CN112848497A - 一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺,包括以下步骤,步骤一,皮纸材料的选取裁剪;步骤二,设计制版;步骤三,清洗处理;步骤四,感光材料涂敷;步骤五,曝光;步骤六,显影;步骤七,固化;步骤八,蚀刻;步骤九,剥膜;步骤十,清洗烘干;步骤十一,翻折拼装成型,其中上述步骤一中,根据盒体的样式设计皮纸盒展开模型,根据需要选择皮纸材料,再将皮纸材料放置到剪板机上,根据皮纸盒展开模型的样式进行裁剪皮纸板材;该发明,将蚀刻工艺合理的应用到皮纸盒加工的图案制作过程中,很好的解决了传统模具物理切割方式,在对材料挤压冲裁过程中容易使产品边缘产生毛刺,影响产品的良品率,加工精度也比较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及皮纸盒加工工艺技术领域,具体为一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺。
背景技术
纸盒,是一个立体的造型,它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的;立体构成中的面在空间中起分割空间的作用,对不同部位的面加以切割、旋转、折叠,所得到的面就有不同的情感体现,其中皮纸盒是一种采用皮制材料的纸盒,皮制材料常见的有PU合成皮革,其中皮纸盒的使用过程中常需要在盒体的外壁上设置多种印花图案,其中后期宣传和美化的作用,但现场上皮纸盒上的图样多通过印花模具等进行,传统的物理切割方式,在对材料挤压冲裁过程中容易使产品边缘产生毛刺,影响产品的良品率,加工精度一般也比较低;没有很好使用到蚀刻技术,没有提高印花图案的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺,包括以下步骤,步骤一,皮纸材料的选取裁剪;步骤二,设计制版;步骤三,清洗处理;步骤四,感光材料涂敷;步骤五,曝光;步骤六,显影;步骤七,固化;步骤八,蚀刻;步骤九,剥膜;步骤十,清洗烘干;步骤十一,翻折拼装成型;
其中上述步骤一中,根据盒体的样式设计皮纸盒展开模型,根据需要选择皮纸材料,再将皮纸材料放置到剪板机上,根据皮纸盒展开模型的样式进行裁剪皮纸板材;
其中上述步骤二中,通过CAD设计绘制需要刻制的图案,再通过光绘机制作菲林胶片版;
其中上述步骤三中,再对步骤一中裁剪的皮纸板材用清洗剂进行除油,再通过纯水进行清洗并干燥;
其中上述步骤四中,在步骤三中清洗后的皮纸板材上用丝网涂敷感光性抗蚀油墨,一面涂墨完成后放置到红外烘干机中进行烘干,烘干后再对另一面用同样的工艺进行涂墨、烘干;
其中上述步骤五中,将步骤四中涂墨烘干后的皮纸板材夹在步骤二中完成绘制的菲林胶片版中间,在通过紫外线对双面进行曝光;
其中上述步骤六中,选用Na2CO3溶液作为显影液,通过显影液对曝光处理后的皮纸板材进行显影,将未被曝光的部分显影掉,保留曝过光的图形;显影温度45℃±5℃,显影压力0.25±0.05Mpa;显影液Na2CO3溶液的浓度为2.0~5.0%;
其中上述步骤七中,将步骤六中显影后的皮纸板材放置到烘干箱内进行加热固化;
其中上述步骤八中,经过固化的皮纸板材通过蚀刻机喷淋FeCl3溶液进行蚀刻;
其中上述步骤九中,经过蚀刻的皮纸板材放入到90℃±10℃的NaOH溶液进行剥膜处理;
其中上述步骤十中,皮纸板材剥膜处理后,通过清水、纯水进行清洗并进行烘干,完成皮纸板材蚀刻的加工;
其中上述步骤十一中,对上述完成蚀刻加工的皮纸板材进行翻折拼装成盒型,并通过粘接或缝接完成皮纸盒的加工。
根据上述技术方案,所述步骤二中制版按A=T/3计算,其中A为腐蚀余量,T为原材料厚度。
根据上述技术方案,所述步骤三中和步骤十中清洗的方式可以为冲洗或浸洗,且清洗后烘干的温度为60~80℃。
根据上述技术方案,所述步骤七中加热固化过程中烘干箱内的温度为120~160℃,且固化的时间为200s。
根据上述技术方案,所述步骤五中曝光时间为3~8s。
根据上述技术方案,所述步骤八中蚀刻机喷淋经过八个喷淋室,每个喷淋室泵的压力均为0.20~0.40Mpa;其中FeCl3溶液的疲劳度为5~15%、游离酸浓度为1.5~2.5%、波美为48.0±5.0Be′,腐蚀温度为40~55℃,腐蚀压力为0.20~0.50Mpa。
根据上述技术方案,所述步骤九中NaOH溶液的浓度为10~20%。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:该发明,将蚀刻工艺合理的应用到皮纸盒加工的图案制作过程中,很好的解决了传统模具物理切割方式,在对材料挤压冲裁过程中容易使产品边缘产生毛刺,影响产品的良品率,加工精度也比较低的问题,该整体的生产工艺较为完善,能方便的实现皮纸盒加工和蚀刻加工,方便了工作者的使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在每次做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺,包括以下步骤,步骤一,皮纸材料的选取裁剪;步骤二,设计制版;步骤三,清洗处理;步骤四,感光材料涂敷;步骤五,曝光;步骤六,显影;步骤七,固化;步骤八,蚀刻;步骤九,剥膜;步骤十,清洗烘干;步骤十一,翻折拼装成型;
其中上述步骤一中,根据盒体的样式设计皮纸盒展开模型,根据需要选择皮纸材料,再将皮纸材料放置到剪板机上,根据皮纸盒展开模型的样式进行裁剪皮纸板材;
其中上述步骤二中,通过CAD设计绘制需要刻制的图案,再通过光绘机制作菲林胶片版;步骤二中制版按A=T/3计算,其中A为腐蚀余量,T为原材料厚度;
其中上述步骤三中,再对步骤一中裁剪的皮纸板材用清洗剂进行除油,再通过纯水进行清洗并干燥;步骤三中和步骤十中清洗的方式可以为冲洗或浸洗,且清洗后烘干的温度为60~80℃;
其中上述步骤四中,在步骤三中清洗后的皮纸板材上用丝网涂敷感光性抗蚀油墨,一面涂墨完成后放置到红外烘干机中进行烘干,烘干后再对另一面用同样的工艺进行涂墨、烘干;
其中上述步骤五中,将步骤四中涂墨烘干后的皮纸板材夹在步骤二中完成绘制的菲林胶片版中间,在通过紫外线对双面进行曝光;步骤五中曝光时间为3~8s;
其中上述步骤六中,选用Na2CO3溶液作为显影液,通过显影液对曝光处理后的皮纸板材进行显影,将未被曝光的部分显影掉,保留曝过光的图形;显影温度45℃±5℃,显影压力0.25±0.05Mpa;显影液Na2CO3溶液的浓度为2.0~5.0%;
其中上述步骤七中,将步骤六中显影后的皮纸板材放置到烘干箱内进行加热固化;步骤七中加热固化过程中烘干箱内的温度为120~160℃,且固化的时间为200s;
其中上述步骤八中,经过固化的皮纸板材通过蚀刻机喷淋FeCl3溶液进行蚀刻;步骤八中蚀刻机喷淋经过八个喷淋室,每个喷淋室泵的压力均为0.20~0.40Mpa;其中FeCl3溶液的疲劳度为5~15%、游离酸浓度为1.5~2.5%、波美为48.0±5.0Be′,腐蚀温度为40~55℃,腐蚀压力为0.20~0.50Mpa;
其中上述步骤九中,经过蚀刻的皮纸板材放入到90℃±10℃的NaOH溶液进行剥膜处理;步骤九中NaOH溶液的浓度为10~20%;
其中上述步骤十中,皮纸板材剥膜处理后,通过清水、纯水进行清洗并进行烘干,完成皮纸板材蚀刻的加工;
其中上述步骤十一中,对上述完成蚀刻加工的皮纸板材进行翻折拼装成盒型,并通过粘接或缝接完成皮纸盒的加工。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括每次明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺,包括以下步骤,步骤一,皮纸材料的选取裁剪;步骤二,设计制版;步骤三,清洗处理;步骤四,感光材料涂敷;步骤五,曝光;步骤六,显影;步骤七,固化;步骤八,蚀刻;步骤九,剥膜;步骤十,清洗烘干;步骤十一,翻折拼装成型;其特征在于:
其中上述步骤一中,根据盒体的样式设计皮纸盒展开模型,根据需要选择皮纸材料,再将皮纸材料放置到剪板机上,根据皮纸盒展开模型的样式进行裁剪皮纸板材;
其中上述步骤二中,通过CAD设计绘制需要刻制的图案,再通过光绘机制作菲林胶片版;
其中上述步骤三中,再对步骤一中裁剪的皮纸板材用清洗剂进行除油,再通过纯水进行清洗并干燥;
其中上述步骤四中,在步骤三中清洗后的皮纸板材上用丝网涂敷感光性抗蚀油墨,一面涂墨完成后放置到红外烘干机中进行烘干,烘干后再对另一面用同样的工艺进行涂墨、烘干;
其中上述步骤五中,将步骤四中涂墨烘干后的皮纸板材夹在步骤二中完成绘制的菲林胶片版中间,在通过紫外线对双面进行曝光;
其中上述步骤六中,选用Na2CO3溶液作为显影液,通过显影液对曝光处理后的皮纸板材进行显影,将未被曝光的部分显影掉,保留曝过光的图形;显影温度45℃±5℃,显影压力0.25±0.05Mpa;显影液Na2CO3溶液的浓度为2.0~5.0%;
其中上述步骤七中,将步骤六中显影后的皮纸板材放置到烘干箱内进行加热固化;
其中上述步骤八中,经过固化的皮纸板材通过蚀刻机喷淋FeCl3溶液进行蚀刻;
其中上述步骤九中,经过蚀刻的皮纸板材放入到90℃±10℃的NaOH溶液进行剥膜处理;
其中上述步骤十中,皮纸板材剥膜处理后,通过清水、纯水进行清洗并进行烘干,完成皮纸板材蚀刻的加工;
其中上述步骤十一中,对上述完成蚀刻加工的皮纸板材进行翻折拼装成盒型,并通过粘接或缝接完成皮纸盒的加工。
2.根据权利要求1所述的一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺,其特征在于:所述步骤二中制版按A=T/3计算,其中A为腐蚀余量,T为原材料厚度。
3.根据权利要求1所述的一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺,其特征在于:所述步骤三中和步骤十中清洗的方式可以为冲洗或浸洗,且清洗后烘干的温度为60~80℃。
4.根据权利要求1所述的一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺,其特征在于:所述步骤七中加热固化过程中烘干箱内的温度为120~160℃,且固化的时间为200s。
5.根据权利要求1所述的一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺,其特征在于:所述步骤五中曝光时间为3~8s。
6.根据权利要求1所述的一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺,其特征在于:所述步骤八中蚀刻机喷淋经过八个喷淋室,每个喷淋室泵的压力均为0.20~0.40Mpa;其中FeCl3溶液的疲劳度为5~15%、游离酸浓度为1.5~2.5%、波美为48.0±5.0Be′,腐蚀温度为40~55℃,腐蚀压力为0.20~0.50Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种皮纸盒加工蚀刻生产工艺,其特征在于:所述步骤九中NaOH溶液的浓度为10~20%。
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