JP2995191B2 - 調理用スライサー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、調理用スライサ
ーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】調理用スライサーは、野菜や果物等の料
理材料を薄くスライスする器具であり、一般に、第１支
持板と、この第１支持板の前方に配位された刃と、この
刃の前方に配位された第２支持板とを備える。第２支持
板は、刃より僅かに下方に配位されており、第２支持板
上から第１支持板上にかけて野菜や果物等の料理材料を
摺動させることにより、料理材料が、第２支持板と刃と
の間の上下間隔の厚みに薄切りされるものである。

【０００３】この調理用スライサーは、料理材料を動か
すだけで、簡単に均一な厚みにスライスすることがで
き、極めて便利な器具ではあるが、スライスの厚みが第
２支持板と刃との間の上下間隔によって決定されてしま
い、好みの厚みにスライスすることができない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本願発明は、
スライスの厚みを自由変化させることのできる調理用ス
ライサーを開発せんとした（特願平７−７４５２１
号）。この調理用スライサーは、図１３に示すように、
第１支持板１と、この第１支持板の前方に配位された刃
３と、この刃３の前方に配位された第２支持板２とを備
え、第１支持板１が、前方に向けて延設されたフレーム
４を有し、フレーム４に対して第２支持板２が支点６に
よって上下に回動可能に支持されている。そして、第２
支持板２を支点６を中心に上下に回動させることによっ
て、刃３と第２支持板２との間隔が調整されるものであ
る。この刃３は、前後方向（図１３の矢印方向）に対し
て斜めにしておく方が、野菜等をスライスする時に大き
な力を必要とせず有利である。他方、第２支持板２をフ
レーム４に沿って回動させるために、支点６（即ち回動
軸）を前後方向（図１３の矢印方向）に対して直交させ
て設けるのが自然である。その結果、支点６と刃との長
さが、第２支持板２の左辺Ｌ（短い）と右辺Ｒ（長い）
とで、異なることになる。従って、第２支持板２を所定
角度回動させると、刃３と第２支持板２との間の隙間
は、長い方の右辺Ｒの方が短い方の左辺Ｌよりも大きく
なってしまい、左右方向でスライスの厚みが異なってし
まって、一定の厚みにスライスできない恐れがある。

【０００５】しかして、本願発明は、スライスの厚みを
自由変化させることのでき、しかも左右方向でスライス
の厚みが一定となる調理用スライサーを提供せんとする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、第
１支持板１と、この第１支持板の前方に配位された刃３
と、この刃の前方に配位された第２支持板２とを備え、
第１支持板１が前方に向けて延設されたフレーム４を有
し、刃と第２支持板の後端との間隔が可変となる調理用
スライサーにおいて、刃３が前後方向に対して傾斜して
配位され、第２支持板２がフレーム４に対して回動可能
に支持され、この回動の軸が刃の傾斜方向と略同方向に
傾斜していることを特徴とする調理用スライサーを提供
する。

【０００７】本願の第２の発明は、第１支持板１と、こ
の第１支持板の前方に配位された刃３と、この刃の前方
に配位された第２支持板２とを備え、第２支持板２が刃
３より下方に配位されており、第２支持板２上から第１
支持板１上にかけて野菜や果物等の料理材料を摺動させ
ることにより、料理材料が第２支持板２と刃３との間の
上下間隔の厚みに薄切りされる調理用スライサーにおい
て、次の手段を施したものを提供する。即ち、本願の第
２の発明に係る調理用スライサーにおいては、第１支持
板１から前方に向けて延設されたフレーム４と、フレー
ム４に対して第２支持板２を回動可能に支持する回動支
持手段と、第２支持板２を回動させる操作手段を備え
る。そして、上記の刃３が前後方向に対して傾斜して配
位され、上記の回動支持手段の回動の軸が刃３と略平行
である。さらに、上記の操作手段は、押圧部８１ａを有
する調整部材８が第１支持板１側と第２支持板２側との
何れか少なくとも一方に移動可能に設けられ、第１支持
板１側と第２支持板２側との何れか少なくとも他方に、
調整部材８の押圧部８１ａに当接する当接部２１，７２
が設けられ、調整部材８を移動させることにより、押圧
部８１ａと当接部２１，７２との当接箇所が変化して、
第２支持板２が上下に移動するものであることを特徴と
する。

【０００８】本願の発明においては、第２支持板２の回
動の軸と刃３とが平行となっているため、第２支持板２
の回動の中心軸と第２支持板２の後端（正確には第２支
持板２の刃３の下方に位置する部分）との間隔が、左端
側から右端側にかけて、いずれの箇所でも等しくなる。
その結果、第２支持板２が回動すると、刃３と第２支持
板２の後端（正確には第２支持板２の刃３の下方に位置
する部分）との上下の間隔も、左端側から右端側にかけ
て、いずれの箇所でも等しくなり、一定の厚みにスライ
スし得るものである。尚、本願発明において、第２支持
板２を回動させる支持手段は、ピンや蝶番等の円周面の
回動によるものの他、撓むことによって第２支持板が回
動するものでもよく、この後者の場合、撓みが生ずる部
分が回動の軸を形成することとなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の一
実施形態を説明する。図１(A) は一実施形態の調理用ス
ライサーを斜め上方から見た斜視図であり、図１(B) は
図１(A) のｂ−ｂ線に沿う第２支持板の切断端面図であ
る。図２は他の実施形態の調理用スライサーを斜め上方
から見た斜視図、図３は同調理用スライサーの底面図、
図４は、底板を取り外した状態の底面図、図５は図３の
Ｖ−Ｖ線拡大縦断面図である。

【００１０】まず、調理用スライサーの全体構成につい
て説明するが、図１に係る第１の実施の形態と、図２以
降の第２の実施の形態とは、第２支持板２のフレーム４
に対する支持の構造のみが異なり、他の部分は実質的に
同一であるため、図２以降の第２の実施の形態を中心に
説明して、相違する部分のみを図１を参照して説明す
る。

【００１１】図２、図３に示すように、この調理用スラ
イサーは、第１支持板１と、この第１支持板の前方に配
位された刃３と、この刃の前方に配位された第２支持板
２とを備える。尚、この図２及び図３においては右側が
前方である。野菜や果物等の料理材料（図示せず）は、
第２支持板２上から第１支持板１上にかけて、（図２で
は矢印にて示すように右から左に）摺動させられ、刃３
によって薄切りにされる。即ち、第２支持板２が刃３よ
り僅かに下方に配位されており、料理材料は、第２支持
板と刃との間の上下間隔の厚みに薄切りされる。スライ
サーで薄切りにされたものは、刃３と第２支持板２の間
から下方に落下する。尚、刃３は、前後方向、即ち野菜
や果物等の料理材料の摺動方向に対して斜めに交わるよ
うに配位されている。

【００１２】第１支持板の両側からは、前方に向けて左
右一対の棒状のフレーム４，４が延設されている。さら
にこの一対のフレーム４，４は、前方において、接続さ
れ、把手部５を形成している。この把手部５は、フレー
ム４，４間に渡された板状部分であり、その中央に指挿
入穴５１を有し、この指挿入穴５１に指を入れて把手部
５をつかむようになっている。また、この調理用スライ
サーの下面には、図３に示すように左右のフレーム４，
４間に底板７が渡されている。

【００１３】この把手部５と、左右のフレーム４，４
と、刃３とによって形成された空間であって底板７の上
方に、第２支持部２が配位されている。尚、本実施形態
では、第２支持部２の後端（図では左端）は、刃３の下
方に入り込むようにしているが、刃３の先端近傍までに
しても良い。そして、この実施形態では、調理用スライ
サーの上面においては、左右のフレーム４，４に連続す
るように、第１支持板１の両側にも突条１１が形成され
ており、全体の強度とデザイン性とを向上させている。

【００１４】第２支持板２は、フレーム４，４に対して
回動可能に支持されている。この回動可能な支持方法は
自由であり、図１に示すように実施の形態では可撓部６
１によって、また、図２以降に示す実施の形態ではピン
６２によって支持している。まず、図１の可撓部６１に
よって支持する構造を説明すると、第２支持板２は可撓
部６１を介してフレーム４，４の先端側から延設されて
いる。より具体的には、第１支持板１、フレーム４及び
第２支持板２を合成樹脂によって一体成形し、フレーム
４，４の把手部５から刃３の方向に第２支持板２を延設
し、把手部５と第２支持板２との境界部分の肉厚を下面
側から薄くすることにより、可撓部６１を構成する。第
２支持板２の左右両側は、この可撓部６１より先端（図
では右端）側では、把手部５としてフレーム４，４と繋
がっているが、可撓部６１より後端（図では左端）では
左右のフレーム４，４と分離されている。そして、後述
の理由によって、第２支持板２は、成形した段階では、
先端（可撓部６１）から後端（図では左端）に向かって
下方に傾斜している状態、即ち、後端（図では左端）が
刃３より大きく下方に位置するように形成しておくこと
が望ましい。

【００１５】この可撓部６１が、第２支持板２の左側か
ら右側に渡って形成され、この可撓部６１を中心軸とし
て第２支持板２は上下に（第２支持板２の前後端が上下
するように）回動する。ここで、可撓部６１（中心軸）
を、刃３の長手方向（刃先の刃渡りの方向）と平行にす
る。このように、可撓部６１を介して回動可能とするこ
とによって、第１支持板１、フレーム４、第２支持板２
を一体に成形することができ、部品点数や組立工程数が
減少すると言った利点がある。

【００１６】第２支持板２をフレーム４，４に対して回
動可能に支持する他の方法としては、図２に示すよう
に、ピン６２，６２をフレーム４，４から第２支持板２
へ突設し、このピン６２，６２を第２支持板２に形成し
た支点孔に回動可能に挿入する。これにより、ピン６
２，６２を結ぶ線を中心軸として第２支持板２は上下に
（第２支持板２の前後端が上下するように）回動する。
ここで、ピン６２，６２を結ぶ線（中心軸）を、刃３の
長手方向（刃先の刃渡りの方向）と平行にする。このと
き、ピン６２，６２を円柱形状のものとすると、ピン６
２，６２及び支点孔の各中心線も刃３の長手方向と平行
とする必要があり、フレームに対して傾斜するように形
成する必要がある。但し、ピン６２，６２の先端或いは
全体を球形にし、これを受容する支点孔も球形の孔とす
ると、フレームに対して傾斜するように形成する必要は
必ずしもない。尚、ピンを第２支持板２側に設け、支持
孔をフレームに形成するようにしてもよい。

【００１７】回動支持手段は、上記のピンによるものの
他、フレーム間に渡された軸によるものでもよく、蝶番
でもよく、従来の適宜回動手段を利用し得る。また、回
動支持を行う箇所は、この実施形態では、第２支持板２
の前端（図では右端）寄りの位置としている。但し、こ
れに限らず、第２支持板２の中程であってもよいが、後
端（図では左端）にすると、刃３に接近し過ぎてしま
い、刃３との前後間隔の調整が困難となる。

【００１８】上記の回動支持手段によって、第２支持板
２の回動の中心軸と第２支持板２の後端（正確には第２
支持板２の刃３の下方に位置する部分）との間隔が、左
端側から右端側にかけて、いずれの箇所でも等しくな
る。その結果、第２支持板２が回動すると、刃３と第２
支持板２の後端（正確には第２支持板２の刃３の下方に
位置する部分）との上下の間隔も、左端側から右端側に
かけて、いずれの箇所でも等しくなり、一定の厚みにス
ライスし得る。他方、フレーム４，４に対しては、この
回動の中心軸は傾斜しているため、回動に伴って、第２
支持板２とフレーム４，４との左右の間隔は変化するこ
ととなる。そのため、フレーム４，４が回動の障害とな
らないように、第２支持板２とフレーム４，４との左右
の間隔を充分に取る必要がある。但し、スライスの厚み
の調整は０〜２cm程度で足りる。その結果、刃３の傾斜
角度、即ち回動の中心軸の傾斜角度を４５度とし、中心
軸から刃３までの距離を１５cmとすると、第２支持板２
とフレーム４，４との左右の間隔の変化は５mm未満とな
る。従って、実際の使用に際しては、左右方向の変化は
何ら問題のない範囲で実施し得る。

【００１９】次に、図３〜図７を参照して、第２支持板
２の回動可能を操作するための操作手段の構造、即ち、
刃３と第２支持板２との間の上下間隔の調整のための構
造について説明する。

【００２０】この調理用スライサーの下面には、図３に
示すように左右のフレーム４，４間に底板７が渡され、
この底板７に調整部材８が支持されている。即ち、この
実施形態では、第１支持板１、刃３、フレーム４，
４、把持部５、底板７と、第２支持板２と、調整部
材８との３つの部分に大別することができ、ととは
上下に回動可能な関係にある。従って、以下、「第１支
持板１側」とは、上記のいずれかの部材を意味する。
尚、のいずれかの部材に他の部材を固定したり或いは
延設したりして実施した場合にも、「第１支持板１側」
に含まれるものとする。

【００２１】この実施形態における調整部材８は、前後
に直線移動可能な調整部材本体８１と、底板７に略水平
に回動可能に支持されたレバー８２とを備えている。調
整部材本体８１は、図７(A)(B)に示すように台形状を呈
する板状体からなる。後端は、前後方向に直交する左右
方向（図示のＸ−Ｙ方向）に対して所定角度だけ傾けら
れることによって刃３と略平行に配位されるようになさ
れている。また、この後端には押圧部８１ａが備えられ
ている。本実施形態での押圧部８１ａは、後端に沿って
右端から左端（この図では下端から上端）に渡り所定高
さで上方側に突出された突起状のものからなる。そし
て、この調整部材本体８１は、図４に示すように左右両
端部が、左右の各フレーム４，４の内壁に前後方向に沿
って設けられた長溝４１，４１内に嵌入されることによ
り、フレーム４，４に前後方向摺動可能、且つ上下方向
移動不能に支持されている。又、このようにしてフレー
ム４，４に支持された調整部材本体８１の押圧部８１ａ
は、図５に示すように第２支持板２の後端側における下
面に設けられた当接部２１に当接し得るようになされて
いる。この押圧部８１ａの当接する第２支持板２の当接
部２１は、図６に示すように右端から左端に至る当接部
２１の下面全体が後方（図の左側）に向かうに従って漸
次下方側に傾斜した傾斜面２１ａをなしている。又、こ
の傾斜面２１ａにおける前端側の傾斜始端２１ｂは、左
右方向（図示のＸ−Ｙ方向）に対し、調整部材本体８１
の押圧部８１ａの左右方向に対する角度と略同角度だけ
傾けられることによって調整部材本体８１の押圧部８１
ａと略平行に配位されるようになされ、その傾斜始端２
１ｂから前方にかけて水平面に対し所定角度をなして下
方側に傾斜されている。

【００２２】レバー８２は、図４、図５に示すようにＬ
字状を呈し、前後方向に延ばされた軸部８２ａと、軸部
８２ａの後端部から左右方向に延ばされたアーム８２ｂ
とを有している。そして、このレバー８２は、底板７と
調整部材本体８１との間に配位され、軸部８２ａの後部
が底板７に軸支されることにより、軸支位置を回動軸Ｏ
として軸部８２ａの前部側が略左右方向（図４のＸ−Ｙ
方向）に回動可能とされているとともに、アーム８２ｂ
の先端側が略前後方向（図４のＺ−Ｗ方向）に回動可能
とされている。又、軸部８２ａの前部には、レバー８２
を可動操作するための操作把持部８２ｃが備えられてい
る。この操作把持部８２ｃは、軸部８２ａの下方側に突
設されており、その下端が底板７に設けられた円弧状の
案内溝７１に通されて底板７の下方側に出されている。
一方、アーム８２ｂの先端部には、上方側に突設された
接続片８２ｄが備えられている。そして、この接続片８
２ｄが、調整部材本体８１に設けられた遊嵌孔８１ｂに
入れられることによりレバー８２が調整部材本体８１に
レバー８２の回転力伝達可能に接続される。詳しくは、
調整部材本体８１の遊嵌孔８１ｂは、図７(A)(B)に示す
ように接続片８２ｄの径寸法と略同幅で調整部材本体８
１の左右方向（図では上下方向）に沿って所定長さで穿
設されており、この遊嵌孔８１ｂに接続片８２ｄが下方
側から入れられることによりレバー８２と調整部材本体
８１とが接続する。そして、接続片８２ｄが回動軸Ｏを
軸にして回動するに伴い遊嵌孔８１ｂ内を左右方向に移
動しながら遊嵌孔８１ｂの内側壁を前又は後方向に押圧
することにより、調整部材本体８１を前又は後方向を移
動させる。尚、レバー８２の取り付けの手段は、ピンや
ネジ等の適宜手段が採用され得る。一方、レバー８２と
調整部材本体８１との接続手段は、上記の形態のものに
限らず、例えばレバー８２に遊嵌孔を穿設し、調整部材
本体８１に接続片を設けるようにしても良い。

【００２３】次に、第２支持板２の後端（図３の左端）
は、上述のように刃３乃至第１支持板１の下方に潜り込
んでおり、その端部の左右の両側（図３では上下両側）
には、弾性部２３，２３が設けられている。この弾性部
２３は、合成樹脂を湾曲させて形成することができ、第
２支持板２を合成樹脂製とする場合には、これと一体に
形成することもできる。また、弾性部２３として、板バ
ネやコイルスプリングを用いることもできる。この実施
形態では、第２支持板２の後端の左右両側に設けること
によって、スライスした料理材料が、両弾性部２３，２
３の間を通って落下するようにしているが、他の位置に
弾性部を設けることもできる。例えば、料理材料の落下
とは無関係な、フレーム４と第２支持板との間に弾性部
を設けてもよい。要は、第２支持板２の後端（図３の左
端）を、刃３との間隔を拡げる方向（下方）に、付勢し
得ると共に、料理材料の落下を妨げるものでなければ、
その構造及び形成位置は自由に変更し得る。

【００２４】尚、図１に係る実施の形態に関して前述し
たように、第２支持板２は、成形した段階では、先端
（可撓部６１）から後端（図では左端）に向かって下方
に傾斜している状態、即ち、後端（図では左端）が刃３
より大きく下方に位置するように形成しておくと、可撓
部６１の弾性によって、第２支持板２の後端（図３の左
端）が、刃３との間隔を拡げる方向（下方）に、付勢さ
れることとなり、弾性部２３を用いる必要がなくなる。
但し、充分な付勢を行うために、弾性部２３を併用して
もよい。また、第２支持板２を水平な状態で成形し、弾
性部２３によって下方に付勢するようにしてもよい。

【００２５】次に、図４、図５、図７(A)(B)、図８を参
照して、第２支持板２の回動による、刃３と第２支持板
２との間の上下間隔の調整の作動状態について説明す
る。上記のように、第２支持板２の後端（図の左端）
は、刃３との間隔を拡げる方向（下方）に、付勢されて
いる。そして、レバー８２の操作把持部８２ｂが、図４
における一点鎖線で示すように底板７の案内溝７１の左
端（図４の下端）位置にきた状態では、図８に示すよう
に調整部材本体８１の押圧部８１ａが第２支持板２の当
接部２１における傾斜面２１ａの略傾斜始端２１ｂ位置
に配位されており、刃３と第２支持板２との間隔が大き
い状態となっている。この状態から、レバー８２の操作
把持部８２ｂを持って、図４の矢印Ｘの方向に回転させ
る。これにより、アーム８２ｂの接続片８２ｄが図４の
矢印Ｚの方向に回り、接続片８２ｄが調整部材本体８１
の遊嵌孔８１ｂ（図７(B) 参照）内から前方側に押圧す
る。押圧された調整部材本体８１は、フレーム４，４の
長溝４１，４１に沿って摺動し、調整部材本体８１の押
圧部８１ａが第２支持板２の当接部２１の当接面２１ａ
に当接しつつ、前方側に移動する。その際、調整部材本
体８１がフレーム４，４に上下方向移動不能に支持され
ているため、第２支持板２が前述の回動の中心軸を中心
として上下に回動し、弾性部２３の付勢力に抗して、第
２支持板２の当接部２１が上昇することになる（図５の
矢印ａ）。即ち、図５に示すように、第２支持板２の後
端（図の左端）と刃３との間隔が小さくなる。

【００２６】ここで、調整部材本体８１は前後方向に直
線移動するため、傾斜面２１ａと押圧部８１ａとは、刃
３と平行に左端側から右端側にかけて設ければよく、こ
れにより、押圧部８１ａの右端から左端に至る略全体を
傾斜面２１ａに当接させつつ行うことができる。そし
て、傾斜面２１ａの傾斜角度についても、右端側から左
端側にかけて変化させる必要はなく同一とすることがで
きる。即ち、前述のように、第２支持板２の回動の中心
軸と刃とが平行であるため、右端側から左端側にかけて
同一の上下高さ分だけ、第２支持板は上下動する。

【００２７】他方、レバー８２を逆方向（図４のＹ方
向）に回転させると、接続片８２ｄが調整部材本体８１
を後方側に押圧し、調整部材本体８１の押圧部８１ａが
第２支持板２の当接面２１ａに当接しつつ、後方側に移
動する。これにより、弾性部２３の付勢力によって、第
２支持板２が下方に下がり、刃３との間隔が大きくな
る。尚、第２支持板２は、その自重、或いは、料理材料
を摺動させる時の力によって、第２支持板２は下方に付
勢されるため、弾性部２３を設けなくとも実施可能であ
るが、弾性部２３を設ける方が、調整部材本体８１の直
線移動に対する第２支持板２の追従性が高まる点で有利
である。また、この上記の説明では、傾斜面２１ａと押
圧部８１ａとは、刃３と平行に左端側から右端側にかけ
て夫々延設したが、左端側に一箇所、右端側に一箇所の
計２か所に設けるだけに止める等、傾斜面２１ａと押圧
部８１ａの形成箇所や個数は適宜変更し得る。

【００２８】このように、レバー８２の回動による調整
部材本体８１の直線移動によって第２支持板２と刃３と
の間隔を調整することにより、例えば調整部材本体８１
の押圧部８１ａと第２支持板２の傾斜面２１ａとを当接
させた図５に示す状態で料理材料を第２支持板２上から
第１支持板１上にかけて摺動させると、第２支持板２上
にかかる力によって傾斜面２１ａから押圧部８１ａに力
がかかり、押圧部８１ａが傾斜面２１ａを滑って調整部
材本体８１が後方側に逃げようとするが、調整部材本体
８１が後方側に移動するにはレバー８２を回動させなけ
れば後方側に移動することができない。従って、傾斜面
２１ａからの押圧によって調整部材本体８１が後方側に
逃げようとすると接続片８２ｄがストッパーとして機能
し、調整部材本体８１の後方側への移動を抑えることが
できる。しかも、上記実施形態ではアーム８２ｂの接続
片８２ｄとレバー８２の回動軸Ｏとの距離Ｍを、軸部８
２ａの長さに比して短く（本実施形態では、１／３〜１
／４程度）しているため、接続片８２ｄを押してもレバ
ー８２は回動し難く、調整部材本体８１の後方側への移
動を抑えることができる。更に、上記実施形態のように
押圧部８１ａと当接する第２支持板２の傾斜面２１ａ
を、左右方向に対して所定角度だけ傾けているため、料
理材料の摺動によって第２支持板２の傾斜面２１ａから
押圧部８１ａにかかる力の方向は、傾斜面２１ａに対し
て直角方向（図４、図６のＴ方向）となって、傾斜面２
１ａが左右方向に対して傾いた角度分だけ調整部材本体
８１の摺動方向に対して傾いた方向となり、傾斜面２１
ａによる調整部材本体８１の後方側への押圧を抑えるこ
とができる。従って、料理材料をスライスするに際し、
調整部材本体８１を所定位置に維持させておくことがで
き、料理材料のスライス中に第２支持板２と刃３との間
隔が調整部材本体８１の逃げによって不意に変化してし
まうようなことを防止できる。

【００２９】又、斜面を利用することによって、無段階
に且つ円滑に間隔を調整できる。但し、調整部材本体８
１の移動量を、多段階に変更できるにようにして、第２
支持板２と刃３との間隔を多段階に変更できるにように
してもよい。例えば、図９に示すように、底板７の案内
溝７１に等間隔毎に複数の凹部７１ａ…７１ａを設け、
レバー８２の操作把持部８２ｃに係止突片８３を設ける
とともに、レバー８２の軸方向に移動可能に取り付けて
バネ８４等で案内溝７１の凹部７１ａ方向に付勢し、操
作把持部８２ｂの回動操作に際して係止突片８３が適宜
位置の凹部７１ａに嵌まり込ませるようにしても良い。
当然、凹部を操作把持部８２ｃに設け、案内溝７１に係
止突片を設けてもよい。また、接続片及び凹部の数は、
適宜変更して実施し得るものである。要は、レバー８２
の操作把持部８２ｃを、複数の回動角度で、一次仮固定
できる手段を設ければよく、これによって、材料を予め
設定した種々の厚さで正確にスライスできる。更に、例
えばこの図９に示すように、案内溝７１に設けた凹部７
１ａ…７１ａ毎に、それに対応した第２支持板２の後端
（図３の左端）と刃３との間隔を数字で表示するように
しておけば、即座に所定の厚さにセットしてスライスで
きる。又、操作把持部８２ｂを所定の角度位置で一次仮
固定しておくことで、調整部材本体８１を確実に固定で
き、調整部材本体８１が後方側に逃げてスライスの厚み
が不用意に変化してしまうことを、より確実に防止し得
る。

【００３０】尚、操作手段に関しては第２支持板２を刃
に対して前後方向に接近離反させる手段であれば特に限
定はなく、種々変更して実施可能である。例えば、先の
実施形態では、図５に示したように第２支持板２の当接
部２１の傾斜面２１ａを後方に行くに従い漸次下方側に
傾斜するように形成しているが、図１０(A) に示すよう
に後方に行くに従い漸次上方側に傾斜する傾斜面２１ａ
としても良い。この場合は、先の実施形態とは反対に調
整部材本体８１を前方側（図示の右方向）に移動させれ
ば、第２支持板２の後端側が上方側（図示のａ方向）に
上昇し、第２支持板２の後端と刃３との間隔を狭くでき
る。

【００３１】又、上記の実施形態では、第２支持板２の
当接部２１に傾斜面２１ａを形成し、調整部材本体８１
の押圧部８１ａを突起状に形成しているが、逆にして設
けるようにしても良い。具体的には、例えば、図１０
(B) は図５に、図１０(C) は図１０(A) に各々対応した
図であり、図１０(B) に示すように第２支持板２の当接
部２１を突起状に形成し、調整部材本体８１の押圧部８
１ａに後方に行くに従い漸次下方側に傾斜する傾斜面
を、或いは、図１０(C) に示すように後方に行くに従い
漸次上方側に傾斜する傾斜面を形成するようにしても良
い。更には、第２支持板２の当接部２１及び調整部材本
体８１の押圧部８１ａの両方に傾斜面を形成するように
しても良い。具体的には、例えば図１１(A) は図５に、
図１１(B) は図１０(A) に各々対応した図であり、図１
１(A) に示すように第２支持板２の当接部２１及び調整
部材本体８１の押圧部８１ａに、後方に行くに従い漸次
下方側に傾斜する傾斜面を形成する、或いは図１１(B)
に示すように第２支持板２の当接部２１及び調整部材本
体８１の押圧部８１ａに、後方に行くに従い漸次上方側
に傾斜する傾斜面を形成するようにしても良い。

【００３２】一方、上記実施形態においては、調整部材
本体８１の押圧部８１ａ及び第２支持板２の当接部２１
の傾斜面２１ａを、右端から左端に渡って設けたものと
し、第２支持板２の幅全体を押圧部８１ａによって下方
側から受けられるようにしているが、この形態のものに
限らず、押圧部８１ａと当接部２１の傾斜面２１ａとの
双方、又は、いずれか一方を、調整部材本体８１、第２
支持板２各々の一部に設けて、第２支持板２を上下動さ
せてもよいが、この場合、第２支持板２の左右の中央
に、斜面と押圧部とを配位する方が安定性の観点から好
ましい。また、第２支持板２の左右方向に、斜面と押圧
部とを複数設け、複数箇所を当接させることにより第２
支持板２を上下動させてもよい。一方、押圧部８１ａや
第２支持板２の傾斜面２１ａは、刃３に沿って設けなく
ても良く、例えば押圧部８１ａと第２支持板２の傾斜面
２１ａとの双方又は一方を前後方向に直角方向に設けて
も良い。

【００３３】また、底板７と、調整部材本体８１と、レ
バー８２との各上下位置関係は、上記実施形態に限ら
ず、適宜変更できる。

【００３４】更に、本実施形態では、調整部材８を、調
整部材本体８１とレバー８２とから構成し、調整部材本
体８１を第２支持板２に対して前後移動可能に配設して
いるが、例えば図１２に示すように第２支持板２の前端
部の左右両側各々にピン２２を固定し、そのピン２２
を、フレーム４，４に前後方向に沿って設けた摺動用の
溝に回動可能、且つ前後方向摺動可能に取り付けるとと
もに、第２支持板２の後部側の下面に、傾斜状の押圧部
８１ａを有する調整部材本体８１を固定し、一方、フレ
ーム４，４に固定した底板７の後端に押圧部８１ａに当
接する突起状の当接部７２を設けたものとし、第２支持
板２をフレーム４，４に対して前後方向に摺動させるに
伴って押圧部８１ａと当接部７２との当接箇所を変化さ
せ、第２支持板２の後端側を上下に摺動させるようにし
ても良い。尚、この場合、押圧部８１ａを突起状に形成
し、当接部７２を傾斜状に形成し、或いは双方を傾斜状
に形成しても良い。又、この場合において、調整部材８
を調整部材本体８１のみから構成して第２支持板２を手
で摺動させても良いが、この図１２に示すように先の実
施形態と同様なレバー８２を、底板７に回動自在に支持
するとともに、第２支持板２に接続片８２ｄを介して接
続し、レバー８２の回動操作により第２支持板２を前後
方向に摺動できるようにしても良い。

【００３５】さらに、各実施の形態では、調整部材８を
前後方向に移動させたが、その移動方向は左右方向とし
てもよく、先に本願出願人が提案した特願平７−７４５
２１号のように円周方向としてもよく、調整部材８の移
動方向は適宜変更して実施し得る。

【００３６】尚、本願発明の最も好ましい実施の形態を
まとめると、次のものとなる。即ち、第１支持板１と、
この第１支持板の前方に配位された刃３と、この刃３の
前方に配位された第２支持板２とを備え、第１支持板１
が前方に向けて延設されたフレーム４を有し、刃３と第
２支持板２の後端との間隔が可変となる調理用スライサ
ーにおいて、刃３が前後方向に対して傾斜して配位さ
れ、フレーム４が第１支持板１の左右両側から前方に延
設されると共に、前方で左右両側のフレーム４が接続さ
れ、このフレーム４の前方で接続された部分から、可撓
部６１を介して第２支持板２が、左右両側のフレーム４
との間に隙間を開けて後方に向けて延設され、この可撓
部６１の撓みによって、フレーム４に対して第２支持板
２が回動可能となっており、且つ、この可撓部６１が刃
の傾斜方向と略同方向に傾斜して伸ばされていることを
特徴とする調理用スライサーである。この調理用スライ
サーでは、第２支持板２の回動の中心軸となる可撓部６
１と、刃３とが平行となっているため、可撓部６１と第
２支持板２の後端（正確には第２支持板２の刃３の下方
に位置する部分）との間の長さが、左端側から右端側に
かけて、いずれの箇所でも等しくなる。その結果、第２
支持板２が回動すると、刃３と第２支持板２の後端（正
確には第２支持板２の刃３の下方に位置する部分）との
上下の間隔も、左端側から右端側にかけて、いずれの箇
所でも等しくなり、一定の厚みにスライスし得るもので
ある。そして、この第２の発明では、第２支持板２が、
可撓部６１を介して、フレーム４及び第１支持板１とつ
ながっているため、これらの各部を一体成形でき、部品
点数及び組立工程を削減できる。

【００３７】そして、上記調理用スライサーが、第２支
持板２を回動させる操作手段を備え、この操作手段は、
押圧部８１ａを有する調整部材８が第１支持板１側に移
動可能に設けられ、調整部材８の押圧部８１ａと当接す
る当接部２１が第２支持板２の下面に設けられ、調整部
材８を移動させることにより、押圧部８１ａと当接部２
１との当接箇所が変化して、第２支持板２が上下に移動
するものであり、可撓部６１から第２支持板２が前方に
向かうに従って下方に傾斜して形成されることにより、
第２支持板２の下面に設けられた当接部２１が、当接部
２１の下方に配位された押圧部８１ａと常時当接してい
ることを特徴とする調理用スライサーとして実施する
と、操作手段を動かすことによって、押圧部８１ａと当
接部２１との当接箇所が変化して、第２支持板２が上下
に移動して、スライスの厚みを調整できる。その際、可
撓部６１から第２支持板２が前方に向かうに従って下方
に傾斜して形成されているため、当接部２１が、押圧部
８１ａと常時当接し、持ち運びの時等でもガタツキが生
じにくいと言った利点が生ずる。

【００３８】

【発明の効果】本願の各発明は、スライスの厚みを自由
に且つ確実に変化させることができ、しかも、スライス
の厚みを左右方向にて均一になすことのできる調理用ス
ライサーを提供することができたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(A) は一実施形態の調理用スライサーを斜
め上方から見た斜視図であり、図１(B) は図１(A) のｂ
−ｂ線に沿う第２支持板の切断端面図である。

【図２】一実施形態の調理用スライサーを斜め上方から
見た斜視図である。

【図３】同調理用スライサーの底面図である。

【図４】底板を外した状態の同調理用スライサーの底面
図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ線拡大縦断面図である。

【図６】(A) は、第２支持板の平面図、(B) は、その側
面図である。

【図７】(A) は、調整部材本体の平面図、(B) は、(A)
の VII−VII 線拡大縦断面図である。

【図８】第２支持板と刃との間隔が広がった状態の要部
拡大縦断面図である。

【図９】レバーの他の実施形態の説明図である。

【図１０】押圧部と当接部との他の実施形態を示すもの
で、(A) は、当接部を後方に行くに従い漸次上方に傾斜
する傾斜面とした実施形態の模式図、(B) は、押圧部を
後方に行くに従い漸次下方に傾斜する傾斜面とし、当接
部を突起状とした実施形態の模式図、(c) は、押圧部を
後方に行くに従い漸次上方に傾斜する傾斜面とし、当接
部を突起状とした実施形態の模式図である。

【図１１】押圧部と当接部との、さらに他の実施形態を
示すもので、(A) は、押圧部及び当接部を後方に行くに
従い漸次下方に傾斜する傾斜面とした実施形態の模式
図、(B) は、押圧部及び当接部を後方に行くに従い漸次
上方に傾斜する傾斜面とした実施形態の模式図である。

【図１２】押圧部と当接部との、更にもう一つの他の実
施形態を示すもので、当接部を第１支持板側の底板に設
けた実施形態の模式図である。

【図１３】本願発明より先に出願された発明に係る調理
用スライサーを斜め上方から見た斜視図である。

【符号の説明】

１ 第１支持板 ２ 第２支持板 ３ 刃 ４ フレーム ７ 底板 ８ 調整部材 ２１ 当接部 ６１ 可撓部（回動可能な支持部） ６２ ピン（回動可能な支持部） ８１ 調整部材本体 ８１ａ 押圧部 ８２ レバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47J 43/20 - 43/25 B26D 3/28

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１支持板(1) と、この第１支持板の前
   方に配位された刃(3) と、この刃の前方に配位された第
   ２支持板(2) とを備え、第１支持板(1) が前方に向けて
   延設されたフレーム(4) を有し、刃(3) と第２支持板
   (2) の後端との間隔が可変となる調理用スライサーにお
   いて、 刃(3) が前後方向に対して傾斜して配位され、 第２支持板(2) がフレーム(4) に対して回動可能に支持
   され、この回動の軸が刃の傾斜方向と略同方向に傾斜し
   ていることを特徴とする調理用スライサー。
2. 【請求項２】 第１支持板(1) と、この第１支持板の前
   方に配位された刃(3) と、この刃の前方に配位された第
   ２支持板(2) とを備え、第２支持板(2) が刃(3) より下
   方に配位されており、第２支持板(2) 上から第１支持板
   (1) 上にかけて野菜や果物等の料理材料を摺動させるこ
   とにより、料理材料が第２支持板(2)と刃(3) との間の
   上下間隔の厚みに薄切りされる調理用スライサーにおい
   て、 第１支持板(1) から前方に向けて延設されたフレーム
   (4) と、フレーム(4) に対して第２支持板(2) を回動可
   能に支持する回動支持手段と、第２支持板(2) を回動さ
   せる操作手段を備え、 上記の刃(3) が前後方向に対して傾斜して配位され、上
   記の回動支持手段の回動の軸が刃(3) と略平行であり、 上記の操作手段は、押圧部(81a) を有する調整部材(8)
   が第１支持板(1) 側と第２支持板(2) 側との何れか少な
   くとも一方に移動可能に設けられ、第１支持板(1) 側と
   第２支持板(2) 側との何れか少なくとも他方に、調整部
   材(8) の押圧部(81a) に当接する当接部(21)(72)が設け
   られ、調整部材(8) を移動させることにより、押圧部(8
   1a) と当接部(21)(72)との当接箇所が変化して、第２支
   持板(2)が上下に移動するものであることを特徴とする
   調理用スライサー。