JPS61154747A - 連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、溶鋼の連続鋳造方法に関するものである。

「従来の技術１ 従来、タンディツシュにおける溶鋼温度の制御方法とし
ては、転炉あるいは電気炉から出鋼された溶鋼を、Ａｒ
バブリングおよびＲＨ脱ガス等の取鍋精錬処理により調
整していた。

すなわち、予め取鍋における精錬処理の終了温度から、
タンディツシュにおける溶鋼の温度までの降下分を想定
し、目標のタンディツシュ内溶鋼温度に、その温度降下
分を加えた温度を、取鍋における精錬処理の終了目標温
度として、温度の調整を全て取鍋における精錬処理で完
了していた。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、前記従来の溶鋼温度の制御方法では、低温鋳
造のような場合には、次のような問題点があった。

先ず第１に、第１図に示す如く、溶鋼の連続鋳造設備へ
の到着温度からタンディツシュ代表温度までの温度降下
量のバラツキが大きいため、タンディツシュ内溶鋼温度
の適中が困難である。

第２　Ｋ　”＝鋳造中に、取鍋内の溶鋼量の減少および
時間経過に伴なう取鍋内溶鋼温度の低下により、タンデ
ィツシュ内溶鋼温度も同一チャージ内では低下していく
。

従って、鋳造可能な温度をチャージ末期まで維持するた
めには、チャージ初期から中期までは、第２図に示す如
く、タンディツシュ内溶鋼温度と、溶鋼自体の融点との
差で表示される溶鋼過熱度６１５２５℃で鋳造すること
は困難である。

第３に、上述した第１、第２の理由により、従来方法に
よって低温鋳造を実施した場合、しばしば取鍋またはタ
ンディツシュのノズル閉塞が生じ、鋳造不能となってい
た。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、上述したような従来方法の問題点を解決すべ
く、溶鋼の連続鋳造に際し、溶鋼の鋳造温度と、この溶
鋼自体の融点との差で表示される溶鋼過熱度を、取鍋か
らタンディツシュに注入される溶鋼中に冷材を投入して
調整することを要旨とする。

以下に本発明方法を実施するための設備構成を第３図に
基づき説明する。

筑３図において、１は取鍋、２は、取鍋１の溶量注出孔
、３はタンディツシュ、４は、タンディツシュ３の溶鋼
注入管、５は、取鍋１の溶鋼注出孔２の外周部からタン
ディツシュ３の溶鋼注入管４間にわたって設けられたシ
ール管、６は、外部からシール管５内に貫通して設けら
れた不活性ガス供給管、７は、外部からシール管５内に
貫通して設けられた冷材投入シュートである。

しかして、溶鋼の連続鋳造に際し、溶鋼の取鍋１内にお
ける精錬処理の終了温度がいかなる温度であっても、不
活性ガスにてシールされた取鍋１とタンディツシュ３間
の溶鋼注入路中に、タンディツシュ３へ注入されている
溶鋼と共に、例えば鋼の小片、小塊等の冷材８を、前記
冷材投入シュート７を介して連続的に投入して、タンデ
ィツシュ３内の溶鋼温度を低下させ、溶鋼過熱度ΔＴを
２５℃以下にして鋳造する。

なお、取鍋１とタンディツシュ３間の溶鋼注入路を不活
性ガスにてシールする理由は、溶鋼の酸化を防止するた
めであり、鋼種によっては不活性ガスシールを行わなく
てもよいが、通常は、不活性ガスシールを行った方が望
ましい。

また前記冷材投入シュート７も不活性ガスシールを行っ
た方が望ましい。

さらに、冷材８としては、前記鋼の小片、小塊等の外に
、鋼帯、ｌＩｓ等を用いてもよく、銅帯、量線等を用い
る場合、前記冷材投入シュート７は、必ずしも必要では
ない。

またさらに、注入管４を用いているのは、溶鋼の注入流
の攪拌作用により、注入管４内において冷材８と溶鋼と
が混合し、温度を均一にする効果があるが、必ずしも注
入管４を設ける必要はない。

「実施例」 ＵＯ製管法によって製管されるラインパイプ用素材であ
るＡＰ工５ＬＸＸ６０を、中心偏析の教養を目的として
、本発明方法により、６７５２０℃を目標に鋳造した。

取鍋的溶鋼温度　　　　　　　　　　　１５８５℃タン
ディツシュへの溶鋼注入量　　　　１６３トンタンディ
ツシュ内溶鋼温度　　　　　　１５３５℃冷材投大量　
　　　　　　　　　　　　９．０　ｋｆ／　）ン冷材種
類　　　　　　　　　　鉄の小塊（５〜１５糎）その結
果を第４図に示す。

第４図にて明らかな如く、従来方法ではΔＴが全体的に
高いが、本発明方法によればΔＴを１０〜１８℃の範囲
にして鋳造することができた。

しかも第５図に示す如く、従来方法に比較して、鋳片の
等軸晶率および中心偏析も軽減できた。

なお、取鍋的溶鋼温度およびタンディツシュ内溶鋼温度
の測定手段は、浸漬式熱電対温度計を用いた。

「発明の効果」 以上述べた如く、本発明方法によれば、溶鋼の連続鋳造
において、タンディツシュ内の溶！ｌ温度を、溶鋼過熱
度ΔＴ≦２０℃に調整制御することができるので、同一
チャージ内でのタンディツシュ内溶鋼温度をほぼ一定に
保持して鋳造ができ、従って取鍋あるいはタンディツシ
ュにおけるノズル閉塞トラブルを防止でき、かつ鋳片の
等軸晶率および中心偏析を軽減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶鋼の連続−造設備到看からタンディツシュ５
０％までの時間と温度降下量との関係を示すグラフ、第
２図は鋳造長さに対する溶鋼過熱度ΔＴの変化を示すグ
ラフ、第３図は本発明方法を実施するための設備構成の
一例を示す概略図、第４図は鋳造長さに対する溶鋼過熱
度ΔＴの変化の従来方法と本発明方法との比較を示すグ
ラフ、第５図は溶鋼過熱度ΔＴに対する鋳片の等軸晶率
の従来方法と本発明方法との比較を示すグラフである。 １・・・取鍋　　３・・・タンディツシュ　　８・・・
冷材第１図 淳舖のｉ！矛先１４ｆ額１輪１可着Ｆ５り〉筈ツシュ５
００ム１τｎ時順（什）第２図 鋳迂長ミ（’１．） 第３図 第４図 鋳度長ぎ（Ｏ／、） 第５図 ５ｇ含悶Ｈ先熟度ｂＴ（’Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶鋼の連続鋳造に際し、溶鋼の鋳造温度と、この溶鋼自
   体の融点との差で表示される溶鋼過熱度を、取鍋からタ
   ンデイツシユに注入される溶鋼中に冷材を投入して調整
   することを特徴とする連続鋳造方法。