JPH08791Y2 - 絶縁板の取付構造 - Google Patents
絶縁板の取付構造Info
- Publication number
- JPH08791Y2 JPH08791Y2 JP1991075342U JP7534291U JPH08791Y2 JP H08791 Y2 JPH08791 Y2 JP H08791Y2 JP 1991075342 U JP1991075342 U JP 1991075342U JP 7534291 U JP7534291 U JP 7534291U JP H08791 Y2 JPH08791 Y2 JP H08791Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- insulating plate
- spacer
- mounting
- Prior art date
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- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はプリント回路基板（以下
プリント基板と称す。）を絶縁保護するフィルム状の絶
縁板の取付構造に関し、特に取り付けられる基体にプリ
ント基板がアース接続されるように、プリント基板のア
ース部に設けられた穴を導電性のスペーサに導電性のね
じで固定するプリント基板でも使用できる絶縁板の取付
構造に関する。
プリント基板と称す。）を絶縁保護するフィルム状の絶
縁板の取付構造に関し、特に取り付けられる基体にプリ
ント基板がアース接続されるように、プリント基板のア
ース部に設けられた穴を導電性のスペーサに導電性のね
じで固定するプリント基板でも使用できる絶縁板の取付
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】部品が実装されたプリント基板は、はん
だ付部分が基体等に接触してショートするのを防ぐため
スペーサを介して取り付けられるのが一般的である。図
５はプリント基板取付の例を示す図であり、プリント基
板３は基体１に設けられたスペーサ２にねじ５で固定さ
れる。図において６は機器本体の蓋であり、金属等の導
電性の材料で作られることが多い。蓋６が導電性である
場合、プリント基板３に実装された電子部品が蓋６に接
触してショートするのを防ぐため、もっとも高い位置に
ある電子部品と蓋６との間隔を充分に広くする必要があ
る。
だ付部分が基体等に接触してショートするのを防ぐため
スペーサを介して取り付けられるのが一般的である。図
５はプリント基板取付の例を示す図であり、プリント基
板３は基体１に設けられたスペーサ２にねじ５で固定さ
れる。図において６は機器本体の蓋であり、金属等の導
電性の材料で作られることが多い。蓋６が導電性である
場合、プリント基板３に実装された電子部品が蓋６に接
触してショートするのを防ぐため、もっとも高い位置に
ある電子部品と蓋６との間隔を充分に広くする必要があ
る。
【０００３】また機器によってはプリント基板３に対向
して他のプリント基板が配置される場合や、導電性の物
体がプリント基板３の近傍を通過する場合もある。この
ような場合もショートを防ぐため間隔を充分に広くする
必要がある。特に蓋が板金等で作られており位置が変動
する可能性がある時や物体が移動する場合には注意が必
要である。
して他のプリント基板が配置される場合や、導電性の物
体がプリント基板３の近傍を通過する場合もある。この
ような場合もショートを防ぐため間隔を充分に広くする
必要がある。特に蓋が板金等で作られており位置が変動
する可能性がある時や物体が移動する場合には注意が必
要である。
【０００４】しかし機器の小型化が要求されており、こ
のような間隔を充分に大きくできないのが現状であり、
従来からプリント基板を絶縁保護する各種対策が行なわ
れてきた。一つの例は、図６に示すように蓋６の表面に
フィルム状の絶縁板７を貼り付ける方法である。この方
法は機器の大きさにほとんど影響せず信頼性も高い。し
かしこの方法は他のプリント基板が対向する場合には使
用できず、物体が近傍を移動する場合にも使用できると
は限らない。更に修理等で蓋６を交換した場合、誤って
絶縁板７の貼り付けてないものが使用される恐れがあ
り、蓋６の取り付けが方向を変えても行なえる場合に
は、絶縁板７のない部分がプリント基板３の部分に配置
されることも起り得る。
のような間隔を充分に大きくできないのが現状であり、
従来からプリント基板を絶縁保護する各種対策が行なわ
れてきた。一つの例は、図６に示すように蓋６の表面に
フィルム状の絶縁板７を貼り付ける方法である。この方
法は機器の大きさにほとんど影響せず信頼性も高い。し
かしこの方法は他のプリント基板が対向する場合には使
用できず、物体が近傍を移動する場合にも使用できると
は限らない。更に修理等で蓋６を交換した場合、誤って
絶縁板７の貼り付けてないものが使用される恐れがあ
り、蓋６の取り付けが方向を変えても行なえる場合に
は、絶縁板７のない部分がプリント基板３の部分に配置
されることも起り得る。
【０００５】そこでプリント基板を絶縁物で覆うことが
行なわれる。図７はこのような例を示す図であり、プリ
ント基板３をスペーサに取り付ける時にフィルム状の絶
縁板８を一緒にねじ５で固定する方法であり、取付後は
フィルムの弾性により図の下部に示すような形態にな
る。あらかじめ成型された絶縁板を用いても良い。この
方法であればプリント基板が対向する場合や物体が近傍
を移動する場合にも適用可能である。
行なわれる。図７はこのような例を示す図であり、プリ
ント基板３をスペーサに取り付ける時にフィルム状の絶
縁板８を一緒にねじ５で固定する方法であり、取付後は
フィルムの弾性により図の下部に示すような形態にな
る。あらかじめ成型された絶縁板を用いても良い。この
方法であればプリント基板が対向する場合や物体が近傍
を移動する場合にも適用可能である。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかし図７に示すよう
な絶縁板８の取付構造では、プリント基板３の修理時に
はねじ５を取りはずして絶縁板８を一旦取り去る必要が
ある。絶縁板８は透明なポリエステルフィルムを使用す
ることが多く、プリント基板３の修理終了後再び組み立
てる際に絶縁板８を取り付けずに組み立ててしてしまう
ことがしばしば起こり、ショートにより回路、プリント
基板等を破損する事故が問題となっている。
な絶縁板８の取付構造では、プリント基板３の修理時に
はねじ５を取りはずして絶縁板８を一旦取り去る必要が
ある。絶縁板８は透明なポリエステルフィルムを使用す
ることが多く、プリント基板３の修理終了後再び組み立
てる際に絶縁板８を取り付けずに組み立ててしてしまう
ことがしばしば起こり、ショートにより回路、プリント
基板等を破損する事故が問題となっている。
【０００７】本考案は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、プリント基板の修理等も容易で取り付けを忘れ
ることが少なくなるような絶縁板の取付構造を実現しよ
うとするものである。
であり、プリント基板の修理等も容易で取り付けを忘れ
ることが少なくなるような絶縁板の取付構造を実現しよ
うとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案の絶縁板の取付構
造は、上記問題点を解決するため、絶縁板の一方をスペ
ーサに取り付け、プリント基板の上側を覆うように曲げ
てもう一方の端をプリント基板を通してスペーサにねじ
止めする。図１は本考案の絶縁板取付構造の基本形態を
示す図である。
造は、上記問題点を解決するため、絶縁板の一方をスペ
ーサに取り付け、プリント基板の上側を覆うように曲げ
てもう一方の端をプリント基板を通してスペーサにねじ
止めする。図１は本考案の絶縁板取付構造の基本形態を
示す図である。
【０００９】すなわち本考案の絶縁板の取付構造は、基
体１に設けられたスペーサ２に載置され、取付穴を通し
てねじ５でスペーサ２に固定することにより基体１に取
り付けられたプリント回路基板３を絶縁保護するフィル
ム状の絶縁板４の取付構造であって、絶縁板４は一方の
端がスペーサ２に取り付けられプリント回路基板３の上
側を覆うように曲げられ、もう一方の端がプリント回路
基板３の上面にねじ５で固定される。
体１に設けられたスペーサ２に載置され、取付穴を通し
てねじ５でスペーサ２に固定することにより基体１に取
り付けられたプリント回路基板３を絶縁保護するフィル
ム状の絶縁板４の取付構造であって、絶縁板４は一方の
端がスペーサ２に取り付けられプリント回路基板３の上
側を覆うように曲げられ、もう一方の端がプリント回路
基板３の上面にねじ５で固定される。
【００１０】
【作用】修理等のためにプリント基板３に接触する場
合、ねじ５を取りはずすだけで絶縁板４を曲げ戻してプ
リント基板３に接触できる。絶縁板４はスペーサ２に取
り付けられているため、修理終了後に絶縁板４をもと通
りに戻してねじ５で固定するのを忘れることはほとんど
起きなくなる。また絶縁板４をスペーサ２に嵌め込んで
取り付けるならば、嵌め込んだ後にプリント基板３を載
置してねじ５で固定すれば取付作業も容易である。この
場合プリント基板３を取り外せば絶縁板４も取りはずせ
るが、そのままスペーサ２に嵌め込んでおけば、再組立
時に取り付けを忘れることもなくなる。
合、ねじ５を取りはずすだけで絶縁板４を曲げ戻してプ
リント基板３に接触できる。絶縁板４はスペーサ２に取
り付けられているため、修理終了後に絶縁板４をもと通
りに戻してねじ５で固定するのを忘れることはほとんど
起きなくなる。また絶縁板４をスペーサ２に嵌め込んで
取り付けるならば、嵌め込んだ後にプリント基板３を載
置してねじ５で固定すれば取付作業も容易である。この
場合プリント基板３を取り外せば絶縁板４も取りはずせ
るが、そのままスペーサ２に嵌め込んでおけば、再組立
時に取り付けを忘れることもなくなる。
【００１１】
【実施例】プリント基板を二段にして組み立てた装置に
本考案を適用した実施例を示す。図２は本実施例の構成
を示す図である。図２において、１１は機器本体の筺体
であり、スペーサ２１が設けられている。そしてプリン
ト基板１がこのスペーサ２１に取り付けられており、こ
のプリント基板１が前述の基体に相当する。プリント基
板１にはスペーサ２が設けられており、プリント基板３
がねじ５でスペーサ２に取り付けられている。６は蓋で
ある。４は絶縁板であり、以下詳細に説明する。
本考案を適用した実施例を示す。図２は本実施例の構成
を示す図である。図２において、１１は機器本体の筺体
であり、スペーサ２１が設けられている。そしてプリン
ト基板１がこのスペーサ２１に取り付けられており、こ
のプリント基板１が前述の基体に相当する。プリント基
板１にはスペーサ２が設けられており、プリント基板３
がねじ５でスペーサ２に取り付けられている。６は蓋で
ある。４は絶縁板であり、以下詳細に説明する。
【００１２】図３は絶縁板４の形状と取付手順を示す図
である。絶縁板４はポリエステルフィルム等で作られて
おり、図４の（ａ）に示すように一方の端は細い帯にな
っており、そこにスペーサ２に嵌る穴が設けられてい
る。そしてもう一方の端には、長穴が設けられている。
長穴とするのは部品の誤差等を吸収するためである。図
３の（ｂ）は取付手順を示す図であり、絶縁板４の穴を
スペーサ２に嵌め込んだ後に、プリント基板３を載せて
一方のみをねじ５で固定する。次に絶縁板４を曲げてプ
リント基板の上部を覆い、ねじ５を絶縁板４の長穴とプ
リント基板の取付穴に通してスペーサ２に固定する。
である。絶縁板４はポリエステルフィルム等で作られて
おり、図４の（ａ）に示すように一方の端は細い帯にな
っており、そこにスペーサ２に嵌る穴が設けられてい
る。そしてもう一方の端には、長穴が設けられている。
長穴とするのは部品の誤差等を吸収するためである。図
３の（ｂ）は取付手順を示す図であり、絶縁板４の穴を
スペーサ２に嵌め込んだ後に、プリント基板３を載せて
一方のみをねじ５で固定する。次に絶縁板４を曲げてプ
リント基板の上部を覆い、ねじ５を絶縁板４の長穴とプ
リント基板の取付穴に通してスペーサ２に固定する。
【００１３】以上が図２に示した機器での取付構造であ
るが、図２に示したようにプリント基板が二段に設置さ
れる場合、プリント基板１とプリント基板３の間でアー
ス接続する必要が生じることがある。プリント基板に設
けられたコネクタを通してアース接続を行なうこともあ
るが、コネクタのピン数に余裕がない場合やコスト増が
問題の場合には、しばしば図４に示すようにスペーサ２
を導電性のものにして、プリント基板３の取付穴１０を
アース部９に設け、導電性のねじ５で固定することによ
り、プリント基板３の取り付けと同時にアース接続する
ことが行なわれる。この方法であれば別にアース用のコ
ネクタを設ける必要がなく、コストも増加せずプリント
基板も有効に使用できる上、コネクタ接続作業も必要な
い。
るが、図２に示したようにプリント基板が二段に設置さ
れる場合、プリント基板１とプリント基板３の間でアー
ス接続する必要が生じることがある。プリント基板に設
けられたコネクタを通してアース接続を行なうこともあ
るが、コネクタのピン数に余裕がない場合やコスト増が
問題の場合には、しばしば図４に示すようにスペーサ２
を導電性のものにして、プリント基板３の取付穴１０を
アース部９に設け、導電性のねじ５で固定することによ
り、プリント基板３の取り付けと同時にアース接続する
ことが行なわれる。この方法であれば別にアース用のコ
ネクタを設ける必要がなく、コストも増加せずプリント
基板も有効に使用できる上、コネクタ接続作業も必要な
い。
【００１４】しかし図４に示すようなアース接地を行な
う時に、図７に示すような従来の絶縁板の取付構造を用
いると絶縁板８がねじ５とアース面との接触を妨げるた
め、図７に示すような絶縁方法が使用できない。そのた
めプリント基板を取り付けた後に、絶縁板を両面テープ
等でプリント基板に貼り付けることも行なわれている
が、信頼性上問題がある上、基板の修理等のために一度
はがすと再度貼り付けるのが難しいという問題があっ
た。またプリント基板に別の取り付け穴を設けてプリン
ト基板を図４のように固定した後、別に設けた穴で絶縁
板を取り付けることも行なわれていた。しかし新たな取
付穴の分だけプリント基板を大きくする必要がある上、
ねじ止めを二回行なう必要があり作業性が良くないとい
う問題があった。
う時に、図７に示すような従来の絶縁板の取付構造を用
いると絶縁板８がねじ５とアース面との接触を妨げるた
め、図７に示すような絶縁方法が使用できない。そのた
めプリント基板を取り付けた後に、絶縁板を両面テープ
等でプリント基板に貼り付けることも行なわれている
が、信頼性上問題がある上、基板の修理等のために一度
はがすと再度貼り付けるのが難しいという問題があっ
た。またプリント基板に別の取り付け穴を設けてプリン
ト基板を図４のように固定した後、別に設けた穴で絶縁
板を取り付けることも行なわれていた。しかし新たな取
付穴の分だけプリント基板を大きくする必要がある上、
ねじ止めを二回行なう必要があり作業性が良くないとい
う問題があった。
【００１５】しかし本考案の取付構造ならば、図４に示
したアース接続の場合にも何んら問題を生じずに、アー
ス接続して取り付けられる。
したアース接続の場合にも何んら問題を生じずに、アー
ス接続して取り付けられる。
【００１６】
【考案の効果】本考案により、プリント回路基板の絶縁
保護が確実に行なえ、修理等の時にも取扱が容易で再設
置するのを忘れることのない絶縁板取付構造が実現で
き、しかもスペーサを介してアース接続するプリント基
板取付の場合にも適用できる。
保護が確実に行なえ、修理等の時にも取扱が容易で再設
置するのを忘れることのない絶縁板取付構造が実現で
き、しかもスペーサを介してアース接続するプリント基
板取付の場合にも適用できる。
【図１】本考案の絶縁板取付構造の基本形態を示す図で
ある。
ある。
【図２】本考案を適用する実施例でのプリント回路基板
の取付状況を示す図であり、プリント回路基板を二段に
して取り付ける。
の取付状況を示す図であり、プリント回路基板を二段に
して取り付ける。
【図３】図２の実施例での絶縁板の形状と取付手順を示
す図である。
す図である。
【図４】スペーサを介してプリント基板のアース部を基
体にアース接地する例を示した図である。
体にアース接地する例を示した図である。
【図５】プリント回路基板の絶縁の必要性を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図６】絶縁板を蓋へ貼り付ける例を示す図である。
【図７】絶縁板をプリント回路基板にねじ止めする従来
例を示す図である。
例を示す図である。
１…基体 ２…スペーサ ３…プリント回路基板 ４…絶縁板 ５…ねじ
Claims (2)
- 【請求項１】 基体（１）に設けられたスペーサ（２）
に載置され、取付穴を通してねじ（５）で前記スペーサ
（２）に固定することにより前記基体（１）に取り付け
られるプリント回路基板（３）を絶縁保護するフィルム
状の絶縁板（４）の取付構造であって、 該絶縁板（４）は、一方の端が前記スペーサ（２）の前
記基体（１）と前記プリント回路基板（３）の間の部分
に取り付けられ、前記プリント回路基板（３）の上側を
覆うように曲げられ、もう一方の端が前記プリント回路
基板（３）の上面に前記ねじ（５）で固定される絶縁板
の取付構造。 - 【請求項２】 前記絶縁板（４）に設けられた取付穴に
前記スペーサ（２）を嵌めることによって、前記絶縁板
（４）が前記スペーサ（２）に取り付けられる請求項１
に記載の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991075342U JPH08791Y2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 絶縁板の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991075342U JPH08791Y2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 絶縁板の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528085U JPH0528085U (ja) | 1993-04-09 |
| JPH08791Y2 true JPH08791Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=13573491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991075342U Expired - Fee Related JPH08791Y2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 絶縁板の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08791Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7136583B2 (ja) * | 2018-04-26 | 2022-09-13 | ニッタン株式会社 | 基板装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5434060U (ja) * | 1977-08-11 | 1979-03-06 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP1991075342U patent/JPH08791Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528085U (ja) | 1993-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960625 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |