JP2007071597A - 質量計量システム - Google Patents

Abstract

【課題】 生産工場で定貫作業に従事するオペレータに対して定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を指示することができる、製品の生産効率を維持及び改善することが可能な質量計量システムを提供する。
【解決手段】 オペレータ５ａ〜５ｎが被計量物６ａ〜６ｎの質量を計量して該被計量物の質量データを送信する電子秤１ａ〜１ｎと、前記電子秤が送信する前記質量データを受信して該質量データの受信に基づく情報を含む電気信号を送信する情報処理装置４ａと、を備える質量計量システム１００であって、前記情報処理装置が前記オペレータの定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を前記情報として含む電気信号を送信し、該電気信号に基づいて前記オペレータ管理情報を報知する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子秤を用いて定貫作業を行うオペレータに対して定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を報知可能な質量計量システムに関する。

従来から、食品等を生産する生産工場において、一定量の被計量物を袋又は容器等に詰める作業（以下、この作業を「定貫作業（ていかんさぎょう）」という）を行うために、はかり（以下、これを「秤」と記載する）が用いられている。

この定貫作業では、例えば、複数人のオペレータが複数台の秤の前に各々配置され、各オペレータは担当する秤を用いて、一定量の被計量物を袋又は容器等に詰める。そして、一定量の被計量物を袋又は容器等に詰めると、各オペレータは、被計量物を詰め終わった袋又は容器等を次工程に送った後、空状態の袋又は容器等を秤の上皿上に配置してこれに一定量の被計量物を再び詰める。このオペレータによる定貫作業が繰り返して行われることによって、生産工場では、一定量の被計量物が詰められた製品の製造が連続して進められる。

ところで、この定貫作業では、所定の期間において所定量の生産個数を確実に確保するために、各オペレータは、一定量の被計量物を袋又は容器等に迅速にかつ正確に詰める必要がある。又、この定貫作業では、袋又は容器等に詰められた被計量物の質量を所定の範囲内において管理及び維持するために、各オペレータは、計量の際に秤が指示する被計量物の質量値を迅速にかつ正確に読みとり、この読みとった質量値を所定の記録用紙に迅速にかつ誤りなく記録する必要がある。これにより、生産工場では、生産計画に従った製品の製造が好適に進められる。

しかしながら、従来の定貫作業では、指示針が被計量物の質量値を示す機械式の秤が用いられているため、袋又は容器等に詰めた被計量物の質量値を示す指示針の変動が解消されるまでには、多少の待機時間が必要であった。そのため、各オペレータは、定貫作業の際、指示針の状態が静止状態に完全に移行するまで待機して、指示針の状態が静止状態に完全に移行した後、被計量物の質量値を読みとっていた。又、従来の定貫作業では、指示針が質量値を示すスケールの一部を指し示すことにより被計量物の質量値が表示されるため、袋又は容器等に詰めた被計量物の質量値を読みとるためには、多少の読みとり時間が必要であった。そのため、従来の定貫作業では、迅速にかつ正確に被計量物の質量値を読みとるためには、定貫作業に熟練したオペレータを複数人配置する必要があった。

そこで、近年では、被計量物の質量値を読みとるまでの待機時間を解消すると共に、定貫作業に熟練していないオペレータであっても被計量物の質量値を迅速にかつ正確に読みとることができるように、袋又は容器等に詰めた被計量物の質量値を数字で直接表示するデジタル上皿自動はかり（以下、これを「電子秤」と記載する）が過不足の平均値を表示する指針式メータを備える電気式の秤が提案されている。ここで、電子秤とは、例えば、電気抵抗線式ロードセルを利用して被計量物の質量を電気的に計量する、種々ある計量装置の内の一種である。この電子秤は、荷重を加えることでストレインゲージ（又は、電気抵抗線歪計）を貼り付けた金属が歪む際の電気抵抗値の変化を測定することにより、被計量物の質量値を数字で直接表示する。一方、この提案において、指針式メータは設定値と被計量物の質量値との差の平均値を表示する。これにより、オペレータは、被計量物の質量を目視によって容易にかつ迅速に計量することができるようになる。そのため、上記電気式の秤は、複数人のオペレータが複数台の電子秤を用いて行う定貫作業において、好適に用いることが可能である（例えば、特許文献１、及び、非特許文献１参照）。
特開平０５−１０７１０２号公報 大和製衡株式会社、"デジタル上皿自動はかり"、[online]、製品案内[小売業・卸売業・物流・充填他]、[平成１７年８月３１日検索]、インターネット＜URL: http://www.yamato-scale.co.jp/products/fuha/digi#sara/uds1v/uds1v.html＞

しかしながら、上記従来の電子秤を用いる定貫作業では、袋又は容器等に詰めた被計量物の質量値を迅速にかつ正確に読みとることは可能であるが、計量した被計量物の質量値の記録、総生産回数の集計、及び、総生産量の集計程度の生産管理のみが実施可能であって、各オペレータの定貫作業を直接管理して生産状況を総合的にかつ一元的に把握及び管理することはできなかった。従って、上記従来の定貫作業によっては、生産工場において生産計画に従った製品の製造を確実に実行することができない場合があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、生産工場で定貫作業に従事するオペレータに対して定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を指示することができる、製品の生産効率を維持及び改善することが可能な質量計量システムを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明に係る質量計量システムは、オペレータが被計量物の質量を計量して該被計量物の質量データを送信する電子秤と、前記電子秤が送信する前記質量データを受信して該質量データの受信に基づく情報を含む電気信号を送信する情報処理装置と、を備える質量計量システムであって、前記情報処理装置が前記オペレータの定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を前記情報として含む電気信号を送信し、該電気信号に基づいて前記オペレータ管理情報を報知する（請求項１）。

かかる構成とすると、情報処理装置が送信する電気信号に基づいてオペレータの定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報が報知されるので、オペレータの定貫作業を好適に管理することが可能になる。その結果、生産工場においては、生産計画に従って製品の製造を実行することや、必要に応じて生産効率を上昇させて製品の生産数を上昇させること等が可能になる。

この場合、前記情報処理装置が送信する前記電気信号を受信して該電気信号に応じた画像を画面に表示する画像表示装置を更に備え、前記情報処理装置が前記オペレータ管理情報を前記情報として含む電気信号を送信し、該電気信号に応じて前記画像表示装置が前記オペレータ管理情報を画面に表示して報知する（請求項２）。

かかる構成とすると、画像表示装置の画面にオペレータの定貫作業を維持及び改善するためのオペレータ管理情報が表示されるので、定貫作業に従事するオペレータの定貫作業を効果的に管理することが可能になる。又、オペレータは、自己の定貫作業の進捗状況が１日の目標に対して又は共同作業中の他のオペレータと比較して如何なる状況であるかを一目で把握することが可能になる。これにより、オペレータは、定貫作業中において、自己の定貫作業を自主的に維持及び改善することが可能になる。

この場合、前記情報処理装置が前記オペレータの計量スピードを前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記計量スピードを前記オペレータ管理情報として画面に表示する（請求項３）。

かかる構成とすると、定貫作業においてオペレータの計量スピードを管理することができるので、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。又、オペレータは、自己の計量スピードを把握することができるので、定貫作業中において自己の計量スピードを自主的に調整することが可能になる。

上記の場合、前記情報処理装置が前記オペレータの歩留まり率を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記歩留まり率を前記オペレータ管理情報として画面に表示する（請求項４）。

かかる構成とすると、定貫作業においてオペレータの歩留まり率を管理することができるので、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。又、オペレータは、自己の歩留まり率を把握することができるので、定貫作業中において自己の定貫作業の正確性を自主的に調整することが可能になる。

又、上記の場合、前記情報処理装置が前記オペレータの計量不良に係る損失金額を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記損失金額を前記オペレータ管理情報として画面に表示する（請求項５）。

かかる構成とすると、定貫作業においてオペレータの計量不良に係る損失金額を管理することができるので、オペレータの歩留まり率を損失金額として管理することが可能になる。又、オペレータは、自己の損失金額を把握することができるので、定貫作業中において自己の定貫作業の正確性を効果的に調整することが可能になる。

又、上記の場合、前記情報処理装置が前記オペレータの計量累計質量を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記計量累計質量を前記オペレータ管理情報として画面に表示する（請求項６）。

かかる構成とすると、定貫作業においてオペレータの計量累計質量を管理することができるので、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。又、オペレータは、自己の計量累計質量を把握することができるので、定貫作業中において自己の計量累計質量を自主的に調整することが可能になる。

又、上記の場合、前記情報処理装置が前記オペレータの計量累計個数を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記計量累計個数を前記オペレータ管理情報として画面に表示する（請求項７）。

かかる構成とすると、定貫作業においてオペレータの計量累計個数を管理することができるので、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。又、オペレータは、自己の計量累計個数を把握することができるので、定貫作業中において自己の計量累計個数を自主的に調整することが可能になる。

又、上記の場合、前記情報処理装置が前記オペレータの定貫作業終了予定時刻を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記定貫作業終了予定時刻を前記オペレータ管理情報として画面に表示する（請求項８）。

かかる構成とすると、定貫作業においてオペレータの作業終了予定時刻を管理することができるので、生産計画に従ってオペレータの配置を組み替えることが可能になる。又、オペレータは、自己の定貫作業終了予定時刻を把握することができるので、定貫作業中において自己の作業終了予定時刻を把握することが可能になる。

又、上記の場合、前記情報処理装置が前記オペレータの稼働率を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記稼働率を前記オペレータ管理情報として画面に表示する（請求項９）。

かかる構成とすると、定貫作業においてオペレータの稼働率を管理することができるので、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。又、オペレータは、自己の稼働率を把握することができるので、定貫作業中において自己の稼働率を自主的に調整することが可能になる。

又、上記の場合、前記情報処理装置が前記被計量物の残存量を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記残存量を前記オペレータ管理情報として画面に表示する（請求項１０）。

かかる構成とすると、定貫作業において被計量物の残存量を確実に管理することができるので、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。又、オペレータは、被計量物の残存量を把握することができるので、被計量物が不足することなく定貫作業を継続して実行することが可能になる。

又、上記の場合、前記情報処理装置が前記被計量物の終了予定時刻を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記終了予定時刻を前記オペレータ管理情報として画面に表示する（請求項１１）。

かかる構成とすると、定貫作業において被計量物の終了予定時刻を管理することができるので、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。又、オペレータは、被計量物の終了予定時刻を把握することができるので、被計量物が不足することなく定貫作業を継続して実行することが可能になる。

又、上記の場合、前記情報処理装置が前記質量データの平均値及びσ値及びＣＰ値の少なくとも何れかを前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記平均値及びσ値及びＣＰ値の少なくとも何れかを前記オペレータ管理情報として画面に表示する（請求項１２）。

かかる構成とすると、定貫作業においてオペレータの定貫作業に係る作業品質を管理することができるので、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。又、オペレータは、自己の定貫作業に係る作業品質を把握することができるので、定貫作業中において自己の定貫作業に係る作業品質を自主的に調整することが可能になる。

これらの場合、前記情報処理装置が前記オペレータ管理情報を前記被計量物及び前記電子秤の何れかの区分毎に送信し、前記画像表示装置が前記オペレータ管理情報を前記被計量物及び前記電子秤の何れかの区分毎に画面に表示する（請求項１３）。

かかる構成とすると、定貫作業において被計量物又は電子秤の何れかの区分毎にオペレータの定貫作業に係る作業品質を管理することができるので、生産計画に従って更に好適に製品を製造することが可能になる。

又、上記の場合、前記情報処理装置が前記オペレータ管理情報に基づき前記オペレータの定貫作業を改善するための警報情報を更に含む前記電気信号を送信し、該電気信号に基づいて前記警報情報を前記オペレータ管理情報に加えて更に報知する（請求項１４）。

かかる構成とすると、定貫作業を行っているオペレータに対して一層効果的に注意を促すことができるので、製品の生産効率を効果的に維持又は飛躍的に改善することが可能になる。

又、上記の場合、前記電子秤からの前記質量データの送信及び前記情報処理装置からの前記電気信号の送信にＰＤＡ（Personal Digital Assistance）又は無線通信が用いられる（請求項１５）。

かかる構成とすると、電子秤と情報処理装置と画像表示装置とが互いに遠隔地に配設されている場合であっても、定貫作業において質量データ及び電気信号の送信を好適に実施することが可能になる。

又、上記の場合、前記電子秤がＰＤＡ（Personal Digital Assistance）を着脱自在に備え、前記ＰＤＡが前記電子秤及び前記情報処理装置の少なくとも何れかの機能の一部又は全てを補助又は代行する（請求項１６）。

かかる構成とすると、ＰＤＡが電子秤及び情報処理装置の少なくとも何れかの機能の一部又は全てを補助又は代行するので、電子秤や情報処理装置の構成を簡略化することが可能になる。これにより、質量計量システムを安価に構築することが可能になる。

更に、上記の場合、前記画像表示装置が前記電子秤に前記オペレータが前記画面に表示される前記オペレータ管理情報を含む画像を前記計量時に視認可能に取り付けられている（請求項１７）。

かかる構成とすると、画像表示装置が電子秤に対してオペレータが画面に表示されるオペレータ管理情報を含む画像を計量の際に視認可能に取り付けられているので、定貫作業中においてオペレータがオペレータ管理情報を直接視認することが可能になる。

本発明は以上に述べたような手段で実施され、生産工場で定貫作業に従事するオペレータに対して定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を指示することができる、製品の生産効率を維持及び改善することが可能な質量計量システムを提供することが可能になる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、生産工場での複数台の電子秤が用いられる定貫作業を一例に挙げて、図面を参照しながら詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る質量計量システムの構成を模式的に示す構成図である。

図１に示すように、本実施の形態に係る質量計量システム１００は、例えば、電気抵抗線式ロードセルを利用して被計量物の質量を電気的に計量しかつその質量データを送信するｎ台の電子秤１ａ〜１ｎと、これらの電子秤１ａ〜１ｎが送信する被計量物の質量データを受信して該質量データの受信に基づく情報を含む電気信号（ここでは、画像信号）を送信する情報処理装置４ａと、この情報処理装置４ａが送信する画像信号を受信して該画像信号に応じた画像を画面に表示する画像表示装置４ｂとを備えている。ここで、図１に示すように、本実施の形態においては、質量計量システム１００は情報処理装置４ａと画像表示装置４ｂとが一体化されたパーソナルコンピュータ４を備えている。そして、図１に示すように、電子秤１ａ〜１ｎの質量データを出力するための出力端子の各々には分岐通信線２ａ〜２ｎの一端が電気的に接続されており、これらの分岐通信線２ａ〜２ｎの他端は、通信線２に各々電気的に接続されている。又、この通信線２には主通信線３の一端が電気的に接続されており、この主通信線３の他端は電子秤１ａ〜１ｎから送信される質量データを受信するための入力端子に電気的に接続されている。尚、電子秤１ａ〜１ｎとパーソナルコンピュータ４との電気的な接続は、例えば、ＵＳＢインターフェースが利用されることによって実現される。又、パーソナルコンピュータ４は、ＣＰＵ等の演算装置と、後述する各種設定条件を記憶するための記憶装置と、演算装置を介して記憶装置に各種設定条件を入力するためのキーボードとを備えている。

具体的には、図１に示す電子秤１ａ〜１ｎは、オペレータ５ａ〜５ｎによりその上皿上に配置された袋又は容器等の梱包容器７ａ〜７ｎに被計量物６ａ〜６ｎが詰められると、その被計量物６ａ〜６ｎの質量を電気的に計量して、各々の質量データを電子秤１ａ〜１ｎの表示部に表示すると共に、分岐通信線２ａ〜２ｎ及び通信線２及び主通信線３を介して、パーソナルコンピュータ４に向けて送信する。この際、梱包容器７ａ〜７ｎに詰められた被計量物６ａ〜６ｎの質量データの送信は、例えば、オペレータ５ａ〜５ｎにより図１では特に図示しない電子秤１ａ〜１ｎの各々が有するデータ送信ボタンが押されることにより実行される。

図２は、実施の形態１に係る電子秤の構成を模式的に示すブロック図である。

図２に示すように、本実施の形態に係る電子秤１ａ〜１ｎの各々は、上皿上に配置された被計量物６ａ〜６ｎの質量を電気的に計量して質量データを出力する計量部１１と、この計量部１１が出力する質量データが入力されて様々な項目に関する情報処理を実行する制御部１２と、この制御部１２が処理した電気信号を図１に示すパーソナルコンピュータ４等の外部装置に送信する通信部１３と、制御部１２が出力する被計量物６ａ〜６ｎの質量データに係る電気信号を利用してその質量値を数字で表示する表示部１４とを備えている。又、この電子秤１ａ〜１ｎの各々は、通信部１３及び出力端子１６を介して制御部１２が処理した電気信号をパーソナルコンピュータ４等の外部装置に送信する際に押されるデータ送信ボタン１５を備えている。

一方、パーソナルコンピュータ４は、電子秤１ａ〜１ｎが送信する質量データを受信しかつ処理して、該質量データの受信に基づく情報を含む画像信号を生成する。例えば、パーソナルコンピュータ４の情報処理装置４ａは、電子秤１ａ〜１ｎが送信する質量データの受信回数を検出する。又、パーソナルコンピュータ４は、電子秤１ａ〜１ｎが送信する質量データを受信及び利用することにより、電子秤１ａ〜１ｎによって計量された被計量物６ａ〜６ｎの質量データの平均値、標準偏差値（σ値）、工程能力値（ＣＰ値）等を求める。又、パーソナルコンピュータ４は、電子秤１ａ〜１ｎが送信する質量データを受信及び利用することにより、別途設定される単位期間における定貫作業の歩留まり率、累計質量、累計個数、計量スピード（作業力量又は能力）を求める。又、同様にして、パーソナルコンピュータ４は、オペレータ５ａ〜５ｎの稼働率及び定貫作業終了予定時刻、被計量物６ａ〜６ｎの残存量及び終了予定時刻等を求める。更に、パーソナルコンピュータ４は、必要に応じて、定貫規格外となった製品の発生に起因する被計量物６ａ〜６ｎの損失金額、歩留まり率を確保するための正確な定貫作業を催促するための指示及び警報情報、被計量物６ａ〜６ｎが終了する前にその旨を知らせるための指示及び警報情報、目標生産数量を確実に確保するための計量スピードの指示、定貫作業終了時刻を揃えるためのオペレータ５ａ〜５ｎの配置換えに係る指示、及び、オペレータ５ａ〜５ｎの平均計量スピード等を求める。このように、パーソナルコンピュータ４の情報処理装置４ａは、電子秤１ａ〜１ｎが送信する質量データを受信しかつ処理することにより、質量データの受信に基づく様々なオペレータ管理情報を含む画像信号を生成する。そして、その生成した画像信号を、パーソナルコンピュータ４の画像表示装置４ｂに送信する。画像表示装置４ｂは、情報処理装置４ａが送信する画像信号を受信して、該画像信号に応じたオペレータ管理情報を含む画像を画面に表示する。

図３は、実施の形態１に係るパーソナルコンピュータの構成を模式的に示すブロック図である。

図３に示すように、本実施の形態に係るパーソナルコンピュータ４は、後述する各種設定条件を後述する演算装置を介して記憶装置に入力するためのキーボード１７と、このキーボード１７により出力される電気信号等が入力されて様々な項目に関する情報処理を実行するＣＰＵ等の演算装置１８と、この演算装置１８に対して図１に示す電子秤１ａ〜１ｎから入力端子２１を介して受信した電気信号を出力する通信装置１９と、演算装置１８を介してキーボード１７により入力された各種設定条件等を記憶する記憶装置２０とを備えている。パーソナルコンピュータ４は、情報処理装置４ａにおいて、これらのキーボード１７及び演算装置１８及び通信装置１９及び記憶装置２０を備えている。又、このパーソナルコンピュータ４は、演算装置１８が出力する電気信号を用いて該電気信号に応じた画像を表示する画像表示装置４ｂを備えている。

本実施の形態では、定貫作業が行われる前、パーソナルコンピュータ４の情報処理装置４ａには各種設定条件が予め入力及び記憶される。例えば、この各種設定条件としては、定貫作業に求められる定貫規格（上限値及び下限値）、計量スピード等を求める際に用いられる単位期間、被計量物６ａ〜６ｎの原料単価、生産計画に従って製品８ａ〜８ｎを製造するための目標生産量（累計質量及び累計個数）及び目標歩留まり率及びオペレータ５ａ〜５ｎに対する目標作業量、定貫作業が実行される前に準備された被計量物６ａ〜６ｎの合計質量、定貫作業の終業時刻、オペレータ５ａ〜５ｎに対して要求される標準計量スピード、及び、被計量物６ａ〜６ｎが終了する際の警報情報の出力タイミング等が挙げられる。

尚、本実施の形態では、電子秤１ａ〜１ｎとパーソナルコンピュータ４とがＵＳＢインターフェースの利用によりデータ通信可能に接続される形態について説明しているが、このような形態に限定されることはない。例えば、電子秤１ａ〜１ｎからパーソナルコンピュータ４への質量データの送信及び情報処理装置４ａから前記画像表示装置４ｂへの画像信号の送信において、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、又は、無線通信が用いられる形態としてもよい。このような形態とすることによっても、本実施の形態で得られる効果と同様の効果を得ることが可能である。

又、本実施の形態に係る質量計量システム１００の構成に代えて、電子秤１ａ〜１ｎが上述したＰＤＡを着脱自在に各々備えており、それらのＰＤＡが電子秤１ａ〜１ｎ及び情報処理装置４ａの少なくとも何れかの機能の一部又は全てを補助又は代行する構成としてもよい。具体的には、例えば、電子秤１ａ〜１ｎが付加的に有する風袋引き機能、質量データの比較判別機能、質量データのランク判別機能、及び、質量データの統計処理機能等の機能をＰＤＡが補助又は代行する構成としてもよい。又、例えば、情報処理装置４ａが本来有するオペレータ管理情報を求めるための機能の一部をＰＤＡが補助又は代行する構成としてもよい。このような形態とすることによっても、本実施の形態で得られる効果と同様の効果を得ることが可能である。又、電子秤１ａ〜１ｎや情報処理装置４ａの構成を簡略化することができるので、安価なＰＤＡを用いることにより、質量計量システム１００を安価に構築することが可能になる。尚、この構成では、ＰＤＡは電子秤１ａ〜１ｎの装着部に適宜装着され、例えば、赤外線通信により電子秤１ａ〜１ｎとの通信を行う。

図１に示す質量計量システム１００では、定貫作業の際、オペレータ５ａ〜５ｎは被計量物６ａ〜６ｎを梱包容器７ａ〜７ｎに詰める。この際、オペレータ５ａ〜５ｎは、梱包容器７ａ〜７ｎに詰めた被計量物６ａ〜６ｎの質量値を、電子秤１ａ〜１ｎの表示部に表示される質量値に基づいて所定の質量値となるように調整する。そして、オペレータ５ａ〜５ｎは、梱包容器７ａ〜７ｎに一定量の被計量物６ａ〜６ｎが詰められたことを確認すると、例えば、電子秤１ａ〜１ｎのデータ送信ボタンを押す。これにより、電子秤１ａ〜１ｎからパーソナルコンピュータ４の情報処理装置４ａに被計量物６ａ〜６ｎの質量データが送信される。すると、情報処理装置４ａは、電子秤１ａ〜１ｎが送信した質量データ及び上述した各種設定条件を用いることにより、オペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業を管理するための上述した被計量物６ａ〜６ｎの質量データの平均値等の様々なオペレータ管理情報を求める。そして、このオペレータ管理情報を含む画像信号を画像表示装置４ｂに向けて送信する。一方、画像表示装置４ｂは、情報処理装置４ａが送信する画像信号を受信することにより、該画像信号に応じてオペレータ管理情報を画面に表示する。尚、本実施の形態では、画像表示装置４ｂに表示されるオペレータ管理情報は、質量計量システム１００が配設される場所の生産管理者によって視認される。そして、生産管理者は、画像表示装置４ｂに表示されるオペレータ管理情報に基づき、オペレータ５ａ〜５ｎの各々に対して定貫作業に係る様々な改善指示等を与える。これにより、生産管理者は、生産工場における製品８ａ〜８ｎの生産状況を一元的に統括して管理する。

以下、定貫作業において画像表示装置の画面に表示される画像の具体例について、図面を参照しながら説明する。

図４は、実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第１の画像例を示す模式図である。尚、この図４に示す第１の画像例では、定貫作業における全体の生産状況をモニタするための画像が表示されている。

図４に示すように、オペレータ５ａ〜５ｎによる定貫作業の際、パーソナルコンピュータ４の画像表示装置４ｂの表示領域Ａには、オペレータ５ａ〜５ｎに対応する電子秤１ａ〜１ｎの各々について、被計量物の品名（例えば、ポテトチップ又はコーンフレーク）、被計量物の残存量（残り原料）、オペレータ５ａ〜５ｎ毎の計量スピード（能力）及び歩留まり率（歩留）、オペレータ５ａ〜５ｎ毎の累計質量及び累計個数が表示される。又、図４に示すように、画像表示装置４ｂの表示領域Ｂには、オペレータ５ａ〜５ｎ毎の累計個数が棒グラフにより表示される。

又、図５及び図６は、実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第２の画像例を示す模式図である。尚、この図５及び図６に示す第２の画像例では、定貫作業における品名別の集計状況をモニタするための画像が表示されている。

図５に示すように、パーソナルコンピュータ４の画像表示装置４ｂの表示領域Ｃには、図４に示す第１の画像例の他、被計量物の品名別（図５では、品名コード２のコーンフレーク）に、定貫規格の上限値及び下限値、オペレータ５ａ〜５ｎの全体としての累計質量及び平均質量、オペレータ５ａ〜５ｎの全体としての標準偏差値（σ値）に基づく工程能力値（ＣＰ値）、オペレータ５ａ〜５ｎの全体としての歩留まり率（歩留）、オペレータ５ａ〜５ｎの全体としての生産予定数及び生産実績数、及び、定貫規格の上限値を超えた製品の個数（過量）及び下限値を下回った製品の個数（軽量）が表示される。又、図５に示すように、画像表示装置４ｂの表示領域Ｄには、オペレータ５ａ〜５ｎの全体としての質量毎の個数が棒グラフにより表示される。更に、図６に示すように、画像表示装置４ｂの表示領域Ｅには、図５に示す棒グラフに代えて、オペレータ５ａ〜５ｎにより計量される被計量物６ａ〜６ｎの質量データの経時変化が折れ線グラフにより表示される。

又、図７及び図８は、実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第３の画像例を示す模式図である。尚、この図７及び図８に示す第３の画像例では、定貫作業における電子秤別の集計状況をモニタするための画像が表示されている。

図７に示すように、パーソナルコンピュータ４の画像表示装置４ｂの表示領域Ｆには、図４〜図６に示す第１の画像例及び第２の画像例の他、電子秤のナンバー別（図７では、品名コード２のコーンフレークの定貫作業が行われている秤ナンバー１ｋ）に、定貫規格の上限値及び下限値、秤ナンバー１ｋにより計量される質量データの平均値及び標準偏差値、秤ナンバー１ｋを操作するオペレータ５ｋの稼働率及び平均処理時間、秤ナンバー１ｋを操作するオペレータ５ｋの生産実績数と過量及び軽量、秤ナンバー１ｋを操作するオペレータ５ｋの計量終了時刻、及び、被計量物（この場合、被計量物６ｋ）の残存量（原料残量）が表示される。又、図７に示すように、画像表示装置４ｂの表示領域Ｇには、秤ナンバー１ｋにより計量される質量毎の個数が棒グラフにより表示される。更に、図８に示すように、画像表示装置４ｂの表示領域Ｈには、図７に示す棒グラフに代えて、秤ナンバー１ｋにより計量される被計量物６ｋの質量データの経時変化が、折れ線グラフにより表示される。

又、図９は、実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第４の画像例を示す模式図である。尚、この図９に示す第４の画像例では、定貫作業において計量された質量データのランク別の集計状況をモニタするための画像が表示されている。

図９に示すように、パーソナルコンピュータ４の画像表示装置４ｂの表示領域Ｉには、図４〜図８に示す第１〜第３の画像例の他、電子秤のナンバー別（図９では、品名コード３のりんごの定貫作業が行われている秤ナンバー１ｌ）に、予め設定されるランク１〜ランク１５及び上／下ランク外毎の個数が棒グラフ及び数値により表示される。

このように、本実施の形態に係る質量計量システム１００によれば、例えば、定貫作業を行うオペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業を管理するための様々なオペレータ管理情報がパーソナルコンピュータ４の画像表示装置４ｂの画面に表示されるので、定貫作業の生産管理者はオペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業を容易に管理することが可能になる。又、画像表示装置４ｂの画面に定貫作業全体の生産状況や、品名別集計、秤別集計、ランク別集計が表示されるので、定貫作業の生産管理者はオペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業を様々な角度から一元的に管理することが可能になる。又、集計区分毎に質量データの集計を手計算に頼らず行うことができるため、生産管理者の労力を大幅に軽減することが可能になる。

又、この質量計量システム１００によれば、オペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業に係る作業品質を生産管理者がリアルタイムで把握することができるので、オペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業を改善教育等する労務管理においても非常に有益となる。

又、この質量計量システム１００によれば、オペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業に係る作業品質が低下して目標歩留まり率等の設定条件を逸脱した場合でも、警報情報を画面に表示又は音として発信することによりオペレータ５ａ〜５ｎに対して定貫作業の正確性を改善するよう指示することができる。そのため、定貫作業の終了を待たずに、定貫作業の途中において、目標歩留まり率等の設定条件を逸脱することがないよう定貫作業に係る作業品質を改善させることが可能になる。又、定貫作業中において消化状況に基づき被計量物６ａ〜６ｎの残存量や終了予定時刻をリアルタイムで把握することができるので、突然に被計量物６ａ〜６ｎが終了することを防ぎ、事前に被計量物６ａ〜６ｎを準備する等の適切な処置を行うことが可能になる。又、被計量物６ａ〜６ｎが終了する前に警報情報を発信することで、オペレータ５ａ〜５ｎに対して一層注意を促すことが可能になる。これらにより、定貫作業において、製品の生産効率を効果的に維持又は飛躍的に改善することが可能になる。

又、この質量計量システム１００によれば、オペレータ５ａ〜５ｎの各々の計量スピードを管理することができるので、計量スピードが遅いオペレータに対して計量スピードを速めるよう指示することで、製品の生産終了予定時刻にオペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業を一斉に終了させることが可能になる。この場合、計量スピードが遅いオペレータと軽量スピードが速いオペレータとを入れ替えることによっても、製品の生産終了予定時刻に定貫作業を一斉に終了させることが可能になる。

尚、本実施の形態では、複数人のオペレータ５ａ〜５ｎが並列状に定貫作業を行う形態について説明したが、この形態に限定されることはなく、複数人のオペレータ５ａ〜５ｎが直列状に定貫作業を行う形態であっても、本発明を実施することが可能である。かかる形態においても、本発明を実施することにより、本実施の形態で得られる効果と同様の効果を得ることが可能である。

（実施の形態２）
図１０は、実施の形態２に係る質量計量システムの構成を模式的に示す構成図である。

実施の形態２に係る質量計量システム２００の構成は、実施の形態１に係る質量計量システム１００の構成と比較して、オペレータ５ａ〜５ｎの各々がオペレータ管理情報を含む画像を定貫作業の際にリアルタイムで視認することができるよう電子秤１０ａ〜１０ｎの各々に画像表示装置９ａ〜９ｎが取り付けられている点で異なっている。尚、その他の点については、実施の形態２に係る質量計量システム２００の構成と実施の形態１に係る質量計量システム１００の構成とは同様である。

具体的には、図１０に示すように、本実施の形態に係る質量計量システム２００は、画像表示装置９ａ〜９ｎが取り付けられている電子秤１０ａ〜１０ｎを備えている。これらの電子秤１０ａ〜１０ｎにおいて、画像表示装置９ａ〜９ｎには、画像表示装置４ｂに表示される画像と同様の画像が同時に表示される。ここで、質量計量システム２００においては、画像表示装置９ａ〜９ｎの各々は図１０に示すように電子秤１０ａ〜１０ｎの各々に取り付けられていてもよいが、オペレータ５ａ〜５ｎが画像表示装置９ａ〜９ｎの画面を視認可能な位置であれば、定貫作業が行われる部屋の壁面等、電子秤１０ａ〜１０ｎ以外の如何なる位置に取り付けられていてもよい。

本実施の形態によれば、定貫作業において、オペレータ５ａ〜５ｎが画像表示装置９ａ〜９ｎの画面に表示されるオペレータ管理情報を直接視認することができるので、生産管理者が指示することなく、オペレータ５ａ〜５ｎが自分自身で自己の定貫作業を自主的に管理することが可能になる。これにより、定貫作業において、生産管理者の労力を更に軽減することが可能になる。尚、その他の点については、実施の形態１で示した質量計量システム１００の場合と同様である。

本発明に係る質量計量システムは、生産工場で定貫作業に従事するオペレータに対して定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を指示することができる、製品の生産効率を維持及び改善することが可能な質量計量システムとして、産業上利用することが可能である。

実施の形態１に係る質量計量システムの構成を模式的に示す構成図である。 実施の形態１に係る電子秤の構成を模式的に示すブロック図である。 実施の形態１に係るパーソナルコンピュータの構成を模式的に示すブロック図である。 実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第１の画像例を示す模式図である。 実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第２の画像例を示す模式図である。 実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第２の画像例を示す模式図である。 実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第３の画像例を示す模式図である。 実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第３の画像例を示す模式図である。 実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第４の画像例を示す模式図である。 実施の形態２に係る質量計量システムの構成を模式的に示す構成図である。

符号の説明

１ａ〜１ｎ 電子秤
２ 通信線
２ａ〜２ｎ 分岐通信線
３ 主通信線
４ パーソナルコンピュータ
４ａ 情報処理装置
４ｂ 画像表示装置
５ａ〜５ｎ オペレータ
６ａ〜６ｎ 被計量物
７ａ〜７ｎ 梱包容器
８ａ〜８ｎ 製品
９ａ〜９ｎ 画像表示装置
１０ａ〜１０ｎ 電子秤
１１ 計量部
１２ 制御部
１３ 通信部
１４ 表示部
１５ データ送信ボタン
１６ 出力端子
１７ キーボード
１８ 演算装置
１９ 通信装置
２０ 記憶装置
２１ 入力端子
１００，２００ 質量計量システム
Ａ〜Ｉ 表示領域

Claims (17)

1. オペレータが被計量物の質量を計量して該被計量物の質量データを送信する電子秤と、
   前記電子秤が送信する前記質量データを受信して該質量データの受信に基づく情報を含む電気信号を送信する情報処理装置と、
   を備える質量計量システムであって、
   前記情報処理装置が前記オペレータの定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を前記情報として含む電気信号を送信し、該電気信号に基づいて前記オペレータ管理情報を報知する、質量計量システム。
2. 前記情報処理装置が送信する前記電気信号を受信して該電気信号に応じた画像を画面に表示する画像表示装置を更に備え、
   前記情報処理装置が前記オペレータ管理情報を前記情報として含む電気信号を送信し、該電気信号に応じて前記画像表示装置が前記オペレータ管理情報を画面に表示して報知する、請求項１記載の質量計量システム。
3. 前記情報処理装置が前記オペレータの計量スピードを前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記計量スピードを前記オペレータ管理情報として画面に表示する、請求項２記載の質量計量システム。
4. 前記情報処理装置が前記オペレータの歩留まり率を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記歩留まり率を前記オペレータ管理情報として画面に表示する、請求項２記載の質量計量システム。
5. 前記情報処理装置が前記オペレータの計量不良に係る損失金額を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記損失金額を前記オペレータ管理情報として画面に表示する、請求項２記載の質量計量システム。
6. 前記情報処理装置が前記オペレータの計量累計質量を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記計量累計質量を前記オペレータ管理情報として画面に表示する、請求項２記載の質量計量システム。
7. 前記情報処理装置が前記オペレータの計量累計個数を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記計量累計個数を前記オペレータ管理情報として画面に表示する、請求項２記載の質量計量システム。
8. 前記情報処理装置が前記オペレータの定貫作業終了予定時刻を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記定貫作業終了予定時刻を前記オペレータ管理情報として画面に表示する、請求項２記載の質量計量システム。
9. 前記情報処理装置が前記オペレータの稼働率を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記稼働率を前記オペレータ管理情報として画面に表示する、請求項２記載の質量計量システム。
10. 前記情報処理装置が前記被計量物の残存量を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記残存量を前記オペレータ管理情報として画面に表示する、請求項２記載の質量計量システム。
11. 前記情報処理装置が前記被計量物の終了予定時刻を前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記終了予定時刻を前記オペレータ管理情報として画面に表示する、請求項２記載の質量計量システム。
12. 前記情報処理装置が前記質量データの平均値及びσ値及びＣＰ値の少なくとも何れかを前記オペレータ管理情報として含む電気信号を送信し、前記画像表示装置が前記平均値及びσ値及びＣＰ値の少なくとも何れかを前記オペレータ管理情報として画面に表示する、請求項２記載の質量計量システム。
13. 前記情報処理装置が前記オペレータ管理情報を前記被計量物及び前記電子秤の何れかの区分毎に送信し、前記画像表示装置が前記オペレータ管理情報を前記被計量物及び前記電子秤の何れかの区分毎に画面に表示する、請求項３乃至１２記載の質量計量システム。
14. 前記情報処理装置が前記オペレータ管理情報に基づき前記オペレータの定貫作業を改善するための警報情報を更に含む前記電気信号を送信し、該電気信号に基づいて前記警報情報を前記オペレータ管理情報に加えて更に報知する、請求項１記載の質量計量システム。
15. 前記電子秤からの前記質量データの送信及び前記情報処理装置からの前記電気信号の送信にＰＤＡ（Personal Digital Assistance）又は無線通信が用いられる、請求項１記載の質量計量システム。
16. 前記電子秤がＰＤＡ（Personal Digital Assistance）を着脱自在に備え、
    前記ＰＤＡが前記電子秤及び前記情報処理装置の少なくとも何れかの機能の一部又は全てを補助又は代行する、請求項１記載の質量計量システム。
17. 前記画像表示装置が前記電子秤に前記オペレータが前記画面に表示される前記オペレータ管理情報を含む画像を前記計量時に視認可能に取り付けられている、請求項２記載の質量計量システム。
    
    

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