JPH09102338A - プリント回路板と別の電気ユニットとの電気リード線を接続するための接合部品 - Google Patents
プリント回路板と別の電気ユニットとの電気リード線を接続するための接合部品Info
- Publication number
- JPH09102338A JPH09102338A JP8122090A JP12209096A JPH09102338A JP H09102338 A JPH09102338 A JP H09102338A JP 8122090 A JP8122090 A JP 8122090A JP 12209096 A JP12209096 A JP 12209096A JP H09102338 A JPH09102338 A JP H09102338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- lead wire
- base plate
- electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
- H01R33/74—Devices having four or more poles, e.g. holders for compact fluorescent lamps
- H01R33/76—Holders with sockets, clips, or analogous contacts adapted for axially-sliding engagement with parallely-arranged pins, blades, or analogous contacts on counterpart, e.g. electronic tube socket
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/56—One or more circuit elements structurally associated with the lamp
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
- H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント回路板と別の電気ユニットとの電気
リード線を接続するための導電性接合部品を提供する。 【解決手段】 接合部品は、電気ユニットから突出する
電気リード線（１０）を受け入れるためのスロット
（４）が設けられており、またプリント回路板（１３）
に埋め込まれて、プリント回路の対応する出力と接続さ
れるベース部分（１１）と、電気ユニットのリード線が
接続される接続部分（１２）とを有する。接続位置での
電気リード線の配置方向はプリント回路板の平面に対し
てほぼ垂直である。ベース部分はベースプレート（１）
とそこから折り曲げられて突き出たタブ（８）とを有す
る。接続部分は、ベース部分のベースプレートから突出
し、弾性突出部（３）を有するフォーク形クランプ部材
（２）で構成される。突出部はプリント回路板にほぼ平
行な方向に配置され、突出部間には電気リード線（１
０）を受け入れるためのスロット（４）が画定される。
リード線を接続するための導電性接合部品を提供する。 【解決手段】 接合部品は、電気ユニットから突出する
電気リード線（１０）を受け入れるためのスロット
（４）が設けられており、またプリント回路板（１３）
に埋め込まれて、プリント回路の対応する出力と接続さ
れるベース部分（１１）と、電気ユニットのリード線が
接続される接続部分（１２）とを有する。接続位置での
電気リード線の配置方向はプリント回路板の平面に対し
てほぼ垂直である。ベース部分はベースプレート（１）
とそこから折り曲げられて突き出たタブ（８）とを有す
る。接続部分は、ベース部分のベースプレートから突出
し、弾性突出部（３）を有するフォーク形クランプ部材
（２）で構成される。突出部はプリント回路板にほぼ平
行な方向に配置され、突出部間には電気リード線（１
０）を受け入れるためのスロット（４）が画定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント回路板と別の
電気ユニットとの電気リード線を接続するための導電性
接合部品に関する。本発明の接合部品は、たとえば電子
安定器と一体化したコンパクト蛍光灯などの放電ランプ
のような光源に用いるのに特に有利である。本発明にお
いて、電気ユニットの代表的な例は放電管である。
電気ユニットとの電気リード線を接続するための導電性
接合部品に関する。本発明の接合部品は、たとえば電子
安定器と一体化したコンパクト蛍光灯などの放電ランプ
のような光源に用いるのに特に有利である。本発明にお
いて、電気ユニットの代表的な例は放電管である。
【０００２】
【従来の技術】電子安定器と一体化した放電管を組み立
てるには、電極から延在する電気導体を安定器すなわち
プリント回路板の端子に接続することが必要である。周
知のように、放電管の各端部には電極が配置されてい
て、これらの電極間に電気アークが生じる。電極の内部
導線は電子ユニットすなわちプリント回路板の対応する
端子に接続しなければならない。安定器の役目は放電管
内に電気アークを開始して維持することである。放電管
を点灯するのに必要な電子構成部品のすべてまたは大部
分が、プリント回路板上に周知の態様で配置される。
てるには、電極から延在する電気導体を安定器すなわち
プリント回路板の端子に接続することが必要である。周
知のように、放電管の各端部には電極が配置されてい
て、これらの電極間に電気アークが生じる。電極の内部
導線は電子ユニットすなわちプリント回路板の対応する
端子に接続しなければならない。安定器の役目は放電管
内に電気アークを開始して維持することである。放電管
を点灯するのに必要な電子構成部品のすべてまたは大部
分が、プリント回路板上に周知の態様で配置される。
【０００３】以前には、電気接続を実現するのに、放電
管から突出する各電気導体をプリント回路板から突出す
る対応するリード線の端部に整列させて、これらの接続
リード線の端部に銅板（銅リボン）をプレスしていた。
これらのプレスされたスリーブにより電気接続を達成し
ていた。しかし、この方法には、いくつかの欠点があ
る。すなわち、接続リード線をプリント回路板に埋め込
むのは比較的複雑な作業であり、またプレスを行うには
追加の装置が必要であって多大な労力を要し、更にこれ
らのリード線を放電管に属するシェルの内側に配置する
必要があるが、このことは面倒なプロセスであるばかり
でなく、種々の短絡の原因となる。
管から突出する各電気導体をプリント回路板から突出す
る対応するリード線の端部に整列させて、これらの接続
リード線の端部に銅板（銅リボン）をプレスしていた。
これらのプレスされたスリーブにより電気接続を達成し
ていた。しかし、この方法には、いくつかの欠点があ
る。すなわち、接続リード線をプリント回路板に埋め込
むのは比較的複雑な作業であり、またプレスを行うには
追加の装置が必要であって多大な労力を要し、更にこれ
らのリード線を放電管に属するシェルの内側に配置する
必要があるが、このことは面倒なプロセスであるばかり
でなく、種々の短絡の原因となる。
【０００４】近年、別の方策が提案された。長さ方向に
スロットが設けられたマントルを有する金属管が、プリ
ント回路板に電気接合部品として組み込まれる。これら
の金属管が基板から突出し、スロットが管端まで延在す
る。放電管から突出するリード線端をこのスロットに押
し込み、その結果、リード線がスロット内に差し込まれ
又は詰め込まれる。リード線の表面が損傷を受けるの
で、リード線の酸化物層の被覆がはがれる。このように
して、電気接続が実現され、それは押し込み（摩擦）に
よる機械的接合により維持される。この方策では銅板を
プレスする複雑な操作を使用しないが、放電管のリード
線を対応するスロット付き管に対して位置決めする工程
をなくすわけにはいかない。これは、放電管から突出す
るリード線の位置ずれのためである。これらのリード線
はスロット付き管と一直線に並んでおらず、したがって
放電管を固定位置のプリント回路板と整列させることが
できない。プリント回路板が放電管から外れて配置され
ていると、スロット付き管は放電管のリード線に接続で
きるだけである。この操作のために、プリント回路板を
位置決めしなければならず、これには別の機械が必要で
ある。電気接続を形成するためには、リード線を、機械
的連結に必要な位置の外側にあるスロット付き管にプレ
スしなければならない。スロット付き管はプリント回路
板にはんだで固定される。この接合部は比較的敏感で、
リード線とプリント回路板を互いに接続する際に機械的
荷重にさらされたとき簡単に損傷するおそれがあり、最
終的にはその寿命が短くなる。
スロットが設けられたマントルを有する金属管が、プリ
ント回路板に電気接合部品として組み込まれる。これら
の金属管が基板から突出し、スロットが管端まで延在す
る。放電管から突出するリード線端をこのスロットに押
し込み、その結果、リード線がスロット内に差し込まれ
又は詰め込まれる。リード線の表面が損傷を受けるの
で、リード線の酸化物層の被覆がはがれる。このように
して、電気接続が実現され、それは押し込み（摩擦）に
よる機械的接合により維持される。この方策では銅板を
プレスする複雑な操作を使用しないが、放電管のリード
線を対応するスロット付き管に対して位置決めする工程
をなくすわけにはいかない。これは、放電管から突出す
るリード線の位置ずれのためである。これらのリード線
はスロット付き管と一直線に並んでおらず、したがって
放電管を固定位置のプリント回路板と整列させることが
できない。プリント回路板が放電管から外れて配置され
ていると、スロット付き管は放電管のリード線に接続で
きるだけである。この操作のために、プリント回路板を
位置決めしなければならず、これには別の機械が必要で
ある。電気接続を形成するためには、リード線を、機械
的連結に必要な位置の外側にあるスロット付き管にプレ
スしなければならない。スロット付き管はプリント回路
板にはんだで固定される。この接合部は比較的敏感で、
リード線とプリント回路板を互いに接続する際に機械的
荷重にさらされたとき簡単に損傷するおそれがあり、最
終的にはその寿命が短くなる。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は、プリント回路板と別の
電気ユニットとの間の接続を形成する際にプリント回路
板上の電気接続場所が機械的荷重にさらされないように
した、プリント回路板と別の電気ユニットとを接続する
ための接合部品を提供することにある。
電気ユニットとの間の接続を形成する際にプリント回路
板上の電気接続場所が機械的荷重にさらされないように
した、プリント回路板と別の電気ユニットとを接続する
ための接合部品を提供することにある。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、接合部品の敏感な部分から機
械的荷重を取り除くためには、接合部品に、電気ユニッ
トの電気リード線を受け入れるためのスロットを設ける
と共に、プリント回路板のリムによって支持される部分
（たとえば、接合部品自身を形成する板材から折り曲げ
て突き出させたタブ）を設けて、リード線をスロットに
挿入する際に現れる荷重が前記部分（タブ）にかかるよ
うにすればよいという認識に基づいてなされたものであ
る。
械的荷重を取り除くためには、接合部品に、電気ユニッ
トの電気リード線を受け入れるためのスロットを設ける
と共に、プリント回路板のリムによって支持される部分
（たとえば、接合部品自身を形成する板材から折り曲げ
て突き出させたタブ）を設けて、リード線をスロットに
挿入する際に現れる荷重が前記部分（タブ）にかかるよ
うにすればよいという認識に基づいてなされたものであ
る。
【０００７】この認識に基づいて上記目的を達成するた
めに、本発明では、プリント回路板と別の電気ユニット
との電気リード線を接続するための導電性の接合部品
を、プリント回路板上に固定されるように構成し、また
該接合部品に電気ユニットから突出するリード線を受け
入れるための適当なスロットを設ける。接合部品は、プ
リント回路板に埋め込まれてプリント回路の対応する出
力に接続されるベース部分と、前記電気ユニットの電気
リード線が接続される接続部分とを有し、接続される場
所での電気リード線の配置方向はプリント回路板の平面
に対してほぼ垂直にする。この接合部品の特徴は、電気
リード線が接続部分に接続される方向がプリント回路板
の平面にほぼ平行であること、前記ベース部分がベース
プレートとそこから折り曲げられて突き出たタブ（１つ
または複数）とを有し、前記タブがプリント回路板に形
成された孔に挿入されて、プリント回路板とも電気接続
を形成するようのその孔に埋め込まれ、且つ前記ベース
プレートがタブを接続部分に接合していること、また接
続部分の平面がベースプレートの平面とほぼ同じである
かそれと平行になるように接続部分が形成されているこ
とである。好ましくは、接続部分がプリント回路板の縁
部またはその近くに配置され、前記タブがプリント回路
板を通り抜けて、はんだ付けによってプリント回路板に
固定される。別の好適な態様では、接続部分の弾性を高
めるためのスリットが、接続部分に隣接してベースプレ
ートに形成されている。本発明の他の特徴によれば、接
合部品はさらに、ベースプレートの平面から突出するク
ランプ用アームを有する。
めに、本発明では、プリント回路板と別の電気ユニット
との電気リード線を接続するための導電性の接合部品
を、プリント回路板上に固定されるように構成し、また
該接合部品に電気ユニットから突出するリード線を受け
入れるための適当なスロットを設ける。接合部品は、プ
リント回路板に埋め込まれてプリント回路の対応する出
力に接続されるベース部分と、前記電気ユニットの電気
リード線が接続される接続部分とを有し、接続される場
所での電気リード線の配置方向はプリント回路板の平面
に対してほぼ垂直にする。この接合部品の特徴は、電気
リード線が接続部分に接続される方向がプリント回路板
の平面にほぼ平行であること、前記ベース部分がベース
プレートとそこから折り曲げられて突き出たタブ（１つ
または複数）とを有し、前記タブがプリント回路板に形
成された孔に挿入されて、プリント回路板とも電気接続
を形成するようのその孔に埋め込まれ、且つ前記ベース
プレートがタブを接続部分に接合していること、また接
続部分の平面がベースプレートの平面とほぼ同じである
かそれと平行になるように接続部分が形成されているこ
とである。好ましくは、接続部分がプリント回路板の縁
部またはその近くに配置され、前記タブがプリント回路
板を通り抜けて、はんだ付けによってプリント回路板に
固定される。別の好適な態様では、接続部分の弾性を高
めるためのスリットが、接続部分に隣接してベースプレ
ートに形成されている。本発明の他の特徴によれば、接
合部品はさらに、ベースプレートの平面から突出するク
ランプ用アームを有する。
【０００８】本発明はまた、プリント回路板と別の電気
ユニットとの電気リード線を接続するための接合部品で
あって、プリント回路板上に固定されると共に、電気ユ
ニットから突出するリード線を受け入れるための適当な
スロットを設けた接合部品に関する。この接合部品は、
プリント回路板に埋め込まれて、プリント回路の対応す
る出力と接続されるベース部分と、前記電気ユニットの
電気リード線が接続される接続部分とを有し、接続され
る場所での前記電気リード線の配置方向はプリント回路
板の平面に対してほぼ垂直にする。この接合部品の特徴
は、前記接続部分がベース部分のベースプレートから突
出するフォーク形クランプ部材で構成され、フォーク形
クランプ部材は複数の弾性突出部を有し、これらの突出
部がプリント回路板にほぼ平行な方向に配置され、突出
部間に電気リード線を受け入れるためのスロットが形成
され、電気リード線の配置方向がプリント回路板にほぼ
垂直に定められることである。前記フォーク形クランプ
部材がプリント回路板の縁部を越えて突出し、またプリ
ント回路板にはフォーク形クランプ部材のスロットを囲
む切欠きを形成するのが好ましい。本発明の他の特徴に
よれば、電気リード線を導入するためのスロット先端部
分を、傾斜案内面により画定された外向きに広がる空間
として形成する。スロットの内端は広がった孔につなが
っているのが好ましい。別の実施態様では、前記フォー
ク形クランプ部材の突出部の外側の、ベースプレートの
近くの部分に、切込みを形成して、前記突出部の幅を狭
めるとともにその弾性を高めるようにする。
ユニットとの電気リード線を接続するための接合部品で
あって、プリント回路板上に固定されると共に、電気ユ
ニットから突出するリード線を受け入れるための適当な
スロットを設けた接合部品に関する。この接合部品は、
プリント回路板に埋め込まれて、プリント回路の対応す
る出力と接続されるベース部分と、前記電気ユニットの
電気リード線が接続される接続部分とを有し、接続され
る場所での前記電気リード線の配置方向はプリント回路
板の平面に対してほぼ垂直にする。この接合部品の特徴
は、前記接続部分がベース部分のベースプレートから突
出するフォーク形クランプ部材で構成され、フォーク形
クランプ部材は複数の弾性突出部を有し、これらの突出
部がプリント回路板にほぼ平行な方向に配置され、突出
部間に電気リード線を受け入れるためのスロットが形成
され、電気リード線の配置方向がプリント回路板にほぼ
垂直に定められることである。前記フォーク形クランプ
部材がプリント回路板の縁部を越えて突出し、またプリ
ント回路板にはフォーク形クランプ部材のスロットを囲
む切欠きを形成するのが好ましい。本発明の他の特徴に
よれば、電気リード線を導入するためのスロット先端部
分を、傾斜案内面により画定された外向きに広がる空間
として形成する。スロットの内端は広がった孔につなが
っているのが好ましい。別の実施態様では、前記フォー
ク形クランプ部材の突出部の外側の、ベースプレートの
近くの部分に、切込みを形成して、前記突出部の幅を狭
めるとともにその弾性を高めるようにする。
【０００９】
【好ましい実施態様の説明】以下に、接合部品の好適な
実施例およびそのプリント回路板との接続方法の例を示
す添付図面を参照しながら、本発明の構成を詳しく説明
する。図１および図２に、接合部品をプリント回路板に
配設した本発明の接合部品の１実施例を示す。図１はプ
リント回路板の平面に垂直な方向に見た平面図であり、
図２は図１の矢印Ａ方向に見た側面図である。図１およ
び図２に示す接合部品は、ベース部分１１と接続部分１
２とを有し、スリット加工および切断加工により形成す
ることができる。接合部品を形成する材料は金属板であ
る。ベース部分１１は図１および図２にその一部を示し
たプリント回路板１３と接続関係にあり、接続部分１２
は、電気ユニットたとえば放電管（図示せず）の一部で
ある電気リード線１０と接続関係にある。電気接続を形
成することを目的とした電気リード線１０の先端部分
を、図１および図２に破線で示す。
実施例およびそのプリント回路板との接続方法の例を示
す添付図面を参照しながら、本発明の構成を詳しく説明
する。図１および図２に、接合部品をプリント回路板に
配設した本発明の接合部品の１実施例を示す。図１はプ
リント回路板の平面に垂直な方向に見た平面図であり、
図２は図１の矢印Ａ方向に見た側面図である。図１およ
び図２に示す接合部品は、ベース部分１１と接続部分１
２とを有し、スリット加工および切断加工により形成す
ることができる。接合部品を形成する材料は金属板であ
る。ベース部分１１は図１および図２にその一部を示し
たプリント回路板１３と接続関係にあり、接続部分１２
は、電気ユニットたとえば放電管（図示せず）の一部で
ある電気リード線１０と接続関係にある。電気接続を形
成することを目的とした電気リード線１０の先端部分
を、図１および図２に破線で示す。
【００１０】図示の実施例の場合、接続部分１２はフォ
ーク形クランプ部材２で構成されており、このフォーク
形クランプ部材２は、ベース部分１１の長方形ベースプ
レート１から、ベースプレート１の平面内で、該長方形
の長辺に対して垂直に突出している。このフォーク形ク
ランプ部材２の突出部３ａ、３ｂ間にはスロット４が形
成されている（図１）。スロット４の幅ｅがリード線１
０の直径ｄより小さいのが好ましく、またスロット４は
その外側端の領域で広がっている。外側に向かって幅が
広がる空間１４が、突出部３ａ、３ｂの内側傾斜案内面
１５により画定されている（図１）。スロット４の内端
は孔５につながっている。半円形の切込み６が、ベース
プレート１に隣接して、突出部３ａ、３ｂの外側に形成
されている。接続部分１２の弾性を高めるためのスリッ
ト７が、これらの切込み６から始まって、ベースプレー
ト１の中へ、ベースプレートのの長さ方向に対して垂直
に延在してる。これらのスリット７は前記孔５と共に設
けられているので、接続のためにリード線１０をスロッ
ト４内に押し込むときに、フォーク形クランプ部材２の
突出部３ａ、３ｂが互いから離れるようにわずかに動き
易く、すなわち弾性変形し易くなる。切込み６は主とし
て組立および製造プロセスに役立つものである。
ーク形クランプ部材２で構成されており、このフォーク
形クランプ部材２は、ベース部分１１の長方形ベースプ
レート１から、ベースプレート１の平面内で、該長方形
の長辺に対して垂直に突出している。このフォーク形ク
ランプ部材２の突出部３ａ、３ｂ間にはスロット４が形
成されている（図１）。スロット４の幅ｅがリード線１
０の直径ｄより小さいのが好ましく、またスロット４は
その外側端の領域で広がっている。外側に向かって幅が
広がる空間１４が、突出部３ａ、３ｂの内側傾斜案内面
１５により画定されている（図１）。スロット４の内端
は孔５につながっている。半円形の切込み６が、ベース
プレート１に隣接して、突出部３ａ、３ｂの外側に形成
されている。接続部分１２の弾性を高めるためのスリッ
ト７が、これらの切込み６から始まって、ベースプレー
ト１の中へ、ベースプレートのの長さ方向に対して垂直
に延在してる。これらのスリット７は前記孔５と共に設
けられているので、接続のためにリード線１０をスロッ
ト４内に押し込むときに、フォーク形クランプ部材２の
突出部３ａ、３ｂが互いから離れるようにわずかに動き
易く、すなわち弾性変形し易くなる。切込み６は主とし
て組立および製造プロセスに役立つものである。
【００１１】ベース部分１１は同じ高さｍ（図２）のタ
ブ８ａ、８ｂ、８ｃを含み、これらのタブは、ベース部
分１１のベースプレート１から同じ方向に折り曲げられ
て、ベースプレート１の平面に対して垂直に突き出して
いる。タブ８ａおよび８ｂは、フォーク形クランプ部材
２の両側でスリット７の外側に位置する。タブ８ｃは、
フォーク形クランプ部材２と同一線上にあるが、ベース
プレート１の内のフォーク形クランプ部材２とは反対側
に位置する。図１からわかるように、接合部品は、ベー
スプレート１と直交し且つスロット４を通過する幾何学
的中心平面Ｘ（１点鎖線で示す）に関して対称である。
タブの高さｍは、接合部品のシート材の厚さに依存し、
またプリント回路板１３のシート厚さｆにも適合する必
要がある（図２）。このことが必要なのは、ベース部分
１１のタブ８ａ、８ｂ、８ｃにより接合部品をプリント
回路板１３に固定するからである。タブ８ａ、８ｂ、８
ｃは互いに平行であって、それぞれプリント回路板１３
に形成した貫通孔１７に挿入され、そしてタブの先端は
プリント回路板１３からわずかに突出して、プリント回
路板１３にはんだ１３ａによって固定されている。図１
および図２に示す実施例の場合、接合部品は、接続部分
１２がプリント回路板１３から横方向に突出しないよう
に、プリント回路板１３の内側に引っ込めて配置されて
いる。この場合、接合部品は、プリント回路板１３に横
方向に入り込む様に形成された細長の開口１６上に配置
されている。プリント回路板１３の縁部は、接続部分１
２のフォーク形クランプ部材２の先端よりわずかな距離
ｋだけ突出している。上述のように構成した結果、プリ
ント回路板１３と別個の電気ユニットたとえば放電管
（図示せず）のリード線１０とが組立ての際に一緒に押
されたとき、タブ８ａ乃至８ｃはこの組立て作業により
生じる機械的荷重にさらされるが、これらのタブ８ａ乃
至８ｃはこのような荷重を安全に吸収することができ、
これにより電気接続を形成する構成部品から機械的荷重
を取り除く。
ブ８ａ、８ｂ、８ｃを含み、これらのタブは、ベース部
分１１のベースプレート１から同じ方向に折り曲げられ
て、ベースプレート１の平面に対して垂直に突き出して
いる。タブ８ａおよび８ｂは、フォーク形クランプ部材
２の両側でスリット７の外側に位置する。タブ８ｃは、
フォーク形クランプ部材２と同一線上にあるが、ベース
プレート１の内のフォーク形クランプ部材２とは反対側
に位置する。図１からわかるように、接合部品は、ベー
スプレート１と直交し且つスロット４を通過する幾何学
的中心平面Ｘ（１点鎖線で示す）に関して対称である。
タブの高さｍは、接合部品のシート材の厚さに依存し、
またプリント回路板１３のシート厚さｆにも適合する必
要がある（図２）。このことが必要なのは、ベース部分
１１のタブ８ａ、８ｂ、８ｃにより接合部品をプリント
回路板１３に固定するからである。タブ８ａ、８ｂ、８
ｃは互いに平行であって、それぞれプリント回路板１３
に形成した貫通孔１７に挿入され、そしてタブの先端は
プリント回路板１３からわずかに突出して、プリント回
路板１３にはんだ１３ａによって固定されている。図１
および図２に示す実施例の場合、接合部品は、接続部分
１２がプリント回路板１３から横方向に突出しないよう
に、プリント回路板１３の内側に引っ込めて配置されて
いる。この場合、接合部品は、プリント回路板１３に横
方向に入り込む様に形成された細長の開口１６上に配置
されている。プリント回路板１３の縁部は、接続部分１
２のフォーク形クランプ部材２の先端よりわずかな距離
ｋだけ突出している。上述のように構成した結果、プリ
ント回路板１３と別個の電気ユニットたとえば放電管
（図示せず）のリード線１０とが組立ての際に一緒に押
されたとき、タブ８ａ乃至８ｃはこの組立て作業により
生じる機械的荷重にさらされるが、これらのタブ８ａ乃
至８ｃはこのような荷重を安全に吸収することができ、
これにより電気接続を形成する構成部品から機械的荷重
を取り除く。
【００１２】図３に示す接合部品の実施例は、図１およ
び図２の実施例に対応し、したがって先の実施例におけ
るのと同じ構成部品は同じ参照符号で示す。図３が図１
および図２に示したものと異なる点は、接合部品がプリ
ント回路板１３の内側に引っ込めて配置されるのでな
く、接続部分１２のフォーク形クランプ部材２をプリン
ト回路板１３の縁部から外側に突出させるように配置さ
れていることである。ベース部分１１のベースプレート
１と接続部分１２のフォーク形クランプ部材２とは、こ
の実施例でも、プリント回路板１３の平面に平行であ
る。この実施例では、ベース部分１１をプリント回路板
１３に接続するため、タブ８ｃのみをプリント回路板１
３に挿入してプリント回路板１３に固定し（図３には、
この固定のために必要な貫通孔とプリント回路板１３の
裏側のはんだとは図示の都合上示されていない）、他の
タブ８ａおよび８ｂをプリント回路板１３の縁部にはめ
ている。この場合にも、タブ８ａ乃至８ｃが、リード線
１０をフォーク形クランプ部材２のスロット４に挿入す
るときに生じる機械的荷重を吸収する。
び図２の実施例に対応し、したがって先の実施例におけ
るのと同じ構成部品は同じ参照符号で示す。図３が図１
および図２に示したものと異なる点は、接合部品がプリ
ント回路板１３の内側に引っ込めて配置されるのでな
く、接続部分１２のフォーク形クランプ部材２をプリン
ト回路板１３の縁部から外側に突出させるように配置さ
れていることである。ベース部分１１のベースプレート
１と接続部分１２のフォーク形クランプ部材２とは、こ
の実施例でも、プリント回路板１３の平面に平行であ
る。この実施例では、ベース部分１１をプリント回路板
１３に接続するため、タブ８ｃのみをプリント回路板１
３に挿入してプリント回路板１３に固定し（図３には、
この固定のために必要な貫通孔とプリント回路板１３の
裏側のはんだとは図示の都合上示されていない）、他の
タブ８ａおよび８ｂをプリント回路板１３の縁部にはめ
ている。この場合にも、タブ８ａ乃至８ｃが、リード線
１０をフォーク形クランプ部材２のスロット４に挿入す
るときに生じる機械的荷重を吸収する。
【００１３】図４に、図１乃至図３に示した実施例と異
なる接合部品の実施例を示す。図４の実施例の異なる点
は、（１）ベース部分１１のベースプレート１に対して
垂直な２つだけのタブ８ａ、８ｂが設けられ、これらの
タブ８ａ、８ｂはベースプレート１から一方向に突出し
且つ互いに間隔ｈをあけて上下に配置されており、また
（２）タブ８ａ、８ｂとは反対の方向に突出するアーム
９が設けられていることである。このアーム９は、製造
プログラムにより制御されて、自動装置（図示せず）に
より接合部品を把持し移動してプリント回路板１３に埋
め込むための製造プロセスで使用するために設けられて
いるものである。図４では、プリント回路板を図示して
いず、また先の実施例で説明したのと同様の構成部品に
は同じ参照符号を用いてある。図４の接合部品のプリン
ト回路板への接続は、図１および図２の実施例と同様の
方法で行う。すなわち、接続部分１２のフォーク形クラ
ンプ部材２の先端がプリント回路板の縁部より内側に位
置するように内側に引っ込めた配置にする。図１および
図２に示した実施例とは異なる点は、２つのタブ８ａ、
８ｂのみをプリント回路板に挿入してはんだ付けする点
である。
なる接合部品の実施例を示す。図４の実施例の異なる点
は、（１）ベース部分１１のベースプレート１に対して
垂直な２つだけのタブ８ａ、８ｂが設けられ、これらの
タブ８ａ、８ｂはベースプレート１から一方向に突出し
且つ互いに間隔ｈをあけて上下に配置されており、また
（２）タブ８ａ、８ｂとは反対の方向に突出するアーム
９が設けられていることである。このアーム９は、製造
プログラムにより制御されて、自動装置（図示せず）に
より接合部品を把持し移動してプリント回路板１３に埋
め込むための製造プロセスで使用するために設けられて
いるものである。図４では、プリント回路板を図示して
いず、また先の実施例で説明したのと同様の構成部品に
は同じ参照符号を用いてある。図４の接合部品のプリン
ト回路板への接続は、図１および図２の実施例と同様の
方法で行う。すなわち、接続部分１２のフォーク形クラ
ンプ部材２の先端がプリント回路板の縁部より内側に位
置するように内側に引っ込めた配置にする。図１および
図２に示した実施例とは異なる点は、２つのタブ８ａ、
８ｂのみをプリント回路板に挿入してはんだ付けする点
である。
【００１４】極めて重要な利点は、本発明の接合部品
が、たとえば電子安定器と一体のコンパクト蛍光ランプ
のような光源の製造の際におけるように、プリント回路
板を別の電気ユニットに組立てる際に生じる機械的荷重
を、プリント回路板上の敏感なデリケートな電気接続点
から取り除くことである。この結果、製品の寿命が長く
なる。
が、たとえば電子安定器と一体のコンパクト蛍光ランプ
のような光源の製造の際におけるように、プリント回路
板を別の電気ユニットに組立てる際に生じる機械的荷重
を、プリント回路板上の敏感なデリケートな電気接続点
から取り除くことである。この結果、製品の寿命が長く
なる。
【００１５】別の利点は、本発明の接合部品を用いるこ
とにより、電気接続を作る作業がいちじるしく簡単にな
り、電気ユニットのリード線のはんだ付けやもっと複雑
な接続形成作業が不要であることである。機械的ジョイ
ント（スナップイン式のジョイント）を形成する操作に
より、自動的に電気接続が達成される。組立てを適切に
自動化することができる。接合部品は小形であり、した
がって小さな空間しか必要でなく、実際上あらゆる形
状、位置、数、寸法の作動ユニットに用いることができ
る。同じ接合部品を、形状、数、位置の異なる複数のプ
リント回路板に用いることができる。得られる電気接続
はきわめて安全であり（接続すなわち接触を維持するの
に必要な力は弾性変形により得られ、電気リード線の方
向はプリント回路板に対して垂直である）、その上、何
らかの取付体とぶつかる可能性も低い。
とにより、電気接続を作る作業がいちじるしく簡単にな
り、電気ユニットのリード線のはんだ付けやもっと複雑
な接続形成作業が不要であることである。機械的ジョイ
ント（スナップイン式のジョイント）を形成する操作に
より、自動的に電気接続が達成される。組立てを適切に
自動化することができる。接合部品は小形であり、した
がって小さな空間しか必要でなく、実際上あらゆる形
状、位置、数、寸法の作動ユニットに用いることができ
る。同じ接合部品を、形状、数、位置の異なる複数のプ
リント回路板に用いることができる。得られる電気接続
はきわめて安全であり（接続すなわち接触を維持するの
に必要な力は弾性変形により得られ、電気リード線の方
向はプリント回路板に対して垂直である）、その上、何
らかの取付体とぶつかる可能性も低い。
【００１６】本発明は、もちろん、上述の接合部品の実
施例に限定されず、本発明の範囲内で種々の態様で具体
化できる。
施例に限定されず、本発明の範囲内で種々の態様で具体
化できる。
【図１】プリント回路板に組み込んだ本発明の接合部品
の１実施例を示す、プリント回路板の平面に対して垂直
な方向に見た平面図である。
の１実施例を示す、プリント回路板の平面に対して垂直
な方向に見た平面図である。
【図２】図１の矢印Ａ方向に見た側面図である。
【図３】図１と同じ構成の接合部品をプリント回路板の
縁部にはめ込むように設置した場合を示す斜視図であ
る。
縁部にはめ込むように設置した場合を示す斜視図であ
る。
【図４】本発明の接合部品の他の実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
１ ベースプレート ２ フォーク形クランプ部材 ３ 突出部 ４ スロット ６ 切込み ７ スリット ８ タブ １０ 電気リード線 １１ ベース部分 １２ 接続部分 １３ プリント回路板 １６ 細長の開口 １７ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フェレンク・パップ ハンガリー、1046、ブダペスト、ウグロ・ ギュラ・ユーティーシーエー・９（番地な し) (72)発明者 ジョセフ・トウクス ハンガリー、1046、ブダペスト、カポスタ スメギェリ・ユーティー・13（番地なし) (72)発明者 イスファン・ウルシング ハンガリー、1051、ブダペスト、アーセベ ット・ティーイーアール・２（番地なし) (72)発明者 ケルビン・ビー・ベル アメリカ合衆国、オハイオ州、ウィロウビ ー・ヒルズ、エーピーティー・702、チャ ードン・ロード、27400番 (72)発明者 レオン・フェアフィールド・チェインバー リン アメリカ合衆国、カリフォルニア州、パー ム・スプリングス、イースト・チャ、901 番 (72)発明者 デイビッド・ジョセフ・カクマリク アメリカ合衆国、オハイオ州、ノース・オ ームステッド、ウォーターバリー・サーク ル、26656番 (72)発明者 ブライアン・エム・ロナルド アメリカ合衆国、オハイオ州、ハドソン、 アシュブルック・ウェイ、807番
Claims (11)
- 【請求項１】 プリント回路板と別の電気ユニットとの
電気リード線を接続するための接合部品であって、プリ
ント回路板上に固定されると共に、電気ユニットから突
出するリード線を受け入れるためのスロットを含む導電
性の接合部品において、 当該接合部品は、前記プリント回路板に埋め込まれてプ
リント回路の対応する出力と接続されるベース部分（１
１）と、接続場所での前記電気ユニットの電気リード線
の配置方向が前記プリント回路板の平面に対してほぼ垂
直である状態で、前記電気リード線が接続される接続部
分（１２）とを有し、 前記電気リード線を前記接続部分に接続する方向が前記
プリント回路板の平面にほぼ平行であり、前記ベース部
分がベースプレート（１）とそこから折り曲げられて突
き出す１つ以上のタブ（８ａ、８ｂ、８ｃ）とを有し、
前記タブが前記プリント回路板に形成された孔に挿入さ
れて前記プリント回路板と電気接続されるように前記孔
に埋め込まれ、前記ベースプレートは前記タブを前記接
続部分に接合しており、前記接続部分はその平面が前記
ベースプレートの平面とほぼ同じか又は平行になるよう
に形成されていることを特徴とする接合部品。 - 【請求項２】 前記接続部分が前記プリント回路板の縁
部またはその近くに配置されている請求項１に記載の接
合部品。 - 【請求項３】 前記タブが前記プリント回路板を貫通し
ていて、はんだ付けによって前記プリント回路板に固定
されている請求項１または２に記載の接合部品。 - 【請求項４】 前記ベースプレートには、前記接続部分
の弾性を高めるように前記接続部分の近くにスリット
（７）が形成されている請求項１乃至３のいずれか１項
に記載の接合部品。 - 【請求項５】 さらに、前記ベースプレートの平面から
把持用アーム（９）が突出している請求項１乃至４のい
ずれか１項に記載の接合部品。 - 【請求項６】 プリント回路板と別の電気ユニットとの
電気リード線を接続するための接合部品であって、プリ
ント回路板上に固定されると共に、電気ユニットから突
出するリード線を受け入れるためのスロットを含んでい
る導電性の接合部品において、 当該接合部品は、前記プリント回路板（１３）に埋め込
まれてプリント回路の対応する出力と接続されるベース
部分（１１）と、接続場所での前記電気ユニットの電気
リード線（１０）の配置方向が前記プリント回路板の平
面に対してほぼ垂直である状態で、前記電気リード線が
接続される接続部分（１２）とを有し、 前記接続部分が、前記ベース部分のベースプレート
（１）から突出していて、弾性突出部（３ａ、３ｂ）を
有するフォーク形クランプ部材（２）で構成されてお
り、前記フォーク形クランプ部材の前記突出部は前記プ
リント回路板（１３）にほぼ平行に配置され、前記突出
部（３ａ、３ｂ）間に前記電気リード線を受け入れるス
ロット（４）が画定されており、前記電気リード線の方
向が前記プリント回路板に対してほぼ垂直であることを
特徴とする接合部品。 - 【請求項７】 前記フォーク形クランプ部材が前記プリ
ント回路板の縁部を越えて突出する請求項６に記載の接
合部品。 - 【請求項８】 前記プリント回路板には、前記フォーク
形クランプ部材の前記スロットを囲むように開口（１
６）が形成されている請求項６に記載の接合部品。 - 【請求項９】 前記電気リード線を導入するための前記
スロット（４）の先端部分が、傾斜案内面（１５）によ
り画定された外向きに広がる空間（１４）を形成してい
る請求項６に記載の接合部品。 - 【請求項１０】 前記スロットの内端が広がった孔
（５）につながっている請求項６乃至９のいずれか１項
に記載の接合部品。 - 【請求項１１】 前記フォーク形クランプ部材の前記突
出部の外側の、前記ベースプレートに隣接した部分に
は、前記突出部の幅を狭めると共にその弾性を高める切
込み（６）が形成されている請求項６乃至９のいずれか
１項に記載の接合部品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9501469 | 1995-05-19 | ||
| HU9501469A HU215612B (hu) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Összekötő elemmel ellátott nyomtatott áramköri lemez egy tőle független elektromos egység elektromos vezetékének csatlakoztatására |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09102338A true JPH09102338A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=10986855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8122090A Withdrawn JPH09102338A (ja) | 1995-05-19 | 1996-05-17 | プリント回路板と別の電気ユニットとの電気リード線を接続するための接合部品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0743705A1 (ja) |
| JP (1) | JPH09102338A (ja) |
| CN (1) | CN1147709A (ja) |
| HU (1) | HU215612B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011082044A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Jst Mfg Co Ltd | 接続ターミナル |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3309751B2 (ja) * | 1997-02-07 | 2002-07-29 | 住友電装株式会社 | マルチ端子および該マルチ端子を備えた電気接続箱 |
| GB9900548D0 (en) * | 1999-01-12 | 1999-03-03 | Austin Taylor Communicat Ltd | A printed circuit board |
| DE10333913A1 (de) * | 2003-07-25 | 2005-02-24 | Krone Gmbh | Aderanschlussmodul für Leiterplatten |
| DE102006056259A1 (de) | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Kostal Industrie Elektrik Gmbh | Elektrische Leiterplatte mit einer Anschlussklemme |
| DE102011121943B4 (de) * | 2011-12-22 | 2022-01-20 | Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Ansteuerelektronik eines bürstenlosen Elektromotors eines Kraftfahrzeugs und eine solche Ansteuerelektronik aufweisender bürstenloser Elektromotor |
| CN105576405A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-05-11 | 博世汽车部件(长沙)有限公司 | 电连接装置 |
| CN114520426A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-20 | 苏州百孝医疗科技有限公司 | 电子设备及其制造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2209734A (en) * | 1939-09-28 | 1940-07-30 | Nat Company Inc | Electrical apparatus |
| US3147060A (en) * | 1961-09-25 | 1964-09-01 | Methode Electronics Inc | Electron tube socket for printedcircuit panels |
| DE8714010U1 (de) * | 1987-10-19 | 1989-02-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Schneidklemme |
| US4836792A (en) * | 1988-06-13 | 1989-06-06 | Chrysler Motors Corporation | Connector |
| US4909754A (en) * | 1988-11-25 | 1990-03-20 | Northern Telecom Limited | Connectors for telecommunications lines |
-
1995
- 1995-05-19 HU HU9501469A patent/HU215612B/hu not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-05-17 JP JP8122090A patent/JPH09102338A/ja not_active Withdrawn
- 1996-05-17 EP EP96303523A patent/EP0743705A1/en not_active Ceased
- 1996-05-18 CN CN96110049A patent/CN1147709A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011082044A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Jst Mfg Co Ltd | 接続ターミナル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU215612B (hu) | 1999-01-28 |
| EP0743705A1 (en) | 1996-11-20 |
| HU9501469D0 (en) | 1995-07-28 |
| HUT76418A (en) | 1997-08-28 |
| CN1147709A (zh) | 1997-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950012463B1 (ko) | 접촉 스트립과 테두리 클립 접속기의 제조 방법 | |
| US6935598B2 (en) | Wire retainer | |
| JP2000323216A (ja) | 接続用端子及びテーピング接続用端子 | |
| JPH1126046A (ja) | 同軸ケーブルの表面実装終端用クリップ | |
| US5807121A (en) | Junction component for connecting the electrical leads of a printed circuit board and a separate electrical unit | |
| US5246391A (en) | Solder-bearing lead | |
| JPH09102338A (ja) | プリント回路板と別の電気ユニットとの電気リード線を接続するための接合部品 | |
| JP2724679B2 (ja) | ワイヤ接続装置 | |
| JPH0290481A (ja) | コネクタ装置 | |
| JPH11144505A (ja) | リアコンビネーションランプ | |
| JP2672661B2 (ja) | プリント基板実装形コネクタ | |
| US20020044578A1 (en) | Semiconductor laser module and method for assembling the same | |
| JPS5926619Y2 (ja) | 電子部品の接続構造 | |
| JP2530782Y2 (ja) | 同軸線接続端子 | |
| JP2502179Y2 (ja) | 部品の接続端子に対する導線の２段止め構造 | |
| JP2728634B2 (ja) | 電球装置 | |
| JPH01307179A (ja) | モジュール端子 | |
| JPH08167766A (ja) | 挿入型電子部品の取付け構造 | |
| JP2003187891A (ja) | フラットケーブル用接続端子、接続端子付きフラットケーブル及び配線回路体とフラットケーブルとの接続部 | |
| JPH0514545Y2 (ja) | ||
| JP2772351B2 (ja) | 基板用接続端子 | |
| JP2542956Y2 (ja) | 電気部品の端子取付構造 | |
| JPS5828371Y2 (ja) | 回路接続素子 | |
| JP3817791B2 (ja) | 冷陰極ランプの取付構造 | |
| JPH02285602A (ja) | 電子部品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |