JPH09145456A - 計量値付装置 - Google Patents
計量値付装置Info
- Publication number
- JPH09145456A JPH09145456A JP32658195A JP32658195A JPH09145456A JP H09145456 A JPH09145456 A JP H09145456A JP 32658195 A JP32658195 A JP 32658195A JP 32658195 A JP32658195 A JP 32658195A JP H09145456 A JPH09145456 A JP H09145456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foreign matter
- product
- label
- article
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異物混入商品を搬送ラインから排除するため
の振分コンベア装置を設けることなく、異物混入商品を
確実に排除でき、かつ、設置面積の小さい計量値付装置
を得る。 【解決手段】 異物検出器１で異物が混入している商品
３を検出し、この異物混入商品３に、異物混入と表示し
たラベル１２を貼り付け、後工程の商品振分工程におい
て、目視で識別排除できるようにした。
の振分コンベア装置を設けることなく、異物混入商品を
確実に排除でき、かつ、設置面積の小さい計量値付装置
を得る。 【解決手段】 異物検出器１で異物が混入している商品
３を検出し、この異物混入商品３に、異物混入と表示し
たラベル１２を貼り付け、後工程の商品振分工程におい
て、目視で識別排除できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、搬送されている
商品を計量して、その品名、値段等を印字したラベルを
当該商品に貼り付ける計量値付装置に関し、特に、商品
内に混入した金属やプラスチック破片のような異物を検
出する異物検出器を備えた計量値付装置に関する。
商品を計量して、その品名、値段等を印字したラベルを
当該商品に貼り付ける計量値付装置に関し、特に、商品
内に混入した金属やプラスチック破片のような異物を検
出する異物検出器を備えた計量値付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】生鮮食料品やウインナソーセージ等の商
品をパック詰めしたパック商品（以下、「商品」とい
う）を、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等
に供給するパックセンタなどにおいては、従来から、商
品の計量および値付を高速かつ大量に処理するために、
計量値付装置が用いられている。
品をパック詰めしたパック商品（以下、「商品」とい
う）を、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等
に供給するパックセンタなどにおいては、従来から、商
品の計量および値付を高速かつ大量に処理するために、
計量値付装置が用いられている。
【０００３】図５は従来の計量値付装置の構成を示す図
で、商品の搬送ラインの上流側から下流側に向って、異
物検出部、第１振分部、計量部、ラベル印字貼付部、第
２振分部の順に配置されている。以下、小形のウインナ
ソーセージなどを、許容範囲内の重量に収まる数量にパ
ッキングして同じ価格で販売する、「定貫商品」と呼ば
れている商品を例に、従来装置の動作を説明する。
で、商品の搬送ラインの上流側から下流側に向って、異
物検出部、第１振分部、計量部、ラベル印字貼付部、第
２振分部の順に配置されている。以下、小形のウインナ
ソーセージなどを、許容範囲内の重量に収まる数量にパ
ッキングして同じ価格で販売する、「定貫商品」と呼ば
れている商品を例に、従来装置の動作を説明する。
【０００４】異物検出部は、異物検出器１で搬送コンベ
ア２上の商品３の中に金属、プラスチック破片、または
毛髪のような異物が混入しているか否かを検出し、異物
混入を検出したときコンソール部４０に検出信号を送出
する。第１振分部は、コンソール部４０からの指令にも
とづいて、第１振分コンベア装置５０により、異物混入
商品を搬送ラインから排除する。計量部は、搬送されて
きた搬送コンベア７上の商品の重量を計量器８により計
量し、その計量値をコンソール部４０に出力する。コン
ソール部４０は、入力された計量値が予め定められた許
容範囲内か否かを判断し、許容範囲内であれば予め定め
た価格、商品名、内容物の重量等の情報の印字をラベル
印字貼付装置６０に指令し、許容値より多ければ、ラベ
ルの印字および貼り付けを行わない。ラベル印字貼付部
は、ラベルにコンソール部４０から指令された内容を印
字し、当該商品３にそのラベルを貼付する。第２振分部
は、コンソール部４０の指令に応じて、第２振分コンベ
ア装置７０により、重量オーバーおよび重量アンダーの
不量品を搬送ラインから排除するとともに、正量品を次
工程へ送り出す。
ア２上の商品３の中に金属、プラスチック破片、または
毛髪のような異物が混入しているか否かを検出し、異物
混入を検出したときコンソール部４０に検出信号を送出
する。第１振分部は、コンソール部４０からの指令にも
とづいて、第１振分コンベア装置５０により、異物混入
商品を搬送ラインから排除する。計量部は、搬送されて
きた搬送コンベア７上の商品の重量を計量器８により計
量し、その計量値をコンソール部４０に出力する。コン
ソール部４０は、入力された計量値が予め定められた許
容範囲内か否かを判断し、許容範囲内であれば予め定め
た価格、商品名、内容物の重量等の情報の印字をラベル
印字貼付装置６０に指令し、許容値より多ければ、ラベ
ルの印字および貼り付けを行わない。ラベル印字貼付部
は、ラベルにコンソール部４０から指令された内容を印
字し、当該商品３にそのラベルを貼付する。第２振分部
は、コンソール部４０の指令に応じて、第２振分コンベ
ア装置７０により、重量オーバーおよび重量アンダーの
不量品を搬送ラインから排除するとともに、正量品を次
工程へ送り出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の計量値付装置
は、異物混入商品を排除するために第１振分部を設けて
いる。これは、商品購入者の安全を確保するため、異物
混入商品を確実に排除する必要があるからである。ま
た、この第１振分部を設けないと、搬送ラインを停止さ
せて人手で排除する必要があり、稼働効率が低下するか
らである。
は、異物混入商品を排除するために第１振分部を設けて
いる。これは、商品購入者の安全を確保するため、異物
混入商品を確実に排除する必要があるからである。ま
た、この第１振分部を設けないと、搬送ラインを停止さ
せて人手で排除する必要があり、稼働効率が低下するか
らである。
【０００６】しかし、この第１振分部を設けると、それ
だけ装置全体が大型となって装置の価格が高価になり、
また設置面積も大きくなる。この発明は、上記のような
問題点の解消を目的としてなされたもので、第１振分部
を設けることなく、かつ、異物混入商品が検出されたと
きでも搬送ラインを停止させることなく、確実に異物混
入商品を排除できる計量値付装置を得ることを目的とす
る。
だけ装置全体が大型となって装置の価格が高価になり、
また設置面積も大きくなる。この発明は、上記のような
問題点の解消を目的としてなされたもので、第１振分部
を設けることなく、かつ、異物混入商品が検出されたと
きでも搬送ラインを停止させることなく、確実に異物混
入商品を排除できる計量値付装置を得ることを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】この発明によ
る計量値付装置は、搬送中の商品に混入している異物を
検出する異物検出器と、前記商品を搬送しながらその重
量を検出する計量コンベアと、前記異物検出器および計
量コンベアによる異物と重量の検出結果に基づき、異物
の混入が検出されなかった商品には前記検出された重量
に基づく情報を含む商品情報が印刷されたラベルを貼り
付け、異物の混入が検出された商品にはその旨を表示し
たラベルを貼り付けるラベル貼付装置とを備えたもので
ある。
る計量値付装置は、搬送中の商品に混入している異物を
検出する異物検出器と、前記商品を搬送しながらその重
量を検出する計量コンベアと、前記異物検出器および計
量コンベアによる異物と重量の検出結果に基づき、異物
の混入が検出されなかった商品には前記検出された重量
に基づく情報を含む商品情報が印刷されたラベルを貼り
付け、異物の混入が検出された商品にはその旨を表示し
たラベルを貼り付けるラベル貼付装置とを備えたもので
ある。
【０００８】この発明によれば、異物混入のない商品に
は、その重量に基づく情報を含む商品情報が印刷された
ラベルが、異物混入品には、その旨を表示したラベル
が、それぞれ商品の上面に貼り付けられる。したがっ
て、異物混入品を容易に判別して、これに対処できる。
また、異物混入品を搬送ラインから排除するための振分
コンベア（第１振分部）を省略できる。
は、その重量に基づく情報を含む商品情報が印刷された
ラベルが、異物混入品には、その旨を表示したラベル
が、それぞれ商品の上面に貼り付けられる。したがっ
て、異物混入品を容易に判別して、これに対処できる。
また、異物混入品を搬送ラインから排除するための振分
コンベア（第１振分部）を省略できる。
【０００９】この発明の好ましい実施形態においては、
前記ラベル貼付装置の下流に設けられて、異物の混入が
検出された商品および重量が許容範囲外である商品のう
ち、少なくとも異物の混入が検出された商品を搬送経路
外へ排出する振分装置を備えている。
前記ラベル貼付装置の下流に設けられて、異物の混入が
検出された商品および重量が許容範囲外である商品のう
ち、少なくとも異物の混入が検出された商品を搬送経路
外へ排出する振分装置を備えている。
【００１０】この実施形態によれば、自動的に合格品
と、異物混入品と、不量品とを分別することができる。
さらに、異物混入品にはその旨を印字したラベルが貼り
付けられるので、異物混入品が、後工程で、誤って合格
品や重量規格外品に混入される可能性をなくすることが
できる。
と、異物混入品と、不量品とを分別することができる。
さらに、異物混入品にはその旨を印字したラベルが貼り
付けられるので、異物混入品が、後工程で、誤って合格
品や重量規格外品に混入される可能性をなくすることが
できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
にもとづいて説明する。図１は、この発明の第１実施形
態の構成を示すブロック図で、商品３の搬送方向に沿っ
て上流側から異物検出部、計量部、ラベル印字貼付部、
貯留部が配置されている。上記異物検出部は、商品３を
搬送する搬送コンベア２の上方に異物検出器１を設けた
ものであり、この異物検出器１は、金属を検出する磁気
探知器、またはプラスチック破片、毛髪、金属等を検出
するＸ線検出器等で構成される。上記計量部は搬送コン
ベア７を計量器８の上に載せた計量コンベア６からな
る。上記ラベル印字貼付部は搬送コンベア１０の上方に
ラベル印字貼付装置１１を設置したものであり、貯留部
はストレージコンベア１３の上方にゲート１４ａを備え
たゲート駆動装置１４を設置したものである。また、搬
送コンベア２と７の間の接続部の上方にはセンサ５が配
置され、搬送コンベア１０の上流端付近にはセンサ９が
配置されている。
にもとづいて説明する。図１は、この発明の第１実施形
態の構成を示すブロック図で、商品３の搬送方向に沿っ
て上流側から異物検出部、計量部、ラベル印字貼付部、
貯留部が配置されている。上記異物検出部は、商品３を
搬送する搬送コンベア２の上方に異物検出器１を設けた
ものであり、この異物検出器１は、金属を検出する磁気
探知器、またはプラスチック破片、毛髪、金属等を検出
するＸ線検出器等で構成される。上記計量部は搬送コン
ベア７を計量器８の上に載せた計量コンベア６からな
る。上記ラベル印字貼付部は搬送コンベア１０の上方に
ラベル印字貼付装置１１を設置したものであり、貯留部
はストレージコンベア１３の上方にゲート１４ａを備え
たゲート駆動装置１４を設置したものである。また、搬
送コンベア２と７の間の接続部の上方にはセンサ５が配
置され、搬送コンベア１０の上流端付近にはセンサ９が
配置されている。
【００１２】つぎに、上記構成の動作を説明する。異物
検知器１は、搬送コンベア２によって矢印方向に搬送さ
れている商品３のなかに、金属の機械部品やその破片、
プラスチックの破片、または毛髪などの異物が混入して
いるか否かを検査し、異物を検出したときは検出信号を
コンソール部４内の制御装置４ａに送出する。制御装置
４ａは、その異物混入商品を識別するための情報、例え
ば運転開始時からの商品の通し番号を記憶する。
検知器１は、搬送コンベア２によって矢印方向に搬送さ
れている商品３のなかに、金属の機械部品やその破片、
プラスチックの破片、または毛髪などの異物が混入して
いるか否かを検査し、異物を検出したときは検出信号を
コンソール部４内の制御装置４ａに送出する。制御装置
４ａは、その異物混入商品を識別するための情報、例え
ば運転開始時からの商品の通し番号を記憶する。
【００１３】つぎに、センサ５は、商品３が計量コンベ
ア６を構成している搬送コンベア７に搬送されてきたと
き、検出信号を制御装置４ａに送出する。制御装置４ａ
は、計量器８に計量指令信号を送出し、計量器８は、搬
送コンベア７上の商品３の重量を常時計量しており、セ
ンサ５からの検出信号を受けた制御装置４ａは、計量信
号処理回路４ｂを制御して、前記センサ５からの検出信
号を受けたのち所定のタイミングで計量器８からの計量
信号を取り込ませる。計量信号処理回路４ｂは、当該商
品３の重量が予め定めた許容範囲内であるか、オーバー
であるか、アンダーであるかを判断し、オーバーおよび
アンダーであるときは、その商品の通し番号とオーバー
またはアンダーであることを示す信号を制御装置４ｂに
送出し、制御装置４ａはそのデータを記憶する。
ア６を構成している搬送コンベア７に搬送されてきたと
き、検出信号を制御装置４ａに送出する。制御装置４ａ
は、計量器８に計量指令信号を送出し、計量器８は、搬
送コンベア７上の商品３の重量を常時計量しており、セ
ンサ５からの検出信号を受けた制御装置４ａは、計量信
号処理回路４ｂを制御して、前記センサ５からの検出信
号を受けたのち所定のタイミングで計量器８からの計量
信号を取り込ませる。計量信号処理回路４ｂは、当該商
品３の重量が予め定めた許容範囲内であるか、オーバー
であるか、アンダーであるかを判断し、オーバーおよび
アンダーであるときは、その商品の通し番号とオーバー
またはアンダーであることを示す信号を制御装置４ｂに
送出し、制御装置４ａはそのデータを記憶する。
【００１４】センサ９は、搬送コンベア１０に搬送され
てきた商品３が所定の位置にきたことを検出して、検出
信号をラベル印字貼付装置１１に送出する。図２は、ラ
ベル印字貼付装置１１の構成を示すブロック図で、第１
制御手段１１ａは、コンソール部４の制御装置４ａから
与えられた当該商品３についての正量品、重量オーバー
または重量アンダー、つまり、検出した商品３の重量に
基づく情報、ならびに異物混入の情報に基づき、ラベル
搬送印字手段１１ｃによる印字データを制御する。
てきた商品３が所定の位置にきたことを検出して、検出
信号をラベル印字貼付装置１１に送出する。図２は、ラ
ベル印字貼付装置１１の構成を示すブロック図で、第１
制御手段１１ａは、コンソール部４の制御装置４ａから
与えられた当該商品３についての正量品、重量オーバー
または重量アンダー、つまり、検出した商品３の重量に
基づく情報、ならびに異物混入の情報に基づき、ラベル
搬送印字手段１１ｃによる印字データを制御する。
【００１５】すなわち、ラベル搬送印字手段１１ｃは、
合格品であるときは、従来と同様に、品名，価格，重
量，品質表示等の情報をラベル１２に印刷して搬出し、
他方、不合格品、つまり、重量オーバー、重量アンダー
または異物混入のとき、それぞれ、その旨を示す図３の
情報をラベル１２に印刷して搬出する。
合格品であるときは、従来と同様に、品名，価格，重
量，品質表示等の情報をラベル１２に印刷して搬出し、
他方、不合格品、つまり、重量オーバー、重量アンダー
または異物混入のとき、それぞれ、その旨を示す図３の
情報をラベル１２に印刷して搬出する。
【００１６】つぎに、第２制御手段１１ｂは、センサ９
からの検出信号にもとづき、ラベル貼付手段１１ｄを制
御して、そのホルダ１１ｅを上昇させてラベル１２を吸
着させ、当該商品３がラベル貼付手段１１ｄの昇降する
ホルダ１１ｅの真下に来たとき、ホルダ１１ｅを下降さ
せて、印字されたラベル１２を商品３に押し当てるか、
または圧縮空気で吹き付けることにより、貼り付ける。
からの検出信号にもとづき、ラベル貼付手段１１ｄを制
御して、そのホルダ１１ｅを上昇させてラベル１２を吸
着させ、当該商品３がラベル貼付手段１１ｄの昇降する
ホルダ１１ｅの真下に来たとき、ホルダ１１ｅを下降さ
せて、印字されたラベル１２を商品３に押し当てるか、
または圧縮空気で吹き付けることにより、貼り付ける。
【００１７】ラベル１２が貼り付けられた商品３は、ス
トレージコンベア１３に搬送され、ゲート駆動装置１４
によって開閉するゲート１４ａによってせきとめられ
て、ストレージコンベア１３上に貯留される。作業者
は、ラベル１２に「異物混入」と表示されている商品を
手作業で排除し、「重量オーバー」および「重量アンダ
ー」とラベル１２に表示されている商品を再パッキング
するために手作業で回収したのち、ゲート１４ａを開い
て正常商品のみ出荷するように処理する。
トレージコンベア１３に搬送され、ゲート駆動装置１４
によって開閉するゲート１４ａによってせきとめられ
て、ストレージコンベア１３上に貯留される。作業者
は、ラベル１２に「異物混入」と表示されている商品を
手作業で排除し、「重量オーバー」および「重量アンダ
ー」とラベル１２に表示されている商品を再パッキング
するために手作業で回収したのち、ゲート１４ａを開い
て正常商品のみ出荷するように処理する。
【００１８】この第１実施形態によれば、異物混入がな
い場合、不量品には、その重量に基づく情報である「重
量オーバー」または「重量アンダー」を表示したラベル
が、正量品（合格品）には、重量を含む情報である品
名、価格、重量、品質等を表示したラベルがそれぞれ、
商品の上面に貼り付けられる一方、異物混入品には、そ
の旨を表示したラベルが商品の上面に貼り付けられる。
したがって、後工程で、いかなる理由により不良となっ
たかを容易に判別でき対処できる。また、重量のオーバ
ーまたはアンダーに対し、何グラムのずれかも印字させ
ておけば、ずれの大きさの傾向を見て、上流側の計量装
置の再調整も容易に行えるようになる。
い場合、不量品には、その重量に基づく情報である「重
量オーバー」または「重量アンダー」を表示したラベル
が、正量品（合格品）には、重量を含む情報である品
名、価格、重量、品質等を表示したラベルがそれぞれ、
商品の上面に貼り付けられる一方、異物混入品には、そ
の旨を表示したラベルが商品の上面に貼り付けられる。
したがって、後工程で、いかなる理由により不良となっ
たかを容易に判別でき対処できる。また、重量のオーバ
ーまたはアンダーに対し、何グラムのずれかも印字させ
ておけば、ずれの大きさの傾向を見て、上流側の計量装
置の再調整も容易に行えるようになる。
【００１９】また、従来装置で備えていた、異物混入品
を搬送ラインから排除するための振分コンベア（第１振
分部）が省略できるので、装置がコンパクトになり、装
置価格の低減、設置面積の狭小化などの効果が得られ
る。
を搬送ラインから排除するための振分コンベア（第１振
分部）が省略できるので、装置がコンパクトになり、装
置価格の低減、設置面積の狭小化などの効果が得られ
る。
【００２０】なお、第１実施形態では、ストレージコン
ベア１３と、これに協動するゲート駆動装置１４を設け
たが、この部分は必ずしも必須のものではなく、単なる
貯留台であってもよい。
ベア１３と、これに協動するゲート駆動装置１４を設け
たが、この部分は必ずしも必須のものではなく、単なる
貯留台であってもよい。
【００２１】また、第１実施形態では、定貫商品を例に
説明したが、計量値に応じて価格を計算して異なる価格
を印字する非定貫商品についても、同様に適用できるこ
とは明らかである。
説明したが、計量値に応じて価格を計算して異なる価格
を印字する非定貫商品についても、同様に適用できるこ
とは明らかである。
【００２２】図４は、この発明の第２実施形態の構成を
示すブロック図で、第１実施形態のストレージコンベア
１３およびゲート駆動装置１４に代えて、搬送コンベア
１５上に振分ゲート１６を設けた振分コンベア装置１７
が設置されている。図４において、図１と同一符号はそ
れぞれ同一または相当部分を示す。
示すブロック図で、第１実施形態のストレージコンベア
１３およびゲート駆動装置１４に代えて、搬送コンベア
１５上に振分ゲート１６を設けた振分コンベア装置１７
が設置されている。図４において、図１と同一符号はそ
れぞれ同一または相当部分を示す。
【００２３】この第２実施形態の商品３は、非定貫商品
であって、制御装置４ａは、計量信号処理回路４ｂから
入力される計量値にもとづき、当該商品の価格を算出し
てラベル印字貼付装置１１に与え、ラベル印字貼付装置
１１はコンソール部４の制御装置４ａから与えられた当
該商品３についての合格品、重量オーバー、重量アンダ
ー、および異物混入の情報に基づき、ラベル１２に印字
し、商品３に貼り付ける。振分コンベア装置１７の振分
制御部１８は、コンソール部４内の制御装置４ａからの
指令を受けて、振分ゲート１６を水平面内で左右に回動
させて、搬送コンベア１５の搬送方向を三方向に切り換
え、搬送コンベア１５上を下流までそのまま搬送される
合格品と、搬送コンベア１５の中途で左右いずれかに排
出される異物混入品および不量品（重量規格外品）とを
振り分ける。
であって、制御装置４ａは、計量信号処理回路４ｂから
入力される計量値にもとづき、当該商品の価格を算出し
てラベル印字貼付装置１１に与え、ラベル印字貼付装置
１１はコンソール部４の制御装置４ａから与えられた当
該商品３についての合格品、重量オーバー、重量アンダ
ー、および異物混入の情報に基づき、ラベル１２に印字
し、商品３に貼り付ける。振分コンベア装置１７の振分
制御部１８は、コンソール部４内の制御装置４ａからの
指令を受けて、振分ゲート１６を水平面内で左右に回動
させて、搬送コンベア１５の搬送方向を三方向に切り換
え、搬送コンベア１５上を下流までそのまま搬送される
合格品と、搬送コンベア１５の中途で左右いずれかに排
出される異物混入品および不量品（重量規格外品）とを
振り分ける。
【００２４】この第２実施形態によれば、第１実施形態
の効果に加えて、自動的に合格品と、異物混入品と、不
量品とを分別することができる。さらに、異物混入商品
にはその旨を印字したラベルが貼り付けられているの
で、異物混入品が、後工程で、誤って合格品や重量規格
外品に混入される可能性をなくすることができる。
の効果に加えて、自動的に合格品と、異物混入品と、不
量品とを分別することができる。さらに、異物混入商品
にはその旨を印字したラベルが貼り付けられているの
で、異物混入品が、後工程で、誤って合格品や重量規格
外品に混入される可能性をなくすることができる。
【００２５】なお、第２実施形態では、非定貫商品を例
に説明したが、定貫商品にも同様に適用できることは明
らかである。
に説明したが、定貫商品にも同様に適用できることは明
らかである。
【００２６】
【発明の効果】この発明によれば、異物混入のない商品
には、その重量に基づく情報を含む商品情報が印刷され
たラベルが、異物混入品には、その旨を表示したラベル
が、それぞれ商品の上面に貼り付けられる。したがっ
て、異物混入品を容易に判別して、これに対処できる。
また、異物混入品を搬送ラインから排除するための振分
コンベア（第１振分部）を省略できるので、装置がコン
パクトになり、装置価格の低減、設置面積の狭小化など
の効果が得られる。
には、その重量に基づく情報を含む商品情報が印刷され
たラベルが、異物混入品には、その旨を表示したラベル
が、それぞれ商品の上面に貼り付けられる。したがっ
て、異物混入品を容易に判別して、これに対処できる。
また、異物混入品を搬送ラインから排除するための振分
コンベア（第１振分部）を省略できるので、装置がコン
パクトになり、装置価格の低減、設置面積の狭小化など
の効果が得られる。
【図１】この発明の第１実施形態の計量値付装置の構成
を示す概略側面図である。
を示す概略側面図である。
【図２】第１実施形態のラベル印字貼付装置の構成を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図３】第１実施形態で商品に貼り付けるラベルを示す
平面図である。
平面図である。
【図４】この発明の第２実施形態の計量値付装置の構成
を示す概略側面図である。
を示す概略側面図である。
【図５】従来の計量値付装置の構成を示す概略側面図で
ある。
ある。
１…異物検出器、２，７，１０，１５…搬送コンベア、
３…商品、４…コンソール部、４ａ…制御装置、４ｂ…
計量信号処理回路、５，９…センサ、６…計量コンベ
ア、８…計量器、１１…ラベル印字貼付装置、１１ａ…
第１制御装置、１１ｂ…第２制御装置、１１ｃ…ラベル
搬送印字手段、１１ｄ…ラベル貼付手段、１１ｅ…ラベ
ル貼付部、１２…ラベル、１３…ストレージコンベア、
１４…ゲート駆動装置、１４ａ…ゲート、１６…振分ゲ
ート、１７…振分コンベア装置、１８…振分制御部。
３…商品、４…コンソール部、４ａ…制御装置、４ｂ…
計量信号処理回路、５，９…センサ、６…計量コンベ
ア、８…計量器、１１…ラベル印字貼付装置、１１ａ…
第１制御装置、１１ｂ…第２制御装置、１１ｃ…ラベル
搬送印字手段、１１ｄ…ラベル貼付手段、１１ｅ…ラベ
ル貼付部、１２…ラベル、１３…ストレージコンベア、
１４…ゲート駆動装置、１４ａ…ゲート、１６…振分ゲ
ート、１７…振分コンベア装置、１８…振分制御部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｖ 3/11 Ｇ０１Ｖ 3/11 Ｃ 5/00 5/00 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 搬送されている商品に混入した異物を検
出する異物検出器と、前記商品を搬送しながらその重量
を検出する計量コンベアと、前記異物検出器および計量
コンベアによる異物と重量の検出結果に基づき、異物の
混入が検出されなかった商品には前記検出された重量に
基づく情報を含む商品情報が印刷されたラベルを貼り付
け、異物の混入が検出された商品にはその旨を表示した
ラベルを貼り付けるラベル貼付装置とを備えた計量値付
装置。 - 【請求項２】 請求項１において、さらに、前記ラベル
貼付装置の下流に設けられて、異物の混入が検出された
商品および重量が許容範囲外である商品のうち、少なく
とも異物の混入が検出された商品を搬送経路外へ排出す
る振分装置を備えた計量値付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32658195A JPH09145456A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 計量値付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32658195A JPH09145456A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 計量値付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145456A true JPH09145456A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=18189420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32658195A Pending JPH09145456A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 計量値付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09145456A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020061131A (ko) * | 2001-01-16 | 2002-07-23 | 한국기계연구원 | 물품의 연속 계량방법 및 장치 |
| JP2003014866A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Ishida Co Ltd | 金属検出装置および金属検出システム |
| JP2004267835A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 物品選別システム |
| JP2007071597A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Yamato Scale Co Ltd | 質量計量システム |
| JP2008213893A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Shinsei:Kk | カップめんなどの連続自動充填包装ラインにおける不純物混入カップの検出方法とその装置 |
| JP2012051627A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 鶏卵容器用ラベル貼付装置 |
| JP2014014753A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Suntory Holdings Ltd | 製品処理装置 |
| CN106395041A (zh) * | 2015-07-29 | 2017-02-15 | 中云智慧（北京）科技有限公司 | 行邮智能贴标系统及贴标方法 |
| JP2017219390A (ja) * | 2016-06-06 | 2017-12-14 | 不二精機株式会社 | 米飯塊供給装置 |
| CN107758027A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 中云智慧（北京）科技有限公司 | 自动贴标装置及自动贴标方法 |
| CN108190172A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-22 | 佛山市集知汇科技有限公司 | 一种用于安检机的违禁物品标示方法 |
| CN108216814A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-06-29 | 中云智慧（北京）科技有限公司 | 自动贴标装置及安检装置 |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP32658195A patent/JPH09145456A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020061131A (ko) * | 2001-01-16 | 2002-07-23 | 한국기계연구원 | 물품의 연속 계량방법 및 장치 |
| JP2003014866A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Ishida Co Ltd | 金属検出装置および金属検出システム |
| JP4570820B2 (ja) * | 2001-07-03 | 2010-10-27 | 株式会社イシダ | 金属検出装置 |
| JP2004267835A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 物品選別システム |
| JP2007071597A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Yamato Scale Co Ltd | 質量計量システム |
| JP2008213893A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Shinsei:Kk | カップめんなどの連続自動充填包装ラインにおける不純物混入カップの検出方法とその装置 |
| JP4492970B2 (ja) * | 2007-03-06 | 2010-06-30 | 株式会社シンセイ | カップめんなどの連続自動充填包装ラインにおける不純物混入カップの検出方法とその装置 |
| JP2012051627A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 鶏卵容器用ラベル貼付装置 |
| JP2014014753A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Suntory Holdings Ltd | 製品処理装置 |
| CN106395041A (zh) * | 2015-07-29 | 2017-02-15 | 中云智慧（北京）科技有限公司 | 行邮智能贴标系统及贴标方法 |
| JP2017219390A (ja) * | 2016-06-06 | 2017-12-14 | 不二精機株式会社 | 米飯塊供給装置 |
| CN107758027A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 中云智慧（北京）科技有限公司 | 自动贴标装置及自动贴标方法 |
| CN108216814A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-06-29 | 中云智慧（北京）科技有限公司 | 自动贴标装置及安检装置 |
| CN108216814B (zh) * | 2016-12-13 | 2020-12-25 | 中云智慧（北京）科技有限公司 | 自动贴标装置及安检装置 |
| CN108190172A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-22 | 佛山市集知汇科技有限公司 | 一种用于安检机的违禁物品标示方法 |
| CN108190172B (zh) * | 2017-12-27 | 2019-12-03 | 王爽 | 一种用于安检机的违禁物品标示方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8091320B2 (en) | Prescription order packaging system and method | |
| JPH09145456A (ja) | 計量値付装置 | |
| EP0910485B1 (en) | Method and device for detecting liquid containers | |
| US8333053B2 (en) | Prescription order packaging system and method | |
| US5834706A (en) | Method and apparatus for verifying the contents of packages delivered to or leaving a warehouse | |
| CA1050933A (en) | Application of human readable and machine readable labels | |
| KR930002965A (ko) | 체크 아웃 장치 | |
| US9415425B2 (en) | Order sorting system with selective document insertion | |
| JPH09127017A (ja) | 計量機能付きｘ線異物検出装置及びその装置を用いた商品検査方法 | |
| US20060016738A1 (en) | Addressing and printing apparatus and method | |
| US7110590B2 (en) | Method and return vending machine device for handling empty beverage containers | |
| US4705588A (en) | Method and apparatus for package labeling | |
| JP7477148B2 (ja) | 食品包装シートに表示された品名及び識別コードの正誤判定装置 | |
| JP2900143B2 (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JP2966272B2 (ja) | 被封入物の過剰欠落検査方法及びそれに用いられる検査装置 | |
| JPH05112335A (ja) | 商品充填包装方法及び装置 | |
| US7284666B2 (en) | Method and device for raising, stabilizing and further moving a bottle | |
| JP4186010B2 (ja) | 商品処理装置 | |
| JPH0452521A (ja) | 計量ラベル貼付装置 | |
| JP2002173119A (ja) | ラベル情報読取システム | |
| JP4015748B2 (ja) | 商品の計量装置とこれを備えた計量包装システム | |
| JP7482503B2 (ja) | 包装システム | |
| JP2500569B2 (ja) | 金属検出機を備えた値付装置 | |
| JP2002239471A (ja) | 郵便物の検査装置及び検査方法 | |
| US12024370B2 (en) | Automated shipping processor line and method for automatically shipping packages |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031224 |