JPH08135150A - 複合床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 床下地面の凹凸や傾斜がタイル表面に表れな
いように調節できるようにした複合床材を提供する。 【構成】 基板部１２を有する樹脂マット１１と、この
樹脂マット１１の基板部１２の上面に接合されたタイル
３０とからなる複合床材１０において、前記タイル３０
を樹脂マット１１に対して弾性小突起１５とタッピング
ビス２０とにより固定し、小突起１５による上向き力に
抗してビス２０でタイル３０を下向きに押さえ付けるこ
とにより、タイル３０の高さを調節できるように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、樹脂マットの上面に
複数のタイル等の踏板を接合し、簡単な作業で踏板床面
を施工し得るようにした置敷式の複合床材に係り、例え
ばバルコニーの床材あるいは玄関の床材として好適な複
合床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】バルコニーや玄関等のタイル床面を施工
する場合、湿式工法は、専門の職人が必要であり、誰に
でも施工できるというものではない。そこで、乾式工法
によりタイル床面を簡単に施工することのできる複合床
材が提供されている。

【０００３】この種の置敷式の複合床材として、従来、
実開平３−６８２５４号公報等に記載のものが知られて
いる。この複合床材は、格子状に配設された複数個のタ
イル敷設部を有する樹脂マットの各タイル敷設部の上面
に、それぞれタイルを接合してなるものである。

【０００４】図４は、上記公報に記載された従来の複合
床材１の平面図、図５は同複合床材１に用いられている
樹脂マット２の平面図、また、図６は同複合床材１の要
部を示す分解斜視図である。

【０００５】この樹脂マット２は格子状に形成された正
方形の基板部３を有し、該基板部３の上面に、縦横に３
個ずつ計９個のタイル敷設部４が凹所として区画形成さ
れ、各タイル敷設部４の上面にそれぞれ正方形のタイル
５が載置されている。また、各タイル敷設部４を画成す
る区画壁６には、それぞれ四隅に、弾性を有するタイル
保持片７が突設され、これらタイル保持片７によって、
タイル敷設部４に収容されたタイル５の四隅を押さえる
ことで、タイル５を樹脂マット２に固定している。ま
た、樹脂マット２の隣接２辺にはフック部８が設けら
れ、残る２辺にはフック部８の係合する係合部９が設け
られている。これらフック部８及び係合部９は、複数枚
の複合床材１を敷設したときに、隣接する複合床材１の
樹脂マット２同士をつなぐ機能を果たす。また、樹脂マ
ット２の裏面（下面）には、突条又は突起等からなる支
持脚部３ａが設けられている。この支持脚部３ａは、複
合床材１と、これを載置する床下地面との間に、雨水等
を流通させる空間を確保するためのものである。

【０００６】上記複合床材１では、樹脂マット２へのタ
イル５の固定を、区画壁６に設けたタイル保持片７で行
っているが、その他の例として、区画壁に斜め下向きの
弾性を有する鍔片を張出し、この鍔片によってタイルの
側部を支持するもの（実公平４−７２０５号公報等）、
接着剤でタイルを樹脂マットに固着するもの（実開平６
−１４３４４号公報、実公平３−３２５６１号公報
等）、タイルが木レンガの場合、下方からレンガをビス
止めするもの（特開平４−８５４０１号公報等）等が知
られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の複合
床材においては、タイルを直接タイル敷設部に載置して
保持片、鍔片、接着剤、ビス等で固定しているので、タ
イルの位置を高さ方向に調整することができなかった。
したがって、床下地面に凹凸や傾斜（不陸）があると、
その影響がそのままタイルの表面にまで表われてしまう
という問題があった。

【０００８】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
もので、床下地面に凹凸や傾斜があっても、その影響が
タイル等の踏板表面に表われないようにすることのでき
る複合床材を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、基板部を有する樹脂マット
と、この樹脂マットの基板部の上面に接合された踏板と
からなる複合床材において、前記踏板を前記樹脂マット
に対して上下位置調整可能な接合手段を用いて固定した
ことを特徴としている

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明では、上下位置調整手段に
よって、踏板の上下位置を調整することができる。した
がって、樹脂マットが凹凸や傾斜した床下地面に載置さ
れていても、その影響を上下位置調整手段によって吸収
することができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例につ
いて説明する。図１は、この発明の一実施例である複合
床材１０の要部拡大断面図、また、図２は同複合床材の
要部拡大平面図である。この複合床材１０は、コンクリ
ート等の床下地面（図示略）の上に敷設されるもので、
ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の
材質から三次元押出成形加工によって一体的に得られる
樹脂マット１１と、その上に載置されて接合される複数
枚のタイル３０とから構成されている。タイル３０は、
セラミックやプラスチック等からなる正方形の平板状の
もので、上面外周縁に面取部３１が設けられている。ま
た、タイル３０の底面外周部には、外側に張り出した金
属製のプレート３２が固定されている。

【００１２】樹脂マット１１は長尺帯板状あるいは所定
の大きさの矩形板状のもので、本体に相当する基板部１
２を有している。この基板部１２のタイル３０の目地１
３に相当する部分の上面には、タッピングビス２０を捩
じ込むための所定高さの凸部１４が突設されている。ま
た、タイル３０を載置する位置には、支柱状の多数の小
突起１５が分散的に立設されている。小突起１５は上端
に可撓性を有する部分を持ち、この可撓性を持つ部分が
ある程度撓んだ場合でも、その全高が、凸部１４の高さ
以上となるように、凸部１４の高さと、小突起１５の高
さが決められている。なお、凸部１４の高さは、調整代
がその分増えるので、低くても構わないが、高過ぎるの
は、調整代が不足することになるため、好ましくない。
ただし、凸部１４の高さで、タイル３０の沈み込み限界
を定めるので、低過ぎても好ましくない。

【００１３】これらの小突起１５は、基板部１２と一体
成形されたもので、図３に示すように、円筒部１５ａの
上端に縦方向の所定長さＨ１の切り込み１５ｂを複数入
れることにより、放射状に撓み変形自在な複数の細片１
５ｃを形成したものであり、各細片１５ｃが可撓性を有
することにより、上端のある高さの範囲に弾性が付与さ
れている。小突起１５は、円筒部１５ａの残る下側の部
分（寸法Ｈ２の部分）で所定の剛性を発揮するようにな
っている。

【００１４】この樹脂マット１１にタイル３０を取り付
けるには、樹脂マット１１の基板部１２の小突起１５上
にタイル３０を載置して、その状態で隣接するタイル３
０、３０間の目地１３内に位置する凸部１４の上端面に
プレート３２を載せる。そして、この凸部１４にタッピ
ングビス２０を上方から立てて捩じ込み、プレート３２
を凸部１４上に押し付けていく。タイル３０の外周の複
数箇所で、このようにビス２０でプレート３２を凸部１
４に押し付けていき、それにより実施例の複合床材１０
を完成させることができる。

【００１５】上記のようにビス２０を捩じ込む際、上か
らタイル３０の下面によって押し付けられることによ
り、小突起１５が撓み変形し、その反力が上向き力とし
てタイル３０に作用する。したがって、小突起１５によ
る上向き力を押さえ込む形でビス２０の捩じ込み量を調
整することにより、タイル３０の高さを、上方からの作
業により簡単に調整することができる。この場合、上向
き反力を発生する多数の小突起１５と、下向き押さえ力
を発揮するビス２０とが、上下方向位置調整可能な接合
手段を構成している。

【００１６】このように、各タイル３０の高さが調整で
きるので、例えば樹脂マット１１の下側の床下地面に凹
凸や傾斜（不陸）があった場合でも、各タイル３０の高
さを適当に調整することにより、床下地面の形状の影響
がタイル３０の表面に出ないようにすることができる。
したがって、床下地面の不陸の影響を吸収しながら、タ
イルの上面を平坦に仕上げることができる。

【００１７】また、タイル３０の目地１３の位置で、タ
ッピングビス２０を上方からねじ込むことにより、タイ
ル３０を樹脂マット１１に固定するので、タイル３０の
取り付けが簡単にできる上、ビス２０を上方に抜きとれ
ば、そのままタイル３０を樹脂マット１１から取り外す
ことができる。よって、タイル３０の交換が専門の作業
者でなくても簡単にできる。

【００１８】なお、施工手順は、上記のように床下地面
上に先に樹脂マット１１を敷設してからタイル３０を配
設するのではなく、予め樹脂マット１１にタイル３０を
取り付けておき、それを施工場所の寸法に応じて裁断し
て、床下地面上に敷設しても良い。

【００１９】以上、この発明の実施例を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。例えば、上記実施
例では、タイル３０の形状を正方形にしているが、長方
形やその他の多角形であっても、円形あるいは長円形等
の曲線状の輪郭を持つものであっても良い。また、タイ
ル３０の材質は、セラミックやプラスチックに限定され
ない。また、ビスで止める箇所は、タイルの大きさや形
状等に応じて適当に設定できる。また、凸部１４と小突
起１５を同じ構成とし、目地にある小突起（凸部に相
当）にタッピングビスを捩じ込んでも良い。また、小突
起１５は密生状態に形成して、全体を人工芝状に構成し
ても良い。また、小突起自体を細片状に構成し、小突起
全体が撓むように構成しても良い。

【００２０】また、樹脂マット１１の製造方法は、一体
押出成形加工に限らない。樹脂マット１１の材質とし
て、上述のポリエチレンやポリプロピレンの他にも、成
形性に優れ、機械的強度がある限り、例えば、ポリカー
ボネート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレン
テレフタレート、塩素化ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリエステルアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリ
エーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸
エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸
メチル、フッ素樹脂、サルホン樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、
ポリビニルブチラール、ポリ弗化ビニリデン、スチレン
−アクリル共重合体等の熱可塑性プラスチック、ユリア
樹脂、メリア樹脂、メラミン・フェノール樹脂等の熱硬
化性プラスチック、金属含有プラスチック、ガラス繊維
と複合化した強化プラスチック等を用いることができ
る。

【００２１】また、この発明の複合床材１０は、特にバ
ルコニーや玄関用の床材として好適であるが、その他、
プールの脱衣所、スポーツ施設ロッカールーム等の床材
としても使用することができる。なお、この発明で言う
踏板は、タイルに限らない。樹脂マットの上面に複数枚
接合される板状の床仕上材である限り、この発明で言う
踏板に含まれる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、踏板の上下位置を調整することができるの
で、凹凸のある床下地面や傾斜した床下地面上に載置す
る場合でも、その影響が踏板表面に表われないようにす
ることができ、踏板表面を平坦に仕上げることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の複合床材の要部拡大断面
図である。

【図２】同実施例の複合床材の要部拡大平面図である。

【図３】同実施例の複合床材に形成された小突起の拡大
図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

【図４】従来の複合床材の平面図である。

【図５】従来の複合床材を構成する樹脂マットの平面図
である。

【図６】従来の複合床材の要部構成を示す分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ 複合床材 １１ 樹脂マット １２ 基板部 １５ 小突起（上下位置調整可能な接合手段） ２０ タッピングビス（上下位置調整可能な接合手
段） ３０ タイル（踏板）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板部を有する樹脂マットと、この樹脂
   マットの基板部の上面に接合された踏板とからなる複合
   床材において、 前記踏板を前記樹脂マットに対して上下位置調整可能な
   接合手段を用いて固定したことを特徴とする複合床材。