JPH0880599A - 帯電防止性メタクリル系樹脂積層シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリマータイプの帯電防止剤を用いる帯電防
止性メタクリル系樹脂シートの連続生産において、該シ
ートの汚れの原因になっているポリッシングロールの汚
れを防止し、よって安定に長時間の連続生産を可能なら
しめようとするものである。 【構成】 メタクリル系樹脂の片面又は両面に、ポリエ
ーテルエステルアミド（Ａ）３〜４０重量％とメタクリ
ル系樹脂（Ｂ）９７〜６０重量％からなる帯電防止性樹
脂組成物を５〜５００μｍの厚さで積層させたシートの
製造において、ポリッシングロールの温度を５０〜８０
℃にする帯電防止性メタクリル系樹脂積層シートの製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、永久帯電防止性能を有
し、かつシート表面の汚れの少ないメタクリル系樹脂積
層シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成高分子材料は、その優れた特性によ
って広範囲な分野で使用されている。これらの材料に帯
電防止性を付与することにより、更にその用途を拡大す
ることができる。即ち、ＯＡ機器銘板、自動車計器カバ
ー、照明カバー、ディスプレイ、プロジェクションテレ
ビ用スクリーン等の用途展開に極めて有用である。この
ような問題に対して従来から各種の帯電防止剤が研究さ
れており、これらの帯電防止剤を材料表面に塗布した
り、又は材料と一緒に練り込んだりして材料の帯電防止
が図られているが、現状ではまだ十分なものが得られて
いるとはいいがたい。すなわち、前者においては、材料
の表面に帯電防止剤を塗布するときの溶剤の問題があ
り、材料にクラックが入ったり、塗布層の剥離が生じた
りする。また、後者の場合は均一に帯電防止剤を樹脂中
に練り込むことができるが、材料の物性低下がどうして
も生じてしまう。上記の問題を改良するために、ポリマ
ータイプの帯電防止剤を樹脂中に分散させたシートが特
開平４−７１８４４号公報、特開平５−８４８７５号公
報に開示されている。しかしながら、このポリマータイ
プの帯電防止剤を用いてシートに帯電防止性能を付与す
るに際して、シートの連続生産時に先ずポリッシングロ
ールの汚れが生じ、次いでこの汚れがシートを汚すとい
う問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ポリ
ッシングロールの汚れがシートを汚すことを防止するこ
とであり、これによって安定に長時間シートの生産を可
能ならしめようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討の結果、帯電防止性メタクリル
系樹脂積層シートを製造する方法において、押出機から
出た溶融シートを冷却するポリッシングロールの温度を
低くし、厳密に管理することにより上記課題を解決でき
ることを見いだし本発明に到達した。

【０００５】すなわち、本発明は、以下のとおりであ
る。 （１）メタクリル系樹脂の片面又は両面に、ポリエーテ
ルエステルアミド（Ａ）３〜４０重量％とメタクリル系
樹脂（Ｂ）９７〜６０重量％からなる帯電防止性樹脂組
成物を５〜５００μｍの厚さで積層させたシートの製造
において、ポリッシングロールの温度を５０〜８０℃に
することでシート汚れの少ない帯電防止性メタクリル系
樹脂積層シートの製造方法。 （２）ポリエーテルエステルアミド（Ａ）３〜４０重量
％とメタクリル系樹脂（Ｂ）９７〜６０重量％からなる
樹脂組成物に、更にポリエーテルエステルアミド（Ａ）
とメタクリル系樹脂（Ｂ）成分の合計重量１００重量部
に対して有機スルホン酸塩及び有機リン酸塩の中から選
ばれた少なくとも一種の化合物（Ｃ）を０．１〜５重量
部含有させた樹脂組成物を用いる上記１記載の帯電防止
性メタクリル系樹脂積層シートの製造方法。

【０００６】以下本発明を詳細に説明する。本発明の積
層部に用いる永久帯電防止性樹脂組成物は例えば特開平
２−２８３７４８号公報に示されているものが用いられ
る。１リエーテルエステルアミド（Ａ）としては、
（ａ）炭素数６以上のアミノカルボン酸、ラクタム、又
は炭素数４以上のジアミンとジカルボン酸の塩、（ｂ）
数平均分子量４００〜４０００のポリ（アルキレンオキ
サイド）グリコール及びα，ω−ジヒドロキシ炭化水素
の中から選ばれる少なくとも一種のジオール類、（ｃ）
炭素数４〜１６のジカルボン酸、からなるものが用いら
れる。

【０００７】本発明で用いられるポリエーテルエステル
アミド（Ａ）の構成成分である（ａ）炭素数６以上のア
ミノカルボン酸、ラクタム、又は炭素数４以上のジアミ
ンとジカルボン酸の塩としては、ω−アミノカプロン
酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω
−アミノベルゴン酸、ω−アミノカプリン酸及び１１−
アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのア
ミノカルボン酸、カプロラクタム、エナントラクタム、
カプリルラクタム及びラウロラクタムなどのラクタム、
ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレ
ンジアミン−セバシン酸塩又はヘキサメチレンジアミン
−イソフタル酸などのジアミン−ジカルボン酸の塩が用
いられ、特にカプロラクタム、１２−アミノドデカン
酸、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩が好ましく
用いられる。

【０００８】また、（ａ）炭素数６以上のアミノカルボ
ン酸、ラクタム、又は炭素数４以上のジアミン−ジカル
ボン酸の塩は、ポリエーテルエステルアミド（Ａ）の構
成成分として１０〜７０重量％の範囲で用いられる。１
０重量％未満ではポリエーテルエステルアミド（Ａ）の
機械的性質が劣り、７０重量％を越える場合は得られる
樹脂の帯電防止性が劣り好ましくない。

【０００９】ポリエーテルエステルアミド（Ａ）の他の
構成成分である（ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリ
コール及びα，ω−ジヒドロキシ炭化水素の中から選ば
れる少なくとも一種のジオール類として具体例を挙げれ
ば、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとして、ポ
リエチレングリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキ
シド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシ
ド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリ
コール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコ１ル、
エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロック又は
ランダム共重合体及びエチレンオキシドとテトラヒドロ
フランのブロック又はランダム共重合体等が挙げられ、
また、α，ω−ジヒドロキシ炭化水素としては、例えば
オレフィンやブタジエンを重合して末端を水酸基化し、
かつその二重結合を水添して得られるポリオレフィング
リコールや水添ポリブタジエングリコール、１，３−プ
ロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、ビスフェノ
ール類のアルキレンオキシド付加物等が挙げられる。こ
れらの中でも、制電性が優れる点で特にポリエチレング
リコールが好ましく用いられる。

【００１０】（ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ール及びα，ω−ジヒドロキシ炭化水素の数平均分子量
は４００〜４０００が好ましく、特に６００〜２０００
の範囲が好ましく用いられる。数平均分子量が４００未
満では得られるポリエーテルエステルアミド（Ａ）の機
械的性質が劣り、数平均分子量が４０００を越える場合
は、帯電性能が不足するため好ましくない。

【００１１】ポリエーテルエステルアミド（Ａ）のもう
一つの構成成分である（ｃ）炭素原子数４〜１６のジカ
ルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン
−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，６′−ジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸及び３−ス
ルホイソフタル酸ナトリウムのごとき芳香族ジカルボン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シ
クロヘキサンジカルボン酸及びジシクロヘキシル−４，
４′−ジカルボン酸のごとき脂環族ジカルボン酸、コハ
ク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸及びドデカン
酸（デカンジカルボン酸）のごとき脂肪族ジカルボン酸
などがあげられ、特にテレフタル酸、イソフタル酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、ア
ジピン酸及びドデカンジカルボン酸が重合性、色調及び
物性の点から好ましく用いられる。（ｂ）ポリ（アルキ
レンオキシド）グリコール又はα，ω−ジヒドロキシ炭
化水素と（ｃ）ジカルボン酸は、反応上は１：１のモル
比で反応するが、使用するジカルボン酸の種類に応じて
通常仕込み比を変えて供給される。

【００１２】ポリエーテルエステルアミド（Ａ）の重合
方法に関しては特に限定されず、例えば、 （イ）（ａ）アミノカルボン酸、ラクタム、又は炭素数
４以上のジアミンとジカルボン酸の塩と（ｃ）ジカルボ
ン酸を反応させて、両末端がカルボキシル基のポリアミ
ドプレポリマーをつくり、これに（ｂ）ポリ（アルキレ
ンオキシド）グリコール又はα，ω−ジヒドロキシ炭化
水素を真空下に反応させる方法、 （ロ）前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各化合物を反応槽
に仕込み、水の存在下に高温で加圧反応させることによ
りカルボン酸末端のポリアミドプレポリマーを生成さ
せ、その後常圧又は減圧下で重合を進める方法、及び （ハ）前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の化合物を同時に反
応槽に仕込み、溶融混合した後高真空下で一挙に重合を
進める方法などの公知の方法を利用することができる。

【００１３】本発明の積層部樹脂として該ポリエーテル
エステルアミド（Ａ）とブレンドするメタクリル系樹脂
（Ｂ）及び本発明の基板部に用いるメタクリル系樹脂と
しては、メタクリル酸メチルを主体とする樹脂が挙げら
れ、これにはメチルメタクリレートの単独重合体、メチ
ルメタクリレートとメチルアクリレート、エチルアクリ
レート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアク
リレート、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、ア
クリル酸、メタクリル酸、ビニルピリジン、ビニルモル
ホリン、ビニルピリドンテトラヒドロフルフリルアクリ
レート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−ヒドロキシアク
リレート、エチレングリコールモノアクリレート、グリ
セリンモノアクリレート、無水マレイン酸、スチレン及
びα−メチルスチレンなどの共重合可能なモノマーのい
ずれか一つ以上との共重合体、耐衝撃性アクリル樹脂、
耐熱性アクリル樹脂並びに低吸湿性アクリル樹脂などが
含まれる。これらは単独で用いてもよいしブレンドして
もよい。

【００１４】耐衝撃性アクリル樹脂は、そのゴム弾性体
が特開昭５３−５８５５４号公報、同５５−９４９１７
号公報、同６１−３２３４６号公報等に開示されている
が、簡単に説明すると、アクリル系重合体芯材料のまわ
りに弾性層及び非弾性層を交互に生成させる多段階逐次
重合法により製造される多段重合体である。耐熱性アク
リル樹脂は、その一例が特公昭６１−４９３２５号公報
に記載されているが、分子中にアルキルメタクリレート
及び、場合によってはアルキルメタクリレートとスチレ
ン等の芳香族ビニル化合物からなるエチレン系不飽和単
量体から誘導された単位に、アクリル酸、メタクリル
酸、無水マレイン酸のような不飽和カルボン酸や不飽和
ジカルボン酸無水物及び／又は六員環無水物（グルタル
酸無水物）単位、六員環イミド単位を有するものを云
う。ここでいうアルキルメタクリレートは炭素数１〜４
のアルキル基を有するものをいう。

【００１５】低吸湿性アクリル樹脂は、例えば特開昭５
８−１１３２１４号公報、特開昭５９−２２７９０９号
公報などに示されているメチルメタクリレート、シクロ
ヘキシルメタクリレート、Ｃ_8-20脂環式メタクリレー
ト、Ｃ_3-8 アルキルメタクリレート、モノアルケニル芳
香族単量体、アルキルアクリレートなどの共重合体であ
り、アクリル樹脂の吸湿性を改良したものである。

【００１６】本発明で積層部に用いるメタクリル系樹脂
（Ｂ）と基板部に用いるメタクリル系樹脂とは同一のも
のでも良く、異なっていても良い。本発明の積層部に用
いる該永久帯電防止性樹脂組成物中のポリエーテルエス
テルアミド（Ａ）の配合量は３〜４０重量％、好ましく
は５〜２５重量％である。３重量％未満では帯電防止性
が劣り、４０重量％を越える量では機械的特性、表面硬
度が低下するので好ましくない。

【００１７】本発明においては、帯電防止効果を更に発
揮させるために、スルホン酸及び有機リン酸の金属塩の
添加が有効である。その具体例としては、ｐ−トルエン
スルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルジ
フェニルエーテルジスルホン酸、ナフタリンスルホン
酸、ナフタリンスルホン酸とホルマリンの縮合物などの
芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金
属塩及びステアリン酸、ラウリル酸、ポリアクリル酸な
どの有機カルボン酸、亜リン酸ジフェニル、リン酸ジフ
ェニルなどのアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩を
挙げることができる。これらの中でナトリウム塩及びカ
リウム塩が特に好適である。

【００１８】該成分の配合量は、前記ポリエーテルエス
テルアミド（Ａ）及びメタクリル系樹脂（Ｂ）成分の合
計量１００重量部に対して０．１〜５重量部が好まし
く、さらに好ましくは０．３〜３重量部である。０．１
重量部未満ではその使用効果が十分に発揮されず、５重
量部を越えると成形時に成形品表面に肌荒れが生じた
り、着色したりするので好ましくない。

【００１９】本発明では基板部に積層される積層部の厚
みが重要であり、本発明者らは当該厚みが５〜５００μ
ｍであれば帯電防止性能を有する積層シートを得ること
ができることを確認したが、好ましくは１０〜３００μ
ｍである。厚さは最小必要厚さでよいが、一般には３０
〜２００μｍの積層部を有する積層シートとして利用し
うる。好ましくは積層シート全体で積層厚みが３０％以
内が物性の低下も少なく良い（両面に積層する場合は、
両面の積層部の厚みの合計が全体の積層シートの厚みの
３０％以内。）。

【００２０】本発明の積層部及び／又は基板部には、そ
の物性を損なわない範囲において他の成分、例えば無機
系光拡散剤、有機系光拡散剤、顔料、染料、補強剤、充
填剤、離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、核剤、光安定
剤、紫外線吸収剤、可塑剤、他の重合体などを混練過程
や成形過程などの任意の過程において含有させることが
できる。

【００２１】本発明で前記したように、ポリエーテルエ
ステルアミド（Ａ）を含んだメタクリル系樹脂組成物を
共押出の方法で積層させた場合、積層シート化の時間と
共に押出機出口のポリッシングロールが白く曇りはじめ
る。更に時間がたつとこのロール汚れが増加し、その為
に押出シートとロールの密着性不良の発生や、シートが
透明板の場合はシート汚れが転写され、良好な透明板を
得ることができない。この問題について各種検討した結
果、この汚れはポリエーテルエステルアミド（Ａ）成分
と同様の化学構造を持つもので、ポリエーテルエステル
アミドの低分子量体又はその熱分解物がロールに付着し
て白化することがわかった。更に検討の結果、このロー
ル汚れはポリッシングロールを通常のロール温度である
１００〜１２０℃前後の温度から下げて、５０〜８０℃
にすることで明らかに改良されることが確認され、これ
によりそれまで長期連続生産が不可能であったものを可
能なものとすることができた。

【００２２】この温度が５０℃より低い場合はシートが
冷えすぎてロールタッチ不良や板の反りが発生し、また
８０℃より高い場合はシートの汚れが出てきて好ましく
ない。より好ましい温度範囲は６０〜７０℃である。押
出シートをつくる場合、押出機出口のポリッシングロー
ルの温度は、シートのそり、ロールとの密着性のために
１００℃前後のものであるが、本発明の場合は常識外の
条件、すなわち、５０〜８０℃にすることによってはじ
めて問題を解決することができた。本発明では補助的に
シートの反り等を防止するために外部から遠赤外線によ
る加熱装置を用いてシートを加熱することもできる。

【００２３】共押出は、通常の押出機を２台以上使う。
基板部は４０ｍｍφ、６０ｍｍφ、９０ｍｍφ等の押出
機で、また積層部はそれよりも小さい２０ｍｍφ、３０
ｍｍφ、４５ｍｍφの押出機を用いる。積層部に用いる
帯電防止性樹脂組成物は前記するポリエーテルエステル
アミド（Ａ）を予めブレンダー等を使ってメタクリル系
樹脂（Ｂ）中に混合し均一化させ、その後押出機でペレ
タイズしたものを用いる。なお、本発明の積層シートの
製造方法はシートと同様にフィルムにも適用できる。

【００２４】積層シート及び積層フィルムの積層部及び
基板部の厚みのコントロールは、シートの場合は２台以
上の押出機の押出量と押出機出口にあるポリッシングロ
ールのロールクリアランスで行い、フィルムの場合は２
台以上の押出機の押出量と押出機出口の引き取りロール
のロール速度で調整できる。また、積層シートを作成す
る場合、いわゆる積層部と基板部の流動性を合わせるこ
とが大事であるが、これは具体的には押出機の温度を調
整することで実施することができる。

【００２５】積層シートの積層部及び全体層の厚みは押
出機の押出量でほぼ定量できるが、厚みが１ｍｍ以上の
場合はノギスで計り、厚みが１ｍｍ以下の場合はシート
断面を微分干渉顕微鏡又は市販の膜厚計（例えばビック
・マリンクロット社（西ドイツ）製ＰＩＧ Ｕｎｉｖｅ
ｒｓａｌ（ドライフィルム用膜厚計））で測定したり、
更に小さいときは電子顕微鏡でも見ることができる。積
層部と基板部の界面を明確にし、また積層部厚みの測定
を容易にするために積層部樹脂に予め染料等の着色剤を
微量混合させておくことは都合がよい。

【００２６】

【実施例】以下、実施例、比較例で本発明を具体的に説
明する。なお、各実施例、比較例で用いた評価及び試験
方法は次の通りである。 （１）表面抵抗の測定：ＪＩＳ Ｋ ６９１１に準じて
東亜電波工業社製のＳＭ−１０型極超絶縁計を用いて評
価し、試験片表面の二つの電極間に付加した直流電圧を
表面層を通して流れる電流で除した数値で表示した。測
定はサンプル作成１日後に行った。 （２）灰付着テスト：サンプルを１０回摩擦後タバコの
灰から２ｃｍの高さに置いて、灰の付着状況を目視で観
察した。結果で◎印は付着なし、○印はわずかに付着、
×印は付着大を表す。 （３）ロール汚れの評価：ポリッシングロールの汚れ
は、シート化運転時間３０分後及び５時間後のロールの
汚れ（白化）を目視で評価した。結果で、○印は白化な
し、△印はわずかに白化する、×印は白化大を表す。

【００２７】

【合成例１】 ポリエーテルエステルアミドの調製： Ａ−１：カプロラクタム２６重量部、数平均分子量が１
０００のポリエチレングリコール７３重量部及びアジピ
ン酸９重量部を酸化防止剤（商品名 イルガノックス１
０１０、チバガイギー社製）０．１５重量部及び三酸化
アンチモン触媒０．１５重量部と共にヘルカルリボン撹
拌翼を備えた反応容器に仕込み、窒素置換して２４０℃
で６０分間加熱撹拌して透明な均質溶液としたあと、２
６０℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件で４時間重合し、透
明なポリマーを得た。このポリマーを冷却ベルト上にガ
ット状に吐出し、ペレタイズすることによってペレット
状のポリエーテルエステルアミド（Ａ−１）を調製し
た。

【００２８】Ａ−２：ナイロン６・６塩（ＡＨ塩）２８
重量部、数平均分子量６００のポリエチレングリコール
７０重量部及びアジピン酸８重量部を用い、重合時間を
４時間にした以外は、（Ａ−１）と全く同じ方法でポリ
エーテルエステルアミド（Ａ−２）を調製した。積層部
に使用する帯電防止性樹脂組成物は、メタクリル系樹脂
としてメチルメタクリレートとメチルアクリレートの共
重合体（旭化成工業（株）製 デルペット（商標名）８
０Ｎ）及び少量のデルペット８０Ｎ色ペレット（色番号
３３１４０）を用いて、表１で示した配合比でポリエー
テルエステルアミド及びドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム（ＤＢＳ）と混合し、安定剤として、ヒンダー
ドフェノール系安定剤（商品名 サノールＬＳ７７０、
チバガイギー社製）０．３重量部、熱安定剤（商品名
ホスファイト１６８、チバガイギー社製）０．２部をタ
ンブラーを用いてブレンド後、ベント付き押出機４０ｍ
ｍφで樹脂温度２５０℃で溶融混練し、ペレタイズし
た。

【００２９】

【実施例１】上記の帯電防止性樹脂組成物のペレットを
積層部用原料として直径２０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝３２の押出
機を用い、一方基板部にはメチルメタクリレートとメチ
ルアクリレートの共重合体（旭化成工業（株）製 デル
ペット（商標名）８０Ｎ）を直径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３
２の押出機を用いて共押出を行った。ポリッシングロー
ルの温度は、上、中、下ロール三本とも７０℃にして、
ダイスは２種２層のフィードブロック式、リップ開度は
３．０ｍｍで押出機温度は２６５℃で行った。積層シー
トの厚みはポリッシングロールのクリアランスで２．０
ｍｍを目標に調整し、積層部の厚みは押出機の押出量で
調整を行った。このようにしてシート幅５０ｃｍのシー
トを作成し、シート化時間３０分後及び５時間後のロー
ル汚れを観察した結果、いずれもロール汚れは殆ど見ら
れなかった。得られたシートの基板部及び積層部の厚み
はそれぞれ２．０ｍｍ及び５０μｍであった。このサン
プルの帯電防止性能は前記の方法で評価を行ったとこ
ろ、表面抵抗は１×１０¹¹であり、２ｃｍの高さからの
灰付着テストでは灰の付着はなかった。結果を表１に示
す。

【００３０】

【実施例２〜６及び比較例１〜３】押出機の押出量を変
えて積層部の厚みを変えたもの、ポリエーテルエステル
アミドを（Ａ−２）に変えたもの、また、ポリエーテル
エステルアミドの濃度を変えたもの、ＤＢＳの添加の有
無、更に比較例としてポリッシングロールの温度を変え
たものについて実施例１と同様に積層シート化を行っ
た。結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】本発明の帯電防止性に優れた積層シート
の製造方法により、運転時のロール汚れの発生もなく長
時間安定して、しかも安価に、優れた帯電防止性能を有
するシートを得ることができるため、例えば照明カバ
ー、銘板、ディスプレイ、メーターカバー等をはじめと
して、エレクトロニクス製品、ＯＡ機器等の各種部品、
各種表示板、看板等の静電気を防止しうる材料として好
適に用いられる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタクリル系樹脂の片面又は両面に、ポ
   リエーテルエステルアミド（Ａ）３〜４０重量％とメタ
   クリル系樹脂（Ｂ）９７〜６０重量％からなる樹脂組成
   物を５〜５００μｍの厚さで積層させたシートを製造す
   るに際して、ポリッシングロールの温度を５０〜８０℃
   にすることを特徴とする帯電防止性メタクリル系樹脂積
   層シートの製造方法。
2. 【請求項２】 ポリエーテルエステルアミド（Ａ）３〜
   ４０重量％とメタクリル系樹脂（Ｂ）９７〜６０重量％
   からなる樹脂組成物に、更にポリエーテルエステルアミ
   ド（Ａ）とメタクリル系樹脂（Ｂ）成分の合計重量１０
   ０重量部に対して有機スルホン酸塩及び有機リン酸塩の
   中から選ばれた少なくとも一種の化合物（Ｃ）を０．１
   〜５重量部含有させた樹脂組成物を用いる請求項１記載
   の帯電防止性メタクリル系樹脂積層シートの製造方法。