JPH0913629A - 床化粧材の接着方法および接着構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単に接着でき、現場施工を可能とする床化粧
材の接着方法と、見栄えが良く、耐久性に優れた床化粧
材の接着構造とを提供する。 【構成】樹脂マット２に形成された接着部２１の裏面に
接着剤受部材４を設けた状態で、この樹脂マット２の接
着部２１の表面から接着剤受部材４に接着剤５を流し入
れ、その表面に表面材５を配設して接着固定する床化粧
材１の接着方法。また、この接着方法により固化した接
着剤５によって樹脂マット２の接着部２１が包み込まれ
る形で、この接着部２１と接着剤５とが一体化されると
ともに、この固化した接着剤５の接着力によって表面材
３が接着され、これによって樹脂マット２と表面材３と
が固定された床化粧材１の接着構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、床化粧材を構成する樹
脂マットと表面材との接着方法と、その接着構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、バルコニーなどの床上に敷設す
るユニット式の床化粧材としては、樹脂マットに接着剤
を介して表面材を貼設したものが知られている。

【０００３】従来より、この床化粧材は、接着剤によっ
て樹脂マットと表面材との双方を接着することができな
かった。そのため、図７に示すように、位置決め材ａの
上に、裏面を上にして表面材ｂを配置し、その表面に樹
脂マットｃを重ねた後、この樹脂マットｃの裏側から接
着部ｄに接着剤ｅを流し込むといった接着方法を採って
いた。

【０００４】そして、固化した接着剤ｅによって樹脂マ
ットｃと接着剤ｅとを係合するとともに、この固化した
接着剤ｅと表面材ｂとを接着し、これによって樹脂マッ
トｃと表面材ｂとを固定するようになされていた（例え
ば、実開平６−１４３４４号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の床
化粧材の接着方法の場合、裏面側からの接着作業となる
ため、位置決め材ａを用いて表面材ｂの位置決めを行わ
なければならず、接着作業が煩わしくなるといった不都
合を生じることとなる。また、裏面側からの接着作業と
なるため、一旦、接着養生させた後、表に返して施工す
ることとなり、現場で接着養生させながら施工を行うこ
とができないといった不都合を生じる。

【０００６】また、このようにして接着された床化粧材
は、樹脂マットの裏面に接着剤がむき出しとなるため、
見栄えが悪く、接着剤が劣化し易くなるといった不都合
を生じることとなる。

【０００７】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであって、簡単に接着でき、現場施工を可能とする床
化粧材の接着方法と、見栄えが良く、耐久性に優れた床
化粧材の接着構造とを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の床化粧材の接着方法は、樹脂マットに形成さ
れた接着部の裏面に接着剤受けを設けた状態で、この樹
脂マットの接着部の表面から接着剤受けに接着剤を流し
入れ、その表面に表面材を配設して接着固定するもので
ある。

【０００９】また、上記課題を解決するための本発明の
床化粧材の接着構造は、樹脂マット上に、一枚または複
数枚の表面材を接着固定によって配設した床化粧材であ
って、樹脂マットに形成された接着部の裏面に接着剤受
けが設けられた状態で、この樹脂マットに形成された網
目状の接着部を介して樹脂マットの表面から接着剤受け
に接着剤が流し入れられるとともに、その表面に表面材
が配設され、固化した接着剤によって樹脂マットの接着
部が包み込まれる形で、この接着部と接着剤とが一体化
されるとともに、この固化した接着剤の接着力によって
表面材が接着され、これによって樹脂マットと表面材と
が固定されたものである。

【００１０】

【作用】本発明の接着方法によると、樹脂マットの表面
側から接着剤を流し入れて表面材を固定することができ
る。

【００１１】また、本発明の接着構造によると、樹脂マ
ットの裏面に設けた接着剤受けによって、接着剤がむき
出しになるのが防止される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１３】図１は床化粧材１を構成する樹脂マット２
と表面材３との接着方法を示し、図２は同床化粧材１の
接着構造を示している。

【００１４】すなわち、この床化粧材１は、樹脂マット
２の接着部２１の裏面に接着剤受部材４を設けた状態
で、この樹脂マット２の接着部２１の表面から接着剤受
部材４に接着剤５を流し入れ、その表面に表面材３を配
設固定して構成されている。

【００１５】樹脂マット２は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、塩化ビニル、ＥＶＡなどの樹脂
材料からなり、表面材３を縦横二列に合計四枚を並べた
状態で接着できる大きさに形成されている。また、この
樹脂マット２に表面材３を配置した状態で、各表面材３
の四隅に当たる位置には、接着部２１が形成されてい
る。この接着部２１は、樹脂マット２を貫通する孔の内
側が、十字状の網目に形成されている。また、接着部２
１の裏面側には、接着剤受部材４が係合できるように突
起部２２が周設されている。

【００１６】なお、この接着部２１は、特に十字状の網
目に形成されたものに限定されるものではなく、図３に
示すように、三叉状または直線状の網目であってもよ
い。

【００１７】また、本実施例では、円形の孔の内側が網
目に形成されているが、図４に示すように、接着剤受部
材４の形状に合わせて四角形状の孔の内側が網目に形成
された接着部２１を形成したものであってもよい。

【００１８】さらに、接着部２１の数としては、特に各
表面材３の四隅に設けられるものではなく、少なくとも
一枚の表面材３に対して一個の接着部２１が設けられて
いればよい。ただし、表面材３を安定状態に固定するた
めには、本実施例のように各表面材３の四隅に接着部２
１が設けられていることが望ましい。

【００１９】さらに、樹脂マット２は、隣接する二辺に
突起部（図示省略）が形成され、隣接する他の二辺に受
部（図示省略）が形成され、この突起部と受部とによっ
て複数の樹脂マット２同士が接続可能となされたもので
あってもよい。

【００２０】表面材３は、樹脂マット２の表面に配設固
定されるもので、磁器タイル、ゴムタイル、木タイル、
樹脂タイル、無機焼結タイルなど施工場所に応じた所望
のものが使用される。

【００２１】接着剤受部材４は、樹脂マット２の接着部
２１の裏面に係合されるもので、この接着部２１の形状
に合致する有底円筒状に形成されている。また、その外
周面には、溝部４１が周設され、接着部２１に接着剤受
け４を挿入した状態で、この溝部４１が接着部２１の突
起部２２に係合するようになされている。さらに、この
接着剤受部材４の底面には脚部４２が突設され、この係
合状態で樹脂マット２の脚部２３と高さが同じとなるよ
うになされている。

【００２２】なお、この接着剤受部材４は、突起部２２
に係合するようになされた溝部４１を有するものに限定
されるものではなく、図５に示すように、突起部２２の
内側に入り込むようになされた鍔部４３を有する接着剤
受部材４であってもよい。また、同図に示すように、接
着部２１の網目部分が樹脂マット２の表面とフラットに
形成されていてもよい。

【００２３】また、接着剤受部材４は、本実施例のよう
に、個々に形成されたものに限定されるものではなく、
図６に示すように、数個単位（図６(a) 参照）、または
樹脂マット２の一枚単位（図６(b) 参照）で複数の接着
剤受け４が一体化されたものであってもよい。ただし、
この場合、接着剤受部材４を樹脂マット２に係合させた
際、各接着剤受部材４の接続部４０が樹脂マット２に緩
衝しないように、樹脂マット２の裏面に溝部（図示省
略）を形成しておくか、この樹脂マット２に緩衝しない
ように各接着剤受部材４の底面同士を一体化するように
接続部４０を形成しておかなければならない。

【００２４】次に、この床化粧材１の接着方法について
説明する。

【００２５】まず、樹脂マット２の各接着部２１に裏面
側から接着剤受部材４を係合する（図１(a) 参照）。

【００２６】ついで、樹脂マット２の表面側から接着部
２１を介して接着剤受部材４に接着剤５を流し入れる
（図１(b) 参照）。

【００２７】そして、樹脂マット２上に若干盛り上がる
程度まで接着剤５を流し入れた後（図１(c) 参照）、樹
脂マット２の表面に表面材３を配設し、接着剤５を乾燥
させる（図１(d) 参照）。

【００２８】すると、接着剤５は、樹脂マット２に対し
ては接着力が無いが、この樹脂マット２の接着部２１を
包み込む形で固まって、この樹脂マット２と一体化され
ることとなる。また、接着剤５は、表面材３に対して接
着力が働くので、全体的には、この接着剤５によって樹
脂マット２の表面に表面材３が接着固定されることとな
る。

【００２９】また、この接着方法の場合、樹脂マット２
の表面側から接着剤５を流し入れて表面材３を接着固定
するので、現場でこの接着作業も含めて床化粧材１の施
工を行うことができることとなる。

【００３０】さらに、接着剤受部材４によって、接着剤
５がはみ出すこともなく、完全に隠れてしまうので、接
着剤５の劣化を防止して耐久性に優れた床化粧材１を得
ることができる。

【００３１】なお、本実施例では、樹脂マット２の表面
に四枚の表面材３を配設固定する場合について述べてい
るが、この表面材３の数としては特に限定されるもので
はなく、例えば、樹脂マット２に一枚の表面材３を配設
固定するものであってもよいし、縦横三列の九枚の表面
材３を配設固定するものであってもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、樹
脂マットの表面側から接着剤を流し入れて表面材を固定
することができるので、裏面からの接着作業を行う従来
の接着方法のように煩わしさも無く、簡単に接着するこ
とが可能となる。

【００３３】また、表面側から接着作業を行うので、現
場に樹脂マットを敷設して直接接着作業を行うことが可
能となる。

【００３４】さらに、樹脂マットの裏面に設けた接着剤
受けによって、接着剤がむき出しになるのを防止できる
ので、接着剤の劣化を防止して床化粧材全体の耐久性を
向上させることができる。また、外観上も裏面に接着剤
がむき出しとならないので、見栄えが良くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）ないし（ｄ）は床化粧材の接着方法を説
明する工程図である。

【図２】床化粧材の全体構成の概略を示す部分破断斜視
図である。

【図３】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ接着部の他の実
施例を示す部分平面図である。

【図４】接着部および接着剤受けの他の実施例を示す部
分斜視図である。

【図５】接着剤受けを樹脂マットに係合した他の実施例
を示す部分断面図である。

【図６】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ接着剤受けの他
の実施例を示す斜視図である。

【図７】従来の床化粧材の接着方法を説明する断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 床化粧材 ２ 樹脂マット ２１ 接着部 ３ 表面材 ４ 接着剤受部材（接着剤受け） ５ 接着剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂マットに形成された接着部の裏面に
   接着剤受けを設けた状態で、この樹脂マットの接着部の
   表面から接着剤受けに接着剤を流し入れ、その表面に表
   面材を配設して接着固定することを特徴とする床化粧材
   の接着方法。
2. 【請求項２】 樹脂マット上に、一枚または複数枚の表
   面材を接着固定によって配設した床化粧材であって、 樹脂マットに形成された接着部の裏面に接着剤受けが設
   けられた状態で、この樹脂マットに形成された網目状の
   接着部を介して樹脂マットの表面から接着剤受けに接着
   剤が流し入れられるとともに、その表面に表面材が配設
   され、固化した接着剤によって樹脂マットの接着部が包
   み込まれる形で、この接着部と接着剤とが一体化される
   とともに、この固化した接着剤の接着力によって表面材
   が接着され、これによって樹脂マットと表面材とが固定
   されたことを特徴とする床化粧材の接着構造。