JPH09170703A - 大型構造物の組立・解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型構造物の組立・解体を行う作業を、小型
・簡略な装置により安全且つ迅速に行う。 【解決手段】 上端が支持された大型構造物３を上下方
向に複数のブロック１６ａ〜１６ｇに区画し、各ブロッ
ク１６ａ〜１６ｇを、複数の吊り点Ａ〜Ｄにてワイヤロ
ープ２１ａ〜２１ｄ及びウィンチ２４ａ〜２４ｄを介し
て吊り下げ、吊り点Ａ〜Ｄの荷重を検出した荷重検出値
３４ａ〜３４ｄを表示装置３６に表示し、各ウィンチ２
４ａ〜２４ｄを同時に駆動してブロック１６ａ〜１６ｇ
の昇降を行い、荷重検出値３４ａ〜３４ｄの何れかが設
定値に対して許容設定幅を越えた時に各ウィンチ２４ａ
〜２４ｄの駆動を停止し、荷重検出値が小さいウィンチ
２４ａ〜２４ｄを巻き出して各吊り点Ａ〜Ｄの荷重検出
値３４ａ〜３４ｄが許容設定幅内に納まるように調節し
た後、ウィンチ２４ａ〜２４ｄを再び同時に駆動してブ
ロック１６ａ〜１６ｇを昇降させて大型構造物３の組立
・解体を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電用ボイラ
の火炉下側部等のような大型構造物を、新たなものに交
換するような作業を行う場合に好適な大型構造物の組立
・解体方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４にボイラの一例を示すように、ボイ
ラ本体１は、下部にバーナ２等が配設される火炉部３
（大型構造物）と、火炉部３の上部から側方に延びる副
側壁部４と、該副側壁部４の下側に延びる火炉後部伝熱
部５から構成されており、ボイラ本体１は、ボイラ鉄骨
６の上部から吊り下げ材７により吊り下げられて支持さ
れている。

【０００３】ボイラ本体１では、長期間の運転によって
特に火炉部３に、高温酸化による減肉、腐食、疲労等を
生じ、このために前記火炉部である大型構造物３を切断
位置８で切り離して新しいものと取替える工事を行う場
合がある。

【０００４】しかし、大型のボイラの場合には、前記取
替えを行う火炉部の大型構造物３は、例えば高さ寸法が
４０メートル、前後の寸法が１２メートル、左右の寸法
が１５メートルというように非常に大型のものがあり、
而も前記大型構造物３の重量は１１００トンにもなる大
重量を有しており、このような大型構造物３の組立・解
体作業を行う場合に、従来からジャッキ式昇降装置、或
いはウィンチ式昇降装置を用いた方式が採用されてい
る。

【０００５】ジャッキ式昇降装置を用いて大型構造物３
の組立・解体を行う場合は、図５、図６に示すように、
前記ボイラ鉄骨６の上部に、前記火炉部の大型構造物３
の総ての重量を同時に吊り下げることができるようにし
た大型のジャッキ式昇降装置９を多数配設している。

【０００６】ジャッキ式昇降装置９は、ボイラ鉄骨６上
部に設置した仮設架台１０と、大型構造物３の上端部に
下端が固定され外面にラックのような凹凸を形成した吊
りロッド１１と、油圧式、或いは電動式等により前記吊
りロッド１１をクランプしたり解放したりできるように
前記仮設架台１０に設置したクランプ装置１２と、油圧
式、或いは電動式等により前記吊りロッド１１をクラン
プしたり解放したりできるクランプ具１３を備え且つ該
クランプ具１３を昇降させるように前記仮設架台１０上
に設置したジャッキ装置１４とを備えている。

【０００７】上記ジャッキ式昇降装置９を備えて大型構
造物３の解体を行う場合には、前記したように大型構造
物３の全重量を支持できるように複数のジャッキ式昇降
装置９をボイラ鉄骨６上に設けた仮設架台１０上に設置
し、大型構造物３の上端に固定した吊りロッド１１の夫
々をクランプ装置１２によってしっかり固定した状態
で、大型構造物３を切断位置８において、トーチを用い
た溶断等により副側壁部４から切り離す。

【０００８】この時、大型構造物３の重量は総てクラン
プ装置１２によって支持されることになる。またこの
時、図示の場合では大型構造物３の一面に６個のジャッ
キ式昇降装置９を配置して計１６個を備えるようにして
いるので、１１００トンの大型構造物３の重量を支持す
るために、各ジャッキ式昇降装置９の容量は約６９トン
を支持できるものとしている。

【０００９】続いて、総てのジャッキ装置１４を作動さ
せてクランプ具１３を上方に移動させた状態でクランプ
具１３により吊りロッド１１をクランプし、その後前記
クランプ装置１２による吊りロッド１１のクランプを解
放する。すると、大型構造物３の総ての重量はジャッキ
装置１４によって支持されるようになる。

【００１０】続いて、各ジャッキ装置１４を同時に作動
させてクランプ具１３を下降させることにより大型構造
物３を下降させる。

【００１１】クランプ具１３が下降してジャッキ装置１
４のストロークエンドにきたら下降を停止して再びクラ
ンプ装置１２により吊りロッド１１をクランプし、同時
にクランプ具１３を上昇させて吊りロッド１１をクラン
プし、続いてクランプ装置１２のクランプを解放し、ク
ランプ具１３の下降を行う。このように、尺取り虫状に
大型構造物３を降下させて、大型構造物３の下端が地上
１５に近接した位置に来たら、前記したクランプ装置１
２により吊りロッド１１をクランプして固定し、この状
態で前記大型構造物３の下端部を、所要高さ寸法のブロ
ック１６ａとなるように切断位置１７において、トーチ
を用いた溶断等により切り離し、切り離したブロック１
６ａは地上１５で細かく分割されて外部に搬出される。

【００１２】続いて、前記ブロック１６ａが除去された
大型構造物３を、前記と同様にクランプ装置１２とジャ
ッキ装置１４を用いて下端が地上１５に近接した位置に
なるまで下降させた後、前記と同様にして下端を所要高
さ寸法のブロック１６ｂとなるように切り離して除去
し、以後この作業を繰返すことにより、大型構造物３の
総てを解体する。図示の場合、大型構造物３を１６ａ〜
１６ｇの７個に分割して解体する場合を示している。

【００１３】また、大型構造物３を組立てる場合には、
大型構造物３の上端部を構成する所要高さ寸法に予め地
上１５で組立てたブロック１６ｇを、前記クランプ装置
１２とジャッキ装置１４とにより吊り上げてその下部に
次のブロックを組付けるためのスペースを確保した後、
地上１５で組立てた次のブロック１６ｆを前記吊り上げ
たブロック１６ｇの下側に溶接によって組み付け、続い
て再び前記クランプ装置１２とジャッキ装置１４とによ
り吊り上げるという作業を繰返して、大型構造物３を組
立て、その後組立てられた大型構造物３の上端を副側壁
部４の下側に溶接にて取付けることにより組立てを終了
する。

【００１４】しかし、上記従来のジャッキ式昇降装置９
を用いた大型構造物３の組立・解体方法においては、ク
ランプ装置１２及びジャッキ装置１４によって、例えば
１１００トンもの大重量を有する大型構造物３の総ての
重量を吊り下げて支持する必要があり、そのために、ジ
ャッキ式昇降装置９が非常に大型になったり、或いはジ
ャッキ式昇降装置９の設置数を非常に多く必要とし、そ
のためにジャッキ式昇降装置９の設備費が非常に高価に
なると共に、仮設架台１０の設置費用も増加する問題が
あり、また仮設架台１０及びジャッキ式昇降装置９をボ
イラ鉄骨６上に設置するための準備作業も大変であり、
作業に長時間を要して工期が長引くという問題を有して
いた。

【００１５】これに対して、図７に示すようなウィンチ
式昇降装置を用いた方式によれば、非常に簡単で安価な
装置によって効率的に大型構造物の組立・解体作業を行
うことができる。

【００１６】即ち、前記大型構造物３を上下方向に複数
のブロック１６ａ〜１６ｇに区画するよう計画し、且つ
前記ブロック１６ａ〜１６ｇの１個を、図８に示すよう
に複数の吊り点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（吊り点ＡとＤ、吊り点
ＢとＣは夫々対称な位置）にて吊り下げるようにしてい
る。

【００１７】ボイラ鉄骨６の前記各吊り点Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄの位置に固定滑車１８を取付け、吊具１９を備えた移
動滑車２０を設けて、該移動滑車２０と前記固定滑車１
８との間にワイヤロープ２１を夫々適数回掛け回し、該
各ワイヤロープ２１の一端をボイラ鉄骨６に固定すると
共に、前記ワイヤロープ２１の他端を案内滑車２２，２
３を介して地上１５に配置した各ウィンチ２４に巻き込
んでウィンチ式昇降装置２５を構成している。

【００１８】前記１１００トンの大型構造物３を、図７
に示すように上下に７個のブロック１６ａ〜１６ｇに区
画すると、１個のブロックの重量は約１５７トンとな
り、更にこの１個のブロックを４箇所の吊り点Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄで支持するようにすると１つの吊り点の重量は４
３トンとなり、よって前記固定滑車１８、移動滑車２
０、ワイヤロープ２１及びウィンチ２４等の容量は、夫
々約４３トンを支持できるものであればよいことにな
る。

【００１９】上記ウィンチ式昇降装置２５を備えて大型
構造物３の解体を行う場合には、前記したように固定滑
車１８、移動滑車２０、ワイヤロープ２１及びウィンチ
２４等を配設した後、大型構造物３の下端部のブロック
１６ａの吊り点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの夫々に吊り金具２６を
溶接等により取り付け、該吊り金具２６に移動滑車２０
の吊具１９を係止させ、各ウィンチ２４を巻き込んで前
記ブロック１６ａを切り離してもワイヤロープ２１の伸
び等によってブロック１６ａが大きく降下しないように
上側に引張り上げておく。

【００２０】続いて、大型構造物３の下端部のブロック
１６ａを区画する切断位置１７を、トーチを用いた溶断
等により切り離す。これによりブロック１６ａの重量
は、４本のワイヤロープ２１によって吊り下げ支持され
ることになる。

【００２１】続いて、総てのウィンチ２４を同時に作動
させて、ブロック１６ａに傾きが生じていないか等を確
認しながら、ブロック１６ａを地上１５にゆっくり吊り
降ろす。各ウィンチ２４を同時に作動させるには、従来
は、ウィンチ２４の夫々に作業者が付き、笛を合図に同
時に各ウィンチ２４を駆動させるようにしている。地上
１５に吊り降ろされたブロック１６ａは、細かく解体さ
れて除去される。

【００２２】続いて、次のブロック１６ｂを前記ブロッ
ク１６ａと同様に切り離して地上に吊り降ろすという操
作を繰返して、総てのブロック１６ａ〜１６ｇを切り離
して下降させ、大型構造物３の解体を終了する。

【００２３】また、大型構造物３を組立てる場合には、
大型構造物３の上端部を構成するように所要高さ寸法で
ブロック１６ｇを予め地上１５にて組立て、該組立てた
ブロック１６ｇの吊り点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの夫々に吊り金
具２６を溶接等により取り付け、該吊り金具２６に移動
滑車２０の吊具１９を係止させ、各ウィンチ２４を巻き
込んでワイヤロープ２１を緊張させた状態から前記各ウ
ィンチ２４を同時に巻き込んでブロック１６ｇを吊り上
げ、該ブロック１６ｇを前記ボイラ本体１の副側壁部４
の下側に当接させた後、溶接によって固定する。

【００２４】続いて、地上１５で組立てた次のブロック
１６ｆを前記と同様にして吊り上げ、前記ブロック１６
ｇの下側に溶接によって組み付けるという作業を繰返し
て、大型構造物３を組立てる。

【００２５】前記ウィンチ式昇降装置２５を用いた大型
構造物３の組立・解体方法においては、大型構造物３を
上下に複数分割するようにしたブロック１６ａ〜１６ｇ
を単一で昇降させるようにしているので、各ブロック１
６ａ〜１６ｇの重量を小さくできることにより、前記ウ
ィンチ式昇降装置２５の容量を小さなものとして装置を
簡略なものとすることができる。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のウ
ィンチ式昇降装置を用いた大型構造物の組立・解体方法
においては、前記各ブロック１６ａ〜１６ｇを昇降させ
る時、各ウィンチ２４に付いた作業者が笛を合図に同時
に駆動させるようにしているため、ウィンチ２４の駆動
に時間的なずれが生じて、吊っているブロックが傾いて
しまう問題を有していた。

【００２７】また、前記ワイヤロープ２１は、負荷が掛
かった時の伸び量が夫々異なるために、前記吊り下げた
ブロックが傾いてしまう場合がある。更に又、ブロック
を吊り下げる場合には通常ウィンチ２４に備えたブレー
キ装置にて緩やかに下降させるように調節しているが、
該ブレーキ装置は性能にバラツキがあるために巻下げ速
度が変化し、それによって吊り下げたブロックが傾いて
しまう問題を生じる。吊り下げているブロックが傾く
と、一部のワイヤロープ２１に作用する負荷が増加し、
このためにワイヤロープ２１が破断してしまう危険を有
しており、ワイヤロープ２１が破断した場合にはブロッ
クが落下するという危険がある。

【００２８】しかし、上記従来方式においては、前記ブ
ロックの傾きを作業員が目で確認したり、或いは各ワイ
ヤロープ２１を叩いてワイヤロープ２１の張り具合で経
験的に負荷を確認するようにしているために、ブロック
の水平度及びワイヤロープの吊り下げ荷重の把握が定量
的でなく、確認が不確実なために誤差を生じやすく、ま
た、ブロックを昇降させている途中ではこの確認作業が
できないために、所定量の移動毎に小幅で昇降を停止し
て確認の作業を行わねばならないために、作業に時間が
掛かり工期が延長されてしまう問題を有していた。

【００２９】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、大型構造物を複数のブロックに分割し、１つのブロ
ックを複数の吊り点で吊って昇降させることにより大型
構造物の組立・解体を行う作業を、小型・簡略な装置に
より安全且つ迅速に行うことができる大型構造物の組立
・解体方法を提供することを目的としている。

【００３０】

【課題を解決するための手段】本発明の大型構造物の組
立・解体方法は、上端が支持された大型構造物を上下方
向に複数のブロック１６ａ〜１６ｇに区画し、下端のブ
ロック１６ａを吊った状態で該下端のブロック１６ａを
上側のブロック１６ｂから切り離して地上１５に吊り降
ろし、続いて上側のブロック１６ｂを切り離して地上１
５に吊り降ろす操作を繰返すことにより大型構造物３を
解体し、地上１５で組立てられた上端のブロック１６ｇ
を吊り上げて固定し、続いて地上で組立てられた下側の
ブロック１６ｆを吊り上げて前記上端のブロック１６ｇ
の下側に接続する操作を繰返すことにより大型構造物３
を組立てるようにした大型構造物の組立・解体方法であ
って、組立・解体を行う前記各ブロック１６ａ〜１６ｇ
を、複数の吊り点Ａ〜Ｄにてワイヤロープ２１ａ〜２１
ｄ及びウィンチ２４ａ〜２４ｄを介して吊り下げ、且つ
各ワイヤロープ２１ａ〜２１ｄの吊り点Ａ〜Ｄの荷重を
検出するための吊り点荷重検出器２７ａ〜２７ｄを設け
ると共に、該吊り点荷重検出器２７ａ〜２７ｄで検出し
た夫々の荷重検出値３４ａ〜３４ｄを表示する表示装置
３６を設け、前記各ウィンチ２４ａ〜２４ｄを同時に駆
動して各ブロック１６ａ〜１６ｇの昇降を行い、前記吊
り点荷重検出器２７ａ〜２７ｄにより検出した荷重検出
値３４ａ〜３４ｄが設定値Ｓに対して許容設定幅Ｌを越
えた時に各ウィンチ２４ａ〜２４ｄの駆動を停止し、荷
重検出値３４ａ〜３４ｄが小さいワイヤロープ２１ａ〜
２１ｄのウィンチ２４ａ〜２４ｄを巻き出して前記各吊
り点Ａ〜Ｄの荷重検出値３４ａ〜３４ｄが許容設定幅Ｌ
内に納まるように調節した後、前記各ウィンチ２４ａ〜
２４ｄを再び同時に駆動してブロック１６ａ〜１６ｇを
昇降させて大型構造物３の組立・解体を行うことを特徴
としている。

【００３１】また、吊り点荷重検出器２７ａ〜２７ｄに
代えて、吊り点Ａ〜Ｄの高さ位置を検出する吊り点高さ
位置検出器２８ａ〜２８ｄを設けると共に、該吊り点高
さ位置検出器２８ａ〜２８ｄで検出した高さ位置検出値
３５ａ〜３５ｄを表示する表示装置３７を設け、前記吊
り点高さ位置検出器２８ａ〜２８ｄにより検出した高さ
位置検出値３５ａ〜３５ｄが平均高さ位置Ｓ’に対して
許容設定幅Ｌ’を越えた時に各ウィンチ２４ａ〜２４ｄ
の駆動を停止し、高さ位置検出値３５ａ〜３５ｄが高い
ワイヤロープ２１ａ〜２１ｄのウィンチ２４ａ〜２４ｄ
を巻き出して前記各吊り点Ａ〜Ｄの高さ位置検出値３５
ａ〜３５ｄが許容設定幅Ｌ’内に納まるように調節する
ことを特徴としている。

【００３２】更に、吊り点荷重検出器２７ａ〜２７ｄに
加えて、吊り点高さ位置検出器２８ａ〜２８ｄを設け、
吊り点荷重検出器２７ａ〜２７ｄにより検出した荷重検
出値３４ａ〜３４ｄが許容設定幅Ｌを越えた時と、吊り
点高さ位置検出器２８ａ〜２８ｄにより検出した高さ位
置検出値３５ａ〜３５ｄが許容設定幅Ｌ’を越えた時の
何れかが検出された時に、各ウィンチ２４ａ〜２４ｄの
駆動を停止するようにしていることを特徴としている。

【００３３】また、各ウィンチ２４ａ〜２４ｄを制御装
置２９に接続し、該制御装置２９の指令３０ａ〜３０ｄ
により各ウィンチ２４ａ〜２４ｄを同時に駆動・停止で
きるようにしていることを特徴としている。

【００３４】本発明では、上下に複数に区画されて組立
・解体を行うブロック１６ａ〜１６ｇを、複数の吊り点
Ａ〜Ｄにてワイヤロープ２１ａ〜２１ｄ及びウィンチ２
４ａ〜２４ｄを介して吊り下げ、且つ各ワイヤロープ２
１ａ〜２１ｄの吊り点Ａ〜Ｄの荷重を検出して荷重検出
値３４ａ〜３４ｄを表示装置３６に表示させ、各ウィン
チ２４ａ〜２４ｄを同時に駆動してブロック１６ａ〜１
６ｇの昇降を行った際に、荷重検出値３４ａ〜３４ｄが
設定値Ｓに対して許容設定幅Ｌを越えた時に各ウィンチ
２４ａ〜２４ｄの駆動を停止し、荷重検出値３４ａ〜３
４ｄが小さいワイヤロープ２１ａ〜２１ｄのウィンチ２
４ａ〜２４ｄを巻き出して各吊り点Ａ〜Ｄの荷重検出値
３４ａ〜３４ｄが許容設定幅Ｌ内に納まるように調節し
た後、各ウィンチ２４ａ〜２４ｄを再び同時に駆動して
ブロック１６ａ〜１６ｇを昇降させて大型構造物３の組
立・解体を行うようにしているので、小型・簡略なウィ
ンチ式昇降装置によって大型構造物の組立・解体作業を
安全且つ迅速に行うことができる。

【００３５】また、吊り点Ａ〜Ｄの荷重検出値３４ａ〜
３４ｄを検出することに代えて、吊り点Ａ〜Ｄの高さ位
置を検出して高さ位置検出値３５ａ〜３５ｄを表示装置
３７に表示することにより、高さ位置検出値３５ａ〜３
５ｄが平均高さ位置Ｓ’に対して許容設定幅Ｌ’を越え
た時に各ウィンチ２４ａ〜２４ｄの駆動を停止させて、
高さ位置検出値３５ａ〜３５ｄが許容設定幅Ｌ’内に納
まるように調節することができる。

【００３６】吊り点Ａ〜Ｄの荷重検出値３４ａ〜３４ｄ
と、吊り点Ａ〜Ｄの高さ位置検出値３５ａ〜３５ｄの両
方を検出して、荷重検出値３４ａ〜３４ｄが許容設定幅
Ｌを越えた時と、高さ位置検出値３５ａ〜３５ｄが許容
設定幅Ｌ’を越えた時の何れかが検出された時に、各ウ
ィンチ２４ａ〜２４ｄの駆動を停止させるようにするこ
とにより、二重の監視を行うことができる。

【００３７】また、各ウィンチ２４ａ〜２４ｄを制御装
置２９に接続して、該制御装置２９の指令により各ウィ
ンチ２４ａ〜２４ｄの駆動・停止を行うようにすると、
各ウィンチ２４ａ〜２４ｄの駆動・停止を精度よく同時
に行わせることができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００３９】図１、２は、本発明をボイラ本体１の火炉
部である大型構造物３を組立・解体する場合を例にとっ
て示したもので、図示の場合、前記大型構造物３を上下
に７個のブロック１６ａ〜１６ｇに区画するようにし、
且つ前記ブロック１６ａ〜１６ｇの１個を、図８に示し
たように複数の吊り点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（吊り点ＡとＤ、
ＢとＣは対称な位置）にて吊り下げるようにしている。

【００４０】ボイラ鉄骨６の前記各吊り点Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄの位置に固定滑車１８を取付け、また吊具１９を備え
た移動滑車２０を設けて、該移動滑車２０と前記固定滑
車１８との間に夫々ワイヤロープ２１ａ，２１ｂ，２１
ｃ，２１ｄを適数回掛け回し、該各ワイヤロープ２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの一端をボイラ鉄骨６に固
定すると共に、前記ワイヤロープ２１ａ，２１ｂ，２１
ｃ，２１ｄの他端を案内滑車２２，２３を介して地上１
５に配置したウィンチ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ
に巻き込んでウィンチ式昇降装置２５を構成している。

【００４１】図１、２に示すように、前記吊り点Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄにおいてボイラ鉄骨６に支持されている固定
滑車１８の支持材１８ｘとボイラ鉄骨６との間に、圧縮
式のロードセル等により各吊り点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの吊り
下げ荷重を検出するようにした吊り点荷重検出器２７
ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを設ける。また、該吊り点
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの荷重を検出する方式としては、前記吊
り点荷重検出器２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄに代え
て、ワイヤロープ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの夫
々に、引張り式のロードセルからなる吊り点荷重検出器
２７ａ’，２７ｂ’，２７ｃ’，２７ｄ’を設けるよう
にしてもよい。

【００４２】また、前記固定滑車１８の夫々に、ロータ
リエンコーダ等によりワイヤロープ２１ａ，２１ｂ，２
１ｃ，２１ｄの移動距離を検出して吊り点Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄの位置を検出するようにした吊り点高さ位置検出器２
８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄを設ける。

【００４３】上記吊り点荷重検出器２７ａ，２７ｂ，２
７ｃ，２７ｄと、吊り点高さ位置検出器２８ａ，２８
ｂ，２８ｃ，２８ｄとは、その一方のみを備えるように
しても、或いはその両方を備えるようにしてもよい。

【００４４】ボイラ本体１の近傍位置に制御装置２９を
設置する。該制御装置２９は、前記各ウィンチ２４ａ，
２４ｂ，２４ｃ，２４ｄに接続されており、前記各ウィ
ンチ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄに起動と停止の指
令３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを同時に出力する巻
上げ起動ボタン３１と巻下げ起動ボタン３２と停止ボタ
ン３３とを備えている。

【００４５】更に、前記制御装置２９は、前記吊り点荷
重検出器２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ、及び吊り点
高さ位置検出器２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄに接続
されており、前記吊り点荷重検出器２７ａ，２７ｂ，２
７ｃ，２７ｄで検出した荷重検出値３４ａ，３４ｂ，３
４ｃ，３４ｄ、及び吊り点高さ位置検出器２８ａ，２８
ｂ，２８ｃ，２８ｄで検出した高さ位置検出値３５ａ，
３５ｂ，３５ｃ，３５ｄを、図３に示すように吊り点
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄごとに例えば棒グラフで表示する表示装
置３６，３７を備えている。

【００４６】一方、前記制御装置２９は、ブロック１６
ａ〜１６ｇの１個を水平に吊った状態の時の荷重検出値
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ、及び高さ位置検出値
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄの値を図３に破線で示
すように設定値Ｓ及び平均高さ位置Ｓ’とし、この設定
値Ｓ及び平均高さ位置Ｓ’から許容設定幅Ｌ，Ｌ’を越
えたときに警報を発するようになっている。

【００４７】通常、ブロック１６ａを傾斜して吊った場
合には、吊り位置が低い側が高い側に対してワイヤロー
プ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄに作用する荷重が大
きくなっており、従って前記荷重検出値３４ａ，３４
ｂ，３４ｃ，３４ｄと高さ位置検出値３５ａ，３５ｂ，
３５ｃ，３５ｄとは相反した関係になっている。

【００４８】前記ウィンチ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２
４ｄは、前記制御装置２９からの指令３０ａ，３０ｂ，
３０ｃ，３０ｄ以外に、個々に手動により単独で起動・
停止を行わせることができるが、１回押すことにより設
定された小幅の移動量で昇降を調節することができるよ
うにした微小巻上げボタン３８及び微小巻下げボタン３
９を、各ウィンチ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄに対
応させて前記制御装置２９に備えるようにしてもよい。

【００４９】次に上記実施の形態の作用を説明する。

【００５０】上記実施の形態において大型構造物３の解
体を行う場合には、大型構造物３の下端部のブロック１
６ａの吊り点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの夫々に吊り金具２６を溶
接等により取り付け、該吊り金具２６に移動滑車２０の
吊具１９を係止させ、各ウィンチ２４ａ，２４ｂ，２４
ｃ，２４ｄを巻き込んで前記ブロック１６ａを切り離し
てもワイヤロープ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの伸
び等によってブロック１６ａが大きく降下しないように
上側に引張り上げておく。この時、制御装置２９の表示
装置３６に表示されている各吊り点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにお
ける荷重検出値３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの値
が、ブロック１６ａを吊り下げるに充分で且つ均等な値
になるように調整する。

【００５１】続いて、大型構造物３の下端部のブロック
１６ａを区画する切断位置１７を、トーチを用いた溶断
等により切り離す。これによりブロック１６ａの重量
は、４本のワイヤロープ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１
ｄにて支持されることになる。この時、ブロック１６ａ
が傾斜している場合には、ウィンチ２４ａ，２４ｂ，２
４ｃ，２４ｄを単独で調節して水平な状態に調節する。

【００５２】続いて、制御装置２９の巻下げ起動ボタン
３２を押して、総てのウィンチ２４ａ，２４ｂ，２４
ｃ，２４ｄを同時に巻下げる方向に作動させ、ブロック
１６ａを地上１５に向けてゆっくり吊り降ろす。この
時、前記各ウィンチ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄの
駆動を、前記制御装置２９からの指令３０ａ，３０ｂ，
３０ｃ，３０ｄによって行っているので、個々のウィン
チ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄの駆動にバラツキを
生じることなく、一斉に作動させることができる。

【００５３】一方、前記ウィンチ２４ａ，２４ｂ，２４
ｃ，２４ｄを同時に作動させても、ワイヤロープ２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの伸びの差、及びウィンチ
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄに備えられているブレ
ーキの性能の違い等によって、吊り降ろし作業の途中で
ブロック１６ａが傾く事態が発生する。

【００５４】ブロック１６ａの傾きがある程度大きくな
ると、図３に示す表示装置３６に表示されている荷重検
出値３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの何れかが許容設
定幅Ｌを越えて変化し、制御装置２９が警報を発する。
また、ブロック１６ａの傾きがある程度大きくなると、
図３に示す表示装置３７に表示されている高さ位置検出
値３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄの何れかが平均高さ
位置Ｓ’に対して許容設定幅Ｌ’を越えて変化し、制御
装置２９が警報を発する。この時、荷重検出値３４ａ，
３４ｂ，３４ｃ，３４ｄと高さ位置検出値３５ａ，３５
ｂ，３５ｃ，３５ｄとは、相反した関係になっている。

【００５５】警報が発せられたら、制御装置２９の停止
ボタン３３を押して各ウィンチ２４ａ，２４ｂ，２４
ｃ，２４ｄによる巻下げを一斉に停止する。

【００５６】続いて、前記ウィンチ２４ａ，２４ｂ，２
４ｃ，２４ｄのうち、前記荷重検出値３４ａ，３４ｂ，
３４ｃ，３４ｄが小さい（高さ位置検出値３５ａ，３５
ｂ，３５ｃ，３５ｄが高い）値を示しているものを手動
により作動させて所定量巻下げを行うか、あるいは、微
小巻下げボタン３９を押して巻下げを行い、前記荷重検
出値３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが設定値Ｓに近付
き、高さ位置検出値３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄが
平均高さ位置Ｓ’に近付いて、夫々が許容設定幅Ｌ，
Ｌ’内に納めるように調節する。

【００５７】再び巻下げ起動ボタン３２を押して、総て
のウィンチ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄを同時に巻
下げる方向に作動させ、ブロック１６ａをゆっくり降ろ
す操作を繰返して、ブロック１６ａを地上１５に吊り降
ろす。地上１５に吊り降ろされたブロック１６ａは、細
かく解体されて除去される。

【００５８】続いて、前記切り離したブロック１６ａの
上側のブロック１６ｂを前記ブロック１６ａと同様に切
り離して地上に吊り降ろすという操作を繰返して、総て
のブロック１６ａ〜１６ｇを切り離して地上１５に降下
させ、大型構造物３の解体を終了する。

【００５９】また、大型構造物３を組立てる場合には、
大型構造物３の上端部を構成するように所要高さ寸法と
したブロック１６ｇを予め地上１５で組立て、該組立て
たブロック１６ｇの吊り点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの夫々に吊り
金具２６を溶接等により取り付け、該吊り金具２６に移
動滑車２０の吊具１９を係止させ、各々のウィンチ２４
ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄを巻き込んで各ワイヤロー
プ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが均等な張力となる
ように緊張させた後、制御装置２９の巻上げ起動ボタン
３１を押して、総てのウィンチ２４ａ，２４ｂ，２４
ｃ，２４ｄを同時に巻上げる方向に作動させてブロック
１６ｇを緩やかに吊り上げる。

【００６０】吊り上げの途中で、ブロック１６ｇが傾い
た場合には、前記吊り降ろす場合と同様に、制御装置２
９によって警報が発せられるので、制御装置２９の停止
ボタン３３を押して各ウィンチ２４ａ，２４ｂ，２４
ｃ，２４ｄによる巻上げを一斉に停止する。更に、前記
ウィンチ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄのうち、前記
荷重検出値３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが小さい
（高さ位置検出値３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄが高
い）値を示しているものを手動により作動させて所定量
巻下げを行う等して、前記荷重検出値３４ａ，３４ｂ，
３４ｃ，３４ｄが設定値Ｓに近付き、高さ位置検出値３
５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄが平均高さ位置Ｓ’に近
付いて、夫々が許容設定幅Ｌ，Ｌ’内に納めるように調
節する。

【００６１】その後、再び巻下げ起動ボタン３２を押し
て、総てのウィンチ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄを
同時に巻上げる方向に作動させ、ブロック１６ｇをゆっ
くり吊り上げて前記ボイラ本体１の副側壁部４の下側に
当接させた後、溶接により副側壁部４に一体に固定す
る。

【００６２】続いて、地上１５で組立てた上端の下側の
ブロック１６ｆを前記と同様にして吊り上げ、前記ブロ
ック１６ｇの下側に溶接によって組み付けるという作業
を繰返して、大型構造物３を組立てる。

【００６３】前記実施の形態では、吊り点荷重検出器２
７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄと、吊り点高さ位置検出
器２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄの両方を備えて、吊
ったブロックの傾斜を二重に監視するようにした場合を
示しているが、上記の一方のみを備えた場合にも本発明
を実施することができる。

【００６４】尚、上記実施の形態では大型構造物がボイ
ラ火炉部の場合について例示したが、本発明は上部から
吊下げて支持される方式の種々の大型構造物の組立・解
体に適用することができる。

【００６５】

【発明の効果】本発明の大型構造物の組立・解体方法に
よれば、上下に複数に区画されて組立・解体を行うブロ
ック１６ａ〜１６ｇを、複数の吊り点Ａ〜Ｄにてワイヤ
ロープ２１ａ〜２１ｄ及びウィンチ２４ａ〜２４ｄを介
して吊り下げ、且つ各ワイヤロープ２１ａ〜２１ｄの吊
り点Ａ〜Ｄの荷重を検出して荷重検出値３４ａ〜３４ｄ
を表示装置３６に表示させ、各ウィンチ２４ａ〜２４ｄ
を同時に駆動してブロック１６ａ〜１６ｇの昇降を行っ
た際に、荷重検出値３４ａ〜３４ｄが設定値Ｓに対して
許容設定幅Ｌを越えた時に各ウィンチ２４ａ〜２４ｄの
駆動を停止し、荷重検出値３４ａ〜３４ｄが小さいワイ
ヤロープ２１ａ〜２１ｄのウィンチ２４ａ〜２４ｄを巻
き出して各吊り点Ａ〜Ｄの荷重検出値３４ａ〜３４ｄが
許容設定幅Ｌ内に納まるように調節した後、各ウィンチ
２４ａ〜２４ｄを再び同時に駆動してブロック１６ａ〜
１６ｇを昇降させて大型構造物３の組立・解体を行うよ
うにしているので、小型・簡略なウィンチ式昇降装置に
よって大型構造物の組立・解体作業を安全且つ迅速に行
うことができる。

【００６６】また、吊り点Ａ〜Ｄの荷重検出値３４ａ〜
３４ｄを検出することに代えて、吊り点Ａ〜Ｄの高さ位
置を検出して高さ位置検出値３５ａ〜３５ｄを表示装置
３７に表示することにより、高さ位置検出値３５ａ〜３
５ｄが平均高さ位置Ｓ’に対して許容設定幅Ｌ’を越え
た時に各ウィンチ２４ａ〜２４ｄの駆動を停止させて、
高さ位置検出値３５ａ〜３５ｄが許容設定幅Ｌ’内に納
まるように調節することができる。

【００６７】吊り点Ａ〜Ｄの荷重検出値３４ａ〜３４ｄ
と、吊り点Ａ〜Ｄの高さ位置検出値３５ａ〜３５ｄの両
方を検出して、荷重検出値３４ａ〜３４ｄが許容設定幅
Ｌを越えた時と、高さ位置検出値３５ａ〜３５ｄが許容
設定幅Ｌ’を越えた時の何れかが検出された時に、各ウ
ィンチ２４ａ〜２４ｄの駆動を停止させるようにするこ
とにより、二重の監視を行うことができる。

【００６８】また、各ウィンチ２４ａ〜２４ｄを制御装
置２９に接続して、該制御装置２９の指令により各ウィ
ンチ２４ａ〜２４ｄの駆動・停止を行うようにすると、
各ウィンチ２４ａ〜２４ｄの駆動・停止を精度よく同時
に行わせることができる等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略側面図で
ある。

【図２】図１の吊り点荷重検出器、及び吊り点高さ位置
検出器の詳細例を示す側面図である。

【図３】図１の表示装置の一例を示す正面図である。

【図４】大型構造物を、ボイラを例にとって示した側面
図である。

【図５】従来のジャッキ式昇降装置を用いた大型構造物
の組立・解体方法の一例を示す側面図である。

【図６】図５のジャッキ装置の詳細を示す側面図であ
る。

【図７】従来のウィンチ式昇降装置を用いた大型構造物
の組立・解体方法の一例を示す側面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向矢視図である。

【符号の説明】

３ 火炉部（大型構造物） １６ａ〜１６ｇ ブロック ２１ａ〜２１ｄ ワイヤロープ ２４ａ〜２４ｄ 各ウィンチ ２７ａ〜２７ｄ 吊り点荷重検出器 ２７ａ’〜２７ｄ’ 吊り点荷重検出器 ２８ａ〜２８ｄ 吊り位置検出器 ２９ 制御装置 ３０ａ〜３０ｄ 指令 ３４ａ〜３４ｄ 荷重検出値 ３５ａ〜３５ｄ 位置検出値 ３６ 表示装置 ３７ 表示装置 Ａ〜Ｄ 吊り点 Ｌ，Ｌ’ 許容設定幅 Ｓ 設定値 Ｓ’ 平均高さ位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 修博 茨城県鹿島郡神栖町東和田９番地 東京電 力株式会社鹿島火力発電所内 (72)発明者 有賀 雅彦 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内 (72)発明者 西尾 進 東京都中央区築地５丁目４番14号（住友築 地ビル） 石川島プラント建設株式会社内 (72)発明者 森内 政喜 東京都千代田区神田神保町２丁目４番地 太平電業株式会社内 (72)発明者 相澤 政浩 東京都千代田区神田神保町２丁目４番地 太平電業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端が支持された大型構造物を上下方向
   に複数のブロック（１６ａ〜１６ｇ）に区画し、下端の
   ブロック（１６ａ）を吊った状態で該下端のブロック
   （１６ａ）を上側のブロック（１６ｂ）から切り離して
   地上（１５）に吊り降ろし、続いて上側のブロック（１
   ６ｂ）を切り離して地上（１５）に吊り降ろす操作を繰
   返すことにより大型構造物（３）を解体し、地上（１
   ５）で組立てられた上端のブロック（１６ｇ）を吊り上
   げて固定し、続いて地上で組立てられた下側のブロック
   （１６ｆ）を吊り上げて前記上端のブロック（１６ｇ）
   の下側に接続する操作を繰返すことにより大型構造物
   （３）を組立てるようにした大型構造物の組立・解体方
   法であって、組立・解体を行う前記各ブロック（１６ａ
   〜１６ｇ）を、複数の吊り点（Ａ〜Ｄ）にてワイヤロー
   プ（２１ａ〜２１ｄ）及びウィンチ（２４ａ〜２４ｄ）
   を介して吊り下げ、且つ各ワイヤロープ（２１ａ〜２１
   ｄ）の吊り点（Ａ〜Ｄ）の荷重を検出するための吊り点
   荷重検出器（２７ａ〜２７ｄ）を設けると共に、該吊り
   点荷重検出器（２７ａ〜２７ｄ）で検出した夫々の荷重
   検出値（３４ａ〜３４ｄ）を表示する表示装置（３６）
   を設け、前記各ウィンチ（２４ａ〜２４ｄ）を同時に駆
   動して各ブロック（１６ａ〜１６ｇ）の昇降を行い、前
   記吊り点荷重検出器（２７ａ〜２７ｄ）により検出した
   荷重検出値（３４ａ〜３４ｄ）が設定値（Ｓ）に対して
   許容設定幅（Ｌ）を越えた時に各ウィンチ（２４ａ〜２
   ４ｄ）の駆動を停止し、荷重検出値（３４ａ〜３４ｄ）
   が小さいワイヤロープ（２１ａ〜２１ｄ）のウィンチ
   （２４ａ〜２４ｄ）を巻き出して前記各吊り点（Ａ〜
   Ｄ）の荷重検出値（３４ａ〜３４ｄ）が許容設定幅
   （Ｌ）内に納まるように調節した後、前記各ウィンチ
   （２４ａ〜２４ｄ）を再び同時に駆動してブロック（１
   ６ａ〜１６ｇ）を昇降させて大型構造物（３）の組立・
   解体を行うことを特徴とする大型構造物の組立・解体方
   法。
2. 【請求項２】 吊り点荷重検出器（２７ａ〜２７ｄ）に
   代えて、吊り点（Ａ〜Ｄ）の高さ位置を検出する吊り点
   高さ位置検出器（２８ａ〜２８ｄ）を設けると共に、該
   吊り点高さ位置検出器（２８ａ〜２８ｄ）で検出した高
   さ位置検出値（３５ａ〜３５ｄ）を表示する表示装置
   （３７）を設け、前記吊り点高さ位置検出器（２８ａ〜
   ２８ｄ）により検出した高さ位置検出値（３５ａ〜３５
   ｄ）が平均高さ位置（Ｓ’）に対して許容設定幅
   （Ｌ’）を越えた時に各ウィンチ（２４ａ〜２４ｄ）の
   駆動を停止し、高さ位置検出値（３５ａ〜３５ｄ）が高
   いワイヤロープ（２１ａ〜２１ｄ）のウィンチ（２４ａ
   〜２４ｄ）を巻き出して前記各吊り点（Ａ〜Ｄ）の高さ
   位置検出値（３５ａ〜３５ｄ）が許容設定幅（Ｌ’）内
   に納まるように調節することを特徴とする請求項１に記
   載の大型構造物の組立・解体方法。
3. 【請求項３】 吊り点荷重検出器（２７ａ〜２７ｄ）に
   加えて、吊り点高さ位置検出器（２８ａ〜２８ｄ）を設
   け、吊り点荷重検出器（２７ａ〜２７ｄ）により検出し
   た荷重検出値（３４ａ〜３４ｄ）が許容設定幅（Ｌ）を
   越えた時と、吊り点高さ位置検出器（２８ａ〜２８ｄ）
   により検出した高さ位置検出値（３５ａ〜３５ｄ）が許
   容設定幅（Ｌ’）を越えた時の何れかが検出された時
   に、各ウィンチ（２４ａ〜２４ｄ）の駆動を停止するよ
   うにしていることを特徴とする請求項１に記載の大型構
   造物の組立・解体方法。
4. 【請求項４】 各ウィンチ（２４ａ〜２４ｄ）を制御装
   置（２９）に接続し、該制御装置（２９）の指令（３０
   ａ〜３０ｄ）により各ウィンチ（２４ａ〜２４ｄ）を同
   時に駆動・停止できるようにしていることを特徴とする
   請求項１又は２又は３に記載の大型構造物の組立・解体
   方法。