JPH09157564A - インクジェット記録用インク及びインクジェット記録 方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 にじみがなく高濃度で均一な画像を得られ、
かつ目詰まりや吐出乱れのないインクジェット記録用イ
ンクとこれを用いたインクジェット記録方法。 【解決手段】 水、色材、水溶性有機溶媒を含有するイ
ンクジェット記録用インクにおいて、該インクが酸価５
０〜７００のカルボキシル基を含有する重合体もしくは
カルボキシル基の塩を有する重合体を０．０１〜５重量
％、及び界面活性剤を０．００１〜５重量％を含有して
なり、インクの気泡表面粘度が０．０５〜１．０ｇ／ｓ
である。また、重合体は、疎水性のα，β−不飽和エチ
レンモノマーと、親水性の−ＣＯＯＭ基（ここで、Ｍ
は、水素、アルカリ金属、アンモニウムイオン、有機ア
ンモニウムイオン、ホスホニウムイオン、スルホニウム
イオン、オキソニウムイオン、スチボニウム、スタンノ
ニウム、ヨードニウム等のオニウム化合物を表す）を複
数有するモノマーまたはその酸無水物を有するモノマー
又はそのエステル基を含有するモノマーとからなる共重
合体が好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】ノズル、スリットあるいは多
孔質フィルム等から液体あるいは溶融固体インクを吐出
し、紙、布、フィルム等に記録を行ういわゆるインクジ
ェット方式の記録装置は、小型で安価、静寂性等の利点
から精力的に検討が行われ、最近ではレポート用紙、コ
ピー用紙等のいわゆる普通紙上に良好な印字品質が得ら
れる黒色の単色プリンタだけでなく、フルカラー記録が
行える製品が数多く市販されており、記録装置の分野で
大きな位置を占めるようになった。

【０００２】インクジェット記録装置で用いられるイン
クは主に溶媒、色材、添加剤から構成される。インクジ
ェットインクに関しては（１）紙上でにじみ、かぶりの
ない高解像度、高濃度で均一な画像が得られること、
（２）ノズル先端でのインク乾燥による目詰まりが発生
せず、常に吐出応答性、吐出安定性が良好であること、
（３）紙上においてインクの乾燥性が良いこと、（４）
画像の堅牢性が良いこと、（５）長期保存安定性が良い
こと、などの要求特性がある。

【０００３】特に（１）に関しては以前より様々な手段
が講じられてきた。たとえば特開昭６３−１３２０８３
号公報にはポリエチレングリコール、脂肪酸とその塩等
の分子量３００以上で１０％溶液と３０％溶液との粘度
比が１：３以上である固体物質を用いることにより、イ
ンクを増粘させてにじみを抑制する方法が公示されてい
る。また米特許５１３３８０３号にはアルギン酸、カル
ボキシメチルセルロース、カラギーナン等の分子量１０
０００以上の高分子量コロイド物質によるブリード抑制
法が提案されている。また特開平６−１３６３０６号公
報には分子量３０００−５００００の高分子物質を用い
てインク表面張力及び粘度を特定の範囲の値にすること
によって定着性とブリード抑制の両立を達成する方法が
提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来から
画像のにじみ改善策が提案されているが、いずれの方法
においてもにじみを生じやすい被記録材に対しては十分
に要求を満足出来るレベルには達しておらず、またイン
クジェットインクに要求される他の特性全てを満足させ
る方法は未だ得られていない。したがって、本発明はに
じみがなく、かつインクジェットインクの要求特性を全
て満たすことができるインクジェット記録用インク及び
このインクによるインクジェット記録方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した目的は、水、色
材、水溶性有機溶媒を含有するインクジェット記録用イ
ンクにおいて、該インクが酸価５０〜７００のカルボキ
シル基を含有する重合体もしくはカルボキシル基の塩を
有する重合体を０．０１〜５重量％、及び界面活性剤を
０．００１〜５重量％を含有してなり、インクの気泡表
面粘度が０．０５〜１．０ｇ／ｓであるインクジェット
記録用インクによって達成される。

【０００６】また、上記した目的は、水、色材、水溶性
有機溶媒を含有するインクジェット記録用インクにおい
て、該インクが、疎水性のα，β−不飽和エチレンモノ
マーと、親水性の−ＣＯＯＭ基（ここで、Ｍは、水素、
アルカリ金属、アンモニウムイオン、有機アンモニウム
イオン、ホスホニウムイオン、スルホニウムイオン、オ
キソニウムイオン、スチボニウム、スタンノニウム、ヨ
ードニウム等のオニウム化合物を表す）を複数有するモ
ノマーまたはその酸無水物を有するモノマー又はそのエ
ステル基を含有するモノマーからなる共重合体を０．０
１〜５重量％、及び界面活性剤を０．００１〜５重量％
含有してなり、インクの気泡表面粘度が０．０５〜１．
０ｇ／ｓであるインクジェット記録用インクによって達
成される。さらに上記した目的は、前記の特性を有する
インクジェット記録用インクを用いるインクジェット記
録方法によって達成される。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
インクジェット記録用インクにおける重合体は、酸価５
０〜７００のカルボン酸を含む重合体又は該カルボン酸
を塩基により中和することで生成するカルボン酸塩を含
む重合体である。これらの重合体の中で、−ＣＯＯＭ基
（ここで、Ｍは水素、アルカリ金属、アンモニウムイオ
ン、有機アンモニウムイオン、ホスホニウムイオン、ス
ルホニウムイオン、オキソニウムイオン、スチボニウム
イオン、スタンノニウム、ヨードニウム等のオニウム化
合物を表す）を複数個有する親水性のモノマーまたはそ
の酸無水物を有するモノマー又はそのエテスル基を有す
る親水性のモノマーと、疎水性のα，β不飽和エチレン
モノマーの共重合体が、特ににじみがなく高濃度でかつ
均一な画像が得られることを見出した。

【０００８】上記した親水性のモノマーと、疎水性α，
β不飽和エチレンモノマーの共重合体とは、マレイン
酸、メチルマレイン酸、イタコン酸、グルタコン酸、ム
コン酸等のジカルボン酸、１−プロペン−１，２，３−
トリカルボン酸等のトリカルボン酸、およびその塩、ま
たは前記化合物の酸無水物に代表される親水性ビニル化
合物と、脂肪族オレフィン、芳香族オレフィン、不飽和
カルボン酸エステル、不飽和スルホン酸エステル、不飽
和リン酸エステル、不飽和カルボキシアミド、不飽和ケ
トン、不飽和ニトリル、ハロゲン化オレフィン等のビニ
ル化合物モノマー等のα，β不飽和エチレン化合物との
ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコ
ポリマー、交互共重合体を挙げることができる。親水性
ビニル化合物中のカルボン酸の一部が、エステル化ある
いはアミド化されていてもよい。

【０００９】これら共重合体をインクに添加することに
より、インクの過度の浸透を抑え、にじみを防止する。
これら共重合体は通常０．０１〜５重量％の範囲で含有
させることが好ましく、より好ましくは０．０５〜４重
量％、さらに望ましくは０．１〜３重量％の範囲であ
る。共重合体の添加量が０．０１重量％未満の場合、に
じみの防止効果が弱く、５重量％を超えるとノズルの目
詰まりが生じやすくなる。

【００１０】前記共重合体の中で画像の均一性、ノズル
の耐目詰まり性を考慮すると親水性ビニル化合物は無水
マレイン酸とその塩、疎水性のα，β不飽和エチレンモ
ノマーはエチレン、プロピレン、イソブチレン、スチレ
ン、ビニルトルエン、アクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル、ブタジエン、イソプレン、アクリロニトリ
ルからなる群より選ばれる組合せの共重合体が好まし
い。特に芳香環のもつπ電子が他のインク材料に影響を
及ぼすのか、スチレン−無水マレイン酸（塩）共重合体
がより好ましい。スチレン−無水マレイン酸（塩）共重
合体の中で、スチレン／無水マレイン酸（塩）のモル比
率が１：１の場合、反応選択性から交互共重合体になっ
ているのではないかと思われるが、その構造が特に影響
しているか否かは不明であるが、より好ましい結果が得
られる。

【００１１】塩を形成している場合、カルボン酸の対イ
オンは、アルカリ金属、アンモニア、有機アミン等１価
のカチオンが使いやすいが、カルシウム、マグネシウム
等アルカリ土類金属等の多価カチオンも使用することが
できる。対イオンは使用する色材や溶媒等にあわせて選
択されるが、一般的に、Ｌｉ⁺ 、Ｎａ⁺ 、Ｋ⁺ 、ＮＨ ⁴⁺
のラティチュードが広い。

【００１２】また、共重合体の平均分子量は１０００〜
１００００の範囲にあることが好ましく、より好ましく
は１０００〜３０００の範囲である。共重合体の平均分
子量が分子量１００００を超えると、にじみを抑制する
効果はあまり変わらないが、目詰まり性が急激に悪化す
る。また共重合体の平均分子量が分子量１０００未満で
あると、増粘しにくく、にじみを抑制する効果が弱い。
共重合体の酸価は１００〜５００の間にあるのがより好
ましい。共重合体の酸価が５００を超えると、溶解性が
高すぎるために、共重合体がドロップ表面に出てきにく
いため効果が弱くなり、逆に酸価１００未満の場合共重
合体が十分に溶解しにくい。特に共重合体の酸価が３０
０〜５００の場合、表面張力３０ｍＮ／ｍ以上、好まし
くは表面張力４０ｍＮ／ｍ以上のインクに適用した場合
に効果発現が大きく、また共重合体の酸価が１００〜３
００の場合、表面張力４５ｍＮ／ｍ以下、好ましくは表
面張力３５ｍＮ／ｍ以下のインクに適用した場合に効果
発現が大きい。

【００１３】本発明における界面活性剤は、非イオン
性、陰イオン性、両性界面活性剤が好適であり、これら
の界面活性剤は、一般にインクジェットインクに用いら
れる界面活性剤でよい。すなわち例えば、非イオン性界
面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグ
リセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビッ
ト脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンステロール、ポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル、ポリ
オキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンブロックコポリマー、テトラメチルデ
シンジオール、テトラメチルデシンジオールエチレンオ
キサイド付加物などが挙げられる。

【００１４】また陰イオン性活性剤としては、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、
高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エス
テルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エ
ステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク
酸塩、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、ポ
リスチレンスルホン酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテルリン酸塩、アルキルエーテ
ルカルボン酸塩、アルキル硫酸塩、アクリル酸−アクリ
ル酸エステル共重合体等があげられる。

【００１５】また両性界面活性剤としては、ベタイン、
スルフォベタイン、サルフェートベタイン、イミダゾリ
ン等が使用しうる。その他ポリシロキサンポリオキシエ
チレン付加物等のシリコーン系界面活性剤やパーフルオ
ロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホ
ン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル
などのフッソ系界面活性剤、スピクリスポール酸やラム
ノリピド、リゾレシチンなどのバイオサーファクタント
なども使用出来る。

【００１６】本発明における界面活性剤は通常のインク
ジェットインクに添加したときと同様、染料や顔料の溶
解、分散状態を更に安定化させるほか、インクの紙中へ
の浸透を高め乾燥を早める働きをする一方、前記共重合
体との組合せにより、インクの濡れを適当に制御し、紙
中におけるインクの過度の浸透によるにじみを抑える一
方、共重合体の増粘による浸透速度の遅れをカバーす
る。同時に、共重合体よりも早くノズル表面にあらわ
れ、共重合体によるノズル端部での増粘を抑制し、耐目
詰まり性の改善に貢献したり、またインクジェットヘッ
ドのワイパークリーニング性向上に寄与する。

【００１７】これら界面活性剤は単独であるいは混合し
て使用してもよい。界面活性剤添加量は通常０．００１
〜５重量％の範囲で含有させることが好ましく、より好
ましくは０．０１〜３重量％である。界面活性剤添加量
が０．００１重量％未満の場合、狙った効果が発現せ
ず、３重量％を超えると、過度の浸透により、にじみを
生じる。前記界面活性剤の中で画像の均一性、乾燥性、
インクの低起泡性、耐目詰まり性等を考慮した場合、非
イオン界面活性剤が望ましい。非イオン性界面活性剤の
場合、特にＨＬＢが３〜１８の範囲にあるものが望まし
い。非イオン性界面活性剤のＨＬＢが３未満であると、
界面活性剤の疎水性が高すぎ、紙上での濡れが良すぎる
ため、増粘効果の発現が遅れる分、にじみ改善効果がや
や弱く、またＨＬＢが１８を超えると、親水性が高くノ
ズル表面にやや出にくい分、共重合体の相互作用の低下
が余り期待できず、目詰まり改善効果が弱くなっている
と考えられる。

【００１８】また、インクの特性として、起泡表面粘度
はその名の通り、インクを泡立ててその泡表面のずり粘
度を測定したものである。インク約２００ｍｌを直径約
１４ｃｍのシャーレに入れてすり切りの状態にし、シリ
ンジにより約１０ｍｌの空気を送り込んで、起泡させて
約１分後に直径約１０ｃｍの円盤をインク表面と接触さ
せて、減衰振動を与えてやることにより測定した。

【００１９】本発明者らは、インクドロップにおいて表
面膜の粘度が高くなることにより、紙上でのインクの広
がりが抑制されると考え、初めは起泡させずに表面粘度
を測定したものの、定常流粘度との相関が非常に高く、
画像にじみとの相関が見いだせなかった。しかし、起泡
表面粘度が相関があることを見出し、起泡表面粘度が
０．０５ｇ／ｓ以上であることにより、画像にじみ抑制
効果が顕著に現れることを見出した。ノズル端部におけ
るインク表面の粘度が高いと、ノズルの目詰まりを引き
起こしやすいため、起泡表面粘度は１．０ｇ／ｓ以下さ
らには０．７ｇ／ｓ以下であるのが好ましい。より好ま
しくは０．１〜０．５ｇ／ｓの範囲で、さらに望ましく
は０．１〜０．４ｇ／ｓの範囲である。また、インクの
通常の定常流粘度は低すぎるとノズルからのこぼれ落ち
が生じ、また、高すぎると吐出圧に対する抵抗が大きく
なるため、１．１〜６．０ｍＰａ・ｓの範囲にあるのが
好ましい。

【００２０】このようにインクジェット記録用インク中
に本発明における酸価５０〜７００のカルボン酸を含む
ポリマー、もしくは該カルボン酸を塩基により中和する
ことで生成するカルボン酸塩を含むポリマー、特に−Ｃ
ＯＯＭ基（ここで、Ｍは、水素、アルカリ金属、アンモ
ニウムイオン、有機アンモニウムイオン、ホスホニウム
イオン、スルホニウムイオン、オキソニウムイオン、ス
チボニウム、スタンノニウム、ヨードニウム等のオニウ
ム化合物を表す）を複数有する親水性のモノマーまたは
その酸無水物を有するモノマー又はそのエステル基を含
有する親水性のモノマーと疎水性のα，β不飽和エチレ
ンモノマーとの共重合体と界面活性剤、特に非イオン
性、陰イオン性、両性の中から選ばれる少なくとも１種
の界面活性剤を含有させ、かつ起泡表面粘度を０．０５
ｇ／ｓ以上とすると、被記録材上でにじみが少なく高濃
度で均一な画像が得られ、かつ目詰まりや吐出乱れを引
き起こさないことが可能となった。

【００２１】特に１パルス当たりの吐出量が１〜１００
ｎｇの範囲、好ましくは５〜７０ｎｇ、より好ましくは
５〜４０ｎｇの範囲にある高解像小ドロップの印字イン
クジェット記録の場合、ドロップ量が小さくドロップの
比表面積が大きくなるため、よりにじみ改善の効果が大
きく現れる。また特にインクに熱エネルギーを作用させ
てインクを吐出させる方式の場合において、コゲーショ
ンによるドロップ量の低下が緩和されることを見出し
た。

【００２２】色材は、各種染料、顔料、油溶性染料や顔
料で着色したオイルエマルション、着色ポリマー／ワッ
クス等を用いる事が出来る。染料の中では水溶性染料が
好ましい。水溶性染料は、酸性染料、直接染料、塩基性
染料、反応性染料等のいずれでも良いが、より好ましく
は、酸性染料、直接染料である。例えば、Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトブラック−２，−４，−９，−１１，−１７，−
１９，−２２，−３２，−８０，−１５１，−１５４，
−１６８，−１７１，−１９４， Ｃ．Ｉ．ダイレクト
ブルー−１，−２，−６，−８，−２２，−３４，−７
０，−７１，−７６，−７８，−８６，−１１２，−１
４２，−１６５，−１９９，−２００，−２０１，−２
０２，−２０３，−２０７，−２１８，−２３６，−２
８７，Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド−１，−２，−４，−
８，−９，−１１，−１３，−１５，−２０，−２８，
−３１，−３３，−３７，−３９，−５１，−５９，−
６２，−６３，−７３，−７５，−８０，−８１，−８
３，−８７，−９０，−９４，−９５，−９９，−１０
１，−１１０，−１８９，−２２７， Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトイエロー−１，−２，−４，−８，−１１，−１
２，−２６，−２７，−２８，−３３，−３４，−４
１，−４４，−４８，−５８，−８６，−８７，−８
８，−１３５，−１４２，−１４４， Ｃ．Ｉ．フード
ブラック−１，−２， Ｃ．Ｉ．アシッドブラック−
１，−２，−７，−１６，−２４，−２６，−２８，−
３１，−４８，−５２，−６３，−１０７，−１１２，
−１１８，−１１９，−１２１，−１５６，−１７２，
−１９４，−２０８， Ｃ．Ｉ．アシッドブルー−１，
−７，−９，−１５，−２２，−２３，−２７，−２
９，−４０，−４３，−５５，−５９，−６２，−７
８，−８０，−８１，−８３，−９０，−１０２，−１
０４，−１１１，−１８５，−２４９，−２５４，
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド−１，−４，−８，−１３，−
１４，−１５，−１８−２１，−２６，−３５，−３
７，−５２，−１１０，−１４４．−１８０，−２４
９，−２５７， Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー−１，−
３，−４，−７，−１１，−１２，−１３，−１４，−
１８，−１９，−２３，−２５，−３４，−３８，−４
１，−４２，−４４，−５３，−５５，−６１，−７
１，−７６，−７８，−７９，−１２２等が挙げられ
る。

【００２３】これら染料の含有量は、全インク量に対し
て好ましくは０．１〜２０重量％の範囲、より好ましく
は１〜１０重量％、さらに望ましくは１〜５重量％であ
る。染料含有量が多くなると、ノズル先端で水が蒸発し
た時の目詰まり性が悪化する。また逆に含有量が少なけ
れば当然ながら十分な濃度が得られない。これら染料
は、単独でも使用できるが、２種以上混合したり、シア
ン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４原色の外、赤、
青、緑などのカスタムカラーに調色しても良い。

【００２４】また、顔料を用いることも可能であり、例
えば、カーボンブラック、ブリリアントカーミンＢＳ、
レーキカーミンＦＢ、ブリリアントファストスカーレッ
ド、ジスアゾイエロー、パーマネントレッドＲ、キナク
リドンマゼンタ、ファストイエロー１０Ｇ、フタロシア
ニンブルー、ブルーレーキ、イエローレーキ、ローダミ
ンレーキ等を分散剤を用いて顔料分散インクとすること
ができる。

【００２５】顔料分散剤は一般に使用されるもので良
く、たとえばナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、
メタクリル酸−メタクリル酸エステル共重合体ほか本発
明の材料に相当するスチレン−無水マレイン酸共重合体
等が挙げられる。本発明の材料を分散剤として用いる場
合、本発明の目的で添加する量にさらに加えて使用する
必要がある。顔料分散処理を行う際、顔料分散剤として
用いる分＋本発明の目的で使用する分を合わせて添加し
てもよいし、先に顔料分散剤として用いる分だけ添加し
て顔料表面に吸着させておき、本発明の目的で使用する
分は後から添加してもよい。

【００２６】水溶性有機溶剤はインクジェットインクで
はたびたび水の蒸発を防止する役割として用いられる
が、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、
トリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロール
プロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、１，５−
ペンタンジオール、ジプロピレングリコール等の多価ア
ルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリ
コールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
メチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエー
テル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロ
ピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリ
コールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類、
チオジエタノール、２−メルカプトエタノール、チオグ
リセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシドなどの
含硫黄溶媒類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールア
ミン、ジエタノールアミン等の含窒素溶媒があげられ
る。

【００２７】特にノズル目詰まりを考慮した場合、含硫
黄および含窒素溶媒類がより好ましい。これらは単独で
用いても２種類以上混合してもよいが、これら水溶性有
機溶剤の含有量が多くなると、インク粘度が上昇し吐出
安定性、吐出応答性が低下するため、好ましくはインク
の約１〜６０重量％、より好ましくは約５〜４０重量％
であることが望ましい。

【００２８】またｐＨ調整剤として塩酸、硫酸、硝酸、
酢酸、クエン酸、シュウ酸、マロン酸、ホウ酸、リン
酸、亜リン酸、乳酸等の酸や水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、水酸化リチウム、アンモニア等の塩基、およ
びリン酸塩、シュウ酸塩、アミン塩やグッドバッファー
等の各種緩衝剤が用いられる。本インクのｐＨはビニル
系ポリマーの溶解性、およびヘッドやカートリッジ部材
の浸食を考慮するとｐＨ４−１２、より好ましくはｐＨ
５−１１であるのが望ましい。その他可溶化剤として、
尿素、チオ尿素、アセトアミド等、また物性調整剤とし
てポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロ
リドン、ポリエチレングリコール、セルロース誘導体
等、包接化合物としてシクロデキストリン、ポリシクロ
デキストリン、大環状アミン類、クラウンエーテル類な
どを含有させてもよく、また必要に応じて防カビ剤、防
錆剤、酸化防止剤、キレート化剤等を含有させてもよ
い。

【００２９】以上のように水、水溶性有機溶剤、および
色材を必須成分とし、さらに上記しした親水性モノマー
と疎水性のα，β不飽和エチレンモノマーとの共重合体
を０．０１〜５重量％、界面活性剤を０．００１〜５重
量％を含有し、かつ起泡表面粘度が０．０５〜１．０ｇ
／ｓであるインクは、被記録材上でにじみがなく高濃度
でかつ均一な画像が得られ、かつ目詰まりやまた吐出乱
れを引き起こさない。

【００３０】前記共重合体添加によるにじみ防止のメカ
ニズムは十分解明されていないが、１つはインクドロッ
プ表面で水が蒸発し増粘することで、過度の浸透を抑え
ているのではないかと考えられ、インク起泡表面粘度が
０．０５〜０．１ｇ／ｓである場合に増粘しやすく、に
じみ防止が顕著であると考えられる。また特に−ＣＯＯ
Ｍ基（ここで、Ｍは、水素、アルカリ金属、アンモニウ
ムイオン、有機アンモニウムイオン、ホスホニウムイオ
ン、スルホニウムイオン、オキソニウムイオン、スチボ
ニウム、スタンノニウム、ヨードニウム等のオニウム化
合物を表す）を複数有するモノマー又はその酸無水物を
有するモノマー又はそのエステル基を含有するモノマー
からなる共重合体を含むことでより効果が現れるのは、
複数個有するカルボキシル基あるいは酸無水物がアルカ
リ条件下で一部解離することによって生じる隣接する２
個のカルボキシル基が、被記録材中に含まれる金属カチ
オンと一種の錯体状態を形成し増粘するためではないか
と考えられる。あるいはまた、紙中において複数のカル
ボキシル基とセルロース水酸基との水素結合力により共
重合体が定着し、疎水性部分を紙中の空孔にむけ、この
疎水基が一種のサイズ剤同様水をはじく効果を示し、イ
ンクの過度の浸透を抑えているのではないかとも考えら
れる。

【００３１】また、共重合体と界面活性剤との組合せに
より、さらににじみを防止するメカニズムは、界面活性
剤と共重合体との親和力により、両者が近傍に存在し、
界面活性剤の浸透力を適度に抑制しかつ界面活性剤によ
ってインクドロップ表面に共重合体を集まりやすくして
いるため、増粘効果の発揮しやすい状態を作り出してい
るのではないかと考えられる。また界面活性剤との組合
せによる耐目詰まり性の改善効果は、インクノズル表面
で水が蒸発し、共重合体が表面層を形成して増粘する
が、界面活性剤がノズル表面に出やすく共重合体分子間
に存在することにより、共重合体分子間の相互作用を低
下させ、粘度の急激な上昇を抑制するためではないかと
考えられる。また１〜１００ｎｇの範囲で高解像小ドロ
ップ印字でより効果が出やすいメカニズムは、吐出量が
少ないほどインクの体積に対する表面積の割合が大きく
なるため、ドロップ表面でのより増粘及びサイズ効果が
現れやすくなっているのではないかと考えられる。また
本発明の材料によるコゲーション緩和メカニズムである
が、おそらくインク材料中に含まれる不純物等の低溶解
性の物質を、一種の乳化作用によりインク中で溶解安定
化するため、コゲつきにくいのではないかと考えられ
る。

【００３２】

【実施例】以下、実施例、比較例をあげてさらに詳細に
説明する。 実施例１ Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９ ２重量部 非イオン性界面活性剤 ０．１重量部 （日信化学社製サーフィノール４６５） スチレン−無水マレイン酸Ｎａ塩コポリマー １重量部 （平均分子量１６００、スチレン／無水マレイン酸＝１／１ 酸価約４８０） チオジエタノール １５重量部 純水 ８５重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。

【００３３】実施例２ Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９ ２重量部 非イオン性界面活性剤 ０．０５重量部 （オキシエチレンオレイルエーテル） スチレン−無水マレイン酸Ｌｉ塩コポリマー ０．５重量部 （平均分子量１９００、スチレン／無水マレイン酸＝３／１ 酸価約２８０） チオジエタノール １５重量部 純水 ８５重量部 上記の各成分を十分混合溶解し ０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。

【００３４】比較例１ Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９ ２重量部 チオジエタノール １５重量部 純水 ８０重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。

【００３５】比較例２ Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９ ２重量部 非イオン性界面活性剤 ０．１重量部 （日信化学社製サーフィノール４６５） チオジエタノール １５重量部 純水 ８０重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。

【００３６】比較例３ Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９ ２重量部 スチレン−無水マレイン酸アンモニウム塩コポリマー １重量部 （平均分子量１６００、スチレン／無水マレイン酸＝１／１ 酸価約４８０） チオジエタノール １５重量部 純水 ８０重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。

【００３７】（インク評価） （１）インク表面張力 ２３°Ｃ、５５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー
型表面張力計を用いて測定した。 （２）インク粘度 ２３°Ｃ、５５％ＲＨの環境において、せん断速度１，
４００ ｓ^-1で測定した。 （３）インク起泡表面粘度 ２３°Ｃ、５５％ＲＨの環境において、協和界面科学社
製自動表面粘弾性計（ＳＶＲ−Ａ 型）を用いて、泡立
てたインクに対して減衰振動法により測定した。 （４）インクｐＨ ２３°Ｃ、５５％ＲＨの環境において、ガラスｐＨ電極
を用いて測定した。 （５）インクドロップ量 ２３°Ｃ、５５％ＲＨの環境において、試作ヘッドを用
い、周波数６ｋＨｚで１／４ｔｏｎｅ（２０３５×１２
８ ｐｕｌｓｅ）を３回吐出させ、インクをインク吸収
体の小片に受けて重さを測定し、１ｐｕｌｓｅ当たりの
吐出量を計算により求めた。

【００３８】（６）画像品質テスト 調製したインクについて、評価用に試作した解像度６０
０ｄｐｉのサーマルインクジェットプリンタを用いて、
代表的な普通紙としてＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社
製）２種類（高サイズ、低サイズ）に対し、１ｄｏｔラ
イン、ソリッド画像の印字テストを行った。評価項目と
して、ラインの滲み、太り、ソリッド画像の濃度、縁の
均一性を調べ、評価は次の基準で行った。 ａ）ライン滲み ○・・・・・滲みなし △・・・・・滲みわずかにあり ×・・・・・多くの部分でヒゲ状の滲みあり ｂ）ライン太り ○・・・・・７０μｍ以下 △・・・・・７０−１００μｍ ×・・・・・１００μｍ以上 ｃ）ソリッド画像濃度 ○・・・・・目標の濃度範囲にある。 ×・・・・・目標未達 ｄ）ソリッド均一性 ○・・・・・乱れなし △・・・・・わずかに乱れあり ×・・・・・ガタガタで滑らかさに欠ける

【００３９】（７）耐目詰まり性テスト 調製したインクについて、評価用に試作した解像度６０
０ｄｐｉのサーマルインクジェットプリンタを用いて、
吐出停止後キヤップしない状態で２３°Ｃ，５５％ＲＨ
の環境において放置し、吐出再開した時に画像乱れを生
じるまでの放置時間を測定した。評価は次の基準で行っ
た。 ○・・・・・１ｍｉｎ以上 △・・・・・０．５ｍｉｎ〜１ｍｉｎ ×・・・・・０．５ｍｉｎ未満

【００４０】（８）乾燥時間テスト 普通紙としてＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）を用い
て４０ｍｍ×１０ｍｍのベタソリッド画像をプリント
し、インクジェット用コート紙を重ね上から１００ｇ重
の圧力を加えて、インクジェット用コート紙側にインク
が転写されなくなるまでの時間を測定した。評価は次の
基準で行った。 ○・・・・・６０ｓ以下 △・・・・・６０〜１２０ｓ ×・・・・・１２０ｓ以上 以上の結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例３ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８ ３重量部 グリセリン ２０重量部 スチレン−無水マレイン酸Ｋ塩コポリマー ２重量部 （平均分子量１８００、スチレン／無水マレイン酸＝２／１ 酸価約３５０） 非イオン性界面活性剤 ０．５重量部 （オキシエチレンラウリルフェニルエーテル） 純水 ８０重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面
粘度は０．３７ｇ／ｓ、粘度は２．２ｍＰａｓ、表面張
力は３８ｍＮ／ｍ、ｐＨは８．６、ドロップ量は２３ｎ
ｇであった。画像品質テスト、耐目詰まり性テストおよ
び乾燥時間テストの結果は○であった。

【００４３】実施例４ Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４４ ３重量部 ジエチレングリコール ２０重量部 ブチルカルビトール ５重量部 スチレン−無水マレイン酸Ｎａ塩コポリマー １．５重量部 （平均分子量１７００、スチレン／無水マレイン酸＝１／１ 酸価約２７０） 非イオン性界面活性剤 １重量部 （ＢＡＳＦ社製プルロニック６４００） 純水 ７０重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面
粘度は０．３３ｇ／ｓ、粘度は２．６ｍＰａｓ、表面張
力は３６ｍＮ／ｍ、ｐＨは８．８、ドロップ量は２４ｎ
ｇであった。画像品質テスト、耐目詰まり性テストおよ
び乾燥時間テストの結果は○であった。

【００４４】実施例５ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ ３重量部 エチレングリコール １０重量部 Ｎａラウリルサルフェート（陰イオン性界面活性剤）０．１重量部 スチレン−無水マレイン酸Ｌｉ塩コポリマー ０．３重量部 （平均分子量３０００、スチレン／無水マレイン酸＝１／１ 酸価約４８０） 純水 ８５重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面
粘度は０．０８ｇ／ｓ、粘度は１．４ｍＰａｓ、表面張
力は３８ｍＮ／ｍ、ｐＨは７．９、ドロップ量は３２ｎ
ｇであった。画像品質テスト、耐目詰まり性テストおよ
び乾燥時間テストの結果は○であった。

【００４５】実施例６ ＢＡＳＦ社製Ｘ−３８ブラック染料 ４重量部 チオジエタノール ５重量部 グリセリン １０重量部 非イオン性界面活性剤 ０．０５重量部 （ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル） スチレン−無水マレイン酸アンモニウム塩コポリマー １．０重量部 （平均分子量２４００、スチレン／無水マレイン酸＝２／１ 酸価約２４０） 純水 ８０重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面
粘度は０．１６ｇ／ｓ、粘度は１．８ｍＰａｓ、表面張
力は３８ｍＮ／ｍ、８．２、ｐＨはドロップ量は２８ｎ
ｇであった。画像品質テスト、耐目詰まり性テストおよ
び乾燥時間テストの結果は○であった。

【００４６】実施例７ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４ ３重量部 スルホラン １５重量部 非イオン性界面活性剤 １．５重量部 （ＢＡＳＦ社製プルロニック３１００） スチレン−無水マレイン酸 トリエタノールアミン塩コポリマー １．０重量部 （平均分子量１８００、スチレン／無水マレイン酸＝３／１ 酸価約２２０） 純水 ８０重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面
粘度は０．２２ｇ／ｓ、粘度は１．９ｍＰａｓ、表面張
力は３４ｍＮ／ｍ、ｐＨは８．４、ドロップ量は２４ｎ
ｇであった。画像品質テスト、耐目詰まり性テストおよ
び乾燥時間テストの結果は○であった。

【００４７】実施例８ Ｃ．Ｉ．フードブラック２ ３重量部 チオジエタノール １５重量部 ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル ５重量部 尿素 ５重量部 スチレン−無水マレイン酸Ｃａ塩コポリマー ２．０重量部 （平均分子量２８００、スチレン／無水マレイン酸＝１／１ 酸価約２４０） 非イオン性界面活性剤 ０．１重量部 （オキシエチレンオレイルエーテル） 純水 ７０重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面
粘度は０．４５ｇ／ｓ、粘度は２．８ｍＰａｓ、表面張
力は３１ｍＮ／ｍ、ｐＨは８．７、ドロップ量は２０ｎ
ｇであった。画像品質テスト、耐目詰まり性テストおよ
び乾燥時間テストの結果は○であった。

【００４８】実施例９ Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２７ ２重量部 Ｎ−メチル−２−ピロリドン １０重量部 非イオン性界面活性剤 ０．０５重量部 （ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル） スチレン−無水マレイン酸Ｎａ塩コポリマー ３．０重量部 （平均分子量１７００ スチレン／無水マレイン酸＝１／１ 酸価約２９０） 純水 ８５重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面
粘度は０．３５ｇ／ｓ、粘度は１．５ｍＰａｓ、表面張
力は４３ｍＮ／ｍ、ｐＨは７．５、ドロップ量は３０ｎ
ｇであった。画像品質テスト、耐目詰まり性テストおよ
び乾燥時間テストの結果は○であった。

【００４９】実施例１０ ＺＥＮＥＫＡ社製ＰＲＯＪＥＴ．ＦＡＳＴ．ブラック．２染料 ３重量部 ２−ピロリドン １５重量部 尿素 ５重量部 非イオン性界面活性剤 ０．０１重量部 （スリーエム社製フロラードＦＣ−１０４） イソブチレン−無水マレイン酸Ｎａ塩コポリマー １．０重量部 （平均分子量６０００、イソブチレン／無水マレイン酸＝２／１ 酸価約４００） 純水 ７５重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面
粘度は０．０８ｇ／ｓ、粘度は１．９ｍＰａｓ、表面張
力は２８ｍＮ／ｍ、ｐＨは８．７、ドロップ量は２８ｎ
ｇであった。また画像品質テストの結果は△、耐目詰ま
り性テストの結果、および乾燥時間テストの結果は○で
あった。

【００５０】実施例１１ Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６ ２重量部 ２−ピロリドン ５重量部 チオジエタノール ５重量部 ラウリルベタイン（両性界面活性剤） ２重量部 ポリビニルアルコール（重合度５００） ０．１重量部 メタクリル酸メチルエステル− 無水マレイン酸Ｌｉ塩コポリマー １．０重量部 （平均分子量２５００ メタクリル酸メチルエステル／無水マレイン酸＝ ２／１ 酸価約３６０） 純水 ８５重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面
粘度は０．１７ｇ／ｓ、粘度は１．８ｍＰａｓ、表面張
力は４１ｍＮ／ｍ、ｐＨは７．８であった。ドロップ量
を測定したところ３０ｎｇであった。画像品質テスト、
耐目詰まり性テストおよび乾燥時間テストの結果は○で
あった。

【００５１】実施例１２ Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２ ３重量部 チオジエタノール １０重量部 エチレングリコール ５重量部 ポリシロキサンポリオキシエチレン付加物 ０．２重量部 （非イオン性界面活性剤） アクリル酸−メタクリル酸メチル アンモニウム塩コポリマー １重量部 （平均分子量３０００、アクリル酸−メタクリル酸メチル＝２／１ 酸価約４５０） 純水 ８０重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面
粘度は０．１６ｇ／ｓ、インクの粘度は１．９ｍＰａ
ｓ、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、ｐＨは７．３、ドロップ
量は２５ｎｇであった。画像品質テストｂ）、ｃ）の結
果は○、ａ）、ｄ）の結果は△、耐目詰まり性テストお
よび乾燥時間テストの結果は○であった。

【００５２】実施例１３ Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３ ２重量部 １，５−ペンタンジオール １０重量部 ラウリルジメチルアンモニウムオキサイド ２重量部 （両性界面活性剤） スチレン−無水マレイン酸Ｌｉ塩コポリマー １．５重量部 （平均分子量７０００ スチレン／無水マレイン酸＝２／１ 酸価約３５０） 純水 ８５重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面
粘度は０．５６ｇ／ｓ、粘度は１．９ｍＰａｓ、表面張
力は４１ｍＮ／ｍ、ｐＨは９．２であった。ドロップ量
を測定したところ３０ｎｇであった。画像品質テスト、
および乾燥時間テストの結果は○で耐目詰まり性テスト
の結果は△であった。

【００５３】実施例１４ カーボンブラック ４重量部 陰イオン性界面活性剤 １重量部 （ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物） チオジエタノール １０重量部 エチレングリコール ５重量部 スチレン−無水マレイン酸Ｌｉ塩コポリマー １重量部 （平均分子量１９００、スチレン／無水マレイン酸＝３／１ 酸価約２８０） 純水 ８０重量部 カーボンブラックとナフタレンスルホン酸ナトリウムホ
ルマリン縮合物および純水によりカーボンブラック分散
液を調整したのち、上記の他成分を十分混合し、１μｍ
フィルターで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの
起泡表面粘度は０．３５ｇ／ｓ、粘度は２．３ｍＰａ
ｓ、表面張力は３６ｍＮ／ｍ、ｐＨは７．５、ドロップ
量は２５ｎｇであった。画像品質テスト、耐目詰まり性
テストおよび乾燥時間テストの結果は○であった。

【００５４】実施例１５ カーボンブラック ５重量部 アクリル酸−メタクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体 ３重量部 ジエチレングリコール １５重量部 サーフィノール１０４（非イオン性界面活性剤） ０．１重量部 スチレン−無水マレイン酸Ｎａ塩コポリマー １重量部 （平均分子量１６００、スチレン／無水マレイン酸＝１／１ 酸価約４８０） 純水 ７０重量部 カーボンブラックとアクリル酸−メタクリル酸−メタク
リル酸メチル共重合体及び純水によりカーボンブラック
分散液を調整したのち、上記の他成分を十分混合し、１
μｍフィルターで加圧ろ過し、インクを調製した。イン
クの起泡表面粘度は０．１９ｇ／ｓ、粘度は２．２ｍＰ
ａｓ、表面張力は３８ｍＮ／ｍ、ｐＨは８．５、ドロッ
プ量は３２ｎｇであった。画像品質テスト、耐目詰まり
性テストおよび乾燥時間テストの結果は○であった。

【００５５】実施例１６ カーボンブラック ５重量部 アクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体 ２重量部 グリセリン １０重量部 アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ ０．０５重量部 （陰イオン性界面活性剤） スチレン−無水マレイン酸Ｌｉ塩コポリマー ０．５重量部 （平均分子量２５００、スチレン／無水マレイン酸＝２／１ 酸価約３５０） 純水 ８０重量部 カーボンブラックとアクリル酸−アクリル酸メチル共重
合体及び純水によりカーボンブラック分散液を調整した
のち、上記の他成分を十分混合し、１μｍフィルターで
加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面粘度
は０．３７ｇ／ｓ、粘度は１．８ｍＰａｓ、表面張力は
４１ｍＮ／ｍ、ｐＨは７．９、ドロップ量は３４ｎｇで
あった。画像品質テスト、耐目詰まり性テストおよび乾
燥時間テストの結果は○であった。

【００５６】比較例４ Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１８０ ４重量部 エチレングリコール １５重量部 カルボキシメチルセルロース ０．５重量部 （平均分子量３００００） オキシエチレンフェニルラウリルエーテル ０．５重量部 純水 ８０重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面
粘度は１．２ｇ／ｓ、粘度は５．７ｍＰａｓ、表面張力
は４０ｍＮ／ｍ、ｐＨは６．８、ドロップ量は１９ｎｇ
であった。画像品質テストａ）の結果は△、乾燥時間テ
スト及び耐目詰まり性テストの結果は、×であった。

【００５７】実施例１７ 実施例４のインクおよび、実施例４の染料をＣ．Ｉ．ア
シッドブルー９またＣ．Ｉ．アシッドレッド５２に置き
換えたシアンとマゼンタインク、さらに実施例６のイン
クの計４色のインクについて、以下の評価を行った。

【００５８】（９）重ね画像品質テスト 評価用に試作した解像度６００ｄｐｉのサーマルインク
ジェットプリンタを用いて、代表的な普通紙としてＦＸ
−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）に対し、カラー背景部に
対する黒色１ｄｏｔラインおよび各色が隣接するソリッ
ド画像パターンの印字テストを行った。評価項目とし
て、ラインの滲み、ソリッド画像隣接部の均一性を調
べ、評価は次の基準で行った。 ａ）ライン滲み ○・・・・・滲みなし △・・・・・滲みわずかにあり ×・・・・・多くの部分でヒゲ状の滲みあり ｂ）ソリッド均一性 ○・・・・・乱れなし △・・・・・わずかに乱れあり ×・・・・・ガタガタで滑らかさに欠ける 以上ａ）、ｂ）の評価結果はいずれも○であった。

【００５９】実施例１８ 実施例４のインクとスチレン−無水マレイン酸Ｎａ塩コ
ポリマーを含まない以外は同じ組成のインク及び、実施
例１７同様、前記インクの染料をＣ．Ｉ．アシッドブル
ー９に置き換えたシアンインクまたＣ．Ｉ．アシッドレ
ッド５２に置き換えたマゼンタインク、さらに実施例１
５のインクの計４色のインクについて、実施例１７同
様、重ね画像品質テストを行った。ａ）のライン滲み評
価結果は○で、ｂ）のソリッド均一性評価結果は△であ
った。

【００６０】実施例１９ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８ ４重量部 ジエチレングリコール １５重量部 スチレン−無水マレイン酸Ｎａ塩コポリマー １重量部 （平均分子量４００００、スチレン／無水マレイン酸＝２／１ 酸価約３３０） オキシエチレンステアリルエーテル ０．５重量部 純水 ８０重量部 上記の各成分を十分混合溶解し、０．４５μｍフィルタ
ーで加圧ろ過し、インクを調製した。インクの起泡表面
粘度は０．７５ｇ／ｓ、粘度は１．７ｍＰａｓ、表面張
力は３８ｍＮ／ｍ、ｐＨは７．０、ドロップ量は２４ｎ
ｇであった。画像品質テスト、および乾燥時間テストの
結果は○、耐目詰まり性テストの結果は△であった。

【００６１】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録用インク及
びインクジェット記録方法は、上記の構成を有するか
ら、インクジェット記録で利用した場合、にじみがな
く、高濃度でかつ均一な画像が得られ、目詰まりや吐出
乱れを引き起こさない。

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水、色材、水溶性有機溶媒を含有するイ
   ンクジェット記録用インクにおいて、該インクが酸価５
   ０〜７００のカルボキシル基を含有する重合体又はカル
   ボキシル基の塩を有する重合体を０．０１〜５重量％、
   及び界面活性剤を０．００１〜５重量％を含有してな
   り、インクの気泡表面粘度が０．０５〜１．０ｇ／ｓで
   あることを特徴とするインクジェット記録用インク。
2. 【請求項２】 重合体の平均分子量が１０００〜１００
   ００であることを特徴とする請求項１に記載のインクジ
   ェット記録用インク。
3. 【請求項３】 界面活性剤が、非イオン性界面活性剤、
   陰イオン性界面活性剤、両性界面活性剤から選ばれた少
   なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１に記
   載のインクジェット記録用インク。
4. 【請求項４】 界面活性剤が、非イオン性界面活性剤で
   あることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット
   記録用インク。
5. 【請求項５】 インクの気泡表面粘度が０．０５〜０．
   ７ｇ／ｓであることを特徴とする請求項１に記載のイン
   クジェット記録用インク。
6. 【請求項６】 水、色材、水溶性有機溶媒を含有するイ
   ンクジェット記録用インクにおいて、該インクが、疎水
   性のα，β−不飽和エチレンモノマーと、親水性の−Ｃ
   ＯＯＭ基（ここで、Ｍは、水素、アルカリ金属、アンモ
   ニウムイオン、有機アンモニウムイオン、ホスホニウム
   イオン、スルホニウムイオン、オキソニウムイオン、ス
   チボニウム、スタンノニウム、ヨードニウム等のオニウ
   ム化合物を表す）を複数有するモノマー又はその酸無水
   物を有するモノマー又はそのエステル基を含有するモノ
   マーからなる共重合体を０．０１〜５重量％、及び界面
   活性剤を０．００１〜５重量％含有してなり、インクの
   気泡表面粘度が０．０５〜１．０ｇ／ｓであることを特
   徴とするインクジェット記録用インク。
7. 【請求項７】 親水性モノマーが、無水マレイン酸であ
   ることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記
   録用インク。
8. 【請求項８】 疎水性モノマーが、スチレンであること
   を特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録用イ
   ンク。
9. 【請求項９】 共重合体が、スチレン−無水マレイン
   酸、スチレン−無水マレイン酸の加水分解物、又はその
   塩もしくはそのエステルから選ばれたものである請求項
   ７又は請求項８に記載のインクジェット記録用インク。
10. 【請求項１０】 共重合体の平均分子量が１０００〜１
    ００００であることを特徴とする請求項６に記載のイン
    クジェット記録用インク。
11. 【請求項１１】 共重合体の平均分子量が１０００〜３
    ０００であることを特徴とする請求項６に記載のインク
    ジェット記録用インク。
12. 【請求項１２】 インクの気泡表面粘度が、０．０５〜
    ０．７ｇ／ｓであることを特徴とする請求項６に記載の
    インクジェット記録用インク。
13. 【請求項１３】 界面活性剤が、非イオン性界面活性剤
    であることを特徴とする請求項６に記載のインクジェッ
    ト記録用インク。
14. 【請求項１４】 共重合体の−ＣＯＯＭ基をすべて−Ｃ
    ＯＯＨに置き換えた場合の酸価、若しくは酸無水物を加
    水分解した場合の酸価が１００〜５００であることを特
    徴とする請求項６に記載のインクジェット記録用イン
    ク。
15. 【請求項１５】 インク液滴を記録信号に応じてオリフ
    ィスから吐出させて記録を行うインクジェット記録方法
    において、該インクとして水、色材、水溶性有機溶媒、
    酸価５０〜７００のカルボキシル基を含有する重合体又
    はカルボキシル基の塩を有する重合体を０．０１〜５重
    量％、及び界面活性剤を０．００１〜５重量％を含有し
    てなり、インクの気泡表面粘度が０．０５〜１．０ｇ／
    ｓであるインクジェット記録用インクを用いることを特
    徴とするインクジェット記録方法。
16. 【請求項１６】 １パルスあたりのインク吐出量が１〜
    １００ｍｇであることを特徴とする請求項１５に記載の
    インクジェット記録方法。
17. 【請求項１７】 加熱方式に用いてインクを吐出させる
    ことを特徴とする請求項１５に記載のインクジェット記
    録方法。
18. 【請求項１８】 インク液滴を記録信号に応じてオリフ
    ィスから吐出させて記録を行うインクジェット記録方法
    において、該インクとして水、色材、水溶性有機溶媒、
    疎水性のα，β−不飽和エチレンモノマーと、親水性の
    −ＣＯＯＭ基（ここで、Ｍは、水素、アルカリ金属、ア
    ンモニウムイオン、有機アンモニウムイオン、ホスホニ
    ウムイオン、スルホニウムイオン、オキソニウムイオ
    ン、スチボニウム、スタンノニウム、ヨードニウム等の
    オニウム化合物を表す）を複数有するモノマーまたはそ
    の酸無水物を有するモノマー又はそのエステル基を含有
    するモノマーからなる共重合体を０．０１〜５重量％、
    及び界面活性剤を０．００１〜５重量％含有してなり、
    インクの気泡表面粘度が０．０５〜１．０ｇ／ｓである
    インクジェット記録用インクを用いることを特徴とする
    インクジェット記録方法。
19. 【請求項１９】 １パルスあたりのインク吐出量が１〜
    １００ｍｇであることを特徴とする請求項１８に記載の
    インクジェット記録方法。
20. 【請求項２０】 加熱方式に用いてインクを吐出させる
    ことを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記
    録方法。