JP2007003427A - 警報付計量装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 目標重量に対する計量値をその遠近に応じて警報音で知らせること。
【解決手段】 被計量物を計量計１２に搭載すると、計量計１２の計量値がデジタル表示装置１６にデジタル表示され、計量値が大小いずれの目標重量に接近したことがＣＰＵ２２で判定されると、警報音がアラーム発生器１４から発生し、この警報音の音圧レベルまたは断続状態が計量値と目標重量との差に応じて変化し、目標重量に対する計量値をその遠近に応じて警報音で知らせる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被計量物の計量値をデジタル表示するとともに、計量値が目標重量に接近したことを警報音で報知するようにした警報付計量装置に関する。

従来、粉粒物、枚数計算される紙、医薬材料、袋詰された農産物や小魚、混合用液体材料、料理用の材料など、連続して搭載されるものを被計量物とし、この被計量物の計量値を設定重量値とともにデジタル表示したもの（特許文献１参照）、あるいは計量値が目標重量値に達したときに「ＹＥＳ」の文字を表示するようにしたもの（特許文献２参照）が提案されている。

特開６０−２７８２１号公報 特許第２５４６９６１号公報

従来技術では、計量値とともに設定重量値をデジタル表示したり、計量値が目標重量値に達したときに「ＹＥＳ」の文字を表示したりしているため、計量値が設定重量値または目標重量値に達したことを目視で確認することができる。

しかし、前者のものは、設定重量値をその都度設定しなければならず、設定作業が面倒であるとともに、計量値が設定重量値に達したことを目視で確認するときに、搭載作業を一時中断しなければならず、連続して搭載作業を行うことができない。

また、後者のものは、計量値が目標重量値に達したときにのみ「ＹＥＳ」の文字が表示され、計量値が目標重量値に接近する状態が表示されないので、計量値が目標重量値に達したか否かを確認する作業が必要となり、被計量物の搭載作業を円滑に行うことが困難である。

本発明は、前記従来技術の課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、目標重量または目標個数に対する計量値をその遠近に応じて警報音で知らせることにある。

前記目的を達成するために、請求項1に係る警報付計量装置においては、計量センサーを収容し、変化する計量値を表示する計量器と、量り取る目標重量または目標個数を任意に記憶する目標重量設定手段と、前記計量値が前記目標重量または目標個数に接近したことを判定する重量判定手段と、該重量判定手段の指令により接近を報知する警報手段とからなり、警報を目安として目標重量または目標個数を量り取りする警報付計量装置であって、前記目標重量設定手段は、目標重量または目標個数を段階的に記憶せしめており、前記記憶された目標重量または目標個数に応じて、夫々警報する構成とした。

（作用）計量器に被計量物が搭載されると、その計量値が表示されるとともに、計量値が各目標重量または各目標個数と比較され、計量値がいずれかの目標重量または目標個数に接近したときには、目標重量または目標個数に応じて、警報が発せられる。このため、作業者は、計量値が目標重量または目標個数に達したか否かを目視することなく、計量値が目標重量または目標個数に達したか否かを音で確認することができ、計量作業を迅速に行うことができる。

請求項２に係る警報付計量装置においては、請求項１記載の警報付計量装置において、前記目標重量設定手段に記憶された目標重量のうち、作業者の選択操作により、警報すべき目標重量を選択できる目標重量選択手段を備え、量り取りする作業者が単一の警報に選択できる構成とした。

（作用）計量作業を行うに際して、複数の目標重量のうちいずれか１つを選択する操作を行うと、計量値が、選択された目標重量に接近したときにのみ警報が発せられるので、作業者は、計量値が、作業者の選択した目標重量に接近したことを容易に確認することができる。

請求項３に係る警報付計量装置においては、請求項２に記載の警報付計量装置において、計量すべき被計量物の材料名を入力する材料名入力手段が設けられており、前記目標重量選択手段は、前記材料名に対応した前回の目標重量を警報すべき目標重量に選択してなる構成とした。

（作用）被計量物の材料名を入力すると、入力された材料名に対応した前回の目標重量が警報すべき目標重量として選択されるため、作業者は、警報すべき目標重量を再度設定することなく、計量値が、材料名に対応した前回の目標重量に接近したことを容易に確認することができる。

請求項４に係る警報付計量装置においては、前記警報手段は、前記計量値が前記目標重量または前記目標個数の前後では警報音を発生し、前記計量値が前記目標重量または目標個数に達したときには、前記警報音の発生を停止させ、前記警報音の有無により計量値が目標に達したことを確認する構成とした。

（作用）計量値が目標重量または目標個数の前後では警報音を発生し、計量値が目標重量または目標個数に達したときには、警報音の発生を停止させるようにしたため、警報音の有無により計量値が目標に達したことを確認することができる。

以上の説明から明らかなように、請求項１に係る計量装置によれば、計量作業を迅速に行うことができる。

請求項２によれば、計量値が、作業者の選択した目標重量に接近したことを容易に確認することができる。

請求項３によれば、警報すべき目標重量を再度設定することなく、計量値が、材料名に対応した前回の目標重量に接近したことを容易に確認することができる。

請求項４によれば、警報音の有無により計量値が目標に達したことを確認することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例を示す警報付計量装置のブロック構成図、図２と図３は、本発明に係る警報付計量装置の作用を説明するためのフローチャートである。

これらの図において、警報付計量装置１０は、計量計１２、アラーム発生器１４、デジタル表示装置１６、コントロールユニット１８、入力装置２０を備えて構成されており、コントロールユニット１８は、ＣＰＵ２２、ＲＯＭ２４、ＲＡＭ２６、バスライン２８を備えて構成されている。ＣＰＵ２２は、計量計１２、アラーム発生器１４、デジタル表示装置１６、入力装置２０、ＲＯＭ２４、ＲＡＭ２６とバスライン２８を介して接続されている。

計量計１２は、ロードセル、静電容量式または電磁平衡式計量センサなどを用いて構成され、被計量物が搭載されたときに、被計量物の計量値をバスライン２８を介してデジタル表示装置１６に転送するようになっている。デジタル表示装置１６は、計量計１２の計量値をデジタル表示するようになっている。すなわち、計量計１２とデジタル表示装置１６は、計量センサーを収容し、変化する計量値を表示する計量器として構成されている。

アラーム発生器１４は、ＣＰＵ２２からの指令に応答して、計量計１２の計量値が目標重量に接近したことを警報音で報知する警報手段として構成されている。

コントロールユニット１８のＲＯＭ２４には、計量計１２の計量範囲内における計量値として、大小の目標重量、例えば、計量計１２の秤量を０．１ｇ〜２００ｋｇとしたときには、１ｇ、１０ｇ、１００ｇ、１ｋｇ、１０ｋｇ、１００ｋｇ、２００ｋｇの７種類の目標重量が段階的に設定されて記憶されている。このＲＯＭ２４は、量り取る目標重量として段階的に設定された大小の目標重量を任意に記憶する目標重量設定手段として構成されている。

ＣＰＵ２２は、計量計１２の計量値とＲＯＭ２４に記憶された各目標重量とを比較して、計量値がいずれかの目標重量に接近したことを判定する重量判定手段として構成されており、計量値がいずれかの目標重量に接近したときには、アラーム発生器１４に警報指令を出力するようになっている。この場合、アラーム発生器１４を、計量値が目標重量の前後では警報音を発生し、計量値が目標重量に達したときには、警報音の発生を停止するように構成することで、作業者は、警報音の有無により計量値が目標に達したことを確認することができる。

入力装置２０は、例えば、プッシュボタンやキーボードなどを備えて構成されており、作業者の操作に応答した各種の情報を入力する入力手段として構成されている。例えば、作業者が警報すべき目標重量を選択するための操作を行ったときには、大小の目標重量のうち警報すべき目標重量を１つ選択できる目標重量選択手段として機能するようになっている。この場合、複数の目標重量のうちいずれか１つを選択する操作を作業者が行うと、計量値が、選択された目標重量に接近したときにのみ警報が発せられるので、作業者は、計量値が、作業者の選択した目標重量に接近したことを容易に確認することができることになる。

また、作業者が被計量物の材料名を入力する操作を行ったときには、この操作に応答して被計量物の材料名を入力する材料名入力手段として機能するようになっている。この場合、入力装置２０により入力された材料名の情報はＣＰＵ２２とデジタル表示装置１６に転送されるようになっており、入力装置２０の入力による材料名はデジタル表示装置１６に表示されるようになっている。

被計量物の材料名を入力するに際して、例えば、計量装置１０をキッチンスケールとして用い、数人前のケーキ材料を秤取りする場合、ケーキの材料として、小麦、卵、砂糖などの材料名が入力され、これらの材料名は被計量物の計量値とともに一括してデジタル表示装置１６に表示されることになる。

また、入力装置２０は、被計量物の材料名が入力されたときには、材料名に対応した目標重量のうち前回の目標重量を警報すべき目標重量に選択するようになっている。この場合、作業者が被計量物の材料名を入力すると、入力された材料名に対応した前回の目標重量が警報すべき目標重量として選択されるため、作業者は、警報すべき目標重量を再度設定することなく、計量値が、材料名に対応した前回の目標重量に接近したことを容易に確認することができることになる。

さらに、入力装置２０は、作業者が、反復する搭載作業と個別の搭載作業のうちいずれかの作業を選択するための操作を行ったときには、この操作に応答して選択された作業を入力する作業選択手段としての機能を備えて構成されており、選択された作業の内容がデジタル表示装置１６に表示されるようになっている。

反復する搭載作業としては、例えば、ナット、ワッシャ、コイルスプリングなど小さな工業部品を１００個ずつ袋詰する搭載作業が挙げられる。

また、個別の搭載作業としては、俵（大袋）から小袋へ被計量物を所定量移し変える袋詰作業や、乾燥した小魚を１００ｇごとに袋詰する作業が挙げられ、これらの袋詰作業は同一作業を反復して行う場合が多い。

次に、目標重量１ｇの計量作業を行うに際して、初期作業として、作業者は、目標重量１ｇに対して、それよりも少ない重量、例えば、０．１ｇの被計量物を計量計１２に搭載する。０．１ｇの被計量物が計量計１２に搭載されると、その計量値がデジタル表示装置１６に表示される。このとき、ＣＰＵ２２は、０．１ｇの属するレンジの目標重量として１ｇを選択し、選択した目標重量１ｇと計量値０．１ｇとを比較し、両者の差に応じた警報指令を生成し、この警報指令にしたがった警報音をアラーム発生器１４から発生させる。この場合、警報音の音圧レベルが１〜１０に設定されているときには、音圧レベル５の警報音が発生する。この警報音は、断続音としてその発生間隔は長く、例えば、小さい音から大きい音へと「ピーピー」と鳴る。

次に、被計量物を連続して搭載し、計量値が０．８ｇになったときにはその計量値がデジタル表示装置１６に表示されるとともに、音圧レベル８の警報音が発生する。この警報音は、計量値が０．１ｇのときよりも、断続の間隔が短くなる。

この後、さらに被計量物を計量計１２に搭載し、計量値が１ｇになると、その計量値がデジタル表示装置１６に表示されるとともに、アラーム発生器１４からは、音圧レベル１０の警報音が連続音として発生する。これにより作業者は被計量物の計量値が目標重量に達したことを音で確認することができる。

一方、被計量物を計量計１２に搭載していく過程で、計量値が目標重量１ｇをオーバーしたときには、アラーム発生器１４からは、警報音が断続音として発生するとともに、そのレベルが漸次小さくなる。これにより、作業者は計量値が目標重量をオーバーしたことを音で確認することができる。

次に、目標重量を１００ｇとし、計量値が１ｇ変化するごとに警報音の鳴らし方を替えたときの作用を図２および図３のフローチャートにしたがって説明する。

まず、作業者が被計量物を計量計１２に搭載するに際して、目標重量１００ｇよりも少ない重量の被計量物を計量計１２に搭載すると、計量計１２による計量が行われ（ステップＳ１）、この計量値が９０ｇであるか否かの判定がＣＰＵ２２によって行われる（ステップＳ２）。このとき計量値が９０ｇのときにはＣＰＵ２２からの警報指令にしたがってアラーム発生器１４からは、連続音による警報音が発生する（ステップＳ３）。計量値が９０ｇでないときには、計量値が９１ｇか否かの判定がＣＰＵ２２によって行われる（ステップＳ４）。このとき計量値が９１ｇのときにはアラーム発生器１４からは、早い断続音による警報音が発生する（ステップＳ５）。

また、計量値が９１ｇでないときには計量値が９２ｇであるか否かの判定がＣＰＵ２２によって行われる（ステップＳ６）。このとき計量値が９２ｇのときにはアラーム発生器１４からは、少し早い断続音による警報音が発生する（ステップＳ７）。また計量値が９２ｇでないときには、計量値が９３ｇであるか否かの判定がＣＰＵ２２によって行われ（ステップＳ８）、計量値が９３ｇのときにはアラーム発生器１４からは、通常の断続音による警報音が発生する（ステップＳ９）。計量値が９３ｇでないときには計量値が９４ｇであるか否かの判定がＣＰＵ２２によって行われ（ステップＳ１０）、計量値が９４ｇのときにはアラーム発生器１４からは、少し遅い断続音による警報音が発生する（ステップＳ１１）。計量値が９４ｇでないときには計量値が９５ｇであるか否かの判定がＣＰＵ２２によって行われ（ステップＳ１２）、計量値が９５ｇのときにはアラーム発生器１４からは、遅い断続音による警報音が発生する（ステップＳ１３）。

また、計量値が９５ｇでないときには計量値が９６ｇであるか否かの判定がＣＰＵ２２によって行われ（ステップＳ１４）、計量値が９６ｇであるときにはアラーム発生器１４からは、少し早い断続音による警報音が発生する（ステップＳ１５）。計量値が９６ｇでないときには計量値が９７ｇであるか否かの判定がＣＰＵ２２によって行われ（ステップＳ１６）、計量値が９７ｇのときにはアラーム発生器１４からは、通常の断続音による警報音が発生する（ステップＳ１７）。計量値が９７ｇでないときには、計量値が９８ｇであるか否かの判定がＣＰＵ２２によって行われ（ステップＳ１８）、計量値が９８ｇのときには少し早い断続音による警報音がアラーム発生器１４から発生する（ステップＳ１９）。計量値が９８ｇでないときには計量値が９９ｇであるか否かの判定がＣＰＰＵ２２によって行われ（ステップＳ２０）、計量値が９９ｇのときにはアラーム発生器１２からは、早い断続音による警報音が発生する（ステップＳ２１）。

計量値が９９ｇでないときには計量値が１００ｇであるか否かの判定がＣＰＵ２２によって行われ（ステップＳ２２）、計量値が１００ｇのときにはアラーム発生器１４からは、連続音による警報音が発生する（ステップＳ２３）。計量値が１００ｇでないときには計量値が１０１ｇであるか否かの判定がＣＰＵ２２によって行われ（ステップＳ２４）、アラーム発生器１４からは少し早い連続音による警報音が発生する（ステップＳ２５）。計量値が１０１ｇでないときには全ての計量を終了したか否かの判定がＣＰＵ２２によって行われ（ステップＳ２６）、全ての計量が終了していないときにはステップＳ１の処理に戻り、全ての計量が終了したときにはこのルーチンでの処理を終了する。

このように、本実施例においては、目標重量を１００ｇとしたときには、被計量物の計量値が目標重量１００ｇに近づくかあるいは計量値が目標重量１００ｇから離れるにしたがって、警報音の音圧レベルまたは警報音の断続状態が変化するため、デジタル表示装置１６を目視することなく、アラーム発生器１４から発生する警報音によって、被計量物の計量値が目標重量に達したか否かを確認することができ、搭載作業を迅速に行うことができる。

また、警報音の音圧レベルまたは警報音の断続状態を変化させるための警報指令を生成するに際しては、以下の構成を採用することができる。

例えば、目標重量を１０ｋｇとした場合、計量値が４ｇのとき、音圧レベルを１とし、警報音の発生間隔を長くするとともに徐々に音圧レベルを大きくする。また、計量値が１ｋｇのときには音圧レベルを３とし、警報音の発生間隔を長くするとともに音圧レベルを徐々に大きくする。計量値が２ｋｇのときには音圧レベルを５とし、警報音として通常の断続音にするとともに音圧レベルを徐々に大きくする。

計量値が８ｋｇのときには音圧レベルを８とし、警報音の発生間隔をより短くするとともに音圧レベルを徐々に大きくする。

次に、計量値が目標重量の１０ｋｇに達したときには、音圧レベルを１０とし、連続音による警報音を発生させるとともに音圧レベルを一定の状態に保つ。

次に、計量値が１０ｋｇを超えたときには音圧レベルを１とし、警報音の発生間隔を長くし、警報音の音圧レベルを徐々に小さくする。

このように、本実施例においては、被計量物を計量計１２に搭載する作業を繰り返す場合、被計量物の計量値が目標重量に達する前後で警報音の音圧レベルまたは警報音の断続状態を変化させるようにしたため、デジタル表示装置１６の計量値を見ることなく、被計量物の計量値が目標重量に達するまで搭載作業を集中して一気に行うことができ、搭載作業の迅速化に寄与することができる。

また、警報音のレベルや断続状態を確認しながら搭載作業を行うことで、被計量物の計量値が目標重量をオーバーすることが少なくなり、計量計１２から余分な被計量物を取り除くための作業を解消できる。

本実施例においては、複数の目標重量をＲＯＭ２４に予め格納しておくものについて述べたが、入力装置２０から目標重量を入力し、入力した目標重量をＲＡＭ２６に格納する構成を採用することにより、目標重量を任意に設定することもできる。

また、計量計１２の代わりに、被計量物の個数を計数する個数計を用いることができる。この場合、アラーム発生器１４は、ＣＰＵ２２からの指令に応答して、個数計１２の計量値が目標個数に接近したことを警報音で報知する警報手段として構成されることになる。また、コントロールユニット１８のＲＯＭ２４には、個数計の計量範囲内における計量値（計数値）として、例えば、２０個、４０個、６０個……と２０個ごとの目標個数が段階的に設定されて記憶されている。このＲＯＭ２４は、量り取る目標個数として段階的に設定された大小の目標個数を任意に記憶する目標重量設定手段を構成することになる。この場合、入力装置２０において、数字２０を入力するための入力操作キーと、繰り返し連続操作キーの２つのキー操作だけで、目標個数を容易に行うことができる。

また、個数計の場合、計量（計数）する工業部品などの重さにより、部品２０個毎と部品５０個毎の設定を行うときには、両者を設定後、設定キーの操作だけで、いずれかを選択できる。

ＣＰＵ２２は、個数計の計数値とＲＯＭ２４に記憶された各目標個数とを比較して、計量値（計数値）がいずれかの目標個数に接近したことを判定する重量判定手段を構成し、計量値がいずれかの目標個数に接近したときには、アラーム発生器１４に警報指令を出力するようになっている。この場合、アラーム発生器１４は、計量値が目標個数の前後では警報音を発生し、計量値が目標個数に達したときには、警報音の発生を停止するようになっている。これにより、作業者は、警報音の有無により計量値が目標に達したことを確認することができる。

本発明の一実施例を示す計量装置のブロック構成図である。 本発明に係る計量装置の作用を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る計量装置の作用を説明するためのフローチャートである。

符号の説明

１０ 計量装置
１２ 計量計
１４ アラーム発生器
１６ デジタル表示装置
１８ コントロールユニット
２０ 入力装置
２２ ＣＰＵ
２４ ＲＯＭ
２６ ＲＡＭ

Claims (4)

1. 計量センサーを収容し、変化する計量値を表示する計量器と、量り取る目標重量または目標個数を任意に記憶する目標重量設定手段と、前記計量値が前記目標重量または目標個数に接近したことを判定する重量判定手段と、該重量判定手段の指令により接近を報知する警報手段とからなり、警報を目安として目標重量または目標個数を量り取りする警報付計量装置であって、前記目標重量設定手段は、目標重量または目標個数を段階的に記憶せしめており、前記記憶された目標重量または目標個数に応じて、夫々警報することを特徴とする警報付計量装置。
2. 前記目標重量設定手段に記憶された目標重量のうち、作業者の選択操作により、警報すべき目標重量を選択できる目標重量選択手段を備え、量り取りする作業者が単一の警報に選択できることを特徴とする請求項１に記載の警報付計量装置。
3. 計量すべき被計量物の材料名を入力する材料名入力手段が設けられており、前記目標重量選択手段は、前記材料名に対応した前回の目標重量を警報すべき目標重量に選択してなることを特徴とする請求項２に記載の警報付計量装置。
4. 前記警報手段は、前記計量値が前記目標重量または前記目標個数の前後では警報音を発生し、前記計量値が前記目標重量または目標個数に達したときには、前記警報音の発生を停止させ、前記警報音の有無により計量値が目標に達したことを確認することを特徴とする請求項１に記載の警報付計量装置。

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