JPH11159113A - 床化粧材におけるタイル取付構造 - Google Patents
床化粧材におけるタイル取付構造Info
- Publication number
- JPH11159113A JPH11159113A JP33210997A JP33210997A JPH11159113A JP H11159113 A JPH11159113 A JP H11159113A JP 33210997 A JP33210997 A JP 33210997A JP 33210997 A JP33210997 A JP 33210997A JP H11159113 A JPH11159113 A JP H11159113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- resin mat
- adhesive
- decorative material
- ridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない接着剤使用量でタイルを樹脂マットに
強力に取付けることのできる床化粧材におけるタイル取
付構造を提供する。 【解決手段】 樹脂マット２の桟２１の上面２１１にほ
ぼ一定の高さを有する突条２３が交差して設けられ、磁
器タイル３の裏面に突条２３と嵌合し、且つ突条２３の
高さを超えない深さを有する溝３２が設けられ、突条２
３と溝３２が嵌合することによって樹脂マット２と磁器
タイル３とが組み合わされ、突条２３の交差部２４を覆
うように接着剤４が塗布され硬化している。
強力に取付けることのできる床化粧材におけるタイル取
付構造を提供する。 【解決手段】 樹脂マット２の桟２１の上面２１１にほ
ぼ一定の高さを有する突条２３が交差して設けられ、磁
器タイル３の裏面に突条２３と嵌合し、且つ突条２３の
高さを超えない深さを有する溝３２が設けられ、突条２
３と溝３２が嵌合することによって樹脂マット２と磁器
タイル３とが組み合わされ、突条２３の交差部２４を覆
うように接着剤４が塗布され硬化している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅などの建築物
の屋内床面や屋外床面等に敷設される床化粧材ににおけ
るタイル取付構造に関するものであり、詳しくは合成樹
脂製下地材の樹脂マットに表面化粧材のタイルが取付け
られている床化粧材における、タイル取付構造に関す
る。
の屋内床面や屋外床面等に敷設される床化粧材ににおけ
るタイル取付構造に関するものであり、詳しくは合成樹
脂製下地材の樹脂マットに表面化粧材のタイルが取付け
られている床化粧材における、タイル取付構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】タイルを施工現場で直接床面に接着施工
するタイルフロアは、熟練を要する上に工期が長くかか
り、且つ施工コストが高価についている。そこで、例え
ば３０ｃｍ角の樹脂製のマットの上面に、複数枚のタイ
ルを取付けた床化粧材を工場で製造しておき、施工現場
では、床化粧材の側面部に設けられた接合部を用いて床
化粧材を連結し施工する方法が行われている。
するタイルフロアは、熟練を要する上に工期が長くかか
り、且つ施工コストが高価についている。そこで、例え
ば３０ｃｍ角の樹脂製のマットの上面に、複数枚のタイ
ルを取付けた床化粧材を工場で製造しておき、施工現場
では、床化粧材の側面部に設けられた接合部を用いて床
化粧材を連結し施工する方法が行われている。
【０００３】このような、樹脂マットに化粧用のタイル
が取付けられている床化粧材としては、特開平７−４２
３４９号公報に示すタイルマットが開示されている。こ
のタイルマットＭは、図７及び図８に示すように、樹脂
マットＲの上面に多数の縦桟ａと横桟ｂが設けられ、縦
桟ａと横桟ｂの交差部に接着剤を溜めるリング部ｃが設
けられ、リング部ｃに接着剤ｅが充填されることによっ
て、タイルＴが樹脂マットＲに接着され固定されている
ものである。
が取付けられている床化粧材としては、特開平７−４２
３４９号公報に示すタイルマットが開示されている。こ
のタイルマットＭは、図７及び図８に示すように、樹脂
マットＲの上面に多数の縦桟ａと横桟ｂが設けられ、縦
桟ａと横桟ｂの交差部に接着剤を溜めるリング部ｃが設
けられ、リング部ｃに接着剤ｅが充填されることによっ
て、タイルＴが樹脂マットＲに接着され固定されている
ものである。
【０００４】上記の樹脂マットＲはポリエチレン、ＥＶ
Ａなどの極性のない樹脂を使用して成形されたもので、
リング部ｃは一定寸法だけ樹脂マットＲの裏面側に突出
し、リング部ｃ内には十字形状の梁状部ｄが設けられて
いる。そして接着剤ｅは梁状部ｄが隠れるようにリング
部ｃ内に充填された後硬化し、硬化した接着剤ｅが樹脂
マットＲの梁状部ｄを包囲することにより、接着剤ｅは
樹脂マットＲに強力に係止されて、タイルＴが樹脂マッ
トＲに強力に取付けられている。
Ａなどの極性のない樹脂を使用して成形されたもので、
リング部ｃは一定寸法だけ樹脂マットＲの裏面側に突出
し、リング部ｃ内には十字形状の梁状部ｄが設けられて
いる。そして接着剤ｅは梁状部ｄが隠れるようにリング
部ｃ内に充填された後硬化し、硬化した接着剤ｅが樹脂
マットＲの梁状部ｄを包囲することにより、接着剤ｅは
樹脂マットＲに強力に係止されて、タイルＴが樹脂マッ
トＲに強力に取付けられている。
【０００５】しかしながら上記従来のタイルマットＭで
は、図８に示すように、タイルＴの裏面ｔと樹脂マット
Ｒの上面ｒとが接していて、リング部ｃはタイルＴの裏
面ｔ上に突出し、従って梁状部ｄはタイルＴの裏面ｔ上
に突出している。従って、接着剤ｅで梁状部ｄをくるむ
ためには、接着剤ｅをリング部ｃ内がほぼ一杯になる程
度充填しなければならない。そのため接着剤ｅの使用量
が多くなり、タイルマットＭの製造コストが高価につく
という問題がある。また、窪んだリング部ｃ内に接着剤
を充填するので充填作業が行いにくく、充填量の調整が
困難であるという問題もある。
は、図８に示すように、タイルＴの裏面ｔと樹脂マット
Ｒの上面ｒとが接していて、リング部ｃはタイルＴの裏
面ｔ上に突出し、従って梁状部ｄはタイルＴの裏面ｔ上
に突出している。従って、接着剤ｅで梁状部ｄをくるむ
ためには、接着剤ｅをリング部ｃ内がほぼ一杯になる程
度充填しなければならない。そのため接着剤ｅの使用量
が多くなり、タイルマットＭの製造コストが高価につく
という問題がある。また、窪んだリング部ｃ内に接着剤
を充填するので充填作業が行いにくく、充填量の調整が
困難であるという問題もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、少な
い接着剤の使用量でタイルを樹脂マットに強力に取付け
ることのできる、床化粧材におけるタイル取付構造を提
供することを目的とする。
従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、少な
い接着剤の使用量でタイルを樹脂マットに強力に取付け
ることのできる、床化粧材におけるタイル取付構造を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、樹脂マット上にタイルが取付けられて
いる床化粧材におけるタイル取付構造であって、樹脂マ
ットの上面に一定の高さを有する突条が交差して設けら
れ、タイルの裏面に前記突条と嵌合する溝が設けられて
いて、突条と溝が嵌合することにより樹脂マットとタイ
ルが組み合わされ、突条の交差部を覆うように接着剤が
塗布され、硬化していることを特徴とする。
めに、本発明は、樹脂マット上にタイルが取付けられて
いる床化粧材におけるタイル取付構造であって、樹脂マ
ットの上面に一定の高さを有する突条が交差して設けら
れ、タイルの裏面に前記突条と嵌合する溝が設けられて
いて、突条と溝が嵌合することにより樹脂マットとタイ
ルが組み合わされ、突条の交差部を覆うように接着剤が
塗布され、硬化していることを特徴とする。
【０００８】本発明に使用される樹脂マットの材質は特
に限定されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、軟質塩化ビニル、ＥＶＡなどの汎用樹脂製のもの
が安価で好適に使用される。
に限定されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、軟質塩化ビニル、ＥＶＡなどの汎用樹脂製のもの
が安価で好適に使用される。
【０００９】本発明に使用されるタイルは特に限定され
るものではなく、陶器タイル、磁器タイル、塩化ビニル
タイル、ゴムタイル、木製タイル（パーケット）等が挙
げられる。
るものではなく、陶器タイル、磁器タイル、塩化ビニル
タイル、ゴムタイル、木製タイル（パーケット）等が挙
げられる。
【００１０】なお、接着剤はタイルとの接着性が良好な
ものを用いることが肝要である。
ものを用いることが肝要である。
【００１１】本発明において、突条の高さは１〜２ｍｍ
程度、接着剤の円形に塗布された面積は直径で７〜１５
ｍｍ程度とすることが好ましい。また、突条の交差部に
おける接着剤の塗布高さは、突条の高さより１．５〜３
ｍｍ程度高くすることが好ましい。接着剤を塗布する突
条の交差部の数は、１００ｍｍ角タイルの場合４ヶ所〜
６ヶ所とすれば充分である。
程度、接着剤の円形に塗布された面積は直径で７〜１５
ｍｍ程度とすることが好ましい。また、突条の交差部に
おける接着剤の塗布高さは、突条の高さより１．５〜３
ｍｍ程度高くすることが好ましい。接着剤を塗布する突
条の交差部の数は、１００ｍｍ角タイルの場合４ヶ所〜
６ヶ所とすれば充分である。
【００１２】（作用）樹脂マットの上面に交差して設け
られている突条が、タイルの裏面に設けられている溝に
嵌合し、突条はタイルの裏面から突出しない状態とな
る。この状態で、突条の交差部を覆うように接着剤が塗
布され、塗布された接着剤が硬化することによりアンカ
ー効果を発揮するので、タイルは従来技術より少ない接
着剤の使用量で樹脂マットに機械的に拘束され、強固に
取付けられる。
られている突条が、タイルの裏面に設けられている溝に
嵌合し、突条はタイルの裏面から突出しない状態とな
る。この状態で、突条の交差部を覆うように接着剤が塗
布され、塗布された接着剤が硬化することによりアンカ
ー効果を発揮するので、タイルは従来技術より少ない接
着剤の使用量で樹脂マットに機械的に拘束され、強固に
取付けられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１は本発明を用いた床化粧材
の斜視図、図２は本発明に使用する樹脂マットの斜視
図、図３は本発明に使用する磁器タイルを裏面側から見
た斜視図、図４は樹脂マットにタイルをはめ込む方法を
説明する断面図、図５は本発明の拡大斜視図、図６は本
発明の要部拡大断面図である。
面を参照して説明する。図１は本発明を用いた床化粧材
の斜視図、図２は本発明に使用する樹脂マットの斜視
図、図３は本発明に使用する磁器タイルを裏面側から見
た斜視図、図４は樹脂マットにタイルをはめ込む方法を
説明する断面図、図５は本発明の拡大斜視図、図６は本
発明の要部拡大断面図である。
【００１４】図１に示すように、床化粧材１は一辺の長
さ約３０ｃｍの正方形状のポリエチレン製の樹脂マット
２の上に、９枚の磁器タイル３が若干の目地間隔をあけ
て取付けられている。なお図１では、樹脂マット２同士
を連結するために設けられた接合部が省略されている。
さ約３０ｃｍの正方形状のポリエチレン製の樹脂マット
２の上に、９枚の磁器タイル３が若干の目地間隔をあけ
て取付けられている。なお図１では、樹脂マット２同士
を連結するために設けられた接合部が省略されている。
【００１５】１枚の樹脂マット２は、図２に示すよう
に、太枠材からなる桟２１が縦横に等間隔に格子状に配
置され、隣り合う縦横２本ずつの桟２１で囲まれた小枠
２２が１枚の磁器タイル３を取付ける一区画とされ、１
枚の樹脂マット２には９個の小枠２２が形成され、９枚
の磁器タイル３が取付けられる構造とされている。そし
て縦横の桟２１の上面２１１には、断面が半円形状の細
枠材からなる突条２３が、１個の小枠２２に対し縦横各
２本ずつが交差するように桟２１と一体に形成されてい
る。
に、太枠材からなる桟２１が縦横に等間隔に格子状に配
置され、隣り合う縦横２本ずつの桟２１で囲まれた小枠
２２が１枚の磁器タイル３を取付ける一区画とされ、１
枚の樹脂マット２には９個の小枠２２が形成され、９枚
の磁器タイル３が取付けられる構造とされている。そし
て縦横の桟２１の上面２１１には、断面が半円形状の細
枠材からなる突条２３が、１個の小枠２２に対し縦横各
２本ずつが交差するように桟２１と一体に形成されてい
る。
【００１６】また、各磁器タイル３の裏面３１には、図
３に示すように、上記突条２３に対応する位置に、突条
２３と嵌合する断面が半円形状の溝３２が設けられてい
る。
３に示すように、上記突条２３に対応する位置に、突条
２３と嵌合する断面が半円形状の溝３２が設けられてい
る。
【００１７】樹脂マット２に磁器タイル３を取付ける場
合は、図４に示すように、樹脂マット２の外寸と同じ内
寸を有し、且つ内寸が縦横に各３等分に分割された治具
Ｊ内に、磁器タイル３を裏面３１が上向きとなるように
置く。次いで裏面３１を上向きにして置かれた磁器タイ
ル３の上に、突条２３が溝３２に嵌合するようにして樹
脂マット２を置き、樹脂マット２の突条２３の交差部２
４に、接着剤４を交差部２４が隠れる程度の厚さ塗布す
る（図５及び図６参照）。このようにして塗布された接
着剤４が硬化することによりアンカー効果が発揮され、
磁器タイル３は突条２３の交差部２４で樹脂マット２に
機械的に拘束されて強固に取付けられる。
合は、図４に示すように、樹脂マット２の外寸と同じ内
寸を有し、且つ内寸が縦横に各３等分に分割された治具
Ｊ内に、磁器タイル３を裏面３１が上向きとなるように
置く。次いで裏面３１を上向きにして置かれた磁器タイ
ル３の上に、突条２３が溝３２に嵌合するようにして樹
脂マット２を置き、樹脂マット２の突条２３の交差部２
４に、接着剤４を交差部２４が隠れる程度の厚さ塗布す
る（図５及び図６参照）。このようにして塗布された接
着剤４が硬化することによりアンカー効果が発揮され、
磁器タイル３は突条２３の交差部２４で樹脂マット２に
機械的に拘束されて強固に取付けられる。
【００１８】このようにして、１枚の磁器タイル３には
接着剤を塗布する突条の交差部が４ケ所、１枚の樹脂マ
ット２には９枚の磁器タイル３が取付けられるので、１
枚の樹脂マット２には合計４×９＝３６ケ所の突条の交
差部に接着剤を塗布することとなる。
接着剤を塗布する突条の交差部が４ケ所、１枚の樹脂マ
ット２には９枚の磁器タイル３が取付けられるので、１
枚の樹脂マット２には合計４×９＝３６ケ所の突条の交
差部に接着剤を塗布することとなる。
【００１９】因みに、１０ｃｍ角の磁器タイル９枚が各
々４ケ所の交差部で接着剤により樹脂マットに取付けら
れた３０ｃｍ角の床化粧材を、前記従来技術によって製
造した場合、１ケ所当たりの平均接着剤使用量は１．４
ｇ、床化粧材１枚当たり合計５０．４ｇ、１枚当たりの
製造所要時間は２０秒であったが、本発明によって製造
した場合には、１ケ所当たりの平均接着剤使用量は０．
５６ｇ、床化粧材１枚当たりで合計２０．２ｇ、１枚当
たりの製造所要時間は１５秒であった。また、得られた
床化粧材１は、樹脂マット２を手で引っ張っても、樹脂
マット２から磁器タイル３が剥離することなく、強固に
取付けられていた。
々４ケ所の交差部で接着剤により樹脂マットに取付けら
れた３０ｃｍ角の床化粧材を、前記従来技術によって製
造した場合、１ケ所当たりの平均接着剤使用量は１．４
ｇ、床化粧材１枚当たり合計５０．４ｇ、１枚当たりの
製造所要時間は２０秒であったが、本発明によって製造
した場合には、１ケ所当たりの平均接着剤使用量は０．
５６ｇ、床化粧材１枚当たりで合計２０．２ｇ、１枚当
たりの製造所要時間は１５秒であった。また、得られた
床化粧材１は、樹脂マット２を手で引っ張っても、樹脂
マット２から磁器タイル３が剥離することなく、強固に
取付けられていた。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
床化粧材におけるタイル取付構造を用いることによっ
て、従来技術より少ない接着剤の使用量でタイルが樹脂
マットに強力に取付けられた床化粧材を得ることができ
る。
床化粧材におけるタイル取付構造を用いることによっ
て、従来技術より少ない接着剤の使用量でタイルが樹脂
マットに強力に取付けられた床化粧材を得ることができ
る。
【００２１】また、接着剤の充填やタイルの位置決めな
どの作業が容易となり、生産性を向上することができ
る。
どの作業が容易となり、生産性を向上することができ
る。
【図１】本発明を用いた床化粧材の斜視図。
【図２】樹脂マットの斜視図。
【図３】磁器タイルを裏面側から見た斜視図。
【図４】樹脂マットにタイルをはめ込む方法を説明する
断面図。
断面図。
【図５】本発明の斜視図。
【図６】本発明の要部拡大断面図。
【図７】従来技術の斜視図。
【図８】従来技術の要部拡大断面図。
１ 床化粧材 ２ 樹脂マット ２１ 桟 ２１１ 桟の上面 ２２ 小枠 ２３ 突条 ２４ 突条の交差部 ３ 磁器タイル ３１ 裏面 ３２ 溝 ４ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂マット上にタイルが取付けられてい
る床化粧材におけるタイル取付構造であって、樹脂マッ
トの上面に一定の高さを有する突条が交差して設けら
れ、タイルの裏面に前記突条と嵌合する溝が設けられて
いて、突条と溝が嵌合することにより樹脂マットとタイ
ルが組み合わされ、突条の交差部を覆うように接着剤が
塗布され、硬化していることを特徴とする床化粧材にお
けるタイル取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33210997A JPH11159113A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 床化粧材におけるタイル取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33210997A JPH11159113A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 床化粧材におけるタイル取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11159113A true JPH11159113A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18251262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33210997A Withdrawn JPH11159113A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 床化粧材におけるタイル取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11159113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106522489A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-03-22 | 无锡凯皓科技有限公司 | 装饰板 |
-
1997
- 1997-12-02 JP JP33210997A patent/JPH11159113A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106522489A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-03-22 | 无锡凯皓科技有限公司 | 装饰板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100388614B1 (ko) | 콘크리트거푸집용물체지지브라켓홀더 | |
| JP3173625U (ja) | プラスチック床材 | |
| CA2154493C (en) | Architectural panel | |
| JP3160467U (ja) | 床材 | |
| US20070022693A1 (en) | Tile mounting system and method | |
| US20070193163A1 (en) | Outdoor flooring, deck and patio surface system and method | |
| JPH11159113A (ja) | 床化粧材におけるタイル取付構造 | |
| US4541215A (en) | Snap-in ceiling system | |
| US6331337B1 (en) | Bonding building blocks using adhesive tapes | |
| JPH02308061A (ja) | タイル付き有孔板とその製造方法 | |
| JP2728377B2 (ja) | 金属製階段のステップ構造 | |
| JPH0229150Y2 (ja) | ||
| KR101713429B1 (ko) | 조립형 황토블럭 | |
| JPH0619694Y2 (ja) | 壁断熱材 | |
| JPS6117143Y2 (ja) | ||
| JPH0610035Y2 (ja) | 遮音性木質系床材 | |
| JP2001173087A (ja) | 床構造体 | |
| GB2189820A (en) | Brick or tile laying spacer aid | |
| JP4551553B2 (ja) | 換気孔付き台輪、換気孔無し台輪、基礎と換気孔付き台輪の接合構造および基礎と換気孔無し台輪の接合構造 | |
| JP3773184B2 (ja) | 調湿壁構造およびその施工方法 | |
| JPH0913629A (ja) | 床化粧材の接着方法および接着構造 | |
| JPH042264Y2 (ja) | ||
| JPH0539187Y2 (ja) | ||
| JP3474955B2 (ja) | フリーアクセスフロアー用パネル、及びその製造方法とそれを用いたフリーアクセスフロアーの施工方法 | |
| JP2003301535A (ja) | 建築物の気密保持材および気密保持工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040517 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060301 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20060427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |