JP2007236305A - コンバインの排藁搬送装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】穀稈の穂先搬送装置18側に軸Aを具備し、該軸Aを支点として回動可能に支持されるコンバイン50の排藁搬送装置10であって、前記軸Aが、機体の前後方向に対して傾斜して配置され、かつ、前記排藁搬送装置10の搬送方向に対して平行に配置される構成としている。
【選択図】図3
Description
また、前記支持軸を排藁搬送装置の穂先搬送側に、かつ扱胴軸と平行に配置して、また、排藁搬送装置を、前記扱胴軸と平行な軸周りに回動可能に構成されたコンバインの脱穀装置を覆う上部ケースと、リンク機構を介して連結して構成し、前記上部ケースを持ち上げ開放すれば、排藁搬送装置も一体的に持ち上げられて、同時に開放されるように構成し、メンテナンス作業を容易にする技術が公開され、公知となっている(特許文献1参照)。
また、排藁搬送装置の上方を覆う上部ケースと排藁搬送装置を一体的に持ち上げる構成では、回動支持部の構成が大掛かりとなっていた。
そこで本発明では、以上のような状況を鑑み、排藁搬送装置の開放時に、確実に穀稈の拘束を開放することによりメンテナンス性を向上させて、かつ、コンパクトな構造で排藁搬送装置の回動を可能にする技術を提供することを課題としている。
また、排藁搬送装置回動時に入力プーリの変位がほとんどないため、Vベルトが回動の邪魔とならず、スムーズに回動することが出来る。
以下に、本発明に係るコンバイン50の全体構成について、図1または図2を用いて説明をする。
図1または図2に示す如く、コンバイン50は、クローラ式走行装置1上に機体フレーム2が載置され、該機体フレーム2前端に配設された刈取フレーム12には、引起し・刈取部3が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部3は前端に分草板4を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース5を立設して該引起しケース5より突出したタイン6の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板4後部に配設した刈刃7にて株元を刈り取るようにしている。
以上が、本発明に係るコンバイン50の全体構成についての説明である。
図3に示す如く、排藁搬送装置10は、排藁搬送チェン17、穂先搬送装置18、入力ケース22、軸受ケース23、第一支持部材24、第二支持部材25、ロック部32および操作レバー19等により構成している。
また、前記排藁搬送チェン17は、駆動スプロケット17a、従動スプロケット17b、搬送チェン17cおよび本体ケース17d等により構成している。
駆動スプロケット17aは、前記入力ケース22の出力軸22aにより軸支され、また従動スプロケット17bは前記本体ケース17dの内側面に固設された軸受ケース23に軸支された従動軸23aにより軸支されている。この出力軸22aと従動軸23aは互いに平行となるように配置し、そして駆動スプロケット17aと従動スプロケット17bの歯先が略同一の平面内で回転するように構成している。そして、前記搬送チェン17cを駆動スプロケット17aおよび従動スプロケット17bに掛け渡して巻回している。
このとき、前記入力ケース22に駆動力が伝達されると、出力軸22aが回転し、これにより、駆動スプロケット17aが出力軸22aと同方向に回転する。そして、従動スプロケット17bおよび搬送チェン17cも出力軸22aと同方向に回転駆動されるように構成している。
駆動スプロケット18aは、前記従動軸23aにより軸支され、また従動スプロケット18bは本体ケース18d・18dの間に固設された軸部材18eにより軸支されている。この従動軸23aと軸部材18eは互いに平行となるように配置し、そして駆動スプロケット18aと従動スプロケット18bの歯先が略同一の平面内で回転するように構成している。そして、前記搬送タイン18cを駆動スプロケット18aおよび従動スプロケット18bに掛け渡して巻回している。
このとき、前記排藁搬送チェン17が駆動され前記従動軸23aに駆動力が伝達されると、駆動スプロケット18aが従動軸23aとともに同方向に回転し、それに伴って従動スプロケット18bおよび搬送タイン18cが従動軸23aと同方向に回転駆動されるように構成している。
そして、前記排藁搬送チェン17および穂先搬送装置18は、平面視において互いに平行に、前記第一支持部材24および軸受ケース23により連結して、一体的に排藁搬送装置10を構成している。
また、第一支持部材24と第二支持部材25は排藁搬送チェン17と穂先搬送装置18の間に位置して排藁搬送装置10の左右両側に配置される。そして、前記搬送チェン17cと搬送タイン18cの回転は同期する構成としているため、排藁搬送チェン17および穂先搬送装置18と平行に穀稈が搬送されるようにしている。
排藁フレーム26の前部からは第一支持プレート28が垂下して設けられており、また後部フレーム27の左右中途部からは第二支持プレート29が垂下して設けられている。
そして、前記第一支持プレート28の略下方には、前記第一支持部材24を配置し、該第一支持プレート28に平面視L字状の第一支持金具30を固定し、該第一支持金具30に前記第一支持部材24の上部に配置した回動部24aを枢支軸を介して連結し、支持し、排藁フレーム26に対して回動部24aにより排藁搬送装置10を回動自在に支持する構成としている。
また、前記第二支持プレート29の略下方には、前記排藁搬送チェン17を支持する第二支持部材25が配置され、該第二支持プレート29には第二支持金具31を固定し、該第二支持金具31に第二支持部材25に設けた回動部25aを枢支軸を介して接続し、後部フレーム27に対して回動部25aにより排藁搬送装置10を回動自在に支持する構成としている。
つまり、排藁搬送装置10に比して上方に前記排藁フレーム26および後部フレーム27を配設して、各フレーム26・27から排藁搬送装置10を二カ所で懸架する構成としている。
尚、この各フレーム26・27の配置数および配置方向などは限定するものではなく、排藁搬送装置の荷重に耐えうる構成であればよい。
つまり、排藁搬送装置10を、穀稈の穂先側に回動支点を配置して、一体的に回動可能に構成している。
そして、前記回動支点となる軸Aの延長線は前記入力プーリ44の略中心を通るように配設されている。
このように構成することにより、排藁が詰まったときなど、排藁搬送装置10を開放するときには、排藁搬送チェン17と挟扼ガイド杆が略平行のまま大きく開放することができ、詰まり除去が容易に行えるようになる。なお、穂先搬送装置18は挟扼する構成でないため、開放時に邪魔になることがない。また、回動中心は入力プーリ44の中心と略一致するため、開放時にベルトが引っ張られて回動を邪魔したり、ベルトが捩じれて外れたりすることも防止できる。
固定ステー33および固定プレート34は、排藁搬送チェン17の本体ケース17dの外側面に固設している。固定ステー33は平板部材であり機体前後方向に平行に、かつ前傾して配設し、また固定プレート34は鋼板部材であり機体左右方向に平行に配設している。つまり、前記固定ステー33および固定プレート34により、平面視略L字型を構成して、開放端側を本体ケース17dに固定している。
係止ピン40は、前記操作レバー19が回動する軌跡上に突出するように配置している。つまり、操作レバー19を、図4における時計回りに回動させたときには、一定角度回動させると、操作レバー19の上縁部が係止ピン40に当接し、そして、操作レバー19とロックアーム38が一体的に回動する。
また、操作レバー19を図4における反時計回りに回動させたときには、一定角度まで回動させると、操作レバー19が係止ピン40と離間し、そして、ロックアーム38は、捩じりバネ39の復元力により付勢されて反時計回りに回動し、固定状態の回動位置に戻るように構成している。
つまり、ロックアーム38が前記固定ピン36に係止されているときには、前記排藁搬送装置10と各フレーム26・27は一体となり、固定状態となる。また、ロックアーム38が固定ピン36に係止されていないときには、排藁搬送装置10は各フレーム26・27とは独立して回動することができる。
以上が、排藁搬送装置の全体的な構成についての説明である。
図7に示す如く、固定状態においては、操作レバー19と固定ステー33は点Aにおいて当接しており、操作レバー19を図7における反時計回りに回動させ、排藁搬送装置10を閉じる際の作用点となるように構成している。つまり、排藁搬送装置10が開放状態から閉じるときには、ロックアーム38は捩じりバネ39の付勢力により閉じる方向に付勢され、係止ピン40が操作レバー19に当接した状態となっている。そして、排藁搬送装置10を閉じるために、操作レバー19を握って押し下げるときには、操作レバー19と固定ステー33が点Aにおいて当接して押し下げることができるのである。
また、排藁搬送装置10を開けるために、操作レバー19を、図7における時計回りに回動させるときには、一定角度回動させると、操作レバー19の上縁部が前記係止ピン40と点Bにおいて当接し、そこからさらに操作レバー19を時計回りに回動させると、ロックアーム38が点Bを力点とし、レバー軸37を支点として時計回りに回動し、ロックアーム38の係止部38aが固定ピン36から外れた状態となる。
このとき、ロックアーム38が固定ステー33に押圧されて、操作レバー19がロックアーム38を介して固定ステー33と一体化されるようになり、操作レバー19に加えた回動力が、排藁搬送装置10にも伝達されるように構成している。つまり、操作レバー19に加えられた回動力により、排藁搬送装置10が軸Aを中心として回動することが可能な構成としている。尚、本実施例では、回動力を加える方向が排藁搬送装置10の回動に伴って変化する構成としているが、排藁搬送装置10の回動軸(例えば軸A)と直交する面内を回動する操作レバーを設ける構成としてもよい。
このように、操作レバー19は、排藁搬送装置10を固定および解除を切り換えるための操作部としての機能と、排藁搬送装置10回動時の把持部となる機能を併せ持つように構成されている。
また、操作レバー19は、機体左側(フィードチェン9側)に向けて延設する構成としており、作業者がフィードチェン9をメンテナンスする位置からでも、容易に操作レバー19が操作できる配置としている。
これにより、排藁搬送装置10の閉め忘れを防止できるようにしている。
また、排藁搬送装置10の閉め忘れを防止する手段としては、操作レバー19を回動させた状態を保持するストッパー(図示せず)を、扱室カバー20aに配設し、ストッパーを解除しなければ扱室カバーが閉じられなくするように構成することも可能である。もちろん、補強プレート43およびストッパーの両方を具備する構成としてもよい。
以上が、排藁搬送装置回動操作時の具体的操作についての説明である。
これにより、排藁搬送装置10による穀稈株元側の拘束が確実に解除されるため、詰まった穀稈を容易に除去することができるのである。
また、排藁搬送装置10回動時に入力プーリ44の変位がほとんどないため、Vベルト47が回動の邪魔とならず、スムーズに回動することが出来るのである。
これにより、回動支持部(各支持プレート28・29)で排藁搬送装置10の荷重だけを受けるため、構造がコンパクトにできるのである。
これにより、メンテナンスを容易にすることができるのである。
また、フィードチェン9のカバーを閉じた際に、該カバーで操作レバー19を押圧させ、操作レバー19を固定状態の位置まで回動させることができ、メンテナンス終了時に排藁搬送装置10を固定状態に戻し忘れることが防止できるのである。
これにより、排藁搬送装置10を少ない力で容易に回動することができるのである。
また、排藁搬送装置10が、前記垂直上向きの付勢力に抗する保持手段としてのロック部32を具備する構成としている。
これにより、排藁搬送装置10を容易に開放状態にでき、かつ容易に固定状態に戻すことができるのである。
18 穂先搬送装置
50 コンバイン
Claims (4)
- 穀稈の穂先搬送側に支持軸を具備し、
該支持軸を支点として回動可能に支持されるコンバインの排藁搬送装置であって、
前記支持軸が、
機体の前後方向に対して傾斜して配置され、
かつ、前記排藁搬送装置の搬送方向に対して平行に配置されること、
を特徴とするコンバインの排藁搬送装置。 - 前記排藁搬送装置が、
単独で回動可能に支持されること、
を特徴とする請求項1記載のコンバインの排藁搬送装置。 - 前記排藁搬送装置が、
回動操作を行うための操作レバーを具備し、
該操作レバーが、
フィードチェン側から操作可能な位置に配置されること、
を特徴とする請求項2記載のコンバインの排藁搬送装置。 - 前記排藁搬送装置が、
該排藁搬送装置に比して上部に配置された機体フレームと、
弾性体を介して接続し、
前記排藁搬送装置が、
常時垂直上向きの付勢力を受けること、
を特徴とする請求項1記載のコンバインの排藁搬送装置。
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