JP2005176726A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】コンバインのガイドの回動操作を容易にして、脱穀等の作業性を高める。
【解決手段】刈取部３と、脱穀部２０と、操縦部１４と、脱穀部２０の側方に配設されるフィードチェーン９とを備え、該フィードチェーン９の搬送上流側の上方に、穀稈をフィードチェーン９に供給するためのプレガイド２５０を設けたコンバインにおいて、プレガイド２５０をフィードチェーン９前部に配置した回動支軸２５６を中心として上方に回動可能に構成し、該プレガイド２５０に回動操作用の把持具２５２を設けた。
【選択図】図１０

Description

本発明は、コンバインに関し、より詳細には、穀稈をフィードチェーンに供給するためのガイドに設けた回動操作用の把持具の技術に関するものである。

従来、脱穀部の一側方にフィードチェーンを備え、該フィードチェーンによって穀稈の株元を挟持しながら後方へ搬送するとともに、フィードチェーンの搬送上流側の上方に、該フィードチェーンへ穀稈をスムースに供給するためのプレガイド（穀稈押さえ補助ガイド）等の受け継ぎガイドを備えたコンバインが知られている。

一般に、コンバインでは、走行しながら刈取装置で刈り取った穀稈を搬送装置によりフィードチェーンまで搬送して、該フィードチェーンにより搬送しながら脱穀を行う走行作業に加えて、予め手作業等により刈り取った穀稈を手作業でフィードチェーン前部より供給して脱穀を行う手扱ぎ作業を可能としている。この手扱ぎ作業を行う場合には、プレガイドが走行作業を行う位置（刈取部によって刈り取って脱穀部へ搬送して作業を行う走行作業位置）のままであれば、プレガイドがフィードチェーンに穀稈を供給する妨げとなってしまう。

そこで、例えば、特許文献１においては、プレガイドを回動可能とし、走行作業位置と手扱ぎ作業位置とを切換可能に構成して、プレガイドを回動して手扱ぎ作業位置にバネ体等による付勢力で保持し、フィードチェーンの搬送上流側を開放した状態で、フィードチェーンに穀稈を供給して手扱ぎ作業を行えるようにしたコンバインが開示されている（特許文献１参照）。

特開２００１−２３１３４２号公報

しかしながら、従来のコンバインは、手扱ぎ作業を行う場合に、運転者、または運転者以外の作業者（副作業者）が、手扱き作業を行う前に、直接、プレガイド等を回動して手扱ぎ作業位置に切り換え、終了すると元の位置に戻していた。

そのため、かかる作業において、運転者または副作業者は、プレガイド等を直接把持するため、手がフィードチェーンに接触しないように注意する必要があり操作性が悪かった。また、副作業者は刈り取られた穀稈を片手もしくは両手に抱えていることが多く、両手を自由に動かせない場合には、手がフィードチェーンに接触しないように注意しながら、かつ、手の自由が利かないため、例えば、穀稈を持つ手を変える等する必要があり煩わしかった。

そこで、本発明は、コンバインに関し、前記従来の課題を解決するもので、プレガイドの回動操作を容易にして、脱穀等の作業性を高めることを目的とするものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

すなわち、請求項１においては、刈取部と、脱穀部と、操縦部と、脱穀部の側方に配設されるフィードチェーンとを備え、該フィードチェーンの搬送上流側の上方に、穀稈をフィードチェーンに供給するためのガイドを設けたコンバインにおいて、ガイドをフィードチェーン前部に配置した支点を中心として上方に回動可能に構成し、該ガイドに回動操作用の把持具を設けたものである。

請求項２においては、請求項１において、前記把持具は、グリップと基部より構成し、該グリップが前記ガイドの長手方向の略中心線よりも機外側に向くように傾斜して配置したものである。

請求項３においては、請求項１または２において、前記把持具は、グリップと基部より構成し、該基部は、前記ガイドから略垂直に突設され、フィードチェーン先端よりも高く形成するものである。

請求項４においては、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記ガイドを、リンク機構を介して操縦部近傍に配置した回動操作具と連結連動したものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１に示す構成としたので、該把持具を把持してガイドを回動し、ガイドの作業位置を容易に切り換えたり、元の位置に戻したりできるため、手扱きによる脱穀等の作業性が向上する。

請求項２に示す構成としたので、フィードチェーンよりも上方で、かつ、外側でグリップを確実に把持できるため、ガイドの回動操作が容易となり、回動途中に誤って手を滑らしたり、誤操作したりするのを防ぐことができる。

請求項３に示す構成としたので、フィードチェーン等に手が触れるのを防ぎ、ガイドを回動させる際の操作性や、作業の安全性が高められる。また、ガイドおよび把持具の強度もアップすることができる。

請求項４に示す構成としたので、操縦部の運転者によっても、容易にガイドの回動操作を行うことができる。すなわち、ガイド側に位置する副作業者が、刈り取った穀稈を両手に抱えている等の理由で両手が自由に動かせない場合であっても、運転者によってガイドを手扱ぎ作業位置に切り換えて、手扱ぎ作業を行うことができ、操作性および作業性の向上を図ることができる。

次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るコンバインの全体左側面図、図２は同じく全体平面図、図３は同じく全体右側面図、図４は脱穀部および選別部の左側面模式図、図５は篩分装置の配置例を示した脱穀装置の後部側面図、図６は同じく篩分装置の配置例を示した脱穀装置の後部側面図、図７は同じく平面図、図８は篩分装置の構造を示す側面図、図９は同じく斜視図、図１０はプレガイドの第一実施例を示す側面図、図１１は図１０の一部拡大側面図、図１２は同じく平面図、図１３はハンドルのリンク機構を示す正面図、図１４はプレガイドの第二実施例を示す側面図、図１５は同じく平面図、図１６は同じく斜視図である。

まず、本発明に係るコンバインの全体構成について、以下に説明する。
図１乃至図４に示すように、クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端に引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。

刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元側が穀稈搬送装置１７０のフィードチェーン９に受け継がれ、扱胴供給始端部２８０を介して脱穀部２０および選別部３０からなる脱穀装置内に穀稈が搬送される。該フィードチェーン９後端には排藁搬送チェーン１０を備える排藁搬送装置３２０が配設され、該排藁搬送チェーン１０後部下方には排藁カッター装置３２１、拡散コンベア等からなる排藁処理部１９が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。

また、前記脱穀部２０側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には操縦部を覆う運転室１４が配設されている。つまり、運転室１４は進行方向機体右前方に配置されている。一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にして排出オーガ１５およびグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、グレンタンク１３を側方へ回動することにより本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。

そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６の後部が縦オーガ１５ａの下部に連通されるとともに、該排出コンベア１６後部から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。さらに、脱穀部２０下方には、選別部３０が配設され、脱穀部２０から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、精粒を前記グレンタンク１３に搬送したり、藁屑等を機外に排出したりして前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。

図４に示すように、前記脱穀部２０に形成された扱室２１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴２２が設けられ、該扱胴２２の外周面には扱歯２２ａ・２２ａ・・・が植設されている。該扱胴２２の下部周辺を覆うように半円形状の受網２３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン９により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端側が扱胴２２の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴２２の回転により脱粒が行われ、受網２３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。

前記扱胴２２の後部の側方（グレンタンク１３側、本実施例では機体進行方向右側）から後方には、処理室２５が形成され、該処理室２５内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴２６が扱胴２２と平行となるように、扱胴２２の後部の側方で前後方向に横架・軸支されている。扱胴２２を覆って扱室２１を形成する扱胴ケースの後部（右）側面、および、送塵口処理胴２６を覆って処理室２５を形成する処理胴ケースの前部（左）側面には送塵口２７が開口され、扱室２１と処理室２５が連通されている。半円形状の処理胴網２８が、該送塵口処理胴２６の下部周辺を覆うように周設されている。このように構成することで、扱胴２２で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口２７より処理室２５内に搬送されて処理され、前記処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下するようにしている。

送塵口処理胴２６の後端部の外周面に、前後に長い板体より成る羽体２６ａが固設されている。該羽体２６ａは該送塵口処理胴２６と一体的に回転し、送塵口処理胴２６により処理室２５後方まで搬送された藁屑が、該羽体２６ａの回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴２６の下方に排出され、図示せぬガイド板によって機体外部に案内される。

前記処理胴網２８の下方に、送塵搬送コンベア２９が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア２９はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア２９によって、処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴２６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア２９前端に設けられた排塵口２９ａより選別部３０に再投入される。

次に、該篩分装置１２０について、以下に詳述する。
図５に示すように、前記扱胴２２の後方には出口仕切板５２が配設され、該出口仕切板５２の下部であって扱胴受網２３の延長線上後方には篩分装置１２０が配設されて、稈切れの防止が図られている。出口仕切板５２には排稈口５２ａが形成されており、該出口仕切板５２は排稈口５２ａを囲む形状に形成されて、該排稈口５２ａの下方にも出口仕切板５２が存在している。出口仕切板５２の排稈口５２ａの下方に位置する部分に、前記篩分装置１２０が取り付けられている。前記篩分装置１２０は、側面視において扱胴２２と吸引ファン４０の間であって、送塵口処理胴２６の側方、かつ、チャフシーブ３８を備えた揺動選別装置３１の上方に配設されている。そして、該篩分装置１２０は、扱胴２２の下後端の直ぐ後方に配置され、扱胴２２下方の風路を抜けた選別風が、それよりも広い風路に出るところに位置している。

また、図６に示すように、扱胴２２後端に設けられた出口仕切板５２が排稈口５２ａの上方のみに存在する形状の場合には、受網２３を固定しているフレーム２３ａに篩分装置１２０が取り付けられる。かかる場合には、篩分装置１２０が扱胴２２後端の直ぐ下方に位置することになるため、扱胴２２と篩分装置１２０との間で詰りが生じることがある。そこで、篩分装置１２０を回動自在に支持するフレーム２３ａにガイド部材１２１を設け、該ガイド部材１２１により、処理物を詰まらせることなく篩分装置１２０に案内できるようにしている。該ガイド部材１２１は、篩板１２２と略同一の左右幅を有するものであり、後下がりに傾斜した状態で支持部材１２３の上部に固設され、扱胴２２の後端の直ぐ後方付近まで延出されている。

図７乃至図９に示すように、前記篩分装置１２０は、機体側に取り付けられて揺動される揺動体と、揺動選別装置３１に取り付けられて該揺動体を揺動する揺動駆動部材とからなる。該揺動体は、フレーム２３ａ（図４に示す場合では出口仕切板５２）に固設された平面視コ字形状の支持部材１２３に左右水平方向に設けた支軸１２３ａにより揺動（回動）可能に枢支された基部１２４と、該基部１２４の上面にボルト１２７・１２７・・・により取り付けられた櫛状の篩板１２２と、基部１２４より後方に延設されたアーム１２５とで構成されている。

該アーム１２５は、基部１２４の左端部に固設され、篩板１２２と所定間隔を空けて平行に配置されている。こうして、アーム１２５の上端部１２５ａが篩線の役割を兼ねように構成している。該アーム１２５の左側側面には上下に相対して後述するローラ１２６ａの直径分、離れて配置されるガイド部材１２５ｂ・１２５ｃが側方に突設されている。該ガイド部材１２５ｂ・１２５ｃは側面視「へ」字状に折り曲げて形成され、後側が上下方向に開くように構成されている。

一方、揺動駆動部材は、揺動選別装置３１の左側板３１Ｌに下部を固定された側面視略三角形状のステー１２６と、該ステー１２６の上部側面の内側に枢支されたローラ１２６ａから構成されており、該ローラ１２６ａが前記アーム１２５のガイド部材１２５ｂ・１２５ｃの間に摺動可能に嵌合されている。揺動選別装置３１が揺動することにより該揺動選別装置３１に取り付けられたローラ１２６ａが略上下に揺動し、該ローラ１２６ａの揺動を受けて、アーム１２５を介して篩分装置１２０の基部１２４が揺動し、篩分装置１２０が揺動する。そのため、篩分装置１２０の揺動により処理物から分離された稈切れや抜かれ稈等の藁屑は、篩板１２２から後方へ放出され、チャフシーブ３８上に落下することなく吸引ファン４０により吸引される。

篩分装置１２０をフレーム２３ａに取り付けた場合には、前記ガイド部材１２１により処理物を詰まらせることなく篩分装置１２０まで案内することができる。つまり、出口仕切板５２の形状に応じて篩分装置１２０の取り付け位置を変更しても、ガイド部材１２１を受網２３と篩分装置１２０との間に設けることにより、受網２３と篩分装置１２０との間に稈切れや藁屑等が詰まることがなく、篩板１２２の揺動を邪魔することがない。そのため、一度に多量の穀粒がチャフシーブ３８へ搬送される場合や、穀粒が湿材である場合でも、十分に選別処理を行うことができる。

また、図４に示すように、前記選別部３０においては、揺動選別装置３１による揺動選別と唐箕３２による風選別とが行われ、揺動選別装置３１は機枠３３内に収納され、揺動選別装置３１の前端部は扱胴２２の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置３１の後端部は送塵口処理胴２６後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置３１の前後長さが定められている。該揺動選別装置３１前下部に、図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部に、揺動駆動機構３４が設けられ、揺動駆動機構３４によって揺動選別装置３１が機枠３３に対して揺動するように構成されている。

そして、該揺動選別装置３１は、後部カバーを上方に回動させ、排藁処理部１９の左右一側を中心に後側方へ回動させて選別部３０の後部を開放し、選別部後カバー（図略）を取り外して揺動選別装置３１を後方に引き抜いて脱着できるように構成されて、簡易にメンテナンスが行える仕組みとなっている。

しかし、そのような揺動選別装置３１の脱着の際に、揺動選別装置３１の上方に前記篩分装置１２０が配置されているため、メンテナンス時等で揺動選別装置３１を後方より挿入して取り付ける際に、該篩分装置１２０が邪魔となり、特に、篩分装置１２０における篩板１２２の先端部と該揺動選別装置３１の上面部とが当接し易く、当該部品が曲げられたり損傷したりしてしまう恐れもある。そこで、本実施例においては、前記ボルト１２７・１２７・・・を外すことにより該篩板１２２を該篩分装置１２０から着脱可能とし、メンテナンスや組み立て等のときには、ボルト１２７・１２７を外して篩板１２２を外し、揺動選別装置３１を後方へ引き出し、逆に、取り付ける場合には後方より揺動選別装置３１を挿入して、篩板１２２を基部１２４の上面にボルト１２７・１２７・・・で固定するのである。

（プレガイドの第一実施例）
次に、プレガイド２５０について、以下に説明する。
前記フィードチェーン９の搬送上流側には、刈り取られた穀稈の一端（株元側）を挟扼しながら脱穀部２０に搬送する穀稈搬送装置１７０が構成され、引起し・刈取部３で刈り取った穀稈を排藁搬送装置３２０の排藁搬送チェーン１０まで搬送するフィードチェーン９や、該フィードチェーン９上方に配設され搬送される穀稈を挟扼する挟扼杆１７１や、該挟扼杆１７１を本機側に対して弾性支持する複数の弾性支持体１７２・１７２・・・等が配設されている（図１０参照）。

該穀稈搬送装置１７０は、挟扼杆１７１が、扱室カバー２１ａに固設される支持杆１７４に、複数の弾性支持体１７２・１７２・・・を介して、弾性支持されて設けられている。なお、この挟扼杆１７１は、フィードチェーン９に沿うように左右平行状に一対の板状部材が配置された形状となっており、該フィードチェーン９による搬送方向断面視逆Ｕ字状に形成されている。

図１０乃至図１３に示すコンバインにおいては、該フィードチェーン９の搬送上流側の上方に穀稈押さえ補助ガイドとしてのプレガイド２５０が設けられ、プレガイド２５０の穀稈押さえ棒２５１が、該支持杆１７４の先端部に回転可能に支持されている。具体的には、該プレガイド２５０の回動中心たる該回動支軸２５６が、該支持杆１７４の左右方向に固定され、該回動支軸２５６の機外側端部２５６ａが断面略長形に切欠き形成され、該機外側端部２５６ａに取付プレート２５７が嵌合されて、回動支軸２５６と相対回動不能とされている。また、穀稈押さえ棒２５１の一端部が該取付プレート２５７に固設され、該プレガイド２５０が該取付プレート２５７を介して該回動支軸２５６を中心に上下回動可能とされている。

該取付プレート２５７の先端部には、平面視略Ｌ字状の支持ステー２５９がピン２６０を介して回動可能に枢結され、該支持ステー２５９と支持杆１７４に突設された係合ステー２５８との間にバネ２５５が介装されている。換言すると、該バネ２５５の一端側は係合ステー２５８を介して支持杆１７４に連結され、他端側は該支持ステー２５９に係止されて、該支持ステー２５９が、ピン２６０を介して取付プレート２５７に連結されている。該バネ２５５は、プレガイド２５０（取付プレート２５７）の回動とともに、係合ステー２５８を中心に回動される。

このような構成とすることで、該プレガイド２５０は、図１０の実線で示す走行作業位置（作用位置）（イ）と、２点鎖線で示す手扱ぎ作業位置（解除位置）（ロ）とに手動操作により切り換えることができ、回動支軸２５６を中心に反時計方向（図１０参照）に回動すると走行作業位置（イ）に切り換わり、一方、時計方向（図１０参照）に回動すると手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換わる。

かかる場合において、係合ステー２５８と前記回動支軸２５６とを結ぶ直線の延長線（図１１では、Ｘ−Ｘ線）上を境界として、バネ２５５の付勢方向が切り換わる。ピン２６０がＸ−Ｘ線よりも下方にある場合には、プレガイド２５０には、該プレガイド２５０を走行作業位置（イ）に保持しようとする付勢力が作用する。一方、ピン２６０がＸ−Ｘ線よりも上方にある場合には、プレガイド２５０には、該プレガイド２５０を手扱ぎ作業位置（ロ）に保持しようとする付勢力が作用する。

このように、プレガイド２５０は、回動に伴いバネ２５５の付勢方向が２段階に切り換わる、いわゆる、支点越えの構成となっている。これにより、バネ２５５の付勢力により、一方では、プレガイド２５０が、走行作業位置（イ）に確実に保持され、他方では、手扱ぎ作業位置（ロ）に確実に保持される。プレガイド２５０が走行作業位置（イ）に保持されると、フィードチェーン９の搬送上流側の上方がプレガイド２５０に当接されて、フィードチェーン９の搬送上流側に沿った状態となり、走行しながら引起し・刈取部３で刈り取った穀稈をフィードチェーン９に供給して脱穀が行われる。他方、プレガイド２５０を上方に回動して手扱ぎ作業位置（ロ）に保持されると、プレガイド２５０がフィードチェーン９の上方に収納されて、該フィードチェーン９搬送上流側の上方が開放される。手扱ぎ作業位置（ロ）は、予め刈り取った穀稈を手作業でフィードチェーン９に供給して脱穀を行う際に切り換えられる。

なお、プレガイド２５０を上方に回動して手扱ぎ作業位置（ロ）に保持される状態において、側面視において、該プレガイド２５０の穀稈押さえ棒２５１の形状と、前記扱室カバー２１ａの前方縁部の形状とが略一致するか、もしくは、穀稈押さえ棒２５１が前記扱室カバー２１ａの前方縁部に重なるような構成とされている。このように構成することで、該プレガイド２５０が手扱ぎ作業の邪魔にならず、かかる作業性を向上させ、また、コンバインの側面視の形状をまとまりよく構成することができる。

ここで、プレガイド２５０の回動操作用の把持具２５２について、以下に詳述する。
図１０および図１２に示すように、該プレガイド２５０の穀稈押さえ棒２５１は、側面視ソリ状に構成され、その前端部が上方に屈曲されて屈曲部が形成されており、この屈曲部により穀稈を案内して、穀稈押さえ棒２５１とフィードチェーン９との間に穀稈を供給するようにしている。そして、かかる前端の屈曲部に、該穀稈押さえ棒２５１を手動で回動操作するための把持具２５２が配設されている。運転者、または運転者以外の作業者（副作業者）が、該把持具２５２を把持して、プレガイド２５０を回動して、例えば、上方に回動して手扱ぎ作業位置に切り換え、終了すると下方に回動して元の位置に容易に戻すことができる。

該把持具２５２は、側面視略Ｌ字状に形成され、グリップ２５２ａと基部２５２ｂからなり、穀稈押さえ棒２５１の前部の後面に基部２５２を固設して、グリップ２５２ａを後方に向けて突設されている。該グリップ２５２ａと基部２５２ｂは、平面視において略Ｚ状に屈曲して形成され、該グリップ２５２ａが、該穀稈押さえ棒２５１の長手方向（機体の前後方向）の略中心線よりも機外側に位置し、かつ、かかる略中心線に対して斜めに配向されて先端部が機外側に向くようにしている。

手扱ぎ作業をする機外の運転者等が、プレガイド２５０の走行作業位置（イ）と、手扱ぎ作業位置（ロ）との切り換えを行うには、コンバインのフィードチェーン９側（本実施例では機体左側）に位置するため、把持具２５２を上述のような形状とすることで、グリップ２５２ａを把持し易くなる。つまり、該グリップ２５２ａは上方または側方より把持することになるので、フィードチェーン９よりも上方位置で確実に把持することができ、該グリップ２５２ａを介してプレガイド２５０の回動操作が容易となり、回動途中に誤って手を滑らしたり、誤操作したりするのを防ぐことができる。また、グリップ２５２ａは斜めに配置されているため、フィードチェーン９よりも側方位置で把持することになり、運転者等の手がフィードチェーン９に当ってしまうのを防ぐことができる。さらに、穀稈押さえ棒２５１の屈曲部において、該把持具２５２が穀稈押さえ棒２５１と接合面を介して配設されるため、かかる屈曲部の強度を高めることができ、穀稈押さえ棒２５１とフィードチェーン９との間に穀稈を確実に供給できるようになる。

次に、操作レバー２６１によるプレガイド２５０の切換操作（回動操作）について、以下に説明する。
本実施例では、プレガイド２５０の切り換えを、運転室１４内（操縦部）の運転者によっても行うことができるようにしている。この場合、運転者は、運転室１４（操縦部）の近傍に設ける操作レバー２６１（操作具）を操作することによりプレガイド２５０を切り換えることになる。該操作レバー２６１は、運転室１４の近傍であって、運転者の手の届く範囲内に配設されている。具体的には、運転室１４の左後方であって扱室カバー２１ａの右前方、さらに言えば、機体左右略中央に配置されている。操作レバー２６１の上端部は、扱室カバー２１ａから突出している（図１参照）。なお、該操作レバー２６１の配置位置は、運転室１４内でもよく、また、運転者１４の手の届く範囲であれば、前述の位置に限定されない。

図１０および図１３に示すように、操作レバー２６１下端が連結ロッド２６２の一端と連結固定され、該連結ロッド２６２の他端が操作ロッド２６３の一端とピンにより回動可能に連結されている。操作ロッド２６３の他端は、回動支軸２５６の機内側端部２５６ｂに嵌合されたアーム２６５とピン２６４を介して回動可能に連結されている。なお、該回動支軸２５６の機内側端部２５６ｂは、断面略長形に切欠き形成され、該機内側端部２５６ｂに該回動支軸２５６と相対回動不能となるようにアーム２６５が嵌合されている。そのため、該アーム２６５は、回動支軸２５６を回動中心としてプレガイド２５０（取付プレート２５７）と相対回動される。また、連結ロッド２６２は、前記扱室カバー２１ａに回動可能に支持され、両端部が扱室カバー２１ａ上部側方から突出して扱室カバー２１ａの上部を左右方向に貫通して、プレガイド２５０側に突出した部分が下方に折り曲げられて形成されている。

このように、プレガイド２５０は、リンク機構、すなわち、連結ロッド２６２および操作ロッド２６３を介して操作レバー２６１と連結されている。これにより、運転室１４からプレガイド２５０に手が届かない場合であっても、プレガイド２５０の切換操作を、運転者による操作レバー２６１の操作によって行うことができる。なお、操作レバー２６１またはリンク機構をモータやシリンダ等のアクチュエータと連結して、該アクチュエータをスイッチ等の操作部材と接続して、ボタン操作等で切り換えるように構成することもできる。

プレガイド２５０は、図１０の実線に示す直立位置に操作レバー２６１があれば、走行作業位置（イ）に切り換えられており、一方、図１０の２点鎖線に示す傾倒位置に操作レバー２６１があれば、手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換えられている。運転室１４の運転者により、操作レバー２６１が直立位置から前方に向けて傾倒操作されると、連結ロッド２６２が反時計方向に回動し、操作ロッド２６３が後方に向けて移動する。これにより、プレガイド２５０が回動支軸２５６を中心に時計方向に回動し、走行作業位置（イ）から手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換わる。一方、操作レバー２６１が傾倒位置から後方に向けて操作されると、連結ロッド２６２が時計方向に回動し、操作ロッド２６３が前方に向けて移動する。これにより、プレガイド２５０が回動支軸２５６を中心に反時計方向に回動し、手扱ぎ作業位置（ロ）から走行作業位置（イ）に切り換わる。

以上のように、本実施例においては、運転室１４の近傍に操作レバー２６１を設けて、該操作レバー２６１の操作によって、プレガイド２５０の回動操作を行って、走行作業位置（イ）と、手扱ぎ作業位置（ロ）との切り換えを行っている。これにより、運転室１４内の運転者によっても容易にプレガイド２５０の回動操作を行うことができる。例えば、フィードチェーン９側に位置する副作業者が、刈り取った穀稈を両手に抱えている等の理由で両手が自由に動かせない場合であっても、運転者によってプレガイド２５０を手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換えて、手扱ぎ作業を行うことができる。また、手扱き作業終了後、副作業者がプレガイド２５０を元に戻す操作を忘れても、運転者が操作レバー２６１を操作して元に戻すことができる。この結果、コンバインにおいて、操作性および作業性の向上を図ることができる。なお、本実施例では操作レバー２６１とプレガイド２５０をリンク機構により連動連結しているが、ワイヤとバネ等によっても連動連結することが可能である。

（プレガイドの第二実施例）
図１４乃至図１６に示すコンバインは、前記プレガイド２５０が、以下のように構成される。すなわち、プレガイド２５０の回動中心たる回動支軸２５６が、前記支持杆１７４の先端部のブラケット２７０に固定されている。穀稈押さえ棒２５１の一端部に、支持杆１７４の左右方向に開口した筒状部材２５１ａが形成され、該筒状部材２５１ａが該回動支軸２５６に回動自在に遊嵌さることで、プレガイド２５０が回動支軸２５６を中心として回動可能とされている。なお、該回動支軸２５６の機外側端部は該筒状部材２５１ａから機外側に突出し、かかる突出部に三点止め輪（Ｅリング）等（略図）が係合されて、該筒状部材２５１ａが回動支軸２５６から容易に抜けないようにしている。

筒状部材２５１ａの近傍であって、穀稈押さえ棒２５１の機外側側面に、平面視略Ｌ字状の支持ステー２５９が、ピン２６０によって回動可能に枢結されている。穀稈押さえ棒２５１の機外側側面と支持ステー２５９との間であって、該ピン２６０の同軸上にベアリング２６０ａが介装され、穀稈押さえ棒２５１が容易に回動されるようにしている。また、支持杆１７４の側面から機外側に向けてフィードチェーン９を跨ぐように突設されたプレート２７１に係合突起２７２が配設され、該係合突起２７２と支持ステー２５９との間にバネ２５５が介装されている。換言すると、該バネ２５５の一端側は係合突起２７２を介して支持杆１７４に連結され、他端側は該支持ステー２５９に係止されて、該支持ステー２５９が、ピン２６０を介して穀稈押さえ棒２５１に連結されている。該バネ２５５は、プレガイド２５０（穀稈押さえ棒２５１）の回動とともに、係合突起２７２を中心に回動される。

以上のように、本実施例において、プレガイド２５０は、回動に伴いバネ２５５の付勢方向が２段階に切り換わる、いわゆる、支点越えの構成とされている。このような構成とすることで、バネ２５５の付勢力により、一方では、プレガイド２５０が、走行作業位置（イ）に確実に保持され、他方では、手扱ぎ作業位置（ロ）に確実に保持されるのである。

また、図１４および図１６に示すように、穀稈押さえ棒２５１の前端部は、上方に屈曲されて屈曲部が形成されており、この屈曲部に把持具２５２が配設されている。該把持具２５２は、側面視略コ字状に形成され、グリップ２５２ａが、穀稈押さえ棒２５１の前方から後方に向けて突設されている。該グリップ２５２ａは、該穀稈押さえ棒２５１の長手方向（機体の前後方向）の略中心線よりも機外側に位置し、かつ、かかる略中心線Ｙに対して斜めに配向されてグリップ２５２ａの先端部が機外側に向くようにしている。

なお、本実施例における該穀稈押さえ棒２５１は、前端部が筒状部材２５１ａよりも機内側に位置するように前後略中央付近から屈曲されている。そのため、グリップ２５２ａが、該穀稈押さえ棒２５１の長手方向（機体の前後方向）の略中心線よりも機外側に位置しても、コンバインの作業性を妨げることはない。

また、本実施例における把持具２５２は、グリップ２５２ａと基部２５２ｂの間にＵ字状の手を挿入する空間を形成するとともに、プレガイド２５０と把持具２５２との当接部において、該プレガイド２５０の上部表面から略垂直に突設するようにリブ状の基部２５２ｂが形成されている。該基部２５２ｂを設けることで、屈曲部とグリップ２５２ａを補強するようにしている。該基部２５２ｂの突出高さは、該把持具２５２のグリップ２５２ａを把持する運転者等の妨げとならない高さで、走行作業位置（イ）でフィードチェーン９の先端よりも高くなればよく、その形状を特に限定するものではない。このように、該基部２５２ｂを形成することによって、運転者または副作業者が、プレガイド２５０を回動して、手扱ぎ作業位置に切り換えたり、終了すると元の位置に戻したりするために、特に、フィードチェーン９等に手が触れるのを防ぐことができ、かかる操作性や安全性が高められている。

なお、本実施例においては、上述のような操作レバー等によるプレガイド２５０の切換操作（回動操作）を構成するリンク機構を備えるものではないが、本実施例に示す限りではなく、該プレガイド２５０を、リンク機構を介して接続されたハンドル等によって、別途切換操作可能としてもよい。

本発明に係るコンバインの全体左側面図。 同じく全体平面図。 同じく全体右側面図。 脱穀部および選別部の左側面模式図。 篩分装置の配置例を示した脱穀装置の後部側面図。 同じく篩分装置の配置例を示した脱穀装置の後部側面図。 同じく平面図。 篩分装置の構造を示す側面図。 同じく斜視図。 プレガイドの第一実施例を示す側面図。 図１０の一部拡大側面図。 同じく平面図。 ハンドルのリンク機構を示す正面図。 プレガイドの第二実施例を示す側面図。 同じく平面図。 同じく斜視図。

符号の説明

９ フィードチェーン
２１ａ 扱室カバー
１７０ 穀稈搬送装置
２５０ プレガイド
２５１ 穀稈押さえ棒
２５２ 把持具
２５２ａ ハンドル
２５２ｂ 基部
２５５ バネ
２５６ 回動支軸

Claims (4)

1. 刈取部と、脱穀部と、操縦部と、脱穀部の側方に配設されるフィードチェーンとを備え、該フィードチェーンの搬送上流側の上方に、穀稈をフィードチェーンに供給するためのガイドを設けたコンバインにおいて、ガイドをフィードチェーン前部に配置した支点を中心として上方に回動可能に構成し、該ガイドに回動操作用の把持具を設けたことを特徴とするコンバイン。
2. 前記把持具は、グリップと基部より構成し、該グリップが前記ガイドの長手方向の略中心線よりも機外側に向くように傾斜して配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
3. 前記把持具は、グリップと基部より構成し、該基部は、前記ガイドから略垂直に突設され、フィードチェーン先端よりも高く形成することを特徴とする請求項１または２記載のコンバイン。
4. 前記ガイドを、リンク機構を介して操縦部近傍に配置した回動操作具と連結連動したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコンバイン。

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