JP2677466B2 - 抜き型の製造方法および抜き型 - Google Patents

抜き型の製造方法および抜き型

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、抜き型の製造方法に関
し、さらに詳しくは、背が高く、任意の底部刃巾があ
り、シャープな刃先を備えた抜き型を製造しうるような
抜き型の製造方法、およびこの製造方法によって得られ
た抜き型に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】ラベルあるいはマーカなどの粘着
テープを所定の形状に切断する際に用いられる抜き型
（ダイ）の製造方法のひとつとして、低炭素鋼等の鋼板
上に打抜模様に対応するレジスト膜を形成させ、エッチ
ング処理を施すことにより所定形状の打抜模様（凸状部
分）を備えた抜き型を製造する方法が知られている。こ
のような抜き型の製造に際しては、高さのある刃が得ら
れなかったり、あるいは刃先がシャープにならない等の
問題がある。
【０００３】上記のような問題点を解決するために２段
エッチングによる抜き型の製造方法が提案されている
（特公昭52-10000号公報、特公昭57-27938号公報、特開
昭63-105980 号公報等）。
【０００４】２段エッチングによる抜き型の製造方法に
おいては、鋼板上に打抜模様に対応するレジスト膜を形
成し、エッチング処理を施して凸状部分を形成し、凸状
部分の頂部に残ったレジスト膜を除去し、再度エッチン
グ処理を施して凸状部分を鋭利な刃状に加工することに
より抜き型を製造している。
【０００５】上記従来の方法ではエッチングの進行にと
もなって、レジスト膜の端部（いわゆるバリ）が垂れ下
がり、凸部頂部を覆う形になるため、凸部頂部近辺がエ
ッチングされず、凸状部分の中央側面部がエッチング
（サイドエッチング）されやすくなる。つまり、凸状側
面のサイドエッチングが不均一となり、凸状中央部が細
くなり強度が低下したり、折れたりする等の問題点があ
った。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたものであって、背が高く、シャープな
刃先と任意の底部刃巾を備えた抜き型を製造しうるよう
な抜き型の製造方法、およびこの製造方法によって得ら
れた抜き型を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】本発明に係る第１の抜き型の製造方法
は、鋼板上に、形成される刃部の形状に対応してレジス
ト膜を製膜する工程と、該レジスト膜が製膜された鋼板
にエッチング処理を施し、レジスト膜が製膜された箇所
に所定の高さの凸部を形成する第１エッチング工程と、
凸部の頂部両端のレジスト膜を除去処理し、次いで、凸
部の頂部両端のレジスト膜が除去された鋼板にエッチン
グを施す処理からなる第２エッチング工程と、残留した
凸部頂部のレジスト膜を除去するレジスト膜除去工程と
からなり、前記第２エッチング工程を、少なくとも１回
以上行うことを特徴としている。
【０００８】また本発明に係る第２の抜き型の製造方法
では上記のレジスト膜除去工程後にさらにエッチング
（第３エッチング工程）を加えることを特徴としてい
る。本発明に係る抜き型は、上記いずれかの製造方法に
より得られることを特徴としている。
【０００９】本発明によれば、第１エッチング工程後、
第２エッチング工程により凸部側部のサイドエッチング
を均一に行うことができるため、底部刃巾を任意に設定
でき、背が高く、シャープな刃先を備えた抜き型を製造
することが可能になる。
【００１０】また本発明によれば、第３エッチング工程
を施すことにより、さらにシャープな刃先を備えた抜き
型を製造することが可能となる。また、さらに、第２エ
ッチング工程までの工程で所定の形状の刃部が得られな
かったり、または刃部が所定の形状を失した場合、ある
いはレジスト膜除去工程までの工程中に不測の事態が生
じるなどの理由により、所定の形状の刃部が得られない
か、または刃部が所定の形状を失した場合に、これらを
修正することが可能になり、所定形状の刃部を形成する
ことが可能になる。
【００１１】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る抜き型の製造
方法を図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１２】本発明においては、まず製造されるラベル
の輪郭形状に対応したレジスト膜２を鋼板１上に作成す
る（図１）。鋼板１としては、炭素鋼、ステンレス鋼等
の金属が特に制限されることなく用いられる。鋼板１の
厚さも特に制限されないが、抜き型をローラーに取り付
けて使用する場合には、適度な柔軟性を有することが好
ましく、また平台カッターとして用いる場合には、適度
な剛性を有することが好ましい。なお、平台カッターと
して使用する場合には、適度な剛性を有する金属板ある
いは合成樹脂板等で補強して使用することもできる。
【００１３】鋼板１上にレジスト膜２を製膜するには、
従来公知の種々の製膜法を採用することができる。また
レジスト膜２の巾は、後に抜き型の刃の巾の目安となる
が、通常100 〜1000μｍ程度であり、用途により任意に
選択できる。
【００１４】次いでレジスト膜２が作成された鋼板１に
エッチング処理を施し（第１エッチング工程）、レジス
ト膜２が作成された箇所に所定の高さの凸部３を形成す
る（第２図）。エッチング液としては、塩化第２鉄、塩
酸、硝酸、又はそれらの混合等従来公知の種々のエッチ
ング液を用いることができる。またエッチング時間は、
エッチング液の種類によっても異なるが、通常10〜120
分であって、エッチング処理により形成される凸部３の
高さはレジスト膜２の巾との関連により、通常70〜900
μｍ程度である。
【００１５】次いで、形成される刃部の形状に対応し
て、頂部両端のレジスト膜およびバリをグラインダー、
リューター等を用いて除去する（第２エッチング工程内
のレジスト膜除去処理）（第３図）。
【００１６】第３図において、斜線部４は除去されるレ
ジスト膜である。この上記のレジスト膜除去処理は、従
来行われているエッチング法にみられる凸状部分の側面
の不均一なサイドエッチングを防止し、刃の高さを低下
させない目的で第２エッチング工程で行われ、以後の工
程を行うことにより、刃高があり充分な底部刃巾とシャ
ープな刃先を備えた抜き型をうる目的で行われる。
【００１７】次いで、凸部３の頂部両端のレジスト膜お
よびバリが除去された鋼板にエッチング処理を施し、刃
部を形成する（以上、第２エッチング工程という）（第
４図）。
【００１８】なお、目的に応じて、第２エッチング工程
は複数回行うことも可能である。すなわち、上記の第２
エッチング工程後、さらに、垂れ下がったレジスト膜の
端部（いわゆるバリ）を取り除き、次いで、エッチング
処理を施す第２エッチング工程を再度行うこともでき
る。
【００１９】この第２エッチング工程後、残留した凸部
頂部のレジスト膜を除去するレジスト膜除去工程を行
い、鋼板を洗浄して抜き型が得られる。またレジスト膜
除去工程後、さらにエッチング（第３エッチング工程）
を行い、刃の先端をシャープにしたり、また、刃の先端
の刃巾が狭くなりすぎた場合には修正をしたり、刃の先
端部の刃巾、あるいは刃高等を適度に調整することがで
きる（第５図）。
【００２０】第２エッチング工程および第３エッチング
工程では、上記の第１エッチング工程と同様に、従来公
知の種々のエッチング液を用いることができる。またエ
ッチング時間は、エッチング液の種類によっても異なる
が、通常0.5〜10分である。
【００２１】この第２エッチング工程により、凸部側面
のサイドエッチングが均一に行われるので刃先がシャー
プで、底部刃巾があり、高さのある刃部を備えた抜き型
が得られる。
【００２２】かくして得られる抜き型の刃の高さは、70
〜900μｍ程度である。このような本発明に係る抜き型
は、充分な底部刃巾と充分な刃高およびシャープな刃先
を備えているので、耐久性があり、磨耗も少なく、また
切れ味もシャープである。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る抜き型の製造方法によれ
ば、第２エッチング工程において、凸部の側面が均一に
エッチングされ、さらに第３エッチング工程によりシャ
ープな刃先が得られるので、充分な底部刃巾と充分な刃
高およびシャープな刃先を備え、耐久性があり、磨耗も
少なく、また切れ味もシャープな抜き型を製造すること
が可能になる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
【００２５】
【実施例１】炭素鋼板上に、公知の方法により、抜き型
の形状に対応した巾、６００μｍのレジスト膜を形成
し、エッチング液（塩化第二鉄、液温３０℃）で３０分
間（噴射圧力０．８ｋｇ／ｃｍ2 ）第１エッチングを行
い、高さ５００μｍの凸部を形成した。凸部頂部の巾
は、３００μｍであったので、頂部両端の余分なレジス
ト膜３００μｍをリューターを用いて除去した。その
後、２０分間第１エッチングと同条件で第２エッチング
を行い、水洗し、凸部頂部のレジスト膜を除去したとこ
ろ、高さ７８０μｍ、凸部頂部の巾１３０μｍの抜き型
が得られた。
【００２６】
【実施例２】炭素鋼板上に、実施例１と同様に、巾７５
０μｍのレジスト膜を形成し、エッチング液（塩化第二
鉄、液温３０℃）で１５分間（噴射圧力０．８ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）第１エッチングを行い、高さ２３０μｍの凸部を
形成した。凸部頂部の巾は、５５０μｍであったので、
頂部両端の余分なレジスト膜２００μｍをリューターを
用いて除去し、エッチングを１０分間行ったところ（以
上第１回目の第２エッチング工程）、高さ４００μｍ、
凸部頂部の巾３５０μｍであった。再度、凸部頂部両端
の余分なレジスト膜２００μｍを除去した後、５分間エ
ッチング（２回目の第２エッチング工程）を行ったとこ
ろ、高さ４７０μｍ、凸部頂部の巾１００μｍであっ
た。その後、凸部頂部のレジスト膜を除去した後、１分
間エッチング（第３エッチング工程）を行い、水洗、乾
燥し、抜き型を得た。得られた抜き型の高さは５００μ
ｍで、刃先が台形状でなく丸くシャープな抜き型であっ
た。
【００２７】
【比較例１】焼入れ鋼板上に、公知の方法により、抜き
型の形状に対応した巾５００μｍのレジスト膜を形成
し、エッチング液（塩化第２鉄）で５０分間第１エッチ
ングを行い、高さ４００μｍの凸部を形成した。
【００２８】次に、凸部の頂部に残ったレジスト膜を除
去し、エッチング液（塩化第２鉄）で３分間エッチング
（第２エッチング）を行い、鋼板の洗浄を行った。得ら
れた抜き型の刃の高さは最高で３８０μｍであり、刃先
がシャープでないうえに、刃の凸状中央部が細い形状で
あった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る抜き型の製造方法の概略の流れ
を示す図面である。
【図２】 本発明に係る抜き型の製造方法の概略の流れ
を示す図面である。
【図３】 本発明に係る抜き型の製造方法の概略の流れ
を示す図面である。
【図４】 本発明に係る抜き型の製造方法の概略の流れ
を示す図面である。
【図５】 本発明に係る抜き型の製造方法の概略の流れ
を示す図面である。
【符号の説明】
１…鋼板 ２、４…レジスト膜 ３…凸部

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鋼板上に、形成される刃部の形状に対応
    してレジスト膜を製膜する工程と、 該レジスト膜が製膜された鋼板にエッチング処理を施
    し、レジスト膜が製膜された箇所に所定の高さの凸部を
    形成する第１エッチング工程と、 凸部の頂部両端のレジスト膜を除去処理し、次いで、凸
    部の頂部両端のレジスト膜が除去された鋼板にエッチン
    グを施す処理からなる第２エッチング工程と、 残留した凸部頂部のレジスト膜を除去するレジスト膜除
    去工程とからなり、 前記第２エッチング工程を、少なくとも１回以上行うこ
    とを特徴とする抜き型の製造方法。
  2. 【請求項２】 鋼板上に、形成される刃部の形状に対応
    してレジスト膜を製膜する工程と、 該レジスト膜が製膜された鋼板にエッチング処理を施
    し、レジスト膜が製膜された箇所に所定の高さの凸部を
    形成する第１エッチング工程と、 凸部の頂部両端のレジスト膜を除去処理し、次いで、凸
    部の頂部両端のレジスト膜が除去された鋼板にエッチン
    グを施す処理からなる第２エッチング工程と、 残留した凸部頂部のレジスト膜を除去するレジスト膜除
    去工程と、 すべてのレジスト膜が除去された鋼板にエッチング処理
    を施す第３エッチング工程とからなり、 前記第２エッチング工程を、少なくとも１回以上行うこ
    とを特徴とする抜き型の製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１あるいは２のいずれかに記載の
    製造方法により得られることを特徴とする抜き型。
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