CN108372746B - 具有纹理图案的3d玻璃板和其制作方法及移动终端 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法及3D玻璃面板。所述方法包括如下步骤：步骤一、提供干膜，将预设图案菲林与所述干膜叠加后进行曝光，获得曝光区域和未曝光区域，所述干膜包括感光膜及分设于所述感光膜两侧且与所述感光膜连接的保护膜；步骤二、去除所述未曝光区域的干膜；步骤三、提供3D玻璃板，将所述干膜贴合于所述玻璃板的正面；步骤四、在粘贴有所述干膜的玻璃板的背面整面粘贴耐蚀刻液的耐酸膜；步骤五、将粘贴有所述干膜和所述耐酸膜的玻璃板浸入蚀刻液中预设时间，蚀刻得到具有微纳米纹理的3D玻璃板，所述纹理的图形和所述预设图案菲林相对应。该方法能将预设的微纳米纹理图案稳定的刻蚀在3D玻璃板上。
Description
【技术领域】
本发明涉及电子产品用玻璃板领域，尤其涉及一种制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法、具有纹理图案的3D玻璃板及采用制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法制作盖板的移动终端。
【背景技术】
随着智能手机的热销，玻璃加金属的材质搭配引发了电子产品材质工艺的新趋势。薄型平板玻璃被广泛应用于电子产品的外壳，薄型平板玻璃的表面效果从单纯的单色效果逐步发展为具备精细纹理的特殊效果，大大地丰富和美观了电子产品的外观。由于平板玻璃不能满足电子产品外观曲面的多样性，3D玻璃板应用而生。与薄型平板玻璃相比，3D玻璃的形态更加丰富，但表面外观效果的处理难道也相应增大。
目前市场上玻璃表面的蚀刻纹路主要有两大类：一是用模具高温热压而成的，虽然此法能在玻璃上形成图案，但是所得图案尺寸公差较大，难以管控图形的一致性和图案的透明度，因而所得产品档次低且效果差。另一种是酸蚀刻的方法制作图案，玻璃蚀刻前会对非蚀刻部分进行遮蔽，一般的遮蔽办法为在玻璃表面喷涂感光油墨，然后对其进行曝光显影。然而，绝大多数感光油墨曝光解析度低，无法形成微纳米纹理，导致玻璃表面无法蚀刻出微纳米结构。
因此，实有必要提供一种新的具有纹理图案的3D玻璃板的方法来解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种能将预设的微纳米纹理图案稳定的刻蚀在3D玻璃板上的制作方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法，包括如下步骤：
步骤一、提供干膜，将预设图案菲林与所述干膜叠加后进行曝光，获得曝光区域和未曝光区域，所述干膜包括感光膜及分设于所述感光膜两侧且与所述感光膜连接的保护膜；
步骤二、去除所述未曝光区域的干膜；
步骤三、提供3D玻璃板，将所述干膜贴合于所述玻璃板的正面，所述步骤三位于步骤一和步骤二之间或者位于步骤二之后；
步骤四、在粘贴有所述干膜的玻璃板的背面整面粘贴耐蚀刻液的耐酸膜；
步骤五、将粘贴有所述干膜和所述耐酸膜的玻璃板浸入蚀刻液中预设时间，蚀刻得到具有微纳米纹理的3D玻璃板，所述纹理的图形和所述预设图案菲林相对应。
优选地，所述步骤五后还包括：
步骤六、将蚀刻后的玻璃板取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液；
步骤七、将经所述步骤六清洗后的玻璃板进行褪镀清洗，去除所述曝光区域的干膜，所述玻璃板正面具有和所述预设图案菲林相同的图形。
优选地，所述步骤一中的感光膜为高分子薄膜，所述保护膜为聚乙烯膜，通过紫外线对所述干膜进行曝光。
优选地，所述步骤二通过显影去除所述未曝光区域的干膜，其中，显影液为0.5％～1％的碳酸钠溶液。
优选地，所述步骤三具体为：
将所述干膜和所述玻璃板分别安装于贴合设备的两个不同模具中；
设定预设温度和预设压力后启动贴合设备，将所述干膜贴合于所述玻璃板，所述预设温度为110～150°，所述预设压力为2～3个大气压；
将安装所述玻璃板的模具推出，冷却至室温；
从安装所述玻璃板的模具中取出粘贴有所述干膜的玻璃板。
优选地，用于安装所玻璃板的模具采用仿形硅胶材质制备，硅胶硬度为20～40°。
优选地，所述步骤五中，所述蚀刻液为5～10％的氢氟酸，所述预设时间为2分钟。
本发明同时提供一种具有纹理图案的3D玻璃板，通过上文所述的制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法制成，所述3D玻璃板包括玻璃层及位于所述玻璃层的正面的蚀刻层，所述蚀刻层厚度为-3.5～-2.7微米，其中，-为负号，表示蚀刻层在所述玻璃层上为凹面。
本发明同时提供一种移动终端，所述移动终端的盖板采用上文所述的制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法制成。
与相关技术相比，本发明的制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法，采用遮蔽性能好且曝光解析度的高分子材料感光膜制成的干膜替代感光油墨，然后在高温高压下将干膜贴合于3D玻璃板上，再将3D玻璃板浸入蚀刻液中蚀刻即可得到微纳米纹理，工序简单，蚀刻效果好。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明实施例一所述的制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法的流程图；
图2为本发明实施例二所述的制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法的流程图；
图3为本发明提供的具有纹理图案的3D玻璃板的正面的光学显微镜图形。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法，包括如下步骤：
S110、提供干膜，将预设图案菲林与所述干膜叠加后放入曝光机中进行曝光，获得曝光区域和未曝光区域，所述干膜包括感光膜及分设于所述感光膜两侧且与所述感光膜连接的保护膜。
所述干膜为三层结构，中间层为感光膜，所述感光膜两侧分别设置有保护膜。在本实施例中，所述感光膜为高分子薄膜，具体可以为聚酰亚胺、液晶高分子聚合物或聚萘二甲酸乙二醇酯制备，在紫外光的照射下会交联固化，当用菲林遮蔽后，采用紫外线直接曝光，光照部分被固化，非光照仍未固化，未固化感光膜可通过显影去除，从而在所述干膜上形成与预设图案菲林对应的图形纹理。在一实施例中，可以采用电脑排版的方式制备预设图案菲林，该预设图案菲林具有精细纹理的效果。在其他实施例中，预设菲林图案也可以具有主题图案的效果。
所述保护膜为聚乙烯膜，起保护作用，通过静电作用使其均匀附着于中间层感光膜上。
在将菲林与干膜叠加时需要保证两者之间的空气已经全部排除。
所述干膜在玻璃蚀刻时，可长时间耐蚀刻液攻击而不脱落、溶解。
步骤S120、提供3D玻璃板，将曝光后的所述干膜贴合于所述玻璃板的正面；
所述干膜的外轮廓形状和所述3D玻璃板形状相同，即将所述干膜覆盖所述3D玻璃板的整面。所述干膜转贴于3D玻璃板上，优选地在高温高压下进行。具体地:
提供3D玻璃板原料，采用去油能力较强的碱性清洗剂对其进行清洗；
将步骤S110曝光后的所述干膜和清洗后的所述玻璃板分别安装于贴合设备的两个不同模具中；
设定预设温度和预设压力后启动贴合设备，将所述干膜贴合于所述玻璃板，所述预设温度为110～150°，所述预设压力为2～3个大气压；
该贴合设备可以为OMD贴合设备，在高温高压下贴合，贴合效果好，干膜不起褶皱，与玻璃结合力强。
贴合完成后，将安装所述玻璃板的模具推出，冷却至室温；
从安装所述玻璃板的模具中取出粘贴有所述干膜的玻璃板。
进一步地，用于安装所玻璃板的模具采用仿形硅胶材质制备，硅胶硬度为20～40°。
步骤S130、去除所述未曝光区域的干膜；
具体地，通过平板喷淋线进行显影，去除所述未曝光区域的干膜，其中，显影液为0.5％～1％的碳酸钠溶液。
步骤S140、在粘贴有所述干膜的玻璃板的背面整面粘贴耐蚀刻液的耐酸膜；
为了避免不需要刻蚀纹理图案的玻璃板的背面被刻蚀，在刻蚀前需要在所述玻璃板的背面整面贴上一层耐酸膜。所述耐腐膜的耐腐蚀度要求在蚀刻液中浸泡1-2小时，不起泡、不脱落、不溶解。
步骤S150、将粘贴有所述干膜和耐酸膜的玻璃板浸入蚀刻液中预设时间，蚀刻得到具有微纳米纹理的3D玻璃板，所述纹理的图形和所述预设图案相对应。
将粘贴有所述干膜和耐酸膜的玻璃板浸入5～10％的氢氟酸中，浸泡2分钟，蚀刻得到具有微纳米纹理的3D玻璃板，所述纹理的图形和所述预设图案相对应。
在蚀刻过程中，所述曝光区域的干膜不起泡、不脱落、不溶解。
步骤S160、将蚀刻后的玻璃板取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液；
步骤S170、将经所述步骤S160清洗后的玻璃板进行褪镀清洗，去除所述曝光区域的干膜，所述玻璃板正面具有和所述预设图案菲林相同的图形。
即去除曝光区域的干膜后，所述玻璃面板呈现出和预设图案菲林相同的微纳米纹理图形，蚀刻边为弧形。
实施例二：
请参阅图2，本发明提供一种制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法，包括如下步骤：
S210、提供干膜，将预设图案菲林与所述干膜叠加后放入曝光机中进行曝光，获得曝光区域和未曝光区域，所述干膜包括感光膜及分设于所述感光膜两侧且与所述感光膜连接的保护膜。
步骤S220、去除所述未曝光区域的干膜；
步骤S230、提供3D玻璃板，将已去除所述未曝光区域的所述干膜贴合于所述玻璃板的正面；
步骤S240、在粘贴有所述干膜的玻璃板的背面整面粘贴耐蚀刻液的耐酸膜；
步骤S250、将粘贴有所述干膜和耐酸膜的玻璃板浸入蚀刻液中预设时间，蚀刻得到具有微纳米纹理的3D玻璃板，所述纹理的图形和所述预设图案菲林相对应。
步骤S260、将蚀刻后的玻璃板取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液；
步骤S270、将经所述步骤S160清洗后的玻璃板进行褪镀清洗，去除所述曝光区域的干膜，所述玻璃板正面呈现出和所述预设图案菲林相同的图形。
实施例二与实施例一中相同的步骤的具体工艺条件是相同的，在上文不再赘述，两者的区别在于，实施例一，将干膜曝光后就将所述干膜贴合于3D玻璃板上，而实施例二，是将干膜曝光显影后再将干膜贴合于3D玻璃板上。在由于贴合步骤位于显影之后，为保证产品良率，经过曝光显影后的干膜必须置于黑暗低温的环境中保存，整个贴合工序须在黄光灯车间操作。
实施例三
本发明同时提供一种具有纹理图案的3D玻璃板，所述具有纹理图案的3D玻璃板采用实施例一或实施例二所述的制作方法制成，所述3D玻璃板包括玻璃层及位于所述玻璃层的正面的蚀刻层，所述蚀刻层厚度为-3.5～-2.7微米，其中，-为负号，表示蚀刻层在所述玻璃层上为凹面。所述玻璃板的正面的光学显微镜图形如图3所示。
实施例四
本发明同时提供一种移动终端，所述移动终端的盖板采用实施例一或实施例二所述的制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法制成。
本发明的制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法，采用遮蔽性能好且曝光解析度的高分子材料感光膜制成的干膜替代感光油墨，然后在高温高压下将干膜贴合于3D玻璃板上，再将3D玻璃板浸入蚀刻液中蚀刻即可得到微纳米纹理，工序简单，蚀刻效果好。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、提供干膜，将预设图案菲林与所述干膜叠加后进行曝光，获得曝光区域和未曝光区域，所述干膜包括感光膜及分设于所述感光膜两侧且与所述感光膜连接的保护膜；
步骤二、去除所述未曝光区域的干膜；
步骤三、提供3D玻璃板，将所述干膜贴合于所述玻璃板的正面，所述步骤三位于步骤一和步骤二之间或者位于步骤二之后；
步骤四、在粘贴有所述干膜的玻璃板的背面整面粘贴耐蚀刻液的耐酸膜；
步骤五、将粘贴有所述干膜和所述耐酸膜的玻璃板浸入蚀刻液中预设时间，蚀刻得到具有微纳米纹理的3D玻璃板，所述纹理的图形和所述预设图案菲林相对应；
其中，所述步骤三具体为：
将所述干膜和所述玻璃板分别安装于贴合设备的两个不同模具中；
设定预设温度和预设压力后启动贴合设备，将所述干膜贴合于所述玻璃板，所述预设温度为110～150℃，所述预设压力为2～3个大气压；
将安装所述玻璃板的模具推出，冷却至室温；
从安装所述玻璃板的模具中取出粘贴有所述干膜的玻璃板。
2.根据权利要求1所述的一种制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法，其特征在于，所述步骤五后还包括：
步骤六、将蚀刻后的玻璃板取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液；
步骤七、将经所述步骤六清洗后的玻璃板进行褪镀清洗，去除所述曝光区域的干膜，所述玻璃板正面具有和所述预设图案相同的图形。
3.根据权利要求1所述的一种制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法，其特征在于，所述步骤一中的感光膜为高分子薄膜，所述保护膜为聚乙烯膜，通过紫外线对所述干膜进行曝光。
4.根据权利要求1所述的一种制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法，其特征在于，所述步骤二通过显影去除所述未曝光区域的干膜，其中，显影液为0.5％～1％的碳酸钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法，其特征在于，用于安装所玻璃板的模具采用仿形硅胶材质制备，硅胶硬度为20～40°。
6.根据权利要求1所述的一种制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法，其特征在于，所述步骤五中，所述蚀刻液为5～10％的氢氟酸，所述预设时间为2分钟。
7.一种具有纹理图案的3D玻璃板，其特征在于，通过权利要求1至6任一项所述的制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法制成，所述3D玻璃板包括玻璃层及位于所述玻璃层的正面的蚀刻层，所述蚀刻层厚度为-3.5～-2.7微米，其中，-为负号，表示蚀刻层在所述玻璃层上为凹面。
8.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端的盖板采用权利要求1至6任一项所述的制作具有纹理图案的3D玻璃板的方法制成。
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