JPH09154382A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排ワラ搬送装置について脱穀作業後の絡み付
きワラ屑除去等のメンテナンス作業を行い易くする。 【解決手段】 扱胴４を支承する上部ケース１５を、扱
口１３とは反対側で扱胴軸芯Ｐと平行に位置する軸芯Ｑ
周りに開閉揺動自在に下部ケース１６に枢支して脱穀装
置１を構成し、前記上部ケース１５を穀稈搬送方向下手
側に延出し、前記脱穀装置１のフィードチェーン２から
の排ワラを受け取って平面視で穂先側に斜め搬送する排
ワラ搬送装置１１の長手方向中間部を、前記上部ケース
１５の延出部分で天秤揺動自在に支持して前記上部ケー
ス１５と一体に持上げ開放可能に構成するとともに、前
記排ワラ搬送装置１１の搬送始端部を上向き付勢する付
勢手段を設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンバインに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】上記コンバインにおいて、従来では、例
えば実開昭63‐155333号公報に開示されているように、
扱胴を支承する上部ケースを、扱口とは反対側で扱胴軸
芯と平行に位置する軸芯周りに開閉揺動自在に下部ケー
スに枢支して脱穀装置を構成し、排ワラ挾持搬送装置を
下部ケース側に位置固定状態で取付けてあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構造は、脱
穀作業終了後におけるフィードチェーンあるいは扱室内
での絡み付いたワラ屑を除去する清掃等のメンテナンス
作業を行い易くするよう構成したものである。ところ
が、上部ケースは扱室上方部分のみ開放揺動するもので
あるので、排ワラ挾持搬送装置においてワラ屑が絡み付
いている場合には、その除去作業が行い難く改善の余地
があった。

【０００４】本発明の目的は、排ワラ搬送装置について
脱穀作業後の絡み付きワラ屑除去等のメンテナンス作業
を行い易くすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕本発明にかかる発明の特徴構成は、扱胴を支承
する上部ケースを、扱口とは反対側で扱胴軸芯と平行に
位置する軸芯周りに開閉揺動自在に下部ケースに枢支し
て脱穀装置を構成し、前記上部ケースを穀稈搬送方向下
手側に延出し、前記脱穀装置のフィードチェーンからの
排ワラを受け取って平面視で穂先側に斜め搬送する排ワ
ラ搬送装置の長手方向中間部を、前記上部ケースの延出
部分で天秤揺動自在に支持して前記上部ケースと一体に
持上げ開放可能に構成するとともに、前記排ワラ搬送装
置の搬送始端部を上向きに軽い力で付勢する付勢手段を
設けてあることにある。

【０００６】〔作用〕上記構成によれば、上部カバーを
上方に揺動開放させると、排ワラ搬送装置が上部ケース
と一体に持上げられるとともに、付勢手段の付勢力によ
り排ワラ搬送装置の搬送始端部が排ワラ搬送装置の天秤
揺動軸芯周りに持ち上げられるから、排ワラ搬送装置に
おける詰まりワラ屑の除去が容易となる。

【０００７】前記排ワラ搬送装置はその搬送始端部を上
向きに軽い力で付勢してあるから、排ワラ搬送装置の搬
送終端部が、上部ケースの揺動開放の軸芯を越えてフィ
ードチェーンとは反対側に位置していても、前記搬送終
端部は揺動開放の途中で排ワラカッターのケース等と軽
く当接し、その後は全開放状態になるまで天秤揺動を許
容されて、排ワラ搬送装置の前記搬送終端部や排ワラカ
ッターのケース等が互いの干渉押圧により損傷するのを
回避できる。

【０００８】〔効果〕従って、排ワラ搬送装置や排ワラ
カッターのケース等が互いの干渉押圧により損傷するの
を回避できながら、排ワラ搬送装置について脱穀作業後
の絡み付きワラ屑除去等のメンテナンス作業を行い易く
することができ、メンテナンスの作業能率の向上が図れ
るものとなった。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１にコンバインの脱穀装置１と
その周りの構造を示してある。このコンバインにおける
脱穀装置１は、フィードチェーン２と挟持レール３と
（図２参照）によって穀稈の株元側を挾持しながら、扱
室７内において駆動回転する扱胴４で穂先部を扱処理し
て、受網５を漏下した扱処理物を下方の選別部で穀粒・
二番物・排ワラ屑等に選別し、穀粒を一番物回収スクリ
ュー６で横側外方の穀粒回収装置に搬出し、二番物は二
番物回収スクリュー５２で扱室７内に戻して再処理し、
細かな排ワラ屑は排塵ブロワ８で機外に排出するよう構
成してある。図１，図４に示すように、前記脱穀装置１
の下手側には、排ワラの株元側を挾持搬送する株元搬送
機構９（排ワラ挟持搬送装置に相当）と、穂先側を上方
側から係止搬送する穂先搬送機構１０とから成る排ワラ
搬送装置１１を設けて、前記フィードチェーン２から送
られてくる排ワラを受け取って、排ワラカッタ３４（図
１３参照）の上方まで搬送供給するよう構成してある。

【００１０】図４に示すように、原動部により駆動され
る扱胴駆動用の伝動軸１２を、扱口１３とは反対側で扱
胴軸芯Ｐと平行に配備して、扱胴軸の穀稈搬送方向上手
側の入力プーリ１４にベルト伝動機構３２を介して連結
するとともに、前記伝動軸１２を穀稈搬送方向下手側に
延出して、その延出端部に前記排ワラ搬送装置１１を連
動連結してある。

【００１１】そして図２，図３，図５，図１３に示すよ
うに、扱胴４を支承した上部ケース１５を、伝動軸１２
の軸芯Ｑ周りで開閉揺動自在に下部ケース１６に枢支
し、上部ケース１５側に、ハンドル部５４ａとフック５
４ｂとを備えたロック用リンク機構５４を設けるととも
に、下部ケース１６側に、前記フック５４ｂを係合させ
る係合ピン５５を設けて、上部ケース１５と下部ケース
１６を閉鎖ロック可能に構成してある。前記上部ケース
１５及びその支持フレーム２８は穀稈搬送方向下手側に
延出してあり、その延出部分で前記排ワラ搬送装置１１
を、その株元搬送機構９の輪体２１の軸芯２１Ａ周りに
天秤揺動自在につり下げ支持して、上部ケース１５と共
に持ち上げ開放可能に構成してある。

【００１２】図１３に示すように、前記排ワラ搬送装置
１１の上方で、上部ケース１５の支持フレーム２８の前
記伝動軸１２側に位置する遊端部に設けた平板部３０
を、前記下部ケース１６側の支持フレーム２９のコーナ
ー部近くに設けた受止め部３１に下方側から近接対向さ
せて、排ワラから排ワラ搬送装置１１に加わる上向きの
力を受止め支持可能に構成してある。

【００１３】次に、前記排ワラ搬送装置１１の株元搬送
機構９と穂先搬送機構１０との構造について説明する。
図７に示すように、前記株元搬送機構９はアッパーチェ
ーン型で、突起付きチェーン１７（排ワラ搬送用無端回
動体の一例）を、搬送フレーム１８の外周縁に沿って形
成したガイド壁１９と、搬送フレーム１８の前上端側に
設けた板バネ製ガイド板２０と、搬送フレーム１８の長
手方向中間部に設けた輪体２１とにわたって巻回し、挟
持レール３３を突起付きチェーン１７に下側から対向配
置し、排ワラが穂先側に斜め搬送されるように、平面視
でフィードチェーン２の搬送作用経路Ｒ３に対し傾斜配
置して構成してある（図４参照）。

【００１４】図７，図１１に示すように、前記ガイド板
２０は、一端部を輪体２１の近くで搬送フレーム１８に
固定するとともに、搬送フレーム１８の上方側に膨らむ
ように突曲形成した他端側の先端を、搬送フレーム１８
の前端に形成した長孔１８ａに、その長手方向に沿って
位置変更自在に係入してあり、ガイド板２０の膨らみを
押圧変形させながら前記突起付きチェーン１７をガイド
板２０等に巻回することにより、突起付きチェーン１７
にテンションがかかるよう構成してある。図９に示すよ
うに、ガイド板２０の前記一端側の先端２０ａは、輪体
２１の幅方向中央部に形成した環状溝４６に挿入して、
排ワラの輪体２１への巻き込みを防止してある。搬送フ
レーム１８の長手方向両端部には、突起付きチェーン１
７の幅方向外方側への位置ずれを阻止するストッパー壁
２２を設けてある。

【００１５】図４，図６に示すように、前記穂先搬送機
構１０は、搬送フレーム２５で回転自在に支持する３個
の輪体２３にわたって三角係止爪付きのチェーン２４を
巻回して構成し、平面視で株元搬送機構９に平行になる
ように、その搬送フレーム２５を株元搬送機構９の搬送
フレーム１８に連結フレーム４０を介して固定してあ
る。前記搬送フレーム２５の下側周縁部には、三角係止
爪付きのチェーン２４の連結ピン部分をガイドするガイ
ドレール３５を設けてある。

【００１６】そして、図１，図６に示すように、前記穂
先搬送機構１０の搬送作用経路Ｒ２の前端部が下方に突
出して、株元搬送機構９の搬送作用経路Ｒ１の前端部よ
りも低く位置し、前記穂先搬送機構１０の搬送作用経路
Ｒ２の前端部に連なる中間部及び後端部側の搬送作用経
路部分が、側面視で前記株元搬送機構９の搬送作用経路
Ｒ１の中間部及び後端部とほぼ平行になるように構成し
てある。

【００１７】各輪体２３のうち前端上部側の輪体２３と
搬送フレーム２５との間には、図８に示すように、輪体
２３を外嵌支持するボルト３８とボルト挿通用長孔３７
との組み合わせから成るテンション調節機構３６を設け
てある。そして前記ボルト３８をＵ字形の板バネ３９で
張り側に付勢して、例えばチェーンの伸びがあったと
き、ボルト３８を緩めればテンションがかかるよう構成
してある。

【００１８】前記株元搬送機構９と穂先搬送機構１０と
の駆動系は、図４，図９に示すように、前記扱胴駆動用
の伝動軸１２の延出端部に前記株元搬送機構９の輪体２
１をベベルギヤ機構２６を介して連動連結し、このベベ
ルギヤ機構２６の出力軸５０に設けた出力ギヤ４９と、
穂先搬送機構１０の搬送下手側の輪体２３に一体回転可
能に設けた入力ギヤ５３とをチェーン２７を介して連動
連結して構成してある。

【００１９】前記株元搬送機構９と穂先搬送機構１０の
上部ケース１５によるつり下げ支持構造について説明す
ると、図９，図１０に示すように、株元搬送機構９の前
記輪体２１を先端側に一体回転自在に外嵌したベベルギ
ヤ機構２６の出力軸５０の中間部に、株元搬送機構９の
搬送フレーム１８の長手方向中間部に固定した輪体ケー
ス４８のボス部４８ａの中心孔を、ベアリング４７を介
して回転自在に嵌合し、上部ケース１５の支持フレーム
２８に固定した断面コの字形の支持部材５１の嵌合孔に
前記ボス部４８ａを遊嵌し、このボス部４８ａと前記支
持部材５１との間に、支持部材５１側の長孔４２Ａと、
この長孔４２Ａに挿通させた輪体ケース４８側のピン４
２Ｂと、前記ボス部４８ａに外嵌した状態で一端部を支
持部材５１の内側壁に当接させ、他端部を前記ピン４２
Ｂに係止させるつるまきバネ４２Ｃとから成るバネ機構
４２（付勢手段の一例）を設けて、株元搬送機構９の搬
送始端部を上向きに軽い力で付勢してある。

【００２０】そして、図１２（イ），（ロ），図１３に
示すように、前記株元搬送機構９の搬送フレーム１８の
前端側に、一辺が直立したＶ字形の被挟持板４３（被挟
持部の一例）を張出し固定するとともに、この被挟持板
４３の前記一辺の上端４３ａと他辺の外面４３ｂとを上
下方向から押圧して、その被挟持板４３を挟持する上側
挟持部４４と下側挟持板４５とを、上部ケース１５の支
持フレーム２８と下部ケース１６の支持フレーム２９と
に各別に設けて、前記上部ケース１５を揺動閉鎖するに
伴って、上側挟持部４４と下側挟持板４５が被挟持板４
３を挟持して、上部ケース１５の閉鎖ロック時における
株元搬送機構９及び穂先搬送機構１０を、搬送幅方向で
位置決めした状態で一定の搬送作用姿勢に固定するよう
構成してある。図１２（イ）は固定前の状態を、図１２
（ロ）は搬送作用姿勢に固定した状態を示している。

【００２１】なお、特許請求の範囲の項に図面との対照
を便利にするために符号を記すが、この記入により本発
明は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの脱穀装置周りの構造の縦断側面図

【図２】上部ケースを閉鎖した状態の脱穀装置周りの構
造の後面図

【図３】上部ケースを開放した状態の脱穀装置周りの構
造の後面図

【図４】脱穀装置周りの構造の横断平面図

【図５】脱穀装置の一部切欠後面図

【図６】穂先搬送機構の側面図

【図７】株元搬送機構の側面図

【図８】穂先搬送機構の要部の横断平面図

【図９】株元搬送機構の駆動系及び支持構造を示す横断
平面図

【図１０】株元搬送機構の支持構造を示す側面図

【図１１】株元搬送機構の平面図

【図１２】（イ）株元搬送機構の搬送作用姿勢固定前の
状態を示す図 （ロ）株元搬送機構の搬送作用固定状態を示す図

【図１３】排ワラ搬送装置の周りの構造を示す斜視図

【符号の説明】

１ 脱穀装置 ２ フィードチェーン ４ 扱胴 １１ 排ワラ搬送装置 １３ 扱口 １５ 上部ケース １６ 下部ケース ４２ 付勢手段 Ｑ 軸芯

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴（４）を支承する上部ケース（１
   ５）を、扱口（１３）とは反対側で扱胴軸芯（Ｐ）と平
   行に位置する軸芯（Ｑ）周りに開閉揺動自在に下部ケー
   ス（１６）に枢支して脱穀装置（１）を構成し、前記上
   部ケース（１５）を穀稈搬送方向下手側に延出し、前記
   脱穀装置（１）のフィードチェーン（２）からの排ワラ
   を受け取って平面視で穂先側に斜め搬送する排ワラ搬送
   装置（１１）の長手方向中間部を、前記上部ケース（１
   ５）の延出部分で天秤揺動自在に支持して前記上部ケー
   ス（１５）と一体に持上げ開放可能に構成するととも
   に、前記排ワラ搬送装置（１１）の搬送始端部を上向き
   に軽い力で付勢する付勢手段（４２）を設けてあるコン
   バイン。