JPH10215670A - コンバインの排ワラ搬送構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穂先係止搬送機構と株元挟持搬送機構とか成
る排ワラ搬送装置の機体フレームへの組み付け作業を簡
単に行うことができるようにする。 【解決手段】 穀稈搬送方向で脱穀装置の下手側に穂先
係止搬送機構２２と株元挟持搬送機構２１からなる排ワ
ラ搬送装置を配設し、機体フレーム側に固定状態の軸受
けケース４１に支持させた駆動軸４２を、穂先係止搬送
機構２２の搬送終端側の第１駆動スプロケット３０に連
動連結し、株元挟持搬送機構２２は、その搬送フレーム
２８の搬送始端側に支持させたチェーンテンション機構
付きのチェーン巻回体３２と、搬送フレーム２８の搬送
終端側に支持させた第２駆動スプロケット３６とに搬送
チェーン２７を巻回した予備組み立て状態で、その第２
駆動スプロケット３６を、株元挟持搬送機構２２側に突
出させた駆動軸４２の突出端部に差し込み外嵌連結可能
に構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀稈搬送方向で脱
穀装置の下手側に穂先係止搬送機構と株元挟持搬送機構
からなる排ワラ搬送装置を配設してあるコンバインの排
ワラ搬送構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のコンバインの排ワラ搬送構
造では、前記穂先係止搬送機構と株元挟持搬送機構とを
組み立てる場合、両搬送機構の各駆動スプロケットを一
本の駆動軸に外嵌連結するとともに、各駆動スプロケッ
トと両搬送機構の搬送フレーム等とを連結し、一体化し
た両搬送機構を機体フレームに取付けるようにしてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成によれ
ば、穂先係止搬送機構と株元挟持搬送機構とを一体にし
た状態で機体フレームに取付けていたために、取付け作
業時に作業者が取り扱う重量が重く、両搬送機構の機体
フレームへの組み付け作業に手間がかかっていた。

【０００４】本発明の目的は、穂先係止搬送機構と株元
挟持搬送機構とから成る排ワラ搬送装置の機体フレーム
への組み付け作業を簡単に行うことができるようにする
点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕請求項１にかかる発明の特徴構成は、冒頭に記
載したコンバインの排ワラ搬送構造において、機体フレ
ーム側に位置固定状態の軸受けケースに支持させた駆動
軸を、前記穂先係止搬送機構の搬送終端側の第１駆動ス
プロケットに連動連結し、前記株元挟持搬送機構は、そ
の搬送フレームの搬送始端側に支持させたチェーンテン
ション機構付きのチェーン巻回体と、前記搬送フレーム
の搬送終端側に支持させた第２駆動スプロケットとにチ
ェーンを巻回した予備組み立て状態で、その第２駆動ス
プロケットを、前記株元挟持搬送機構側に突出させた前
記駆動軸の突出端部に差し込み外嵌連結可能に構成して
あることにある。

【０００６】請求項２にかかる発明の特徴構成は、請求
項１にかかる発明において、前記予備組み立て状態にお
いて、前記チェーンテンション機構のテンション力によ
り搬送始端側に引き寄せられる前記第２駆動スプロケッ
トを、前記搬送フレームに固定した受止め部材によって
受止めることにより、前記第２駆動スプロケットが前記
搬送フレームの搬送終端側に位置保持されるよう構成す
るとともに、前記第２駆動スプロケットを前記駆動軸の
突出端部に差し込み外嵌連結すると、前記第２駆動スプ
ロケットが前記テンション力に抗して前記受止め部材か
ら離間した浮き上がり状態になるよう構成してあること
にある。

【０００７】請求項３にかかる発明の特徴構成は、請求
項２にかかる発明において、前記受止め部材は、前記第
２駆動スプロケットの各歯部にわたって形成した環状溝
に係合するよう形成してあることにある。

【０００８】〔作用〕請求項１の構成によれば、次の
〔イ〕のようにして穂先係止搬送機構と株元挟持搬送機
構とを機体フレームに組み付けることができる。 〔イ〕機体フレーム側に位置固定状態の軸受けケースに
支持させた駆動軸を、穂先係止搬送機構の搬送終端側の
第１駆動スプロケットに連動連結し、穂先係止搬送機構
を株元挟持搬送機構とは別個に組み立てる。これにより
穂先係止搬送機構が機体フレームに組み付けられた状態
になる。一方、株元挟持搬送機構は、その搬送フレーム
の搬送始端側に支持させたチェーンテンション機構付き
のチェーン巻回体と、搬送フレームの搬送終端側に支持
させた第２駆動スプロケットとにチェーンを巻回した予
備組み立て状態で、その第２駆動スプロケットを、株元
挟持搬送機構側に突出させた前記駆動軸の突出端部に差
し込み外嵌連結する。

【０００９】〔ロ〕前記〔イ〕のようにして排ワラ搬送
装置を機体フレームに組み付けることができるので、従
来のように穂先係止搬送機構と株元挟持搬送機構とを一
体にした状態で機体フレーム側に組み付ける場合に比べ
ると、作業者が取り扱う重量が軽くて済み、両搬送機構
から成る排ワラ搬送装置の機体フレームへの組み付け作
業が簡単になる。

【００１０】〔ハ〕株元挟持搬送機構の予備組み立て
は、機体フレームとは離れた広い作業空間を使って、各
部品を作業台の上に載せた状態で行えば、組み付け作業
を行いやすくなる。

【００１１】なお、機体フレームとは離れた広い作業空
間を使っての作業は、従来の技術においても、両搬送機
構を一体にするときに（即ち、両搬送機構の各駆動スプ
ロケットを一本の駆動軸に外嵌連結するとともに、各駆
動スプロケットと両搬送機構の搬送フレーム等とを連結
するときに）行うことができるが、この場合は前述のよ
うに作業者が取り扱う重量が重く、一体化した両搬送機
構を機体フレーム側まで運ぶのに手間がかかることにな
り、組み付け作業が行いやすくなるとはいえない。

【００１２】〔ニ〕請求項２の構成によれば、上記請求
項１の構成による作用と同様の作用を奏することができ
るのに加え次の作用を奏することができる。株元挟持搬
送機構機構の予備組み立て状態においては、チェーンテ
ンション機構のテンション力により搬送始端側に引き寄
せられる第２駆動スプロケットを、搬送フレームに固定
した受止め部材によって受止めることにより、第２駆動
スプロケットが搬送フレームの搬送終端側に位置保持さ
れる。これにより、第２駆動スプロケットを駆動軸の突
出端部に差し込み外嵌連結しやすくなる。そして、第２
駆動スプロケットを駆動軸の突出端部に差し込み外嵌連
結すると、第２駆動スプロケットが前記テンション力に
抗して受止め部材から離間した浮き上がり状態になって
回転自在になる。

【００１３】このように前記予備組み立て状態において
第２駆動スプロケットを位置保持し、第２駆動スプロケ
ットを駆動軸の突出端部に差し込み外嵌連結した後に回
転自在にする手段としては、例えば、第２駆動スプロケ
ットを位置決め保持する位置決め部材を搬送フレームに
着脱あるいは位置変更自在に設け、第２駆動スプロケッ
トを駆動軸に差し込み外嵌連結した後で、第２駆動スプ
ロケットが回転できるように前記位置決め部材を搬送フ
レームから取り外したり位置変更したりする構造も考え
られ、この手段では、前記位置決め部材の搬送フレーム
に対する着脱作業や位置変更作業が必要になるが、請求
項２の構成ではこのような作業が不要で、株元挟持搬送
機構機構の組み付け作業の工程数を少なくでき、組み付
け作業が簡単になる。

【００１４】〔ホ〕請求項３の構成によれば、上記請求
項２の構成による作用と同様の作用を奏することができ
るのに加え次の作用を奏することができる。前記予備組
み立て状態において受止め部材は、第２駆動スプロケッ
トの各歯部にわたって形成した環状溝に係合すること
で、第２駆動スプロケットを所定位置に位置保持する。
そして第２駆動スプロケットは、駆動軸の突出端部に差
し込み外嵌連結された後は、前記環状溝から浮いた状態
になって回転自在になる。

【００１５】この場合、図１０，図１１に示すように、
第２駆動スプロケット３６の前記環状溝３６ｂからの浮
き上がり状態で、受止め部材４４の先端側を第２駆動ス
プロケット３６の歯３６ａの頂部よりも歯元側に位置さ
せることができて、駆動スプロケットの歯部３６ａに巻
きつこうとする排ワラを受止め部材４４に掻きださせる
ことができる利点がある。

【００１６】〔効果〕従って、請求項１の構成によれ
ば、前記作用〔イ〕〜〔ハ〕により、穂先係止搬送機構
と株元挟持搬送機構とから成る排ワラ搬送装置の機体フ
レーム側への組み付け作業を簡単に行うことができて、
組み付け性のよいコンバインの排ワラ搬送構造を提供す
ることができた。

【００１７】請求項２の構成によれば、前記作用〔ニ〕
により上記請求項１の構成による効果と同様の効果を奏
することができるのに加え、組み付け性をより向上させ
ることができた。

【００１８】請求項３の構成によれば、前記作用〔ホ〕
により上記請求項２の構成による効果と同様の効果を奏
することができるのに加え、排ワラ搬送装置の搬送終端
側への排ワラの詰まりを防止できるようになった。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、クローラ式走
行装置１が装備された走行機体２と、走行機体２の前部
に横軸芯周りに昇降自在に装備した刈取前処理部３と、
走行機体２の左側部に搭載した脱穀装置４とを設け、こ
の脱穀装置４の後部に排ワラ処理部５を設けてコンバイ
ンを構成してある。

【００２０】図２にも示すように、前記脱穀装置４は、
フィードチェーン６と挟持レール７とによって穀稈の株
元側を挾持しながら、扱室８内において駆動回転する扱
胴９で穂先部を扱処理して、受網１０を漏下した扱処理
物を下方の選別部で穀粒・二番物・排ワラ屑等に選別
し、穀粒を一番物回収スクリュー１１で横側外方の穀粒
回収装置に搬出し、二番物は二番物回収スクリュー１２
で扱室８内に戻して再処理し、細かな排ワラ屑は排塵ブ
ロワ１３により機外に排出するよう構成してある。

【００２１】そして図３に示すように、原動部により駆
動される扱胴駆動用の伝動軸１４を、扱口１５とは反対
側で扱胴軸芯Ｐと平行に配備して、扱胴軸の穀稈搬送方
向上手側の入力プーリ１６にベルト伝動機構１７を介し
て連結するとともに、前記伝動軸１４を穀稈搬送方向下
手側に延出し、図５に示すように、扱胴９を支承した上
部ケース１８を、伝動軸１４の軸芯Ｑ周りで開閉揺動自
在に下部ケース１９に枢支し、前記上部ケース１８を穀
稈搬送方向下手側に延出するとともに、その延出部分１
８Ａで排ワラ処理部５を覆ってある（図２，図４参
照）。

【００２２】図３，図４に示すように前記排ワラ処理部
５は、脱穀装置４の下手側に、排ワラの株元側を挾持搬
送する株元挟持搬送機構２１と、穂先側を上方から係止
搬送する穂先係止搬送機構２２とにより、脱穀装置４か
らの排ワラを穂先側に斜め搬送する排ワラ搬送装置２３
を設け、脱穀装置４の後部に円板形の排ワラカッタ２４
を横架し（図１参照）、この排ワラカッタ２４の受入れ
口５９を覆うカバー５８を後ろ支点周りに揺動開閉自在
に設け、前記排ワラカッタ２４の後側に排ワラ放出装置
２５を設け、前記カバー５８を開放して排ワラを排ワラ
カッタ２４により細断し放出する状態と、前記カバー５
８を閉じて排ワラ放出装置２５により所定量づつ長ワラ
状態で放出する状態とに切換え可能に構成してある。

【００２３】図３，図４，図６，図９に示すように前記
穂先係止搬送機構２２は、搬送終端側に配設した第１駆
動スプロケット３０と搬送始端側の遊転輪３７とにわた
って係止爪付きのチェーン３８を巻回し、排ワラが穂先
側に斜め搬送されるように、平面視でフィードチェーン
６の搬送作用経路Ｒ１に対し傾斜姿勢に設定した状態
で、その搬送フレーム３３を下部ケース１９側（機体フ
レーム側に相当）の第１支持フレーム２０Ａで支持して
ある。詳しくは、前記扱胴駆動用の伝動軸１４の延出端
部に、第１支持フレーム２０Ａでつり下げ支持したベベ
ルギヤ機構３９を連動連結し、このベベルギヤ機構３９
と、前記搬送終端側で第１支持フレーム２０Ａに固定状
態の軸受けケース４１に支持させた駆動軸４２の一端部
とを、チェーン伝動機構４０を介して連動連結するとと
もに、前記駆動軸４２の中間部を前記第１駆動スプロケ
ット３０に連動連結してある。

【００２４】図６〜図１２に示すように前記株元挟持搬
送機構２１はアッパーチェーン型で、搬送チェーンとし
ての突起付きのチェーン２７を、角パイプ製の搬送フレ
ーム２８の外周縁に沿って形成したガイド壁２９と、搬
送フレーム２８の搬送終端側に配設した第２駆動スプロ
ケット３６と、搬送フレーム２８の始端部から搬送方向
に出退自在で搬送上手側に圧縮コイルバネ３１により突
出付勢されたＵ字形ガイドフレーム３２（チェーン巻回
体に相当）とにわたって巻回して排ワラチェーン３４を
構成し、挟持レール３５を排ワラチェーン３４に下側か
ら対向配置し、前記排ワラチェーン３４及び挟持レール
３５を、前記穂先係止搬送機構２２に平面視で平行にな
る状態に第１支持フレーム２０Ａにより支持し、前記第
１駆動スプロケット３０から株元挟持搬送機構２１側に
突出する駆動軸４２の突出端部に前記第２駆動スプロケ
ット３６を連動連結してある。Ｕ字形ガイドフレーム３
２を圧縮コイルバネ３１により突出付勢する構造でチェ
ーンテンション機構Ａを構成する。

【００２５】前記株元挟持搬送機構２１は、Ｕ字形ガイ
ドフレーム３２と第２駆動スプロケット３６とに突起付
きのチェーン２７を巻回した予備組み立て状態で（図９
参照）、第２駆動スプロケット３６を、キーを埋め込み
嵌合した前記駆動軸４２の突出端部に差し込み外嵌連結
可能に構成してあり、このように差し込み外嵌した後、
駆動軸４２の端部にスプロケット抜け止め用のキャップ
４３をボルト固定するようになっている。前記予備組み
立て状態において、圧縮コイルバネ３１の付勢力により
搬送始端側に引き寄せられる第２駆動スプロケット３６
を、搬送フレーム２８に固定した板状の受止め部材４４
の湾曲部４４ａ（図１１参照）で受止めることにより、
第２駆動スプロケット３６が搬送フレーム２８の搬送終
端側に位置保持されるよう構成するとともに（図９参
照）、第２駆動スプロケット３６を前記駆動軸４２の突
出端部に差し込み外嵌連結すると、第２駆動スプロケッ
ト３６が前記付勢力に抗して受止め部材４４から離間し
た浮き上がり状態になるよう構成してある（図１１参
照）。前記受止め部材４４は、第２駆動スプロケット３
６の各歯部３６ａにわたって形成した環状溝３６ｂに係
合するよう形成してある。

【００２６】図７に示すように前記Ｕ字形ガイドフレー
ム３２は、突起付きチェーン２７のチェーンピン２７Ａ
を摺接案内する案内部３２Ａと、上下の案内部３２Ａ間
の縦リブ３２Ｂと、搬送フレーム２８の始端側の中空角
穴２８ａに出退自在にスライド嵌合する嵌合部３２Ｃと
を一体形成して構成してあり、前記嵌合部３２Ｃを被嵌
合部としての搬送フレーム２８の中空角穴２８ａに嵌合
し、かつ、前記案内部３２Ａに突起付きチェーン２７を
巻回した状態で、上記のように圧縮コイルバネ３１によ
り突出付勢してある。前記搬送フレーム２８の側壁２８
Ａの始端側部分と、Ｕ字形ガイドフレーム３２の縦リブ
３２Ｂとに、それぞれピン挿通孔４５を形成して、メン
テナンスや組み付けの際には、突起付きチェーン２７を
チェーンテンション力に抗して少し退入させた状態で両
ピン挿通孔にわたってピン４６を挿通させることによ
り、突起付きチェーン２７を第１駆動スプロケット３０
等に無端状態で巻回着脱可能に構成してある（図７
（ｂ）参照）。

【００２７】前記圧縮コイルバネ３１はその両端部を前
記嵌合部３２Ｃの内奥側の十字突部４７と、搬送フレー
ム２８の側壁２８Ａに横向きに貫通させたピン４８とで
支持してある。前記側壁２８Ａにはピン挿通孔４９をフ
レーム長手方向に２個形成して、圧縮コイルバネ３１に
伸びが生じたときは、より搬送始端側のピン挿通孔４９
にピン４８を挿通することにより、付勢力を所定の値ま
で強めることができるように構成してある。

【００２８】図１１，図１２，図１３（イ），（ロ）に
示すように、前記排ワラチェーン３４をその終端側の第
２駆動スプロケット３６の軸芯周りに上下揺動自在に構
成し、上部ケース１８を開放するに伴って排ワラチェー
ン３４が挟持レール３５から上方に離れたメンテナンス
姿勢に設定され、上部ケース１８を閉じるに伴って排ワ
ラチェーン３４が挟持レール３５に接近した作用姿勢に
設定されるよう構成してある。

【００２９】つまり、図１４にも示すように、排ワラチ
ェーン３４における搬送フレーム２８の始端側部分の側
部にブラケット５２をボルト固定し、下部ケース１９側
の第２支持フレーム２０Ｂで支持する横向きピン５４
（図６参照）を挿通させる縦孔５２Ａをブラケット５２
に形成し、ブラケット５２の上面５２ａの雌ねじ部に頭
付きボルト５５を螺合し、排ワラチェーン３４を上昇揺
動付勢するスプリング５６を搬送フレーム２８の中間部
と前記第２支持フレーム２０Ｂとの間に設けて、前記横
向きピン５４がブラケット５２の縦孔５２Ａの下部に接
当するまで排ワラチェーン３４がスプリング５６の付勢
力により上昇して前記メンテナンス姿勢になり（図１３
（イ），図１４（ｂ））、上部ケース１８を閉じるに伴
って、頭付きボルト５５の頭部が上部ケース１８側の支
持フレーム６４に押し下げられて、排ワラチェーン３４
が前記作用姿勢になるよう構成してある（図１３
（ロ），図１４（ａ））。頭付きボルト５５の螺合深さ
を調節することで、前記作用姿勢における排ワラチェー
ン３４の挟持レール３５に対する間隔を変更調節するこ
とができる。なお、上部ケース１８はロック機構（図示
外）で閉じ状態にロックされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図

【図２】脱穀装置の縦断側面図

【図３】脱穀装置の横断平面図

【図４】排ワラ搬送装置の支持構造を示す斜視図

【図５】上部ケースの開閉構造を示す縦断正面図

【図６】排ワラ搬送装置の一部切欠平面図

【図７】（ａ）作用時の株元挟持搬送機構の始端部を示
す縦断面図 （ｂ）チェーン巻回作業時の株元挟持搬送機構の始端部
を示す縦断面図

【図８】株元挟持搬送機構の始端部の縦断面図

【図９】排ワラ搬送装置の組み付けの手順を示す搬送終
端部の横断平面図

【図１０】組み付け状態の排ワラ搬送装置の終端部の横
断平面図

【図１１】株元挟持搬送機構の終端部を示す

【図１２】株元挟持搬送機構の終端部を示す斜視図

【図１３】（イ）メンテナンス姿勢の排ワラチェーンを
示す図 （ロ）作用姿勢の排ワラチェーンを示す図

【図１４】（ａ）作用姿勢の排ワラチェーン等を示す縦
断面図 （ｂ）メンテナンス姿勢の排ワラチェーン等を示す縦断
面図

【符号の説明】

４ 脱穀装置 ２１ 株元挟持搬送機構 ２２ 穂先係止搬送機構 ２３ 排ワラ搬送装置 ２７ 搬送チェーン ２８ 搬送フレーム ３０ 第１駆動スプロケット ３２ チェーン巻回体 ３６ 第２駆動スプロケット ３６ａ 歯部 ３６ｂ 環状溝 ４１ 軸受けケース ４２ 駆動軸 ４４ 受止め部材 Ａ チェーンテンション機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀稈搬送方向で脱穀装置の下手側に穂先
   係止搬送機構と株元挟持搬送機構からなる排ワラ搬送装
   置を配設してあるコンバインであって、 機体フレーム側に固定状態の軸受けケースに支持させた
   駆動軸を、前記穂先係止搬送機構の搬送終端側の第１駆
   動スプロケットに連動連結し、前記株元挟持搬送機構
   は、その搬送フレームの搬送始端側に支持させたチェー
   ンテンション機構付きのチェーン巻回体と、前記搬送フ
   レームの搬送終端側に支持させた第２駆動スプロケット
   とに搬送チェーンを巻回した予備組み立て状態で、その
   第２駆動スプロケットを、前記株元挟持搬送機構側に突
   出させた前記駆動軸の突出端部に差し込み外嵌連結可能
   に構成してあるコンバインの排ワラ搬送構造。
2. 【請求項２】 前記予備組み立て状態において、前記チ
   ェーンテンション機構のテンション力により搬送始端側
   に引き寄せられる前記第２駆動スプロケットを、前記搬
   送フレームに固定した受止め部材によって受止めること
   により、前記第２駆動スプロケットが前記搬送フレーム
   の搬送終端側に位置保持されるよう構成するとともに、
   前記第２駆動スプロケットを前記駆動軸の突出端部に差
   し込み外嵌連結すると、前記第２駆動スプロケットが前
   記テンション力に抗して前記受止め部材から離間した浮
   き上がり状態になるよう構成してある請求項１記載のコ
   ンバインの排ワラ搬送構造。
3. 【請求項３】 前記受止め部材は、前記第２駆動スプロ
   ケットの各歯部にわたって形成した環状溝に係合するよ
   う形成してある請求項２記載のコンバインの排ワラ搬送
   構造。