JPH0890631A - ウエザストリップの押出成形方法及び押出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】幅が部位によって異なる連結部を備えたウエザ
ストリップを成形するに際し、各機能部の有する機能を
十分に発揮させ、外観品質の向上を図り、複雑で特殊な
形状の機能部であっても、容易に連結部の幅を可変とす
る。 【構成】成形装置は、ヘッドと、その前面に当接配置さ
れたトリム部３及び連結部５形成用の第１開口部１５を
有するメインダイプレート１２と、その前面に当接配置
された固定ダイプレート１３及び可動ダイ１４とを備え
る。可動ダイ１４はシール部４形成用の第２開口部１７
を有し、固定ダイプレート１３の収容部１６内を摺動す
る。また、未加硫ゴムの吐出量もその摺動に応じて調整
される。得られるウエザストリップにはバリが形成され
ることがなく、余剰の捨て肉（未加硫ゴム）の発生もな
い。また、可動ダイ１４の第２開口部１７の形状を特殊
形状とし、かつ、可動ダイ１４を移動せしめることによ
り、容易にその形状を維持したまま連結部５の幅が変更
されうる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、第１の機能部、第２の
機能部及びこれら両者を連結するための連結部を備えて
なるとともに、前記連結部の幅が部位によって異なるウ
エザストリップを成形するための押出成形方法及び押出
成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の車両本体開口部の周
縁には、ドア等の相手部材との間をシールするためにウ
エザストリップが装着されている。図１２に示すよう
に、ウエザストリップ５１は公知の押出成形法により長
尺状に形成され、同図に示すような断面形状を有してい
る。すなわち、ウエザストリップ５１は、車両本体に取
着される断面略Ｕ字形のトリム部５２と、同トリム部５
２から車外側（図では右側）に延出され、車両本体の接
合部分等を覆うための意匠用のリップ部５３等を備えて
いる。例えば、リップ部５３は、その先端において車内
側（図の下側）に突出する先太り部５３ａを有してい
る。そして、ウエザストリップ５１の車両本体への装着
時において、上記リップ部５３の先太り部５３ａが車両
本体に当接している。

【０００３】ところで、車両本体側の取付部は、部位に
よってその形状等が異なっている。このため、近年では
前記リップ部５３の幅Ｗ１を取付部位によって変更した
いという要求が高まりつつある。そこで、この要求に応
えるための技術として、例えば特開昭５９−１１４０４
０号公報に開示されたものが挙げられる。

【０００４】この技術では、未加硫状態のゴムを押出オ
リフィスから押し出すようにしている。そして、例えば
前述したように、リップ部５３の幅Ｗ１を部分的に短く
したい場合には、シャッタを移動させて前記押出オリフ
ィスの一部を塞ぐ。この一部の閉塞により、リップ部５
３の幅Ｗ１をある部位においては短くすることが可能と
なる。しかも、上記技術によれば、カッターで切断する
ことによりリップ部５３の幅を変更する場合とは異な
り、余剰の捨て肉（未加硫ゴム）の発生を抑制すること
ができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術においては、押出オリフィスの前面のシャッタは、固
定オリフィスプレートと、可動オリフィスプレート（実
質上のシャッタ）とから構成されるのが一般的である。
すなわち、所定の形状を有する可動オリフィスプレート
が、図示しない固定オリフィスプレートに対して摺動し
ながら移動する。この移動により、リップ部５３の幅Ｗ
が変更されるのである。

【０００６】しかしながら、この場合には、可動オリフ
ィスプレートと固定オリフィスプレートとの境界部分
（いわゆるＰＬ部分）に未加硫ゴムが入り込んでしまう
可能性があった。かかる場合には、図１３に示すよう
に、リップ部５３の端部に、未加硫ゴムによるバリ５４
が形成されてしまい、結果として、リップ部５３として
の機能を十分に発揮できないおそれがあった。また、同
図に示すように、そのバリ５４が装着時に意匠面側に位
置しているような場合には、外観品質が著しく低下して
しまうおそれがあった。

【０００７】また、例えば図１４に示すように、中空部
６２ａを有するシール部６２を備えた特殊な形状を有す
るウエザストリップ６１を押出成形することが考えられ
る。このウエザストリップ６１は、例えばトリム部６３
に対して連結部６４を介してシール部６２が連結されて
いる。かかる構成においては、上記のシャッタを移動さ
せる技術では、中空部６２ａの形状を維持したまま連結
部６４の幅Ｗ２を変更することは実質上不可能であっ
た。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、第１の機能部、第２の
機能部及びこれら両者を連結するための連結部を備えて
なるとともに、前記連結部の幅が部位によって異なるウ
エザストリップを成形するに際し、各機能部の有する機
能を十分に発揮させ、外観品質の向上を図ることができ
るとともに、複雑で特殊な形状の機能部であっても、容
易に連結部の幅を可変とすることのできるウエザストリ
ップの押出成形方法及び押出成形装置を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、第１の機能部、
第２の機能部及びこれら両者を連結するための連結部を
備えてなるとともに、前記連結部の幅が部位によって異
なるウエザストリップを成形するための押出成形方法で
あって、ヘッドから未加硫ゴムを前方へ押し出す工程
と、前記ヘッドの前側に配設されたメインダイプレート
の第１開口部によって、主として前記第１の機能部及び
連結部を成形する工程と、前記メインダイプレートの前
側において設けられた固定ダイプレートのほぼ中央に形
成された収容部内にほぼ前記連結部の幅方向に摺動可能
に設けられた可動ダイの第２開口部によって、主として
前記第２の機能部を成形するとともに、当該第２の機能
部を前記連結部と連結させる工程と、前記可動ダイを移
動させることにより前記連結部の幅を変更させる工程と
を備えたことをその要旨としている。

【００１０】また、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載のウエザストリップの押出成形方法にお
いて、主として前記第２の機能部を成形する際には、前
記第２開口部に対し前記ウエザストリップの長さ方向と
ほぼ直交する方向に対向するよう形成された少なくとも
１対の供給路から前記未加硫ゴムを供給するようにした
ことをその要旨としている。

【００１１】さらに、請求項３に記載の発明において
は、第１の機能部、第２の機能部及びこれら両者を連結
するための連結部を備えてなるとともに、前記連結部の
幅が部位によって異なるウエザストリップを成形するた
めの押出成形装置であって、ヘッドから未加硫ゴムを前
方へ押し出す押出手段と、前記ヘッドの前側に配設さ
れ、主として前記第１の機能部及び前記連結部を成形す
る第１開口部を有してなるメインダイプレートと、前記
メインダイプレートの前側において設けられ、ほぼ中央
には収容部の形成されてなる固定ダイプレートと、前記
収容部内にほぼ前記連結部の幅方向に摺動可能に設けら
れ、主として前記第２の機能部を成形するための第２開
口部を有してなる可動ダイとを備えたことをその要旨と
している。

【００１２】併せて、請求項４に記載の発明において
は、請求項３に記載のウエザストリップの押出成形装置
において、前記第２開口部に対し、前記ウエザストリッ
プの長さ方向とほぼ直交する方向に対向する前記未加硫
ゴムを供給するための少なくとも１対の供給路を形成し
たことをその要旨としている。

【００１３】加えて、請求項５に記載の発明において
は、請求項３又は４に記載のウエザストリップの押出成
形装置において、前記可動ダイには、成形された前記第
２の機能部を前記連結部と連結させる連結手段を設けた
ことをその要旨としている。

【００１４】

【作用】上記請求項１及び請求項３に記載の発明によれ
ば、ヘッドから未加硫ゴムが（押出手段によって）前方
へ押し出される。ヘッドの前側に配設されたメインダイ
プレートの第１開口部によって、主としてウエザストリ
ップの第１の機能部及び連結部が成形される。また、メ
インダイプレートの前側において設けられた固定ダイプ
レートのほぼ中央に形成された収容部内に設けられた可
動ダイの第２開口部によって、主として第２の機能部が
成形されるとともに、第２の機能部が連結部と連結され
る。さらに、その可動ダイが連結部の幅方向に摺動され
ることにより連結部の幅が変更される。この変更によ
り、部位によって連結部の幅が異なるウエザストリップ
が成形される。

【００１５】さて、本発明においては、可動ダイが連結
部の幅方向に摺動されることにより連結部の幅が変更さ
れる。このため、シャッタと固定オリフィスプレートと
の境界部分に未加硫ゴムが入り込んでしまうおそれのあ
った従来技術とは異なり、端縁部にバリが形成されてし
まうようなことがなくなる。

【００１６】また、例えば中空部を有するような特殊な
機能部形状を有するウエザストリップを押出成形しよう
とした場合でも、可動ダイの第２開口部の形状を特殊な
形状とし、かつ、可動ダイを移動せしめることにより、
その形状を維持したまま連結部の幅が容易に変更されう
る。

【００１７】さらに、請求項２及び請求項４に記載の発
明によれば、請求項１及び請求項３に記載の発明の作用
に加えて、主として前記第２機能部が成形される際に
は、可動ダイの第２開口部に対し、ウエザストリップの
長さ方向とほぼ直交する方向に対向するよう形成された
少なくとも１対の供給路から未加硫ゴムが供給される。
このため、可動ダイには、個々の供給路から供給される
未加硫ゴムによる応力が加えられるのであるが、この応
力は、供給路が対向するよう形成されているため、相殺
されることとなる。従って、可動ダイが収容部内で摺動
される際には、そのときの摺動抵抗が比較的小さいもの
となり、容易に可動ダイの移動操作が行われうる。

【００１８】併せて、請求項５に記載の発明によれば、
請求項３及び４に記載の発明の作用に加えて、可動ダイ
に設けられた連結手段により、成形された第２の機能部
が連結部と確実に連結される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
１１に基づいて説明する。図２に示すように、車両本体
１のドア開口部周縁には長尺状のウエザストリップ２が
取着されている。このウエザストリップ２は、後述する
押出成形法によってＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−
ジエン共重合物）により形成され、一部を除きほぼ同一
の断面形状をなしている。すなわち、図３に示すよう
に、ウエザストリップ２は、車両本体１の図示しないフ
ランジに嵌合される断面略逆Ｕ字状をなす第１の機能部
としてのトリム部３と、該トリム部３に対して車外側
（図３の右側）に位置する第２の機能部としてのシール
部４と、トリム部３及びシール部４を連結する連結部５
とを有している。より詳しく説明すると、前記トリム部
３は本体部３ａ及び本体部３ａから角状に延びるサブリ
ップ部３ｂよりなる。本体部３ａはＥＰＤＭソリッドゴ
ムよりなり、サブリップ部３ｂは発泡度の高いＥＰＤＭ
スポンジゴムよりなっている。また、連結部５もＥＰＤ
Ｍソリッドゴムよりなっている。さらに、シール部４
は、前記連結部５に連続する基部４ａ及び湾曲状に形成
されたクッション部４ｂよりなり、これらにより中空部
４ｃが形成されている。前記基部４ａはＥＰＤＭソリッ
ドゴムよりなり、クッション部４ｂは発泡度の高いＥＰ
ＤＭスポンジゴムよりなっている。

【００２０】このウエザストリップ２の車両本体１への
装着時においては、上記トリム部３の本体部３ａが車両
本体１の図示しないリテーナに取付けられる。そして、
上記シール部４のクッション部４ｂや、サブリップ部３
ｂがドアや車両本体１等に当接し、車内側と車外側との
シール性が確保される。また、シール部４により車両本
体１の一部が覆われ、この被覆により、車外側からみた
ときの外観品質の向上が図られるようにもなっている。

【００２１】同図に示すように、本実施例では、ウエザ
ストリップ２の連結部５の幅Ｗがその部位によって異な
っている。これは、車両本体１の取付部の形状が部位に
よって異なっているためである。但し、本実施例におい
て、前記シール部４は、いずれの部位においても同一の
形状をなしている。

【００２２】次に、上記のウエザストリップ２を製造す
る際に使用される押出成形装置について説明する。図
１，８に示すように、未加硫のＥＰＤＭソリッドゴム及
びスポンジゴム（未加硫ゴム）は押出成形装置を介して
前方（図８の左方）へ押し出され、所定の形状に成形さ
れるようになっている。すなわち、成形装置は、未加硫
ゴムを前方へ押し出すためのヘッド１１と、ヘッド１１
の前面に当接配置されたメインダイプレート１２と、同
メインダイプレート１２の前面に当接配置された固定ダ
イプレート１３及び可動ダイ１４とを備えている。

【００２３】より詳細に説明すると、図１，４に示すよ
うに、メインダイプレート１２には、前記ウエザストリ
ップ２のトリム部３と連結部５の一部を形成するための
第１開口部１５が形成されている。

【００２４】また、固定ダイプレート１３は、メインダ
イプレート１２の前面に当接した状態で固定されてい
る。固定ダイプレート１３には、前記トリム部３が非接
触状態で通過でき、かつ、前記可動ダイ１４を収容する
ことができるような収容部１６が形成されている。

【００２５】さらに、可動ダイ１４は、同じくメインダ
イプレート１２の前面に当接した状態で前記固定ダイプ
レート１３の収容部１６内に左右方向（連結部５の幅方
向）に摺動可能に配設されている。この可動ダイ１４に
は、前記シール部４及び連結部５の一部の形状に合致す
る第２開口部１７が形成されている。

【００２６】また、本実施例において、成形装置の前記
ヘッド１１には、前記可動ダイ１４の移動に伴い変動す
る未加硫ゴムの必要吐出量を確保するための機構が設け
られている。すなわち、図８に示すように、ヘッド１１
の後端側（図の右端側）には、ＥＰＤＭソリッドゴムの
未加硫ゴムを前方へ押し出すためのスクリュ１８を有す
る押出機２０が設けられている。また、同じくＥＰＤＭ
スポンジゴムの未加硫ゴムを前方へ押し出すためのスク
リュ１９を有する押出機２１も設けられている。本実施
例においては、吐出量が変動するのは、連結部５を構成
するＥＰＤＭソリッドゴムのみであるため、以下には、
ＥＰＤＭソリッドゴムの必要吐出量を確保するための機
構について主として説明することとする。

【００２７】さて、ヘッド５内には、前記押出機２０か
らの未加硫のＥＰＤＭソリッドゴムを前方へ導出するた
めの可変部材料流路２３が形成されている。さらに、前
記可変部材料流路２３は、途中で、定常部材料流路２４
及び分流部材料流路２５に分岐されている。

【００２８】そして、分流部材料流路２５からメインダ
イプレート１２へ供給されるＥＰＤＭソリッドゴムが、
連結部５を形成する開口部へ導かれるように、メインダ
イプレート１２内には図示しない流路が形成されてい
る。また、定常部材料流路２４からのＥＰＤＭソリッド
ゴムは、他のＥＰＤＭソリッドゴムにより構成される部
分、すなわち、本体部３ａ及び基部４ａへ導かれるよう
に、メインダイプレート１２内には図示しない流路が形
成されている。

【００２９】そして、前記分流部材料流路２５の途中に
は、吐出量を調整して未加硫ゴムの流速変動を確実に吸
収するための手段が設けられている。すなわち、分流部
材料流路２５には、シリンダ２６が設けられており、該
シリンダ２６内にはピストン２７が配設されている。こ
のため、分流部材料流路２５内を流れる未加硫ゴムは、
シリンダ２６内に収容されうるようになっているととも
に、その容量はピストン２７の動きに伴って調整される
ようになっている。

【００３０】同図に示すように、本実施例では、前記可
動ダイ１４及び前記ピストン２７を移動させるための駆
動装置２８，２９が設けられている。これら駆動装置２
８，２９は、例えばサーボモータ等により構成されてい
る。さらに、本実施例では、これら駆動装置２８，２９
を制御するためのコントローラ３０が配設されている。
そして、コントローラ３０により、各駆動装置２８，２
９が駆動制御され、可動ダイ１４及びピストン２７等の
移動量が調整されるようになっている。

【００３１】本実施例では、１本のウエザストリップ２
を製造する場合の１サイクルにおける時間に対するシリ
ンダ２６内の容量及び第１開口部１５からの吐出量の関
係は、例えば図１１に示すようなものとなっている。す
なわち、定常部材料流路２４及び分流部材料流路２５へ
の未加硫ゴムの供給量はほぼ一定である。そして、可動
ダイ１４が内方へ移動され、連結部５を形成するための
開口面積が減少するような場合には、主として分流部材
料流路２５内の未加硫ゴムが過剰となるおそれがあるた
め、これを抑制するには、吐出量を減らす必要がある。
かかる場合、ピストン２７を引き下げることによりシリ
ンダ２６内の容量が増加する。そして、シリンダ２６内
の容量が増加している場合には分流部材料流路２５内を
流れる未加硫ゴムがシリンダ２６内へ蓄えられることと
なり、分流部材料流路２５から吐出される量が減少す
る。従って、第１開口部１５からの吐出量は減少するこ
ととなる。

【００３２】一方、可動ダイ１４が外方へ移動され、連
結部５を形成するための開口面積が増大するような場合
には、オリフィスへ供給される未加硫ゴムが不足するお
それがある。これを抑制するには、吐出量を増やす必要
がある。かかる場合、ピストン２７を押し上げることに
よりシリンダ２６内の容量が減少する。そして、シリン
ダ２６内の容量が減少している場合には分流部材料流路
２５内を流れる未加硫ゴムに加えて、シリンダ２６内に
蓄えられていた未加硫ゴムも分流部材料流路２５内へ流
れ出すことになる。そのため、分流部材料流路２５から
吐出される量が増大し、第１開口部１５からの吐出量は
増大することとなる。但し、シリンダ２６内の容量の変
化に対する第１開口部１５からの吐出量変化には若干の
タイムラグがあり、この点は、前記コントローラ３０に
よる駆動装置２８，２９の駆動タイミングが適宜に調整
されうる。

【００３３】また、本実施例では、同図に示すように、
１サイクル当たり少なくとも１回は、ヘッド１１内容量
が最小となるような設定がなされている。この設定によ
り、１サイクルに少なくとも１回はシリンダ２６内の未
加硫ゴムは全て分流部材料流路２５内に流出するように
なっている。

【００３４】以上、連結部５を構成するＥＰＤＭソリッ
ドゴムの必要吐出量を確保するための機構について主と
して説明したわけであるが、これとは別に、上述したよ
うにＥＰＤＭスポンジゴムの未加硫ゴムを前方へ押し出
すための押出機２１も設けられている。また、ヘッド５
内には、前記押出機２１からの未加硫のＥＰＤＭスポン
ジゴムを前方へ導出するための通常部材料流路２２が形
成されている。但し、この未加硫ゴムは、トリム部３の
サブリップ部３ｂ及びシール部４のクッション部４ｂを
構成するものであり、形状等は常に一定であるため、通
常部材料流路２２内を流れる吐出量は変動しない。従っ
て、これらの押出機構についての詳しい説明については
省略する。

【００３５】さて、前記ヘッド１１（場合によってはメ
インダイプレート１２）には、吐出量の調整されたＥＰ
ＤＭソリッドゴム及び吐出量一定のＥＰＤＭスポンジゴ
ムを各開口部１５，１７へと導くための複数の図示しな
い分岐通路が形成されている。すなわち、図１に示すよ
うに、分岐通路の一部は、メインダイプレート１２の第
１開口部１５へと供給されるようになっている。そし
て、第１の開口部１５からは吐出量の調整されたＥＰＤ
Ｍソリッドゴム及び吐出量一定のＥＰＤＭスポンジゴム
が前方へ向けて吐出されるようになっている。

【００３６】また、メインダイプレート１２の第１開口
部１５と離間した位置には上部連通路３１及び下部連通
路３２が形成されており、これらは前記分岐通路の一部
に連通している。より詳しくは、ＥＰＤＭスポンジゴム
は分岐通路を経て上部連通路３１に供給され、ＥＰＤＭ
ソリッドゴムは分岐通路を経て下部連通路３２に供給さ
れるようになっている。

【００３７】さらに、その前側に設けられた固定ダイプ
レート１３には、前記上部連通路３１に連通する上部供
給路３３及び前記下部連通路３２に連通する下部供給路
３４が設けられている。そして、これら一対の上部供給
路３３及び下部供給路３４は、収容部１６に対し上下方
向に対向するように形成されている。つまり、ＥＰＤＭ
スポンジゴム及びＥＰＤＭソリッドゴムは、ウエザスト
リップ２の長さ方向とほぼ直交する方向から供給され
て、前記可動ダイ１４に形成された上部吐出通路３５及
び下部吐出通路３６へと導かれる。そして、これら未加
硫ゴムは、可動ダイ１４の第２開口部１７から前方へ吐
出されるようになっている。

【００３８】なお、可動ダイ１４には、成形されたシー
ル部４を前記連結部５と確実に連結させるための連結手
段としての切欠き機構３８が形成されている。この切欠
き機構３８により、第１開口部１５から吐出された連結
部５の一部が第２開口部１７の当該切欠き機構３８から
入り込み、シール部４の基部４ａを構成するＥＰＤＭソ
リッドゴムと連結部５を構成するＥＰＤＭソリッドゴム
とが接合されるようになっている。また、可動ダイ１４
には、中空部４ｃを確実に形成するためのエア抜き穴３
９が形成されている。

【００３９】さらに、本実施例では、最終的に前記のウ
エザストリップ２を製造するための製造装置が配設され
ている。すなわち、製造装置は、前記成形装置の外に、
押出された未加硫ゴムを加硫するための加硫装置（図示
せず）や、加硫されたＥＰＤＭを冷却するための冷却装
置（図示せず）や、ＥＰＤＭを所定長に切断して最終的
にウエザストリップ２を得る切断装置（図示せず）等を
備える。

【００４０】次に、上記の成形装置をはじめとする製造
装置を用いたウエザストリップ２の製造に際しての作用
（主として成形方法）について説明する。まず、前記押
出機２０，２１を駆動させ、未加硫ゴムを前方へと導出
する。すると、押出機２０から押し出された未加硫ゴム
（ＥＰＤＭソリッドゴム）は、可変部材料流路２３内を
流動する。可変部材料流路２３内を流動する未加硫ゴム
は、定常部材料流路２４及び分流部材料流路２５内に分
流される。定常部材料流路２４に分流された未加硫ゴム
は、そのままメインダイプレート１２の第１開口部１５
及び下部連通路３２へと導かれる。また、分流部材料流
路２５に分流された未加硫ゴムは、前記シリンダ２６の
開口部分を通過して主としてメインダイプレート１２の
第１開口部１５へと導かれる。

【００４１】ここで、当初においては、図５に示すよう
に、可動ダイ１４は収容部１６内において最外方（図の
最右方）に位置された状態となっている。そして、この
状態から各流路２４，２５を流れた未加硫ゴム（ＥＰＤ
Ｍソリッドゴム）は、メインダイプレート１２の第１開
口部１５及び下部連通路３２から導出される。また、押
出機２１から導出された他方の未加硫ゴム（ＥＰＤＭス
ポンジゴム）は、通常部材料流路２２内を流動し、メイ
ンダイプレート１２の第１開口部１５の上部（サブリッ
プ部３ｂを形成するための部分）及び上部連通路３１へ
と導出される。すると、第１開口部１５から押出された
両未加硫ゴムにより、ウエザストリップ２のトリム部３
及び連結部５の概略形状がほぼ形成される。

【００４２】続いてウエザストリップ２のトリム部３及
び連結部５を形成する未加硫ゴムは、固定ダイプレート
１３の収容部１６の方へと導かれ、そのままそこを非接
触状態で通過する。また、上部連通路３１から押し出さ
れた未加硫ゴム（ＥＰＤＭスポンジゴム）は、固定ダイ
プレート１３の上部供給路３３へと導かれ、さらには、
可動ダイ１４の上部吐出通路３５へと案内される。一
方、下部連通路３２から押し出された未加硫ゴム（ＥＰ
ＤＭソリッドゴム）は、固定ダイプレート１３の下部供
給路３４へと導かれ、さらには、可動ダイ１４の下部吐
出通路３６へと案内される。そして、図７に示すよう
に、両未加硫ゴムは第２開口部１７近傍にて合流し、当
該第２開口部１７から前方へ吐出される。すなわち、ウ
エザストリップ２のシール部４の概略形状がほぼ形成さ
れるとともに、上記切欠き機構３８による補助的な作用
も相まって、当該シール部４が前記連結部５に連結され
る。

【００４３】さて、上記の押出中において、前記コント
ローラ３０が、連結部５の幅Ｗを短く変更するタイミン
グが到来したと判断したとき、コントローラ３０により
駆動装置２８，２９が適宜に作動する。すなわち、図９
に示すように、駆動装置２９により、ピストン２７が引
き下げられる。この引下げにより、シリンダ２６内の容
量が増大する。そして、かかる場合には分流部材料流路
２５内を流れる未加硫ゴムがシリンダ２６内へ蓄えられ
ることとなり、分流部材料流路２５から吐出されるゴム
の量が減少する。従って、第１開口部１５からの未加硫
ゴム（ＥＰＤＭソリッドゴム）の吐出量は減少する。こ
こで、ピストン２７の引下速度が大きい程、単位時間当
たりのシリンダ２６内に導かれる未加硫ゴムの量が増大
し、単位時間当たりの分流部材料流路２５からのゴムの
吐出量（吐出速度）が低下する。

【００４４】そして、若干のタイムラグをもって、駆動
装置２８により、図６に示すように、可動ダイ１４が内
方（図６では左方）へと移動する。この可動ダイ１４が
内方に移動することから、シール部４を形成するための
第２開口部１７も移動する。このため、未加硫ゴムのシ
ール部４に相当する部分の位置が内方に移動する。この
ため、連結部５を形成するための開口幅は、滑らかに、
かつ、連続的に縮幅される。また、このとき、連結部５
を形成するための開口面積は減少するものの、上述した
ように、第１開口部１５からの未加硫ゴム（ＥＰＤＭソ
リッドゴム）の吐出量も減少する。そのため、吐出され
る未加硫ゴムの流速はほぼ一定に保持される。

【００４５】また、逆に、コントローラ３０が、連結部
５の幅Ｗを元の幅に戻すべく、長く変更するタイミング
が到来したと判断したとき、上記と逆の動作が行われ
る。すなわち、図１０に示すように、駆動装置２９によ
り、ピストン２７が押し上げられる。この押上げによ
り、シリンダ２６内の容量が減少する。そして、かかる
場合には、分流部材料流路２５内を流れる未加硫ゴムに
加えて、シリンダ２６内の未加硫ゴムが分流部材料流路
２５内へ流出することとなり、分流部材料流路２５から
吐出される量が増大する。従って、第１開口部１５から
の吐出量は増大する。ここで、ピストン２７の押上速度
が大きい程、単位時間当たりのシリンダ２６内から流出
するプラスアルファの未加硫ゴムの量が増大し、単位時
間当たりの分流部材料流路２５からのゴムの吐出量（吐
出速度）が増大する。

【００４６】そして、若干のタイムラグをもって、駆動
装置２８が駆動されることにより、可動ダイ１４は外方
（図の右方）へ移動し、連結部５は滑らかに、かつ、連
続的に拡幅される。このように、可動ダイ１４が内方又
は外方へ移動するとともに、連結部５を構成する未加硫
ゴムの吐出量を調整することにより、連結部５の端縁部
分が内方又は外方へ適宜に変更され、連結部５に相当す
る部分の幅Ｗが変動する。そして、両未加硫ゴムによ
り、ウエザストリップ２が所定形状に成形される。

【００４７】その後、上記のように成形された未加硫ゴ
ムは加硫装置、冷却装置、切断装置等の製造装置に供さ
れる。そして、未加硫ゴムは加硫され、冷却された後、
ウエザストリップ前駆体（切断前のウエザストリップ
２）は所定の長さに切断される。その結果、上述したよ
うな、部位に応じて幅Ｗが異なり、かつ、変化部におい
ても直線部においてもその先端部のシール部４が常に同
一の形状（外観）を備えたウエザストリップ２が得られ
る。

【００４８】以上説明したように、本実施例によれば、
可動ダイ１４が連結部５の幅方向に摺動されることによ
り、連結部５の幅Ｗが変更される。このため、シャッタ
と固定オリフィスプレートとの境界部分に未加硫ゴムが
入り込んでしまうおそれのあった従来技術とは異なり、
端縁部にバリが形成されてしまうようなことがなくな
る。従って、得られるウエザストリップ２の意匠面側に
はバリが形成されることがなくなる。その結果、シール
部５の機能を十分に発揮させることができるとともに、
外観品質の向上を図ることができる。また、カッターで
切断することによりリップ部の幅を変更する場合とは異
なり、余剰の捨て肉（未加硫ゴム）の発生を抑制するこ
とができる。その結果、コストの低減を図ることができ
る。

【００４９】また、本実施例の如く、中空部４ｃを有す
るような特殊な形状を有するウエザストリップ２を押出
成形しようとした場合でも、可動ダイ１４の第２開口部
１７の形状をかかる特殊な形状とし、かつ、可動ダイ１
４を移動せしめることにより、容易にその形状を維持し
たまま連結部５の幅を変更することができる。

【００５０】さらに、本実施例では、主として前記シー
ル部４を成形する際には、可動ダイ１４の第２開口部１
７に対し、ウエザストリップ２の長さ方向とほぼ直交す
る方向に対向するよう形成された上部及び下部供給路３
３，３４から未加硫ゴムを供給するようにした。このた
め、可動ダイ１４には、個々の供給路３３，３４から供
給される未加硫ゴムによる応力が加えられるのである
が、この応力は、上部及び下部供給路３３，３４が対向
するよう形成されているため、相殺されることとなる。
従って、可動ダイ１４が収容部１６内で摺動される際に
は、そのときの摺動抵抗が比較的小さいものとなる。そ
の結果、容易に可動ダイ１４の移動操作を行うことがで
き、もって、装置自体の延命化及び省エネルギー化を図
ることができる。

【００５１】併せて、本実施例では、ヘッド１１には、
前記可動ダイ１４の移動に伴うオリフィス等の内圧の変
動を抑制するとともに、ヘッド１１内容量を調整して流
速の変動を抑制するための機構を設けるようにした。す
なわち、まず、ヘッド１１内には、各種材料流路２４，
２５を設けるようにした。このため、可動ダイ１４の移
動に際し若干の内圧の変動があったとしても、特に分流
部材料流路２５内においてその圧力変動を吸収すること
ができる。

【００５２】また、本実施例では、分流部材料流路２５
の途中には、シリンダ２６及びピストン２７を設ける構
成とし、連結部５の幅Ｗを変更するタイミングが到来し
たと判断したとき、コントローラ３０によりピストン２
７の位置を適宜に調整制御するようにした。このため、
ヘッド１１内容量が調整されることとなり、連結部５を
形成するための開口部分の面積に変動があったとして
も、吐出量が適宜に変更され、未加硫ゴムの流速をほぼ
一定に保持することができる。その結果、流速の急激
な、かつ、大きな変動に起因して連結部５が変形してし
まうというような不具合の発生を未然に防止することが
できる。

【００５３】尚、本発明は上記実施例に限定されず、例
えば次の如く構成してもよい。 （１）前記実施例では、ウエザストリップ２を２種類の
ＥＰＤＭにより形成したが、その他のゴムを用いてもよ
い。また、前記実施例では、車両本体１のドア開口部周
縁に取着されるウエザストリップ２を製造する場合に具
体化したが、その他の箇所に取りつけられるウエザスト
リップに具体化してもよい。従って、ウエザストリップ
としては、第１及び第２の機能部を有し、かつ、これら
を連結する連結部を備えていれば、いかなる形状を有し
ていてもよく、例えば中空状のシール部４の代わりに、
舌片状のリップ部を有するウエザストリップに具体化す
ることもできる。

【００５４】（２）前記実施例では、異なった種類のＥ
ＰＤＭソリッドゴム及びスポンジゴムを同時押出しする
ため、２つの押出機２０，２１を用いる構成としたが、
押出機は１つであってもよい。また、３つ以上であって
もよい。

【００５５】（３）前記実施例では、圧力変動を抑制
し、ヘッド１１内容量の調整により流速変動を抑制する
ための機構を設ける構成を採用したが、幅Ｗの変動量が
小さく、内圧にもともとそれほど変動がないような場合
等においては、上記のような機構を設けない構成として
もよい。

【００５６】（４）前記実施例では、シール部４を成形
する際に、可動ダイ１４の第２開口部１７に対し、ウエ
ザストリップ２の長さ方向とほぼ直交する方向に対向す
るよう形成された上部及び下部供給路３３，３４から未
加硫ゴムを供給するようにした。しかし、上記のような
構成としなくともよい。また、対向する２対以上の供給
路を設けるような構成としてもよい。

【００５７】特許請求の範囲の各請求項に記載されない
ものであって、上記実施例から把握できる技術的思想に
ついて以下にその効果とともに記載する。 （ａ）請求項１又は２に記載され、前記可動ダイを移動
させることにより、前記連結部の幅が部位によって異な
るウエザストリップを１サイクル毎に成形するための押
出成形方法であって、前記未加硫ゴムを、前記ヘッドの
内部において、複数の流路内を流動させ、そのうちの少
なくとも１つの流路は前記可動ダイの移動による圧力変
動を直接受けうるようにしたことを特徴とする。このよ
うな構成とすることにより、可動ダイが移動し、連結部
を形成するための未加硫ゴムの開口面積が変動した場合
には、少なくとも１つの流路にはヘッド内において圧力
変動を受ける可能性があるが、その圧力変動は該流路の
基端側へと伝播する。従って、微小な圧力変動であれ
ば、この伝播中において、圧力変動が十分に減衰され
て、実質的に圧力変動が抑制されることとなる。このた
め、吐出時の未加硫ゴムの流速はさほど変動しなくな
る。その結果、さらに、形状の安定化を図り、もって所
望とする形状のウエザストリップを確実に得ることがで
きるようになる。

【００５８】（ｂ）上記付記（ａ）に記載されたウエザ
ストリップの押出成形方法において、前記ヘッド内に形
成された未加硫ゴムの流路の途中には、前記ヘッド内の
未加硫ゴムの容量を調整するためのヘッド内容量調整機
構を設け、該ヘッド内容量調整機構により、前記開口部
からの未加硫ゴムの吐出量を１サイクル毎に調整するよ
うにしたことを特徴とする。このような構成とすること
により、可動ダイの移動によって吐出部分の開口面積が
変動したとしても、ヘッド内容量ひいては吐出量をその
変動に併せて調整することが可能となる。従って、ヘッ
ド内圧力の変動、吐出時における未加硫ゴムの流速変動
を実質的に抑制することが可能となる。

【００５９】（ｃ）上記付記（ｂ）に記載されたウエザ
ストリップの押出成形方法において、前記ヘッド内容量
調整機構はシリンダ及び同シリンダ内に摺動可能に配設
されたピストンからなることを特徴とする。このような
構成とすることにより、ピストンがシリンダ内で摺動す
ることにより、ヘッド内の未加硫ゴムの容量が容易に調
整されうる。

【００６０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のウエザス
トリップの押出成形方法及び押出成形装置によれば、第
１の機能部、第２の機能部及びこれら両者を連結するた
めの連結部を備えてなるとともに、前記連結部の幅が部
位によって異なるウエザストリップを成形するに際し、
各機能部の有する機能を十分に発揮させ、外観品質の向
上を図ることができるとともに、複雑で特殊な形状の機
能部であっても、容易に連結部の幅を可変とすることが
できるという優れた効果を奏する。

【００６１】また、特に、請求項２及び請求項４に記載
の発明によれば、上記効果の外、可動ダイが収容部内で
摺動される際には、そのときの摺動抵抗が比較的小さい
ものとなり、容易に可動ダイの移動操作を行うことがで
き、もって、装置の延命化及び省エネルギー化を図るこ
とができるという優れた効果を奏する。

【００６２】さらに、請求項５に記載の発明によれば、
上記効果に加えて、可動ダイに設けられた連結手段によ
り、成形された第２の機能部を連結部と確実に連結する
ことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した一実施例におけるウエザ
ストリップの押出成形方法において成形装置の主要部を
示す部分斜視図である。

【図２】 一実施例におけるウエザストリップの取着位
置を示す車両本体の側面図である。

【図３】 一実施例におけるウエザストリップを示す部
分斜視図である。

【図４】 一実施例におけるウエザストリップの押出成
形装置の主要部を示す正面図である。

【図５】 一実施例における押出成形装置を示す部分正
断面図である。

【図６】 一実施例における押出成形装置の可動ダイの
移動状態を示す部分正断面図である。

【図７】 一実施例における押出成形方法において、ウ
エザストリップを成形する際の未加硫ゴムの流れを中心
とした作用を説明する部分斜視図である。

【図８】 一実施例における押出成形方法において、ヘ
ッド内の容量を調整する機構等を示すシステム図であ
る。

【図９】 一実施例における押出成形方法において、ヘ
ッド内の容量を調整する機構等を示すシステム図であ
る。

【図１０】 一実施例における押出成形方法において、
ヘッド内の容量を調整する機構等の作用を示すシステム
図である。

【図１１】 一実施例において、１サイクルでの時間に
対するシリンダ内の容量及び開口部からの吐出量の関係
を示すタイミングチャートである。

【図１２】 従来技術におけるウエザストリップを示す
断面図である。

【図１３】 従来技術における不具合を説明するウエザ
ストリップの断面図である。

【図１４】 上記とは異なる従来技術におけるウエザス
トリップを示す断面図である。

【符号の説明】

２…ウエザストリップ、３…第１の機能部としてのトリ
ム部、４…第２の機能部としてのシール部、５…連結
部、１１…ヘッド、１２…メインダイプレート、１３…
固定ダイプレート、１４…可動ダイ、１５…第１開口
部、１６…収容部、１７…第２開口部、３３…上部供給
路、３４…下部供給路、３８…切欠き機構、Ｗ…幅。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の機能部（３）、第２の機能部
   （４）及びこれら両者を連結するための連結部（５）を
   備えてなるとともに、前記連結部（５）の幅（Ｗ）が部
   位によって異なるウエザストリップ（２）を成形するた
   めの押出成形方法であって、 ヘッド（１１）から未加硫ゴムを前方へ押し出す工程
   と、 前記ヘッド（１１）の前側に配設されたメインダイプレ
   ート（１２）の第１開口部（１５）によって、主として
   前記第１の機能部（３）及び連結部（５）を成形する工
   程と、 前記メインダイプレート（１２）の前側において設けら
   れた固定ダイプレート（１３）のほぼ中央に形成された
   収容部（１６）内にほぼ前記連結部（５）の幅方向に摺
   動可能に設けられた可動ダイ（１４）の第２開口部（１
   ７）によって、主として前記第２の機能部（４）を成形
   するとともに、当該第２の機能部（４）を前記連結部
   （５）と連結させる工程と、 前記可動ダイ（１４）を移動させることにより前記連結
   部（５）の幅を変更させる工程とを備えたことを特徴と
   するウエザストリップの押出成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のウエザストリップの押
   出成形方法において、 主として前記第２の機能部（４）を成形する際には、前
   記第２開口部（１７）に対し前記ウエザストリップ
   （２）の長さ方向とほぼ直交する方向に対向するよう形
   成された少なくとも１対の供給路（３３，３４）から前
   記未加硫ゴムを供給するようにしたことを特徴とするウ
   エザストリップの押出成形方法。
3. 【請求項３】 第１の機能部（３）、第２の機能部
   （４）及びこれら両者を連結するための連結部（５）を
   備えてなるとともに、前記連結部（５）の幅（Ｗ）が部
   位によって異なるウエザストリップ（２）を成形するた
   めの押出成形装置であって、 ヘッド（１１）から未加硫ゴムを前方へ押し出す押出手
   段（２１，２２）と、 前記ヘッド（１１）の前側に配設され、主として前記第
   １の機能部（３）及び前記連結部（５）を成形する第１
   開口部（１５）を有してなるメインダイプレート（１
   ２）と、 前記メインダイプレート（１２）の前側において設けら
   れ、ほぼ中央には収容部（１６）の形成されてなる固定
   ダイプレート（１３）と、 前記収容部（１６内にほぼ前記連結部（５）の幅方向に
   摺動可能に設けられ、主として前記第２の機能部（４）
   を成形するための第２開口部（１７）を有してなる可動
   ダイ（１４）とを備えたことを特徴とするウエザストリ
   ップの押出成形装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のウエザストリップの押
   出成形装置において、 前記第２開口部（１７）に対し、前記ウエザストリップ
   （２）の長さ方向とほぼ直交する方向に対向する前記未
   加硫ゴムを供給するための少なくとも１対の供給路（３
   ３，３４）を形成したことを特徴とするウエザストリッ
   プの押出成形装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は４に記載のウエザストリッ
   プの押出成形装置において、 前記可動ダイ（１４）には、成形された前記第２の機能
   部（４）を前記連結部（５）と連結させる連結手段（３
   ８）を設けたことを特徴とするウエザストリップの押出
   成形装置。