JPH0913630A

JPH0913630A - 床化粧材

Info

Publication number: JPH0913630A
Application number: JP16238395A
Authority: JP
Inventors: Sadahide Shimizu; 貞秀清水
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 1997-01-14

Abstract

(57)【要約】【目的】樹脂マットの形状に捕らわれることなく表面材
を配設することのできる床化粧材を提供することを目的
としている。【構成】表面に接着部２２が形成され、この接着部２２
に流し入れた接着剤４が固化して接着部２２と一体化す
るようになされた樹脂マット２と、前記接着剤４によっ
て接着されるとともに、床面に敷設された樹脂マット２
の一枚または複数枚に跨がった状態で配設される表面材
３とを具備した床化粧材１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、バルコニーな
どの床上に敷設するのに好適な床化粧材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、バルコニーなどの床上に敷設す
るユニット式の床化粧材としては、樹脂マットに接着剤
を介して表面材を貼設したものが知られている。

【０００３】従来より、この床化粧材は、一枚の樹脂マ
ットの表面に収まるように、一枚または複数枚の表面材
を貼設し、一枚単位毎に取り扱いができるように構成さ
れていた。そして、この床化粧材を現場で床面に敷設す
ることで床を構成するようになされていた（例えば、実
開平６−４９６３４号公報参照）。

【０００４】したがって、この床化粧材によって構成さ
れる床構造は、一枚の樹脂マットの大きさ毎に反復模様
が繰り返されていた。また、反復単位も樹脂マットの形
状である正方形の形状で繰り返されていた。さらに、反
復模様も一枚の樹脂マットに貼設された表面材によって
決定されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の床
化粧材の場合、一枚の樹脂マットの大きさ毎に反復模様
が繰り返されるので、連続的な模様が表現できないとい
った不都合を生じることとなる。

【０００６】また、一枚の樹脂マットの形状である正方
形の形状毎に反復模様が繰り返されることとなるので、
正方形で区切ることのできない矢はず模様や、一の字つ
なぎ模様や、亀甲模様などの模様が表現できないといっ
た不都合を生じることとなる。

【０００７】さらに、反復模様も一枚の樹脂マットに貼
設された表面材によって決定されるので、碁盤目状の模
様などに限定されてしまうといった不都合を生じること
となる。

【０００８】さらに、床化粧材同士の継ぎ目がはっきり
見えてしまうといった不都合を生じることとなる。

【０００９】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、樹脂マットの形状に捕らわれることなく表面
材を配設することのできる床化粧材を提供することを目
的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の床化粧材は、表面に接着部が形成され、この
接着部に流し入れた接着剤が固化して接着部と一体化す
るようになされた樹脂マットと、前記接着剤によって接
着されるとともに、床面に敷設された樹脂マットの一枚
または複数枚に跨がった状態で配設される表面材とを具
備したものである。

【００１１】

【作用】本発明によると、一枚の樹脂マットまたは複数
枚の樹脂マット上にまたがって、所望の方向に向けて表
面材を配設しているので、今までに無かった矢はず模
様、いかだ模様、一の字つなぎ模様など、樹脂マットの
一枚単位に捕らわれない連続的な模様を表現できること
となる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１３】図１は床化粧材１の施工状態を示してい
る。

【００１４】すなわち、この床化粧材１は、床面に敷設
した樹脂マット２の表面に接着剤４を介して、一枚の樹
脂マット２の上または二枚の樹脂マット２の上にまたが
って、表面材３を配設するようになされている。

【００１５】樹脂マット２は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、塩化ビニル、ＥＶＡなどの樹脂
材料からなり、図２に示すように、例えば、３００ｍｍ
×３００ｍｍの正方形形状に形成されている。そして、
樹脂マット２の表面には区画壁２１が突設され、中央部
に３００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの表面材３が配設可
能な区画２０が形成されるとともに、上下部分に３００
ｍｍ×１００ｍｍの大きさの表面材３の半分が配設可能
な区画２０ａが形成されている。そして、複数枚の樹脂
マット２を床面に敷設した状態で、全体的に一の字つな
ぎ模様の区画２０が形成されるようになされている。こ
の際、各樹脂マット２は、隣接する二辺に突起部（図示
省略）が形成され、隣接する他の二辺に受部（図示省
略）が形成され、この突起部と受部とによって複数の樹
脂マット２同士が接続可能となされたものであってもよ
い。

【００１６】また、この樹脂マット２の各区画２０には
接着部２２が形成されている。この接着部２２は、樹脂
マット２を貫通する孔の内側が十字状の網目に形成され
ている。また、接着部２２の裏面側には、接着剤受部材
５が係合できるように突起部２３が周設されている。

【００１７】この接着剤受部材５は、接着部２２の形状
に合致する有底円筒状に形成されている。また、その外
周面には、溝部５１が周設され、接着部２２に接着剤受
部材５を挿入した状態で、この溝部５１が接着部２２の
突起部２３に係合するようになされている。さらに、こ
の接着剤受部材５の底面には脚部５２が突設され、この
係合状態で樹脂マット２の脚部２４と高さが同じとなる
ようになされている。

【００１８】なお、接着部２２は、特に十字状の網目に
形成されたものに限定されるものではなく、図３に示す
ように、三叉状または直線状の網目であってもよい。

【００１９】また、本実施例では、円形の孔の内側が網
目に形成されているが、図４に示すように、接着剤受部
材５の形状に合わせて四角形状の孔の内側が網目に形成
された接着部２２を形成したものであってもよい。ま
た、接着剤受部材５は、突起部２３に係合するようにな
された溝部５１を有するものに限定されるものではな
く、図５に示すように、突起部２３の内側に入り込むよ
うになされた鍔部５３を有する接着剤受部材５であって
もよい。また、同図に示すように、接着部２２の網目部
分が樹脂マット２の表面とフラットに形成されていても
よい。

【００２０】さらに、接着部２２の数としては、少なく
とも各区画２０に配設される表面材３に対して一つが必
要であるが、各区画２０に安定状態で表面材３を固定す
るためには、各表面材３の四隅に相当する位置に接着部
２２が設けられていることが好ましい。

【００２１】さらに、接着部２２に係合される接着剤受
部材５は、本実施例のように、個々に形成されたものに
限定されるものではなく、図６に示すように、数個単位
（図６(a) 参照）、または樹脂マット２の一枚単位（図
６(b) 参照）で複数の接着剤受部材５が一体化されたも
のであってもよい。ただし、この場合、接着剤受部材５
を樹脂マット２に係合させた際、各接着剤受部材５の接
続部５０が樹脂マット２に緩衝しないように、樹脂マッ
ト２の裏面に溝部（図示省略）を形成しておくか、この
樹脂マット２に緩衝しないように各接着剤受部材５の底
面同士を一体化するように接続部５０を形成しておかな
ければならない。

【００２２】さらに、各区画２０は、区画壁２１によっ
て区画されているが、図７に示すように、各区画２０の
隅部に突設された位置決め突起２５によって区画された
ものであってもよい。また、このような区画壁２１や位
置決め突起２５が無く、施工時に位置決め治具（図示省
略）などを用いて表面材３を配設するようになされた平
滑な樹脂マット２であってもよい。

【００２３】表面材３は、樹脂マット２の表面に配設固
定されるもので、磁器タイル、ゴムタイル、木タイル、
樹脂タイル、無機焼結タイルなど施工場所に応じた所望
のものが使用される。また、その形状は、区画２０に合
わせて３００ｍｍ×１００ｍｍの長板状となされてい
る。

【００２４】次に、この床化粧材１による施工方法につ
いて説明する。

【００２５】まず、図８に示すように、樹脂マット２の
各接着部２２に裏面側から接着剤受部材５を係合し（図
８(a) 参照）、樹脂マット２を床面全体に敷設する。

【００２６】ついで、樹脂マット２の表面側から接着部
２２を介して接着剤受部材５に接着剤４を流し入れる
（図８(b) 参照）。

【００２７】そして、樹脂マット２上に若干盛り上がる
程度まで接着剤４を流し入れた後（図８(c) 参照）、樹
脂マット２の各区画２０に表面材３を配設し、接着剤４
を乾燥させる（図８(d) 参照）。

【００２８】すると、接着剤４は、樹脂マット２に対し
ては接着力が無いが、この樹脂マット２の接着部２２を
包み込む形で固まって、この樹脂マット２と一体化され
ることとなる。また、接着剤４は、表面材３に対して接
着力が働くので、全体的には、この接着剤４によって樹
脂マット２の表面に表面材３が接着固定されることとな
る。また、この接着方法の場合、樹脂マット２の表面側
から接着剤４を流し入れて表面材３を接着固定するの
で、現場でこの接着作業も含めて床化粧材１の施工を行
うことができることとなる。さらに、接着剤受部材５に
よって、接着剤４がはみ出すこともなく、完全に隠れて
しまうので、接着剤４の劣化を防止して耐久性に優れた
床化粧材１を得ることができる。

【００２９】また、このようにして施工された床化粧材
１は、一枚の樹脂マット２に接着される表面材３もあれ
ば、二枚の樹脂マット２にまたがって接着される表面材
３もあり、全体的に一の字つなぎ模様の連続的な模様が
表現できることとなる。

【００３０】なお、本実施例では、樹脂マット２の大き
さを３００ｍｍ×３００ｍｍとしているが、特にその大
きさは限定されるものではない。同様に表面材３の大き
さとしても３００ｍｍ×１００ｍｍに限定されるもので
はなく、菱形、六角形などの形状のものであってもよ
い。

【００３１】また、本実施例では、一の字つなぎ模様の
場合について述べているが、特にこの模様としては限定
されるものではなく、例えば、矢はず模様、いかだ模様
とすることもできる。また、本実施例では、一枚の表面
材３が最高で二枚の樹脂マット２にまたがるようになさ
れているが、特に二枚の樹脂マット２にまたがるものに
限定されるものではなく、図９に示すように、樹脂マッ
ト２に対して傾斜した一の字つなぎ模様として、三枚の
樹脂マット２にまたがるようにしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、今
までに無かった矢はず模様、いかだ模様、一の字つなぎ
模様など、所望の模様を表現できることとなるので、デ
ザイン的自由度を高めることができる。

【００３３】また、樹脂マットの形状にとらわれない所
望の表面材を配設することができるので、樹脂マットの
形状によって表面材の繰り返し単位が決定されることが
無く、創作的な床面を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】床化粧材の全体構成の概略を示す部分破断斜視
図である。

【図２】（ａ）は樹脂マットの全体構成の概略を示す平
面図、（ｂ）はその側面図である。

【図３】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ接着部の他の実
施例を示す部分平面図である。

【図４】接着部および接着剤受部材の他の実施例を示す
部分斜視図である。

【図５】接着剤受部材を樹脂マットに係合した他の実施
例を示す部分断面図である。

【図６】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ接着剤受部材の
他の実施例を示す斜視図である。

【図７】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ樹脂マットの他
の実施例を示す平面図である。

【図８】（ａ）ないし（ｄ）は床化粧材の接着方法を説
明する工程図である。

【図９】床化粧材の他の実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

１床化粧材２樹脂マット２２接着部３表面材４接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に接着部が形成され、この接着部に
流し入れた接着剤が固化して接着部と一体化するように
なされた樹脂マットと、前記接着剤によって接着される
とともに、床面に敷設された樹脂マットの一枚または複
数枚に跨がった状態で配設される表面材とを具備したこ
とを特徴とする床化粧材。