JPH0872433A - 折り装置 - Google Patents

折り装置

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JPH0872433A
JPH0872433A JP7217606A JP21760695A JPH0872433A JP H0872433 A JPH0872433 A JP H0872433A JP 7217606 A JP7217606 A JP 7217606A JP 21760695 A JP21760695 A JP 21760695A JP H0872433 A JPH0872433 A JP H0872433A
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JP
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spring
folding device
roller
lead
arm
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JP7217606A
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Kevin F Albert
エフ アルバート ケヴィン
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 リードインテープ機構の送出ローラを複数折
り丁が通過するさいに生じる連続的な打撃を緩衝する。 【解決手段】 第１送出ローラ２５を、第１ローラ軸線
を中心として回転可能だが、並進運動は不能に配置す
る。第２送出ローラ１５をレバー１６に第２回転軸線を
中心として回転可能に取付ける。レバー１６に結合され
たアーム２６が上側と下側とを有し、この上側に第１の
ばね６０が作用することにより、レバー１６と送出ロー
ラ１５とが送出ローラ２５のほうへ強制移動せしめられ
る。アーム２６の下側には第２のばね６１が配置され、
このばね６１が第１のばね６０の作用に抗して作用する
ようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広くは印刷機に関
し、より具体的には、印刷機折り装置の折り丁排紙用リ
ードインテープ機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リードインテープ装置は、印刷機からス
タッカへ折り丁を排紙するさいに、広く用いられてい
る。リードインテープ機構は、典型的には、互いに間隔
をおいて並置され、その全幅にわたって折り丁と接触す
る複数のリードインテープ機構を有している。各リード
インテープ装置は、一方の側にリードインテープを有
し、他方の側に対応リードインテープを有することによ
り、折り丁通路を形成し、この結果、折り丁の両面が掴
まれ、折り丁通路を通って搬送される。折り丁が、折り
丁通路を出て、ファンに入り、ファンポケットに受取ら
れるようにされる場合も多い。その場合、折り丁は、米
国特許５，１１２，０３３号に記載のように、単数又は
複数のファンの回転につれてスタッカへ排紙される。
【０００３】リードインテープは、典型的には、テープ
の案内と駆動のためリードインテープ内側に配置された
複数案内ローラと駆動ローラとを有している。案内ロー
ラは、折り丁が排紙されるリードインテープ底部のとこ
ろに、すなわち送出ローラのところに配置されている。
【０００４】一方の送出ローラは、典型的には固定さ
れ、他方の送出ローラは、固定されたローラの方向へ単
一のばねによりばね力を負荷されており、折り丁がファ
ンに入るさいに折り丁を確実に圧縮する。この圧縮が必
要なのは、ファン内への折り丁送入を助けて、折り丁の
排紙を容易にするためである。折り丁が送出ローラを通
過すると、個々の折り丁間に前端部と後尾部間の間隔又
はギャップが開き、連続するファンの先端が折り丁と折
り丁の間を通過し得るようにされる。ばね力を負荷され
た送出ローラが、折り丁の流れのなかの前記ギャップに
出会うと、固定されたローラ上で閉じ、次の折り丁の前
端部に出会うと、再び開かれる。これにより、固定ロー
ラ上に高い動荷重を生じさせるばね返り現象が生じる。
【０００５】軸受、テープ、その他の構成要素が早期に
故障する場合もあれば、荷重を受ける部材の腐食や、送
出ローラを保持するレバーのすべりが生じることもあ
る。その場合、それら部材の交換は時間を要する上に、
高い費用を要する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、リー
ドインテープ送出ローラを折り丁が通ることによって生
じる連続的な打撃を弱めることにある。
【０００７】本発明の別の目的は、軸受、テープ、その
他部材の早期故障を低減することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、次のよ
うにすることにより解決された。すなわち、折り装置
に、第１リードインテープ及び第１送出ローラと、これ
らに対応する第２リードインテープ及び第２送出ローラ
とを有する少なくとも１つのリードインテープ機構が備
えられ、これらの第１及び第２のリードインテープが、
折り丁を排紙する通路を形成するようにし、前記第１送
出ローラが第１ローラ軸線を中心として回転可能だが、
他の点では固定されており、更に、第２送出ローラを支
持するレバーが備えられ、この第２送出ローラがこのロ
ーラの軸線を中心としてレバー上に回転可能に取付けら
れており、更に、このレバーに結合されたアームが備え
られ、このアームが第１の側と、対向する第２の側とを
有しており、更に、このアームの第１の側に対して作用
する第１ばねが備えられ、このばねによって、レバーと
第２送出ローラとが第１送出ローラ方向に強制移動せし
められ、更に、前記アームの第２の側に作用する第２の
ばねが備えられているようにしたのである。
【０００９】この２重ばね構成により、折り丁がリード
イン機構を通過する場合の連続的な打撃が低減され、か
つ軸受、テープ、その他の構成部材の早期故障が低減さ
れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１にはウェブ印刷機用の典型的
な折り装置１が示されている。印刷されたウェブは、フ
ォーマ３０により縦折りされる。折られた後、ウェブ
は、上下の引張りローラ３１，３２のニップを通過し、
案内ローラ３３を経て紙裁ち胴３４へ入る。紙裁ち胴で
ウェブは横裁ちされ、印刷された折り丁の形態にされ
る。ウェブ分離装置３５が上下の引張りローラ３１，３
２の間に配置されている。
【００１１】折り丁は、次いで、リードインテープ装置
２によりファン４０，４１のポケット５０，５１内へ送
入される。ファン４０，４１の回転につれて、折り丁
は、スタッカ５５，５６へ積み重ねられる。リードイン
テープ装置２は、少なくとも１つのリードインテープ機
構を有し、有利には少なくとも２つ以上の平行並置され
たリードインテープ機構、それも同軸的な送出ローラを
有し、リードインテープ機構１０を含み、折り丁の全幅
を掴む機構を有している。
【００１２】第１リードインテープ機構１０は、左側の
リードインテープ１１と、これに対応する右側のリード
インテープ２１とを有している。これらのテープ１１，
２１により個々の折り丁の通路が形成されている。折り
丁の先端と後端との間隔又はギャップ５が、折り丁３と
折り丁４との間に所在している。リードインテープ機構
１０は、また、左側の上方ローラ１３と右側の上方ロー
ラ２３とを有している。これらのローラは、テープ１
１，２１のための案内ローラ又は駆動ローラを有してい
る。リードインテープ機構１０は、また、左側の送出ロ
ーラ１５と、これに対応する右側の送出ローラ２５とを
有している。
【００１３】図２は、有利には複数の並置リードインテ
ープ機構の１つである機構１０を示したものである。機
構１０はテープ１１とテープ１２とを有している。左側
の送出ローラ１５は、左側のレバー１６の一端に取付け
られている。レバー１６は、他端がスリーブ１８に固定
取付けされている。スリーブ１８は、スタット１７の周
囲を回転する。スタッド１７は、フレーム構成部材２８
に取付けられ、左側のレバー１６と左側の送出ローラ１
５とが、後述するように、右側の送出ローラ２５に対
し、ばね力を負荷するようにされる。右側には、右側送
出ローラ２５が右側レバー２６に一端を取付けられてい
る。レバー２６は、他端が固定スタッド２７に固定的に
取付けられている。固定スタッド２７は、フレーム構成
部材２８に固定的に取付けられ、この結果、右側の送出
ローラ２５は、作動中、回転運動は可能だが、並進運動
については不動である。
【００１４】アーム２９は、また、クランプボルトによ
りスリーブ１８に固定されている。アーム２９は上側と
下側とを有している。コイルばね６０が、ボルト頭６３
を有する予圧ボルト６２の周囲に配置されている。コイ
ルばね６０は、ボルト頭６３とアーム２９の上側との間
で作用している。ボルト６２は、フレーム構成部材２８
に固定された取付具６５内にねじ込まれ、アーム２９の
穴を貫通している。ばね６０の予圧は、ボルト６２の締
付けたり、弛めたりすることで変えることができる。こ
の変更の間、アーム２９のクランプボルトは弛めること
ができるので、アーム２９をスリーブ１８上で回転で
き、そのあとで再締付けすることができる。この作業
は、レバー１６の位置に影響を与えることなく実施でき
る。レバー１６は自己のクランプボルトを有しているか
らである。
【００１５】取付け具６５の上面とアーム２９の下面と
の間に、それもボルト６２の周囲に、第２のばね６１が
配置されている。この第２ばね６１は、たとえばエラス
トマ材料製であり、有利には高い値のばね常数を有して
いる。第２のばね６１は、また、有利には付加的な減衰
特性を有し、荷重負荷の影響及び振動の影響を低減す
る。
【００１６】最高９１４．４ｍ／ｍｉｎ（３０００ｆｔ
／ｍｉｎ）の速度の高速ウェブ印刷機の場合には、コイ
ルばねの有利なばね常数は、約２２．７〜４５．４ｋｇ
／２．５４ｃｍ（５０〜１００ ｌｂｓ／ｉｎ）であ
り、第２ばねの有利なばね常数は約２２７〜４５４ｋｇ
／２．５４ｃｍ（５００〜１０００ ｌｂｓ／ｉｎ）で
ある。但し、最適ばね常数は、ウェブ厚、正常作動速
度、その他の要因に応じて変化する。
【００１７】作動時、個々の折り丁３，４は対応するリ
ードインテープ１１，２１の間を通過する。コイルばね
６０は、アーム２９と、したがってまたレバー１６と、
スリーブ１８を介して左側の送出ローラ１５とを、右側
の送出ローラ２５の方向へ強制移動させる。第２ばね６
１は、この移動に抗する作用を有している。２個の折り
丁間の折り丁ギャップが送出ローラ１５，２５のところ
を通過するさい、高いばね常数のばね６１が高い動荷重
を吸収し、折り丁ギャップにより生じる連続的な衝撃の
大部分を低減する。
【００１８】図３に示したように、ボルト頭６３のとこ
ろに作用する力は、高いばね常数を有するばねの存在に
より、有意に低減されている。符号７０で示した線は、
作動中にボルト頭６３のところに作用する力の変化を示
し、これに対し、符号７１で示した線はアームとボルト
頭との間にコイルばねのみが作用する場合に、類似のボ
ルト頭に作用する力を示したものである。ピーク間の時
間は、単一折り丁が送出ローラを通過する時間である。
【００１９】以上、本発明を実施例につき説明したが、
言うまでもなく本発明には別の実施例も可能である。特
に、コイルばねやエラストマ製ばねとは異なる種類のば
ねを使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ウェブ印刷機の典型的な折り装置の側面図であ
る。
【図２】本発明によるリードインテープ機構の側面図で
ある。
【図３】本発明の減力効果を示す線図である。
【符号の説明】
１ 折り装置 ２ リードインテープ装置 ３，４ 折り丁 ５ 折り丁間ギャップ １０ リードインテープ機構 １１，２１ リードインテープ １３ 左側上方ローラ １５ 第２送出ローラ １６，２６ レバー １７ スタッド １８ スリーブ ２３ 右側上方ローラ ２５ 第１送出ローラ ２７ 固定スタット ２８ フレーム構成部材 ２９ アーム ３０ フォーマー ３１ 上方引張りローラ ３２ 下方引張りローラ ３３ 案内ローラ ３４ 紙裁ち胴 ３５ ウェブ分離装置 ４０，４１ ファン ５０，５１ ファンポケット ５５，５６ スタッカ ６０ コイルばね ６１ 第２ばね ６２ ボルト ６３ ボルト頭 ６５ 取付け具 ７０ ボルト頭に作用する力の変化曲線 ７１ コイルばねのみの場合の、同様の変化曲線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケヴィン エフ アルバート アメリカ合衆国 ニュー ハンプシャー バーリントン チェスレイ ドライヴ 18

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 折り装置において、第１リードインテー
    プ及び第１送出ローラと、これらに対応する第２リード
    インテープ及び第２送出ローラとを有する少なくとも１
    つのリードインテープ機構が備えられ、前記第１及び第
    ２リードインテープが折り丁を排紙する折り丁通路を形
    成しており、更に前記第１送出ローラが、第１ローラ軸
    線を中心として回転可能だが、その他の点では固定され
    ており、また、前記第２送出ローラを支持するレバーが
    備えられ、前記第２送出ローラが、前記レバー上に第２
    ローラ軸線を中心として回転可能に取付けられており、
    また、前記レバーに結合されたアームが備えられ、この
    アームが第１の側と第２の側とを有しており、更に、第
    １ばねが備えられ、この第１ばねが、前記アームの第１
    の側に作用することにより、前記レバーと第２送出ロー
    ラとが第１送出ローラの方向へ強制移動せしめられ、更
    に、前記アームの第２の側に作用する第２のばねが備え
    られていることを特徴とする折り装置。
  2. 【請求項２】 前記第１及び第２のばねが、異なるばね
    常数を有することを特徴とする、請求項１記載の折り装
    置。
  3. 【請求項３】 前記第１ばねが、第２ばねより小さい値
    のばね常数を有していることを特徴とする、請求項１記
    載の折り装置。
  4. 【請求項４】 前記第１ばねがコイルばねであることを
    特徴とする、請求項１記載の折り装置。
  5. 【請求項５】 前記第１ばねが、約２２．７〜４５．４
    ｋｇ／２．５４ｃｍ(５０〜１００ ｌｂｓ／ｉｎ)のば
    ね常数を有する請求項１記載の折り装置。
  6. 【請求項６】 前記第２ばねがエラストマ材料製である
    ことを特徴とする、請求項１記載の折り装置。
  7. 【請求項７】 前記第２ばねが約２２７〜４５４ｋｇ／
    ２．５４ｃｍ（５００〜１０００ ｌｂｓ／ｉｎ）のば
    ね常数を有する請求項１記載の折り装置。
  8. 【請求項８】 スタッドが備えられており、前記アーム
    が前記スタッドにより前記レバーに結合されていること
    を特徴とする、請求項１記載の折り装置。
  9. 【請求項９】 ボルトが備えられており、このボルトが
    ボルト頭を有し、前記アームと、前記第１ばねと、前記
    第２ばねとを貫通していることを特徴とする、請求項１
    記載の折り装置。
  10. 【請求項１０】 取付け具が備えられており、この取付
    け具内を前記ボルトが、ねじ付け可能に取付けられてい
    ることを特徴とする、請求項９記載の折り装置。
  11. 【請求項１１】 前記第２ばねが、荷重負荷効果及び振
    動効果を低減する減衰特性を有することを特徴とする、
    請求項１記載の折り装置。
JP7217606A 1994-08-29 1995-08-25 折り装置 Ceased JPH0872433A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/297728 1994-08-29
US08/297,728 US5490666A (en) 1994-08-29 1994-08-29 Folder with spring-biased exit roller

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JPH0872433A true JPH0872433A (ja) 1996-03-19

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JP7217606A Ceased JPH0872433A (ja) 1994-08-29 1995-08-25 折り装置

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US (1) US5490666A (ja)
EP (1) EP0699612B1 (ja)
JP (1) JPH0872433A (ja)
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DE (2) DE19519373A1 (ja)

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