JPH0641365U - モールド封止コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続端子部を含む巻線端末の断線を未然に防
止することである。 【構成】 コア、このコアにはめ込んだコイルボビン、
このコイルボビンのコイルの巻線端末を接続した接続端
子部を有するものにおいて、上記接続端子部を含む巻線
端末をシリコンゴムなどの弾性体で包囲し、上記コア、
コイルボビン、弾性体を合成樹脂により一体にモールド
成形してモールド封止コイルを構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コイルをモールド成形により封止する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のモールド封止コイルは、例えば特開平３−１０７３５０号公報に示され ている。その公報のもので、固定子巻線の巻線端末部が固定子成形樹脂中に埋め 込まれているので、巻線と固定子成形樹脂の熱膨脹率の相違から接触面で熱的な ストレスが発生する。このストレスが長期にわたって繰り返されると、やがて、 巻線が金属疲労によって断線を引き起こしやすくなる。

【０００３】

【考案の目的】

本考案の目的は、接続端子部を含む巻線端末の断線を未然に防止することであ る。

【０００４】

【考案の解決手段】

上記目的のもとに、本考案は、コア、このコアにはめ込んだコイルボビン、こ のコイルボビンに巻き付けたコイルの巻線端末を接続した接続端子部を有するも のにおいて、上記接続端子部を含む巻線端末をシリコンゴムなどの弾性体で包囲 し、上記コア、コイルボビン、弾性体を合成樹脂により一体にモールド成形して モールド封止コイルを構成している。

【０００５】

【実施例】

図１および図２は、モールド封止形式のモータ１に本考案のモールド封止コイ ル２を組み込んだ例を示している。モータ１は、ステータ３とロータ４とによっ て組み立てられており、上記ステータ３は、本考案のモールド封止コイル２を主 要部として組み立てられている。

【０００６】 ステータ３は、２相励磁と対応して２つのコア５、各コア５に挿嵌した環状の コイルボビン６、各コイルボビン６に巻き付けたコイル７、このコイル７の巻線 端末８を接続した接続端子部９を有している。

【０００７】 そして、本考案のモールド封止コイル２は、上記接続端子部９を含む巻線端末 ８をシリコンゴムなどの弾性体１０で包囲し、コア５、コイルボビン６および弾 性体１０を合成樹脂１１により一体にモールド成形した構成となっている。ここ で、上記巻線端末８は、ある程度のたるみを持たせた状態で、接続端子部９にか らめられ、フュージング（熱融着）により結線される。

【０００８】 接続端子部９は、合成樹脂製の端子台１２の側面から斜め方向に突出しており 端子台１２に埋め込まれた端子１３に接続されている。巻線端末８および接続端 子部９は、合成樹脂１１によって一体成形する前に、シリコンゴムなどの弾性体 １０の流出や余計な部分への流れ込みを防止するために、皿状の充填用カバー１ ４によって包囲されている。

【０００９】 充填用カバー１４の内部に弾性体１０を充填することによって、巻線端末８お よび巻線端子部９は、弾性体１０によって包囲され、それらの内部に埋め込まれ る。ここで、充填用カバー１４の材質は、熱収縮性の大きい樹脂を用いる。接続 端子部９を含む巻線端末８に充填用カバー１４を被せたあと、開口部が広く、反 対側の基部で絞り込まれた形に熱収縮させて、シリコンゴムなどの弾性体１０を 充填すれば、弾性体１０の使用量も少なくでき、余計なところに弾性体が流出し たり、流れ込むことも防止できる。

【００１０】 この状態で充填用カバー１４は、端子台１２の周りを囲み、内部の弾性体１０ で巻線端末８および接続端子部９を弾性的に変形可能な状態で包み込んでいる。 充填用カバー１４は、好ましい実施例として用いられるが、これを省略すること もできる。また、通常、充填用カバー１４とコア５の外周面との接触面は、コア 外周にすきがなく接触できるように、湾曲形成されている。

【００１１】 そしてこの環状の２つのコア５の外側面に皿状または筒状のベアリングハウス １５が位置決め状態で、また必要に応じ、カバー１６と共に当てがわれ、これら のベアリングハウス１５内に固定されたベアリング１７によって、前記ロータ４ の軸１８がステータ３の内部で同心状態で回転可能状態で支持されている。

【００１２】 そして、前述の合成樹脂１１は、モータ１の本体ケースを形成しており、モー ルド封止コイル２を含むステータ３の内部にロータ４を位置決め状態で固定した 後に、それらの周囲に、外側を包囲する状態で、モールド成形により一体に成形 される。このようにして、合成樹脂１１は、モータ本体（モータケーシング）を 形成し、モールド封止コイル２の外周囲を完全に包囲する他、ステータ３とロー タ４を位置決め状態で固定する。

【００１３】 なお、弾性体１０の材質として、シリコンゴムが適切であるが、それ以外とし て、ウレタンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲなどの合 成ゴムや天然ゴムを用いることもできる。この弾性体１０の注入は、自動機によ って充填され、自動化が可能となり、省力化できるが、手作業による充填の他、 塗布などの方法によって行うこともできる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案では、モールド成形側の合成樹脂と巻線端末の熱膨脹率が相違していて も、それらを包む弾性体が電線の膨脹によるストレスを吸収するため、断線防止 効果が図られること、またコア、コイルボビン、弾性体が合成樹脂により一体的 にモールド成形されているため、それらの位置決め状態での組み合わせが確実と なり、また外部からのごみや水、その他の液体の流入が確実に阻止できること、 などの効果が得られる。

【提出日】平成４年１１月２５日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】 この状態で充填用カバー１４は、全体としてラッパ状の樹脂成形品であり、皿 状の部分で 端子台１２の周りを囲み、内部の弾性体１０を包囲し、巻線端末８お よび接続端子部９を弾性的に変形可能な状態で保持している。通常、充填用カバ ー１４とコア５の外周面との接触面は、隙間なく、密着している。このため、充 填用カバー１４のコア５の外周に密着する部分は、コア５の外周面に沿って 湾曲 形成されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のモールド封止コイルを有するモールド
封止形式のモータの端子側から見た平面図である。

【図２】図１のＡの矢印に沿ったモータの一部破断側面
図である。

【符号の説明】

１ モータ ２ モールド封止コイル ３ ステータ ４ ロータ ５ コア ６ コイルボビン ７ コイル ８ 巻線端末 ９ 接続端子部 １０ 弾性体 １１ 合成樹脂 １４ 充填用カバー

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと、このコアに挿嵌したコイルボビ
   ンと、このコイルボビンに巻き付けられたコイルの巻線
   端末を接続した接続端子部とを有し、上記接続端子部を
   含む巻線端末をシリコンゴム等の弾性体で包囲し、上記
   コア、上記コイルボビン、上記弾性体を合成樹脂により
   一体にモールド成形したことを特徴とするモールド封止
   コイル。