JPH0888116A - 端子ホルダ付ボビン - Google Patents
端子ホルダ付ボビンInfo
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- JPH0888116A JPH0888116A JP22308994A JP22308994A JPH0888116A JP H0888116 A JPH0888116 A JP H0888116A JP 22308994 A JP22308994 A JP 22308994A JP 22308994 A JP22308994 A JP 22308994A JP H0888116 A JPH0888116 A JP H0888116A
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- Japan
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- terminal
- bobbin
- terminal holder
- holder
- winding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 端子ピンと巻線の端末部との半田接続時に端
末部が端子ホルダ内部に食い込むことをなくし、この食
い込みによる断線を防止できるようにした端子ホルダ付
ボビンをを提供する。 【構成】 巻回部１０ａとフランジ部１０ｂとを有する
合成樹脂製ボビン１０のフランジ部１０ｂの外側端縁の
一部に端子ホルダ１０ｃを一体的に形成するとともに端
子ホルダ１０ｃに端子ピン１０ｄを立設し、巻回部１０
ａに巻回された巻線２０の端末部２０ａを端子ホルダ１
０ｃに接触して端子ピン１０ｄに巻回するとともに、端
末部２０ａを端子ピン１０ｄに半田接続するようにした
端子ホルダ付ボビン１０において、端末部２０ａが接触
する端子ホルダ１０ｃの角部１０ｃ−１に、半田接続時
の半田温度で熱溶融しない耐熱性と弾性を有するシリコ
ン系樹脂部を塗着する。
末部が端子ホルダ内部に食い込むことをなくし、この食
い込みによる断線を防止できるようにした端子ホルダ付
ボビンをを提供する。 【構成】 巻回部１０ａとフランジ部１０ｂとを有する
合成樹脂製ボビン１０のフランジ部１０ｂの外側端縁の
一部に端子ホルダ１０ｃを一体的に形成するとともに端
子ホルダ１０ｃに端子ピン１０ｄを立設し、巻回部１０
ａに巻回された巻線２０の端末部２０ａを端子ホルダ１
０ｃに接触して端子ピン１０ｄに巻回するとともに、端
末部２０ａを端子ピン１０ｄに半田接続するようにした
端子ホルダ付ボビン１０において、端末部２０ａが接触
する端子ホルダ１０ｃの角部１０ｃ−１に、半田接続時
の半田温度で熱溶融しない耐熱性と弾性を有するシリコ
ン系樹脂部を塗着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、端子ホルダ付ボビン
に関し、詳しくは、巻回部とフランジ部とを有する合成
樹脂製ボビンの前記フランジ部の外側端縁の一部に端子
ホルダを一体的に形成するとともに前記端子ホルダに端
子ピンを植設し、前記巻回部に巻回された巻線の端末部
を前記端子ホルダを経由して前記端子ピンに巻回すると
ともに、前記端末部を前記端子ピンに半田接続するよう
にしてなる端子ホルダ付ボビンに関する。
に関し、詳しくは、巻回部とフランジ部とを有する合成
樹脂製ボビンの前記フランジ部の外側端縁の一部に端子
ホルダを一体的に形成するとともに前記端子ホルダに端
子ピンを植設し、前記巻回部に巻回された巻線の端末部
を前記端子ホルダを経由して前記端子ピンに巻回すると
ともに、前記端末部を前記端子ピンに半田接続するよう
にしてなる端子ホルダ付ボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、クローポール構造の永久磁石型
ステッピングモータのステータコイル等に用いられる巻
線は熱可塑性合成樹脂からなる端子ホルダ付ボビンに巻
かれており、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、この樹
脂製ボビン１０は筒体状の巻回部１０ａと環状のフラン
ジ部１０ｂ，１０ｂとを有しており、これらフランジ部
１０ｂ，１０ｂは巻回部１０ａの両端部に一体化されて
おり、巻回部１０ａの内周面とフランジ部１０ｂ，１０
ｂの内周端面とが面一となっている。一方のフランジ部
１０ｂの外側端縁の一部には略直方体の端子ホルダ１０
ｃが一体形成されており、この端子ホルダ１０ｃには数
本の金属製端子ピン１０ｄが外方に突出するように立設
されている。これら巻回部１０ａ、フランジ部１０ｂ、
端子ホルダ１０ｃ及び端子ピン１０ｄはインサート成形
により一体化される。
ステッピングモータのステータコイル等に用いられる巻
線は熱可塑性合成樹脂からなる端子ホルダ付ボビンに巻
かれており、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、この樹
脂製ボビン１０は筒体状の巻回部１０ａと環状のフラン
ジ部１０ｂ，１０ｂとを有しており、これらフランジ部
１０ｂ，１０ｂは巻回部１０ａの両端部に一体化されて
おり、巻回部１０ａの内周面とフランジ部１０ｂ，１０
ｂの内周端面とが面一となっている。一方のフランジ部
１０ｂの外側端縁の一部には略直方体の端子ホルダ１０
ｃが一体形成されており、この端子ホルダ１０ｃには数
本の金属製端子ピン１０ｄが外方に突出するように立設
されている。これら巻回部１０ａ、フランジ部１０ｂ、
端子ホルダ１０ｃ及び端子ピン１０ｄはインサート成形
により一体化される。
【０００３】このようなボビン１０の巻回部１０ａに
は、例えば断面径５０μm の巻線２０が２本巻回され、
この巻線２０の端末部２０ａは端子ホルダ１０ｃの角部
１０ｃ−１を経由して端子ピン１０ｄの外周に根元側か
らそれぞれ巻回されている。この巻回作業を行う際に
は、巻線に所定の張力を付与することにより端末部を含
む巻線全体に弛みが生じないようにしており、巻回作業
終了後もこの端末部２０ａには、この張力が残存して弛
みはないため、端末部２０ａは角部１０−ｃに接触した
状態となる。
は、例えば断面径５０μm の巻線２０が２本巻回され、
この巻線２０の端末部２０ａは端子ホルダ１０ｃの角部
１０ｃ−１を経由して端子ピン１０ｄの外周に根元側か
らそれぞれ巻回されている。この巻回作業を行う際に
は、巻線に所定の張力を付与することにより端末部を含
む巻線全体に弛みが生じないようにしており、巻回作業
終了後もこの端末部２０ａには、この張力が残存して弛
みはないため、端末部２０ａは角部１０−ｃに接触した
状態となる。
【０００４】このような巻線２０の端末部２０ａとこれ
が巻回された端子ピン１０ｄとを半田付けする。この半
田付けはディップ方式で行われ、即ち、ボビン１０を所
定のホルダーにセットし、機械的なハンドリングによっ
てボビン１０を半田ディップ槽に向けて移動させ、端子
ピン１０ｄを下方に向けた体勢で端子ピン１０ｄを溶融
半田に所定深さまで浸漬してから引き上げる。これで、
端末部２０ａと端子ピン１０ｄとを半田付けする。
が巻回された端子ピン１０ｄとを半田付けする。この半
田付けはディップ方式で行われ、即ち、ボビン１０を所
定のホルダーにセットし、機械的なハンドリングによっ
てボビン１０を半田ディップ槽に向けて移動させ、端子
ピン１０ｄを下方に向けた体勢で端子ピン１０ｄを溶融
半田に所定深さまで浸漬してから引き上げる。これで、
端末部２０ａと端子ピン１０ｄとを半田付けする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような端子ホルダ付ボビンにあっては、上記張力が残
存した状態で端末部２０ａの巻回された端子ピン１０ｄ
を半田ディップ槽に浸漬すると、ホルダ１０ｃが溶融半
田に接触していなくても巻線２０の端末部２０ａを介し
て熱が端子ホルダ１０ｃの角部に伝達される。このた
め、角部１０ｃ−１において端末部２０ａの接触する部
分が溶融し、このとき上記張力によって端末部２０ａが
角部１０ｃ−１の内部に食い込み、食い込んだ状態のま
ま半田接続が終了して固化してしまう。したがって、端
末部２０ａの一部が角部１０ｃ−１の内部に埋設されて
遊びのない固定状態となって完成しまうため、半田接続
終了後、搬送時やモータへの組み付け時あるいはそのモ
ータの使用時において、力や振動がこの端末部２０ａに
加えられると上記固定状態によってこの力や振動を吸収
したり逃がしたりできず、甚だしい場合には断線してし
まうという問題があった。
たような端子ホルダ付ボビンにあっては、上記張力が残
存した状態で端末部２０ａの巻回された端子ピン１０ｄ
を半田ディップ槽に浸漬すると、ホルダ１０ｃが溶融半
田に接触していなくても巻線２０の端末部２０ａを介し
て熱が端子ホルダ１０ｃの角部に伝達される。このた
め、角部１０ｃ−１において端末部２０ａの接触する部
分が溶融し、このとき上記張力によって端末部２０ａが
角部１０ｃ−１の内部に食い込み、食い込んだ状態のま
ま半田接続が終了して固化してしまう。したがって、端
末部２０ａの一部が角部１０ｃ−１の内部に埋設されて
遊びのない固定状態となって完成しまうため、半田接続
終了後、搬送時やモータへの組み付け時あるいはそのモ
ータの使用時において、力や振動がこの端末部２０ａに
加えられると上記固定状態によってこの力や振動を吸収
したり逃がしたりできず、甚だしい場合には断線してし
まうという問題があった。
【０００６】本発明は上述した従来の問題点に鑑みなさ
れたもので、その目的は、端子ピンと巻線の端末部との
半田接続時に端末部が端子ホルダ内部に食い込むことを
なくし、この食い込みによる断線を防止できるようにし
た端子ホルダ付ボビンを提供することにある。
れたもので、その目的は、端子ピンと巻線の端末部との
半田接続時に端末部が端子ホルダ内部に食い込むことを
なくし、この食い込みによる断線を防止できるようにし
た端子ホルダ付ボビンを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、巻回部とフランジ部とを有する合成樹脂製ボ
ビンの前記フランジ部の外側端縁の一部に端子ホルダを
一体的に形成するとともに前記端子ホルダに端子ピンを
植設し、前記巻回部に巻回された巻線の端末部を前記端
子ホルダを経由して前記端子ピンに巻回するとともに、
前記端末部を前記端子ピンに半田接続するようにしてな
る端子ホルダ付ボビンにおいて、前記端子ホルダの隅部
で前記端子ピンに巻回される前記端末部が接触する部分
に、半田接続時の半田温度で熱溶融しない高融点または
耐熱性を有する弾性樹脂部を設けてなるのである。
本発明は、巻回部とフランジ部とを有する合成樹脂製ボ
ビンの前記フランジ部の外側端縁の一部に端子ホルダを
一体的に形成するとともに前記端子ホルダに端子ピンを
植設し、前記巻回部に巻回された巻線の端末部を前記端
子ホルダを経由して前記端子ピンに巻回するとともに、
前記端末部を前記端子ピンに半田接続するようにしてな
る端子ホルダ付ボビンにおいて、前記端子ホルダの隅部
で前記端子ピンに巻回される前記端末部が接触する部分
に、半田接続時の半田温度で熱溶融しない高融点または
耐熱性を有する弾性樹脂部を設けてなるのである。
【０００８】好ましくは、前記弾性樹脂部はシリコン系
樹脂からなるのである。
樹脂からなるのである。
【０００９】
【作用】上記構成の端子ホルダ付ボビンによれば、前記
端子ホルダの隅部で前記端子ピンに巻回される前記端末
部が接触する部分に、半田接続時の半田温度で熱溶融し
ない高融点または耐熱性を有する弾性樹脂部を設けるの
で、前記端末部はこの弾性樹脂部に直接接触し、前記端
子ホルダの隅部に直接接触することが回避されるととも
に、半田接続時に端末部の熱が前記弾性樹脂部に伝達さ
れても前記弾性樹脂部は溶融しない。したがって、前記
端末部が前記端子ホルダや前記弾性樹脂部に食い込むこ
とがない。
端子ホルダの隅部で前記端子ピンに巻回される前記端末
部が接触する部分に、半田接続時の半田温度で熱溶融し
ない高融点または耐熱性を有する弾性樹脂部を設けるの
で、前記端末部はこの弾性樹脂部に直接接触し、前記端
子ホルダの隅部に直接接触することが回避されるととも
に、半田接続時に端末部の熱が前記弾性樹脂部に伝達さ
れても前記弾性樹脂部は溶融しない。したがって、前記
端末部が前記端子ホルダや前記弾性樹脂部に食い込むこ
とがない。
【００１０】また、前記弾性樹脂部がシリコン系樹脂な
どの弾性を有する素材からなるため、端末部に力や振動
が加えられても弾性により吸収して断線を防止する。
どの弾性を有する素材からなるため、端末部に力や振動
が加えられても弾性により吸収して断線を防止する。
【００１１】
【実施例】本発明の端子ホルダ付ボビンの一実施形態を
図１の斜視図並びに図２の側面図及び要部拡大図に示
す。同図において、樹脂部１及び端子ホルダ１０ｃ以外
の部分は、基本的に図３（ａ）、（ｂ）に示した従来の
端子ホルダ付ボビンと同じであり、それら同一部分につ
いては同一の符号を付し、その説明は省略する。
図１の斜視図並びに図２の側面図及び要部拡大図に示
す。同図において、樹脂部１及び端子ホルダ１０ｃ以外
の部分は、基本的に図３（ａ）、（ｂ）に示した従来の
端子ホルダ付ボビンと同じであり、それら同一部分につ
いては同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００１２】図１、２に示すように、巻回部１０ａ側に
面する端子ホルダ１０ｃの角部（隅部）１０ｃ−１に樹
脂部１が設けられている。この樹脂部１はシリコン系な
ど、半田接続時の半田温度で熱溶融しない耐熱性を有す
るとともに弾性に富む樹脂素材からなり、角部１０ｃ−
１のほぼ全体を覆うように所定の寸法に形成され、かつ
表面が曲率を有するように形成される。
面する端子ホルダ１０ｃの角部（隅部）１０ｃ−１に樹
脂部１が設けられている。この樹脂部１はシリコン系な
ど、半田接続時の半田温度で熱溶融しない耐熱性を有す
るとともに弾性に富む樹脂素材からなり、角部１０ｃ−
１のほぼ全体を覆うように所定の寸法に形成され、かつ
表面が曲率を有するように形成される。
【００１３】上記樹脂部１は、ボビン１０が巻回工程に
搬送される前、即ち巻線２０が巻回されていない段階
で、自動スポット機などにより溶融状態で角部１０ｃ−
１に塗着される。この時、樹脂部１は溶融状態であるた
めその表面張力により表面が曲率を有するように形成さ
れる。
搬送される前、即ち巻線２０が巻回されていない段階
で、自動スポット機などにより溶融状態で角部１０ｃ−
１に塗着される。この時、樹脂部１は溶融状態であるた
めその表面張力により表面が曲率を有するように形成さ
れる。
【００１４】樹脂部１の固化後、ボビン１０は巻回工程
に搬送されて、断面径５０μm の巻線２０が２本、巻回
部１０ａに巻回される。この巻線２０の端末部２０ａ
は、弛みのないように張力を付与されながら端子ホルダ
１０ｂの樹脂部１の外周面に接触した状態で端子ピン１
０ｄの外周に根元側から巻回される。
に搬送されて、断面径５０μm の巻線２０が２本、巻回
部１０ａに巻回される。この巻線２０の端末部２０ａ
は、弛みのないように張力を付与されながら端子ホルダ
１０ｂの樹脂部１の外周面に接触した状態で端子ピン１
０ｄの外周に根元側から巻回される。
【００１５】端末部２０ａの巻回後、従来同様、端子ピ
ン１０ｄを半田ディップ槽に浸漬することにより、端子
ピン１０ｄと端末部２０ａとを半田付けする。
ン１０ｄを半田ディップ槽に浸漬することにより、端子
ピン１０ｄと端末部２０ａとを半田付けする。
【００１６】以上のようにして作製した２２０個の端子
ホルダ付ボビンに対して断線等の不具合の有無を確認し
たところ、導通不良が発生したものは一つもなく断線に
よる不具合は皆無であることがわかった。
ホルダ付ボビンに対して断線等の不具合の有無を確認し
たところ、導通不良が発生したものは一つもなく断線に
よる不具合は皆無であることがわかった。
【００１７】以上、説明した端子ホルダ付ボビン１０に
あっては、巻回部１０ａ側に面する端子ホルダ１０ｃの
角部１０ｃ−１にシリコン系樹脂部１を設けるので、端
末部２０ａは樹脂部１の外周面に接触した状態で巻回さ
れ、端子ホルダ１０ｃの角部１０ｃ−１に直接接触する
ことが回避されるとともに、半田接続時に端末部２０ａ
の熱が樹脂部１に伝達されても樹脂部１は溶融しない。
したがって、端末部２０ａが端子ホルダ１０ｃや樹脂部
１に食い込むことがなく、この食い込みによる断線や外
観の低下を防止できる。また、この食い込みことがない
ことから、巻線２０の素材として、強度の低い、例えば
従来と同径でも安価な素材並びに従来と同じ素材でも極
細線を使用することができる。
あっては、巻回部１０ａ側に面する端子ホルダ１０ｃの
角部１０ｃ−１にシリコン系樹脂部１を設けるので、端
末部２０ａは樹脂部１の外周面に接触した状態で巻回さ
れ、端子ホルダ１０ｃの角部１０ｃ−１に直接接触する
ことが回避されるとともに、半田接続時に端末部２０ａ
の熱が樹脂部１に伝達されても樹脂部１は溶融しない。
したがって、端末部２０ａが端子ホルダ１０ｃや樹脂部
１に食い込むことがなく、この食い込みによる断線や外
観の低下を防止できる。また、この食い込みことがない
ことから、巻線２０の素材として、強度の低い、例えば
従来と同径でも安価な素材並びに従来と同じ素材でも極
細線を使用することができる。
【００１８】また、樹脂部１は弾性を有するので、端末
部２０ａに力や振動が加えられても弾性により吸収して
断線をより防止できる。
部２０ａに力や振動が加えられても弾性により吸収して
断線をより防止できる。
【００１９】さらにまた、樹脂部１の表面が曲率を有す
ることから、半田接続時において、端子ピン１０ｄを介
して熱が端子ホルダに伝達されて端子ホルダ１０ｃが熱
変形し、このため端子ピン１０ｄが傾いたりぐらついた
りすることにより端末部２０ａに張力が生じた場合で
も、樹脂部１の曲率を有する形状は熱変形しないため、
この曲率形状により端末部２０ａと樹脂部１外周との接
触長さが大きくなり、端末部２０ａの張力による応力を
その大きな接触長さ全体で支持できる。このため、端末
部２０の微小部分に応力が集中することを防止でき、以
て端末部２０ａの断線を防止できる。
ることから、半田接続時において、端子ピン１０ｄを介
して熱が端子ホルダに伝達されて端子ホルダ１０ｃが熱
変形し、このため端子ピン１０ｄが傾いたりぐらついた
りすることにより端末部２０ａに張力が生じた場合で
も、樹脂部１の曲率を有する形状は熱変形しないため、
この曲率形状により端末部２０ａと樹脂部１外周との接
触長さが大きくなり、端末部２０ａの張力による応力を
その大きな接触長さ全体で支持できる。このため、端末
部２０の微小部分に応力が集中することを防止でき、以
て端末部２０ａの断線を防止できる。
【００２０】なお、樹脂部１の素材としては、半田接続
時の半田温度で熱溶融しないものであれば、本実施例の
シリコン系樹脂に限らず、例えばエポキシ系樹脂等を採
用できる。
時の半田温度で熱溶融しないものであれば、本実施例の
シリコン系樹脂に限らず、例えばエポキシ系樹脂等を採
用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した端子ホルダ付ボビンによれ
ば、前記端末部の前記端子ホルダに対する食い込みをな
くし、この食い込みによる断線や外観の低下等の不具合
を防止できる。
ば、前記端末部の前記端子ホルダに対する食い込みをな
くし、この食い込みによる断線や外観の低下等の不具合
を防止できる。
【００２２】また、上記食い込みがないので、巻線の素
材として強度の低いもの等を採用でき、素材選択の幅が
広がる。
材として強度の低いもの等を採用でき、素材選択の幅が
広がる。
【００２３】さらに、前記弾性樹脂部がシリコン系樹脂
等、弾性を有する素材からなるので、端末部に力や振動
が加えられても弾性により吸収して断線を防止できる。
等、弾性を有する素材からなるので、端末部に力や振動
が加えられても弾性により吸収して断線を防止できる。
【図１】本発明に係る端子ホルダ付ボビンの斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る端子ホルダ付ボビンの側面図及び
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図３】従来の端子ホルダ付ボビンを示しており、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
１ 樹脂部 １０ 端子ホルダ付ボビン １０ａ 巻回部 １０ｂ フランジ部 １０ｃ 端子ホルダ部 １０ｃ−１ 角部（隅部） １０ｄ 端子ピン ２０ 巻線 ２０ａ 巻線端末部
Claims (2)
- 【請求項１】 巻回部とフランジ部とを有する合成樹脂
製ボビンの該フランジ部の外側端縁の一部に端子ホルダ
を一体的に形成するとともに該端子ホルダに端子ピンを
植設し、該巻回部に巻回された巻線の端末部を該端子ホ
ルダを経由して該端子ピンに巻回するとともに、該端末
部を該端子ピンに半田接続するようにしてなる端子ホル
ダ付ボビンにおいて、該端子ホルダの隅部で該端子ピン
に巻回される該端末部が接触する部分に、半田接続時の
半田温度で熱溶融しない高融点または耐熱性を有する弾
性樹脂部を設けてなることを特徴とする端子ホルダ付ボ
ビン。 - 【請求項２】 前記弾性樹脂部はシリコン系樹脂からな
ることを特徴とする請求項１に記載の端子ホルダ付ボビ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6223089A JP2829245B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 端子ホルダ付ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6223089A JP2829245B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 端子ホルダ付ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0888116A true JPH0888116A (ja) | 1996-04-02 |
| JP2829245B2 JP2829245B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=16792671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6223089A Expired - Fee Related JP2829245B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 端子ホルダ付ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829245B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6862800B2 (en) * | 2002-07-01 | 2005-03-08 | Taga Manufacturing Co., Ltd. | Method for connection of coated lead wire to terminal of coil bobbin |
| JP2007259543A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Nidec Sankyo Corp | モータ |
| JP2009141113A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Fdk Corp | 巻線部品のボビン |
| JP2017073860A (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 株式会社ミツバ | 電動機 |
Citations (3)
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| JPH04210747A (ja) * | 1990-12-14 | 1992-07-31 | Canon Electron Inc | 小型モーターのボビン構造 |
| JPH04244757A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 小型モータのコイルボビン |
| JPH0641365U (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-31 | 株式会社三協精機製作所 | モールド封止コイル |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP6223089A patent/JP2829245B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| JP2829245B2 (ja) | 1998-11-25 |
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