JPH01170635A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は耐衝撃性、成形加工性、耐薬品性、ウェルド強
度に優れ、高光沢の成形外観を呈する熱可塑性樹脂組成
物に関する。

ｂ、従来の技術 ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１２などの
ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ボリブ
チレンチレフタレートなどのポリエステル樹脂、および
ポリカーボネート樹脂は種々の優れた特性をもっており
、これらの特性を生かしてプラスチック製品、フィルム
などの多くの分野に利用されている。しかし、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂は耐衝撃性があまり優れず、
特に、切欠き（）７チ）を付けた場合の耐衝撃性が低い
という欠点がある。

また、ポリカーボネート樹脂は耐薬品性が悪く、その上
、耐衝撃性がノツチ感度に鋭敏であるという欠点をもっ
ている。

こうした欠点のため、上記の材料は、さらに広範囲な用
途展開をするためには必ずしも満足すべき材料ではなか
った。

そこで、耐衝撃性を向上させるために、ゴムおよびゴム
強化樹脂などをブレンドする方法が数多く報告されてい
るが、これらの方法によってはポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂の耐衝撃性を十分に向上させることができず
、ウェルド強度、成形外観においても十分でない、また
ポリカーボネートも上記の方法により耐衝撃性は改良さ
れるが、耐薬品性、ウェルド強度の改良が十分でない状
況にある。

Ｃ１発明が解決しようとする問題点 このように、従来の方法によっては、ポリアミド樹脂、
ポリエステル樹脂の耐衝撃性、ウェルド強度および成形
外観を、またポリカーボネート樹脂については耐薬品性
、ウェルド強度、を十分に改良することができなかった
。

そこで、本発明者らは、鋭意検討した結果、（Ａ）カル
ボキシル基含有不飽和化合物を共重合したゴム強化スチ
レン系共重合体樹脂、（Ｂ）スチレン系共重合体樹脂お
よび（Ｃ）ポリアミド樹脂、飽和ポリエステル、ポリカ
ーボネート樹脂から選ばれた少くとも一種からなる組成
物が、耐衝撃性、成形加工性、耐薬品性、ウェルド強度
、成形外観において優れることを見出し、本発明に到達
した。

ｄ０問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、（Ａ）カルボキシル基含有不飽和
化合物を共重合したゴム強化スチレン系共重合体樹脂、
（Ｂ）スチレン系樹脂、（Ｃ）ポリアミド系重合体、ポ
リエステル系重合体、ポリカーボネート系樹脂から選ば
れた少くとも一種からなり、（イ）（Ａ）成分中のカル
ボキシル基含有不飽和化合物の含有量が０．１〜８重量
％、かつ全組成物中のカルボキシル基不飽和化合物の含
有量が０．０２〜４重量％、（ロ）全組成物中のゴム成
分の含有率が５〜４０重量％、（ハ）（Ｂ）成分中のゴ
ム成分へのグラフト率が３０重量％以上であり、かつ（
Ａ）　（Ｂ）成分中のマトリックス成分（溶媒に可溶な
樹脂成分）の極限粘度（３０℃メチルエチルケトン）が
０．３５ｄｌ／ｇ以上であることを特徴とする熱可塑性
樹脂組成物を提供するものである。

本発明の（Ａ）カルボキシル基含有不飽和化合物を共重
合したゴム強化スチレン系共重合体樹脂は、ゴム質重合
体の存在下に、カルボキシル基含有不飽和化合物および
必要に応じてこれらと共重合可能な他の単量体を重合し
てなる共重合体である。

上記（Ａ）成分中のゴム質重合体としては、エチレン−
プロピレンのランダム共重合体およびブロック共重合体
、エチレン−ブテンのランダム共重合体およびブロック
共重合体などのエチレンとα−オレフィンとの共重合体
；エチレン−メタクリレート、エチレン−ブチルアクリ
レートなどのエチレンと不飽和カルボン酸エステルとの
共重合体；エチレン−酢酸ビニルなどのエチレンと脂肪
酸ビニルとの共重合体；エチレン−プロピレン−エチリ
デンノルボルネン共重合体、エチレン−プロピレン−ヘ
キサジエン共重合体などのエチレン−プロピレン−非共
役ジェンターポリマー；ポリブタジェン、イソプレン、
スチレン−ブタジェンのランダム共重合体およびブロッ
ク共重合体、さらに該ブロック共重合体の水添物、アク
リロニトリル−ブタジェン共重合体、ブタジェン−イソ
プレン共重合体などのジエン系ゴム；ブチレン−イソプ
レン共重合体などがあり、これらは１種又は２種以上を
併せても用いることができる。

これらのうち、耐衝撃性などの点で好ましいゴム質重合
体はジエン系ゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレ
ン−プロピレン−非共役ジェンターポリマーである。さ
らに好ましくはポリブタジェンおよびスチレン−ブタジ
ェン共重合体であり、このスチレン−ブタジェン共重合
体中のスチレン含有率は５０重量％以下であることが耐
衝撃性の点で好ましい。

本発明の（Ａ）成分中のカルボキシル基含有不飽和化合
物としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸、桂皮酸、イタコン酸、マレイン酸などがあり、好
ましくはアクリル酸、メタクリル酸である。これらは、
１種または２種以上で使用される。

カルボキシル基含有不飽和化合物を共重合させる場合、
共重合させる部分として （１）　　ゴム質重合体 （２）グラフト重合体のグラフト層 （３）非グラフトスチレン系重合体 が挙げられるが、好ましくは（１）または（２）であり
、さらに好ましくは（２）である。

上記（＾）成分中の他の共重合可能な化合物としては芳
香族ビニル化合物、マレイミド系化合物、ビニルシアン
化合物およびこらと共重合可能な他のビニル単量体であ
る。　芳香族ビニル化合物としてはスチレン、α−メチ
ルスチレン、メチルスチレン、ビニルキシレン、モノク
ロルスチレン、ジクロルスチレン、モノブロムスチレン
、ジブロムスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、
エチルスチレン、ビニルナフタレン、Ｏ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、ジメチルスチレンなどであり
、これらは１種でも２種以上を併せて用いることもでき
る。これらのうち好ましく用いられる芳香族ビニル化合
物はスチレンであり、２種以上の芳香族ビニル化合物を
併用にもスチレンを５０重量％以上の割合で用いること
が好ましい。

マレイミド系化合物としては、例えばマレイミド、Ｎ−
メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−フェニ
ルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロルフェニルマレイミド、Ｎ
−シクロへキシルマレイミドなどが挙げられるが、特に
好ましくはＮ−フェニルマレイミＦ、Ｎ−０−クロルフ
ェニルマレイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミドなど
であり、これらは１種または２種以上を併用してもよい
。

ビニルシアン化合物としては、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリルなどであり、これらのうちでは好ましく
はアクリロニトリルである。

他の共重合可能なビニル化合物としては、メチルアクリ
レート、エチルアクリレート、プロピレンアクリレート
などのアクリル酸のアルキルエステル；メチルメタアク
リレート、エチルメタアクリレート、プロピレンメタア
クリレートなどのメタクリル酸アルキルエステル；無水
マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの
不飽和酸無水物が挙げられ、これらは１種でも２種以上
併用して用いることもできる。

（Ａ）成分を具体的に例示すると、 １）　カルボキシル基含有不飽和化合物を共重合したゴ
ム質重合体の存在下に、芳香族ビニルモノマーを必須成
分とする単量体あるいは芳香族ビニルとカルボキシル基
含有不飽和化合物とを必須成分とする単量体を重合して
得られたグラフト共重合体、２）　ゴム質重合体の存在
下に、芳香族ビニルとカルボキシル基含有不飽和化合物
とを必須成分とする単量体を共重合して得られたグラフ
ト共重合体、３）　カルボキシル基含有不飽和化合物が
共重合されていないゴム強化スチレン系樹脂とカルボキ
シル基含有不飽和化合物と芳香族ビニルとを必須成分と
する単量体の共重合体との混合物、 ４）上記１）、２）とカルボキシル基含有不飽和化合物
と芳香族ビニルとを必須成分とする共重合体との混合物
、 ５）上記１）、２）、３）、４）と芳香族ビニルを必須
成分とする共重合体との混合物がある。

上記１）〜５）において、芳香族ビニルとしてはスチレ
ンが好ましく、また芳香族ビニルと共重合する単量体と
しては、アクリロニトリルが好ましい。

カルボキシル基含有不飽和化合物は（Ａ）成分中０．１
〜８重量％であり、好ましくは０．２〜７重量％、さら
に好ましくは０．３〜７重量％である。０．１重量％未
満では耐衝撃性、ウェルド強度が低く、８重量％を越え
ると耐衝撃性、成形加工性、ウェルド強度、成形外観が
悪い。また、全組成物中のカルボキシル基含有不飽和化
合物の含有量は０．０２〜４重景％重量り、好ましくは
０．０５〜３．５重量％、さらに好ましくは０．１〜３
重量％である。０．０２重量％未満なら耐衝撃性、ウェ
ルド強度が低く、４重量％を越えると耐衝撃性、成形加
工性、ウェルド強度、成形外観が悪くなる。

全組成物中のゴム含有率は５〜４０重量％であり、好ま
しく７〜３５重量％、さらに好ましくは７〜３０重量％
である。５重量％未満では耐衝撃強度、ウェルド強度が
低い。４０重量％を越えると成形加工性が悪い。

本発明組成物中、（Ａ）カルボキシル基含有不飽和化合
物を共重合したゴム強化スチレン系共重合体樹脂は５〜
９０重量％であり、好ましくは１０〜９０重量％であり
、さらに好ましくは１０〜８０重量％である。５重量％
未満では耐衝撃性、ウェルド強度が悪り、９０重量％を
越えると、成形外観、成形加工性が悪くなる。

本発明で用いる（Ｂ）スチレン系樹脂は、ゴム質重合体
の存在下または不存在下に、芳香族ビニル化合物を必須
成分とし、必要に応じてマレイミド系化合物、ビニルシ
アン化合物および共重合可能な他のビニル単量体から選
ばれた少な（とも一種の単量体からなる樹脂成分を重合
してなる樹脂である。

ここでのゴム質重合体、芳香族ビニル化合物、マレイミ
ド系化合物、これらと共重合可能な他のビニル単量体は
（Ａ）成分で示したものと同一のものである。

（Ｂ）スチレン系樹脂は、ゴム質重合体の存在下に樹脂
成分の単量体を重合させてなる樹脂と、ゴム質重合体の
不存在下に樹脂成分の単量体を重合させた樹脂との組成
物であってもよい。

上記スチレン系樹脂は、さらに具体的にはアクリロニト
リル−ブタジェンゴム−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、
アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン
樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェンゴ
ム−メタクリル酸メチル−スチレン（ＡＢＳＭ）樹脂、
アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、メ
タクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、ハ
イインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニト
リル−ｎ−ブチルアクリレートゴム−スチレン樹脂（Ａ
ＡＳＭＳ樹脂どを挙げることができる。

（Ｂ）成分であるスチレン系樹脂の組成物中での適正範
囲は０〜８０重量％である。（Ｂ）成分が８０重量％を
越える場合、ウェルド強度が悪くなる。（Ｃ）成分とし
て、ポリアミドを選んだ場合には、（Ｂ）成分の好まし
い範囲は１０〜８０重量％であり、優れた耐衝撃性と成
形外観を有する熱可塑性樹脂組成物が得られる。

本発明の（Ｂ）成分中のゴム成分へのモノマーのグラフ
ト率は３０重量％以上、好ましくは４０重量％以上、さ
らに好ましくは５０〜１５０重量％である。３０重量％
未満であると成形品の成形外観が成形温度に影響を受け
、光沢が低下する。

ここでグラフト率の測定は下記の方法で求めた。

材料１ｇを精秤採取し、これをアヤトン２０ｃｃを加え
、１０時間振盪させ、そののち、回転数２０，０００ｒ
ｐｅ＋の遠心分離機を用いて可溶分と不溶分に分離し、
不溶分を真空乾燥機で乾燥し、不溶分（Ｃ）を得た。−
方、重合組成と重合転化率から不溶分（Ｃ）中のゴム量
（Ｒ）を算出し、次式よりグラフト率を求めた。

また、（Ａ）および（Ｂ）成分中のマトリックスの極限
粘度（３０℃で溶媒メチルエチルケトン）は０．３５ｄ
１７ｇ以上である。好ましくは０．４　ｄｌ／ｇ〜１．
０　ｄ！／ｇである。

０．３５ｃ［ｇ未満の場合、耐衝撃性、ウェルド強度が
低くなる。

本発明の（Ｃ）成分で用いるポリアミド系重合体は特に
限定はなく、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、
ドデカメチレンジアミン、２．２．４および２，４．４
−トリメチルへキサメチレンジアミン、１．３および１
．４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（−
ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ｍ−キシリレンジ
アミン、ｐ−キシリレンジアミンなどの脂肪族、脂環族
、芳香族ジアミンとアジピン酸、スペリン酸、セバシン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸′などの脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸
とから導かれるポリアミド：ε−カプロラクタム、ω−
ドデカラクタムなどのラクタム類の開環重合によって得
られるポリアミド；、６−アミノカプロン酸、１．１−
アミノウンデカン酸、１．２−アミノドデカン酸などか
ら導かれるポリアミドおよびこれらの共重合ポリアミド
、混合ポリアミドであり、工業的に安価、かつ多量に製
造されているナイロン−６（ポリカプロアミド）、ナイ
ロン−６６（ポリヘキサメチレンアジパミド）、ナイロ
ン−１２（ポリドデカアミド）、ナイロン−６１０（ポ
リへキサメチレンジアミン）、ナイロン−４６およびこ
れらの共重合体、混合体が有用である。

また、ここで用いるポリアミド樹脂の重合度も特に制限
はなく、通常相対粘度（ポリマー１ｇを９８χＨ２ＳＯ
４，１００ｍ１に溶解し、２５℃で測定）が１．８〜６
．０の範囲内にあるポリアミド樹脂を任意に用いること
ができるが、２〜５の範囲のものを使用すると、耐衝撃
性と成形加工性のバランスの優れたものが得られる。ポ
リアミドの分子構造についても制限はなく、線状ポリア
ミド、分岐ポリアミドのどちらでもよい。

本発明で用いるポリエステル系重合体は特に限定されな
いが、ジカルボン酸またはジカルボン酸のアルキルエス
テルのような誘導体とジオールの重縮合物によって得ら
れたものである。ポリエステルの構成成分のうちジカル
ボン酸によって構成される部分の７０〜１００モル％は
テレフタル酸によって導入されたものであり、３０〜Ｏ
モル％はイソフタル酸、テレフタレンジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸などによって導入されたものであ
る。グリコールによって構成される部分はエタンジオー
ル、プロパンジオール、ブタンジオール、ベンタンジオ
ール、ヘキサンジオールによって導入されたものであり
、これらの２種類以上から構成されていてもよい、また
オキシ安息香酸、ビスフェノールＡにより導入された部
分があってもよ（、さらに、これらのポリエステルの１
種類以上を混合した混合ポリエステルも本発明の範噴に
含まれる。このようなポリエステルにはポリエチレンテ
レフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリへサメチレンテレフタレ
ートおよびこれらの共重合体、混合物が含まれる。

本発明で用いることのできるポリカーボネート樹脂は、
ビスフェノール類とホスゲンあるいはジアリールカーボ
ネートのごときカーボネート前駆物質とを反応させて得
られるものである。ビスフェノール類としてはビス（ヒ
ドロキシアリール）アルカンが好ましく、たとえば２．
２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２．
２’−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニ
ル）プロパン、２゜２′−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパンなどが挙げられる。こ
れらビスフェノール類は単独または混合して使用される
。

ここで用いるポリカーボネート樹脂の重合度も特に制限
はなく、通常極限粘度（溶媒：塩化メチレン２０℃測定
）で０．３〜１．０のものが任意に用いることができ、
０．３５〜０．７５のものを用いると耐衝撃性と成形加
工性のバランスが高水準にあるものが得られる。

組成物中の（Ｃ）成分がポリアミド樹脂の場合、適正範
囲は１０〜９０重量％であり、好ましくは１０〜８０重
量％である。１０重量％未満では成形加工性、耐薬品性
が悪り、９０重量％を越えるときは耐衝撃性、ウェルド
強度、成形外観が悪い。（Ｃ）成分がポリエステル樹脂
単独、またはポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂
および／またはポリアミド樹脂との混合物の場合、１０
〜９０重量％が適正範囲であり、１０重量％未満の場合
、成形加工性、耐薬品性が悪＜、９０重量％を越えると
耐衝撃性、ウェルド強度、成形外観が悪くなる。また（
Ｃ）成分がポリカーボネート樹脂単独またはポリカーボ
ネート樹脂とポリアミド樹脂および／またはポリエステ
ル樹脂と混合の場合の適正範囲は１０〜９０重量％であ
り、１０重量％未満では耐衝撃性が悪＜、９０重量％を
越えると耐衝撃性、ウェルド強度が悪い。

本発明組成物の（Ａ）〜（Ｃ）成分の混合には通常の方
法が用いられる。例えばミキサーで各成分を混合したの
ち、押出機にて２００〜３２０℃で溶融混練して造粒す
る。さらに簡単には各成分を直接成形機内で溶融混練し
て成形することができる。

本発明の組成物には、酸化防止剤例えば２．６−ジーｔ
−ブチル−４−メチルフェノール、２−（１−メチルシ
クロヘキシル）−４，６−シメチルフエノール、２．２
−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−７’チルフ
エノール）、トリス（ジ−ノニルフェニル）ホスファイ
ト；紫外線吸収剤、例えばｐ−１−プチルフェニルサリ
シレート、２．２’　　−ジヒドロキシ−４−メトキシ
ベンゾフェノン、２−（２′−ヒドロキシ−４′−ｍ−
オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール；滑剤、例え
ばパラフィンワックス、ステアリン酸、硬化油、ステア
ロアミド、メチレンビスステアロアミド、ｎ−ブチルス
テアレート、ケトンワックス、オクチルアルコール、ヒ
ドロキシステアリン酸トリグリセリド；難燃剤、例えば
酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、はう酸亜鉛、ト
リクレジルホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）
ホスフェート、塩素化パラフィン、テトラブロモブタン
、ヘキサブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノール
Ａ；帯電防止剤、例えばステアロアミドプロピルジメチ
ル−β−ヒドロキシエチル、アンモニウムドレート；着
色剤、例えば酸化チタン、カーボンブラック；充填剤、
例えば炭酸カルシウム、クレー、シリカ、ガラス繊維、
ガラス球、カーボン繊維；顔料などを必要に応じて添加
することができる。

ｅ、実施例 次に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する
。

この実施例において、（Ａ）成分であるカルボキシル基
含有不飽和化合物を共重合したゴム強化スチレン系共重
合体樹脂は例えば次のようにして製造された。

（１１ゴム質重合体の製造： ４段パドル翼を備えた内容積１００１のステンレス製重
合反応器を用いて、表−１に示した処方にて重合反応を
実施した。パドル翼の回転数９Ｏｒｐｍの攪拌下に昇温
し、温度が５０℃に達した時点で過硫酸カリウムを添加
し、以後反応温度を５０℃で一定に保つように制御しな
がら重合反応をおこない、重合率が９０％に達した時点
でジエチルヒドロキシアミン０．１重量部を添加して反
応を停止させ、水蒸気蒸留により未反応モノマーを実質
的に留去し、ゴム状物質のラテックスを得た。

（２）上記ゴム質重合体を用いたカルボキシル基含有不
飽和化合物共重合グラフト共重合体（Ａ−６、Ａ−１１
、Ａ−１２およびＡ−１３）の製造：攪拌翼を備えた７
！ガラス製フラスコにイオン交ｔＡ水１００部、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部、水酸化カリ
ウム０．０１部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１部お
よび表−２に示す割合で表−１のゴム質重合体ラテック
スと各種単量体からなるバッチ重合成分を加え、攪拌し
ながら昇温した。温度が４５℃に達した時点で、エチレ
ンジアミン四酢酸ナトリウム塩０．１部、硫酸第１鉄０
．００３部、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシラ
ート・二本塩０．２部、およびイオン交換水１５部より
なる活性剤水溶液およびジイソプロピルベンゼンヒドロ
パーオキシド０．１部を添加し、１時間反応を続けた。

そののち、イオン交換水５０部、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム１部、水酸化カリウム０．０２部、ｔ
−ドデシルメルカプタン０．１部、ジイソプロピルベン
ゼンヒドロパーオキシド０．２部および表−２に示す割
合の各種単量体よりなるインクレメント重合成分の混合
物を３時間にわたって連続的に添加し、反応を続けた。

添加終了後、さらに攪拌しながら１時間反応を続けたの
ち、２．２−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−
ブチルフェノール）０．２重量部を添加し、反応生成物
をフラスコより取り出した。塩化カリウム２重量部を用
いて生成物を凝固させ、脱水、水洗、乾燥をおこって、
粉末状のグラフト樹脂を回収した。

表−２にモノマー重合転化率並びに先に述べた方法で測
定したグラフト率、極限粘度〔η〕を記す。

同様に製造した他の（Ａ）成分を含めてＡ−１ないしＡ
−１３を表−３に、また配合処方に用いた（Ｂ）成分Ｂ
−１ないしＢ−６を表−４に示す。

表−１ （ネ）ナノサイザー（日本化学機械株式会社製）を用い
て測定した。

表　　−２ 実施例１〜１９、比較例１〜１６ 表−５に示す各成分（Ａ）　（Ｂ）　（Ｃ）を４０ｍ１
押出機で温度２５０℃で溶融混練してペレットを作成し
た。このペレットを用い、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠し
てメルトフローインデックス（ＭＦＲ；測定条件２４０
℃、１０ｋｇ）を測定した。また、上記ペレットを５ｏ
ｚ射出成形機（東芝■製１ｓ−８ＯＡ）を用い、成形温
度２６０℃で成形して試験片を作成し、アイゾツト衝撃
強度（ＡＳＴＭ　Ｄ２５６、Ａ＃）７チ付、２３℃）　
（Ｉｚｏｄ、ＩＭＦと略す）を測定した。

また、成形外観として試験片の光沢度（ＡＳＴＭ　Ｄ５
２３．２３℃）を測定した。さらに、試験片（１／８’
　ｘｉ／２“×５“）に歪み率１％の定歪を加え、たわ
みの部分にジオクチルフタレート（ＤＯＰと略す）、ブ
レーキフルードを塗布し、２３℃で放置して破断に至る
までの時間を測定し、耐薬品性の指標とした（○は１０
０時間以上破断、クラックのない場合を表わす）。ＡＳ
ＴＭ１号ダンベルの中央にウェルドラインが出る金型を
用いて成形した。試験片で引張強度（Ｔ−）を測定し、
次にウェルドラインの入らない金型で成形した試験片を
用いて引張強度（Ｔｏ）を測定した。（Ｔｗ／Ｔｏ）　
Ｘ　１００％でウェルド強度保持率を求めた。

（Ｃ）成分としては、次のものが用いられた。

ナイロン６：東し製アミランＤＭ１０１７ＰＣ（ポリカ
ーボネート）：出光石化製Ａ−２２００表−５から明ら
かなように、実施例１〜１９によると、本発明の目的と
する熱可塑性樹脂組成物が得られている。

比較例１〜１６によると、本発明の目的とする効果を得
ることができない。すなわち、 比較例１　：　（Ｃ）成分がナイロンであるナイロン系
組成物であって、（Ｃ）成分量が本発明の範囲未満であ
り、Ｉｚｏｄ　ＩＭＰ、光沢度、ウェルド強度が劣る。

比較例２　：　（Ｃ）成分がナイロンであるナイロン系
組成物であって、全組成物中のカルボキシル基含有不飽
和化合物の含有量が、本発明の範囲未満の例であり、Ｉ
ｚｏｄ　ＩＭＰとウェルド強度が劣る。

比較例３　：　（Ｃ）成分がナイロンであるナイロン系
組成物であって、（Ａ）　（Ｂ）成分のゴム質重合体の
グラフト率がともに本発明の範囲未満の例であり、光沢
度が劣る。

比較例４　：　（Ｃ）成分がナイロンであるナイロン系
組成物であって、（Ａ）　（Ｂ）成分のマトリックスの
〔η〕がともに本発明の範囲未満の例であり、Ｉｚｏｄ
　ＩＭＰ、ウェルド強度が劣る。

比較例５　：　（Ｃ）成分がナイロンであるナイロン系
組成物であって、（Ｃ）成分が本発明の範囲を越えた例
であり、Ｉｚｏｄ　ＩＭＦ％光沢、ウェルド強度が劣る
。

比較例６　：　（Ｃ）成分がナイロンであるナイロン系
組成物であって、（Ａ）成分中のカルボキシル基含有不
飽和化合物の含有量が本発明の範囲を越えた例であり、
Ｉｚｏｄ　ＩＭＰ、　ＭＦＲ、光沢、ウェルド強度が劣
る。

比較例７　：　（Ｃ）成分がナイロンであるナイロン系
組成物であって、全組成物中のカルボキシル基含有不飽
和化合物の含有量が本発明の範囲を越えた例であり、Ｉ
ｚｏｄ　ＩＭＰ、　ＭＦＲ、光沢、ウェルド強度が劣る
。

比較例８　：　（Ｃ）成分がナイロンであるナイロン系
組成物であって、全組成物中のゴム質重合体の含有量が
本発明の範囲を越えた例であり、ＭＦＲと光沢が劣る。

比較例９：比較例８と反対にゴム質重合体の含有量が本
発明の範囲未満であり、Ｉｚｏｄ　ＩＭＰ、ウェルド強
度が劣る。

比較例１０．１１　：　（Ｃ）成分がＰＢＴであるＰＢ
Ｔ系組成物であって、比較例１０は（Ｃ）成分の配合量
が本発明の範囲未満、比較例１１は範囲を越えた例であ
る。比較例１０では耐薬品性、ＭＦＲが劣り、一方比較
例１１ではＩｚｏｄ　ＩＭＰ％光沢、ウェルド強度が劣
る。

比較例１２．１３　：　（Ｃ）成分がｐｃであるｐｃ系
組成物であって、比較例１２は（の成分の配合量が本発
明の範囲未満、比較例１３は範囲を越えた例である。比
較例１２は１ｚｏｄ　ＩＭＰが劣り、比較例１３はＩｚ
ｏｄ　ＩＭＰとウェルド強度が劣る。

比較例１４．１５．１６　：　（Ｃ）成分として２種類
の混合物である組成物であって、（Ａ）成分が本発明の
範囲未満の例であり、比較例１４．１５．１６ともにＩ
ｚｏｄ　Ｉ肝、ウェルド強度が劣る。

表　−４（Ｂ成分） ｆ、　発明の効果 現在、熱可塑性樹脂を用いる成形加工業界では成形品用
途の多様化により成形品の複雑化の傾向にある。このよ
うな成形品を得るためには、従来に比べ、耐衝撃性、成
形加工性、耐薬品性、ウェルド強度が一段と優れたもの
が要求される。しかし、従来のポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびこれらの組成
物ではこの要求に対して充分なものでなかった０本発明
の組成物は耐衝撃性、成形加工性、耐薬品性、ウェルド
強度が高度にバランスがとれている。また本発明の組成
物は従来のポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂およびこれらの組成物の欠点を改良し、
成形加工業界の要求を満足させる成形材料であり、その
工業的価値は大きい。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合
   されているゴム強化スチレン系共重合体樹脂５〜９０重
   量％、 （Ｂ）スチレン系樹脂０〜８０重量％、 （Ｃ）ポリアミド系重合体、ポリエステル系重合体、ポ
   リカーボネート系樹脂から選ばれた少なくとも一種１０
   〜９０重量％、 からなる組成物であって、 （イ）（Ａ）成分中のカルボキシル基含有不飽和化合物
   含有量が０．１〜８重量％、かつ全組成物中でのカルボ
   キシル基含有不飽和化合物の含有量が０．０２〜４重量
   ％、 （ロ）全組成物中のゴム成分の含有量が５〜４０重量％
   、 （ハ）（Ａ）および（Ｂ）成分中のゴム成分へのグラフ
   ト率が３０重量％以上であり、かつ（Ａ）および（Ｂ）
   成分中のマトリックス成分の極限粘度（３０℃メチルエ
   チルケトン）が０．３５ｄｌ／ｇ以上であることを特徴
   とする熱可塑性樹脂組成物。
2. （２）（Ａ）が１０〜８０重量％、（Ｂ）が１０〜７０
   重量％、（Ｃ）のポリアミド系重合体が１０〜８０重量
   ％である特許請求の範囲第（１）項記載の熱可塑性樹脂
   組成物。