JPH04108026A - クーラーケース及びその製造方法 - Google Patents
クーラーケース及びその製造方法Info
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- JPH04108026A JPH04108026A JP22357590A JP22357590A JPH04108026A JP H04108026 A JPH04108026 A JP H04108026A JP 22357590 A JP22357590 A JP 22357590A JP 22357590 A JP22357590 A JP 22357590A JP H04108026 A JPH04108026 A JP H04108026A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、樹脂製ケースの表面に断熱シートを被着し
た自動車用、レジャー用等のクーラーケース及びその製
造方法に係り、特に、断熱シートと樹脂製ケースとの被
着力が強く、且つその製造が容易なり−ラーケース及び
その製造方法に関する。
た自動車用、レジャー用等のクーラーケース及びその製
造方法に係り、特に、断熱シートと樹脂製ケースとの被
着力が強く、且つその製造が容易なり−ラーケース及び
その製造方法に関する。
従来、例えば、自動車用エアコンのエバポレータを収容
するクーラーケースでは、ケース表面の結露と冷却性能
の向上のため、発泡プラスチック製の断熱シートが被着
されている。
するクーラーケースでは、ケース表面の結露と冷却性能
の向上のため、発泡プラスチック製の断熱シートが被着
されている。
このようなり−ラーケース及びその製造方法に関する従
来例として、例えば、特開昭６２−２４１７２２号及び
特開昭６３−２８４０１７号に開示されたものが存在す
る。
来例として、例えば、特開昭６２−２４１７２２号及び
特開昭６３−２８４０１７号に開示されたものが存在す
る。
前者の従来例においては、クーラーケースの内周面にプ
ラスチック発泡樹脂を型成形により発泡させ一体に被着
したクーラーケース及びその製造方法が開示され、また
、後者の従来例においては、金型内に断熱シートを予め
セットし、次いで当該金型内に合成樹脂を射出して本体
ケースを形成し、本体ケースの内面に断熱シートを接合
する断熱ケースの製造方法が存在する。
ラスチック発泡樹脂を型成形により発泡させ一体に被着
したクーラーケース及びその製造方法が開示され、また
、後者の従来例においては、金型内に断熱シートを予め
セットし、次いで当該金型内に合成樹脂を射出して本体
ケースを形成し、本体ケースの内面に断熱シートを接合
する断熱ケースの製造方法が存在する。
これらの従来例によれば、ケースに断熱シートを貼りつ
けるための作業を省略できることになる。
けるための作業を省略できることになる。
しかしながら、前記従来例では、本体ケースと断熱シー
トとの被着強度は必ずしも十分とは言えず、両者の間で
断熱シートの剥がれが発生・進行すると冷却性能が経時
的に劣化し、クラ−ケースの冷却寿命が短いという課題
があった。
トとの被着強度は必ずしも十分とは言えず、両者の間で
断熱シートの剥がれが発生・進行すると冷却性能が経時
的に劣化し、クラ−ケースの冷却寿命が短いという課題
があった。
また、前者の従来例では、断熱シートをポリウレタン発
泡体の注入成形により形成しているが、熱硬化性樹脂で
あるウレタン樹脂の射出成形は難しく、その結果、クー
ラーケースの製造に困難を来すという課題もあった。
泡体の注入成形により形成しているが、熱硬化性樹脂で
あるウレタン樹脂の射出成形は難しく、その結果、クー
ラーケースの製造に困難を来すという課題もあった。
そこで、この発明は、このような各種の課題を解決する
ために、樹脂製ケースと断熱シートとの被着強度を高く
することより長寿命で、且つ、製造にも容易なり−ラー
ケース及びその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
ために、樹脂製ケースと断熱シートとの被着強度を高く
することより長寿命で、且つ、製造にも容易なり−ラー
ケース及びその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
〔課題を解決するための手段］
このような目的を達成するために、本発明に係るクラ−
ケースは、樹脂製ケースの表面に、当該ケースと相溶性
のある熱可塑性エラストマを発泡させた断熱シートを一
体に被着させたことを特徴とするものである。
ケースは、樹脂製ケースの表面に、当該ケースと相溶性
のある熱可塑性エラストマを発泡させた断熱シートを一
体に被着させたことを特徴とするものである。
また、同様に本発明に係るクラ−ケースの製造方法は、
樹脂製ケースを金型にセットした後、発泡剤が配合され
ると共に、前記ケースと相溶性のある熱可塑性エラスト
マを前記金型と前記ケースとの間の空間部に射出成形し
、当該ケースの表面に熱可塑性エラストマ発泡体からな
る断熱シートを一体に被着することを特徴上するもので
ある。
樹脂製ケースを金型にセットした後、発泡剤が配合され
ると共に、前記ケースと相溶性のある熱可塑性エラスト
マを前記金型と前記ケースとの間の空間部に射出成形し
、当該ケースの表面に熱可塑性エラストマ発泡体からな
る断熱シートを一体に被着することを特徴上するもので
ある。
前記本発明によれば、樹脂製ケースと相溶性のある熱可
塑性エラストマ発泡体を断熱シートとし、当該ケースと
断熱シートとを一体に被着しているため、当該ケースと
断熱シートとの被着強度が従来よりも向上し、クーラー
ケースの冷却寿命を長くすることができる。
塑性エラストマ発泡体を断熱シートとし、当該ケースと
断熱シートとを一体に被着しているため、当該ケースと
断熱シートとの被着強度が従来よりも向上し、クーラー
ケースの冷却寿命を長くすることができる。
また、熱可塑性エラストマを射出成形して断熱シートを
形成しているため、射出成形における条件を熱硬化性樹
脂を注入成形する場合と比較して緩和でき、クーラーケ
ースの製造がより容易となる。
形成しているため、射出成形における条件を熱硬化性樹
脂を注入成形する場合と比較して緩和でき、クーラーケ
ースの製造がより容易となる。
〔実施例］
以下本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明に係るクラ−ケースの全体斜視図、第２
図はその分解斜視図を示したものである。
図はその分解斜視図を示したものである。
クラ−ケース本体１は、その中央部分で二分割され、上
部ケースＩＡ及び下部ケースＩＢから構成されている。
部ケースＩＡ及び下部ケースＩＢから構成されている。
これら上部ケースＩＡ及び下部ケースＩＢを一体化する
際、内部の空間に例えば、自動車用ニアコンディショナ
のエバポレータ３が収容される。
際、内部の空間に例えば、自動車用ニアコンディショナ
のエバポレータ３が収容される。
このエバポレータ３には冷媒を送出するためのホース４
が設けられており、このため、前記上部ケースＩＡ及び
下部ケースＩＢともホースを挿入するためのホース挿入
孔５が存在する。
が設けられており、このため、前記上部ケースＩＡ及び
下部ケースＩＢともホースを挿入するためのホース挿入
孔５が存在する。
さらに、クラ−ケース本体１の前面には空気吹出口６が
設けられ、クラ−ケース本体の裏面には空気吸込ロアが
設けられている。
設けられ、クラ−ケース本体の裏面には空気吸込ロアが
設けられている。
前記クラ−ケース本体１は樹脂により構成されており、
このクーラーケース本体の冷却能力を向上するために、
上部ケースＩＡ及び下部ケースＩＢへの内周面全面に厚
さ数ミリ程度の発泡熱可塑性エラストマからなる断熱シ
ート８が被着されている。
このクーラーケース本体の冷却能力を向上するために、
上部ケースＩＡ及び下部ケースＩＢへの内周面全面に厚
さ数ミリ程度の発泡熱可塑性エラストマからなる断熱シ
ート８が被着されている。
クラ−ケース本体１の形成樹脂材料としては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが挙
げられる。そして、断熱シートとしては、クラ−ケース
本体材料であるポリオレフィンと相溶性の程度（相溶性
パラメータ）が近似する例えば、ポリオレフィン系及び
／又はポリスチレン系の熱可塑性エラストマに発泡剤を
配合して得られた熱可塑性エラストマ発泡体が挙げられ
る。
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが挙
げられる。そして、断熱シートとしては、クラ−ケース
本体材料であるポリオレフィンと相溶性の程度（相溶性
パラメータ）が近似する例えば、ポリオレフィン系及び
／又はポリスチレン系の熱可塑性エラストマに発泡剤を
配合して得られた熱可塑性エラストマ発泡体が挙げられ
る。
具体的な熱可塑性エラストマとしては、例えば、スチレ
ンーエナレン〜ブチレンースチレン共重合体（ＳＥＢＳ
）１００重量部に対して平均分子量７００〜２５００の
ポリブテンを７０〜３００重量部配合したものが存在し
、その他、スチレンーブタジェン−スチレン（ＳＢＳ）
、スチレン−エチレン・ブテン−スチレン（Ｓ−ＥＢ−
３）のような他のスチレン系のブロックコポリマであっ
ても良い、また、エチレンとプロピレンとの共重合体（
ＥＰ）や、これにジエン系モノマーを添加した共重合体
（ＥＰＤＭ）のようなオレフィン系のものであっても良
い。これら熱可塑性エラストマは柔らかい方が好ましく
、硬度（Ｊ Ｉ ５−Ａ） ２０〜６０程度が望ましい
。
ンーエナレン〜ブチレンースチレン共重合体（ＳＥＢＳ
）１００重量部に対して平均分子量７００〜２５００の
ポリブテンを７０〜３００重量部配合したものが存在し
、その他、スチレンーブタジェン−スチレン（ＳＢＳ）
、スチレン−エチレン・ブテン−スチレン（Ｓ−ＥＢ−
３）のような他のスチレン系のブロックコポリマであっ
ても良い、また、エチレンとプロピレンとの共重合体（
ＥＰ）や、これにジエン系モノマーを添加した共重合体
（ＥＰＤＭ）のようなオレフィン系のものであっても良
い。これら熱可塑性エラストマは柔らかい方が好ましく
、硬度（Ｊ Ｉ ５−Ａ） ２０〜６０程度が望ましい
。
熱可塑性エラストマ発泡体を得るには、前記熱可塑性エ
ラストマに発泡剤を０．２〜２重量％添加する。発泡剤
としては、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイ
ソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ、Ｎ”−
ジメチル−Ｎ、 Ｎ’ジニトロテレフタルアミド、ベン
ゼンスルホニルヒドラジド、Ｐ−）ルエンスルホニルヒ
ドラジトＰ、Ｐ’ −オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジド等の有機性発泡剤及び重炭酸ソーダ、炭酸アン
モニウム等の無機性発泡剤の少な（とも一つを使用した
ものを挙げることができる。そして、二の発泡剤の添加
量を適宜設定することにより、断熱シート比重を調整で
きその断熱性能を変更することができる。
ラストマに発泡剤を０．２〜２重量％添加する。発泡剤
としては、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイ
ソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ、Ｎ”−
ジメチル−Ｎ、 Ｎ’ジニトロテレフタルアミド、ベン
ゼンスルホニルヒドラジド、Ｐ−）ルエンスルホニルヒ
ドラジトＰ、Ｐ’ −オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジド等の有機性発泡剤及び重炭酸ソーダ、炭酸アン
モニウム等の無機性発泡剤の少な（とも一つを使用した
ものを挙げることができる。そして、二の発泡剤の添加
量を適宜設定することにより、断熱シート比重を調整で
きその断熱性能を変更することができる。
次に本発明に係るクラ−ケースの製造方法の実施例を第
３図に基づいて説明する。
３図に基づいて説明する。
凹凸一体の金型３０を使用し、前記上部分割ケースＩＡ
（ＩＢ）の成形品を凹金型３１内周面にセットする。次
いで、凸金型３２を凹金型３１に向かって嵌入する。こ
の際、凸金型３２の表面と分割ケースの成形品との間に
は、断熱シートの形状となる空間部を形成して置く。
（ＩＢ）の成形品を凹金型３１内周面にセットする。次
いで、凸金型３２を凹金型３１に向かって嵌入する。こ
の際、凸金型３２の表面と分割ケースの成形品との間に
は、断熱シートの形状となる空間部を形成して置く。
次に、凸金型３２側に形成されている発泡体注入路３３
を介して、前記空間部に前記熱可塑性エラストマー発泡
体の混合物を加圧しながら射出充填すると、一定時間後
に熱可塑性エラストマの発泡体となって、当該空間部に
断熱シート８が形成される。この断熱シートは発泡体と
なる過程において、分割ケースの内表面と一体に被着す
る。しかも、熱可塑性エラストマは分割ケースの樹脂材
と相溶性があるために、両者が被着する際の強度が向上
する。さらに、熱可塑性エラストマを射出形成している
ため、熱硬化性樹脂を注入成形する場合と比較して、成
形時間を大幅に短くすることができるとともに、金型温
度を低くできる、シリンダ内での材料の早期硬化を避け
ることができる、滞留した材料の早期硬化を防ぐための
シリンダ温度の調整が不用となる、流動性が熱硬化性樹
脂より高いために射出圧力が小さくて済む、等射出成形
をより容易に行うことができる。
を介して、前記空間部に前記熱可塑性エラストマー発泡
体の混合物を加圧しながら射出充填すると、一定時間後
に熱可塑性エラストマの発泡体となって、当該空間部に
断熱シート８が形成される。この断熱シートは発泡体と
なる過程において、分割ケースの内表面と一体に被着す
る。しかも、熱可塑性エラストマは分割ケースの樹脂材
と相溶性があるために、両者が被着する際の強度が向上
する。さらに、熱可塑性エラストマを射出形成している
ため、熱硬化性樹脂を注入成形する場合と比較して、成
形時間を大幅に短くすることができるとともに、金型温
度を低くできる、シリンダ内での材料の早期硬化を避け
ることができる、滞留した材料の早期硬化を防ぐための
シリンダ温度の調整が不用となる、流動性が熱硬化性樹
脂より高いために射出圧力が小さくて済む、等射出成形
をより容易に行うことができる。
尚、上記射出成形の一般的条件は、例えば、射出シリン
ダ温度：１８０〜２４０°Ｃ１金型温度＝３０〜５０°
Ｃ１射出圧力＝７００〜１０００ｋｇ／ｄ、発泡倍率：
１．１〜４０倍程度で連続気泡とならないようにする、
等である。断熱性を向上するためには発泡の際の気泡は
大きい程より有効であるため、射出シリン温度を高めに
したり発泡剤の配合量を多くすることにより気泡をより
大きくすることもできる。
ダ温度：１８０〜２４０°Ｃ１金型温度＝３０〜５０°
Ｃ１射出圧力＝７００〜１０００ｋｇ／ｄ、発泡倍率：
１．１〜４０倍程度で連続気泡とならないようにする、
等である。断熱性を向上するためには発泡の際の気泡は
大きい程より有効であるため、射出シリン温度を高めに
したり発泡剤の配合量を多くすることにより気泡をより
大きくすることもできる。
以上説明した実施例では、ケースの内周面の全面に断熱
シートを被着させたが、これに限定されず、ケースの外
表面に断熱シートを被着させても良いし、また、ケース
の断熱性能上主要な一部に断熱シートを被着させても良
いことは勿論である。
シートを被着させたが、これに限定されず、ケースの外
表面に断熱シートを被着させても良いし、また、ケース
の断熱性能上主要な一部に断熱シートを被着させても良
いことは勿論である。
また、樹脂性ケースと熱可塑性エラストマとの組合せは
、互いに相溶性のあるものならば本実施例のものに限定
されない。
、互いに相溶性のあるものならば本実施例のものに限定
されない。
さらにまた、クラ−ケース製造の際、金型を回転又はス
ライド方式にし、二色成形機を使用し樹脂製ケースの要
所に熱可塑性エラストマを射出成形しても良い。
ライド方式にし、二色成形機を使用し樹脂製ケースの要
所に熱可塑性エラストマを射出成形しても良い。
〔発明の効果］
以上説明したように、樹脂製ケースの表面に、当該ケー
スと相溶性のある熱可塑性エラストマを発泡させた断熱
シートを一体に被着させた構成としたため、樹脂製ケー
スと断熱シートの被着強度が向上し、この結果、冷却寿
命に優れたクーラーケースを提供することができる。
スと相溶性のある熱可塑性エラストマを発泡させた断熱
シートを一体に被着させた構成としたため、樹脂製ケー
スと断熱シートの被着強度が向上し、この結果、冷却寿
命に優れたクーラーケースを提供することができる。
しかも、熱可塑性エラストマを金型と樹脂製ケースとの
間の空間部に射出成形して断熱シートを被着しているた
め、熱硬化性樹脂を注入形成する場合と比較して射出形
成の条件がより緩和されクーラーケースをより容易な方
法により製造することかできる。
間の空間部に射出成形して断熱シートを被着しているた
め、熱硬化性樹脂を注入形成する場合と比較して射出形
成の条件がより緩和されクーラーケースをより容易な方
法により製造することかできる。
第１図は本発明に係るクーラーケースの全体斜視図、第
２図は第１図の分解斜視図、第３図は本発明に係るクー
ラーケースの製造方法を示すに使用される金型部の断面
図である。 図中、１はクラ−ケース本体、ＩＡ（ＩＢ）は、分割ケ
ース、８は断熱シート（熱可塑性エラストマ発泡体）で
ある。
２図は第１図の分解斜視図、第３図は本発明に係るクー
ラーケースの製造方法を示すに使用される金型部の断面
図である。 図中、１はクラ−ケース本体、ＩＡ（ＩＢ）は、分割ケ
ース、８は断熱シート（熱可塑性エラストマ発泡体）で
ある。
Claims (2)
- （１）樹脂製ケースの表面に、当該ケースと相溶性のあ
る熱可塑性エラストマを発泡させた断熱シートを一体に
被着させたことを特徴とするクーラーケース。 - （２）樹脂製ケースを金型にセットした後、発泡剤が配
合され、且つ前記ケースと相溶性のある熱可塑性エラス
トマを前記金型と前記ケースとの間の空間部に射出成形
し、当該ケースの表面に熱可塑性エラストマ発泡体から
なる断熱シートを一体に被着することを特徴とするクー
ラーケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22357590A JPH04108026A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | クーラーケース及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22357590A JPH04108026A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | クーラーケース及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108026A true JPH04108026A (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=16800315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22357590A Pending JPH04108026A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | クーラーケース及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04108026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006335189A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Denso Corp | 空調ユニット |
| US20120205077A1 (en) * | 2011-02-15 | 2012-08-16 | Trane International Inc. | HVAC System with Multipurpose Cabinet for Auxiliary Heat Transfer Components |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189254A (ja) * | 1975-02-04 | 1976-08-04 | ||
| JPS51121852A (en) * | 1975-04-17 | 1976-10-25 | Toshiba Corp | The preparation method of an adiabatic box |
| JPS62241722A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | Ogami Jushi Seisakusho:Kk | ク−ラケ−ス及びその製造方法 |
| JPS63284017A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-21 | Io Ind Kk | 断熱ケ−スの製造方法 |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP22357590A patent/JPH04108026A/ja active Pending
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| JP4529799B2 (ja) * | 2005-06-01 | 2010-08-25 | 株式会社デンソー | 空調ユニット |
| US20120205077A1 (en) * | 2011-02-15 | 2012-08-16 | Trane International Inc. | HVAC System with Multipurpose Cabinet for Auxiliary Heat Transfer Components |
| US9851114B2 (en) * | 2011-02-15 | 2017-12-26 | Trane International Inc. | HVAC system with multipurpose cabinet for auxiliary heat transfer components |
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