JPH0390330A - 中空成形体の製造方法 - Google Patents

中空成形体の製造方法

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JPH0390330A
JPH0390330A JP1226978A JP22697889A JPH0390330A JP H0390330 A JPH0390330 A JP H0390330A JP 1226978 A JP1226978 A JP 1226978A JP 22697889 A JP22697889 A JP 22697889A JP H0390330 A JPH0390330 A JP H0390330A
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polyolefin
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晃 内山
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浜田　俊一
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清水　静雄
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    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、中空成形体の製造方法に関し、さらに詳しく
は、熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル・レザー、
ファブリック、またはウレタン合皮のシートからなる表
皮層とともに２層シートを構成するポリオレフィン発泡
シートからなるパッド層を潰すことなく、２層シートか
らなる成形体の凹部にポリオレフィンを射出成形してソ
フト感のある中空成形体を得る中空成形体の製造方法に
関する。
発明の技術的背景 従来、ダツシュボードなどの自動車内装材として用いら
れるプラスチック中空成形体の一製造方法として、熱可
塑性エラストマ一のシートまたはポリ塩化ビニルのシー
トからなる表皮層、およびポリプロピレン発泡シートか
らなるパッド層で構成される２層シートを、２層シート
のパッド層が凹部の内側になるように真空成形して凹部
を有する成形体を得、次いで、この成形体の凹・部にポ
リプロピレンを高圧で射出してプラスチック中空成形体
を得る方法がある。
しかしながら、上記のプラスチック中空成形体の製造方
法では、ポリプロピレンの８００〜１２００ｋｇ／ａｌ
という高圧による射出と溶融ポリプロピレンの熱とによ
り、ポリプロピレン発泡シートからなるパッド層が潰れ
てしまうため、ソフト感のあるプラスチック中空成形体
が得られないという問題点があった。
そこで、本願出願人は、上記のような問題点を解決すべ
く、上記製造方法において、熱可塑性エラストマ一のシ
ートからなる表皮層およびポリプロピレン発泡シートで
構成される２層シートの代わりに、熱可塑性エラストマ
一のシートと、ポリプロピレン発泡シートと、熱可塑性
エラストマーなとの保護フィルムとからなる３層シート
を用いてプラスチック中空成形体（積層成形体）を製造
する方法を提案した（特開平１−１９５０３６号公報）
。
しかしながら、この製造方法により得られるプラスチッ
ク中空成形体は、ソフト感があるものの、重量が重くな
り、コストが高いという問題点があった。
発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、表皮層が熱可塑性エラ４スト
マー　ポリ塩化ビニル・レザーファブリックまたはウレ
タン合皮からなり、かつ低コストで軽量なソフト感のあ
る中空成形体の製造方法を提供することを目的としてい
る。
発明の概要 本発明に係る第１の中空成形体の製造方法は、熱可塑性
エラスＩ・マ一のシートの裏面と、ポリオレフィン発泡
シートの表面とを熱融着して２層シートを得る工程と、 前工程で得られた２層シートを構成するポリオレフィン
発泡シートからなるパッド層が凹部の内側になるように
、２層シートを真空成形用金型のキャビティー側に真空
成形して凹部を有する成形体を得る工程と、 前記成形体を射出成形用金型に入れた後該金型を閉じて
キャビティー内にある成形体の凹部を満たすに至らない
量の溶融ポリオレフィンをノズルからキャビティー内に
射出した後、間断なく該ノズルからキャビティー内にガ
ス体を吹き込む工程とからなることを特徴としている。
また、本発明に係る第２の中空成形体の製造方法は、熱
可塑性エラストマー〇シートの裏面と、ポリ第１ノフイ
ン発泡シートの表面とを熱融着して２層シートを得る工
程と、 前工程で得られた２層シートを構成するポリオレフィン
発泡シートからなるパッド層が凹部の内側になるように
、２層シートを真空成形可能な射出成形用金型のキャビ
ティー側に真空成形して凹部を有する成形体を得る工程
と、 前記金型を閉じてキャビティー内にある成形体の凹部を
満たすに至らない量の溶融ポリオレフィンをノズルから
キャビティー内に射出した後、間断なく該ノズルからキ
ャビティー内にガス体を吹き込む工程 とからなることを特徴としている。
さらに、本発明に係る第３の中空成形体の製造方法は、 ポリ塩化ビニル・レザー、ファブリックおよびウレタン
合皮からなる群から選択される一のシートの裏面と、ポ
リオレフィン発泡シートの表面とを接着して２層シート
を得る工程と、 前工程で得られた２層シートを構成するポリオレフィン
発泡シートからなるパッド層が凹部の内側になるように
、２層シートを真空成形用金型のキャビティー側に真空
成形して凹部を有する成形体を得る工程と、 前記成形体を射出成形用金型に入れた後該金型を閉じて
キャビティー内にある成形体の凹部を満たすに至らない
量の溶融ポリオレフィンをノズルからキャビティー内に
射出した後、間断な（該ノズルからキャビティー内にガ
ス体を吹き込む工程とからなることを特徴としている。
さらにまた、本発明に係る第４の中空成形体の製造方法
は、 ポリ塩化ビニル・レザー、ブアブリックおよびウレタン
合皮からなる群から選択される一のシートの裏面と、ポ
リオレフィン発泡シートの表面とを接着して２層シート
を得る工程と、 前工程で得られた２層シートを構成するポリオレフィン
発泡シートからなるパッド層が凹部の内側になるように
、２層シートを真空成形可能な射出成形用金型のキャビ
ティー側に真空成形して凹部を有する成形体を得る工程
と、 前記金型を閉じてキャビティー内にある成形体の凹部を
満たすに至らない量の溶融ポリオレフィンをノズルから
キャビティー内に射出した後、間断なく該ノズルからキ
ャビティー内にガス体を吹き込む工程 とからなることを特徴としている。
発明の詳細な説明 以下、本発明に係る中空成形体の製造方法を、図に基づ
いて具体的に説明する。
第１図は、本発明における２層シートを真空成形してい
る状態を示す一断面概略図であり、第２図は、本発明に
おけるキャビティー内へのポリオレフィンの射出および
ガス体の吹き込みの状態を示す一断面概略図であり、第
３図は、本発明に係る製造方法により得られる中空成形
体の一断面概略図である。
まず、本発明に係る中空成形体の製造方法の第１工程と
して、熱可塑性エラスＩ・マ一のシートの裏面と、ポリ
オレフィン発泡シートの表面とを熱融着して２層シート
を得る。
また熱可塑性エラストマ一の代わりに、ポリ塩化ビニル
・レザー、ファブリックあるいはウレタン合皮を用いる
場合には、これらのシートの裏面と、ポリオレフィン発
泡シートの表面とを接着して２層シートを得る。
本発明では、熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル◆
レザー、ファブリックまたはウレタン合皮のシートが中
空成形体の表皮層１となり、ポリオレフィン発泡シート
が中空成形体のパッド層２となる。
上記熱可塑性エラストマーとしては、たとえばポリオレ
フィン系樹脂とエチレンφα−オレフィン共重合体ゴム
とを含むオレフィン系熱可塑性エラストマーが用いられ
る。
本発明においては、上記エチレン・α−オレフィン系共
重合体ゴムは、エチレン・α−第１ノフイン系共重合体
ゴムの部分架橋物が好ましく用いられるが、エチレン・
α−オレフィン系共重合体ゴムの非架橋物を用いても良
い。
本発明で用いられる好ましい熱可塑性エラストマーとし
ては、具体的には、以下のような熱可塑性樹脂組成物が
挙げられる。
（１）エチレンまたはプロピレンの単独重合体または少
量の他の重合性単量体との共重合体によって代表される
各種ポリオレフィン系樹脂と、エチレンと炭素数３〜１
４のα−オレフィンとの二元共重合体ゴムまたはこれに
各種ポリエン化合物をさらに共重合させた三元ないし四
元共重合体ゴムであるエチレン・α−オレフィン系共重
合体ゴムの部分架橋物とを混合して得られる熱可塑性樹
脂組成物（たεえば、特公昭５３−２１Ｈ１号および特
開昭５５−７１７３８号公報参照）、 （ＩＩ）ポリオレフィン系樹脂とエチレン−α−オレフ
ィン系共重合体ゴムとのブレンド体を少量の架橋剤の存
在下に、動的に熱処理して得られた熱可塑性樹脂組成物
（たとえば、特公昭５３−３４２１０号、特開昭５３−
１４９２４０号公報、および特開昭５３−１４９２４１
号公報参照）、 （ｍ）上記（１）または（ＩＩ）の組成物に、さらにポ
リオレフィン系樹脂をブレンドして得られた熱可塑性樹
脂組成物（たとえば、特開昭５３−１４５８５７号公報
および特開昭５４−１６５５４号公報参照）、（ＩＶ）
エチレンの単独重合体もしくは少量の他の重合性単量体
との共重合体によって代表されるペルオキシド架橋型ポ
リオレフィン系樹脂、プロピレンの単独重合体もしくは
少量の他の重合性単量体との共重合体によって代表され
るペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂、および
エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムのブレンド体
を少量のペルオキシドの存在下に、動的に熱処理して得
られた熱可塑性樹脂組成物（たとえば、特開昭５ト了１
７３９号公報参照）など。
これら各種の熱可塑性エラストマーにおいて、ポリオレ
フィン系樹脂とエチレン・ａ−オレフィン系重合体ゴム
とは、通常９０／１０〜１０／９０、好ましくは８０／
２０〜２０／８０の重量比となるように用いられる。
ポリオレフィン系樹脂として、成形性、シートの耐傷付
き性などを向上させる目的で、ポリエチレン、特に低密
度ポリエチレンとポリプロピレンとを１０／９０〜７０
／３０の重量比で混合して用いることができる。
また、エチレン・α−オレフィン系重合体ゴムとしては
、主として強度的な理由から、エチレンとα−オレフィ
ンとのモル比が５０１５０〜９０／１０、好ましくは７
０／３０〜８５／１５の範囲内であり、またムーニー粘
度ＭＬ　　　（１２１１＋４ ℃）が約２０以上、好ましくは約４０〜８０であるエチ
レン・α−オレフィン系重合体ゴムを使用することが望
ましい。これらのエチレン・α−オレフィン系重合体ゴ
ムを部分架橋する場合は、般に熱可塑性エラストマー１
００重量部に対し、約０．１〜２重量部の有機ペルオキ
シドを用いて、動的に熱処理して行なうことが好ましい
。
本発明における熱可塑性エラストマーは、上記熱可塑性
樹脂組成物中に必要に応じてポリイソブチレン、ブチル
ゴムなどによって代表されるペルオキシド非架橋型炭化
水素系ゴム状物質および／または鉱物油系軟化剤を含め
ることもできる。
本発明では、上記熱可塑性エラストマ一のシートは、通
常、Ｔダイ成形性、カレンダー成形法などを用いて成形
される。
本発明で用いられる熱可塑性エラストマ一のシートの厚
みは、通常、０．１〜２ｒｍ％好ましくは０．３〜１．
５ｍｍである。
本発明におけるポリオレフィン発泡シートとしては、具
体的には、ポリエチレン発泡シート、ポリプロピレン発
泡シート、ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド
物の発泡シートなど、溶融ポリプロピレンと熱融着する
ポリオレフィン系樹脂からなる発泡シートが用いられる
。また、上記のようなポリオレフィン発泡シートは、発
泡倍率が通常、５〜３０倍、好ましくは１５〜２５倍で
あり、厚みが１〜３Ｍである。
上記熱可塑性エラストマーからなる表皮層１と、ポリオ
レフィン発泡シートからなるパッド層２で構成される２
層シートは、たとえば上記のようなオレフィン系熱可塑
性エラストマ一のシートと、未発泡の発泡剤入りポリオ
レフィンシートとを熱融着して一体化した後、上記未発
泡のシートを加熱して発泡させることによって得ること
ができるし、また上記のようなオレフィン系熱可塑性エ
ラストマ一のシートと、ポリオレフィン発泡シートとを
熱融着して一体化することによっても得ることができる
。
また、ポリ塩化ビニル・レザー、ファブリックあるいは
ウレタン合皮のシートとポリオレフィン発泡シートとの
接着は、接着剤を用いて行なう。
本発明では、このようなパッド層２を表皮層１の裏面に
設けているので、中空成形体にソフト感を付与すること
ができる。
次に、本発明に係る製造方法の第２工程として、第１図
に示すように、前工程で得られた２層シートを構成する
ポリオレフィン発泡シートからなるパッド層２が凹部の
内側になるように、２層シートを真空成形用金型のキャ
ビティー３側に真空成形して凹部を有する成形体を得る
。また本発明では、真空成形用金型の代わりに、真空成
形可能な射出成形用金型を用いることができる。
本発明では、上記真空成形は、通常、２層シートを予備
加熱してキャビティー３を有する金型にセットし、真空
圧６００〜７００ｍＨｇの条件で行なう。上記予備加熱
の温度は、通常、ポリオレフィン発泡シートからなるパ
ッド層２側が１２０〜１５０℃であり、熱可塑性エラス
トマ一のシートからなる表皮層１側が１２０〜１７０℃
である。
また表皮層がポリ塩化ビニル・レザー、ファブリック、
あるいはウレタン合皮からなる場合には、表皮層１側の
予備加熱温度は、通常それぞれ１１０〜１６０℃、１２
０〜１７０℃、１２０〜１８０℃である。
最後に、本発明に係る製造方法の第３工程として、第２
図に示すように、前記成形体を射出成形用金型に入れた
後該金型を閉じて、また真空成形可能な射出成形用金型
を用いる場合には、該金型を閉じてキャビティー３内に
ある成形体の凹部を満たすに至らない量の溶融ポリオレ
フィンをノズル４からキャビティー３内に射出した後、
間断なく該ノズル４からキャビティー３内にガス体を吹
込む。
上記溶融ポリオレフィンとして用いられるポリオレフィ
ンとしては、具体的には、高密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
４−メチル−１−ペンテンなどの単独重合体、エチレン
・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体
などのオレフィン同士の共重合体、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶ＾）、アイオノマーなどのオレフィン
を主成分とする樹脂などが挙げられ、中でもポリプロピ
レンが好ましく用いられる。
また本発明では、上記のようなポリオレフィン中にタル
ク、炭酸カルシウム、ガラス繊維等の各種充填剤、耐熱
安定剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料などを、本発明の目
的を損なわない範囲で含んでいてもよい。
上記溶融ポリオレフィンの射出容量は、中空成形体の用
途等により異なるが、溶融ポリオレフィンの射出容量の
下限は、通常、上記成形体凹部の全容積に対して４０％
である。
上記ガス体としては、具体的には、窒素ガス、炭酸ガス
などの不活性ガス、空気などの常温でガス状態となる物
質を高圧下で液化した物質が用いられる。中でも、窒素
ガスが好ましく用いられる。
上記の溶融ポリオレフィンをノズル４からキャビティー
３内に射出する際の射出圧力は、５００〜１２００ｋｇ
／１ｆｆｌ、好ましくは４００〜６００　ｋｇ／ａｌで
あり、また、ガス体の吹込み圧力は、３０〜２００ｋｇ
／ａｌ、好ましくは５０〜１５０ｋｇ／ｃｄである。
このように、本発明においては、溶融ポリオレフィンの
射出後に上記のようなガス体の吹き込みを行なうことに
よってこの溶融ポリオレフィンの射出圧力を低圧にする
ことができるため、ポリオレフィン発泡シートからなる
パッド層２の潰れを防止することができ、ソフト感のあ
る中空成形体が得られる。
上記のようなガス体の吹き込みが終了した後金型を冷却
して中空成形体を取り出し、次いで、中空成形体の開口
上辺部をカットすれば、第３図に示すような熱可塑性エ
ラストマー、ポリ塩化ビニル・レザー、ファブリックあ
るいはウレタン合皮からなる表皮層１とポリオレフィン
発泡シートからなるパッド層２とポリオレフィン５とか
らなる中空成形体が得られる。
発明の効果 本発明に係る中空成形体の製造方法によれば、溶融ポリ
オレフィンを低圧で射出した後にガス体の吹き込みを行
なうため、ポリオレフィン発泡シートからなるパッド層
の潰れを防止することができ、熱可塑性エラストマー、
ポリ塩化ビニル・レザー、ファブリックまたはウレタン
合皮を表皮層とする、ソフト感のある中空成形体が得ら
れる。
また、本発明においては、保護フィルムを用いないため
、低コストで軽量な中空成形体が得られる。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れら実施例に限定されるものではない。
実施例１ まず、熱可塑性エラストマー［以下、ｒＴＰＥ（Ａ）」
と称する。コのペレットを下記のようにして製造し、以
下ＴＰＥ（Ａ）シートの製造、ＴＰＥ（Ａ）シートの表
面処理を経て表皮材を得た。
ＴＰＥ（Ａ）のペレット製造 （ｉ）アイソタクチックポリプロピレン樹脂［メルトフ
ローレー）：１３ｇ／１０分（２３０℃）］４５重量部
と、 （ｉ）エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン
三元共重合体ゴム［エチレン単位／プロピレン単位（モ
ル比）ニア８７２２、ヨウ素価：１５、ムーニー粘度Ｍ
Ｌ、４　（１２１℃）二６１コ５５重量部と、 （ｉ）ナフテン系プロセスオイル３０重量部とを、バン
バリーミキサ−を用いて窒素雰囲気下、１８０℃で５分
間混練した後、得られた混練物をシートカッターで角ペ
レット状とした。
次いで、この角ペレット１００重量部に対し、（ｉＶ）
１．３−ビス（Ｉ　ｅ　ｒ　ｔ−ブチルペルオキシイソ
プロビル）ベンゼン２０重量％、ジビニルベンゼン３０
重量％およびパラフィン系鉱油５０重量％よりなる混合
物１重量部をヘンシェルミキサーで混練し、押出機で窒
素雰囲気下、２２０℃で押出し、熱可塑性エラストマー
［ＴＰＥ（Ａ）］のペレットを製造した。
ＴＰＥ（Ａ）シートの製造 ＴＰＥ（Ａ）のペレットをシート原料とし、ニラポンロ
ール製のカレンダー成形機を用い、樹脂温度を１８０℃
、シートの引取速度を２０ｍ／分にして厚み０．５閣の
ＴＰＥ（Ａ）シートを製造した。
ＴＰＥ（Ａ）シートの表面処理 得られたＴＰＥ（Ａ）シートの表面に、ウレタン系樹脂
［商品名「ハイコープ」、特殊色料（製）コ（塗布量５
０ｇ／ｍ）をグラビアコーターを用いて表面処理を行な
った。
２層シートの製造 ラミネーターに設けられている予熱ヒーターで、上記Ｔ
ＰＥ（Ａ）シートおよびポリプロピレン発泡シート（発
泡倍率：２０倍、厚み；２閣）を個別に１８０℃に予備
加熱した後、両シーＩ・をラミネートして２層シートを
得た。
２層シートの真空成形 得られた２層シートを予備加熱してキャビティーを有す
る真空成形用金型にセットした後、２層シートの真空成
形を下記の条件で行なった。
（条　件） 予備加熱温度 ＴＰＥ（Ａ）シート側　　　　　　　１２５℃ポリプロ
ピ１／ン発泡シート側　　　１６０℃真空圧　　　　　
　　　　　　　７２０閣Ｈ！冷却　　　　　　　　　　
　　　　空冷３０秒ポリプロピレンの射出およびガス体
の吹き込み上記の２層シートの真空成形によって得られ
た凹部を有する成形体を射出成形用金型のキャビティー
内に入れてこの金型を閉じて、成形体の凹部内に、この
凹部の全容積に対し、６０％に相当する量のポリプロピ
レンをノズルから射出した。
このポリプロピレンの射出が終了した後、上記のノズル
から間断なく窒素ガスを吹き込んで第３図に示すような
熱可塑性エラストマー中空成形体を得た。
なお、上記ポリプロピレンの射出圧力は４００ｋｇ／ｃ
ｏｆであり、上記窒素ガスの吹き込み圧力は５０ｋｇ／
ｃａｒであった。
得られた熱可塑性エラストマー中空成形体は、ソフト感
があり、この成形体を切断してパッド層を観察したとこ
ろ、パッド層は潰れていなかった。
比較例１ 実施例１において、射出するポリプロピレンの量を成形
体の全容積に相当する量にした以外は、実施例１と同様
にして熱可塑性エラストマー成形体を得た。
得られた熱可塑性エラストマー成形体は、ソフト感がな
（、また中空部がなかった。この成形体を切断してパッ
ド層を観察したところ、パッド層は潰れていた。
実施例２ 実施例１において、真空成形用金型の代わりに、真空成
形可能な射出成形用金型を用いて２層シートを真空成形
し、また射出成形用金型の代わりに、上記の真空成形可
能な射出成形用金型を用いてポリプロピレンの射出成形
を行なった以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性エ
ラストマー中空成形体を得た。
得られた熱可塑性エラストマー中空成形体は、ソフト感
があり、この成形体を切断してパッド層を観察したとこ
ろ、パッド層は潰れていなかった。
比較例２ 実施例２において、射出するポリプロピレンの量を成形
体の全容積に相当する量にした以外は、実施例２と同様
にして熱可塑性エラストマー成形体を得た。
得られた熱可塑性エラストマー成形体は、ソフト感がな
く、また中空部がなかった。この成形体を切断してパッ
ド層を観察したところ、パッド層は潰れていた。
実施例３〜５ ０．５ｍｍ厚のポリ塩化ビニル・レザー、０．５−厚の
ファプリラグおよび０．５ｍ厚のウレタン合皮をそれぞ
れ実施例１のポリプロピレン発泡シートと、エポキシ樹
脂接着剤（塗布盟約７８ｇ／１ＩＩ）を用いて接着し、
２層シートを得た。
実施例１において、実施例１の２層シートの代わりに、
上記のポリ塩化ビニル・レザーとポリプロピレン発泡シ
ートとからなる２層シート、ファブリックとポリプロピ
レン発泡シートとからなる２層シート、およびウレタン
合皮とポリプロピ１／ン発泡シートとからなる２層シー
トをそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして、中
空成形体を得た。
得られたこれらの中空成形体は、ソフト感があり、この
成形体を切断してパッド層を観察したところ、パッド層
は潰れていなかった。
比較例３〜５ 実施例３〜５において、射出するポリプロピレンの量を
成形体の全容積に相当する量にした以外は、実施例３〜
５と同様にして成形体を得た。
得られたこれらの成形体は、ソフト感がなく、また中空
部がなかった。この成形体を切断してパッド層を観察し
たところ、パッド層は潰れていた。
実施例６〜８ 実施例３〜５において、真空成形用金型の代わりに、真
空成形可能な射出成形用金型を用いて２層シートを真空
成形し、また射出成形用金型の代わりに、上記の真空成
形可能な射出成形用金型を用いてポリプロピレンの射出
成形を行なった以外は、実施例３〜５と同様にして、中
空成形体を得た。
得られたこれらの中空成形体は、ソフト感があり、この
成形体を切断してパッド層を観察したところ、パッド層
は潰れていなかった。
比較例６〜８ 実施例６〜８において、射出するポリプロピレンの量を
成形体の全容積に相当する量にした以外は、実施例６〜
８と同様にして成形体を得た。
得られたこれらの成形体は、ソフト感がなく、また中空
部がなかった。この成形体を切断してパッド層を観察し
たところ、パッド層は潰れていた。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明における２層シートを真空成形してい
る状態を示す一断面概略図であり、第２図は、本発明に
おけるキャビティー内へのポリオレフィンの射出および
ガス体の吹き込みの状態を示す一断面概略図であり、第
３図は、本発明に係る製造方法により得られる中空成形
体の一断面概略図である。 １・・・表皮層 ２・・・パラ ド層 ３・・・キャビティー ４・・・ノズル ５・・・ポリオレフィン

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性エラストマーのシートの裏面と、ポリオレ
    フィン発泡シートの表面とを熱融着して２層シートを得
    る工程と、 前工程で得られた２層シートを構成するポリオレフィン
    発泡シートからなるパッド層が凹部の内側になるように
    、２層シートを真空成形用金型のキャビティー側に真空
    成形して凹部を有する成形体を得る工程と、 前記成形体を射出成形用金型に入れた後該金型を閉じて
    キャビティー内にある成形体の凹部を満たすに至らない
    量の溶融ポリオレフィンをノズルからキャビティー内に
    射出した後、間断なく該ノズルからキャビティー内にガ
    ス体を吹き込む工程とからなることを特徴とする熱可塑
    性エラストマー中空成形体の製造方法。 ２）熱可塑性エラストマーのシートの裏面と、ポリオレ
    フィン発泡シートの表面とを熱融着して２層シートを得
    る工程と、 前工程で得られた２層シートを構成するポリオレフィン
    発泡シートからなるパッド層が凹部の内側になるように
    、２層シートを真空成形可能な射出成形用金型のキャビ
    ティー側に真空成形して凹部を有する成形体を得る工程
    と、 前記金型を閉じてキャビティー内にある成形体の凹部を
    満たすに至らない量の溶融ポリオレフィンをノズルから
    キャビティー内に射出した後、間断なく該ノズルからキ
    ャビティー内にガス体を吹き込む工程 とからなることを特徴とする熱可塑性エラストマー中空
    成形体の製造方法。 ３）ポリ塩化ビニル・レザー、ファブリックおよびウレ
    タン合皮からなる群から選択される一のシートの裏面と
    、ポリオレフィン発泡シートの表面とを接着して２層シ
    ートを得る工程と、 前工程で得られた２層シートを構成するポリオレフィン
    発泡シートからなるパッド層が凹部の内側になるように
    、２層シートを真空成形用金型のキャビティー側に真空
    成形して凹部を有する成形体を得る工程と、 前記成形体を射出成形用金型に入れた後該金型を閉じて
    キャビティー内にある成形体の凹部を満たすに至らない
    量の溶融ポリオレフィンをノズルからキャビティー内に
    射出した後、間断なく該ノズルからキャビティー内にガ
    ス体を吹き込む工程とからなることを特徴とする中空成
    形体の製造方法。 ４）ポリ塩化ビニル・レザー、ファブリックおよびウレ
    タン合皮からなる群から選択される一のシートの裏面と
    、ポリオレフィン発泡シートの表面とを接着して２層シ
    ートを得る工程と、 前工程で得られた２層シートを構成するポリオレフィン
    発泡シートからなるパッド層が凹部の内側になるように
    、２層シートを真空成形可能な射出成形用金型のキャビ
    ティー側に真空成形して凹部を有する成形体を得る工程
    と、 前記金型を閉じてキャビティー内にある成形体の凹部を
    満たすに至らない量の溶融ポリオレフィンをノズルから
    キャビティー内に射出した後、間断なく該ノズルからキ
    ャビティー内にガス体を吹き込む工程 とからなることを特徴とする中空成形体の製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000056517A1 (fr) * 1999-03-23 2000-09-28 Rhodia Engineering Plastics S.A. Articles mixtes comprenant une partie rigide et une partie a base d'un materiau thermoplastique
FR2791297A1 (fr) * 1999-03-23 2000-09-29 Rhodia Engineering Plastics Sa Article manufacture a base d'un materiau thermoplastique comportant un element rigide
US6444149B1 (en) 1997-03-10 2002-09-03 Perstorp Ab Process for the manufacturing of an article of plastic material
US8028870B2 (en) * 2006-02-28 2011-10-04 Mani, Inc. Eyeless sewing needle and fabrication method for the same

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