CN1147709A - 连接印刷电路板电引线和独立电气装置的接头元件 - Google Patents

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Abstract

一种接头元件具有一个接收电引线(10)的槽(4)，还包括底座部分(11)和连接部分(12)。底座部分被埋入印刷电路板PCB并且连接到其相应的输出端。电气装置的电引线被连接到连接部分(12)。在连接的位置上，电引线的排列与印刷电路板的平面基本垂直。这一接头元件的基本特征是电引线与连接部分连接的方向基本平行于PCB的平面，并且底座部分包括底板及从其上向外弯曲的薄片。薄片伸入设在PCB内的孔中，并且被埋入PCB中与其形成电连接。

Description

连接印刷电路板电引线和独立电气装置的接头元件
本发明涉及用于连接印刷电路板(以下称为PCB)电引线和独立电气装置的导电接头元件。本发明的接头元件特别适合用在光源中，例如在一个包括小型荧光灯和一体化电子镇流器的放电灯中。在这种装置中的电气装置是一个放电管。为了把放电管和电子镇流器装配成一个整体，来自电极的导电体必须连接到镇流器的端子，即连接到PCB。众所周知，电极各自处于放电管的一端，并在电极之间形成电弧。电极的电引线必须连接到电子装置上，也就是连接到PCB的对应端子。镇流器的作用是起动和维持放电管中的电弧。操作放电管的全部或大部分电子元件按照公知的方式被设置在PCB上。
早先，电气连接是通过把放电管上突出的各个电连接器与PCB板上突出的对应的引线对齐的方式来实现的，并且把一个铜片元件(铜的薄片)压在连接引线的端部。电连接是通过这些压力套筒来实现的。然而，这种方式有几方面的缺点：把连接引线嵌入PCB是一项相对复杂的工作；加压的操作需要额外的工具并且要耗费劳动力；最后，这些引线必须被置于放电管的壳体内部，除了工艺复杂之外，还会造成各类型的短路。
近来已经出现了另外的方式，其中把具有纵向开槽的外罩的金属管装入PCB作为电连接元件。这些管从板上突出，并且槽延伸到管的端部。从放电管上突出的引线端被压人这些槽中，这样会造成引线在槽中的堆积或堵塞。由于引线的表面受到损坏，引线的氧化膜镀层会发生破裂。在这种方式下，电连接是由通过挤压(磨擦)来保证的机械连接而维持的。尽管在这种方案中没有使用压入铜片的复杂操作，仍不可避免地需要使放电管的引线对准开槽的管。这是因为从放电管上突出的引线的错位而造成的。这些引线没有对齐开槽的管，因此，放电管不能与PCB的固定位置对齐。如果PCB处于放电管直线的外侧，开槽的管仅能连接到放电管的引线。为了完成这一操作，必须使PCB定位，这样就需要独立的设备。为了实现电连接，必须用机械连接把引线压入错位的开槽管中。通过焊接把开槽的管固定在PCB上。这种接合是非常敏感的，并且因为其在引线和PCB相互连接期间要承受机械负载而容易损坏，最终的结果会使其寿命降低。
本发明的目的是提供一种连接PCB和独立电气装置的接头元件，它在二者之间进行连接的过程中不会使PCB上的电连接位置承受机械负载。
本发明是基于这样的特点，它可以减轻接头元件的敏感部分的机械负载，这种接头元件有一个接收电气装置的电引线的槽，并且其元件部分是从自身的平板材料上向外弯曲的薄片，薄片由PCB上的肋来支撑，从而使得在槽中插入引线期间出现的负载作用在上述薄片上。
基于上述特点，本发明的目的是这样实现的，即采用一种连接PCB的电引线和独立电气装置的接头元件，这一导电的接头元件被固定在PCB上，并且有一个适合接收从电气装置上突出的引线的槽。这一接头元件包括底座部分和连接部分，底座部分被埋入PCB中并且连接到印刷电路的相应的输出端，电气装置的电引线被连接到接头元件的连接部分，电引线的排列在连接时与PCB的平面基本上垂直，这一接头元件的特征在于，电引线与连接部分连接的方向基本上平行于PCB的平面，底座部分包括底板以及从其上向外弯曲的薄片，薄片伸入设在PCB内的孔中，并且被埋入PCB板中与其形成电连接，底板使薄片与连接部分接合，并且连接部分的平面与底板的平面基本上相同或是平行。连接部分最好被设在PCB板的边沿上或是接近其边边沿，使薄片穿过PCB并且通过焊接被固定在其上。在另一实施例中，在底板中靠近连接部分处设有用于增加连接部分弹性的槽。按照本发明另外的特征，接头元件还有一个从其底板平面上突出的钳臂。
本发明还涉及到一种连接PCB和独立电气装置的接头元件，这种接头元件被固定在PCB上并且有一个适合接收从电气装置中突出的引线的槽。该接头元件由底座部分和连接部分构成，底座部分被埋入PCB中并且连接到印刷电路的相应的输出端，电气装置的电引线被连接到连接部分，电引线的排列在连接时与PCB的平面基本上垂直。这一接头元件的特征在于，连接部分是一个具有弹性叉头的夹钳插销，并且从底座的底板上突出，夹钳插销的叉头被置于基本上平行于PCB的方向，以及设在二者之间的一个槽，用于接收电引线，槽的方向基本上垂直于PCB。最好使突出的夹钳插销超过PCB的边沿，并且在PCB中围着夹钳插销的槽设置一个切口。按照本发明进一步的特征，用于引入电引线的槽的端部被制成以倾斜的导向面为边界的向外展宽的空隙。槽的内端最好能在展宽的孔中连续。在另一个实施例中，使夹钳插销的叉头变窄并且增加弹性的缺口被设在夹钳插销的叉头外侧，邻近底板。
以下将结合附图详细描述本发明的接头元件的最佳实施例，以及它与PCB的几种可能的连接方式。在附图中：
图1表示本发明接头元件的一个实施例，其中的接头元件被装在PCB中；这一实施例是用垂直于PCB平面的视图来表示的。
图2是图1中箭头A所指方向上的视图。
图3是一个投影图，表示了图1所示接头元件的立体结构安装，从而固定在PCB的一个边沿上。
图4示出了本发明接头元件的另一实施例的立体图。
图1和2所示的接头元件可以通过切缝和切割操作来制造，它具有底座部分11和连接部分12。接头元件的材料是金属板。底座部分11连接到图1和图2所示的一部分PCB13上，并且连接部分12连接到电引线10，电引线10是电气装置即一个放电管(未示出)的一部分。用于实现电连接的电引线10的端部在图1和2中用虚线表示。
在本实施例的情况下，连接部分12有一个夹钳插销2，它从底座部分11的矩形底板1上突出，并且处于底板1的平面内，垂直于矩形的长边。在上述夹钳插销2(图1)的叉头3A，3B之间设有槽4。槽4的宽度E最好小于引线10的直径D，并且槽4在其外端部的区域内被展宽。宽度向外展宽的空隙14被叉头3A，3B(图1)的内侧倾斜导向面15展宽。槽4的内端插入孔5。半圆形的缺口6被设在叉头3A，3B的外侧，靠近底板1。从这些缺口6开始设置用于增加连接部分12弹性的缝7，并且垂直于底板1的长度方向伸入其内。这些缝7和上述孔5一起使得夹钳插销2的叉头3A，3B能够在小范围内做相互分离的移动，即在连接期间把引线10推进槽4时使其弹性变形。缺口6在装配和制造过程中起着主要作用。
相同高度M的薄片8A，8B和8C(图2)从属于底座部分11的底座部分11的底板1的平面上开始，并且垂直于其平面朝一个方向弯曲。薄片8A和8B被置于上述缝7外侧的夹钳插销2的相对两侧。薄片8C与夹钳插销2处在一条直线上，但是处于对着夹钳插销2的底板1的外侧。从图1中可见，接头元件关于几何中心面X是对称的，面X垂直于底板1并且穿越槽4，在图中用点划线表示。高度M取决于接头元件的板材厚度，并且应该适合PCB13(图2)的板材厚度F。这样做是必要的，因为接头元件是由底座部分11的薄片8A，8B和8C固定在PCB13上的。相互平行的各个薄片8A，8B和8C穿过设在PCB13中的通孔17，并且用焊剂13A把端部从PCB13上稍稍突出的薄片固定在PCB13上。在图1和图2所示的情况下，接头元件通过钻孔被埋入PCB13，使连接部分12不会在横向上从PCB13中突出。然而，它被置于从横向上凹入PCB13的一个细长开口16之上。PCB13的边沿是突出的，稍稍超过连接部分12的夹钳插销2的端部，安装间隙为K。在装配期间，如果把PCB13和独立电气装置即一个放电管(未示出)的引线10推到一起，上述结构中的薄片8A-8C就会承受装配操作中造成的机械负载，并且这些薄片可以安全地承受这种负载，从而减少电连接元件的机械负载。
图3所示的接头元件的实施例对应着图1和2，因此用相同的标号表示相同的结构部分。图3所示的方案与图1和2中的不同之处在于接头元件没有通过钻孔被埋入PCB13，但是连接部分12的夹钳插销2从PCB13的边沿向外突出。在这种情况下，底座部分11的底板1以及连接部分12的夹钳插销2仍然平行于PCB13的平面。底座部分11与PCB13的连接是这样实现的，即仅有薄片8C是穿过并且固定在PCB13上(为了便于表示，在图3中没有示出使薄片8C穿过的开口和PCB13的另一侧上的焊剂)，而薄片8A，8B被固定在PCB13的边沿。在这种情况下，在引线10被插入夹钳插销2的槽4时所产生的机械负载同样由薄片8A-8C来承受。
图4所示接头元件的实施例与图1-3的区别如下：它只有两个垂直于底座部分11的底板1的薄片8A，8B，薄片8A，8B朝一个方向从底板1上伸出，并且上，下之间彼此隔开一个空隙H。另外，臂9从薄片8A，8B的相反方向上伸出，臂9在制造过程中有以下作用：在制造程序的控制下，用自动化的设备(未示出)把接头元件抓住，移动以及埋入PCB13。在图4中没有表示PCB，并且前述的结构元件用原有的标号来表示。按照图4，接头元件与PCB的连接方式类似于图1和2的方式，也就是一种通过钻孔埋入的结构，从顶部看出，连接部分12的夹钳插销2处于PCB的边沿内侧。与图1和2的区别在于仅有两个薄片8A，8B穿过并且焊接在PCB上。
这种接头元件的一个最重要的优点是在把PCB和独立的电气装置装配在一起时可以减少PCB上的敏感并且精密的电连接点上的机械负载，它可以用于制造光源，例如用于制造和电子镇流器集成在一起的小型萤光灯，这种接头元件可以延长产品的寿命。
使用本发明的接头元件的另一个优点是可明显地简化电接点的制造工序：不需要焊接电气装置的引线或是更复杂的接点连接方式。完成机械连接(咬住)的工作可以自动地确保实现电连接。可以使装置自动化。接头元件是小型的，需要的空间很小，并且在实际的装置中可以被用于任何的形状，位置，数量和尺寸。相同的接头元件可以用于不同形状，数量和位置的PCB，除了可以在安装时减少冲突之外，还可以保证良好的电连接。
当然，本发明并不仅限于以上所述的接头元件的实施例，在权利要求书所限定的保护范围之内还有多种实施的方式。

Claims (11)

1.一种连接印刷电路板的电引线和独立电气装置的接头元件，这一导电的接头元件被固定在印刷电路板上，并且有一个适合接收从电气装置上突出的引线的槽，这一接头元件包括底座部分和连接部分，底座部分被埋入印刷电路板中并且连接到印刷电路的相应的输出端，电气装置的电引线被连接到连接部分，电引线的排列在连接时与印刷电路板的平面基本上垂直，其特征在于，电引线与连接部分(12)连接的方向基本上平行于印刷电路板(13)的平面，底座部分(11)包括底板(1)以及从其上向外弯曲的薄片(8A，8B，8C)伸入设在印刷电路板(13)内的孔中，并且被埋入印刷电路板(13)中与其形成电连接，底板(1)使薄片(8A，8B，8C)与连接部分(12)接合，并且连接部分(12)的平面与底板(1)的平面基本上相同或是平行。
2.按照权利要求1的接头元件，其特征是连接部分(12)被设在印刷电路板(13)的边沿或是靠近其边沿。
3.按照权利要求1或2的接头元件，其特征是薄片(8A，8B，8C)被穿过印刷电路板(13)并且通过焊接被固定在其上。
4.按照权利要求1至3中任意一项的接头元件，其特征是在底板(1)中靠近连接部分(12)处设有用于增加连接部分(12)的弹性的缝(7)。
5.按照权利要求1至4中任意一项的接头元件，其特征是还包括一个用于夹紧的臂(9)，它从底板(1)的平面上突出。
6.一种连接印刷电路板的电引线和独立电气装置的接头元件，这种导电的接头元件被固定在印刷电路板上并且有一个适合接收从电气装置中突出的引线的槽，该接头元件由底座部分和连接部分构成，底座部分被埋入印刷电路板中并且连接到印刷电路的相应的输出端，电气装置的电引线被连接到连接部分，电引线的排列在连接时与印刷电路板的平面基本上垂直，其特征在于，连接部分(12)是一个具有弹性叉共(3A，3B)的夹钳插销(2)，并且从底座(11)的底板(1)上突出，夹钳插销(12)的叉头(3A，3B)被置于基本上平行于印刷电路板(13)的方向，以及设在二者之间的一个槽(4)，用于接收电引线(10)，槽的方向基本上垂直于印刷电路板(13)。
7.按照权利要求6的接头元件，其特征是夹钳插销(2)的边沿从印刷电路板(13)上突出。
8.按照权利要求6的接头元件，其特征是在印刷电路板(13)上围绕着夹钳插销的槽(4)设有一个开口(16)。
9.按照权利要求6的接头元件，其特征是用于插入电引线(10)的槽(4)的端部被制成以倾斜的导向面(15)为边界的向外展宽的空隙(14)。
10.按照权利要求6至9的接头元件，其特征是槽(4)的内端设在一个展宽的孔(5)中。
11.按照权利要求6至9中任意一项的接头元件，其特征是在夹钳插销(2)的叉头(3A，3B)外侧并且靠近底板(1)处设有使叉头(3A，3B)变窄并且增加其弹性的缺口(6)。
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