JPH089185B2 - 軟質樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents
軟質樹脂成形品及びその製造方法Info
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- JPH089185B2 JPH089185B2 JP63079933A JP7993388A JPH089185B2 JP H089185 B2 JPH089185 B2 JP H089185B2 JP 63079933 A JP63079933 A JP 63079933A JP 7993388 A JP7993388 A JP 7993388A JP H089185 B2 JPH089185 B2 JP H089185B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、樹脂インサートと軟質樹脂被覆部とからな
る軟質樹脂成形品及びその製造方法に関する。本発明を
適用可能な軟質樹脂成形品としては、触感のソフト化お
よび軽量化の要請が強い自動車用内装成形品、例えば、
アームレスト、アシストグリツプ、インスルメントパネ
ル、ステアリングカウル、ステアリングホイールパツ
ド、コンソールボツクス、グロブボツクス等を挙げるこ
とができる。
る軟質樹脂成形品及びその製造方法に関する。本発明を
適用可能な軟質樹脂成形品としては、触感のソフト化お
よび軽量化の要請が強い自動車用内装成形品、例えば、
アームレスト、アシストグリツプ、インスルメントパネ
ル、ステアリングカウル、ステアリングホイールパツ
ド、コンソールボツクス、グロブボツクス等を挙げるこ
とができる。
＜従来の技術＞ ここでは、軟質樹脂成形品の一例として、第３図に示
すような外観形状を有するアームレストを例に採り説明
をするが、これに限られるものではない。
すような外観形状を有するアームレストを例に採り説明
をするが、これに限られるものではない。
アームレストＡは、軽量化の見地及び触感ソフト化の
見地から、インサート１がポリプロピレン（PP）等のポ
リオレフイン（PO）材料からなり、軟質樹脂被覆部３
が、耐スクラツチ性，表面外観の見地から軟質のポリ塩
化ビニル（PVC）材料からなる表皮４と、該部品にソフ
ト感を与える見地から軟質のポリウレタン（PUR）発泡
層５とからなる構成とするものがあつた（第４〜５図参
照）。
見地から、インサート１がポリプロピレン（PP）等のポ
リオレフイン（PO）材料からなり、軟質樹脂被覆部３
が、耐スクラツチ性，表面外観の見地から軟質のポリ塩
化ビニル（PVC）材料からなる表皮４と、該部品にソフ
ト感を与える見地から軟質のポリウレタン（PUR）発泡
層５とからなる構成とするものがあつた（第４〜５図参
照）。
上記において、表皮４は、通常、スラツシユ成形又は
射出成形により、また、発泡層５は、通常、インサート
１及び表皮４を反応射出成形用金型にセツトした後、発
泡PUR材料を金型内に装入してそれぞれ形成していた。
射出成形により、また、発泡層５は、通常、インサート
１及び表皮４を反応射出成形用金型にセツトした後、発
泡PUR材料を金型内に装入してそれぞれ形成していた。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、上記の軟質樹脂成形品及びその製造方法の場
合、下記のような問題点を有した。
合、下記のような問題点を有した。
（１） インサート１と発泡層５、即ち、軟質樹脂被覆
部３との接着性が良好でなく、インサート１の表面を活
性化処理をしたり、プライマー塗布をする必要あり、生
産性の見地から望ましくなかつた。
部３との接着性が良好でなく、インサート１の表面を活
性化処理をしたり、プライマー塗布をする必要あり、生
産性の見地から望ましくなかつた。
（２） 上記と同様の理由で、発泡層５、即ち、軟質樹
脂被覆部３のインサート１からの剥離を防止する見地か
ら、図例（第４図）の如く、インサート１に結合用孔1a
を形成しておき、発泡層５をインサート１の裏側に回り
込ます必要があり、また、発泡PURの場合、所定のソフ
ト感を得るためには、厚みが最低4mm以上必要となるこ
とも相まつて、軟質樹脂成形品（アームレスト）の意匠
設計の自由度が大幅に制限された。
脂被覆部３のインサート１からの剥離を防止する見地か
ら、図例（第４図）の如く、インサート１に結合用孔1a
を形成しておき、発泡層５をインサート１の裏側に回り
込ます必要があり、また、発泡PURの場合、所定のソフ
ト感を得るためには、厚みが最低4mm以上必要となるこ
とも相まつて、軟質樹脂成形品（アームレスト）の意匠
設計の自由度が大幅に制限された。
（３） 表皮４の内側にインサート１を挿入した状態で
金型にセツトする必要があるため、アームレストの如
く、中間が絞り部（グリツプ部）となつていると、第６
図に示す如く、インサートを1A及び1Bと二分割する必要
があるとともに、金型にセツト時、接着剤やビス等で両
者を結合させる必要があつた。
金型にセツトする必要があるため、アームレストの如
く、中間が絞り部（グリツプ部）となつていると、第６
図に示す如く、インサートを1A及び1Bと二分割する必要
があるとともに、金型にセツト時、接着剤やビス等で両
者を結合させる必要があつた。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明者は、上記問題点を解決するために、鋭意開発
に努力をした結果、下記構成の軟質樹脂成形品及びその
製造方法に想到し得た。
に努力をした結果、下記構成の軟質樹脂成形品及びその
製造方法に想到し得た。
本発明の軟質樹脂成形品は、樹脂インサートと、軟質
樹脂被覆部とからなる軟質樹脂成形品において、樹脂イ
ンサートがポリオレフイン製であり、また、軟質樹脂被
覆部が、非発泡の表皮を同時成形された発泡熱可塑性エ
ラストマー製であり、樹脂インサートと軟質樹脂被覆部
とが、軟質樹脂被覆部の表皮を介して密着又は熱融着さ
れているものである。
樹脂被覆部とからなる軟質樹脂成形品において、樹脂イ
ンサートがポリオレフイン製であり、また、軟質樹脂被
覆部が、非発泡の表皮を同時成形された発泡熱可塑性エ
ラストマー製であり、樹脂インサートと軟質樹脂被覆部
とが、軟質樹脂被覆部の表皮を介して密着又は熱融着さ
れているものである。
そして、本発明の軟質樹脂成形品の製造方法は、樹脂
インサートを金型にセツト後、発泡剤を配合した熱可塑
性エラストマー材料を、製品キヤビテイに製品キヤビテ
イ容量より少ない量を装入して、型内発泡させることに
より、非発泡の表皮を同時成形するとともに、該表皮を
介して軟質樹脂被覆部を前記インサートに密着又は熱融
着させて、軟質樹脂成形品を製造する方法である。
インサートを金型にセツト後、発泡剤を配合した熱可塑
性エラストマー材料を、製品キヤビテイに製品キヤビテ
イ容量より少ない量を装入して、型内発泡させることに
より、非発泡の表皮を同時成形するとともに、該表皮を
介して軟質樹脂被覆部を前記インサートに密着又は熱融
着させて、軟質樹脂成形品を製造する方法である。
＜実施の態様＞ 以下、本発明の軟質樹脂成形品及びその製造方法を説
明する。ここでは、第３図に示すようなアームレストに
ついて説明をするが、他の自動車用内装成形品について
も同様である。
明する。ここでは、第３図に示すようなアームレストに
ついて説明をするが、他の自動車用内装成形品について
も同様である。
第１図及び第2A・2B図に、本発明をアームレストに適
用した場合における、第３図Ｉ−Ｉ線、II−II線断面図
をそれぞれ示す。
用した場合における、第３図Ｉ−Ｉ線、II−II線断面図
をそれぞれ示す。
ここで、樹脂インサート11は、ポリオレフイン製であ
る。ポリオレフインとしては、PP、硬質ポリエチレン
（硬質PE）、ポリアロマー、架橋ポリオレフイン等を挙
げることができる。これらのポリオレフインには、剛性
付与のため、ガラス繊維、タルク等の無機フイラーを他
の副資材とともに配合して用いてもよい。上記樹脂イン
サート11は、従来と同様、射出成形・ブロー成形等によ
り成形する。そしてその中間部断面形状は、チヤンネル
型（第2A図）、筒型（第2B図）等任意である。
る。ポリオレフインとしては、PP、硬質ポリエチレン
（硬質PE）、ポリアロマー、架橋ポリオレフイン等を挙
げることができる。これらのポリオレフインには、剛性
付与のため、ガラス繊維、タルク等の無機フイラーを他
の副資材とともに配合して用いてもよい。上記樹脂イン
サート11は、従来と同様、射出成形・ブロー成形等によ
り成形する。そしてその中間部断面形状は、チヤンネル
型（第2A図）、筒型（第2B図）等任意である。
軟質樹脂被覆部13は、表皮14を同時成形された発泡熱
可塑性エラストマー（発泡TPE）製である。ここで使用
可能な発泡TPE材料は、樹脂インサートと密着又は熱融
着可能なものなら特に限定されないが、通常、インサー
ト材料のポリオレフインと、相溶性パラメータが近似す
るポリオレフイン系（「TPO」と略すことがある）又は
ポリスチレン系（「TPS」と略すことがある）のポリマ
ーに発泡剤を配合したものを使用する。
可塑性エラストマー（発泡TPE）製である。ここで使用
可能な発泡TPE材料は、樹脂インサートと密着又は熱融
着可能なものなら特に限定されないが、通常、インサー
ト材料のポリオレフインと、相溶性パラメータが近似す
るポリオレフイン系（「TPO」と略すことがある）又は
ポリスチレン系（「TPS」と略すことがある）のポリマ
ーに発泡剤を配合したものを使用する。
具体的発泡TPE材料としては、三菱油化（株）製造の
「サーモラン」（ポリオレフイン系）、「ラバロン」
（SEBS系）等に発泡剤を配合したものが使用できる。
「サーモラン」（ポリオレフイン系）、「ラバロン」
（SEBS系）等に発泡剤を配合したものが使用できる。
特に好ましい発泡TPE材料としては、特開昭61−21865
0号公報にて開示された、スチレン−エチレン−ブチレ
ン−スチレン共重合体（SEBS）100重量部に対して平均
分子量700〜2500のポリブテンを70〜300重量部配合した
もの（商品名上記「ラバロン」）100重量部に、発泡剤
を0.2〜２重量部添加したものが挙げられる。
0号公報にて開示された、スチレン−エチレン−ブチレ
ン−スチレン共重合体（SEBS）100重量部に対して平均
分子量700〜2500のポリブテンを70〜300重量部配合した
もの（商品名上記「ラバロン」）100重量部に、発泡剤
を0.2〜２重量部添加したものが挙げられる。
この発泡TPE材料は、他の同種材料に比して、耐熱
性、耐オゾン性に優れるとともに低い硬度を有し、型内
発泡させると良好な非発泡の表皮が形成される。
性、耐オゾン性に優れるとともに低い硬度を有し、型内
発泡させると良好な非発泡の表皮が形成される。
上記発泡剤としては、アゾジカルボンアミド，アゾビ
スイソブチロニトリル，ジアゾアミノベンゼン,N,N′−
ジメチル−N,N′−ジニトロテレフタルアミド，ベンゼ
ンスルホニルヒドラジン,P−トルエンスルホニルヒドラ
ジド,P,P′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド
等の有機発泡剤、及び重炭酸ソーダ，炭酸アンモニア等
の無機発泡剤を挙げることができる。
スイソブチロニトリル，ジアゾアミノベンゼン,N,N′−
ジメチル−N,N′−ジニトロテレフタルアミド，ベンゼ
ンスルホニルヒドラジン,P−トルエンスルホニルヒドラ
ジド,P,P′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド
等の有機発泡剤、及び重炭酸ソーダ，炭酸アンモニア等
の無機発泡剤を挙げることができる。
なお、これら発泡TPE材料には、通常発泡剤以外の副
資材も配合されて、射出成形用材料とされる。
資材も配合されて、射出成形用材料とされる。
そして、上記樹脂インサート11と軟質樹脂被覆部13と
が、軟質樹脂被覆部13の表皮14を介して熱融着されてい
る。
が、軟質樹脂被覆部13の表皮14を介して熱融着されてい
る。
ここで、軟質樹脂被覆部は13の厚みは、4mm未満でも
十分なソフト感が得られ、少なくとも、2mm以上あれば
よい。そして、軟質樹脂被覆部13の表面には、従来同
様、意匠性、耐摩耗性、耐擦傷製等の見地から、全面又
は部分的に塗装を施したり、さらには、シボ加工などを
施す。
十分なソフト感が得られ、少なくとも、2mm以上あれば
よい。そして、軟質樹脂被覆部13の表面には、従来同
様、意匠性、耐摩耗性、耐擦傷製等の見地から、全面又
は部分的に塗装を施したり、さらには、シボ加工などを
施す。
次に、上記アームレスト（軟質樹脂成形品）の製造方
法について、説明をする。
法について、説明をする。
ポリオレフイン製の樹脂インサート１を、金型21、22
にセツト後、発泡剤を他の副資材とともに配合したTPE
材料を、製品キヤビテイ23に、該製品キヤビテイ23の容
量より少ない量を装入して、型内発泡させることにより
（第７図参照）、非発泡の表皮14を同時成形するととも
に、表皮14を樹脂インサート11に密着又は熱融着させて
製造する。ここで、非発泡とは、発泡密度が非常に低
く、ソリツド状外観を呈するものをいう。
にセツト後、発泡剤を他の副資材とともに配合したTPE
材料を、製品キヤビテイ23に、該製品キヤビテイ23の容
量より少ない量を装入して、型内発泡させることにより
（第７図参照）、非発泡の表皮14を同時成形するととも
に、表皮14を樹脂インサート11に密着又は熱融着させて
製造する。ここで、非発泡とは、発泡密度が非常に低
く、ソリツド状外観を呈するものをいう。
なお、上記射出成形の一般的条件は、射出シリンダー
温度:160〜250℃、金型温度:20〜60℃、射出圧力:200〜
1000kg/cm2とする。また、発泡TPE材料の製品キヤビテ
イ23への装入量は、発泡倍率が1.1〜2.0となるように、
キヤビテイ容量の0.5倍〜0.9倍とする。
温度:160〜250℃、金型温度:20〜60℃、射出圧力:200〜
1000kg/cm2とする。また、発泡TPE材料の製品キヤビテ
イ23への装入量は、発泡倍率が1.1〜2.0となるように、
キヤビテイ容量の0.5倍〜0.9倍とする。
そして、このようにして得られた軟質樹脂被覆部13
は、肉厚0.3〜1.3mmの非発泡の表皮14を具備している。
は、肉厚0.3〜1.3mmの非発泡の表皮14を具備している。
＜発明の作用・効果＞ 本発明の軟質樹脂成形品は、上記の如く、樹脂インサ
ートと、軟質樹脂被覆部とからなる軟質樹脂成形品にお
いて、樹脂インサートがポリオレフイン製であり、ま
た、軟質樹脂被覆部が、非発泡の表皮を同時成形された
発泡TPE製であり、樹脂インサートと軟質樹脂被覆部と
が、軟質樹脂被覆部の表皮を介して密着又は熱融着され
ているものであり、そして、本発明の軟質樹脂成形品の
製造方法は、樹脂インサートを金型にセツト後、発泡剤
を配合したTPE材料を、製品キヤビテイに製品キヤビテ
イ容量より少ない量を装入して、型内発泡させることに
より、非発泡の表皮を同時成形するとともに、該表皮を
前記インサートに密着又は熱融着させて、軟質樹脂成形
品を製造する方法であるので、下記のような作用・効果
を奏する。
ートと、軟質樹脂被覆部とからなる軟質樹脂成形品にお
いて、樹脂インサートがポリオレフイン製であり、ま
た、軟質樹脂被覆部が、非発泡の表皮を同時成形された
発泡TPE製であり、樹脂インサートと軟質樹脂被覆部と
が、軟質樹脂被覆部の表皮を介して密着又は熱融着され
ているものであり、そして、本発明の軟質樹脂成形品の
製造方法は、樹脂インサートを金型にセツト後、発泡剤
を配合したTPE材料を、製品キヤビテイに製品キヤビテ
イ容量より少ない量を装入して、型内発泡させることに
より、非発泡の表皮を同時成形するとともに、該表皮を
前記インサートに密着又は熱融着させて、軟質樹脂成形
品を製造する方法であるので、下記のような作用・効果
を奏する。
（１） インサート11と軟質樹脂被覆部13との接着性
が、表皮14を介する密着又は熱融着であるため良好であ
る。従つて、従来の如く、インサートの表面を活性化処
理をしたり、プライマー塗布する必要がなく、生産性が
向上する。
が、表皮14を介する密着又は熱融着であるため良好であ
る。従つて、従来の如く、インサートの表面を活性化処
理をしたり、プライマー塗布する必要がなく、生産性が
向上する。
（２） 上記（１）と同様の理由で、従来の如く、発泡
層のインサートからの剥離を防止するために、インサー
トに結合用孔を形成しておき、軟質樹脂被覆部をインサ
ート裏側に回り込ます必要がない。また、本発明の軟質
樹脂被覆部13を構成する発泡TPEは、発泡PURに比して、
所定のソフト感を得るための厚みが薄くてよい（前者:5
〜10mm、後者:4mm）。従つて、アームレスト等の軟質樹
脂成形品の意匠設計の自由度が大幅に増大する。
層のインサートからの剥離を防止するために、インサー
トに結合用孔を形成しておき、軟質樹脂被覆部をインサ
ート裏側に回り込ます必要がない。また、本発明の軟質
樹脂被覆部13を構成する発泡TPEは、発泡PURに比して、
所定のソフト感を得るための厚みが薄くてよい（前者:5
〜10mm、後者:4mm）。従つて、アームレスト等の軟質樹
脂成形品の意匠設計の自由度が大幅に増大する。
（３） 表皮を発泡層と同時成形するため、従来の如
く、表皮の内側インサートを挿入した状態で金型にセツ
トする必要がない。従つて、アームレストの如く、中間
が絞り部（グリツプ部）の成形品であつても、インサー
トを二分割したり、さらには、金型にセツト時、接着剤
やビス等で両者を結合させる必要がなく、この点から
も、生産性が、良好となる。
く、表皮の内側インサートを挿入した状態で金型にセツ
トする必要がない。従つて、アームレストの如く、中間
が絞り部（グリツプ部）の成形品であつても、インサー
トを二分割したり、さらには、金型にセツト時、接着剤
やビス等で両者を結合させる必要がなく、この点から
も、生産性が、良好となる。
＜実施例＞ 以下、本発明の効果を確認するために行なつた実施例
について説明する。
について説明する。
ガラス繊維充填PP製のインサート（2.5mmt）を金型に
セツト後、第１表に示す各配合処方のTPE配合物を注入
して、軟質樹脂被覆部（2.5mmt）を射出し、約0.6mmの
表皮を有する軟質樹脂被覆部を成形した。そのときの各
成形条件も、第１表に示す。そして、各実施例・比較例
について、表面硬度（JISA）及び180゜剥離試験（引張
り速度100cm/分）を行なつた。
セツト後、第１表に示す各配合処方のTPE配合物を注入
して、軟質樹脂被覆部（2.5mmt）を射出し、約0.6mmの
表皮を有する軟質樹脂被覆部を成形した。そのときの各
成形条件も、第１表に示す。そして、各実施例・比較例
について、表面硬度（JISA）及び180゜剥離試験（引張
り速度100cm/分）を行なつた。
第１表に示す試験結果から、実施例の成形品は、ソフ
ト感があり、かつ、インサートと軟質樹脂被覆部との密
着性も良好であることがわかる。
ト感があり、かつ、インサートと軟質樹脂被覆部との密
着性も良好であることがわかる。
第１図はアームレストに本発明を適用した場合における
第３図Ｉ−Ｉ線断面図、 第2A・2B図は同じく第３図II−II線断面図、 第３図は本発明を適用可能な軟質樹脂成形品の一例であ
るアームレストの斜視図、 第４図は従来例における第３図Ｉ−Ｉ線断面図、 第５図は同じく第３図II−II線断面図、 第６図は同じく表皮とインサートの斜視図、 第７図は本発明の製造方法における材料装入直前の金型
の断面図である。 1,11……インサート、 3,13……軟質樹脂被覆部、 4,14……表皮、 5,15……発泡層、 21,22……金型、 23……製品キヤビテイ、 Ａ……軟質樹脂成形品（アームレスト）。
第３図Ｉ−Ｉ線断面図、 第2A・2B図は同じく第３図II−II線断面図、 第３図は本発明を適用可能な軟質樹脂成形品の一例であ
るアームレストの斜視図、 第４図は従来例における第３図Ｉ−Ｉ線断面図、 第５図は同じく第３図II−II線断面図、 第６図は同じく表皮とインサートの斜視図、 第７図は本発明の製造方法における材料装入直前の金型
の断面図である。 1,11……インサート、 3,13……軟質樹脂被覆部、 4,14……表皮、 5,15……発泡層、 21,22……金型、 23……製品キヤビテイ、 Ａ……軟質樹脂成形品（アームレスト）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 西谷 吉憲 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社樹脂研究所内 (72)発明者 中西 豊年 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社樹脂研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−213145（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−28006（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】樹脂インサートと、軟質樹脂被覆部とから
なる軟質樹脂成形品において、 前記樹脂インサートがポリオレフイン製であり、 前記軟質樹脂被覆部が、非発泡の表皮を同時成形された
発泡熱可塑性エラストマー製であり、 前記樹脂インサートと前記軟質樹脂被覆部とが、該軟質
樹脂被覆部の表皮を介して、密着又は熱融着されている ことを特徴とする軟質樹脂成形品。 - 【請求項２】前記樹脂インサートを金型にセツト後、発
泡剤を配合した熱可塑性エラストマー材料を、製品キヤ
ビテイに、該製品キヤビテイ容量より少ない量を装入し
て、型内発泡させることにより、非発泡の表皮を同時成
形するとともに、該表皮を介して軟質樹脂被覆部を前記
インサートに密着又は熱融着させて、軟質樹脂成形品を
製造する ことを特徴とする請求項１に記載の軟質樹脂成形品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63079933A JPH089185B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 軟質樹脂成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63079933A JPH089185B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 軟質樹脂成形品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249416A JPH01249416A (ja) | 1989-10-04 |
| JPH089185B2 true JPH089185B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=13704117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63079933A Expired - Fee Related JPH089185B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 軟質樹脂成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089185B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702810A (en) * | 1992-03-10 | 1997-12-30 | Mitsubishi Chemical Corporation | Cushioning composite molded article and a process for production thereof |
| TW252074B (ja) * | 1992-03-10 | 1995-07-21 | Kobe Steel Ltd | |
| JPH0880589A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-03-26 | Araco Corp | 積層体及びその製造方法 |
| JP2008238761A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Toyoda Gosei Co Ltd | ポリウレタン材料及びその製造方法 |
| JP2008238760A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂積層体及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63079933A patent/JPH089185B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01249416A (ja) | 1989-10-04 |
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