JPH09142015A

JPH09142015A - 接着性記録シート

Info

Publication number: JPH09142015A
Application number: JP7299925A
Authority: JP
Inventors: Junji Harada; 純二原田; Takaaki Komatsu; 孝章小松; Toshizo Iida; 稔三飯田
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1995-11-17
Filing date: 1995-11-17
Publication date: 1997-06-03

Abstract

(57)【要約】【目的】圧着葉書においてインパクトプリンターを用
いても圧着、剥離後にインク移りのしない接着性記録シ
ートを製造する。【構成】不透明支持体の片面に、発色剤または顕色
剤の少なくとも一方がマイクロカプセル化され、それぞ
れ単独で積層あるいは混合して単層の自己発色性感圧記
録層、（水性高分子中間層）、通常の状態では接着
性、粘着性ともに示さずに接着剤の塗布面同士を対向さ
せて加圧することにより剥離可能に接着し得る感圧接着
層を順次設けた接着性記録シート。【効果】再剥離可能な接着性記録シートの感圧接着層
上から加圧することにより印字記録でき、さらに感圧接
着層を重ねて圧着することにより内部の情報を隠ぺいし
て剥離可能に一体化でき、剥離性葉書として使用でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感圧記録シートに関す
るものであり、その中でも凸版印刷機、クラッシャー印
刷、インパクトプリンターなどで容易に印字でき、常温
圧着シーラーで貼合せが可能で、貼合された感圧接着層
はその界面を剥離することにより内部に隠ぺいされた情
報を見ることができる再剥離可能な圧着性の接着性記録
シートに関するものである。また、接着性記録シートの
非塗層面に感圧強接着層を設けた両面接着性記録シート
に関し、圧着された感圧強接着層は、一旦接着すると剥
離できないか、あるいは剥離しにくい程度の接着性を有
するものである。これらの記録シートは、親展用の葉
書、給料明細や健康診断などのプライベートな情報の出
力や伝達に用いることができ、インクリボンを装着しな
い形、あるいは控え用紙を重ねた形でインパクトプリン
ター（リボンプリンター）やリボン式のタイプライター
を印字に用いることが可能で、印字された情報はポリオ
レフィン樹脂層に保護されているため、一般の圧着葉書
用紙のごとくリボンプリンターで直接印字した場合の様
にインキが接着剤上に露出することがなく、印字後に圧
着、剥離しても対面に印字内容が裏移りすることがな
い。

【０００２】

【従来の技術】印刷あるいは他の記録手段により、不透
明支持体上に情報を設けた記録体を２つ折りや３つ折
り、あるいは２枚を重ね合わせ、剥離可能な接着により
密着し、見掛け上１枚のシートの葉書として郵送し、受
取人が剥離可能な接着部分を剥離して内部に設けられた
情報を読むことのできる剥離性葉書や隠ぺい葉書、ある
いは圧着葉書は、一般の葉書よりも多くの情報を郵送で
き、且つ金額や暗証番号など外部の人間には知られたく
ない秘密情報を外部からは隠ぺいしたまま葉書として郵
送できるというメリットから、世の中に広く使われ始め
ている。

【０００３】剥離性葉書のメリットは、多くの情報量や
秘密情報を葉書の郵送価格で送れるということばかりで
なく、３つ折り葉書に見られるように１枚の用紙の一面
に住所、氏名などの表書きの情報、折り畳んだ際に表書
き面の裏側の隠ぺいされる情報、同じく折り畳んだ際に
裏書面の裏側に隠ぺいされる情報、以上３種の情報を同
時に印字した後、Ｚ字状に３つ折りにすることにより表
書きの情報を表面に、隠ぺいされるべき情報を内側にし
て畳み込むことにより、一面のみの印字によって実質３
面の印字を行ったのと同じ効果を生むことができるとい
う工程数減少のメリットもある。

【０００４】このような剥離性葉書において、最も重要
な再剥離可能な接着（以後、剥離可能な接着と称する）
は、主に次のような方法によるものである。即ち、
（１）２枚の透明シートを剥離可能に接着し、その両面
に強粘・接着層を設け、記録した支持体を両面に貼り合
わせて一体化する方法、（２）１枚の透明シートの両側
に接着強度の異なる接着層を設け、記録した支持体を両
面に貼り合わせて一体化する方法、（３）支持体の少な
くとも１面に剥離可能な接着層を設け、その層上に記録
を行った後、剥離可能な接着層同士を重ね合わせて圧着
することにより一体化する方法などである。

【０００５】これらの方法の中では、（１）、（２）の
方法が記録した支持体と透明シートを重ね合わせて一体
化しなければいけないのに対し、（３）の方法はあたか
もフォーム用紙など一般紙のごとく扱え、印刷・記録後
において剥離可能な接着層を内側にして折り畳み圧着さ
せるだけであるので、工程が簡単なばかりでなく工程数
減少のメリットもあり、加工コスト、加工方法ともに優
れているものである。しかしながら、（３）のような剥
離可能な接着層を有する支持体（以後、感圧接着シート
と称する）を用い、接着層同士を圧着させたものは、記
録面が接着層の上となるため、これを一旦圧着して剥離
した場合、接着層上の記録の一部が対面側の接着層に移
行し、いわゆるインク移りを起こしてしまうという欠点
があった。このインク移りは、記録そのものが薄くなっ
たり欠けたりするだけでなく、対面に移行して対面の記
録をも汚してしまうという、情報記録としては致命的な
欠点であった。この欠点のため、接着層上に記録（印
字）する方法は、レーザープリンターや電子写真方式な
ど加熱によりインクの定着が可能な方式に限られてい
た。

【０００６】しかしながら、剥離可能な接着層を構成す
る樹脂は、熱による劣化や乾燥による劣化が激しく、記
録部分を加熱定着することにより接着品質が低下すると
いうジレンマを抱えていた。

【０００７】本発明は、このような問題点を、自己発色
型感圧記録方式を用いて解決したものである。本発明に
用いられる自己発色性感圧記録層は、いわゆるノーカー
ボン複写紙から発展したものであり、製品形態としては
自己発色感圧記録シートまたはセルフコンティンドペー
パーとも呼ばれている。その構成は、無色染料（以下、
発色剤と称する）を内包するマイクロカプセルを支持体
に設ける工程と、さらにその塗層上に酸性白土、フェノ
ール樹脂、有機酸性物質などの電子受容性物質（以下、
顕色剤と称する）を設ける工程との都合２工程からなる
２層塗工による製造方法（塗工順序を逆にしたものも含
む）や、上記２成分の少なくとも１成分をマイクロカプ
セル化し、均一に混合して一層塗工による製造方法（特
公昭４７−１６０９６号公報）が知られている。

【０００８】当然ながら、自己発色型感圧記録シートそ
のものに感圧記録した情報は、必然的に衆目に晒される
公開性の高いものであり、情報内容を隠ぺいしたい場合
には、別途袋に入れるなどしなければならず、そのまま
では本発明の隠ぺいを目的とした記録シート用には用い
ることができないものである。

【０００９】また、自己発色型感圧記録シートの記録層
上にポリオレフィン樹脂被覆層を設け、その上に裏面に
ヒートシール性接着剤を塗工した不透明被覆シート（宛
先表示シート）を重ね合わせ、熱圧着することにより一
体化する方法（実開平２−２１７３号公報、同３−１１
６９７４号公報）があるが、隠ぺいすべき情報と、宛名
など表書きの情報を別々に記録しなければならないとい
った工程数の多さがあり不便であった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明が解決
しようとする課題は、印字記録が容易に行えるばかりで
なく、容易に剥離可能な接着を行って印字記録情報を隠
ぺいでき、且つ剥離可能な接着層を剥離しても印字記録
部分のインク移りが発生しない再剥離可能な接着性記録
シートを提供することにある。この再剥離可能な接着性
記録シートは、印字記録後に圧着して一体化することに
より圧着記録シートとなり、具体的には剥離性葉書とし
て用いられるものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
問題点を解決するため鋭意研究の結果、以下の様な方法
を見い出した。すなわち、不透明支持体の片面に、発
色剤または顕色剤の少なくとも一方がマイクロカプセル
化され、それぞれ単独で積層あるいは混合して単層の自
己発色性感圧記録層、（水性中間層）、通常の状態
では接着性、粘着性ともに示さずに接着剤の塗布面同士
を対向させて加圧することにより剥離可能に接着し得る
感圧接着層を順次設けたことを特徴とする接着性記録シ
ートの発明、該接着シートの不透明支持体の反対面に剥
離可能にあるいは剥離不能に接着し得る感圧強接着層を
設けたことを特徴とする両面接着性記録シートの発明、
該接着性記録シートまたは該両面接着性記録シートを２
枚あるいは折り畳み、該接着性記録シートまたは該両面
接着性記録シートの感圧接着層同士を対向させ圧着して
一体化してなる圧着記録シートの発明、並びに該両面接
着性記録シートをＺ字状に折り畳み圧着し一体化してな
る３つ折りの圧着記録シートの発明である。

【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明においては、不透明支持体上に自己
発色性感圧記録層を設け、その上に場合により水性中間
層を設け、さらに剥離可能な感圧接着層を設けた記録シ
ートを接着性記録シートと呼び、該接着性記録シートの
裏面に圧着性であり、再剥離が可能な／または再剥離が
不能な感圧強接着層を設けた記録シートを両面接着性記
録シート、該接着性記録シートあるいは該両面接着性記
録シートの感圧接着層同士を対向させて重ね合わせ、圧
着して一体化したシート、あるいは該両面接着性記録シ
ートをＺ字状に折り畳んで圧着して一体化したシートを
圧着記録シートと呼ぶが、その用途は葉書に限定される
ものではなく、伝票、くじ、貼合せ封書、メモ、健康診
断や預貯金管理などプライベートな記録、ラベルなど外
の用途に使用することは何等差し支えない。

【００１４】本発明の接着性記録シートに用いられる支
持体としては、上質紙、アート紙、コーテッド紙、キャ
スト紙、グラシン紙などの一般紙を用いることができ、
木材パルプ、合成パルプ、填料、サイズ剤、紙力増強
剤、染料など、通常抄紙で用いられる原材料を必要に応
じて使用することが可能である。また、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチ
ルペンテンなどのプラスッチクシート、およびこれらの
合成繊維からなる合成紙や不織布、またはこれらの合成
樹脂を紙に片面、または両面にラミネートしたラミネー
ト紙、金属箔、または金属箔と紙の貼り合わせ品、蒸着
紙、ホログラム処理を施した不透明シート、合成樹脂フ
ィルムとの貼り合わせ品、マイカ紙、ガラスペーパーな
ども使用可能である。これらの支持体は無機あるいは有
機染顔料、インク、トナーなどにより不透明化すること
ができる。当然ながら地紋印刷やベタ印刷で不透明化す
ることも可能である。

【００１５】本発明の接着性記録シートを得るには、支
持体の片面に、少なくとも一方がマイクロカプセル化さ
れている発色剤または顕色剤をそれぞれ単独で積層ある
いは混合して単層の自己発色性感圧記録層を設ける工
程、場合によっては該自己発色性感圧記録層上に水性高
分子中間層を設ける工程、さらにその上に感圧接着剤を
塗布、乾燥して感圧接着層を設ける工程より製造するこ
とができる。このようにして得られた接着性記録シート
用の用紙にインパクトプリンターにより記録を行ったの
ち、感圧接着層を内側にして折り畳み、圧着することに
より一体化して圧着記録シートとし、再剥離可能な圧着
葉書とすることができる。

【００１６】本発明の接着性記録シートは、折り目にあ
たる部分に切れ込み部分や圧縮線を入れ、折り畳みやす
くすることは何等差し支えない。また、得られた接着性
記録シートは、１枚のシートを折り畳んで一体化するこ
とも、２枚のシートを重ね合わせて一体化することも可
能である。裏面にも感圧接着層（表面の感圧接着層と区
別する場合には、表面の感圧接着剤により得られる接着
性よりも強いということで感圧強接着層と呼ぶ）を設け
た両面接着性記録シートにおいては、同様に１枚のシー
トを２つに、あるいは３つに折り畳んで一体化すること
も、２枚以上のシートを重ね合わせて一体化することも
可能である。接着性記録シートを圧着するには、自己発
色性感圧記録層が発色しない程度の圧力で、且つ重ね合
った感圧接着剤が接着する程度の圧力で圧着するか、あ
るいは熱ロールを用いて感圧接着剤の粘着性を向上させ
て圧着を行うことができる。

【００１７】本発明に利用し得る自己発色性感圧記録層
については、特に制限されることなく、従来から公知の
ものを使用できる。例えば、マイクロカプセル化の方法
やマイクロカプセルの壁材、発色剤や発色剤を溶解する
油、あるいは顕色剤、接着樹脂、マイクロカプセル保護
剤などである。

【００１８】マイクロカプセル化法としては、コアセル
ベーション法（米国特許２８００４５８号明細書な
ど）、界面重合法（特公昭４７−１７６３号公報な
ど）、インサイチュー重合法（特開昭５１−９０７９号
公報など）などが使用できる。

【００１９】マイクロカプセルの壁材としては、ポリウ
レタン、ポリ尿素、エポキシ樹脂、尿素／ホルマリン樹
脂、メラミン／ホルマリン樹脂などが使用できる。

【００２０】発色剤としては、トリアリルメタン系化合
物、ジアリールメタン系化合物、キサンテン系化合物、
チアジン系化合物、スピロピラン系化合物などが使用で
き、一般に感圧記録材料や感熱記録材料に用いられてい
るものであれば、特に制限されない。例えば、発色剤と
しては、トリアリルメタン系化合物、ジアリ−ルメタン
系化合物、キサンテン系化合物、チアジン系化合物、ス
ピロピラン系化合物、ジフェニルメタン系染料、スピロ
系染料、ラクタム系染料、フルオラン系染料などが使用
でき、一般に感圧記録材料や感熱記録材料に用いられて
いるものであれば特に制限されない。

【００２１】具体的には、３，３−ビス（ｐ−ジメチル
アミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，
３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３
−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（１，２−ジ
メチルインド−ル−３−イル）フタリド、３−（ｐ−
ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メチルインド−
ル−３−イル）フタリド、３，３−ビス（１，２−ジメ
チルインド−ル−３−イル）−５−ジメチルアミノフタ
リド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾ−ル−３−イ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２
−フェニルインド−ル−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−
（１−メチルピロ−ル−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリドなどのトリアリルメタン系染料、

【００２２】４，４’−ビス−ジメチルアミノベンズヒ
ドリルベンジルエ−テル、Ｎ−ハロフェニル、ロイコオ
−ラミン、Ｎ−２，４，５−トリクロロフェニルロイコ
オ−ラミンなどのジフェニルメタン系染料、ベンゾイル
ロイコメチレンブル−、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメ
チレンブル−などのチアジン系染料、３−メチル−スピ
ロ−ジナフトピラン、３−エチル−スピロ−ジナフトピ
ラン、３−フェニル−スピロ−ジナフトピラン、３−ベ
ンジル−スピロ−ジナフトピラン、３−メチル−ナフト
（６’−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−プロピル
−スピロ−ジベンゾピランなどのスピロ系染料、ロ−ダ
ミン−Ｂ−アニリノラクタム、ロ−ダミン（ｐ−ニトロ
アニリノ）ラクタム、ロ−ダミン（ｏ−クロロアニリ
ノ）ラクタムなどのラクタム系染料、

【００２３】３−ジメチルアミノ−７−メトキシフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−６−メトキシフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−６，７−ジメチルフルオラン、３−（Ｎ−エ
チル−ｐ−トルイジノ）−７−メチルフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メチルアミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチルアミ
ノフルオラン、３−ジメチルアミノ−７−ジベンジルア
ミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メチル−Ｎ
−ベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル
−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−
ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイジ
ノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−（２−カルボメトキシ−フェニルアミノ）フルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−iso−アミルアミノ）−６
−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−
シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ピロリジノ
−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロフェニルア
ミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−ク
ロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ピロリジノ−６
−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルアミノフルオランな
どのフルオラン系染料などが挙げられる。

【００２４】発色剤を溶解する油としては、ジアリール
アルカン系、アルキルナフタレン系、アルキル化ビフェ
ニル、水添ターフェニルの如き芳香族合成油、ケロシ
ン、ナフサ、パラフィン油、塩素化パラフィンの如き脂
肪族合成油、綿実油、大豆油、亜麻仁油の如き植物油な
どが使用できる。

【００２５】マイクロカプセルの保護剤としては、セル
ロース粉末、デンプン粒子、タルク、焼成カオリン、炭
酸カルシウムなどが使用できる。

【００２６】顕色剤としては、粘土類（例えば、活性白
土、酸性白土、アタパルジャイト、ベントナイト、コロ
イダルシルカ、硅酸アルミニウムなど）、有機酸（例え
ば、サリチル酸の如き芳香族カルボキシ化合物またはこ
れらの金属塩など）、有機酸と金属化合物の混合物、酸
性重合体（例えば、フェノ−ル／ホルムアルデヒド樹
脂、サリチル酸系樹脂またはこれらの亜鉛、マグネシウ
ム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、ス
ズ、ニッケルなどの多価金属塩など）などが使用でき
る。

【００２７】本発明において、自己発色性感圧記録層の
形成に使用されるバインダーとしては、デンプン類、ヒ
ドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロ
ース誘導体、カゼイン、ゼラチンなどのプロテイン、酸
化デンプン、エステル化合物デンプンなどのサッカロー
スの如き水性天然高分子化合物、ポリビニルアルコー
ル、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル
酸アミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸ア
ミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸３元共重合
体、スチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、
ラテックス、ポリアクリルアミド、スチレン／無水マレ
イン酸共重合体などの如き水溶性合成高分子化合物やラ
テックス類、エチレン／無水マレイン酸共重合体のアル
カリ塩などの水溶性接着樹脂、

【００２８】さらに、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、
ポリアクリル酸エステル、スチレン／ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体、アクリル
酸メチル／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブ
タジエン／アクリル酸共重合体、エチレン／酢酸ビニル
共重合体などのラテックスなどが挙げられる。これらの
バインダーは、ポリオレフィン樹脂層中のバインダー成
分として用いることもできる。

【００２９】自己発色性感圧記録層中に使用される顔料
としては、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリ
ン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、
酸化亜鉛、酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、尿素−ホ
ルマリン樹脂などが挙げられる。

【００３０】その他に、助剤として、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸金属塩、
パラフィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化ポリ
エチレン、ステアリン酸アミド、カスターワックスなど
のワックス類、また、ジオクチルスルホコハク酸ナトリ
ウム、スルホン酸変性ポリビニルアルコールなどの分散
剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系などの紫
外線吸収剤、更らに界面活性剤、蛍光染料、帯電防止
材、増粘剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤、離型剤、滑
剤、耐ブロッキング向上剤、粘着付与剤などが自己発色
性感圧記録層、水性高分子中間層、ポリオレフィン樹脂
層中に必要に応じて添加される。

【００３１】本発明において、自己発色性感圧記録層の
形成方法としては、ブレード塗工法、エアナイフ塗工
法、グラビア塗工法、ロールコーティング塗工法、バー
塗工法、落下カーテン塗工法などの公知の塗工方法が利
用可能である。自己発色性感圧記録層は平滑化処理をす
ることが好ましい。

【００３２】さらに、カール防止のためにバックコート
を施したり、ジャミング防止のために導電処理を行った
り、支持体と自己発色性感圧記録層の間にアンダーコー
ト層を設けるなど、感圧記録材料製造分野における各種
の公知技術を必要に応じて付加することができる。

【００３３】また、本発明の構成として、高い発色濃度
を得る上で、支持体と自己発色性感圧記録層との間に、
炭酸カルシウム、タルク、シリカ、クレー、硫酸バリウ
ム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸鉛、
鉛白、亜鉛華、硫化亜鉛、サチン白、酸化チタン、酸化
アンチモン、雲母、ベントナイト、ケイ酸カルシウム、
石膏、水酸化アルミニウムなどの無機顔料、またはポリ
スチレン、ポリビニルトルエン、スチレン／ジビニルベ
ンゼン共重合体、ポリメタクリル酸メチル、尿素／ホル
ムアルデヒド重合体、ポリエチレンなどの微粉有機顔料
を含むアンカー層を設けたり、自己発色性感圧記録層内
に分散することは何等差し支えない。

【００３４】本発明に用いられる感圧性接着剤は、剥離
可能な感圧性接着剤と剥離不能な感圧性接着剤に分けら
れるが、これらの接着性の制御は、配合上からも塗布量
の制御からも可能である。これらの感圧性接着剤に用い
られる接着剤ベースポリマーとしては、天然ゴム、変性
天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムなどの合成ゴム、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂などが溶液あるいはエ
マルジョンの形で用いられ、さらに接着性を制御する目
的でシリカ、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、メラミン樹脂
粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、澱粉粒子などを併用
することができる。

【００３５】また、本発明の感圧性接着剤には粘着付与
剤としてロジン系樹脂およびその誘導体、テルペン系樹
脂、クマロインデン系樹脂、キシレン系樹脂、アルキル
フェノール系樹脂、石油樹脂などを接着性、耐ブロッキ
ング性、耐熱性を損なわない範囲で併用できる。さら
に、剥離性を制御する目的で離型剤を併用することも可
能で、例えば、各種パラフィン、ワックス、脂肪酸また
はその誘導体、高級アルコール類、金属石鹸類、シリコ
ーン樹脂類などを接着性を損なわない範囲で用いること
ができる。さらに、本発明に用いる感圧性接着剤には、
必要により帯電防止剤、増粘剤、分散剤、防腐剤、酸化
防止剤、老化防止剤、紫外線防止剤、消泡剤などを添加
することができる。

【００３６】自己発色性感圧記録層と感圧接着層の間に
水性中間層を設けることができる。本発明の水性中間層
に用いることのできる水性高分子としては、例えば、以
下の物質が挙げられる。天然高分子および半合成高分子
として、デンプン、酸化デンプン、エーテル化デンプ
ン、ジアルデヒド化デンプン、エステル化デンプンなど
の変性デンプン化合物、アルギン酸ソーダ、アルギン酸
プロピレングリコールエステルなどのアルギン酸化合
物、カゼイン、ゼラチン、プルラン、デキストラン、キ
チン、キトサン、ゴムラッテクス、アラビアゴム、フノ
リ、天然ガム、デキストリン、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、ヒドロキシセルロース、カルボキシメチ
ルセルロースなどの変性セルロース化合物などが挙げら
れる。合成高分子としては、完全ケン化あるいは部分ケ
ン化ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアルコールと多価カルボン酸
とのエステル化物、カルボキシ変性化ポリビニルアルコ
ール、スルホン酸変性化ポリビニルアルコール、オレフ
ィン変性化ポリビニルアルコール、ニトリル変性化ポリ
ビニルアルコール、アミド変性化ポリビニルアルコー
ル、ピロリドン変性化ポリビニルアルコールなどの変性
化ポリビニルアルコール化合物、ポリエチレングリコー
ル、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸、ポリアク
リル酸アンモニウム、ポリアクリル酸ソーダなどのポリ
アクリル酸化合物、ポリビニルピロリドン、ポリエチレ
ンイミン、ポリビニルエーテル、ポリマレイン酸共重合
体、ポリアクリルアミド、水溶性アルキド樹脂などが挙
げられる。

【００３７】また、スチレン／無水マレイン酸共重合
体、スチレン／ブタジエン共重合体、ブタジエン／メタ
クリレート共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／
アクリル酸ラッテクス、などの合成高分子を水に分散し
たエマルジョンとして水性高分子溶液の代わりに用いる
ことができる。水性高分子としては、上記のような高分
子を単独で、あるいは混合した水溶液として、必要なら
ば消泡剤、分散剤などを併用して用いることができる。

【００３８】水性中間層の塗布量は、限定されるもので
はないが、好ましくは１〜１０ｇ/ｍ²の範囲内であ
る。塗布量がこの範囲より小さいと水性中間層がムラに
なり、均一な圧着／剥離ができにくくなることがある
し、この範囲より多いと感圧自己発色性を低下させるこ
とがある。水性中間層中に顔料を含むことも可能であ
る。

【００３９】本発明の圧着記録シートでは、自己発色性
感圧記録層上に設けた感圧接着層を介して、自己発色性
感圧記録層を内側にして一体化してあるため、自己発色
性感圧記録層が内側に保護された形になるため発色汚れ
の心配がなく、記録の耐候性、耐水性、耐油性、耐摩擦
性などが良好であるばかりでなく、感圧記録した情報を
外部に公開、露出することなく取り扱うことができる。

【００４０】本発明の接着性記録シートを用いた圧着記
録シートは、情報の非公開性が完全であり、感圧接着剤
の剥離可能な接着性を利用して２面の接着性記録シート
を剥離して内部の記録を読む事が出来、且つ一旦剥離し
た圧着記録シートは再接着しないため、情報の秘守性が
高いものである。

【００４１】本発明の剥離性の圧着記録シートは、本発
明の接着性記録シートを感圧接着層同士が重なるように
２層に重ね合わせ圧着して得られるものである。本発明
の両面接着性記録シートを用いれば３つ折り葉書のよう
に、接着性記録シートを３重に重ね合わせて一体化する
ことも可能である。圧着記録シートを用いた剥離性葉書
を作製する場合も、２枚の接着性記録シートを重ね合わ
せて圧着するか、１枚の再剥離可能な接着性記録シート
を”く”の字状に折り曲げてから圧着させる印字部分全
面を隠ぺいする方法（２つ折りはがき）、あるいは”
Ｌ”字状に折り曲げて印字情報の一部のみを隠ぺいする
方法、１枚の両面接着性記録シートを”Ｚ”字状に折り
曲げて圧着する方法（３つ折りはがき）などいずれの方
法を用いても差し支えない。

【００４２】本発明の接着性記録シートは、その剥離可
能な接着による一体化工程において、小さな圧力によっ
ても剥離可能な接着することのできる感圧接着剤による
接着方法を用いるため、過剰な圧力による自己発色性感
圧記録層の発色カブリを生じることなく剥離可能な接着
を行うことができる。また、接着用の透明シートなどを
用いないので、一体化の作業が容易で圧着時の位置制御
が容易であり、シワが入ることなく重ね合わせることが
できる。

【００４３】本発明の接着性記録シートの感圧記録面に
記録する際には、タイプライターやインパクトプリンタ
ーを用いることも可能であるし、同じ情報を多量に記録
する必要がある場合には、活版印刷により記録すること
も可能である。当然のことながら、ボールペン、鉄筆な
どでの記録も可能である。自己発色性感圧記録層のみを
発色させるのであれば、インパクトプリンターにインク
リボンを装着する必要はない。当然のことながら、本発
明の接着性記録シートや両面接着性記録シートは、控え
用紙を重ねて用い、控え用紙上からインクリボンを装着
したインパクトプリンターで印字および複写印字をする
ことも可能である。自己発色性感圧記録層上、ポリオレ
フィン樹脂層上、感圧接着層上、感圧強接着層上あるい
は支持体の裏面に一般の印刷を行うことは何等差し支え
ない。また、地紋印刷による不透明化を行うことも何等
差し支えない。また、本発明の接着性記録シート、両面
接着性記録シートおよび圧着記録シートは、その表面や
裏面に印刷層、トナー受理層、インク受理層、感圧記録
層（発色剤層、顕色剤層、あるいは自己発色性感圧記録
層）、感熱記録層、筆記層、磁気記録層などを単独で、
あるいは同時に設けることができる。但し、筆記に関し
ては、内部の自己発色性感圧記録層を発色させない程度
の筆圧にとどめる必要がある。

【００４４】印刷や記録の方法は、鉛筆やインクによる
筆記、インパクトプリンター、電子写真、熱転写、イン
クリボン、感熱、感圧、インクジェット、フレキソ印
刷、オフセット印刷、グラビア印刷、活版印刷、凹版印
刷、レーザープリント、ラベル貼り合わせなどその方法
による制限はない。但し、ポリオレフィン樹脂層を設け
た後の自己発色型感圧記録層への記録は、圧力による発
色を伴う記録方法に限られる。

【００４５】接着性記録シートの裏面に印字、あるいは
印刷するには、なるべく自己発色性感圧記録層の無用な
発色を避ける目的で、インクジェット印字、レーザープ
リント、電子写真方式などが用いられることが好まし
い。

【００４６】また、本発明の接着性記録シートは、他の
感圧記録シート、裏カーボン複写シート、粘着シート、
印刷シート、透明フィルムなどと組合わせて一連の複写
シートとして使用できる。本発明の圧着記録シートの一
部、あるいは全部にダイカットなどの加工、支持体の一
部の分離、ミシン目、プリンター用送り孔などの加工を
施すことは何等差し支えない。

【００４７】

【作用】本発明の接着性記録シートにおいては、加圧印
字を行うことにより、自己発色性感圧記録層を発色させ
ることが可能であり、且つ感圧接着剤の作用で、圧着す
ることにより記録面を内側にして２枚の用紙を一体化し
て圧着記録シートとすることができ、記録部分を隠ぺい
情報として取り扱うことができる。また、この一体化は
剥離可能な接着であり、軽い力で再度剥離して、内部の
隠ぺい情報を読むことができるため、例えば、圧着記録
シートを用いた剥離性葉書において、郵送後に受取人の
みがその情報を確認することが可能である。自己発色す
る記録層が、剥離可能な接着層である感圧接着層よりも
下側に存在するため、支持体上に感圧接着層のみを設け
た一般の接着性シートと異なりトナーやインクリボンに
よる印字が不要で、このためインク移りの発生が全くな
く、感圧接着層同士が剥離可能に接着しても記録部分が
インク写りするなどの影響を受ける事なく、剥離可能な
接着部分を剥離すればインク移りのない明瞭な記録を読
むことが可能である。

【００４８】さらに、自己発色性感圧記録層を有する記
録体は、元来軽い圧力により発色し、いわゆる発色汚れ
を引き起こすものであるが、本発明の再剥離可能な接着
性記録シートにおいては、感圧接着層が自己発色性感圧
記録層の保護層の役割をするため、このような発色汚れ
が防止できる。本発明の再剥離可能な接着性記録シート
は、感圧記録前でも、あるいは記録後に圧着する場合で
も１枚のシートであり、フィルムや透明シートを挟み込
む工程が不要であり、剥離性葉書などの圧着記録シート
とする場合の一体化が容易である。

【００４９】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は、実施例に限られるものではない。
以下に示す部および％のいずれも重量基準である。ま
た、塗抹量を示す値は断わりのない限り乾燥後の塗抹量
である。また、圧着は全て圧着ローラー（日本エーディ
ーエム社製、ＳＰ４０１）を用いた。

【００５０】予備操作：＜自己発色性感圧記録シートの作製＞自己発色性感圧記
録層に用いる発色剤内包マイクロカプセルは、次のとお
り作製した。まず、クリスタルバイオレットラクトン２
５部をハイゾールＳＡＳＮ−２９６（日本石油化学社
製）９０部に加熱溶解して内相油とした。メラミン１１
部と３７％ホルマリン２５部を水１００部と共に加温
し、メラミン−ホルマリン初期重縮合物を得た。次い
で、内相油を６％のスチレン／無水マレイン酸共重合体
水溶液１５５部に乳化し、この乳化液に、上記のメラミ
ン−ホルマリン重縮合物を添加して、液温を７０℃に３
時間保持して、メラミン−ホルマリン樹脂皮膜を持つ発
色剤内包のマイクロカプセル分散液を得た。得られたマ
イクロカプセルの平均粒子径は、約６μｍであった。

【００５１】自己発色性感圧記録層用の塗液は、以下の
処方により作製した。単位は、乾燥重量部である。

【００５２】発色剤内包のマイクロカプセル１５５部顕色剤（住友デュレズ製、ＰＲ２６２９８）９０部デンプン粒子２８０部カオリンクレー１００部酸化デンプン１００部炭酸カルシウム１２０部

【００５３】自己発色感圧記録層を有する記録シート
は、以下のようにして作製した。即ち、坪量９５ｇ/ｍ²
の微塗工紙に、上記配合の自己発色性感圧記録層を、塗
工量が８ｇ/ｍ²になるように塗設して、自己発色性感圧
記録シートを得た。

【００５４】実施例１予備操作によって得た自己発色性感圧記録シートの自己
発色性感圧記録層に以下の組成の感圧接着剤１を塗布量
が８ｇ/ｍ²となるように透明紙上に塗工、乾燥させて目
的の接着性記録シートを得た。

【００５５】＜感圧接着剤１＞アクリル酸エステル系エマルシ゛ョン（日本合成ゴム製、AE-923）乾燥重量６５部合成シリカ（水沢化学工業製、ミズカシルＰ−８３２）乾燥重量５０部でんぷん粒子乾燥重量５０部水２００部感圧接着層は、普通の状態ではタック性を示さず、接着
性記録シートをインパクトプリンターに導入してインク
リボンを有さない状態で加圧記録を行っても、紙送り、
印字ヘッドなどに何等障害を起こす事なく感圧記録を行
うことができた。

【００５６】実施例２実施例１において、自己発色性感圧記録層上に水性中間
層としてゼラチン水溶液を固形分で３ｇ/ｍ²となるよう
に塗布した以外は実施例１と同様にして目的の接着性記
録シートを得た。

【００５７】実施例３実施例１において作製した接着性記録シートの裏面に、
以下の組成の感圧接着剤２を１０ｇ/ｍ²となるように塗
工、乾燥させて感圧強接着層とし、目的の両面接着性記
録シートを得た。感圧接着層、感圧強接着層ともに、普
通の状態ではタック性を示さず、両面接着性記録シート
をインパクトプリンターに導入してインクリボンを有さ
ない状態で加圧記録を行っても、紙送り、印字ヘッドな
どに何等障害を起こす事なく感圧記録を行うことができ
た。

【００５８】＜感圧接着剤２＞アクリル酸エステル系エマルシ゛ョン（日本合成ゴム株式会社製、AE-923）乾燥重量８０部合成シリカ（水沢化学工業製、ミズカシルＰ−８３２）乾燥重量４０部でんぷん粒子乾燥重量３０部水２００部

【００５９】実施例４実施例３により得られた印字記録を行った両面接着性記
録シートをＺ字型に折り曲げ、そのまま圧着ローラーを
通過させて圧着一体化させ、３つ折りの圧着記録シート
を得た。折り畳まれた部分の印字記録面は完全に隠れ、
圧着記録シートの表面には隠れなかった印字記録の一部
が露出し、裏面にはインクジェット、溶融熱転写、マジ
ックなどいろいろな手段で新たな記録の書き込みが可能
であった。

【００６０】実施例５実施例２において作製した接着性記録シートの裏面に、
感圧接着剤２を１０ｇ/ｍ²となるように塗工、乾燥させ
て感圧強接着層とし、目的の両面接着性記録シートを得
た。感圧接着層、感圧強接着層ともに、普通の状態では
タック性を示さず、両面接着性記録シートをインパクト
プリンターに導入してインクリボンを有さない状態で加
圧記録を行っても、紙送り、印字ヘッドなどに何等障害
を起こす事なく感圧記録を行うことができた。

【００６１】実施例６実施例５により得られた印字記録を行った両面接着性記
録シートをＺ字型に折り曲げ、そのまま圧着ローラーを
通過させて圧着一体化させ、３つ折りの圧着記録シート
を得た。折り畳まれた部分の印字記録面は完全に隠れ、
圧着記録シートの表面には隠れなかった印字記録の一部
が露出し、裏面にはインクジェット、溶融熱転写、マジ
ックなどいろいろな手段で新たな記録の書き込みが可能
であった。

【００６２】比較例１予備操作で得られた自己発色性感圧記録シートをそのま
ま評価に用いた。

【００６３】比較例２坪量８０ｇ/ｍ²の微塗工紙に、実施例１と同様の感圧接
着剤１を塗布量が８ｇ/ｍ²となるように塗工、乾燥させ
て接着性記録シートを得た。感圧接着層は、普通の状態
ではタック性を示さず、接着性記録シートをインパクト
プリンターに導入してインクリボンを装着して印字記録
を行っても、紙送り、印字ヘッドなどに何等障害を起こ
す事なく印字記録を行うことができた。

【００６４】比較例３比較例２において作製した接着性記録シートの裏面に、
実施例９の感圧接着剤２を１０ｇ/ｍ²となるように塗
工、乾燥させて両面接着性記録シートを得た。感圧接着
層、感圧強接着層ともに、普通の状態ではタック性を示
さず、接着性記録シートをインパクトプリンターに導入
してインクリボンを装着して印字記録を行っても、紙送
り、印字ヘッドなどに何等障害を起こす事なく印字記録
を行うことができた。

【００６５】比較例４比較例３で得られた印字記録を行った両面接着性記録シ
ートをＺ字型に折り曲げ、そのまま圧着ローラーを通過
させて圧着一体化させ、３つ折りの圧着記録シートを得
た。折り畳まれた部分の印字記録面は完全に隠れ、圧着
記録シートの表面には隠れなかった印字記録の一部が露
出し、裏面にはインクジェット、溶融熱転写、マジック
などいろいろな手段で新たな記録の書き込みが可能であ
った。

【００６６】圧着性１・・実施例１〜６および比較例１
〜３において、印字記録を行った接着性記録シート、あ
るいは両面接着性記録シートを２枚、感圧接着層同士あ
るいは感圧強接着層同士を対面させて圧着ローラーを通
過させて圧着一体化させ、圧着記録シートを得た。印字
記録面は完全に隠れ、圧着記録シートの表面、あるいは
裏面にはインクジェット、溶融熱転写、マジックなどい
ろいろな手段で新たな記録の書き込みが可能であった。

【００６７】圧着性２・・実施例１〜６および比較例１
〜３において、印字記録を行った接着性記録シート、あ
るいは両面接着性記録シートを折曲げて、感圧接着層同
士あるいは感圧強接着層同士を対面させて圧着ローラー
を通過させて圧着一体化させ、圧着記録シートを得た。
印字記録面は完全に隠れ、圧着記録シートの表面、ある
いは裏面にはインクジェット、溶融熱転写、マジックな
どいろいろな手段で新たな記録の書き込みが可能であっ
た。

【００６８】実施例および比較例で得られたサンプル
に、下記の項目の試験を行い、その評価結果を表１に示
した。

【００６９】＜印字性＞実施例で得られた接着性記録シ
ートおよび両面接着性記録シートと比較例１の自己発色
感圧記録シートは、いずれも感圧自己発色性であるため
さらに印字用のインクを必要とせず、圧着前にインクリ
ボンを装着しないドットインパクトプリンターを用いて
印字を行った。比較例２〜４（比較例４は圧着前）にお
いて得られた非感圧記録タイプの接着性記録シートおよ
び両面接着性記録シートは、印字用のインクが必要であ
り、圧着前にインクリボンを装着したドットインパクト
プリンターにおいて印字を行った。いずれのサンプルに
おいても、１００００文字の印字において、読み取りに
支障がある印字の個数をもって印字性の評価とした。

【００７０】＜圧着性＞印字を行った実施例の接着性記
録シートおよび両面接着性記録シートと比較例の非感圧
記録タイプの接着性記録シートおよび両面接着性記録シ
ートは、圧着１および圧着２の項に記載したように感圧
接着層を内側にして葉書大（１０ｃｍ×１５ｃｍ）に２
つ折り（実施例１０および比較例４については３つ折
り）あるいは２枚重ねにし、クリアランス可変の圧着ロ
ーラー（日本エー・ディ・エム社製、ＳＰ４０１）を通
すことにより圧着を行った。加圧はクリアランス目盛り
で調整し、圧着はするが発色しないクリアランス（この
機械の場合、２つ折りあるいは２枚重ねでレベル１１〜
１３、３つ折りの場合はレベル１５、但しレベルは９ま
でなので１０以上は等間隔でレベル付けした）を用い
た。この試験により圧着記録シートが得られる。比較例
１については、自己発色性感圧記録層上に設けたポリオ
レフィン樹脂層同士を重ね合わせて同様の圧着試験を行
ったが圧着はしない。

【００７１】圧着後、３０ｍｍの幅で短冊状に切り取
り、テンシロン万能引っ張り試験機で１８０゜剥離強度
を測定した。郵送中などに不用意に剥がれることなく、
且つ剥離したい場合には、良好な剥離ができる剥離強度
としては１０〜２００ｇｆ／３０ｍｍであり、それより
低いと郵送中などに剥離してしまうトラブルが発生しや
すく、それより高いと剥離する場合に紙が破れるなどの
トラブルが発生しやすい。実施例９および比較例３につ
いては、感圧接着層同士／感圧強接着層同士を重ね合わ
せた場合の剥離強度を列記する。実施例４、６および比
較例４については、圧着性１、圧着性２の区別はなく、
印字面がある接着剤層間の剥離強度と、裏面にあたる感
圧強接着層間の剥離強度を並記する。感圧強接着層間の
接着強度は、接着剤層間の剥離強度より十分高いことが
必要で、接着強度の範囲としては高すぎるということは
なく、剥離時に紙が破壊するほど強接着しても差し支え
ない。

【００７２】＜剥離感＞圧着試験に用いた２枚重ねの接
着性記録シートから得た圧着記録シートを、手で端部か
ら剥離して剥離感を確認した。容易に一様に剥離できる
場合を剥離性優、剥離がやや重く、剥離に抵抗のある場
合を剥離性並、剥離できないほど接着している場合を剥
離性劣で判定した。

【００７３】＜インク移り＞剥離感の試験後の圧着記録
シートの印字面において、印字面の汚れを測定した。印
字性の試験で印字した文字上に対面の印字部分のインク
移りが発生し、文字の汚れがある確率（％）を計算して
インク移りの評価とした。

【００７４】

【表１】

【００７５】評価：実施例において得られた接着性記録
シート、両面接着性記録シートおよび圧着記録シート
は、印字性、圧着性、剥離性に優れ、且つ剥離した後で
も発色部分のインクが対面に移るなど弊害がなく、優れ
た記録性、取扱性を有している。

【００７６】これに対して、自己発色性感圧記録層のみ
を有する比較例１の感圧記録シートは、圧着性を有さな
いことは当然である。自己発色感圧記録層を有さない比
較例２〜４の接着性記録シート、両面接着性記録シート
および圧着記録シートは、インクドットプリンターによ
り印字しても、圧着時においてインクが重なり合った対
面に移行してしまうため、剥離した後、印字が非常に読
み取りにくくなった。

【００７７】

【発明の効果】本発明の接着性記録シートにおいては、
重ね合わせて圧着することにより圧着シートの作製が可
能である。この圧着は剥離可能な接着であり、端部から
剥離しようとすれば容易に剥離する事が出来る。このた
め、印字した情報を外部に公開、露出することなく取り
扱うことができ、且つ必要に応じて剥離可能な接着部分
を剥離することにより、内部に印字した情報を読むこと
ができる。印字された情報は、感圧接着層より内側の自
己発色性感圧記録層が発色した情報であるため、圧着に
より一体化を行っても、インクドットプリンターで印字
した情報が対面に移行したりせず、安価に確実に親展型
の剥離性葉書を製造できる。また、本発明は、剥離性葉
書のほかに、連続伝票用、貼り付け伝票、ラベル、記録
用、無塵記録紙など多くの用途に用いることができ、工
業的意義の大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接着性記録シートの断面図。

【図２】本発明の接着性記録シートの断面図。

【図３】本発明の両面接着性記録シートの断面図。

【図４】本発明の圧着記録シートの断面図。

【符号の説明】

１不透明支持体２自己発色性感圧記録層３感圧接着層４接着性記録シート５水性高分子中間層６感圧強接着層７両面接着性記録シート８圧着記録シート９剥離可能な接着部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の片面に、発色剤または顕色剤
の少なくとも一方がマイクロカプセル化され、それぞれ
単独で積層あるいは混合して単層の自己発色性感圧記録
層、通常の状態では接着性、粘着性ともに示さずに接
着剤の塗布面同士を対向させて加圧することにより剥離
可能に接着し得る感圧接着層を順次設けた接着性記録シ
ート。
【請求項２】支持体の片面に、発色剤または顕色剤
の少なくとも一方がマイクロカプセル化され、それぞれ
単独で積層あるいは混合して単層の自己発色性感圧記録
層、水性高分子中間層、通常の状態では接着性、粘
着性ともに示さずに接着剤の塗布面同士を対向させて加
圧することにより剥離可能に接着し得る感圧接着層を順
次設けた接着性記録シート。
【請求項３】前記請求項１あるいは２記載の接着性記
録シートの自己発色性感圧記録層を有しない片面に、通
常の状態では接着性、粘着性ともに示さずに接着剤の塗
布面同士を対向させて加圧することにより剥離可能にあ
るいは剥離不能に接着し得る感圧強接着層を設けた両面
接着性記録シート。
【請求項４】前記請求項１あるいは２記載の接着性記
録シートまたは前記請求項３記載の両面接着性記録シー
トを２枚あるいは折り畳み、該記録シートの感圧接着層
同士を対向させ圧着して一体化してなる圧着記録シー
ト。
【請求項５】前記請求項３記載の両面接着性記録シー
トをＺ字状に折り畳み圧着し一体化してなる３つ折りの
圧着記録シート。