JPH09173224A

JPH09173224A - 調理用スライサー

Info

Publication number: JPH09173224A
Application number: JP7353785A
Authority: JP
Inventors: Teruyuki Kaneshiro; 輝幸金城
Original assignee: SANROOLA KK
Current assignee: SANROOLA KK
Priority date: 1995-12-27
Filing date: 1995-12-27
Publication date: 1997-07-08
Anticipated expiration: 2015-12-27
Also published as: JP2978970B2

Abstract

(57)【要約】【課題】野菜等の材料を摺動してスライスする際のス
ライスの厚みを自由変化させることのでき、しかも左右
方向でスライスの厚みが一定となる調理用スライサーの
提供を図る。【解決手段】第１支持板１の前方に配位された刃３
と、この刃の前方に配位された第２支持板２とを備え、
第１支持板１が前方に向けて延設されたフレーム４を有
する。第２支持板２の後方側がフレーム４に対して２以
上の方向に回動可能に支持されているものであり、具体
的には、第２支持板２の下部に円弧部分９が形成され、
この円弧部分９の底部７に対する当接箇所が変化するこ
とにより第２支持板２が左右の相対的高さが変化するよ
うに上下に回動し、且つ、この当接箇所を支点として第
２支持板２は、その前後の相対的高さが変化するように
上下に回動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、調理用スライサ
ーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】調理用スライサーは、野菜や果物等の料
理材料を薄くスライスする器具であり、一般に、第１支
持板と、この第１支持板の前方に配位された刃と、この
刃の前方に配位された第２支持板とを備える。第２支持
板は、刃より僅かに下方に配位されており、第２支持板
上から第１支持板上にかけて野菜や果物等の料理材料を
摺動させることにより、料理材料が、第２支持板と刃と
の間の上下間隔の厚みに薄切りされるものである。

【０００３】この調理用スライサーは、料理材料を動か
すだけで、簡単に均一な厚みにスライスすることがで
き、極めて便利な器具ではあるが、スライスの厚みが第
２支持板と刃との間の上下間隔によって決定されてしま
い、好みの厚みにスライスすることができない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本願発明は、
スライスの厚みを自由変化させることのできる調理用ス
ライサーを開発せんとした（特願平７−７４５２１
号）。この調理用スライサーは、図１６に示すように、
第１支持板１と、この第１支持板の前方に配位された刃
３と、この刃３の前方に配位された第２支持板２とを備
え、第１支持板１が、前方に向けて延設されたフレーム
４を有し、フレーム４に対して第２支持板２が支点６に
よって上下に回動可能に支持されている。そして、第２
支持板２を支点６を中心に上下に回動させることによっ
て、刃３と第２支持板２との間隔が調整されるものであ
る。この刃３は、前後方向（図１の矢印方向）に対して
斜めにしておく方が、野菜等をスライスする時に大きな
力を必要とせず有利である。他方、第２支持板２をフレ
ーム４に沿って回動させるために、支点６（即ち回動
軸）を前後方向（図１の矢印方向）に対して直交させて
設けるのが自然である。その結果、支点６と刃との長さ
が、第２支持板２の左辺Ｌ（短い）と右辺Ｒ（長い）と
で、異なることになる。従って、第２支持板２を所定角
度回動させると、刃３と第２支持板２との間の隙間は、
長い方の右辺Ｒの方が短い方の左辺Ｌよりも大きくなっ
てしまい、左右方向でスライスの厚みが異なってしまっ
て、一定の厚みにスライスできないおそれがある。

【０００５】しかして、本願発明は、スライスの厚みを
自由変化させることのでき、しかも左右方向でスライス
の厚みが一定となる調理用スライサーを提供せんとする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、第
１支持板１と、この第１支持板の前方に配位された刃３
と、この刃の前方に配位された第２支持板２とを備え、
第１支持板１が前方に向けて延設されたフレーム４を有
し、刃と第２支持板の後端との間隔が可変となる調理用
スライサーにおいて、第２支持板２の少なくとも後方側
がフレーム４に対して２以上の方向に回動可能に支持さ
れ、この第２支持板２の少なくとも後方側を上下に移動
させる操作手段を備えていることを特徴とする調理用ス
ライサーを提供する。これによって、例えば、１つの回
動方向の回動軸を、前後方向（図１の矢印方向）に対し
て直交させて設け、支点６と刃との長さが、第２支持板
２の右辺Ｒ（短い）と左辺Ｌ（長い）とで異なる結果、
第２支持板２を所定角度回動させると、刃３と第２支持
板２との間の隙間は、長い方の左辺Ｌの方が短い方の右
辺Ｒよりも大きくなってしまう場合にも、第２支持板２
の少なくとも後方側が他の回動方向においても回動する
ため、刃３と第２支持板２との間の隙間を左右方向で同
一となるように第２支持板２の少なくとも後方側を回動
させることができる。

【０００７】本願の第２の発明は、第１の発明をより具
体化したもので、フレーム４が第２支持板２の下方に配
位された底部７を有し、第２支持板２の下部に円弧部分
９が形成され、この円弧部分９の底部７に対する当接箇
所が変化することにより第２支持板２が左右の相対的高
さが変化するように上下に回動し、且つ、この当接箇所
を支点として第２支持板２は、その前後の相対的高さが
変化するように上下に回動するものであることを特徴と
する調理用スライサーを提供する。

【０００８】本願の第３の発明は、第１の発明を他の手
段によって、より具体化したもので、第２支持板２が可
撓部分100 を有し、第２支持板２が可撓部分100 よりも
前方側の部位にて、フレーム４に対して前後の相対的高
さが変化するように上下に回動可能に支持され、可撓部
分100 が、第２支持板２の前後方向を横切るように左端
から右端にかけて形成されている。そして、この可撓部
分100 の撓みによって、第２支持板２の後方側の部位
が、左右の相対的高さが変化するように上下に回動する
ことを特徴とする調理用スライサーを提供する。

【０００９】本願の第４の発明は、第１支持板１と、こ
の第１支持板の前方に配位された刃３と、この刃の前方
に配位された第２支持板２とを備え、第２支持板２が刃
３より下方に配位されており、第２支持板２上から第１
支持板１上にかけて野菜や果物等の料理材料を摺動させ
ることにより、料理材料が第２支持板２と刃３との間の
上下間隔の厚みに薄切りされる調理用スライサーにおい
て次の手段を講じたものを提供する。即ち、刃３が前後
方向に対して斜めに配位され、第１支持板１が、前方に
向けて延設されたフレーム４を有し、フレーム４に対し
て第２支持板２が上下に回動可能に支持され、且つ第２
支持板２の少なくとも後方側の左右の相対的高さが可変
とされ、この第２支持板２の少なくとも後方側を上下に
移動させる操作手段を備えている。この操作手段は、押
圧部８１ａを有する調整部材８が第１支持板１側と第２
支持板２側との何れか少なくとも一方に移動可能に設け
られ、第１支持板１側と第２支持板２側との何れか少な
くとも他方に、調整部材８の押圧部８１ａに当接する当
接部２１，７２が設けられたものであり、調整部材８を
移動させることにより、押圧部８１ａと当接部２１、７
２との当接箇所が変化して、第２支持板２が上下に移動
するものであると共に、この上下の移動に伴って第２支
持板２の少なくとも後方側の左右の相対的高さが変化す
るものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の一
実施形態を説明する。図１は一実施形態の調理用スライ
サーを斜め上方から見た斜視図、図２は同調理用スライ
サーの底面図、図３は、底板を取り外した状態の底面
図、図４は図２のIV−IV線拡大縦断面図である。

【００１１】まず、図１、図２を参照しつつ、この調理
用スライサーの全体構成について説明する。この調理用
スライサーは、第１支持板１と、この第１支持板の前方
に配位された刃３と、この刃の前方に配位された第２支
持板２とを備える。尚、この図１及び図２においては右
側が前方である。野菜や果物等の料理材料（図示せず）
は、第２支持板２上から第１支持板１上にかけて、（図
１では矢印にて示すように右から左に）摺動させられ、
刃３によって薄切りにされる。即ち、第２支持板２が刃
３より僅かに下方に配位されており、料理材料は、第２
支持板と刃との間の上下間隔の厚みに薄切りされる。ス
ライサーで薄切りにされたものは、刃３と第２支持板２
の間から下方に落下する。尚、刃３は、前後方向、即ち
野菜や果物等の料理材料の摺動方向に対して斜めに交わ
るように配位されている。

【００１２】第１支持板の両側からは、前方に向けて左
右一対の棒状のフレーム４，４が延設されている。さら
にこの一対のフレーム４，４は、前方において、接続さ
れ、把手部５を形成している。この把手部５は、フレー
ム４，４間に渡された板状部分であり、その中央に指挿
入穴５１を有し、この指挿入穴５１に指を入れて把手部
５をつかむようになっている。また、この調理用スライ
サーの下面には、図２に示すように左右のフレーム４，
４間に底板７が渡されている。

【００１３】この把手部５と、左右のフレーム４，４
と、刃３とによって形成された空間であって底板７の上
方に、第２支持部２が配位されている。尚、本実施形態
では、第２支持部２の後端（図では左端）は、刃３の下
方に入り込むようにしているが、刃３の先端近傍までに
しても良い。そして、この実施形態では、調理用スライ
サーの上面においては、左右のフレーム４，４に連続す
るように、第１支持板１の両側にも突条１１が形成され
ており、全体の強度とデザイン性とを向上させている。

【００１４】第２支持板２は、フレーム４，４に対して
２方向に回動可能である。１つの方向は、第２支持板２
の前後端が上下する方向に回動可能（以下、前後回動と
言う）であり、他の１つの方向は第２支持板２の左右端
が上下する方向に回動可能である（以下、左右回動とい
う）。これらの回動のための構成をより詳しく説明する
と、まず、図５に示すように、第２支持板２の後方寄り
の下面に、円弧部分９を形成する。この円弧部分９は、
左右方向に伸ばされ、左右端においては低く（下方への
突出量が少なく）、中央において最も高くなる（最も下
方に多く突出する）ような円弧をなす。尚、円弧の弧
は、真円でなくともよく、楕円の弧でもよい。第２支持
板２は、この円弧部分９が底部７との当接箇所を変化さ
せつつ左右回動する。言い換えれば、第２支持板２は、
この円弧部分９を回動面として左右回動するものであ
る。他方、第２支持板２は、この円弧部分９と底部７と
の当接箇所を支点として前後回動する。

【００１５】さらに、この第２支持板２がフレームから
脱落しないように脱落防止手段を設けておくことが望ま
しく、この実施の形態では、円弧部分９から突起９１を
下方に突出させると共に、図２に示すように、底部７に
長孔７２を形成する。この突起９１は、長孔よりも大き
な抜け止め部９２を先端に有し、突起９１を底部７の上
面から下方へ向けて長孔７２に貫通し、突起９１の先端
の抜け止め部９２を長孔７２から下方に突出させる。
尚、底部７が平面の場合には、第２支持板２の左右回動
の妨げとならないように、突起９１を充分な長さにして
おく必要があるが、底部７を第２支持板２の円弧部分９
に近い円弧状にしておくことによって、突起が短くて
も、第２支持板２の左右回動の妨げとならない。

【００１６】脱落防止の手段としては、第２支持板２と
フレーム４，４との間に、軸を設けてもよい。この軸
は、第２支持板２側又はフレーム４，４側から他方に向
けて突設し、他方に軸が挿入される凹部を形成する。但
し、第２支持板２が左右回動及び前後回動可能なよう
に、凹部は軸よりも大きくしておく必要がある。

【００１７】円弧部分９は、この実施形態では、第２支
持板２の前端（図では右端）寄りの位置に、形成されて
いる。この円弧部分９の位置は、前端（図では右端）寄
りに限らず、第２支持板２の中程であってもよいが、後
端（図では左端）にすると、刃３に接近し過ぎてしま
い、刃３との前後間隔の調整が困難となる。

【００１８】次に、図２〜図６を参照して、第２支持板
２の回動可能を操作するための操作手段の構造、即ち、
刃３と第２支持板２との間の上下間隔の調整のための構
造について説明する。尚、図２、図３においては、第２
支持板２の存在を明示するために、フレーム４，４と第
２支持板２との間に比較的大きな間隔をおいて描いてい
るが、実際には、第２支持板の回動の妨げとならない範
囲の小さな隙間とすれば足りるものである。

【００１９】この調理用スライサーの下面には、図２に
示すように左右のフレーム４，４間に底板７が渡され、
この底板７に調整部材８が支持されている。即ち、この
実施形態では、第１支持板１、刃３、フレーム４，
４、把持部５、底板７と、第２支持板２と、調整部
材８との３つの部分に大別することができ、ととは
上下に回動可能な関係にある。従って、以下、「第１支
持板１側」とは、上記のいずれかの部材を意味する。
尚、のいずれかの部材に他の部材を固定したり或いは
延設したりして実施した場合にも、「第１支持板１側」
に含まれるものとする。

【００２０】この実施形態における調整部材８は、前後
に直線移動可能な調整部材本体８１と、底板７に略水平
に回動可能に支持されたレバー８２とを備えている。調
整部材本体８１は、図６(A)(B)に示すように台形状を呈
する板状体からなる。後端は、前後方向に直交する左右
方向（図示のＸ−Ｙ方向）に対して所定角度だけ傾けら
れることによって刃３と略平行に配位されるようになさ
れている。また、この後端には押圧部８１ａが備えられ
ている。本実施形態での押圧部８１ａは、後端に沿って
右端から左端（この図では下端から上端）に渡り所定高
さで上方側に突出された突起状のものからなる。そし
て、この調整部材本体８１は、図３に示すように左右両
端部が、左右の各フレーム４，４の内壁に前後方向に沿
って設けられた長溝４１、４１内に嵌入されることによ
り、フレーム４，４に前後方向摺動可能、且つ上下方向
移動不能に支持されている。又、このようにしてフレー
ム４，４に支持された調整部材本体８１の押圧部８１ａ
は、図４に示すように第２支持板２の後端側における下
面に設けられた当接部２１に当接し得るようになされて
いる。この押圧部８１ａの当接する第２支持板２の当接
部２１は、図５に示すように右端から左端に至る当接部
２１の下面全体が後方（図の左側）に向かうに従って漸
次下方側に傾斜した傾斜面２１ａをなしている。又、こ
の傾斜面２１ａにおける前端側の傾斜始端２１ｂは、左
右方向（図示のＸ−Ｙ方向）に対し、調整部材本体８１
の押圧部８１ａの左右方向に対する角度と略同角度だけ
傾けられることによって調整部材本体８１の押圧部８１
ａと略平行に配位されるようになされ、その傾斜始端２
１ｂから前方にかけて水平面に対し所定角度をなして下
方側に傾斜されている。

【００２１】レバー８２は、図３、図４に示すようにＬ
字状を呈し、前後方向に延ばされた軸部８２ａと、軸部
８２ａの後端部から左右方向に延ばされたアーム８２ｂ
とを有している。そして、このレバー８２は、底板７と
調整部材本体８１との間に配位され、軸部８２ａの後部
が底板７に軸支されることにより、軸支位置を回動軸Ｏ
として軸部８２ａの前部側が略左右方向（図３のＸ−Ｙ
方向）に回動可能とされているとともに、アーム８２ｂ
の先端側が略前後方向（図３のＺ−Ｗ方向）に回動可能
とされている。又、軸部８２ａの前部には、レバー８２
を可動操作するための操作把持部８２ｃが備えられてい
る。この操作把持部８２ｃは、軸部８２ａの下方側に突
設されており、その下端が底板７に設けられた円弧状の
案内溝７１に通されて底板７の下方側に出されている。
一方、アーム８２ｂの先端部には、上方側に突設された
接続片８２ｄが備えられている。そして、この接続片８
２ｄが、調整部材本体８１に設けられた遊嵌孔８１ｂに
入れられることによりレバー８２が調整部材本体８１に
レバー８２の回転力伝達可能に接続される。詳しくは、
調整部材本体８１の遊嵌孔８１ｂは、図６(A)(B)に示す
ように接続片８２ｄの径寸法と略同幅で調整部材本体８
１の左右方向（図では上下方向）に沿って所定長さで穿
設されており、この遊嵌孔８１ｂに接続片８２ｄが下方
側から入れられることによりレバー８２と調整部材本体
８１とが接続する。そして、接続片８２ｄが回動軸Ｏを
軸にして回動するに伴い遊嵌孔８１ｂ内を左右方向に移
動しながら遊嵌孔８１ｂの内側壁を前又は後方向に押圧
することにより、調整部材本体８１を前又は後方向を移
動させる。尚、レバー８２の取り付けの手段は、ピンや
ネジ等の適宜手段が採用され得る。一方、レバー８２と
調整部材本体８１との接続手段は、上記の形態のものに
限らず、例えばレバー８２に遊嵌孔を穿設し、調整部材
本体８１に接続片を設けるようにしても良い。

【００２２】次に、第２支持板２の後端（図２の左端）
は、上述のように刃３乃至第１支持板１の下方に潜り込
んでおり、その端部の左右の両側（図２では上下両側）
には、弾性部２３，２３が設けられている。この弾性部
２３は、合成樹脂を湾曲させて形成することができ、第
２支持板２を合成樹脂製とする場合には、これと一体に
形成することもできる。また、弾性部２３として、板バ
ネやコイルスプリングを用いることもできる。この実施
形態では、第２支持板２の後端の左右両側に設けること
によって、スライスした料理材料が、両弾性部２３，２
３の間を通って落下するようにしているが、他の位置に
弾性部を設けることもできる。例えば、料理材料の落下
とは無関係な、フレーム４と第２支持板との間に弾性部
を設けてもよい。要は、第２支持板２の後端（図２の左
端）を、刃３との間隔を拡げる方向（下方）に、付勢し
得ると共に、料理材料の落下を妨げるものでなければ、
その構造及び形成位置は自由に変更し得る。

【００２３】次に、図３、図４、図６(A)(B)、図７を参
照して、第２支持板２の回動による、刃３と第２支持板
２との間の上下間隔の調整の作動状態について説明す
る。

【００２４】上記のように、第２支持板２の後端（図の
左端）は、刃３との間隔を拡げる方向（下方）に、付勢
されている。そして、レバー８２の操作把持部８２ｂ
が、図３における一点鎖線で示すように底板７の案内溝
７１の左端（図３の下端）位置にきた状態では、図７に
示すように調整部材本体８１の押圧部８１ａが第２支持
板２の当接部２１における傾斜面２１ａの略傾斜始端２
１ｂ位置に配位されており、刃３と第２支持板２との間
隔が大きい状態となっている。この状態から、レバー８
２の操作把持部８２ｂを持って、図３の矢印Ｘの方向に
回転させる。これにより、アーム８２ｂの接続片８２ｄ
が図３の矢印Ｚの方向に回り、接続片８２ｄが調整部材
本体８１の遊嵌孔８１ｂ（図６(B) 参照）内から前方側
に押圧する。押圧された調整部材本体８１は、フレーム
４，４の長溝４１，４１に沿って摺動し、調整部材本体
８１の押圧部８１ａが第２支持板２の当接部２１の当接
面２１ａに当接しつつ、前方側に移動する。その際、調
整部材本体８１がフレーム４，４に上下方向移動不能に
支持されているため、第２支持板２が円弧部分９と底部
７との当接箇所を支点として前後回動し、弾性部２３の
付勢力に抗して、第２支持板２の当接部２１が上昇する
ことになる（図４の矢印ａ）。即ち、図４に示すよう
に、第２支持板２の後端（図の左端）と刃３との間隔が
小さくなる。

【００２５】ここで、調整部材本体８１は前後方向に直
線移動するため、傾斜面２１ａと押圧部８１ａとは、刃
３と平行に左端側から右端側にかけて設ければよく、こ
れにより、押圧部８１ａの右端から左端に至る略全体を
傾斜面２１ａに当接させつつ行うことができる。そし
て、傾斜面２１ａの傾斜角度についても、右端側から左
端側にかけて変化させる必要はなく同一とする（即ち、
右端側から左端側にかけて同一の上下高さ分を移動させ
ようとする）。ところが、第２支持板２の前後回動の支
点からの距離は、刃３が前後方向に対して傾斜している
ため、第２支持板２の前後回動の支点である円弧部分９
から傾斜面２１ａまでの距離は、図１の左端側Ｌの方が
右端側Ｒより短くなっており、第２支持板２の前後回動
のみでは、前述の発明が解決しようとする課題の如き問
題が生ずるおそれがある。そのため、この実施の形態で
は、前述のように、前後回動と同時に、第２支持板２が
円弧部分９を回動面として左右回動するようにし、右端
側から左端側にかけて同一の上下高さ分を移動させよう
とする傾斜面２１ａと押圧部８１ａとの動きに対応し
て、第２支持板２が左右回動するようにしたものであ
る。従って、第２支持板２を押圧部８１ａの左端側から
右端側にかけて均一な高さで下方側から受けることがで
き、第２支持板２と刃３との間隔を左端側から右端側に
かけて均一に且つ安定した状態に保持し得る。

【００２６】他方、レバー８２を逆方向（図３のＹ方
向）に回転させると、接続片８２ｄが調整部材本体８１
を後方側に押圧し、調整部材本体８１の押圧部８１ａが
第２支持板２の当接面２１ａに当接しつつ、後方側に移
動する。これにより、弾性部２３の付勢力によって、第
２支持板２が下方に下がり、刃３との間隔が大きくな
る。当然この場合も、第２支持板は、前後回動と左右回
動とを行うこととなる。尚、第２支持板２は、その自
重、或いは、料理材料を摺動させる時の力によって、第
２支持板２は下方に付勢されるため、弾性部２３を設け
なくとも実施可能であるが、弾性部２３を設ける方が、
調整部材本体８１の直線移動に対する第２支持板２の追
従性が高まる点で有利である。また、この上記の説明で
は、傾斜面２１ａと押圧部８１ａとは、刃３と平行に左
端側から右端側にかけて夫々延設したが、左端側に一箇
所、右端側に一箇所の計２か所に設けるだけに止める
等、傾斜面２１ａと押圧部８１ａの形成箇所や個数は適
宜変更し得る。

【００２７】このように、レバー８２の回動による調整
部材本体８１の直線移動によって第２支持板２と刃３と
の間隔を調整することにより、例えば調整部材本体８１
の押圧部８１ａと第２支持板２の傾斜面２１ａとを当接
させた図４に示す状態で料理材料を第２支持板２上から
第１支持板１上にかけて摺動させると、第２支持板２上
にかかる力によって傾斜面２１ａから押圧部８１ａに力
がかかり、押圧部８１ａが傾斜面２１ａを滑って調整部
材本体８１が後方側に逃げようとするが、調整部材本体
８１が後方側に移動するにはレバー８２を回動させなけ
れば後方側に移動することができない。従って、傾斜面
２１ａからの押圧によって調整部材本体８１が後方側に
逃げようとすると接続片８２ｄがストッパーとして機能
し、調整部材本体８１の後方側への移動を抑えることが
できる。しかも、上記実施形態ではアーム８２ｂの接続
片８２ｄとレバー８２の回動軸Ｏとの距離Ｍを、軸部８
２ａの長さに比して短く（本実施形態では、１／３〜１
／４程度）しているため、接続片８２ｄを押してもレバ
ー８２は回動し難く、調整部材本体８１の後方側への移
動を抑えることができる。更に、上記実施形態のように
押圧部８１ａと当接する第２支持板２の傾斜面２１ａ
を、左右方向に対して所定角度だけ傾けているため、料
理材料の摺動によって第２支持板２の傾斜面２１ａから
押圧部８１ａにかかる力の方向は、傾斜面２１ａに対し
て直角方向（図３、図５のＴ方向）となって、傾斜面２
１ａが左右方向に対して傾いた角度分だけ調整部材本体
８１の摺動方向に対して傾いた方向となり、傾斜面２１
ａによる調整部材本体８１の後方側への押圧を抑えるこ
とができる。従って、料理材料をスライスするに際し、
調整部材本体８１を所定位置に維持させておくことがで
き、料理材料のスライス中に第２支持板２と刃３との間
隔が調整部材本体８１の逃げによって不意に変化してし
まうようなことを防止できる。

【００２８】又、斜面を利用することによって、無段階
に且つ円滑に間隔を調整できる。但し、調整部材本体８
１の移動量を、多段階に変更できるにようにして、第２
支持板２と刃３との間隔を多段階に変更できるにように
してもよい。例えば、図８に示すように、底板７の案内
溝７１に等間隔毎に複数の凹部７１ａ…７１ａを設け、
レバー８２の操作把持部８２ｃに係止突片８３を設ける
とともに、レバー８２の軸方向に移動可能に取り付けて
バネ８４等で案内溝７１の凹部７１ａ方向に付勢し、操
作把持部８２ｂの回動操作に際して係止突片８３が適宜
位置の凹部７１ａに嵌まり込ませるようにしても良い。
当然、凹部を操作把持部８２ｃに設け、案内溝７１に係
止突片を設けてもよい。また、接続片及び凹部の数は、
適宜変更して実施し得るものである。要は、レバー８２
の操作把持部８２ｃを、複数の回動角度で、一次仮固定
できる手段を設ければよく、これによって、材料を予め
設定した種々の厚さで正確にスライスできる。更に、例
えばこの図８に示すように、案内溝７１に設けた凹部７
１ａ…７１ａ毎に、それに対応した第２支持板２の後端
（図２の左端）と刃３との間隔を数字で表示するように
しておけば、即座に所定の厚さにセットしてスライスで
きる。又、操作把持部８２ｂを所定の角度位置で一次仮
固定しておくことで、調整部材本体８１を確実に固定で
き、調整部材本体８１が後方側に逃げてスライスの厚み
が不用意に変化してしまうことを、より確実に防止し得
る。

【００２９】次に、図９、図１０は、他の実施の形態を
示すもので、この実施の形態においては、先の実施の形
態における円弧部分９を設けずに、第２支持板２の前後
回動のために、第２支持板２の前端側を支点６によって
フレーム４に前後回動可能に取り付けている。具体的に
は、フレーム４からピン６を突設し、第２支持板２の前
端寄りの左右に、このピン６を回動可能に受容する支点
孔を設けている。尚、この前後回動の支持方法は特殊な
ものとする必要はなく、通常のヒンジを形成する手段を
適宜採用し得る。また、次に述べる第２支持板の可撓部
分100 と同様に、可撓部分によって前後回動するように
してもよい。より詳しくは、フレーム４の把手部５と第
２支持板２との境界において、第２支持板２の下面側を
他の部分より薄くし、その部分が撓むことによって回動
するようにしてもよい。但し、この回動は、第２支持板
２の前端側をフレーム４に対して前後回動可能とするも
のであり、可撓部分は、前後方向に直交するように形成
する。

【００３０】他方、左右回動のために、第２支持板２に
可撓部分100 を形成している。この可撓部分100 は、第
２支持板２の前後回動のための支点６よりも後方側であ
って、第２支持板２の前後方向を横切るように左端側か
ら右端側にかけて形成されている。この可撓部分100
は、第２支持板２の下面側を他の部分より薄くすること
によって形成される。この可撓部分100 は、第２支持板
２の前後方向に対して傾斜させ、可撓部分100 が撓むこ
とによって左右回動（正確には傾斜の角度に応じて前後
方向と左右方向との合成方向）するように構成すればよ
い。これによって、第２支持板２の後方側（第２支持板
２の可撓部分100 よりも後方側の部位）の左右の相対的
高さが可変となり、前述の前後回動のみの場合における
問題を解決し得る。但し、可撓部分100 の前後方向の幅
を広くすると、可撓部分100 を第２支持板２の前後方向
に対して直交させて設けることも可能である。即ち、こ
の幅を広くすることによって、可撓部分100 が前後方向
に対して斜めに撓むことができ、これによって、第２支
持板２の後方側が左右回動（正確には傾斜の角度に応じ
て前後方向と左右方向との合成方向）することとなり、
左右の相対的高さが可変となる。尚、その実施の形態と
実質的に同一の部分は、同一の符号を付して説明を省略
する。

【００３１】さらに、図１１、図１２は他の実施の形態
を示すもので、この例では、第２支持板２を前方側部位
２０１と後方側部位２０２とに分割し、前方側部位２０
１を支点６によってフレームに前後回動可能に支持して
いる。この支持方法としては、先の実施例のように、ピ
ン６を利用する等、通常のヒンジを形成する手段を適宜
採用し得る。

【００３２】つぎに、前方側部位２０１と後方側部位２
０２とを左右回動可能に接続する。この接続の一例とし
ては、前方側部位２０１と後方側部位２０２との双方の
略中央にて、前後方向に伸びるピン２０３によって回動
可能に接続する。ピン２０３の両端には径の大きな頭部
を形成しておき、前方側部位と後方側部位との双方に設
けた支点孔の入口部分の開口を、支点孔の奥よりも小さ
くしておき、強制的にピンを差し込んで抜け止めとする
等の抜け止めの手段を講じておくことが望ましい。

【００３３】さらに、ピンの頭部を球状にしておき、支
点孔の奥も球状にし、左右及び前後に回動可能にしてお
くこともできる。このようにすれば、前方側部位をフレ
ームに前後に回動可能に取り付ける必要は必ずしもなく
なる。言い換えれば、第２支持板をフレームに対してユ
ニバーサルジョイントによって接続した状態となり、こ
のようなユニバーサルジョイントによる実施も可能であ
る。

【００３４】尚、各実施形態では、第２支持板の操作手
段に関しては、第１の実施の形態と同様のものを用いる
ことができる。また、操作手段に関しては第２支持板２
を刃に対して前後方向に接近離反させる手段であれば特
に限定はなく、種々変更して実施可能である。例えば、
先の実施形態では、図４に示したように第２支持板２の
当接部２１の傾斜面２１ａを後方に行くに従い漸次下方
側に傾斜するように形成しているが、図１３(A) に示す
ように後方に行くに従い漸次上方側に傾斜する傾斜面２
１ａとしても良い。この場合は、先の実施形態とは反対
に調整部材本体８１を前方側（図示の右方向）に移動さ
せれば、第２支持板２の後端側が上方側（図示のａ方
向）に上昇し、第２支持板２の後端と刃３との間隔を狭
くできるものである。

【００３５】又、上記の実施形態では、第２支持板２の
当接部２１に傾斜面２１ａを形成し、調整部材本体８１
の押圧部８１ａを突起状に形成しているが、逆にして設
けるようにしても良い。具体的には、例えば、図１３
(B) は図４に、図１３(C) は図１３(A) に各々対応した
図であり、図１３(B) に示すように第２支持板２の当接
部２１を突起状に形成し、調整部材本体８１の押圧部８
１ａに、後方に行くに従い漸次下方側に傾斜する傾斜面
を、或いは、図１３(C) に示すように後方に行くに従い
漸次上方側に傾斜する傾斜面を形成するようにしても良
い。更には、第２支持板２の当接部２１及び調整部材本
体８１の押圧部８１ａの両方に傾斜面を形成するように
しても良い。具体的には、例えば図１４(A) は図４に、
図１４(B)は図１３(A) に各々対応した図であり、図１
４(A) に示すように第２支持板２の当接部２１及び調整
部材本体８１の押圧部８１ａに、後方に行くに従い漸次
下方側に傾斜する傾斜面を形成する、或いは図１４(B)
に示すように第２支持板２の当接部２１及び調整部材本
体８１の押圧部８１ａに、後方に行くに従い漸次上方側
に傾斜する傾斜面を形成するようにしても良い。

【００３６】一方、上記実施形態においては、調整部材
本体８１の押圧部８１ａ及び第２支持板２の当接部２１
の傾斜面２１ａを、右端から左端に渡って設けたものと
し、第２支持板２の幅全体を押圧部８１ａによって下方
側から受けられるようにしているが、この形態のものに
限らず、押圧部８１ａと当接部２１の傾斜面２１ａとの
双方、又は、いずれか一方を、調整部材本体８１、第２
支持板２各々の一部に設けて、第２支持板２を上下動さ
せてもよいが、この場合、第２支持板２の左右の中央
に、斜面と押圧部とを配位する方が安定性の観点から好
ましい。また、第２支持板２の左右方向に、斜面と押圧
部とを複数設け、複数箇所を当接させることにより第２
支持板２を上下動させてもよい。一方、押圧部８１ａや
第２支持板２の傾斜面２１ａは、刃３に沿って設けなく
ても良く、例えば押圧部８１ａと第２支持板２の傾斜面
２１ａとの双方又は一方を前後方向に直角方向に設けて
も良い。

【００３７】また、底板７と、調整部材本体８１と、レ
バー８２との各上下位置関係は、上記実施形態に限ら
ず、適宜変更できる。

【００３８】更に、本実施形態では、調整部材８を、調
整部材本体８１とレバー８２とから構成し、調整部材本
体８１を第２支持板２に対して前後移動可能に配設して
いるが、例えば図１５に示すように第２支持板２の前端
部の左右両側各々にピン２２を固定し、そのピン２２
を、フレーム４，４に前後方向に沿って設けた摺動用の
溝に回動可能、且つ前後方向摺動可能に取り付けるとと
もに、第２支持板２の後部側の下面に、傾斜状の押圧部
８１ａを有する調整部材本体８１を固定し、一方、フレ
ーム４，４に固定した底板７の後端に押圧部８１ａに当
接する突起状の当接部７２を設けたものとし、第２支持
板２をフレーム４，４に対して前後方向に摺動させるに
伴って押圧部８１ａと当接部７２との当接箇所を変化さ
せ、第２支持板２の後端側を上下に摺動させるようにし
ても良い。尚、この場合、押圧部８１ａを突起状に形成
し、当接部７２を傾斜状に形成し、或いは双方を傾斜状
に形成しても良い。又、この場合において、調整部材８
を調整部材本体８１のみから構成して第２支持板２を手
で摺動させても良いが、この図１５に示すように先の実
施形態と同様なレバー８２を、底板７に回動自在に支持
するとともに、第２支持板２に接続片８２ｄを介して接
続し、レバー８２の回動操作により第２支持板２を前後
方向に摺動できるようにしても良い。この図１５中１０
０は、左右回動のために第２支持板２に形成した可撓部
分を示しているが、図１２にて示したピン２０３によっ
て左右回動を行うようにする等、２つの回動箇所を設け
る構成は適宜変更し得る。

【００３９】さらに、各実施の形態では、調整部材８を
前後方向に移動させたが、その移動方向は左右方向とし
てもよく、先に本願出願人が提案した特願平７−７４５
２１号のように円周方向としてもよく、調整部材８の移
動方向は適宜変更して実施し得る。

【００４０】

【発明の効果】本願の各発明は、スライスの厚みを自由
に且つ確実に変化させることができ、しかも、スライス
の厚みを左右方向にて均一になすことのできる調理用ス
ライサーを提供することができたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の調理用スライサーを斜め上方から
見た斜視図である。

【図２】同調理用スライサーの底面図である。

【図３】底板を外した状態の同調理用スライサーの底面
図である。

【図４】図２のIV−IV線拡大縦断面図である。

【図５】(A) は第２支持板の平面図、(B) は同側面図、
(C) は同正面図である。

【図６】(A) は、調整部材本体の平面図、(B) は、(A)
のVI−VI線拡大縦断面図である。

【図７】第２支持板と刃との間隔が広がった状態の要部
拡大縦断面図である。

【図８】レバーの他の実施形態の説明図である。

【図９】他の実施の形態に係る調理用スライサーを斜め
上方から見た斜視図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線拡大縦断面図である。

【図１１】さらに他の実施の形態に係る調理用スライサ
ーを斜め上方から見た斜視図である。

【図１２】図１１の XII−XII 線拡大縦断面図である。

【図１３】押圧部と当接部との他の実施形態を示すもの
で、(A) は、当接部を後方に行くに従い漸次上方に傾斜
する傾斜面とした実施形態の模式図、(B) は、押圧部を
後方に行くに従い漸次下方に傾斜する傾斜面とし、当接
部を突起状とした実施形態の模式図、(c) は、押圧部を
後方に行くに従い漸次上方に傾斜する傾斜面とし、当接
部を突起状とした実施形態の模式図である。

【図１４】押圧部と当接部との、さらに他の実施形態を
示すもので、(A) は、押圧部及び当接部を後方に行くに
従い漸次下方に傾斜する傾斜面とした実施形態の模式
図、(B) は、押圧部及び当接部を後方に行くに従い漸次
上方に傾斜する傾斜面とした実施形態の模式図である。

【図１５】押圧部と当接部との、更にもう一つの他の実
施形態を示すもので、当接部を第１支持板側の底板に設
けた実施形態の模式図である。

【図１６】本願発明より先に出願された発明に係る調理
用スライサーを斜め上方から見た斜視図である。

【符号の説明】

１第１支持板２第２支持板３刃４フレーム７底板８調整部材２１当接部８１調整部材本体８１ａ押圧部８２レバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１支持板(1) と、この第１支持板の前
方に配位された刃(3) と、この刃の前方に配位された第
２支持板(2) とを備え、第１支持板(1) が前方に向けて
延設されたフレーム(4) を有し、刃と第２支持板の後端
との間隔が可変となる調理用スライサーにおいて、第２支持板(2) の少なくとも後方側がフレーム(4) に対
して２以上の方向に回動可能に支持され、この第２支持
板(2) の少なくとも後方側を上下に移動させる操作手段
を備えていることを特徴とする調理用スライサー。
【請求項２】フレーム(4) が第２支持板(2) の下方に
配位された底部(7)を有し、第２支持板(2) の下部に円
弧部分(9) が形成され、この円弧部分(9) の底部(7) に
対する当接箇所が変化することにより第２支持板(2) が
左右の相対的高さが変化するように上下に回動し、且
つ、この当接箇所を支点として第２支持板(2) はその前
後の相対的高さが変化するように上下に回動するもので
あることを特徴とする請求項１記載の調理用スライサ
ー。
【請求項３】第２支持板(2) が可撓部分(100) を有
し、第２支持板(2) が可撓部分(100) よりも前方側の部位に
て、フレーム(4) に対して前後の相対的高さが変化する
ように上下に回動可能に支持され、可撓部分(100) が、第２支持板(2) の前後方向を横切る
ように左端から右端にかけて形成され、この可撓部分(100) の撓みによって、第２支持板(2) の
後方側の部位が、左右の相対的高さが変化するように上
下に回動することを特徴とする請求項１記載の調理用ス
ライサー。
【請求項４】第１支持板(1) と、この第１支持板の前
方に配位された刃(3) と、この刃の前方に配位された第
２支持板(2) とを備え、第２支持板(2) が刃(3) より下
方に配位されており、第２支持板(2) 上から第１支持板
(1) 上にかけて野菜や果物等の料理材料を摺動させるこ
とにより、料理材料が第２支持板(2)と刃(3) との間の
上下間隔の厚みに薄切りされる調理用スライサーにおい
て、刃(3) が前後方向に対して斜めに配位され、第１支持板
(1) が、前方に向けて延設されたフレーム(4) を有し、フレーム(4) に対して第２支持板(2) が上下に回動可能
に支持され、且つ第２支持板(2) の少なくとも後方側の
左右の相対的高さが可変とされ、この第２支持板(2) の少なくとも後方側を上下に移動さ
せる操作手段を備えており、この操作手段は、押圧部(81a) を有する調整部材(8) が
第１支持板(1) 側と第２支持板(2) 側との何れか少なく
とも一方に移動可能に設けられ、第１支持板(1) 側と第
２支持板(2) 側との何れか少なくとも他方に、調整部材
(8) の押圧部(81a) に当接する当接部(21)(72)が設けら
れたものであり、調整部材(8) を移動させることにより、押圧部(81a) と
当接部(21)(72)との当接箇所が変化して、第２支持板
(2) が上下に移動するものであると共に、この上下の移
動に伴って第２支持板(2) の少なくとも後方側の左右の
相対的高さが変化するものであることを特徴とする調理
用スライサー。