JPS63284017A - 断熱ケ−スの製造方法 - Google Patents
断熱ケ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS63284017A JPS63284017A JP11592587A JP11592587A JPS63284017A JP S63284017 A JPS63284017 A JP S63284017A JP 11592587 A JP11592587 A JP 11592587A JP 11592587 A JP11592587 A JP 11592587A JP S63284017 A JPS63284017 A JP S63284017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- molding
- heat insulating
- mold
- insulating sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/00507—Details, e.g. mounting arrangements, desaeration devices
- B60H1/00514—Details of air conditioning housings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、内面に断熱材層を添えた合成樹脂製の断熱
ケースの製造方法に関する。
ケースの製造方法に関する。
（従来の技術）
例えば、自動車ニアコンディショナのエバポレータは、
第３図に示すように、合成樹脂射出成形になるいくつか
の分割ケースを組立てたケース内にエバポレータ本体１
を収容して構成される。
第３図に示すように、合成樹脂射出成形になるいくつか
の分割ケースを組立てたケース内にエバポレータ本体１
を収容して構成される。
分割ケースは上下分割の上半ケース（図示しない）と下
半ケース２ａを上下に合わせ、このとき、前後面部に形
成された溝３ａ、３ｂ内に、冷却風導入口４を開けた後
面ケース２ｂおよびルーバなどの冷却風吹出口を備えた
前面ケース（図示しない）の側縁５を挿し込んで組付け
る。
半ケース２ａを上下に合わせ、このとき、前後面部に形
成された溝３ａ、３ｂ内に、冷却風導入口４を開けた後
面ケース２ｂおよびルーバなどの冷却風吹出口を備えた
前面ケース（図示しない）の側縁５を挿し込んで組付け
る。
そして、この種のエバポレータでは、本体１の保護およ
びケース外表の結露と共に冷却性能を向上するため、ウ
レタンフオーム、発泡スチロール、グラスウールなどの
断熱材シートをケース内面と本体１との間に介在させる
のが普通である。断熱材シートは、途中でずれないよう
に両面テープあるいは接着剤を用いて貼り付けるように
する。例えば図示のような断熱材シート５ａ、５ｂをエ
バポレータ本体１に貼る。
びケース外表の結露と共に冷却性能を向上するため、ウ
レタンフオーム、発泡スチロール、グラスウールなどの
断熱材シートをケース内面と本体１との間に介在させる
のが普通である。断熱材シートは、途中でずれないよう
に両面テープあるいは接着剤を用いて貼り付けるように
する。例えば図示のような断熱材シート５ａ、５ｂをエ
バポレータ本体１に貼る。
機能的にはケース内面に貼る方がペターであるが、いず
れにしても貼着の被体が複雑な形状を持つので、完全に
被覆するためには、何枚かに分割した断熱材シートを貼
る必要があり、分割のトリミングを含め、工数が多くか
かり、特に貼着は手作業に頼るので、生産性が低く、コ
スト高になるという問題があった。
れにしても貼着の被体が複雑な形状を持つので、完全に
被覆するためには、何枚かに分割した断熱材シートを貼
る必要があり、分割のトリミングを含め、工数が多くか
かり、特に貼着は手作業に頼るので、生産性が低く、コ
スト高になるという問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
以上のように、エバポレータケースなと断熱、防振機能
を要求されるケースでは、ケース内面に断熱材シートを
貼着する必要があり、このため多くの工数を要し、生産
性低くコスト高となるという問題点があり、この発明は
、この問題点を解消するため、後段において断熱材シー
トを貼る工程を経ることなく、ケース内面に断熱材シー
トを被覆することを目的とした断熱ケースの製造方法を
提供するものである。
を要求されるケースでは、ケース内面に断熱材シートを
貼着する必要があり、このため多くの工数を要し、生産
性低くコスト高となるという問題点があり、この発明は
、この問題点を解消するため、後段において断熱材シー
トを貼る工程を経ることなく、ケース内面に断熱材シー
トを被覆することを目的とした断熱ケースの製造方法を
提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、この発明の断熱ケースの製造
方法では、一端面を開放したケース成形用金型を、外面
側成形用凹金型と内面側成形用凸金型に分割して備え、
凸金型成形面に断熱材シートを添えて両金型を合わせ、
凹金型側から金型内に合成樹脂を射出して成形する方法
をとる。
方法では、一端面を開放したケース成形用金型を、外面
側成形用凹金型と内面側成形用凸金型に分割して備え、
凸金型成形面に断熱材シートを添えて両金型を合わせ、
凹金型側から金型内に合成樹脂を射出して成形する方法
をとる。
（作用）
このような断熱ケースの製造方法にしたので、ケースを
合成樹脂射出成形することによって直ちに内面に断熱材
シートが被覆された製品が得られる。両面テープや接着
剤を使用する必要がなく、断熱材シートと合成樹脂が強
固に接合する。同時に接着剤や両面テープを嫌う種類の
断熱材が使用できるようになる。複雑な形状を持つケー
ス内面に対しても射出圧力により断熱材シートを全面に
密着させることができ、特に金型面に断熱材シートをイ
ンサートしているので、成形特射出された合成樹脂の温
度が低下しにくい効果があり、大ぎい製品を肉厚を厚く
しないで成形することができる。
合成樹脂射出成形することによって直ちに内面に断熱材
シートが被覆された製品が得られる。両面テープや接着
剤を使用する必要がなく、断熱材シートと合成樹脂が強
固に接合する。同時に接着剤や両面テープを嫌う種類の
断熱材が使用できるようになる。複雑な形状を持つケー
ス内面に対しても射出圧力により断熱材シートを全面に
密着させることができ、特に金型面に断熱材シートをイ
ンサートしているので、成形特射出された合成樹脂の温
度が低下しにくい効果があり、大ぎい製品を肉厚を厚く
しないで成形することができる。
こうして断熱材シートを何枚か手作業で貼着する組付工
程が射出成形工程に吸収され、工数が大巾に削減されて
、ローコストの断熱ケースを製作することができる。
程が射出成形工程に吸収され、工数が大巾に削減されて
、ローコストの断熱ケースを製作することができる。
（実施例）
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
第１図は自動車のニアコンディショナエバポレータの分
割ケースを射出成形する金型の縦断面図、第２図はその
製品としての分割ケースの斜視図である。
割ケースを射出成形する金型の縦断面図、第２図はその
製品としての分割ケースの斜視図である。
分割ケース７は上面８を開放された形状を有するもので
、金型９を、その開放面を基準にして、ケース外面側成
形用凹金型９ａと内面側成形用凸金型９ｂに分割して備
える。また、合成樹脂射出ゲート１０を凹金型９ａに設
【ノる。
、金型９を、その開放面を基準にして、ケース外面側成
形用凹金型９ａと内面側成形用凸金型９ｂに分割して備
える。また、合成樹脂射出ゲート１０を凹金型９ａに設
【ノる。
上記凸金型９ｂの成形面に断熱材シート１１をインサー
トして凹金型９ａを合わせ、ゲート１０より合成樹脂を
射出して成形する。離型して得られる製品は、内面に断
熱材シート１１が接合された断熱性を持つ分割ケース７
となる。
トして凹金型９ａを合わせ、ゲート１０より合成樹脂を
射出して成形する。離型して得られる製品は、内面に断
熱材シート１１が接合された断熱性を持つ分割ケース７
となる。
射出圧によって合成樹脂層が断熱材シート１１に密着し
、両者は強固に接合し、ケースとして使用中にずれや剥
離を生じないものとなる。また、射゛出成形のとき断熱
材シートの存在によって合成樹脂を保温するので、充填
の流れが良く、樹脂層の肉厚を薄く設定することができ
る。
、両者は強固に接合し、ケースとして使用中にずれや剥
離を生じないものとなる。また、射゛出成形のとき断熱
材シートの存在によって合成樹脂を保温するので、充填
の流れが良く、樹脂層の肉厚を薄く設定することができ
る。
上記のように、この発明の断熱ケースの製造方法は、ケ
ース外面側成形用凹金型と、内面側成形用凸金型を用い
、凸金型成形面に断熱材シートを添えて、凹金型側から
合成樹脂を射出成形することによって内面に断熱材シー
トを接合した断熱ケースを製造するもので、射出成形工
程のみで渋み、手作業により両面テープや接着剤を用い
て断熱材シートを貼着する組付工程が省略でき、大巾に
工数を削減して生産性よく、ローコストで断熱ケースを
製造できる効果がある。また、射出成形機能が向上し、
製品の大型化、薄肉軽Ｍｌ化を可能とする効果がある。
ース外面側成形用凹金型と、内面側成形用凸金型を用い
、凸金型成形面に断熱材シートを添えて、凹金型側から
合成樹脂を射出成形することによって内面に断熱材シー
トを接合した断熱ケースを製造するもので、射出成形工
程のみで渋み、手作業により両面テープや接着剤を用い
て断熱材シートを貼着する組付工程が省略でき、大巾に
工数を削減して生産性よく、ローコストで断熱ケースを
製造できる効果がある。また、射出成形機能が向上し、
製品の大型化、薄肉軽Ｍｌ化を可能とする効果がある。
第１図はこの発明の実施例を示す射出成形用金型の縦断
面図、第２図は同上金型による射出成形製品と七でのエ
バポレータ分割ケースの斜視図、第３図は自動車ニアコ
ンディショナエバポレータの構造を説明する分割斜視図
である。 ７・・・エバポレータ分割ケース、８・・・開放面、９
・・・金型、９ａ・・・凹金型、９ｂ・・・凸金型、１
１・・・断熱材シート。 出願人代理人 波 多 野 久荀１図 第２図
面図、第２図は同上金型による射出成形製品と七でのエ
バポレータ分割ケースの斜視図、第３図は自動車ニアコ
ンディショナエバポレータの構造を説明する分割斜視図
である。 ７・・・エバポレータ分割ケース、８・・・開放面、９
・・・金型、９ａ・・・凹金型、９ｂ・・・凸金型、１
１・・・断熱材シート。 出願人代理人 波 多 野 久荀１図 第２図
Claims (1)
- 一端面を開放したケース成形用金型を、外面側成形用
凹金型と内面側成形用凸金型に分割して備え、凸金型成
形面に断熱材シートを添えて両金型を合わせ、凹金型側
から金型内に合成樹脂を射出して成形することを特徴と
する断熱ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592587A JPS63284017A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 断熱ケ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592587A JPS63284017A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 断熱ケ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63284017A true JPS63284017A (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=14674589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11592587A Pending JPS63284017A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 断熱ケ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63284017A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108026A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-09 | Nikko Kogyo Kk | クーラーケース及びその製造方法 |
| EP0934809A1 (de) * | 1998-02-05 | 1999-08-11 | H. Weidmann AG | Hitzeschild für ein Kraftfahrzeug |
| JP2006335189A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Denso Corp | 空調ユニット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092814A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-24 | Chisso Corp | 発泡層を有する成形品の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-14 JP JP11592587A patent/JPS63284017A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092814A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-24 | Chisso Corp | 発泡層を有する成形品の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108026A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-09 | Nikko Kogyo Kk | クーラーケース及びその製造方法 |
| EP0934809A1 (de) * | 1998-02-05 | 1999-08-11 | H. Weidmann AG | Hitzeschild für ein Kraftfahrzeug |
| JP2006335189A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Denso Corp | 空調ユニット |
| JP4529799B2 (ja) * | 2005-06-01 | 2010-08-25 | 株式会社デンソー | 空調ユニット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5857307A (en) | Heat insulating structure and production process thereof | |
| US4110390A (en) | Process for forming a molded plastic article having an insert therein | |
| JPS57167257A (en) | Laminated structure and its manufacture | |
| JPS63284017A (ja) | 断熱ケ−スの製造方法 | |
| KR900003684B1 (ko) | 자동차용 냉난방장치의 기류제어밸브 및 그 제조방법 | |
| JPH0367949A (ja) | 空調用吹出グリル | |
| JPH0376815B2 (ja) | ||
| JPH031549B2 (ja) | ||
| JPH11182784A (ja) | 断熱材及びその製造方法 | |
| JPH11348537A (ja) | 車両用エアダクト構造 | |
| JPS6299206A (ja) | 自動車の空調用ダクトの製造方法 | |
| JPS581518A (ja) | 真空成形部品の製造方法 | |
| JPS644111B2 (ja) | ||
| JP2004503394A (ja) | ずらした配置の分割面を用いる射出同時成形 | |
| JPH0232489Y2 (ja) | ||
| JPH10220796A (ja) | 空気調和機の吹き出し口装置及びその製造方法 | |
| JPH0356127Y2 (ja) | ||
| JPS59215575A (ja) | 冷蔵庫の内箱成形用の平板材料 | |
| JPS58107832U (ja) | 自動車用内装材 | |
| JPS6322432Y2 (ja) | ||
| JPS62211111A (ja) | 成形体の開口部分へのインサ−ト成形方法 | |
| JPS6368420A (ja) | シヤツタ−バルブの成形方法 | |
| JPH01132416A (ja) | 空気調和装置用蒸発装置の製造方法 | |
| JP2005343131A (ja) | 発泡成形方法 | |
| JPS6026338Y2 (ja) | 空気調和機のベ−ス構造 |