JP2728634B2 - 電球装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】この発明は、電球を回路基板に取付および
接続するための電球装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゲーム機およびパチンコ台などの遊戯機
器では、遊戯効果を高めたり、遊戯方法の指示を行なう
ため、盤面や化粧パネルの内側に多数の電球を設け、こ
れら電球の光を盤面や化粧パネルを通して外に発するよ
うにしている。電球としては、取付けおよび取外しが簡
単ないわゆるシリコン電球が多く採用される。

【０００３】このシリコン電球は口金に相当する部分が
シリコンゴムで形成されており、そのシリコンゴム部分
に回路基板上の一対のピンが挿入されることにより、回
路基板への配線および取付けがなされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】回路基板上の各ピン
は、回路基板に形成されているピン挿入孔に挿入され、
その状態で回路基板上の導電パターンにあらかじめハン
ダ付け接続される。このハンダ付け接続は、ピンを１本
ずつ指やピンセットで支えながらの作業となる。この作
業をすべてのピンについて繰り返すことは、手間および
時間がかかり、非常に作業効率が悪い。とくに、ゲーム
機やパチンコ台では使用する電球の数が多いため、ハン
ダ付け作業にかかる手間と時間は長大なものとなる。

【０００５】また、ハンダ付け作業に際し、ハンダ付け
器具が電球に当たって電球が損傷したり、ハンダ付の熱
でシリコンゴムが溶融してしまう心配もある。この発明
は上記の事情を考慮したもので、その目的とするところ
は、ハンダ付け作業を要することなく、基板に対する電
球の取付および接続を容易かつ迅速に済ませることがで
き、これにより作業能率の向上が図れるとともに、電球
への損傷および部品の溶融などが解消できる電球装置を
提供することにある。

【０００６】この発明の電球装置は、基板に形成された
挿入孔と、この挿入孔への挿入が可能なソケット本体
と、このソケット本体に設けられた電球と、上記ソケッ
ト本体の外周面においてソケット本体を挟んで相対向す
る位置に設けられ、上記基板の他方の面の側から上記挿
入孔に挿入されることにより、挿入孔に当たりながらソ
ケット本体側に狭められるように弾性変形する一対の第
１弾性部材と、これら第１弾性部材に形成され、第１弾
性部材の弾性変形により生じる復元力をもって上記挿入
孔に圧接しつつ、挿入孔の周縁から上記基板の一方の面
にかけて接する段形状部と、上記ソケット本体の外周面
においてソケット本体を挟んで相対向する位置に設けら
れ、上記基板の他方の面の側から上記挿入孔に挿入され
ることにより、基板の他方の面に当接しながらソケット
本体側とは反対の方向に拡がるように弾性変形し、この
弾性変形により生じる復元力でソケット本体に上記挿入
方向とは反対側への付勢力を与える一対の第２弾性部材
と、上記電球から上記ソケット本体を通して上記各第１
弾性部材の段形状部または上記各第２弾性部材に導か
れ、その各段形状部と基板の一方の面との間または各第
２弾性部材と基板の他方の面との間に挟まれて基板上の
導電パターンに接する一対の導線とを備えている。

【０００７】この発明の電球装置では、ソケット本体が
基板の他方の面の側から挿入孔に挿入されると、その挿
入に伴って各第１弾性部材が弾性変形し、その弾性変形
により生じる復元力をもって各段形状部が挿入孔に圧接
しつつ挿入孔の周縁から基板の一方の面にかけて接す
る。また、挿入により、各第２弾性部材が基板の他方の
面に当接しながら弾性変形し、その弾性変形により生じ
る復元力でソケット本体に挿入方向とは反対側への付勢
力が加わる。この付勢力により、各段形状部が基板の一
方の面に圧接されるとともに、各第２弾性部材が基板の
他方の面に圧接される。この基板を挟んで互いに向き合
う両圧接作用により、ソケット本体が基板に保持され
る。また、両圧接作用により、各段形状部または各第２
弾性部材に導かれている一対の導線が、基板上の導電パ
ターンに直に接する。

【０００８】

【実施例】

［１］以下、この発明の第１実施例について図面を参照
して説明する。図４において、１は回路基板である。こ
の回路基板１の任意の箇所に、ほぼ楕円形状の挿入孔２
が形成される。

【０００９】回路基板１の下面（一方の面）に、後述す
る電球２に電源電圧を供給するための一対の導電パター
ン３ａ，３ｂが形成される。この導電パターン３ａ，３
ｂは、挿入孔２の楕円形状の長手方向の径に沿ってそれ
ぞれ延び、挿入孔２の縁に接している。

【００１０】なお、導電パターン３ａ，３ｂは挿入孔２
の近傍に形成されていればよく、必ずしも挿入孔２の縁
に接する必要はない。図１、図２、図３に示すように、
回路基板１に付属してソケット本体１０が用意される。
このソケット本体１０は、プラスチックなどの弾性部材
によって円筒状に形成され、挿入孔２への挿入が可能と
なっており、軸方向に沿う一端部が閉塞され、他端部は
開口されている。

【００１１】ソケット本体１０には他端部の開口から内
部にかけて電球収容のための穴が形成されており、そこ
に電球２０が挿入されて嵌合される。この嵌合に伴い、
ソケット本体１０の弾性によって電球２０が保持され
る。

【００１２】電球２０は、ガラス球の中に一対の内部導
線２１ａ，２１ｂ、この内部導線２１ａ，２１ｂに接続
されたフィラメント２２、このフィラメント２２を支持
するための支持線２３を内蔵するとともに、底部から後
述する導線２４ａ，２４ｂを導出している。この導線２
４ａ，２４ｂは、内部の導線２１ａ，２１ｂに接続され
ている。

【００１３】ソケット本体１０の一端部側の外周面にお
いて、ソケット本体１０を挟んで相対向する位置に、一
対の第１弾性部材３０ａ，３０ｂが設けられる。弾性部
材３０ａ，３０ｂは、ソケット本体１０と同じ材質のも
ので、実際にはソケット本体１０と一体成形されてお
り、ソケット本体１０の一端部から外側に一旦突出し、
そこからソケット本体１０の他端部側に向かって斜めに
わずかに拡がるように屈曲したほぼＬ字形状を有してい
る。そして、弾性部材３０ａ，３０ｂの先端に、段形状
部３１ａ，３１ｂが形成される。

【００１４】段形状部３１ａは、回路基板１の下面に接
触し得る面接部３２と、その面接部３２からほぼ直角方
向（ソケット本体１０の軸方向）に起立して挿入孔２の
周面に圧接し得る起立部３３とから成る。段形状部３１
ｂも同様に、面接部３２および起立部３３を有する。

【００１５】また、図５および図６に示すように、ソケ
ット本体１０の底部から弾性部材３０ａの外面にかけ
て、導線収容溝３４が形成される。さらに、弾性部材３
０ａの先端における段形状部３１ａの起立部３３に、導
線係合溝３５が形成される。弾性部材３０ｂにも同様
に、導線収容溝３４および導線係合溝３５が形成されて
いる。

【００１６】なお、ソケット本体１０の外径ｒ₁ は挿入
孔２の楕円形状の短手方向の径よりもわずかに小さく、
弾性部材３０ａ，３０ｂの基端部間の距離ｒ₂ は挿入孔
２の楕円形状の長手方向の径よりもわずかに小さい。

【００１７】図７に示すように、電球２０の底部から導
出された導線２４ａ，２４ｂは、ソケット本体１０の底
部の導線挿通孔１２ａ，１２ｂを通り、ソケット本体１
０の外に導かれる。

【００１８】ソケット本体１０の外に導かれた導線２４
ａ，２４ｂは、ソケット本体１０の底部から弾性部材３
０ａ，３０ｂの側へそれぞれ導かれ、それぞれ導線収容
溝３４に収容されつつ導線係合溝３５に引っ掛けられて
起立部３３の内側まで引き回される。この引き回しによ
り、導線２４ａ，２４ｂが段形状部３１ａ，３１ｂのそ
れぞれ面接部３２の上をソケット本体１０の径方向に沿
って横切るように経由することになる。

【００１９】一方、ソケット本体１０の他端部側の外周
面において、ソケット本体１０を挟んで相対向する位置
に、かつ第１弾性部材３０ａ，３０ｂの対向方向とほぼ
直交する方向に、一対の第２弾性部材４０ａ，４０ｂが
設けられる。

【００２０】弾性部材４０ａ，４０ｂは、ソケット本体
１０と同じ材質のもので、弾性部材３０ａ，３０ｂと同
じく実際にはソケット本体１０と一体成形されており、
ソケット本体１０の他端部側から突出して一端部側斜め
方向に垂れ下がる舌片形状を有している。そして、弾性
部材４０ａ，４０ｂの先端に、回路基板１の上面（他方
の面）に接触し得る平面状の面接部４１が形成される。

【００２１】こうして、回路基板１およびソケット本体
１０により、電球２０を回路基板１に取付けおよび接続
するための電球取付装置が構成される。実際の取付けお
よび接続に当たっては、ソケット本体１０を電球２０の
側から指で挟んで持ち、弾性部材３０ａ，３０ｂの位置
を挿入孔２の楕円形の長手方向に合わせる。そして、回
路基板１の上面側から、図１に矢印で示すように、ソケ
ット本体１０の一端部側を挿入孔２へと挿入することに
なる。

【００２２】この挿入に際し、弾性部材３０ａ，３０ｂ
の外面が挿入孔２に当たりながらソケット本体１０側に
狭められるように弾性変形する。この弾性変形により、
弾性部材３０ａ，３０ｂの先端つまり段形状部３１ａ，
３１ｂに、図７に太線矢印で示す方向、つまりソケット
本体１０側とは反対の方向への復元力が生じる。

【００２３】挿入が所定量進むと、段形状部３１ａ，３
１ｂが上記復元力をもって、挿入孔２に圧接しつつ、挿
入孔２の周縁から基板１の下面にかけて接する。すなわ
ち、段形状部３１ａ，３１ｂのそれぞれ起立部３３が挿
入孔２の周面に圧接し、それぞれ面接部３２が回路基板
１の下面に接する。

【００２４】一方の弾性部材４０ａ，４０ｂは、上記挿
入に伴い、図８に示すように、それぞれ面接部４１が基
板１の上面に当接しながら、ソケット本体１０側とは反
対の方向に拡がるように弾性変形する。この弾性変形に
より、弾性部材４０ａ，４０ｂ自身に、図８に太線矢印
で示す方向の力、つまり回路基板１側への復元力が生じ
る。この復元力により、ソケット本体１０に挿入方向と
は反対側への付勢力が加わる。

【００２５】こうして、ソケット本体１０に付勢力が加
わると、段形状部３１ａ，３１ｂのそれぞれ面接部３２
が回路基板１の下面に圧接されるとともに、弾性部材４
０ａ，４０ｂのそれぞれ面接部４１が回路基板１の上面
に圧接される。この回路基板１を挟んで互いに向き合う
両圧接作用により、ソケット本体１０が回路基板１に保
持される。

【００２６】この状態を、斜めから見たのが図２、回路
基板１の下面側から見たのが図３である。このとき、両
圧接作用を受けて、段形状部３１ａ，３１ｂのそれぞれ
面接部３２に導かれている導線２４ａ，２４ｂが、その
各面接部３２と回路基板１の下面との間に挟み込まれ
る。この挟み込まれる位置には導電パターン３ａ，３ｂ
があり、よって導線２４ａ，２４ｂが導電パターン３
ａ，３ｂに直に接する。

【００２７】つまり、導電パターン３ａ，３ｂと電球２
０の内部導線２１ａ，２１ｂとが導線２４ａ，２４ｂを
介して電気的に導通し、よって導電パターン３ａ，３ｂ
間に電源電圧を印加することで電球２０が点灯する。

【００２８】このように、ソケット本体１０を挿入孔２
に挿入するだけの簡単な操作で、ソケット本体１０が回
路基板１に保持され、それと同時に電球２０と導電パタ
ーン３ａ，３ｂとの接続が完了するので、従来のような
ハンダ付け作業がまったく不要となる。

【００２９】ハンダ付け作業が不要になれば、電球２０
の取付けおよび接続にかかる手間と時間が大幅に短縮さ
れ、作業員にかかる負担が軽くなるとともに、作業効率
の向上が図れる。ひいては、製造量の増大およびコスト
の低減が図れる。この作業効率の向上は、とくに電球の
使用数が多いゲーム機やパチンコ台などの遊戯機器にお
いて、顕著な効果となって表れる。

【００３０】しかも、ハンダ付け作業が不要になれば、
ハンダ付け器具による電球２０の損傷がなくなり、また
ハンダ付けの熱で部品が溶融してしまう不具合も解消さ
れる。回路基板１上には、その回路基板１を含め、電
線、抵抗器、コンデンサ、集積回路チップなど熱で溶け
易い部品が多いので、ハンダ付け作業が不要になること
は部品の安全保護の面で大いに有効である。

【００３１】また、図７に二点鎖線で示すように、ソケ
ット本体１０の他端部側に指を当てて、ソケット本体１
０を挿入孔２の楕円形の長手方向に沿って傾けるように
押圧すると、ソケット本体１０を回路基板１から外すこ
とができる。

【００３２】すなわち、ソケット本体１０を挿入孔２の
楕円形の長手方向に沿って弾性部材３０ｂ側に傾けるよ
うに押圧すると、ソケット本体１０の底部から弾性部材
３０ｂにかけて弾性変形（ソケット本体１０の外周面と
段形状部３１ｂとの間の距離Ｌｂが縮まるような変形）
が生じ、さらにソケット本体１０の底部から弾性部材３
０ａにかけて弾性変形（ソケット本体１０の外周面と段
形状部３１ａとの間の距離Ｌａが拡がるような変形）が
生じる。

【００３３】この弾性変形により、段形状部３１ｂの起
立部３３が挿入孔２から回路基板１の下面側に抜け出
し、かつ段形状部３１ａの面接部３２が挿入孔２内に入
り込む。この状態でソケット本体１０をさらに傾けてい
くと、段形状部３１ａ，３１ｂの係止作用が解除され、
ソケット本体１０の全体を回路基板１の上面側に抜き出
すことができる。

【００３４】弾性部材３０ａ側に傾けた場合にも、同様
にしてソケット本体１０を回路基板１から外せることは
もちろんである。このように、一本の指（たとえば人差
し指）でソケット本体１０を片方に傾けるだけで、ソケ
ット本体１０を回路基板１から外すことができる。した
がって、電球２０が故障した場合、その電球２０を簡単
かつ迅速に新品と交換することができる。

【００３５】ゲーム機やパチンコ台では、電球２０の点
灯時間が長いため、寿命となった電球２０の交換作業が
頻繁になり易い。ゲーム機やパチンコ台の設置台数が多
いところでは、電球交換などの保守作業がますます忙し
くなる傾向にある。

【００３６】このような状況の下では、ソケット本体１
０を回路基板１からすぐに外せることは、保守作業の簡
単化という点で大きな効果が得られる。なお、この保守
作業において、ソケット本体１０を再び回路基板１に取
付けるに当たり、ハンダ付け作業が不要なことは言うま
でもない。

【００３７】［２］次に、この発明の第２実施例を図９
および図10に示す。この第２実施例では、弾性部材３０
ａ，３０ｂの段形状部３１ａ，３１ｂにおいて、それぞ
れの起立部３３の高さを基板１の厚みよりも大きくし、
取付け完了時に起立部３３が挿入孔２を通って回路基板
１の上面から大きく突出するようにしている。他の構成
は第１実施例と同じである。

【００３８】このような構成によれば、ソケット本体１
０を回路基板１から外す作業が容易であることはもちろ
ん、ソケット本体１０に対する保持作用が強固になると
いう利点がある。

【００３９】すなわち、図10に二点鎖線で示すように、
回路基板１の上面側に突出した両起立部３３を二本の指
（たとえば人差し指と親指）で挟み持つと、ソケット本
体１０の底部から弾性部材３０ａにかけての弾性変形
（ソケット本体１０の外周面と段形状部３１ａとの間の
距離Ｌａが縮まるような変形）が生じ、またソケット本
体１０の底部から弾性部材３０ｂにかけての弾性変形
（ソケット本体１０の外周面と段形状部３１ｂとの間の
距離Ｌｂが縮まるような変形）が生じる。このままソケ
ット本体１０を上方に持ち上げると、段形状部３１ａ，
３１ｂが挿入孔２内に入り込み、ソケット本体１０の全
体を回路基板１の上面側に抜き出すことができる。

【００４０】したがって、電球２０が寿命になった場
合、その電球２０を簡単かつ迅速に新品と交換すること
ができる。また、両起立部３３を挟み持つことで段形状
部３１ａ，３１ｂを挿入孔２内に強制的に入り込ませる
構成であるから、挿入孔２の楕円形状の長手方向の径を
第１実施例の場合よりも小さめにすることができる。し
たがって、ソケット本体１０と挿入孔２との間隙が少な
くなり、“がたつき”のない強固な保持を行なうことが
できる。

【００４１】［３］この発明の第３実施例を図11により
説明する。この第３実施例では、ソケット本体１０の一
端部が開口され、他端部が閉塞される。そして、ソケッ
ト本体１０の一端部側の開口から電球２０が挿入されて
嵌合保持される。

【００４２】弾性部材３０ａ，３０ｂおよび弾性部材４
０ａ，４０ｂの位置については第１実施例と変わらない
が、導線２４ａ，２４ｂの引き回し経路が第１実施例と
異なる。

【００４３】すなわち、導線２４ａは、ソケット本体１
０の他端部側の閉塞面から外に一旦出され、そこから再
び他端部側の閉塞面に挿入されて弾性部材３０ａの側部
の切欠部３６に引き出される。そして、切欠部３６に引
き出された導線２４ａは、切欠部３６に再び挿入されて
段形状部３１ａの面接部３２の一端側に引き出され、そ
こから面接部３２の他端側まで、その面接部３２の上を
ソケット本体１０の周方向に沿って這わされる。そし
て、導線２４ａの先端は、面接部３２の他端側から弾性
部材３０ａの側面に屈曲される。

【００４４】図では見えないが、弾性部材３０ｂにも側
部に切欠部３６があって、ソケット本体１０の他端部側
から弾性部材３０ｂにかけての導線２４ｂの引き回し
が、上記導線２４ａと同様に行なわれる。

【００４５】なお、弾性部材３０ｂの側面には導線収容
溝３７があって、面接部３２を這ってきた導線２４ｂの
先端がその導線収容溝３７に収容される。図では見えな
いが、弾性部材３０ａの他端側の側面にも同じ導線収容
溝３７があって、そこに導線２４ａの先端が収容され
る。

【００４６】実際の取付けおよび接続に当たっては、図
示矢印のように、ソケット本体１０を電球２０の側から
回路基板１の挿入孔２に挿入することになる。この挿入
に際しての弾性部材３０ａ，３０ｂおよび弾性部材４０
ａ，４０ｂの作用は第１実施例と同じであり、挿入が所
定量進んだところで、ソケット本体１０が回路基板１に
保持されることになる。

【００４７】この保持に際し、段形状部３１ａ，３１ｂ
のそれぞれ面接部３２が回路基板１の下面に圧接し、そ
の圧接作用により、導線２４ａ，２４ｂが導電パターン
３ａ，３ｂに直に接触する。

【００４８】このような構成によれば、電球２０を回路
基板１の下面側、つまり導電パターン３ａ，３ｂがある
側に露出させることができる。 ［４］この発明の第４実施例を図12により説明する。

【００４９】この第４実施例では、ソケット本体１０の
他端部側に電球２０が取り付けられるのは第１実施例と
同じであるが、電球２０の向きがソケット本体１０の径
方向に沿って横向きになる点が第１実施例と異なる。第
１実施例では、電球２０の向きがソケット本体１０の軸
方向に沿う上向きとなっている。

【００５０】この場合、ソケット本体１０については、
単純な円筒形でなく、電球２０を収容するための穴が電
球２０の向きに対応して途中から横向きに屈曲する構成
となっている。

【００５１】このような構成によれば、ソケット本体１
０が回路基板１に保持されたとき、電球２０の向きが回
路基板１の板面とほぼ平行な横向きとなる。 ［５］この発明の第５実施例を図13により説明する。

【００５２】この第５実施例は、導電パターン３ａ，３
ｂが回路基板１の上面（他方の面）側にあることに対処
している。まず、回路基板１の上面に一対の導電パター
ン３ａ，３ｂが形成されている。この導電パターン３
ａ，３ｂは、挿入孔２の楕円形状の長手方向の径に沿っ
て延び、また挿入孔２をその楕円形状の短手方向に沿っ
て挟むように、挿入孔２の近傍まで配設される。

【００５３】弾性部材３０ａ，３０ｂおよび弾性部材４
０ａ，４０ｂの位置については第１実施例と変わらない
が、導線２４ａ，２４ｂの引き回し経路が第１実施例と
異なる。

【００５４】すなわち、導線２４ｂは、ソケット本体１
０の一端部側の閉塞面から外に一旦出され、そこから再
び一端部側の閉塞面に挿入されて弾性部材４０ｂの側部
の切欠部４６に引き出される。そして、切欠部４６に引
き出された導線２４ｂは、切欠部４６に再び挿入されて
面接部４１の一端側に引き出され、そこから面接部４１
の他端側までソケット本体１０の周方向に沿って面接部
４１の上を這わされる。そして、導線２４ｂの先端は、
面接部４１の他端側から弾性部材４０ａの側面に屈曲さ
れる。

【００５５】図では見えないが、弾性部材４０ａにも側
部に切欠部４６があって、ソケット本体１０の一端部側
から弾性部材４０ａにかけての導線２４ａの引き回し
が、上記導線２４ｂと同様に行なわれる。

【００５６】なお、弾性部材４０ａの側面には導線収容
溝４７があって、面接部４１を這ってきた導線２４ａの
先端がその導線収容溝４７に収容される。図では見えな
いが、弾性部材４０ｂの他端側の側面にも同じ導線収容
溝４７があって、そこに導線２４ｂの先端が収容され
る。

【００５７】挿入孔２に対する挿入に際しての弾性部材
３０ａ，３０ｂおよび弾性部材４０ａ，４０ｂの作用は
第１実施例と同じであり、挿入が所定量進んだところ
で、ソケット本体１０が回路基板１に保持されることに
なる。

【００５８】この保持に際し、弾性部材４０ａ，４０ｂ
のそれぞれ面接部４１が回路基板１の上面に圧接し、そ
の圧接作用により、導線２４ａ，２４ｂが導電パターン
３ａ，３ｂに直に接触する。

【００５９】［６］この発明の第６実施例を図14により
説明する。この第６実施例は、導電パターン３ａ，３ｂ
が回路基板１の上面側にあることに対処するとともに、
電球２０をソケット本体１０の一端部の側に取付けてい
る。

【００６０】すなわち、ソケット本体１０の一端部が開
口され、他端部が閉塞される。そして、ソケット本体１
０の一端部側の開口から電球２０が挿入されて嵌合保持
される。

【００６１】弾性部材３０ａ，３０ｂおよび弾性部材４
０ａ，４０ｂの位置については第１実施例と変わらない
が、導線２４ａ，２４ｂの引き回し経路が次のように第
１実施例と異なる。

【００６２】まず、導線２４ｂは、ソケット本体１０の
他端部側の閉塞面から外に一旦出され、そこからソケッ
ト本体１０の外周面に沿って弾性部材４０ｂの面接部４
１に導かれる。そして、導線２４ｂは、面接部４１の一
端側から他端側までソケット本体１０の周方向に沿って
面接部４１の上を這わされる。導線２４ｂの先端は、面
接部４１の他端側から弾性部材４０ｂの側面に屈曲され
る。

【００６３】図では見えないが、導線２４ａについて
も、ソケット本体１０の他端部側から弾性部材４０ａに
かけて、導線２４ｂと同様の引き回しが行なわれる。な
お、弾性部材４０ａの側面には導線収容溝４７があっ
て、面接部４１を這ってきた導線２４ａの先端がその導
線収容溝４７に収容される。図では見えないが、弾性部
材４０ｂの他端側の側面にも同じ導線収容溝４７があっ
て、そこに導線２４ｂの先端が収容される。

【００６４】実際の取付けおよび接続に当たっては、図
示矢印のように、ソケット本体１０を電球２０の側から
回路基板１の挿入孔２に挿入することになる。この挿入
に際しての弾性部材３０ａ，３０ｂおよび弾性部材４０
ａ，４０ｂの作用は第１実施例と同じであり、挿入が所
定量進んだところで、ソケット本体１０が回路基板１に
保持されることになる。

【００６５】この保持に際し、弾性部材４０ａ，４０ｂ
のそれぞれ面接部４１が回路基板１の上面に圧接し、そ
の圧接作用により、導線２４ａ，２４ｂが導電パターン
３ａ，３ｂに直に接触する。

【００６６】このような構成によれば、電球２０を回路
基板１の下面側に露出させることができる。 ［７］この発明の第７実施例を図15により説明する。

【００６７】この第７実施例では、ソケット本体１０の
他端部側に電球２０が取り付けられるのは第１実施例と
同じであるが、導電パターン３ａ，３ｂが回路基板１の
上面側にある点、しかも電球２０の向きがソケット本体
１０の径方向に沿って横向きになる点が第１実施例と異
なる。

【００６８】この場合、ソケット本体１０については、
単純な円筒形でなく、電球２０を収容するための穴が電
球２０の向きに対応して途中から横向きに屈曲する構成
となっている。

【００６９】導線２４ｂは、ソケット本体１０の側面か
ら外に一旦出され、そこから弾性部材４０ｂの側面に沿
って面接部４１まで導かれる。そして、導線２４ｂは、
面接部４１の端から端までソケット本体１０の周方向に
沿って面接部４１の上を這わされる。導線２４ｂの先端
は、面接部４１の他端側から弾性部材４０ｂの側面に屈
曲される。弾性部材４０ｂの側面には導線収容溝４７が
あって、そこに導線２４ｂの先端が収容される。

【００７０】図では見えないが、導線２４ａについて
も、ソケット本体１０の側面から弾性部材４０ａにかけ
て、上記導線２４ｂと同様の引き回しが行なわれる。ま
た、弾性部材４０ａにも側面に導線収容溝４７があっ
て、そこに導線２４ａの先端が収容される。

【００７１】挿入に際しての弾性部材３０ａ，３０ｂお
よび弾性部材４０ａ，４０ｂの作用は第１実施例と同じ
であり、挿入が所定量進んだところで、ソケット本体１
０が回路基板１に保持されることになる。このとき、電
球２０の向きが回路基板１の板面とほぼ平行な横向きと
なる。

【００７２】そして、この保持に際し、弾性部材４０
ａ，４０ｂのそれぞれ面接部４１が回路基板１の上面に
圧接し、その圧接作用により、導線２４ａ，２４ｂが導
電パターン３ａ，３ｂに直に接触する。

【００７３】［８］ここで、この発明の特徴的な事項を
付記しておく。 （付記１） 基板に形成された挿入孔と、この挿入孔へ
の挿入が可能な筒状のソケット本体と、このソケット本
体の一端部または他端部に嵌合された電球と、前記ソケ
ット本体の一端部側の外周面においてソケット本体を挟
んで相相対向する位置に設けられ、前記基板の他方の面
の側から前記挿入孔に挿入されることにより、挿入孔に
当たりながらソケット本体側に狭められるように弾性変
形する一対の第１弾性部材と、これら第１弾性部材に形
成され、第１弾性部材の弾性変形により生じる復元力を
もって前記挿入孔に圧接しつつ、挿入孔の周縁から前記
基板の一方の面にかけて接する段形状部と、前記ソケッ
ト本体の他端側の外周面においてソケット本体を挟んで
相対向する位置にかつ前記各第１弾性部材の対向方向と
ほぼ直交する方向に相対向して設けられ、前記基板の他
方の面の側から前記挿入孔に挿入されることにより、基
板の他方の面に当接しながらソケット本体側とは反対の
方向に拡がるように弾性変形し、この弾性変形により生
じる復元力でソケット本体に前記挿入方向とは反対側へ
の付勢力を与える一対の第２弾性部材と、前記電球から
前記ソケット本体を通して前記各第１弾性部材の段形状
部または前記各第２弾性部材に導かれ、その各段形状部
と基板の一方の面との間または各第２弾性部材と基板の
他方の面との間に挟まれて前記基板上の導電パターンに
接する一対の導線と、を具備したことを特徴とする電球
取付装置。

【００７４】（付記２） 付記１に記載の電球取付装置
において、段形状部は、基板の一方の面に接する面接部
と、その面接部から起立して挿入孔の周面に圧接する起
立部とから成ることを特徴とする。

【００７５】（付記３） 付記２に記載の電球取付装置
において、起立部は、高さが基板の厚みよりも大きく、
挿入孔を通って基板の他方の面から大きく突出すること
を特徴とする。

【００７６】（付記４） 付記１に記載の電球取付装置
において、電球は、向きがソケット本体の軸方向に沿う
ことを特徴とする。 （付記５） 付記１に記載の電球取付装置において、電
球は、向きがソケット本体の径方向に沿うことを特徴と
する。

【００７７】［９］なお、第３、第４、第５、第６、お
よび第７実施例において、第２実施例と同じく、起立部
３３の高さを基板１の厚みよりも大きくし、取付け完了
時に起立部３３が挿入孔２を通って回路基板１の上面か
ら大きく突出させる構成としてもよい。この構成によ
り、第２実施例と同じく、ソケット本体１０を回路基板
１から外す作業が容易になるとともに、回路基板１に対
するソケット本体１０の保持作用を強固にすることがで
きる。

【００７８】上記各実施例で示した回路基板１は、１つ
の挿入孔２および一対の導電パターン３ａ，３ｂのみ有
しているが、これは回路基板１の一部を示しただけであ
って、回路基板１の全体で見れば、電球２０の使用数に
対応するもっと多くの挿入孔２および導電パターン３
ａ，３ｂが設けられることになる。

【００７９】ソケット本体１０および弾性部材３０ａ，
３０ｂ，４０ａ，４０ｂの材質については、プラスチッ
クに限らず、電球２０の嵌合保持や挿入時の弾性変形を
可能とするものであれば他の材料たとえばゴムなどでも
よい。

【００８０】遊戯機器への適用を例に説明したが、電球
を使用するものであれば他の電気機器にも適用可能であ
る。その他、この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、要旨を変えない範囲で種々変形実施可能であ
る。

【００８１】

【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば、挿
入孔に対するソケット本体の挿入によって各第１弾性部
材が弾性変形し、この弾性変形により生じる復元力をも
って、段形状部が挿入孔に圧接しつつ挿入孔の周縁から
基板の一方の面にかけて接し、また挿入によって第２弾
性部材が基板の他方の面に当接しながら弾性変形し、そ
の弾性変形により生じる復元力でソケット本体に挿入方
向とは反対側への付勢力が加わり、この付勢力により、
段形状部が基板の一方の面に圧接されるとともに、第２
弾性部材が基板の他方の面に圧接され、この基板を挟ん
で互いに向き合う両圧接作用によりソケット本体が基板
に保持され、かつこの保持に伴い、各段形状部または各
第２弾性部材に導かれている一対の導線が、基板上の導
電パターンに接する構成としたので、ハンダ付け作業を
要することなく、基板に対する電球の取付および接続を
容易かつ迅速に済ませることができ、これにより作業能
率の向上が図れるとともに、電球への損傷および部品の
溶融などが解消できる電球装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の構成を示す斜視図。

【図２】同実施例におけるソケット本体の保持状態を示
す斜視図。

【図３】同実施例におけるソケット本体の保持状態を回
路基板の下面側から見た図。

【図４】同実施例における回路基板を上面側から見た
図。

【図５】同実施例におけるソケット本体および各第１弾
性部材の側面図。

【図６】同実施例におけるソケット本体および各第２弾
性部材の側面図。

【図７】同実施例における各第１弾性部材およびその周
辺部の断面図。

【図８】同実施例における各第２弾性部材およびその周
辺部の断面図。

【図９】第２実施例の構成を示す斜視図。

【図１０】第２実施例における各第１弾性部材およびそ
の周辺部の断面図。

【図１１】第３実施例の構成を示す斜視図。

【図１２】第４実施例の構成を示す斜視図。

【図１３】第５実施例の構成を示す斜視図。

【図１４】第６実施例の構成を示す斜視図。

【図１５】第７実施例の構成を示す斜視図。

【符号の説明】

１…回路基板、２…挿入孔、３ａ，３ｂ…導電パター
ン、１０…ソケット本体、２０…電球、２４ａ，２４ｂ
…導線、３０ａ，３０ｂ…第１弾性部材、３１ａ，３１
ｂ…段形状部、３２…面接部、３３…起立部、４０ａ，
４０ｂ…第２弾性部材、４１…面接部。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板に形成された挿入孔と、 この挿入孔への挿入が可能なソケット本体と、 このソケット本体に設けられた電球と、 前記ソケット本体の外周面においてソケット本体を挟ん
   で相対向する位置に設けられ、前記基板の他方の面の側
   から前記挿入孔に挿入されることにより、挿入孔に当た
   りながらソケット本体側に狭められるように弾性変形す
   る一対の第１弾性部材と、 これら第１弾性部材に形成され、第１弾性部材の弾性変
   形により生じる復元力をもって前記挿入孔に圧接しつ
   つ、挿入孔の周縁から前記基板の一方の面にかけて接す
   る段形状部と、 前記ソケット本体の外周面においてソケット本体を挟ん
   で相対向する位置に設けられ、前記基板の他方の面の側
   から前記挿入孔に挿入されることにより、基板の他方の
   面に当接しながらソケット本体側とは反対の方向に拡が
   るように弾性変形し、この弾性変形により生じる復元力
   でソケット本体に前記挿入方向とは反対側への付勢力を
   与える一対の第２弾性部材と、 前記電球から前記ソケット本体を通して前記各第１弾性
   部材の段形状部または前記各第２弾性部材に導かれ、そ
   の各段形状部と基板の一方の面との間または各第２弾性
   部材と基板の他方の面との間に挟まれて基板上の導電パ
   ターンに接する一対の導線と、 を具備したことを特徴とする電球装置。