JPH09143511A - 大きな比表面積を有する多孔質金属体 - Google Patents
大きな比表面積を有する多孔質金属体Info
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- JPH09143511A JPH09143511A JP7310438A JP31043895A JPH09143511A JP H09143511 A JPH09143511 A JP H09143511A JP 7310438 A JP7310438 A JP 7310438A JP 31043895 A JP31043895 A JP 31043895A JP H09143511 A JPH09143511 A JP H09143511A
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- Powder Metallurgy (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きな比表面積を有する多孔質金属体を提供
する。 【解決手段】 多孔質金属体が、１０〜５５％の気孔率
を有する有孔金属焼結体のスケルトンからなり、かつ全
体比表面積：３００〜３０００cm2 ／cm3 、全体気孔
率：８０〜９７％を有する。
する。 【解決手段】 多孔質金属体が、１０〜５５％の気孔率
を有する有孔金属焼結体のスケルトンからなり、かつ全
体比表面積：３００〜３０００cm2 ／cm3 、全体気孔
率：８０〜９７％を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、大きな比表面積
を有する多孔質金属体に関するものである。
を有する多孔質金属体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に各種機械装置の構造部材で
ある、例えばアルカリ２次電電池の電極の活物質保持
材、水電解電極、石油暖房機器の灯油噴霧化部材、磁気
シールドパッキン、爆薬を使用するエアクッションの気
体膨脹緩衝材、吸音材、並びに浄化器の水電解フィルタ
ー、空気清浄機の静電フィルター、エンジン排気ガスの
オイルミストフィルター、および高温排気集塵フィルタ
ーなどの各種フィルターなどとして多孔質金属体が用い
られており、これが、例えば特開平５−６７６３号公報
に記載され、図２に概略説明図で示されるように、無孔
金属体のスケルトン（骨格）からなり、かつ比表面積：
５〜７５cm2 ／cm3 、気孔率：９２〜９６％をもつこと
が知られている。
ある、例えばアルカリ２次電電池の電極の活物質保持
材、水電解電極、石油暖房機器の灯油噴霧化部材、磁気
シールドパッキン、爆薬を使用するエアクッションの気
体膨脹緩衝材、吸音材、並びに浄化器の水電解フィルタ
ー、空気清浄機の静電フィルター、エンジン排気ガスの
オイルミストフィルター、および高温排気集塵フィルタ
ーなどの各種フィルターなどとして多孔質金属体が用い
られており、これが、例えば特開平５−６７６３号公報
に記載され、図２に概略説明図で示されるように、無孔
金属体のスケルトン（骨格）からなり、かつ比表面積：
５〜７５cm2 ／cm3 、気孔率：９２〜９６％をもつこと
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年の各種機械装置の
高性能化および高出力化、さらに軽量化の面から、多孔
質金属体にもより一段の多孔質化、すなわち比表面積の
増大が望まれている。
高性能化および高出力化、さらに軽量化の面から、多孔
質金属体にもより一段の多孔質化、すなわち比表面積の
増大が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、上記の従来多孔質金属体に比し
てより大きな比表面積を有する多孔質金属体を開発すべ
く研究を行なった結果、原料として、基本的に、重量％
で（以下、％は重量％を示す） 炭素数５〜８の非水溶性炭化水素系有機溶剤：０．５〜
１０％、 界面活性剤：０．０５〜５％、 水溶性樹脂結合剤：０．５〜２０％、 平均粒径：０．５〜２００μｍの金属粉：３０〜８０
％、 必要に応じて、多価アルコール、油脂、エーテル、およ
びエステルのうちの１種または２種以上からなる可塑
剤：０．１〜１５％、 水：残り、 からなる配合組成を有する混合物を用い、この混合物か
ら、例えば公知のドクターブレード法やスリップキャス
ト法などの方法で所定形状の成形体を成形し、この成形
体を５℃以上の温度に保持すると、上記非水溶性炭化水
素系有機溶剤は水よりも大きい蒸気圧を有するので、こ
れが気化し、ガスとなって成形体から蒸発することか
ら、成形体内には微細にして整寸の気泡が多数発生した
多孔質成形体が形成されるようになり、この多孔質成形
体は、上記水溶性樹脂結合剤によってハンドリング可能
な強度をもち、また上記可塑剤によって可塑性も具備
し、この状態の前記多孔質成形体を焼結すると、図１に
概略説明図で示されるスケルトン（骨格）が有孔金属焼
結体で構成された多孔質金属体が得られ、この結果の多
孔質金属体は、前記スケルトンを構成する有孔金属焼結
体が１０〜５５％の高い気孔率をもつことから、従来多
孔質金属体のもつ９２〜９６％の気孔率に比して同等あ
るいはこれより低い８０〜９７％の全体気孔率であるに
もかかわらず、これに比して一段と大きい３００〜３０
００cm2 ／cm3 の比表面積をもつようになるという研究
結果を得たのである。
上述のような観点から、上記の従来多孔質金属体に比し
てより大きな比表面積を有する多孔質金属体を開発すべ
く研究を行なった結果、原料として、基本的に、重量％
で（以下、％は重量％を示す） 炭素数５〜８の非水溶性炭化水素系有機溶剤：０．５〜
１０％、 界面活性剤：０．０５〜５％、 水溶性樹脂結合剤：０．５〜２０％、 平均粒径：０．５〜２００μｍの金属粉：３０〜８０
％、 必要に応じて、多価アルコール、油脂、エーテル、およ
びエステルのうちの１種または２種以上からなる可塑
剤：０．１〜１５％、 水：残り、 からなる配合組成を有する混合物を用い、この混合物か
ら、例えば公知のドクターブレード法やスリップキャス
ト法などの方法で所定形状の成形体を成形し、この成形
体を５℃以上の温度に保持すると、上記非水溶性炭化水
素系有機溶剤は水よりも大きい蒸気圧を有するので、こ
れが気化し、ガスとなって成形体から蒸発することか
ら、成形体内には微細にして整寸の気泡が多数発生した
多孔質成形体が形成されるようになり、この多孔質成形
体は、上記水溶性樹脂結合剤によってハンドリング可能
な強度をもち、また上記可塑剤によって可塑性も具備
し、この状態の前記多孔質成形体を焼結すると、図１に
概略説明図で示されるスケルトン（骨格）が有孔金属焼
結体で構成された多孔質金属体が得られ、この結果の多
孔質金属体は、前記スケルトンを構成する有孔金属焼結
体が１０〜５５％の高い気孔率をもつことから、従来多
孔質金属体のもつ９２〜９６％の気孔率に比して同等あ
るいはこれより低い８０〜９７％の全体気孔率であるに
もかかわらず、これに比して一段と大きい３００〜３０
００cm2 ／cm3 の比表面積をもつようになるという研究
結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、１０〜５５％の気孔率を有する
有孔金属焼結体のスケルトンで構成され、かつ全体比表
面積：３００〜３０００cm2 ／cm3 、全体気孔率：８０
〜９７％を有する多孔質金属体に特徴を有するものであ
る。
なされたものであって、１０〜５５％の気孔率を有する
有孔金属焼結体のスケルトンで構成され、かつ全体比表
面積：３００〜３０００cm2 ／cm3 、全体気孔率：８０
〜９７％を有する多孔質金属体に特徴を有するものであ
る。
【０００６】なお、この発明の多孔質金属体において、
これを構成する有孔金属焼結体の気孔率は、主として原
料中の金属粉の平均粒径によって調整することができ、
したがってその平均粒径が０．５μｍ未満では気孔率が
１０％未満となってしまい、この結果多孔質金属体自体
の比表面積を３００cm2 ／cm3 以上、同気孔率を８０％
以上にすることが困難になり、一方その平均粒径が２０
０μｍを越えると、気孔率が５５％を越えて大きくなっ
てしまい、この場合は多孔質金属体自体の比表面積が３
０００cm2 ／cm3 を越えるようになるばかりでなく、気
孔率も９７％を越えて大きくなってしまい、所望の強度
を安定的に確保することができなくなるという理由で、
有効金属焼結体の気孔率、並びに多孔質金属体自体の比
表面積および気孔率を上記の通りに定めたのである。な
お、上記多孔質金属体が長尺化あるいは薄肉化した場
合、多孔質金属体の比表面積が１０００cm2 ／cm3 以上
になると、強度不足が原因で、取扱いに際して変形し易
すくなったり、欠けや割れ、さらに折れなどが発生し易
くなるので、この場合は多孔質金属体の全体比表面積を
３００〜１０００cm2 ／cm3 未満とするのが望ましい。
これを構成する有孔金属焼結体の気孔率は、主として原
料中の金属粉の平均粒径によって調整することができ、
したがってその平均粒径が０．５μｍ未満では気孔率が
１０％未満となってしまい、この結果多孔質金属体自体
の比表面積を３００cm2 ／cm3 以上、同気孔率を８０％
以上にすることが困難になり、一方その平均粒径が２０
０μｍを越えると、気孔率が５５％を越えて大きくなっ
てしまい、この場合は多孔質金属体自体の比表面積が３
０００cm2 ／cm3 を越えるようになるばかりでなく、気
孔率も９７％を越えて大きくなってしまい、所望の強度
を安定的に確保することができなくなるという理由で、
有効金属焼結体の気孔率、並びに多孔質金属体自体の比
表面積および気孔率を上記の通りに定めたのである。な
お、上記多孔質金属体が長尺化あるいは薄肉化した場
合、多孔質金属体の比表面積が１０００cm2 ／cm3 以上
になると、強度不足が原因で、取扱いに際して変形し易
すくなったり、欠けや割れ、さらに折れなどが発生し易
くなるので、この場合は多孔質金属体の全体比表面積を
３００〜１０００cm2 ／cm3 未満とするのが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の多孔質金属体
を実施例により具体的に説明する。まず、金属粉として
表１，２に示される平均粒径および組成を有する各種の
金属粉、有機溶剤として、ネオペンタン［以下、Ａ−
（１）という］、ヘキサン［同じくＡ−（２）という、
以下同じ］、イソヘキサン［Ａ−（３）］、ヘプタン
［Ａ−（４）］、イソヘプタン［Ａ−（５）］、ベンゼ
ン［Ａ−（６）］、オクタン［Ａ−（７）］、およびト
ルエン［Ａ−（８）］、界面活性剤として上記の市販の
台所用中性合成洗剤、水溶性樹脂結合剤として、メチル
セルロース［以下、Ｂ−（１）という］、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース［同じくＢ−（２）という、以
下同じ］、ヒドロキシエチルメチルセルロース［Ｂ−
（３）］、カルボキシメチルセルロースアンモニウム
［Ｂ−（４）］、エチルセルロース［Ｂ−（５）］、お
よびポリビニルアルコール［Ｂ−（６）］、可塑剤とし
て、ポリエチレングリコール［以下、Ｃ−（１）とい
う］、オリーブ油［同じくＣ−（２）という、以下同
じ］、石油エーテル［Ｃ−（３）］、フタル酸ジＮブチ
ル［Ｃ−（４）］、およびグリセリン［Ｃ−（５）］を
それぞれ用意し、これらを表１，２に示される配合組成
で水に配合し、通常の条件で混合することにより混合原
料Ａ〜Ｐをそれぞれ調製した。
を実施例により具体的に説明する。まず、金属粉として
表１，２に示される平均粒径および組成を有する各種の
金属粉、有機溶剤として、ネオペンタン［以下、Ａ−
（１）という］、ヘキサン［同じくＡ−（２）という、
以下同じ］、イソヘキサン［Ａ−（３）］、ヘプタン
［Ａ−（４）］、イソヘプタン［Ａ−（５）］、ベンゼ
ン［Ａ−（６）］、オクタン［Ａ−（７）］、およびト
ルエン［Ａ−（８）］、界面活性剤として上記の市販の
台所用中性合成洗剤、水溶性樹脂結合剤として、メチル
セルロース［以下、Ｂ−（１）という］、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース［同じくＢ−（２）という、以
下同じ］、ヒドロキシエチルメチルセルロース［Ｂ−
（３）］、カルボキシメチルセルロースアンモニウム
［Ｂ−（４）］、エチルセルロース［Ｂ−（５）］、お
よびポリビニルアルコール［Ｂ−（６）］、可塑剤とし
て、ポリエチレングリコール［以下、Ｃ−（１）とい
う］、オリーブ油［同じくＣ−（２）という、以下同
じ］、石油エーテル［Ｃ−（３）］、フタル酸ジＮブチ
ル［Ｃ−（４）］、およびグリセリン［Ｃ−（５）］を
それぞれ用意し、これらを表１，２に示される配合組成
で水に配合し、通常の条件で混合することにより混合原
料Ａ〜Ｐをそれぞれ調製した。
【０００８】ついで、これらの各種の混合原料を、それ
ぞれキャビティ面に複数の微小貫通孔が設けられた石膏
型に注入して成形体とし、この成形体にそれぞれ表３，
４に示される条件で気泡形成（多孔質成形体形成）、脱
脂、および焼結を施すことにより直径：５０mmφ×長
さ：１００mmの寸法をもった本発明多孔質金属体１〜１
６をそれぞれ製造した。
ぞれキャビティ面に複数の微小貫通孔が設けられた石膏
型に注入して成形体とし、この成形体にそれぞれ表３，
４に示される条件で気泡形成（多孔質成形体形成）、脱
脂、および焼結を施すことにより直径：５０mmφ×長
さ：１００mmの寸法をもった本発明多孔質金属体１〜１
６をそれぞれ製造した。
【０００９】また、比較の目的で、市販のポリウレタン
フォームの片側面（内側面）に厚さ：０．５μｍの厚さ
でＮｉを蒸着して前記ポリウレタンフォームに導電性を
付与し、この状態で硫酸ニッケル水溶液中に浸漬し、陰
極として１Ａ／dm2 の電流密度でＮｉ電気メッキ処理を
施し、前記ポリウレタンフォームの貫通孔表面に平均厚
さ：７５μｍのＮｉメッキ層を形成し、ついでこれを水
素気流中、温度：１１００℃に０．５時間保持の条件で
加熱して前記ポリウレタンフォームを燃焼させることに
より同じく直径：５０mmφ×長さ：１００mmの寸法をも
った従来多孔質金属体を製造した。
フォームの片側面（内側面）に厚さ：０．５μｍの厚さ
でＮｉを蒸着して前記ポリウレタンフォームに導電性を
付与し、この状態で硫酸ニッケル水溶液中に浸漬し、陰
極として１Ａ／dm2 の電流密度でＮｉ電気メッキ処理を
施し、前記ポリウレタンフォームの貫通孔表面に平均厚
さ：７５μｍのＮｉメッキ層を形成し、ついでこれを水
素気流中、温度：１１００℃に０．５時間保持の条件で
加熱して前記ポリウレタンフォームを燃焼させることに
より同じく直径：５０mmφ×長さ：１００mmの寸法をも
った従来多孔質金属体を製造した。
【００１０】つぎに、この結果得られた各種の多孔質金
属体について、画像解析装置を併用して全体気孔率を測
定し、かつＢＥＴ法にて全体比表面積を測定した。なお
本発明多孔質金属体１〜１６においては、前記全体気孔
率の中にスケルトンの気孔率も含むものである。これら
の測定結果を測定個所：３０ヶ所の平均値として表５に
示した。
属体について、画像解析装置を併用して全体気孔率を測
定し、かつＢＥＴ法にて全体比表面積を測定した。なお
本発明多孔質金属体１〜１６においては、前記全体気孔
率の中にスケルトンの気孔率も含むものである。これら
の測定結果を測定個所：３０ヶ所の平均値として表５に
示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】
【表４】
【００１５】
【表５】
【００１６】
【発明の効果】表５に示される結果から、本発明多孔質
金属体１〜１６は、いずれもこれを構成するスケルトン
が図１に示される通りの有孔金属焼結体からなり、かつ
前記有孔金属焼結体は１０〜５５％の高い気孔率を有す
るので、スケルトンが図２に示される通りの無孔金属体
からなる従来多孔質金属体に比して著しく大きい比表面
積をもつことが明らかである。上述のように、この発明
の多孔質金属体は、きわめて大きい比表面積を有するの
で、これの各種機械装置への構造部材としての適用に際
してすぐれた性能を発揮し、各種機械装置の高性能化お
よび高出力化、さらに軽量化に十分満足に対応すること
ができるのである。
金属体１〜１６は、いずれもこれを構成するスケルトン
が図１に示される通りの有孔金属焼結体からなり、かつ
前記有孔金属焼結体は１０〜５５％の高い気孔率を有す
るので、スケルトンが図２に示される通りの無孔金属体
からなる従来多孔質金属体に比して著しく大きい比表面
積をもつことが明らかである。上述のように、この発明
の多孔質金属体は、きわめて大きい比表面積を有するの
で、これの各種機械装置への構造部材としての適用に際
してすぐれた性能を発揮し、各種機械装置の高性能化お
よび高出力化、さらに軽量化に十分満足に対応すること
ができるのである。
【図１】本発明多孔質金属体を示す概略説明図である。
【図２】従来多孔質金属体を示す概略説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 １０〜５５％の気孔率を有する有孔金属
焼結体のスケルトンで構成され、かつ全体比表面積：３
００〜３０００cm2 ／cm3 、全体気孔率：８０〜９７％
を有することを特徴とする大きな比表面積を有する多孔
質金属体。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310438A JPH09143511A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 大きな比表面積を有する多孔質金属体 |
| PCT/JP1996/000911 WO1996031306A1 (en) | 1995-04-03 | 1996-04-02 | Porous metallic body with large specific surface area, process for producing the same, porous metallic platy material, and electrode of alkaline secondary battery |
| US08/737,931 US5848351A (en) | 1995-04-03 | 1996-04-02 | Porous metallic material having high specific surface area, method of producing the same, porous metallic plate material and electrode for alkaline secondary battery |
| EP96907766A EP0764489B1 (en) | 1995-04-03 | 1996-04-02 | Porous metallic body with large specific surface area, process for producing the same, porous metallic platy material, and electrode of alkaline secondary battery |
| DE69619179T DE69619179T2 (de) | 1995-04-03 | 1996-04-02 | Poröser metallischer körper mit höher spezifischer oberfläche, verfahren zu dessen herstellung, poröses metallisches material und elektrode für alkalische sekundärbatterie |
| TW085104091A TW300343B (ja) | 1995-04-03 | 1996-04-08 | |
| US09/066,530 US6117592A (en) | 1995-04-03 | 1998-04-27 | Porus metallic material having high specific surface area, method of producing the same, porus metallic plate material and electrode for alkaline secondary battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310438A JPH09143511A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 大きな比表面積を有する多孔質金属体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143511A true JPH09143511A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18005254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7310438A Pending JPH09143511A (ja) | 1995-04-03 | 1995-11-29 | 大きな比表面積を有する多孔質金属体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143511A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007317673A (ja) * | 2007-08-02 | 2007-12-06 | Mitsubishi Materials Corp | 固体高分子型燃料電池の集電板の製造方法 |
| WO2008050773A1 (en) * | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Mitsubishi Materials Corporation | Raw-material mixture with high expansion rate for producing porous metallic sinter |
| CN101391164A (zh) * | 2007-09-21 | 2009-03-25 | 瓦特西拉瑞士股份有限公司 | 废气颗粒过滤器和制造废气颗粒过滤器的方法 |
| US20120094142A1 (en) * | 2009-03-30 | 2012-04-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for producing porous sintered aluminum, and porous sintered aluminum |
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Citations (8)
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-
1995
- 1995-11-29 JP JP7310438A patent/JPH09143511A/ja active Pending
Patent Citations (8)
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