JPH0881080A - 給紙シートの分離機構 - Google Patents

給紙シートの分離機構

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JPH0881080A
JPH0881080A JP6219666A JP21966694A JPH0881080A JP H0881080 A JPH0881080 A JP H0881080A JP 6219666 A JP6219666 A JP 6219666A JP 21966694 A JP21966694 A JP 21966694A JP H0881080 A JPH0881080 A JP H0881080A
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conveying roller
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、給紙シートの分離機構に関し、シ
ートにこすれ等の損傷が発生するのを防止しつつシート
の重送を防止して確実に分離給紙を行なうことができる
給紙シートの分離機構を提供することを目的としてい
る。 【構成】 搬送ローラ31および分離ローラ32の凸状部31
ａ、32ａと凹状部31ｂ、32ｂとを接触しないように段違
いに対向させ、搬送ローラ31をシート給紙方向に対して
順方向に回転させるととともに分離ローラ32を逆方向に
回転させることにより、原稿トレイ12に載置された複数
の原稿Ｐを１枚ずつ分離する給紙シートの分離機構14に
おいて、分離ローラ32の径を搬送ローラ31の径よりも小
さく形成するとともに、分離ローラ32の摩擦係数を搬送
ローラ31の摩擦係数よりも小さくしたことを特徴とする
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給紙シートの分離機構
に関し、詳しくは、スキャナー装置、レーザビームプリ
ンター、複写機等に備えられ、複数のシートを１枚に分
離して給紙可能な給紙シートの分離機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、複写機等の画像形成装置の分離給
紙装置には、搬送ローラおよび分離ローラの全面に複数
の原稿等を摺接させながら該複数のシート原稿から１枚
だけ分離して給紙する方式の分離機構の他に、搬送ロー
ラおよび分離ローラに凸状部を設け、原稿を凸状部によ
って部分的に摺接させながら分離・給紙する方式の給紙
シートの分離機構がある。
【０００３】このような分離機構としては、例えば、特
開平４ー８９７３２号公報に記載されたようなものがあ
り、図７のように示される。図７において、１は搬送ロ
ーラ、２は分離ローラであり、これら両ローラ１、２に
はそれぞれ凸状部１ａ、２ａおよび凸状部１ａ、２ａの
間に設けられた凹状部１ｂ、２ｂを有し、各凸状部１
ａ、２ｂのピッチは略同一になっている。
【０００４】搬送ローラ１および分離ローラ２はそれぞ
れ凸状部１ａ、２ａおよび凹状部１ｂ、２ｂが接触しな
いように段違いに対向しており、搬送ローラ１は原稿Ｐ
の給紙方向に対して順方向に回転するととともに分離ロ
ーラ２は逆方向に回転するようになっている。また、上
述した搬送ローラ１の摩擦係数は分離ローラ２の摩擦係
数よりも大きくなっている。
【０００５】これら搬送ローラ１および分離ローラは凹
状部１ｂまたは２ｂに対する凸状部１ａまたは２ａの食
込み量(オーバーラップ量)を原稿の紙厚に応じて図示し
ない調整手段によって調整するようになっており、この
調整に際しては、薄い原稿ほ食込み量を大きく、厚い原
稿の場合には食込み量が小さくなるように調整される。
このようにしないと、薄い原稿の場合には原稿が変形
し、ローラ１、２の凸状部１ａ、２ａから逃げてしまう
が、このときこしの弱い薄い原稿ほど変形量が大きく、
こしの強い厚い原稿は薄い原稿ほど変形しないからであ
る。
【０００６】このような分離機構にあっては、例えば、
２枚の原稿が給紙されると、この原稿がローラ１、２の
間に進入しようとするが、給紙方向と反対側に回転する
分離ローラ２と原稿の摩擦力の方が原稿同士の摩擦力よ
りも大きいため、上側の原稿以外は分離ローラ２に押し
戻され、搬送ローラ１に摺接する上側の原稿のみが給紙
され、原稿が重送されるのを防止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のシート給紙装置にあっては、搬送ローラ１お
よび分離ローラ２の径(凸状部１ａ、２ａの径)が略同一
であるため、原稿の重送を十分に防止することができな
いという問題があった。すなわち、ローラ１、２の径が
同一である場合には、図７(ｂ)に示すように、原稿の進
入角度α(用紙の給紙方向とローラ１、２の接線の角度)
が略同一となり、２枚の原稿は同時にローラ１、２間に
進入することになる。このとき、分離ローラ２の摩擦係
数が搬送ローラ１の摩擦係数よりも大きくなっているた
め、ローラ１、２間に同時に進入した原稿が分離されず
に、２枚の原稿が接触したままで給紙されてしまうこと
がある。このため、原稿の重送を十分に防止することが
できないのである。
【０００８】また、調整手段によってローラ１、２の食
込み量(ローラ１、２の距離)を原稿の厚みに応じてその
都度調整しなければならないため、食込み量の調整作業
に多大な時間が必要となってしまい、調整作業を効率的
に行なうことができないという問題があった。また、給
紙ローラ１および分離ローラ２の凸状部１ａ、２ａの間
のピッチが略同一であるため、凸状部１ａ、２ａによっ
て原稿が給紙方向と直交する方向に亘って均一な接触力
を受けてしまうため、給紙時に原稿のスキューが発生し
た場合には、分離機構の下流側に設けられた搬送ローラ
にスキューしたままの状態で搬送されてしまうという問
題があった。さらに、凸状部が同一なピッチであるた
め、原稿の搬送方向と直交する方向に亘って原稿が均一
に撓んでしまった。このため、分離後の原稿は搬送方向
中央部になる程撓みが容易に元の状態に復帰するが、搬
送方向両端部の撓みがそのままの状態となってしまうこ
とがあり、原稿の幅方向両端部に耳折り等が発生してし
まうという問題があった。
【０００９】そこで、請求項１記載の発明は、シートに
こすれ等の損傷が発生するのを防止しつつシートの重送
を防止して確実に分離給紙を行なうことができる給紙シ
ートの分離機構を提供することを目的としている。請求
項２記載の発明は、搬送ローラおよび分離ローラの凸状
部および凹状部の間の距離を原稿の厚さおよび硬さに応
じて自動的に可変させるようにして、搬送ローラおよび
分離ローラの間の距離を種々の原稿に応じて効率よく調
整することができる給紙シートの分離機構を提供するこ
とを目的としている。
【００１０】請求項３記載の発明は、原稿のスキューを
容易に矯正することができるとともに、原稿の幅方向両
端部に耳折れが発生するのを確実に防止することができ
る給紙シートの分離機構を提供することを目的としてい
る。請求項４記載の発明は、搬送ローラよりも摩擦係数
が低い分離ローラに摺接するシート面のこすれが発生し
たり、傷付いたりするのをより一層確実に防止すること
ができる給紙シートの分離機構を提供することを目的と
している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、それぞれシートに接触する
凸状部および該凸状部の間に位置し非接触の凹状部を有
する一対の搬送ローラおよび分離ローラを有し、該ロー
ラの互いの凸状部と凹状部とを接触しないように段違い
に対向させ、搬送ローラをシート給紙方向に対して順方
向に回転させるととともに分離ローラを逆方向に回転さ
せることにより、シート載置部に載置された複数のシー
トを１枚ずつ分離する給紙シートの分離機構において、
前記分離ローラの径を搬送ローラの径よりも小さく形成
するとともに、分離ローラの摩擦係数を搬送ローラの摩
擦係数よりも小さくしたことを特徴とするものである。
【００１２】請求項２記載の発明は、上記課題を解決す
るために、請求項１記載の発明において、前記搬送ロー
ラおよび分離ローラの凸状部および凹状部の間の距離を
シートの厚さまたは硬さに応じて自動的に可変させる可
変手段を有することを特徴とするものである。請求項３
記載の発明は、上記課題を解決するために、請求項１ま
たは２記載の発明において、前記搬送ローラおよび分離
ローラは、凸状部の間のピッチが搬送ローラおよび分離
ローラの軸線方向中心部を挟んで左右対称で、かつ、軸
線方向外方に向って次第に大きくなるように形成され、
分離ローラの凸状部の中心部が搬送ローラの凹状部の中
心部に位置するように搬送ローラおよび分離ローラが対
向することを特徴とするものである。
【００１３】請求項４記載の発明は、上記課題を解決す
るために、請求項１〜３何れかに記載の発明において、
前記分離ローラの回転速度を搬送ローラの回転速度より
も低速にしたことを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】請求項１記載の発明では、分離ローラの径が搬
送ローラの径よりも小さく形成される。このようにする
と、搬送ローラおよび分離ローラの間のシートの進入角
度が異なる。具体的には、シートの給紙方向に対する搬
送ローラの接線の角度θaがシートの給紙方向に対する
分離ローラの接線の角度θbよりも小さくなり、複数の
シートのうち搬送ローラ側に対向するシートが一番最初
に搬送ローラに摺接した後、残りのシートの先端部が分
離ローラに摺接することになる。
【００１５】したがって、先ず、搬送ローラ側のシート
が該搬送ローラによって給紙された後、残りのシートが
給紙方向と逆方向に回転する分離ローラによって押し戻
されるため、シートが確実に分離されて重送されること
がなく、シートの分離性能が向上する。また、分離ロー
ラの摩擦係数が搬送ローラよりも小さくなっているの
で、分離後に給紙方向と逆方向に回転する分離ローラに
摺接するシートの表面が分離ローラによってこすられる
ことが抑制され、紙粉の発生が抑制される。仮にシート
が印字されている場合には、印字部の傷付けられること
が防止される。
【００１６】請求項２記載の発明では、搬送ローラおよ
び分離ローラの凸状部および凹状部の間の距離をシート
の厚さまたは硬さに応じて自動的に可変させる可変手段
を有する。したがって、薄くて柔らかいシートの場合に
は、自動的に搬送ローラおよび分離ローラの凸状部およ
び凹状部の距離が小さくなるとともに、厚くて硬いシー
トの場合には自動的に搬送ローラおよび分離ローラの凸
状部および凹状部の間の距離が大きくなる。この結果、
凸状部および凹状部の距離がシートの種類に応じて効率
よく調整され、各種シートが確実に分離・給紙される。
【００１７】請求項３記載の発明では、搬送ローラおよ
び分離ローラの凸状部の間のピッチが搬送ローラおよび
分離ローラの軸線方向中心部を挟んで左右対称で、か
つ、軸線方向外方に向って次第に大きくなるように形成
され、分離ローラの凸状部の中心部が搬送ローラの凹状
部の中心部に位置するように搬送ローラおよび分離ロー
ラが対向するようになっている。
【００１８】したがって、搬送ローラおよび分離ローラ
の凸状部によってシートが分離される際、シートの中央
部が最も強く撓み、シートの幅方向両端部に向うに従っ
てその撓みが緩やかなものとなる。このため、シートが
搬送ローラおよび分離ローラを通過した時点でシートの
撓みが和らぎ、シートの搬送方向下流側の搬送ローラに
シートが受け渡された時点ではシートの幅方向両端部に
耳折れが生じることがない。
【００１９】また、シートの中央部が最も強く撓むの
で、シートの中央部に最も大きな搬送力が生じ、シート
にスキューが発生した場合には、シートが搬送方向下流
側の搬送ローラに受け渡された時点でシートの中央部を
中心にしてスキューを矯正するような力が生じることに
なる。この結果、スキューが矯正され、給紙性能が向上
する。
【００２０】請求項４記載の発明では、分離ローラの回
転速度が搬送ローラの回転速度よりも低速になっている
ので、搬送ローラよりも摩擦係数が低い分離ローラに摺
接するシートのこすれが発生したり、傷付いたりするの
をより一層確実に防止することができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
図１〜６は請求項１〜４何れかに記載の発明に係る給紙
シートの分離機構の一実施例を示す図であり、本発明を
スキャナー装置に適用した例を示している。まず、構成
を説明する。図１、２において、11はスキャナー装置で
あり、該装置11の上部には複数の原稿(シート)Ｐを載置
可能な原稿トレイ(シート載置部)12が設けられている。
この原稿トレイ12に載置された原稿Ｐはピックアップコ
ロ13によってピックアップされた後、分離機構14に向っ
て給紙される。
【００２２】この分離機構14は後述するように複数の原
稿Ｐから１枚だけ分離して給紙するものであり、この分
離機構14によって分離された原稿Ｐは反転ドラム15によ
ってスリットガラス16に搬送された後、公知の光学ユニ
ット17によって露光されるようになっている。この光学
ユニット17は光源18、反射ミラー19、20、21、結像素子
22およびＣＣＤ等の読取素子23から構成されており、自
動給紙される原稿Ｐをスリットガラス16を通して読取る
際には、スリットガラス16の下方に移動停止してスリッ
トガラス16を通して原稿Ｐ面を読取るようになってい
る。
【００２３】露光後の原稿Ｐは反転ドラム15によって排
紙経路24に搬送され、排紙経路24上に設けられた複数の
排紙ローラ25によってスキャナー装置11上面の排紙部26
に排紙される。一方、分離機構14は、図２、３に詳述す
るように、搬送ローラ31および分離ローラ32を有してい
る。搬送ローラ31および分離ローラ32にはそれぞれ原稿
Ｐに接触可能な複数の凸状部31ａ、32ａが形成されてお
り、搬送ローラ31および分離ローラ32はこの凸状部31
ａ、32ａの間に位置する凹状部31ｂ、32ｂに凸状部31
ａ、32ａが接触しないように互いに段違いになるように
対向している。
【００２４】また、分離ローラ32の径は搬送ローラ31の
径よりも小さくなるように形成されているとともに、分
離ローラ32の摩擦係数は搬送ローラ31の摩擦係数よりも
小さくなっている。また、これら搬送ローラ31および分
離ローラ32は、図３に示すように凸状部31ａ、32ａの間
のピッチＰ1〜Ｐ5が搬送ローラ31および分離ローラ32の
軸線方向中心部を挟んで左右対称で、かつ、軸線方向外
方に向って次第に大きくなるように、すなわち、Ｐ1＜
Ｐ2＜Ｐ3、Ｐ4＜Ｐ5となるように形成されており、それ
ぞれ分離ローラ32の凸状部32ａの中心部が搬送ローラ31
の凹状部31ｂの中心部に位置するように搬送ローラ31お
よび分離ローラ32が対向している。
【００２５】また、図４、５に示すように搬送ローラ31
のローラ軸31ｃは図示しない分離ユニットに回転自在に
支持されており、この搬送ローラ31のローラ軸31ｃの一
端部には搬送ローラギヤ33が取付けられている。搬送ロ
ーラギヤ33には装置11に取付けられた図示しないモータ
のギヤ34が噛合しており、搬送ローラ31にはこのモータ
ギヤ34を介してモータの駆動力が伝達されるようになっ
ている。
【００２６】また、分離ローラ32のローラ軸32ｃは支持
部材35に回転自在に支持されており、この支持部材35は
揺動部35ａが分離ユニットに揺動自在に取付けられてい
る。また、分離ローラ32のローラ軸32ｃの一端部には分
離ローラギヤ36が取付けられており、この分離ローラギ
ヤ36はアイドラギヤ37を介して搬送ローラギヤ33に連結
され、搬送ローラギヤ33からの駆動力がアイドラギヤ37
を介して伝達されるようになっている。このため、搬送
ローラ31の回転方向を原稿Ｐの搬送方向に対して順方向
に設定した場合には、分離ローラ32は搬送方向に対して
逆方向に回転することができる。
【００２７】また、支持部材35にはスプリング38を介し
て分離ユニットに連結されており、このスプリング38は
支持部材35と共に可変手段を構成し、分離ローラ32を搬
送ローラ31に近接するように支持部材35を介して分離ロ
ーラ32を付勢している。なお、このスプリング38の付勢
力Ｆは約50〜300ｇの間に設定されており、搬送ローラ3
1と分離ローラ32の間に原稿Ｐが進入するときに、加圧
力Ｆと反対方向に伸張することにより、原稿Ｐの厚さあ
るいは硬さに応じて搬送ローラ31および分離ローラ32の
凸状部31、32ａと凹状部31ｂ、32ｂの間の距離を自動的
に可変させる。
【００２８】また、支持部材35の幅方向の端部には上下
一対のストッパー39、40が設けられており、このストッ
パー39、40は図示しない係合部材に係合され、上下方向
の移動量が所定範囲内になるように規制されている。な
お、上側のストッパー39が係合部材に係合されるときに
は、搬送ローラ31と分離ローラ32の距離が薄紙の原稿Ｐ
を進入可能な距離になるように設定されている。なお、
図５ではスプリング38を模式的に開示しているが、この
スプリング38は実際には図４に示すように、揺動軸35ａ
に巻回されて、支持部材35を図４の加圧方向に付勢して
いる。また、上述した各ギヤ33、36、37はモータの回転
力を分離ローラ32に伝達する際、搬送ローラ31の回転力
に対して分離ローラ32の回転力が低速になるようにモー
タの回転力を減速するようなギヤ比に設定されている。
【００２９】次に、作用を説明する。原稿トレイ12に例
えば、２枚の原稿Ｐが載置されていたものとすると、こ
のトレイ12上の２枚の原稿Ｐはピックアップコロ13によ
って搬送ローラ31および分離ローラ32の間に向って給紙
される。このとき、分離ローラ32の径が搬送ローラ31の
径よりも小さく形成されているため、図６に示すよう
に、原稿Ｐの給紙方向に対する搬送ローラの接線の角度
θaが原稿Ｐの給紙方向に対する分離ローラ32の接線の
角度θbよりも小さくなり、２枚の原稿Ｐのうち搬送ロ
ーラ31側に対向する上側の原稿Ｐが一番最初に搬送ロー
ラ31に摺接した後、この原稿Ｐの下側に接触する原稿Ｐ
の先端部が分離ローラ32に摺接することになる。
【００３０】このため、先ず、上側の原稿Ｐが搬送ロー
ラ31によって給紙された後、下側の原稿Ｐが給紙方向と
逆方向に回転する分離ローラ32によって押し戻されるた
め、上側の原稿Ｐが凸状部31ａ、32ａに進入する直前に
下側の原稿Ｐから分離されて給紙される。そして、分離
後の原稿Ｐは図３に示すように凸状部31ａ、32ａの間で
挟持されて撓みながら搬送ローラ31によって分離され
る。このとき、搬送ローラ31よりも分離ローラ32の摩擦
係数が小さく、またその回転速度が低くなっているた
め、分離された原稿Ｐは分離ローラ32によって比較的小
さな抵抗を受けるだけとなるので、スムーズに分離され
る。
【００３１】また、凸状部31ａ、32ａのピッチＰ1〜Ｐ5
が搬送ローラ31および分離ローラ32の中心部から外方に
向うに従って大きくなっているので、原稿Ｐは中心部、
すなわち、ピッチＰ1を有する凸状部31ａで最も大きく
撓み、この凸状部31ａから外方に向うに従って緩やかに
撓みながら分離される。一方、支持部材35のストッパー
39が常時係合部材に係合して支持部材35の上方への移動
が規制され、凸状部31ａ、32ａと凹状部31ｂ、32ｂの間
の距離が近接しているため、薄紙の原稿の分離時には、
搬送ローラ31と分離ローラ32がこの距離に保たれる。
【００３２】また、厚紙あるいは硬い原稿Ｐの場合に
は、原稿Ｐの分離時に原稿Ｐの厚みや硬さに応じてスプ
リング38の付勢力Ｆに抗して支持部材35が揺部部35ａを
揺動点として下方に移動するとともに、分離ローラギヤ
36とアイドラギヤ37の軸心間の距離を一定にしながら分
離ローラギヤ36がアイドラギヤ37の外周部に沿って移動
するため、凸状部31ａ、32ａと凹状部31ｂ、32ｂの間の
距離が自動的に離隔する。このため、凸状部31ａ、32ａ
が凹状部31ｂ、32ｂに対して原稿Ｐの厚さや硬さに応じ
た最適な食込み量となる。
【００３３】分離後の原稿Ｐは反転ドラム15によってス
リットガラス16に向って搬送され、スリットガラス16上
で光学ユニット17によって露光された後、排紙ローラ25
によって排紙部26上に搬送される。このような動作を繰
り返すことにより、原稿Ｐの分離が連続して行なわれ
る。このように本実施例では、分離ローラ32の径を搬送
ローラ31の径よりも小さく形成しているので、原稿Ｐの
給紙方向に対する搬送ローラ31の接線の角度θaを原稿
Ｐの給紙方向に対する分離ローラ31の接線の角度θbよ
りも小さくすることができる。このため、搬送ローラ31
側に対向する原稿Ｐを一番最初に搬送ローラ31に摺接さ
せた後、下側の原稿Ｐの先端部を分離ローラ32に摺接さ
せることができ、先に搬送ローラ31によって原稿Ｐを給
紙した後、残りの原稿Ｐを給紙方向と逆方向に回転する
分離ローラ32によって押し戻すことができる。この結
果、原稿Ｐを確実に分離して重送されるのを防止するこ
とができ、原稿Ｐの分離性能を向上させることができ
る。
【００３４】また、分離ローラ32の摩擦係数を搬送ロー
ラ31よりも小さくしているので、分離後に給紙方向と逆
方向に回転する分離ローラ32に摺接する原稿Ｐの表面が
分離ローラ32によってこすられるのを防止することがで
き、紙粉の発生を抑制することができるとともに、印字
部が傷付けられるのを防止することができる。また、搬
送ローラ31および分離ローラ32の凸状部31ａ、32ａおよ
び凹状部31ｂ、32ｂの間の距離を原稿Ｐの厚さまたは硬
さに応じて自動的に可変させているため、凸状部31ａ、
32ａおよび凹状部31ｂ、32ｂの距離を原稿Ｐの種類に応
じて効率よく調整することができ、トレース紙や画用紙
等の各種原稿Ｐを確実に分離・給紙することができる。
無論、各種原稿が混在した場合もに同様の効果を得るこ
とができることは言うまでもない。
【００３５】また、搬送ローラ31および分離ローラ32の
凸状部31ａ、32ａの間のピッチＰ1〜Ｐ5を搬送ローラ31
および分離ローラ32の軸線方向中心部を挟んで左右対称
で、かつ、軸線方向外方に向って次第に大きくなるよう
に形成し、分離ローラ32の凸状部32ａの中心部が搬送ロ
ーラ31の凹状部31ｂの中心部に位置するように搬送ロー
ラ31および分離ローラ32を対向させているので、原稿Ｐ
の分離時に原稿Ｐの中央部を最も強く撓ませ、原稿Ｐの
幅方向両端部に向うに従ってその撓みを緩やかなものに
することができる。このため、原稿Ｐが搬送ローラ31お
よび分離ローラ32を通過した時点で原稿Ｐの撓みを和ら
げることができ、原稿Ｐの搬送方向下流側に設けられた
反転ドラム15に原稿Ｐが受け渡された時点で原稿Ｐの幅
方向両端部に耳折れが生じるのを防止することができ
る。
【００３６】また、原稿Ｐの中央部を最も強く撓ませる
ことができるので、原稿Ｐの中央部に最も大きな搬送力
を生じさせることができ、原稿Ｐにスキューが発生した
場合には、原稿Ｐが反転ドラム15に受け渡された時点で
原稿Ｐの中央部を中心にしてスキューを矯正するような
力を生じさせることができる。この結果、スキューを矯
正して、給紙性能を向上させることができる。
【００３７】さらに、分離ローラ32の回転速度を搬送ロ
ーラ31の回転速度よりも低速にしているので、搬送ロー
ラ31よりも摩擦係数が低い分離ローラ32に摺接する原稿
Ｐのこすれが発生したり、傷付いたりするのをより一層
確実に防止することができる。なお、本実施例では、給
紙シートの分離機構をスキャナー装置に適用している
が、これに限らず、複写機、レーザビームプリンター、
マイクロフィルムのロータリーカメラ等に適用しても良
く、給紙シートとしては、原稿Ｐに限らず、記録紙、Ｏ
ＨＰフィルム等であっても良い。
【００３８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、分離ロー
ラの径を搬送ローラの径よりも小さく形成しているの
で、シートの給紙方向に対する搬送ローラの接線の角度
θaをシートの給紙方向に対する分離ローラの接線の角
度θ2よりも小さくすることができる。このため、搬送
ローラ側に対向するシートを一番最初に搬送ローラを摺
接させた後、残りのシートの先端部を分離ローラに摺接
させることができ、先に搬送ローラによってシートを給
紙した後、残りのシートを給紙方向と逆方向に回転する
分離ローラによって押し戻すことができる。この結果、
シートを確実に分離して重送されるのを防止することが
でき、シートの分離性能を向上させることができる。
【００３９】また、分離ローラの摩擦係数を搬送ローラ
よりも小さくしているので、分離後に給紙方向と逆方向
に回転する分離ローラに摺接するシートの表面が分離ロ
ーラによってこすられるのを防止することができ、紙粉
の発生を抑制することができるとともに、シートが印字
原稿の場合には印字部が傷付けられるのを防止すること
ができる。
【００４０】請求項２記載の発明によれば、搬送ローラ
および分離ローラの凸状部および凹状部の距離をシート
の種類に応じて効率よく調整することができ、トレース
紙や画用紙等の各種シートを確実に分離・給紙すること
ができる。無論、各種シートが混在した場合もに同様の
効果を得ることができることは言うまでもない。請求項
３記載の発明によれば、シートの分離時にシートの中央
部を最も強く撓ませ、シートの幅方向両端部に向うに従
ってその撓みを緩やかなものにすることができる。この
ため、シートが搬送ローラおよび分離ローラを通過した
時点でシートの撓みを和らげることができ、シートの搬
送方向下流側に設けられた搬送ローラにシートが受け渡
された時点でシートの幅方向両端部に耳折れが生じるの
を防止することができる。
【００４１】また、シートの中央部を最も強く撓ませる
ことができるので、シートの中央部に最も大きな搬送力
を生じさせることができ、シートにスキューが発生した
場合には、シートが搬送ローラに受け渡された時点でシ
ートの中央部を中心にしてスキューを矯正するような力
を生じさせることができる。この結果、スキューを矯正
して、給紙性能を向上させることができる。
【００４２】請求項４記載の発明によれば、搬送ローラ
よりも摩擦係数が低い分離ローラに摺接するシートのこ
すれが発生したり、傷付いたりするのをより一層確実に
防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１〜４何れかに記載の発明に係る給紙シ
ートの分離機構の一実施例を示すその分離機構を備えた
スキャナー装置の構成図である。
【図２】(ａ)はその搬送ローラおよび分離ローラの正面
図、(ｂ)はその搬送ローラおよび分離ローラを離隔させ
て側面から見た図である。
【図３】その搬送ローラおよび分離ローラの凸状部のピ
ッチを示す図である。
【図４】その分離機構の側面図である。
【図５】その分離機構の斜視図である。
【図６】その搬送ローラおよび分離ローラのシートの搬
送方向とそのシートの接線の角度を示す図である。
【図７】従来の分離機構の構成図であり、(ａ)はその正
面図、(ｂ)はその側面図である。
【符号の説明】
12 原稿トレイ(シート載置部) 14 分離機構 31 搬送ローラ 32 分離ローラ 31ａ、32ａ 凸状部 31ｂ、32ｂ 凹状部 35 支持部材(可変手段) 38 スプリング(可変手段) Ｐ 原稿(シート)

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】それぞれシートに接触する凸状部および該
    凸状部の間に位置しシートと非接触の凹状部を有する一
    対の搬送ローラおよび分離ローラを有し、該ローラの互
    いの凸状部と凹状部とを接触しないように段違いに対向
    させ、搬送ローラをシート給紙方向に対して順方向に回
    転させるととともに分離ローラを逆方向に回転させるこ
    とにより、シート載置部に載置された複数のシートを１
    枚ずつ分離する給紙シートの分離機構において、 前記分離ローラの径を搬送ローラの径よりも小さく形成
    するとともに、分離ローラの摩擦係数を搬送ローラの摩
    擦係数よりも小さくしたことを特徴とする給紙シートの
    分離機構。
  2. 【請求項２】前記搬送ローラおよび分離ローラの凸状部
    および凹状部の間の距離をシートの厚さまたは硬さに応
    じて自動的に可変させる可変手段を有することを特徴と
    する請求項１記載の給紙シートの分離機構。
  3. 【請求項３】前記搬送ローラおよび分離ローラは、凸状
    部の間のピッチが搬送ローラおよび分離ローラの軸線方
    向中心部を挟んで左右対称で、かつ、軸線方向外方に向
    って次第に大きくなるように形成され、分離ローラの凸
    状部の中心部が搬送ローラの凹状部の中心部に位置する
    ように搬送ローラおよび分離ローラが対向することを特
    徴とする請求項１または２記載の給紙シートの分離機
    構。
  4. 【請求項４】前記分離ローラの回転速度を搬送ローラの
    回転速度よりも低速にしたことを特徴とする請求項１〜
    ３何れかに記載の給紙シートの分離機構。
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