JPH01249416A - 軟質樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、樹脂インサートと軟質樹脂被１部とからなる
軟質樹脂成形品及びその製造方法に関する０本発明を適
用可能な軟質樹脂成形品としては、触感のソフト化およ
び軽量化の要請が強い自動車用内装成形品、例えば、ア
ームレスト、アシストグリップ、インスルメンドパネル
、ステアリングカウル、ステアリングホイールパッド、
コンソールボックス、グロブボックス等を挙げることが
できる。

〈従来の技術〉 ここでは、軟質樹脂成形品の一例として、第３図に示す
ような外観形状を有するアームレストを例に採り説明を
するが、これに限られるものではない。

アームレストＡは、軽量化の見地及び触感ソフト化の見
地から、インサート１がポリプロピレン（ｐｐ）等のポ
リオレフィン（ＰＯ）材料からなり、軟質樹脂被覆部３
が、耐スクラッチ性１表面外観の見地から軟質のポリ塩
化ビニル（ｐｖｃ）材料からなる表皮４と、該部品にソ
フト感を与える見地から軟質のポリウレタン（ＰＵＲ）
発泡層５とからなる構成とするものがあった（第４〜５
図参照）。

上記において、表皮４は、通常、スラッシュ成形又は射
出成形により、また、発泡層５は、通常、インサート１
及び表皮４を反応射出成形用金型にセットした後、発泡
ＰＵＲ材料を金型内に装入してそれぞれ形成していた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記の軟質樹脂成形品及びその製造方法の場合
、下記のような問題点を有した。

（１）インサート１と発泡層５、即ち、軟質樹脂被覆部
３との接着性が良好でなく、インサートｌの表面を活性
化処理をしたり、ブライマー塗布をする必要あり、生産
性の見地から望ましくなかつた。

（２）上記と同様の理由で、発泡層５、即ち、軟質樹脂
被覆部３のインサート１からの剥離を防止する見地から
、国側（第４図）の如く、インサート１に結合用孔１ａ
を形成しておき、発泡層５をインサート１の裏側に回り
込ます必要があり、また、発泡ＰＵＲの場合、所定のソ
フト感を得るためには、厚みが最低４鳳１以上必要とな
ることも相まって、軟質樹脂成形品（アームレスト）の
意匠設計の自由度が大幅に制限された。

（３）表皮４の内側にインサート１を挿入した状態で金
型にセットする必要があるため、アームレストの如く、
中間が絞り部（グリップ部）となっていると、第６図に
示す如く、インサートをＩＡ及びＩＢと二分割する必要
があるとともに、金型にセット時、接着剤やビス等で両
者を結合させる必要があった。

く課題を解決するための手段〉 本発明者は、上記問題点を解決するために、鋭意開発に
努力をした結果、下記構成の軟質樹脂成形品及びその製
造方法に想到し得た。

本発明の軟質樹脂成形品は、樹脂インサートと、軟質樹
脂被覆部とからなる軟質樹脂成形品において、樹脂イン
サートがポリオレフィン製であり、また、軟質樹脂被覆
部が、非発泡の表皮を同時成形された発泡熱可塑性エラ
ストマー製であり、樹脂インサートと軟質樹脂被覆部と
が、軟質樹脂被覆部の表皮を介して密着又は熱融着され
ているものである。

そして、本発明の軟質樹脂成形品の製造方法は、樹脂イ
ンサートを金型にセット後、発泡剤を配合した熱可塑性
エラストマー材料を、製品キャビティに製品キャビティ
容量より少ない量を装入して、型内発泡させることによ
り、非発泡の表皮を同時成形するとともに、該表皮を介
して軟質樹脂被覆部を前記インサートに密着又は熱融着
させて、軟質樹脂成形品を製造する方法である。

〈実施の態様〉 以下、本発明の軟質樹脂成形品及びその製造方法を説明
する。ここでは、第３図に示すようなアームレストにつ
いて説明をするが、他の自動車用内装成形品についても
同様である。

第１図及び第２Ａ・２Ｂ図に、本発明をアームレストに
適用した場合における、第３図Ｉ−Ｉ線、ＩＩ−ＩＩ線
断面図をそれぞれ示す。

ここで、樹脂インサート１１は、ポリオレフィン族であ
る。ポリオレフィンとしては、ＰＰ、硬質ポリエチレン
（硬質ＰＥ）、ポリアロマ−１架橋ポリオレフイン等を
挙げることがで診る。これらのポリオレフィンには、剛
性付与のため、ガラス繊維、タルク等の無機フィラーを
他の副資材とともに配合して用いてもよい、上記樹脂イ
ンサー）−１１は、従来と同様、射出成形・ブロー成形
等により成形する。そしてその中間部断面形状は、チャ
ンネル型（第２Ａ図）、筒型（第２Ｂ図）等任意である
。

軟質樹脂被覆部１３は、表皮１４を同時成形された発泡
熱可塑性エラストマー（発泡ＴＰＥ）製である。ここで
使用可能な発泡ＴＰＥ材料は、樹脂インサートと密着又
は熱融着可能なものなら特に限定されないが、通常、イ
ンサート材料のポリオレフィンと、相溶性パラメータが
近似するポリオレフィン系（ｒＴＰＯＪと略すことがあ
る）又はポリスチレン系（ｒＴＰｓＪと略すことがある
）のポリマーに発泡剤を配合したものを使用する具体的
発泡ＴＰＥ材料としては、三菱油化■製造の「サーモラ
ン」　（ポリオレフィン系）、「ラバロンＪ　　（ＳＥ
ＢＳ系）等に発泡剤を配合したものが使用できる。

特に好ましい発泡ＴＰＥ材料としては、特開昭６１−２
１８６５０号公報にて開示された、スチレン−エチレン
−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）１００重量
部に対して平均分子１７００〜２５００のポリブテンを
７０〜３００Ｉｉ量部配合したもの（商品名上記「ラバ
ロンＪ）１００重量部に、発泡剤を０．２〜２重量部添
加したものが挙げられる。

この発泡ＴＰＥ材料は、他の同種材料に比して、耐熱性
、耐オゾン性に優れるとともに低い硬度を有し、型内発
泡させると良好な非発泡の表皮が形成される。

上記発泡剤としては、アゾジカルボンアミド。

アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、
Ｎ、Ｎ”−ジメチル−Ｎ、Ｎ′−ジニトーロテレフタル
アミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｐ−トルエン
スルホニルヒドラジド、　　Ｐ、　　Ｐ′−オキシビス
ベンゼンスルホニルヒドラジド等の有機発泡剤、及び重
炭酸ソーダ、炭酸アンモニア等の無機発泡剤を挙げるこ
とができる。

なお、これら発泡ＴＰＥ材料には、通常発泡剤以外の副
資材も配合されて、射出成形用材料とされる。

そして、上記樹脂インサート１１と軟質樹脂被覆部１３
とが、軟質樹脂被覆部１３の表皮１４を介して熱融着さ
れている。

ここで、軟質樹脂被覆部は１３の厚みは、４ｍ＋ｕ未溝
でも十分なソフト感が得られ、少なくとも、２■以上あ
ればよい、そして、軟質樹脂被覆部１３の表面には、従
来同様、意匠性、耐摩耗性、耐擦傷製等の見地から、全
面又は部分的に塗装を施したり、さらには、シボ加工な
どを施す。

次に、上記アームレスト（軟質樹脂成形品）の製造方法
について、説明をする。

ポリオレフィン族の樹脂インサート１を、金型２１．２
２にセット後、発泡剤を他の副資材とともに配合したＴ
ＰＥ材料を、製品キャビティ２３に、該製品キャビティ
２３の容量より少ない量を装入して、型内発泡させるこ
とにより（第７図参照）、非発泡の表皮１４を同時成形
するとともに、表皮１４を樹脂インサート１１に密着又
は熱融着させて製造する。ここで、非発泡とは、発泡密
度が非常に低く、ソリッド状外観を呈するものをいう。

なお、上記射出成形の一般的条件は、射出シリンダー温
度：１６０〜２５０℃、金型温度：２０〜６０℃、射出
圧カニ２００〜１０００　ｋｇ／　Ｃ１２とする。また
、発泡ＴＰＥ材料の製品キャビティ２３への装入量は、
発泡倍率が１．１〜２．０となるように、キャビティ容
量の０．５倍〜０．９倍とするそして、このようにして
得られた軟質樹脂被覆部１３は、肉厚０．３〜１．３ｍ
ａ＋の非発泡の表皮１４を具備している。

〈発明の作用・効果〉 本発明の軟質樹脂成形品は、上記の如く、樹脂インサー
トと、軟質樹脂被覆部とからなる軟質樹脂成形品におい
て、樹脂インサート示ポリオレフィン製であり、また、
軟質樹脂被覆部が、非発泡の表皮を同時成形された発泡
ＴＰＥ製であり、樹脂インサートと軟質樹脂被覆部とが
、軟質樹脂被覆部の表皮を介して密着又は熱融着されて
いるものであり、そして、本発明の軟質樹脂成形品の製
造方法は、樹脂インサートを金型にセット後、発泡剤を
配合したＴＰＥ材料を、製品キャビティに製品キャビテ
ィ容量より少ない量を装入して、型内発泡させることに
より、非発泡の表皮を同時成形するとともに、該表皮を
前記インサートに密着又は熱融着させて、軟質樹脂成形
品を製造する方法であるので、下記のような作用・効果
を奏する（１）　インサート１１と軟質樹脂被覆部１３
との接着性が、表皮１４を介する密着又は熱融着である
ため良好である。従って、従来の如く、インサートの表
面を活性化処理をしたり、ブライマー塗布をする必要が
なく、生産性が向上する。

（２）上記（１）と同様の理由で、従来の如く、発泡層
のインサートからの剥離を防止するために、インサート
に結合用孔を形成しておき、軟質樹脂被覆部をインサー
ト裏側に回り込ます必要がない、また、本発明の軟質樹
脂被覆部１３を構成する発泡ＴＰＥは、発泡ＰＵＲに比
して、所定のソフト感を得るための厚みが薄くてよい（
前者＝５〜１０ｍｍ＋、後者＝４１１Ｉ１１）。従って
、アームレスト等の軟質樹脂成形品の意匠設計の自由度
が大幅に増大する。

（３）表皮を発泡層と同時成形するため、従来の如く、
表皮の内側インサートを挿入した状態で金型にセットす
る必要がない、従って、アームレストの如く、申開Ｌ’
；＜絞り部（グリップ部）の成形品であっても、インサ
ートを二分割したり、さらには、金型にセット時、接着
剤やビス等で両者を結合させる必要がなく、この点から
も、生産性が、良好となる。

〈実施例〉 以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例に
、ついて説明する。

ガラス繊維充填ｐｐ製のインサー）　（２，５＋ｍｔ）
を金型にセット後、第１表に示す各配合処方のＴＰＥ配
合物を注入して、軟質樹脂被覆部（２，５ｍ＋ｎｔ）を
射出し、約０．６＋ａｓの表皮を有する軟質樹脂被覆部
を成形した。そのときの各成形条件も、第１表に示す。

そして、各実施例・比較例について、表面硬度（Ｊ　Ｔ
　ＳＡ）及び１８０°剥離試験（引張り速度１００　ｃ
ｍ／分）を行なった。

第１表に示す試験結果から、実施例の成形品は、ソフト
感があり、かつ、インサートと軟質樹脂被覆部との密着
性も良好であることがわかる。

第　　１　　表 ＊　　ラバロン　５ＥＢＳ系ＴＰＥ ＊＊　　サーモラン　オレフィン系ＴＰＥ（エチレンプ
ロピレンゴムをベースとしたもの）＊＊＊　　非発泡表
皮と発泡層の平均倍率

【図面の簡単な説明】

第１図はアームレストに本発明を適用した場合における
第３図１−１線断面図、 第２Ａ・２Ｂ図は同じく第３図ＩＩ　−ＩＩ線断面図第
３図は本発明を適用可能な軟質樹脂成形品の一例である
アームレストの斜視図、 第４図は従来例における第３図Ｉ−１線断面図第５図は
同じく第３図ＩＩ　−ＩＩ線断面図、第６図は同じく表
皮とインサートの斜視図、第７図は本発明の製造方法に
おける材料装入直前の金型の断面図である。 １．１１・・・インサート、 ３．１３・・・軟質樹脂被覆部、 ４．１４・・・表皮、 ５．１５・・・発泡層、 ２１．２２・・・金型、 ２３・・・製品キャビティ、 Ａ・・・軟質樹脂成形品（アームレスト）。 第　１　　図 第２Ｂ図　　　第２Ａ図 第　４　図 第　　５　図 ＝１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、樹脂インサートと、軟質樹脂被覆部とからなる軟質
   樹脂成形品において、 前記樹脂インサートがポリオレフィン製であり前記軟質
   樹脂被覆部が、非発泡の表皮を同時成形された発泡熱可
   塑性エラストマー製であり、前記樹脂インサートと前記
   軟質樹脂被覆部とが、該軟質樹脂被覆部の表皮を介して
   、密着又は熱融着されている ことを特徴とする軟質樹脂成形品。 ２、前記樹脂インサートを金型にセット後、発泡剤を配
   合した熱可塑性エラストマー材料を、製品キャビティに
   、該製品キャビティ容量より少ない量を装入して、型内
   発泡させることにより、非発泡の表皮を同時成形すると
   ともに、該表皮を介して軟質樹脂被覆部を前記インサー
   トに密着又は熱融着させて、軟質樹脂成形品を製造する ことを特徴とする請求項１に記載の軟質樹脂成形品の製
   造方法。