JP2001061338A - 自脱型コンバインの排ワラ搬送装置駆動構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的安価な構成で、良好な排ワラ搬送を実
現できるとともにワラ屑などに起因した伝動ベルトの短
命化などを抑制できる排ワラ搬送装置駆動構造を提供す
る。 【解決手段】 機体１の左右一側部に搭載された脱穀装
置３のフィードチェーン６から受け取った排ワラを機体
後部の左右中央に向けて斜めに搬送する無端回動帯２
７，３１を備えた排ワラ搬送装置１９を装備してある自
脱型コンバインの排ワラ搬送装置駆動構造において、脱
穀装置３に内装された扱胴７を回転可能に軸支する前後
向きの支軸３４の後端から、排ワラ搬送装置１９の後部
に配備された回転体２５，２９へ伝動する伝動機構３２
を設けるとともに、伝動機構３２を、排ワラ移動経路Ｒ
の穂先側を通るように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機体の左右一側部
に搭載された脱穀装置のフィードチェーンから受け取っ
た排ワラを機体後部の左右中央に向けて斜めに搬送する
無端回動帯を備えた排ワラ搬送装置を装備してある自脱
型コンバインの排ワラ搬送装置駆動構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような自脱型コンバインの
排ワラ搬送装置駆動構造としては、例えば、実開平２−
５９３４３号公報や実開平６−３８４５２号公報などで
開示されているように、排ワラ搬送装置の前部に配備さ
れた回転体に伝動連結されたベベルギヤ式伝動部と、脱
穀装置に内装された扱胴を回転可能に軸支する支軸の後
端からベベルギヤ式伝動部の入力軸に亘って架設された
ベルト式伝動部とから、排ワラ移動経路の株元側を通る
ように構成した伝動機構を介して、扱胴からの動力を排
ワラ搬送装置に伝達するようにしたものや、特開平１０
−５２１６０号公報などで開示されているように、排ワ
ラ搬送装置の後部に配備された回転体に伝動連結された
チェーン式伝動部、扱胴を備える上部ケースを下部ケー
スに開閉揺動可能に連結する支軸に兼用される伝動軸、
及び、チェーン式伝動部と伝動軸とを伝動連結するベベ
ルギヤ式伝動部、などによって、排ワラ移動経路の穂先
側を通るように構成した伝動機構を介して、扱胴に伝達
する前の動力を排ワラ搬送装置に分岐伝達するようにし
たものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のうちの前者のものは、排ワラ搬送装置の前部に
配備された回転体を駆動させることによって、排ワラ搬
送装置の無端回動帯が後方に向けて弛み駆動されるよう
になることから、排ワラの後方への搬送が良好に行えな
くなる不都合が生じ易くなっていた。又、フィードチェ
ーンから排ワラ搬送装置に受け渡される排ワラの株元側
がベルト式伝動部の出力プーリの極近くを通るようにな
ることから、ワラ屑などが出力プーリや伝動ベルトに巻
き付き易くなっており、もって、伝動ベルトの寿命を縮
めるなどの不都合が生じるようになっていた。

【０００４】一方、上記従来技術のうちの後者のもの
は、排ワラ搬送装置の後部に配備された回転体を駆動
し、又、伝動機構のベルト式伝動部が、フィードチェー
ンから排ワラ搬送装置に受け渡される排ワラから比較的
に離れた位置を通るようになることから、上述した前者
のものにおいて生じていた、無端回動帯の弛み駆動に起
因した排ワラの搬送不良、を未然に回避することができ
るとともに、ワラ屑などがベルト式伝動部の出力プーリ
などに巻き付くことに起因した伝動ベルトの短命化、な
どを抑制することができる反面、伝動機構の伝動軸とし
て、脱穀装置の前後に亘る長尺で、しかも、扱胴を備え
る上部ケースを下部ケースに開閉揺動可能に連結する高
い強度を有するものを採用する必要が生じることから、
伝動機構が高価になる不都合を招くようになっていた。

【０００５】本発明の目的は、比較的安価な構成で、良
好な排ワラ搬送を実現できるとともにワラ屑などに起因
した伝動ベルトの短命化などを抑制できる排ワラ搬送装
置駆動構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうちの請求項１記載の発明では、機体の左
右一側部に搭載された脱穀装置のフィードチェーンから
受け取った排ワラを機体後部の左右中央に向けて斜めに
搬送する無端回動帯を備えた排ワラ搬送装置を装備して
ある自脱型コンバインの排ワラ搬送装置駆動構造におい
て、前記脱穀装置に内装された扱胴を回転可能に軸支す
る前後向きの支軸の後端から、前記排ワラ搬送装置の後
部に配備された回転体へ伝動する伝動機構を設けるとと
もに、該伝動機構を、排ワラ移動経路の穂先側を通るよ
うに構成した。

【０００７】〔作用〕上記請求項１記載の発明による
と、伝動機構が排ワラ搬送装置の後部に配備された回転
体へ伝動することによって、排ワラ搬送装置の無端回動
帯が後方に向けて緊張駆動されるようになることから、
排ワラを後方に向けて良好に搬送することができるよう
になる。

【０００８】又、伝動機構は、排ワラ移動経路の穂先側
を通ることで、排ワラ移動経路の株元側を通す場合に比
較して、フィードチェーンから排ワラ搬送装置に受け渡
される排ワラの株元からは大きく離れるようになり、し
かも、排ワラの穂先側が、排ワラ移動経路の始端側にお
いては扱胴の作用との関係から、フィードチェーンで挾
持される株元側に対して下方に大きく変位することによ
って、その穂先側からも上方に大きく離れるようになる
ことから、伝動機構にベルト式伝動部を使用する場合で
あっても、ワラ屑などがベルト式伝動部の伝動プーリな
どに巻き付く不都合が生じることを抑制でき、もって、
その巻き付きに起因した伝動ベルトの短命化などを抑制
できるようになる。

【０００９】しかも、伝動機構が、扱胴からの動力を排
ワラ搬送装置に伝達するものであることから、伝動機構
の伝動軸として、脱穀装置の前後に亘る長尺のものや、
扱胴を備える上部ケースを下部ケースに開閉揺動可能に
連結する高い強度を有するものを採用する必要がないの
で、伝動機構の伝動軸を上部ケースを下部ケースに開閉
揺動可能に連結する支軸に兼用して、扱胴に伝達する前
の動力を排ワラ搬送装置に分岐伝達する場合に比較し
て、伝動機構を安価に構成することができるようにな
る。

【００１０】その上、伝動機構の伝動軸として、脱穀装
置の前後に亘る長尺のものを採用する必要がないことか
ら、その長尺のものを採用する場合に比較して、その配
設空間を、脱穀装置に隣接配備される穀粒タンクの拡張
スペース、あるいは、脱穀装置と穀粒タンクの間に配置
される揚送スクリューなどの配設スペースとして有効利
用することができるので、穀粒タンク容量の増大やコン
バインの小型化を図れるようになる。

【００１１】〔効果〕従って、比較的安価な構成で、良
好な排ワラ搬送を実現できるとともにワラ屑などに起因
した伝動ベルトの短命化を抑制できる上に、穀粒タンク
容量の増大やコンバインの小型化を図ることのできる排
ワラ搬送装置駆動構造を提供できるようになった。

【００１２】本発明のうちの請求項２記載の発明では、
上記請求項１記載の発明において、前記脱穀装置を、扱
胴を備える上部ケースと、該上部ケースを前後軸芯周り
に開閉揺動可能に支持する下部ケースとから構成すると
ともに、前記伝動機構に、前記前後軸芯上に配設される
伝動軸を備えた。

【００１３】〔作用〕上記請求項２記載の発明による
と、伝動機構が、上部ケース側の扱胴からの動力を下部
ケース側の排ワラ搬送装置に伝達するものでありなが
ら、扱胴あるいはその周辺箇所のメンテナンスのために
下部ケースに対して上部ケースを前後軸芯周りに開閉揺
動させるごとに、伝動機構の上部ケース側と下部ケース
側とを分離又は接続する、といった手間を要することが
ない。

【００１４】〔効果〕従って、下部ケースに対する上部
ケースの開閉揺動操作を容易にすることができ、もっ
て、扱胴あるいはその周辺箇所に対するメンテナンス性
の向上を図れるようになった。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１には自脱型コンバインの全体
側面が示されており、このコンバインは、クローラ式走
行装置１Ａを備えた走行機体１、走行機体１の前部に横
軸芯周りに昇降自在に連結された刈取前処理部２、走行
機体１の左側部に搭載された脱穀装置３、及び、走行機
体１の右側部に搭載された穀粒タンク４、及び、脱穀装
置３の後部に連結された排ワラ処理部５、などによって
構成されている。

【００１６】図１〜４に示すように、脱穀装置３は、刈
取前処理部２から受け取った刈取穀稈を横向き姿勢で挾
持搬送するフィードチェーン６、図外の原動部からの動
力で前後向きの軸芯Ｘ１周りに回転駆動されることでフ
ィードチェーン６で挾持搬送される刈取穀稈の穂先側に
対して脱穀処理を施す扱胴７、脱穀処理で得られた処理
物を漏下させる受網８、受網８から漏下しなかった処理
物を落下させる送塵口９、受網８を漏下した処理物と送
塵口９から落下した処理物に対して選別処理を施す揺動
選別装置１０、揺動選別装置１０に向けて選別風を供給
する唐箕１１、揺動選別装置１０の前部側から漏下する
単粒化穀粒（枝梗などが取り除かれたもの）を回収する
１番物回収部１２、揺動選別装置１０の後部側から漏下
する未単粒化穀粒（枝梗などが取り除かれていないも
の）などを回収する２番物回収部１３、及び、切れワラ
やワラ屑などを機外に排出する排塵ファン１４、などに
よって構成されるとともに、扱胴７を備える上部ケース
１５が、受網８を備える下部ケース１６に前後軸芯Ｘ２
周りに開閉揺動可能に支持されている。

【００１７】１番物回収部１２の底部には、回収した単
粒化穀粒を脱穀装置の右外方に搬出する１番スクリュー
１２Ａが配備され、１番スクリュー１２Ａの右端には、
１番スクリュー１２Ａで搬出された単粒化穀粒を穀粒タ
ンク４の穀粒受入口（図示せず）に向けて揚送する揚送
スクリュー１７が連設されている。２番物回収部１３の
底部には、回収した未単粒化穀粒を右外方に搬出する２
番スクリュー１３Ａが配備され、２番スクリュー１３Ａ
の右端には、２番スクリュー１３Ａで搬出された未単粒
化穀粒に再脱穀処理を施して揺動選別装置１０の前部側
に還元する２番還元装置１８が連設されている。

【００１８】図１〜３及び図５に示すように、排ワラ処
理部５は、フィードチェーン６から受け取った排ワラを
機体後部の左右中央に向けて斜めに搬送する排ワラ搬送
装置１９、排ワラ搬送装置１９にて搬送された排ワラを
細断して放出する排ワラカッタ２０、排ワラ搬送装置１
９にて搬送された排ワラを長ワラのまま所定量ずつ放出
するドロッパ２１、及び、排ワラ搬送装置１９にて搬送
された排ワラを排ワラカッタ２０に供給案内する状態と
ドロッパ２１に供給案内する状態とに切り換えられる案
内切換板２２、などによって構成されている。

【００１９】排ワラ搬送装置１９は、フィードチェーン
６からの排ワラの株元側を挾持して搬送する挾持搬送機
構２３と、フィードチェーン６からの排ワラの穂先側を
上方から係止して搬送する係止搬送機構２４とから構成
されている。挾持搬送機構２３は、その終端に配備され
た回転体としての駆動スプロケット２５、その始端に配
備された回転体としての従動スプロケット２６、両スプ
ロケット２５，２６に亘って回し掛けられた無端回動帯
としての突起付きチェーン２７、及び、突起付きチェー
ン２７の下方に配備された挾持レール２８、などによっ
て構成されている。挾持レール２８は、案内切換板２２
の切り換え操作に連動して、排ワラを排ワラカッタ２０
に供給する状態とドロッパ２１に供給する状態とに伸縮
操作されるようになっている。係止搬送機構２４は、そ
の終端に配備された回転体としての駆動スプロケット２
９、その始端に配備された回転体としての従動スプロケ
ット３０、及び、両スプロケット２９，３０に亘って回
し掛けられた無端回動帯としての係止爪付きチェーン３
１、などによって構成されている。

【００２０】図２〜４に示すように、挾持搬送機構２３
及び係止搬送機構２４には、扱胴７からの動力が伝動機
構３２を介して伝達されるようになっている。伝動機構
３２は、前後軸芯Ｘ２上に配設される伝動軸３３、扱胴
７を回転可能に軸支する前後向きの支軸３４の後端から
伝動軸３３に亘って架設されたベルト式伝動部３５、排
ワラ搬送装置１９の後半部に沿って並設されたチェーン
式伝動部３６、及び、伝動軸３３とチェーン式伝動部３
６とを伝動連結するベベルギヤ式伝動部３７などによっ
て、排ワラ移動経路Ｒの穂先側の上方を通るように構成
されるとともに、チェーン式伝動部３６の出力軸３６ａ
が、挾持搬送機構２３の駆動スプロケット２５及び係止
搬送機構２４の駆動スプロケット２９に伝動連結されて
いる。

【００２１】この構成から、排ワラ搬送装置１９の突起
付きチェーン２７及び係止爪付きチェーン３１は、後方
の排ワラカッタ２０やドロッパ２１に向けて緊張駆動さ
れるようになっており、これによって、フィードチェー
ン６から受け取った排ワラを排ワラカッタ２０やドロッ
パ２１に向けて良好に搬送できるようになっている。
又、伝動機構３２を排ワラ移動経路Ｒの穂先側を通すこ
とで、例えば、伝動機構３２を排ワラ移動経路Ｒの株元
側を通す場合に比較して、伝動機構３２におけるベルト
式伝動部３５の出力プーリ３５Ａを、フィードチェーン
６から排ワラ搬送装置１９に受け渡される排ワラの株元
から大きく離間させることがき、しかも、排ワラ移動経
路Ｒの始端側においては扱胴７の作用との関係から、フ
ィードチェーン６で挾持される株元側に対して下方に大
きく変位するようになる排ワラの穂先側からも、ベルト
式伝動部３５の出力プーリ３５Ａを上方に大きく離間さ
せることができるようになって、ワラ屑などがベルト式
伝動部３５の出力プーリ３５Ａや伝動ベルト３５Ｂなど
に巻き付く不都合が生じることを抑制できるので、その
巻き付きに起因した伝動ベルト３５Ｂの短命化などを抑
制できるようになっている。

【００２２】しかも、伝動機構３２が、扱胴７からの動
力を排ワラ搬送装置１９に伝達するものであることか
ら、例えば、伝動機構３２の伝動軸３３を上部ケース１
５を下部ケース１６に開閉揺動可能に連結する支軸３８
に兼用して、扱胴７に伝達する前の動力を排ワラ搬送装
置１９に分岐伝達する場合に比較して、伝動機構３２の
伝動軸３３として、脱穀装置３の前後に亘る長尺のもの
や、扱胴７を備える上部ケース１５を下部ケース１６に
開閉揺動可能に連結する高い強度を有するものを採用す
る必要がないので、伝動機構３２を安価に構成すること
ができるようになっている。その上、伝動機構３２の伝
動軸３３として、脱穀装置３の前後に亘る長尺のものを
採用する必要がないことから、その長尺のものを採用し
た場合に要してした伝動軸３３の配設空間Ｓを、脱穀装
置３と穀粒タンク４の間に配置される揚送スクリュー１
７や２番還元スクリュー１８などの配設スペースとして
有効利用することができ、その分、脱穀装置３に隣接配
備される穀粒タンク４の容量の増大を図れるようになっ
ている。

【００２３】更に、伝動機構３２の伝動軸３３を前後軸
芯Ｘ２上に配設していることから、扱胴７やその周辺箇
所に対するメンテナンス（例えば受網８の交換など）の
ために、下部ケース１６に対して上部ケース１５を前後
軸芯Ｘ２周りに開閉揺動させるごとに、上部ケース１５
側の扱胴７の支軸３４から下部ケース１６側の伝動軸３
３に亘るベルト式伝動部３５の伝動ベルト３５Ｂを着脱
させる、といった手間を要することがないので、扱胴７
やその周辺箇所に対するメンテナンス性の向上を図れる
ようになっている。

【００２４】

【図面の簡単な説明】

【図１】自脱型コンバインの全体側面図

【図２】脱穀装置の縦断側面図

【図３】排ワラ搬送装置の駆動構造を示すの平面図

【図４】排ワラ搬送装置の駆動構造を示すの要部の縦断
背面図

【図５】排ワラ処理部の構成を示す要部の縦断側面図

【符号の説明】

１ 機体 ３ 脱穀装置 ６ フィードチェーン ７ 扱胴 １５ 上部ケース １６ 下部ケース １９ 排ワラ搬送装置 ２５ 回転体 ２７ 無端回動帯 ２９ 回転体 ３１ 無端回動帯 ３２ 伝動機構 ３３ 伝動軸 ３４ 支軸 Ｒ 排ワラ移動経路 Ｘ２ 前後軸芯

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体の左右一側部に搭載された脱穀装置
   のフィードチェーンから受け取った排ワラを機体後部の
   左右中央に向けて斜めに搬送する無端回動帯を備えた排
   ワラ搬送装置を装備してある自脱型コンバインの排ワラ
   搬送装置駆動構造であって、 前記脱穀装置に内装された扱胴を回転可能に軸支する前
   後向きの支軸の後端から、前記排ワラ搬送装置の後部に
   配備された回転体へ伝動する伝動機構を設けるととも
   に、該伝動機構を、排ワラ移動経路の穂先側を通るよう
   に構成してある自脱型コンバインの排ワラ搬送装置駆動
   構造。
2. 【請求項２】 前記脱穀装置を、扱胴を備える上部ケー
   スと、該上部ケースを前後軸芯周りに開閉揺動可能に支
   持する下部ケースとから構成するとともに、前記伝動機
   構に、前記前後軸芯上に配設される伝動軸を備えてある
   請求項１記載の自脱型コンバインの排ワラ搬送装置駆動
   構造。