JPH0885099A - 抜き型の製造方法および抜き型 - Google Patents
抜き型の製造方法および抜き型Info
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- JPH0885099A JPH0885099A JP6223541A JP22354194A JPH0885099A JP H0885099 A JPH0885099 A JP H0885099A JP 6223541 A JP6223541 A JP 6223541A JP 22354194 A JP22354194 A JP 22354194A JP H0885099 A JPH0885099 A JP H0885099A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/02—Local etching
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/04—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed mechanically, e.g. by punching
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属板上に、低刃部の形状に対応するレジス
トパターンと、高刃部の形状に対応するレジストパター
ンとを形成し、この金属板にエッチング処理を施して、
抜き型を製造するに際して、レジストパターンの幅の違
い、レジストパターンを除去をするタイミングの違い、
あるいは目止め処理等により、刃高の違う抜き刃を有す
る抜き型を製造する。 【効果】 本発明に係る抜き型の製造方法によれば、低
刃部と高刃部とを備えた抜き型、あるいは型押部と高刃
部とを備えた抜き型を、容易に製造できる。またこのよ
うな抜き型を用いると、全抜き加工と、半抜き加工（あ
るいは型押加工）とを同時に行なえるため、ラベル、箱
展開原紙等を一工程で製造することができる。
トパターンと、高刃部の形状に対応するレジストパター
ンとを形成し、この金属板にエッチング処理を施して、
抜き型を製造するに際して、レジストパターンの幅の違
い、レジストパターンを除去をするタイミングの違い、
あるいは目止め処理等により、刃高の違う抜き刃を有す
る抜き型を製造する。 【効果】 本発明に係る抜き型の製造方法によれば、低
刃部と高刃部とを備えた抜き型、あるいは型押部と高刃
部とを備えた抜き型を、容易に製造できる。またこのよ
うな抜き型を用いると、全抜き加工と、半抜き加工（あ
るいは型押加工）とを同時に行なえるため、ラベル、箱
展開原紙等を一工程で製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、抜き型の製造方法に関
し、さらに詳しくはラベル、箱展開原紙等の製造に使用
される抜き型の製造方法、およびこの製造方法によって
得ることができる抜き型に関する。
し、さらに詳しくはラベル、箱展開原紙等の製造に使用
される抜き型の製造方法、およびこの製造方法によって
得ることができる抜き型に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】本発明の技術的背景について図面
を参照しながら説明する。所望の形状のラベル、箱展開
原紙等を製造する際には、従来より抜き型が用いられて
いる。
を参照しながら説明する。所望の形状のラベル、箱展開
原紙等を製造する際には、従来より抜き型が用いられて
いる。
【０００３】図５に示すように、たとえばラベル１０等
は、基材１１、感圧接着剤層１２、剥離紙１３が積層さ
れてなる原紙１４に、低刃（半抜き刃）を有する抜き型
１５で所望の形状の半抜き部１７（基材と感圧接着剤層
まで切込みが入り、剥離紙には切込みが入れられていな
い部分）を設け、次いで高刃（全抜き刃）を有する抜き
型１６で所定の形状に打ち抜くことからなる２工程によ
り製造されている。また、全抜き加工を行なった後に、
半抜き加工してラベル１０を製造することも行なわれて
いる。いずれにせよ、製造プロセスが２工程であるた
め、原紙１４の送りと、抜き型（１５、１６）の動きと
が同調しないと、半抜き部と全抜き部との位置がずれて
しまうという問題があった。
は、基材１１、感圧接着剤層１２、剥離紙１３が積層さ
れてなる原紙１４に、低刃（半抜き刃）を有する抜き型
１５で所望の形状の半抜き部１７（基材と感圧接着剤層
まで切込みが入り、剥離紙には切込みが入れられていな
い部分）を設け、次いで高刃（全抜き刃）を有する抜き
型１６で所定の形状に打ち抜くことからなる２工程によ
り製造されている。また、全抜き加工を行なった後に、
半抜き加工してラベル１０を製造することも行なわれて
いる。いずれにせよ、製造プロセスが２工程であるた
め、原紙１４の送りと、抜き型（１５、１６）の動きと
が同調しないと、半抜き部と全抜き部との位置がずれて
しまうという問題があった。
【０００４】このため、高刃と低刃をともに備えた抜き
型により１工程で、全抜き部と半抜き部を形成する方法
が提案されている。しかしながら、このような特殊な抜
き型は、製造が極めて困難であるため、価格が高い。こ
のような抜き型の一例として、たとえば、トムソン刃と
言われるものが知られている。トムソン刃は、図６に示
すように金属板４に裂け目を形成し、この裂け目に、高
さの異なる薄刃（１８、１９）を埋め込むことで製造さ
れる。この方法は、極めて高度な技能を要するため、ト
ムソン刃は高価であり、またこの方法により複雑な形状
の刃を備えた抜き型を作ることは非常に困難であった。
型により１工程で、全抜き部と半抜き部を形成する方法
が提案されている。しかしながら、このような特殊な抜
き型は、製造が極めて困難であるため、価格が高い。こ
のような抜き型の一例として、たとえば、トムソン刃と
言われるものが知られている。トムソン刃は、図６に示
すように金属板４に裂け目を形成し、この裂け目に、高
さの異なる薄刃（１８、１９）を埋め込むことで製造さ
れる。この方法は、極めて高度な技能を要するため、ト
ムソン刃は高価であり、またこの方法により複雑な形状
の刃を備えた抜き型を作ることは非常に困難であった。
【０００５】また図７に示すように、エッチング法によ
って、金属板上に同じ高さの２枚の刃を形成しておき、
一方をグラインダー２０等で削り低刃とすることによっ
て、高刃と低刃をともに備えた抜き型を製造することも
行なわれている。しかしながら、この方法も高度な技能
を必要とし、工業的生産は殆ど不可能である。
って、金属板上に同じ高さの２枚の刃を形成しておき、
一方をグラインダー２０等で削り低刃とすることによっ
て、高刃と低刃をともに備えた抜き型を製造することも
行なわれている。しかしながら、この方法も高度な技能
を必要とし、工業的生産は殆ど不可能である。
【０００６】箱等を製造する際に使用される抜き型につ
いても、同様の問題がある。箱は、原紙を、箱の展開図
の形状に打ち抜き、次いで、型押機を用いて所定の折り
目を形成し、得られる箱展開原紙を組み立てることによ
り製造されている。したがって、抜き型と型押機とが同
調しないと、折り目がずれてしまい、箱を組み立てられ
なくなってしまう。この問題は、抜き刃と型押部とを備
えた抜き型を用いることで解消するが、このような抜き
型の製造は、上記と同様に極めて高度な技能を必要とす
る。
いても、同様の問題がある。箱は、原紙を、箱の展開図
の形状に打ち抜き、次いで、型押機を用いて所定の折り
目を形成し、得られる箱展開原紙を組み立てることによ
り製造されている。したがって、抜き型と型押機とが同
調しないと、折り目がずれてしまい、箱を組み立てられ
なくなってしまう。この問題は、抜き刃と型押部とを備
えた抜き型を用いることで解消するが、このような抜き
型の製造は、上記と同様に極めて高度な技能を必要とす
る。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたものであって、低刃部と高刃部とを備
えた抜き型、あるいは型押部と高刃部とを備えた抜き型
を、容易に製造できるような抜き型の製造方法を提供す
ることを目的としている。
るためになされたものであって、低刃部と高刃部とを備
えた抜き型、あるいは型押部と高刃部とを備えた抜き型
を、容易に製造できるような抜き型の製造方法を提供す
ることを目的としている。
【０００８】
【発明の概要】本発明は、低刃部と高刃部とを備えた抜
き型、および型押部と高刃部とを備えた抜き型の製造方
法に係る。
き型、および型押部と高刃部とを備えた抜き型の製造方
法に係る。
【０００９】本発明に係る第１の抜き型の製造方法は、
金属板上に、低刃部または型押部の形状に対応する狭幅
レジストパターンと、高刃部の形状に対応する広幅レジ
ストパターンとを形成し、レジストパターンが形成され
た金属板に第１エッチング処理を施し、レジストパター
ンを除去し、金属板に仕上げエッチング処理を施すこと
を特徴としている。
金属板上に、低刃部または型押部の形状に対応する狭幅
レジストパターンと、高刃部の形状に対応する広幅レジ
ストパターンとを形成し、レジストパターンが形成され
た金属板に第１エッチング処理を施し、レジストパター
ンを除去し、金属板に仕上げエッチング処理を施すこと
を特徴としている。
【００１０】本発明に係る第２の抜き型の製造方法は、
金属板上に、低刃部または型押部の形状に対応するレジ
ストパターンと、高刃部の形状に対応するレジストパタ
ーンとを形成し、レジストパターンが形成された金属板
に第１エッチング処理を施し、低刃部または型押部の形
状に対応するレジストパターンを除去し、高刃部の形状
に対応するレジストパターンのみが形成されている金属
板に第２エッチング処理を施し、高刃部の形状に対応す
るレジストパターンを除去し、金属板に仕上げエッチン
グ処理を施すことを特徴としている。
金属板上に、低刃部または型押部の形状に対応するレジ
ストパターンと、高刃部の形状に対応するレジストパタ
ーンとを形成し、レジストパターンが形成された金属板
に第１エッチング処理を施し、低刃部または型押部の形
状に対応するレジストパターンを除去し、高刃部の形状
に対応するレジストパターンのみが形成されている金属
板に第２エッチング処理を施し、高刃部の形状に対応す
るレジストパターンを除去し、金属板に仕上げエッチン
グ処理を施すことを特徴としている。
【００１１】本発明に係る第３の抜き型の製造方法は、
金属板上に、低刃部または型押部の形状に対応するレジ
ストパターンと、高刃部の形状に対応するレジストパタ
ーンとを形成し、レジストパターンが形成された金属板
に第１エッチング処理を施し、レジストパターンを除去
し、高刃部の形状に対応するレジストパターンが形成さ
れていた部分を目止剤で目止し、金属板に第２エッチン
グ処理を施し、目止剤を除去し、金属板に仕上げエッチ
ング処理を施すことを特徴としている。
金属板上に、低刃部または型押部の形状に対応するレジ
ストパターンと、高刃部の形状に対応するレジストパタ
ーンとを形成し、レジストパターンが形成された金属板
に第１エッチング処理を施し、レジストパターンを除去
し、高刃部の形状に対応するレジストパターンが形成さ
れていた部分を目止剤で目止し、金属板に第２エッチン
グ処理を施し、目止剤を除去し、金属板に仕上げエッチ
ング処理を施すことを特徴としている。
【００１２】本発明に係る抜き型は、上記第１〜第３の
製造方法のいずれかにより得られうる。
製造方法のいずれかにより得られうる。
【００１３】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る抜き型の製造
方法を図面を参照しながら具体的に説明する。
方法を図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１４】本発明は、図１に示すような、低刃部また
は型押部（以下、これらを総称して「低刃部２」と記載
することがある）と、高刃部３とを備えた抜き型１を製
造することを目的としている。
は型押部（以下、これらを総称して「低刃部２」と記載
することがある）と、高刃部３とを備えた抜き型１を製
造することを目的としている。
【００１５】低刃部と型押部との違いは、低刃部の先端
が鋭利であり切断能を有するのに対し、型押部の先端部
は丸く切断能を有しない点にある。以下に説明する製造
方法では、一般に先端が鋭利な低刃部が形成されるが、
低刃部の先端をヤスリ等で削ることにより、容易に刃先
を丸め型押部とすることができる。したがって、以下の
説明では、低刃部と型押部とを総称して「低刃部２」と
呼ぶことがある。
が鋭利であり切断能を有するのに対し、型押部の先端部
は丸く切断能を有しない点にある。以下に説明する製造
方法では、一般に先端が鋭利な低刃部が形成されるが、
低刃部の先端をヤスリ等で削ることにより、容易に刃先
を丸め型押部とすることができる。したがって、以下の
説明では、低刃部と型押部とを総称して「低刃部２」と
呼ぶことがある。
【００１６】本発明の第１の抜き型の製造方法において
は、図２に示すように、まず金属板４上に、低刃部２の
形状に対応する狭幅レジストパターン５と、高刃部３の
形状に対応する広幅レジストパターン６とを作成する。
金属板４としては、炭素鋼、ステンレス鋼、調質鋼、合
金鋼等の鋼板が特に制限されることなく用いられる。こ
れらの中でも通常は、炭素鋼、ステンレス鋼等の鋼板が
用いられる。金属板４の厚さも特に制限されないが、抜
き型をローラーに取り付けて使用する場合には、適度な
柔軟性を有することが好ましく、また平台カッターとし
て用いる場合には、適度な剛性を有することが好まし
い。なお、平台カッターとして使用する場合には、適度
な剛性を有する金属板あるいは合成樹脂板等で補強して
使用することもできる。
は、図２に示すように、まず金属板４上に、低刃部２の
形状に対応する狭幅レジストパターン５と、高刃部３の
形状に対応する広幅レジストパターン６とを作成する。
金属板４としては、炭素鋼、ステンレス鋼、調質鋼、合
金鋼等の鋼板が特に制限されることなく用いられる。こ
れらの中でも通常は、炭素鋼、ステンレス鋼等の鋼板が
用いられる。金属板４の厚さも特に制限されないが、抜
き型をローラーに取り付けて使用する場合には、適度な
柔軟性を有することが好ましく、また平台カッターとし
て用いる場合には、適度な剛性を有することが好まし
い。なお、平台カッターとして使用する場合には、適度
な剛性を有する金属板あるいは合成樹脂板等で補強して
使用することもできる。
【００１７】金属板４上にレジストパターン５，６を作
成するには、従来公知の種々の方法を採用することがで
きる。エッチングされる鋼板の種類、エッチング液の種
類、温度、濃度（比重）そしてエッチング処理時間等に
より、条件は異なるが、多段エッチングによるレジスト
パターン幅は、得られる抜き型の刃の高さの目安として
設定するものである。すなわち、要求される抜き型の刃
の高さをＨとし、レジストパターンの幅をＷとすると、
０．７Ｈ≦Ｗ≦１．８Ｈ、好ましくはＨ≦Ｗ≦１．５Ｈ
の範囲にある。
成するには、従来公知の種々の方法を採用することがで
きる。エッチングされる鋼板の種類、エッチング液の種
類、温度、濃度（比重）そしてエッチング処理時間等に
より、条件は異なるが、多段エッチングによるレジスト
パターン幅は、得られる抜き型の刃の高さの目安として
設定するものである。すなわち、要求される抜き型の刃
の高さをＨとし、レジストパターンの幅をＷとすると、
０．７Ｈ≦Ｗ≦１．８Ｈ、好ましくはＨ≦Ｗ≦１．５Ｈ
の範囲にある。
【００１８】また、レジストパターンを除去した後のエ
ッチングにおいては、刃幅の面積に反比例し、面積が少
ない所ほど、エッチングが速く進行し、刃の高さが低く
なるという現象が生じるため、本発明の場合、レジスト
パターンの幅が狭い程、得られる刃の高さが低くなり、
レジストパターンの幅が広い程、得られる刃の高さが高
くなる。したがって、低刃部２を形成することを目的と
するレジストパターン５の幅は、高刃部３を形成するこ
とを目的とするレジストパターン６の幅よりも狭い。
ッチングにおいては、刃幅の面積に反比例し、面積が少
ない所ほど、エッチングが速く進行し、刃の高さが低く
なるという現象が生じるため、本発明の場合、レジスト
パターンの幅が狭い程、得られる刃の高さが低くなり、
レジストパターンの幅が広い程、得られる刃の高さが高
くなる。したがって、低刃部２を形成することを目的と
するレジストパターン５の幅は、高刃部３を形成するこ
とを目的とするレジストパターン６の幅よりも狭い。
【００１９】ここで例えば、粘着ラベルの場合で説明す
ると、低刃部２の高さは基材１１と感圧接着剤層１２の
総厚と略同一であり、高刃部３の高さは基材１１と感圧
接着剤層１２と剥離紙１３の総厚と略同一となり、高刃
部３と低刃部２の高さの差（差高）の設定とは、剥離紙
１３の厚さと略同一となる。
ると、低刃部２の高さは基材１１と感圧接着剤層１２の
総厚と略同一であり、高刃部３の高さは基材１１と感圧
接着剤層１２と剥離紙１３の総厚と略同一となり、高刃
部３と低刃部２の高さの差（差高）の設定とは、剥離紙
１３の厚さと略同一となる。
【００２０】高刃部３と低刃部２の高さの差の設定を本
発明におけるレジスト幅で設定する場合、求める差高を
ｈとすると、それに対応するレジスト幅ｗの設定は、ｗ
＝０．３ｈ〜０．７ｈであり、たとえば狭幅レジストパ
ターン５の幅（Ｗ1）を基準にすると、広幅レジストパ
ターン６の幅（Ｗ2）の設定は、Ｗ2＝Ｗ1＋（０．３ｈ
〜０．７ｈ）となる。
発明におけるレジスト幅で設定する場合、求める差高を
ｈとすると、それに対応するレジスト幅ｗの設定は、ｗ
＝０．３ｈ〜０．７ｈであり、たとえば狭幅レジストパ
ターン５の幅（Ｗ1）を基準にすると、広幅レジストパ
ターン６の幅（Ｗ2）の設定は、Ｗ2＝Ｗ1＋（０．３ｈ
〜０．７ｈ）となる。
【００２１】なお、広幅レジストパターン６を基準とし
て設定することもできる。刃全体の高さと、高刃部３と
低刃部２との差高に対応するレジストパターン幅は、上
記のようにして設定する。
て設定することもできる。刃全体の高さと、高刃部３と
低刃部２との差高に対応するレジストパターン幅は、上
記のようにして設定する。
【００２２】次いでレジストパターン５，６が作成され
た金属板１にエッチング処理を施し（第１エッチング工
程）、レジストパターン５，６が作成された箇所に所定
の高さの凸部２’、３’を形成する。エッチング液とし
ては、塩化第２鉄、塩酸、硝酸、又はそれらの混合等従
来公知の種々のエッチング液を用いることができる。ま
たエッチング時間は、エッチング液の種類によっても異
なるが、通常10〜120分である。エッチング処理により
形成される凸部２’、３’の高さは等しい。
た金属板１にエッチング処理を施し（第１エッチング工
程）、レジストパターン５，６が作成された箇所に所定
の高さの凸部２’、３’を形成する。エッチング液とし
ては、塩化第２鉄、塩酸、硝酸、又はそれらの混合等従
来公知の種々のエッチング液を用いることができる。ま
たエッチング時間は、エッチング液の種類によっても異
なるが、通常10〜120分である。エッチング処理により
形成される凸部２’、３’の高さは等しい。
【００２３】次いで、上記のようにして形成された凸部
２’、３’の頂部からレジストパターン５、６をアルカ
リ混合溶液等のレジスト剥離剤により除去する。かくし
て得られた金属板４に仕上げエッチング処理を施すこと
により、凸部２’から低刃部２が形成され、凸部３’か
ら高刃部３が形成される。仕上げエッチング工程では、
上記の第１エッチング工程と同様に、従来公知の種々の
エッチング液を用いることができる。またエッチング時
間は、エッチング液の種類によっても異なるが、通常0.
5 〜10分である。
２’、３’の頂部からレジストパターン５、６をアルカ
リ混合溶液等のレジスト剥離剤により除去する。かくし
て得られた金属板４に仕上げエッチング処理を施すこと
により、凸部２’から低刃部２が形成され、凸部３’か
ら高刃部３が形成される。仕上げエッチング工程では、
上記の第１エッチング工程と同様に、従来公知の種々の
エッチング液を用いることができる。またエッチング時
間は、エッチング液の種類によっても異なるが、通常0.
5 〜10分である。
【００２４】次に、本発明に係る第２の抜き型の製造方
法について図３により説明する。本発明に係る第２の抜
き型の製造方法においては、まず、金属板４上に、低刃
部２の形状に対応するレジストパターン７と、高刃部３
の形状に対応するレジストパターン８とを形成する。レ
ジストパターン７，８の幅は、特に限定はされないが、
通常は１００〜７００μｍ程度であり、好ましくは２０
０〜４００μｍ程度である。またレジストパターン７の
幅と、レジストパターン８の幅は、等しくてもよく、ま
た異なっていてもよい。
法について図３により説明する。本発明に係る第２の抜
き型の製造方法においては、まず、金属板４上に、低刃
部２の形状に対応するレジストパターン７と、高刃部３
の形状に対応するレジストパターン８とを形成する。レ
ジストパターン７，８の幅は、特に限定はされないが、
通常は１００〜７００μｍ程度であり、好ましくは２０
０〜４００μｍ程度である。またレジストパターン７の
幅と、レジストパターン８の幅は、等しくてもよく、ま
た異なっていてもよい。
【００２５】次いで、レジストパターン７，８が形成さ
れた金属板４にエッチング処理（第１エッチング工程）
を施す。この第１エッチング工程は、上記第１の製造方
法と同様の条件で行なわれる。
れた金属板４にエッチング処理（第１エッチング工程）
を施す。この第１エッチング工程は、上記第１の製造方
法と同様の条件で行なわれる。
【００２６】次に、低刃部２の形状に対応するレジスト
パターン７のみをレジスト剥離剤によって除去する。し
たがって、この状態では、金属板４上に、高刃部３の形
状に対応するレジストパターン８のみが残留している。
パターン７のみをレジスト剥離剤によって除去する。し
たがって、この状態では、金属板４上に、高刃部３の形
状に対応するレジストパターン８のみが残留している。
【００２７】この金属板４にさらにエッチング処理を施
す（第２エッチング工程）。第２エッチング工程では、
上記の第１エッチング工程と同様に、従来公知の種々の
エッチング液を用いることができる。またエッチング時
間は、エッチング液の種類によっても異なるが、通常１
０〜１２０分である。この結果、低刃部２に対応する部
分ではエッチングが進行し、刃高の小さな凸部２’が形
成され、高刃部３に対応する部分ではレジストパターン
８により保護されているため、高さの高い凸部３’が形
成される。
す（第２エッチング工程）。第２エッチング工程では、
上記の第１エッチング工程と同様に、従来公知の種々の
エッチング液を用いることができる。またエッチング時
間は、エッチング液の種類によっても異なるが、通常１
０〜１２０分である。この結果、低刃部２に対応する部
分ではエッチングが進行し、刃高の小さな凸部２’が形
成され、高刃部３に対応する部分ではレジストパターン
８により保護されているため、高さの高い凸部３’が形
成される。
【００２８】次いで、上記のようにして形成された凸部
３’の頂部からレジストパターン８をレジスト剥離剤に
より除去する。かくして得られた金属板４に仕上げエッ
チング処理を施すことにより、凸部２’から低刃部２が
形成され、凸部３’から高刃部３が形成される。仕上げ
エッチング工程は、前記第１の製造方法の場合と同様の
条件で行なわれる。
３’の頂部からレジストパターン８をレジスト剥離剤に
より除去する。かくして得られた金属板４に仕上げエッ
チング処理を施すことにより、凸部２’から低刃部２が
形成され、凸部３’から高刃部３が形成される。仕上げ
エッチング工程は、前記第１の製造方法の場合と同様の
条件で行なわれる。
【００２９】次に、本発明に係る第３の抜き型の製造方
法について図４により説明する。本発明に係る第３の抜
き型の製造方法においては、まず、前記第２の製造方法
と同様に、レジストパターン７，８を金属板４上に形成
し、第１エッチング工程を施す。
法について図４により説明する。本発明に係る第３の抜
き型の製造方法においては、まず、前記第２の製造方法
と同様に、レジストパターン７，８を金属板４上に形成
し、第１エッチング工程を施す。
【００３０】次いで、レジストパターン７，８をともに
除去し、レジストパターン８が形成されていた部分、す
なわち高刃部３の形状に対応する部分にのみ目止め処理
を施す。目止め処理は、目止め剤９を塗布することで行
なわれる。目止め剤９としては、塗布可能であり、エッ
チング液に耐性のある被膜を形成しうる材質であれば種
々のものが特に制限なく用いられ、具体的にはたとえば
ニス、ペイント、感光性レジスト等があげられる。
除去し、レジストパターン８が形成されていた部分、す
なわち高刃部３の形状に対応する部分にのみ目止め処理
を施す。目止め処理は、目止め剤９を塗布することで行
なわれる。目止め剤９としては、塗布可能であり、エッ
チング液に耐性のある被膜を形成しうる材質であれば種
々のものが特に制限なく用いられ、具体的にはたとえば
ニス、ペイント、感光性レジスト等があげられる。
【００３１】この金属板４にさらにエッチング処理を施
す（第２エッチング工程）。第２エッチング工程は、上
記第２の製造方法の場合と同様の条件で行なわれる。こ
の結果、低刃部２に対応する部分ではエッチングが進行
し、刃高の小さな凸部２’が形成され、高刃部３に対応
する部分は目止めされているため、高さの高い凸部３’
が形成される。
す（第２エッチング工程）。第２エッチング工程は、上
記第２の製造方法の場合と同様の条件で行なわれる。こ
の結果、低刃部２に対応する部分ではエッチングが進行
し、刃高の小さな凸部２’が形成され、高刃部３に対応
する部分は目止めされているため、高さの高い凸部３’
が形成される。
【００３２】次いで、上記のようにして形成された凸部
３’の頂部から目止め剤９を溶剤やレジスト剥離剤によ
り除去する。かくして得られた金属板４に仕上げエッチ
ング処理を施すことにより、凸部２’から低刃部２が形
成され、凸部３’から高刃部３が形成される。仕上げエ
ッチング工程は、前記第１の製造方法の場合と同様の条
件で行なわれる。
３’の頂部から目止め剤９を溶剤やレジスト剥離剤によ
り除去する。かくして得られた金属板４に仕上げエッチ
ング処理を施すことにより、凸部２’から低刃部２が形
成され、凸部３’から高刃部３が形成される。仕上げエ
ッチング工程は、前記第１の製造方法の場合と同様の条
件で行なわれる。
【００３３】本発明に係る抜き型は、上記第１〜第３の
製造方法の何れかにより得ることができ、エッチング法
により形成された低刃部２、高刃部３を有する。なお、
本発明により、箱展開原紙等の打ち抜きに使用される抜
き型を製造する場合には、上記の諸工程の後、低刃部２
の先端をヤスリ等で丸くして型押部とすればよい。
製造方法の何れかにより得ることができ、エッチング法
により形成された低刃部２、高刃部３を有する。なお、
本発明により、箱展開原紙等の打ち抜きに使用される抜
き型を製造する場合には、上記の諸工程の後、低刃部２
の先端をヤスリ等で丸くして型押部とすればよい。
【００３４】さらに本発明において、低刃部２および高
刃部３は、連続的に形成されていてもよく、ミシン目
状、破線状に形成されていてもよい。ミシン目状、破線
状の低刃部２および高刃部３を形成するためには、レジ
ストパターン５，６または７，８をミシン目状、破線状
に形成すればよい。
刃部３は、連続的に形成されていてもよく、ミシン目
状、破線状に形成されていてもよい。ミシン目状、破線
状の低刃部２および高刃部３を形成するためには、レジ
ストパターン５，６または７，８をミシン目状、破線状
に形成すればよい。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る抜き型の製造方法によれ
ば、低刃部と高刃部とを備えた抜き型、あるいは型押部
と高刃部とを備えた抜き型を、容易に製造できる。また
このような抜き型を用いると、全抜き加工と、半抜き加
工（あるいは型押加工）とを同時に行なえるため、ラベ
ル、箱展開原紙等を一工程で製造することができる。
ば、低刃部と高刃部とを備えた抜き型、あるいは型押部
と高刃部とを備えた抜き型を、容易に製造できる。また
このような抜き型を用いると、全抜き加工と、半抜き加
工（あるいは型押加工）とを同時に行なえるため、ラベ
ル、箱展開原紙等を一工程で製造することができる。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。以下の実施例において、金属板、エッチング機、エ
ッチング液は、次のものを使用をした。 金属板：炭素鋼板（日新製鋼（株）製、ＳＫ鋼、０．４
５mm厚） エッチング機：ＬＴ−３００（商品名：株式会社タカノ
機械製作所製） エッチング液：塩化第２鉄液 またエッチングは、液温４０℃にて、噴射圧１．５kg/c
m2〜０．３kg/cm2で行なった。
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。以下の実施例において、金属板、エッチング機、エ
ッチング液は、次のものを使用をした。 金属板：炭素鋼板（日新製鋼（株）製、ＳＫ鋼、０．４
５mm厚） エッチング機：ＬＴ−３００（商品名：株式会社タカノ
機械製作所製） エッチング液：塩化第２鉄液 またエッチングは、液温４０℃にて、噴射圧１．５kg/c
m2〜０．３kg/cm2で行なった。
【００３７】
【実施例１】炭素鋼板上に、感光性レジストにより幅３
００μｍの狭幅レジストパターンと、幅３２８μｍの広
幅レジストパターンとを形成した。エッチング液（比
重：４６Ｂｅ’（ボーメ））で１７分間（噴射圧力１．
２ｋｇ／ｃｍ2 ）第１エッチングを行った。次いで狭幅
レジストパターンと広幅レジストパターンとをレジスト
剥離剤（光陽化学工業（株）製：商品名リムーバ）によ
り除去した。この結果、狭幅レジストパターンにより頂
部の幅が１００μｍの凸部が形成され、広幅レジストパ
ターンにより頂部の幅が１４０μｍの凸部が形成され
た。その後、３分間仕上げエッチング（噴射圧力０．５
ｋｇ／ｃｍ2 ）を行なった。この結果、刃高２２０μ
ｍ、刃先の幅５μｍの低刃と、刃高２９０μｍ、刃先の
幅１０μｍの高刃とを備えた抜き型が得られた。
００μｍの狭幅レジストパターンと、幅３２８μｍの広
幅レジストパターンとを形成した。エッチング液（比
重：４６Ｂｅ’（ボーメ））で１７分間（噴射圧力１．
２ｋｇ／ｃｍ2 ）第１エッチングを行った。次いで狭幅
レジストパターンと広幅レジストパターンとをレジスト
剥離剤（光陽化学工業（株）製：商品名リムーバ）によ
り除去した。この結果、狭幅レジストパターンにより頂
部の幅が１００μｍの凸部が形成され、広幅レジストパ
ターンにより頂部の幅が１４０μｍの凸部が形成され
た。その後、３分間仕上げエッチング（噴射圧力０．５
ｋｇ／ｃｍ2 ）を行なった。この結果、刃高２２０μ
ｍ、刃先の幅５μｍの低刃と、刃高２９０μｍ、刃先の
幅１０μｍの高刃とを備えた抜き型が得られた。
【００３８】
【実施例２】炭素鋼板上に、感光性レジストにより幅３
００μｍのレジストパターンを２つ形成した（以下、一
方を低刃レジストパターン、他方を高刃レジストパター
ンと呼ぶ）。エッチング液（比重：４８Ｂｅ’）で１６
分間（噴射圧力１．２ｋｇ／ｃｍ2 ）第１エッチングを
行った。次いで低刃レジストパターンを実施例１と同じ
レジスト剥離剤により除去した。この結果、低刃レジス
トパターンにより頂部の幅が１３０μｍの凸部が形成さ
れた。次いで、２分間第２エッチング（噴射圧力１．２
ｋｇ／ｃｍ2 ）を行なった。この結果、頂部の幅が８０
μｍの凸部と頂部の幅が１００μｍの凸部が形成され
た。その後、高刃レジストパターンを除去し、５０秒間
仕上げエッチング（噴射圧力０．５ｋｇ／ｃｍ2 ）を行
なった。この結果、刃高２１０μｍ、刃先の幅５μｍの
低刃と、刃高２７０μｍ、刃先の幅１５μｍの高刃とを
備えた抜き型が得られた。
００μｍのレジストパターンを２つ形成した（以下、一
方を低刃レジストパターン、他方を高刃レジストパター
ンと呼ぶ）。エッチング液（比重：４８Ｂｅ’）で１６
分間（噴射圧力１．２ｋｇ／ｃｍ2 ）第１エッチングを
行った。次いで低刃レジストパターンを実施例１と同じ
レジスト剥離剤により除去した。この結果、低刃レジス
トパターンにより頂部の幅が１３０μｍの凸部が形成さ
れた。次いで、２分間第２エッチング（噴射圧力１．２
ｋｇ／ｃｍ2 ）を行なった。この結果、頂部の幅が８０
μｍの凸部と頂部の幅が１００μｍの凸部が形成され
た。その後、高刃レジストパターンを除去し、５０秒間
仕上げエッチング（噴射圧力０．５ｋｇ／ｃｍ2 ）を行
なった。この結果、刃高２１０μｍ、刃先の幅５μｍの
低刃と、刃高２７０μｍ、刃先の幅１５μｍの高刃とを
備えた抜き型が得られた。
【００３９】
【実施例３】炭素鋼板上に、感光性レジストにより幅３
００μｍのレジストパターンを２つ形成した（以下、一
方を低刃レジストパターン、他方を高刃レジストパター
ンと呼ぶ）。エッチング液（比重：４９．５Ｂｅ’）で
１９分間（噴射圧力１．２ｋｇ／ｃｍ2 ）第１エッチン
グを行った。次いで低刃レジストパターンと高刃レジス
トパターンとを実施例１と同じレジスト剥離剤により除
去した。この結果、頂部の幅が１４０μｍの凸部が２つ
が形成された。次いで、高刃レジストパターンにより形
成された凸部に耐酸ニス（太陽印刷株式会社製）を塗
布、乾燥し、目止めを行ない、その後、２分間第２エッ
チング（噴射圧力１．２ｋｇ／ｃｍ2 ）を行なった。次
いで、耐酸ニスをアセトンによって除去した。その後、
２．５分間仕上げエッチング（噴射圧力０．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）を行なった。この結果、刃高２３０μｍ、刃先の
幅１０μｍの低刃と、刃高２７０μｍ、刃先の幅１５μ
ｍの高刃とを備えた抜き型が得られた。
００μｍのレジストパターンを２つ形成した（以下、一
方を低刃レジストパターン、他方を高刃レジストパター
ンと呼ぶ）。エッチング液（比重：４９．５Ｂｅ’）で
１９分間（噴射圧力１．２ｋｇ／ｃｍ2 ）第１エッチン
グを行った。次いで低刃レジストパターンと高刃レジス
トパターンとを実施例１と同じレジスト剥離剤により除
去した。この結果、頂部の幅が１４０μｍの凸部が２つ
が形成された。次いで、高刃レジストパターンにより形
成された凸部に耐酸ニス（太陽印刷株式会社製）を塗
布、乾燥し、目止めを行ない、その後、２分間第２エッ
チング（噴射圧力１．２ｋｇ／ｃｍ2 ）を行なった。次
いで、耐酸ニスをアセトンによって除去した。その後、
２．５分間仕上げエッチング（噴射圧力０．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）を行なった。この結果、刃高２３０μｍ、刃先の
幅１０μｍの低刃と、刃高２７０μｍ、刃先の幅１５μ
ｍの高刃とを備えた抜き型が得られた。
【図１】本発明により得られる抜き型の断面図である。
【図２】本発明に係る第１の抜き型の製造方法を示すチ
ャート図である。
ャート図である。
【図３】本発明に係る第２の抜き型の製造方法を示すチ
ャート図である。
ャート図である。
【図４】本発明に係る第３の抜き型の製造方法を示すチ
ャート図である。
ャート図である。
【図５】従来のラベルの製法を示すチャート図である。
【図６】トムソン刃の断面図である。
【図７】エッチング法に製造した抜き型において、一つ
の刃をグラインダーで削り、低刃としている工程を示
す。
の刃をグラインダーで削り、低刃としている工程を示
す。
１…抜き型； ２…低刃； ３…高刃； ４…金属板； ５…狭幅レジストパターン； ６…広幅レジストパターン； ７…低刃部に対応する形状のレジストパターン； ８…高刃部に対応する形状のレジストパターン； ９…目止め剤
フロントページの続き (72)発明者 林 龍 一 東京都千代田区神田多町２−２神田21ビル リンテック株式会社神田事務所内 (72)発明者 小 川 重 夫 東京都板橋区本町23番23号 リンテック株 式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 低刃部または型押部と、高刃部とを備え
た抜き型の製造方法において、 金属板上に、低刃部または型押部の形状に対応する狭幅
レジストパターンと、高刃部の形状に対応する広幅レジ
ストパターンとを形成し、 レジストパターンが形成された金属板に第１エッチング
処理を施し、 レジストパターンを除去し、 金属板に仕上げエッチング処理を施すことを特徴とする
抜き型の製造方法。 - 【請求項２】 低刃部または型押部と、高刃部とを備え
た抜き型の製造方法において、 金属板上に、低刃部または型押部の形状に対応するレジ
ストパターンと、高刃部の形状に対応するレジストパタ
ーンとを形成し、 レジストパターンが形成された金属板に第１エッチング
処理を施し、 低刃部または型押部の形状に対応するレジストパターン
を除去し、 高刃部の形状に対応するレジストパターンのみが形成さ
れている金属板に第２エッチング処理を施し、 高刃部の形状に対応するレジストパターンを除去し、 金属板に仕上げエッチング処理を施すことを特徴とする
抜き型の製造方法。 - 【請求項３】 低刃部または型押部と、高刃部とを備え
た抜き型の製造方法において、 金属板上に、低刃部または型押部の形状に対応するレジ
ストパターンと、高刃部の形状に対応するレジストパタ
ーンとを形成し、 レジストパターンが形成された金属板に第１エッチング
処理を施し、 レジストパターンを除去し、 高刃部の形状に対応するレジストパターンが形成されて
いた部分を目止剤で目止し、 金属板に第２エッチング処理を施し、 目止剤を除去し、 金属板に仕上げエッチング処理を施すことを特徴とする
抜き型の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の製造方
法により得られうることを特徴とする抜き型。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22354194A JP3477254B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 抜き型の製造方法および抜き型 |
| EP95306577A EP0702269B1 (en) | 1994-09-19 | 1995-09-18 | Process for producing a cutting die |
| US08/529,432 US5733465A (en) | 1994-09-19 | 1995-09-18 | Process for producing cutting die and produced cutting die |
| DE69500271T DE69500271T2 (de) | 1994-09-19 | 1995-09-18 | Verfahren zur Herstellung eines Stanzmessers |
| AT95306577T ATE152527T1 (de) | 1994-09-19 | 1995-09-18 | Verfahren zur herstellung eines stanzmessers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22354194A JP3477254B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 抜き型の製造方法および抜き型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885099A true JPH0885099A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3477254B2 JP3477254B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=16799783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22354194A Expired - Fee Related JP3477254B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 抜き型の製造方法および抜き型 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5733465A (ja) |
| EP (1) | EP0702269B1 (ja) |
| JP (1) | JP3477254B2 (ja) |
| AT (1) | ATE152527T1 (ja) |
| DE (1) | DE69500271T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010019985A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Morishita Seihan:Kk | 単位粘着シート集合体、抜型および抜型の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6223641B1 (en) * | 1996-11-12 | 2001-05-01 | Xynatech, Inc., | Perforating and slitting die sheet |
| CA2433262C (en) * | 2000-12-28 | 2007-03-27 | Tsukatani Hamono Mfg. Co., Ltd. | Flexible die and method for its manufacture |
| CA2458623A1 (en) * | 2001-08-15 | 2003-02-27 | Quickutz, Inc. | Embossing system, components thereof, and methods |
| US8402889B2 (en) * | 2004-02-03 | 2013-03-26 | Spellbinders Paper Arts Company, Llc | Apertured media embellishing template and system and method using same |
| US7469634B2 (en) * | 2004-02-03 | 2008-12-30 | Spellbinders Paper Arts Co. Llc | Apertured media embellishing template and system and method using same |
| TW201102240A (en) * | 2009-07-07 | 2011-01-16 | Lai-Ju Cai | Method for directly forming knife mold through one-time etching and knife mold formed by such a method |
| US20110107926A1 (en) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | Pma Photometals Of Arizona, Inc. | Non-Apertured Media Embossing Template |
| WO2012067225A1 (ja) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | 凸版印刷株式会社 | 金属箔パターン積層体、金属箔の型抜き方法、回路基板、その製造方法、および太陽電池モジュール |
| CN106480236B (zh) * | 2016-11-26 | 2022-03-01 | 胡挺 | 一种复合皮料冲切用刀模及冲切皮料的方法 |
| CN112848497A (zh) * | 2019-11-26 | 2021-05-28 | 晋江市丰川包装有限公司 | 一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺 |
| US11602945B2 (en) | 2020-10-22 | 2023-03-14 | Yong Jia Chen | Multi-purpose acid-etched metallic stamps and dies |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB203993A (en) * | 1923-03-19 | 1923-09-20 | Charles Rivage | Process and apparatus for the production of paper and cards in imitation of hand-made paper and cards |
| DE3047886A1 (de) * | 1979-12-20 | 1981-10-29 | The Fujikura Cable Works, Ltd., Tokyo | Verfahren zur herstellung eines stanzwerkzeugs und nach diesem verfahren hergestelltes stanzwerkzeug |
| US4579634A (en) * | 1982-04-05 | 1986-04-01 | Jerobee Industries, Inc. | Die and method of making same |
| US4437924A (en) * | 1982-04-19 | 1984-03-20 | Jerobee Industries, Inc. | Method of making fine-line die |
| JP2677466B2 (ja) * | 1991-08-09 | 1997-11-17 | リンテック株式会社 | 抜き型の製造方法および抜き型 |
| JPH0749403A (ja) * | 1993-04-12 | 1995-02-21 | Hughes Aircraft Co | マイクロ光学素子の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP22354194A patent/JP3477254B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-18 DE DE69500271T patent/DE69500271T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-18 AT AT95306577T patent/ATE152527T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-09-18 EP EP95306577A patent/EP0702269B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-18 US US08/529,432 patent/US5733465A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010019985A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Morishita Seihan:Kk | 単位粘着シート集合体、抜型および抜型の製造方法 |
| JP4724209B2 (ja) * | 2008-07-09 | 2011-07-13 | 有限会社森下製版 | 抜型の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69500271D1 (de) | 1997-06-05 |
| US5733465A (en) | 1998-03-31 |
| EP0702269A1 (en) | 1996-03-20 |
| DE69500271T2 (de) | 1997-08-14 |
| JP3477254B2 (ja) | 2003-12-10 |
| ATE152527T1 (de) | 1997-05-15 |
| EP0702269B1 (en) | 1997-05-02 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |