EP0699612B1 - Falzapparat - Google Patents

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EP0699612B1
EP0699612B1 EP95108275A EP95108275A EP0699612B1 EP 0699612 B1 EP0699612 B1 EP 0699612B1 EP 95108275 A EP95108275 A EP 95108275A EP 95108275 A EP95108275 A EP 95108275A EP 0699612 B1 EP0699612 B1 EP 0699612B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
folding apparatus
exit roller
lever
signatures
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95108275A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0699612A3 (de
EP0699612A2 (de
Inventor
Kevin F. Albert
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0699612A2 publication Critical patent/EP0699612A2/de
Publication of EP0699612A3 publication Critical patent/EP0699612A3/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
    • B65H2404/2613—Means for changing the transport path, e.g. deforming, lengthening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the invention relates generally to a printing press and in particular an infeed belt mechanism Folding apparatus for a printing machine for the display of Signatures.
  • Conveyor belt systems are typically used for conveying Signatures from a printing press on a stack used.
  • An infeed conveyor system typically includes multiple infeed belt mechanisms at a distance are arranged side by side from each other, so that they with the signatures come into contact across their width.
  • everyone Infeed belt mechanism includes an infeed belt at one Side and a corresponding one, in the opposite direction circumferential infeed belt on the other side to one Form signature run so that the signature on their seized on both sides and through the signature run can be promoted.
  • the signatures often leave the Signature pass to in the pockets of a paddle wheel or several paddle wheels. During the Rotation of the paddle wheel or the paddle wheels are then the signatures placed on a stack as in the U.S. No. 5,112,033, which is hereby described as Reference patent is integrated.
  • the infeed belts usually have guide rollers and a drive roller on the inside of the Entry belt are arranged to guide and drive it.
  • An exit roller is normally attached while the other exit roller in the direction of the fixed attached roller with the bias of a single spring is applied to the hard grip on the signature when Maintain entry into a paddle wheel.
  • This hard one Handle or baling pressure is necessary to carry the Signatures in the paddle wheels and their inclusion in them support.
  • the exit rollers loaded with a spring preload meet this gap between the signatures, press these adhere to the fixed rollers and come loose again when they are on the leading edge of the next signature to meet. This creates a vibration phenomenon, what a high dynamic load for the fixed rollers represents.
  • the present invention thus provides a folder which has the following features: at least one infeed belt mechanism with a first infeed belt and a first exit roller and an attached roller is biased by a single spring to maintain the hard grip on the signature when entering a paddle wheel.
  • This hard grip or pressure is necessary to support the transport of the signatures into the paddle wheels and their inclusion in them.
  • the exit rollers which are spring-loaded, hit this gap between the signatures, they press against the firmly attached rollers and come loose again when they hit the front edge of the next signature. This creates an oscillation phenomenon, which places a high dynamic load on the fixed rollers.
  • EP 0 542 550 A1 relates to a device and a method for transferring flat Items.
  • the device two pairs of feed rollers are used to make flat Transport items such as envelopes, magazines, and newspapers. This are separated, one by one from a stack by means of transport transported to a processing station for printing and labeling.
  • the device and method according to the invention allow independent adjustment of the Gap between the rollers so that a flat article, such as an envelope can be inserted into the gap between the rollers, the respective Roller pair exerts uniform pressure in the gap on the article.
  • the pressure in the gap between the guide rollers is brought about by a mechanism which a Raising and lowering the upper driven feed roller, preferably via a Rotary motion, brings about.
  • the preloaded rollers each have a uniform pressure in the nip the article, even if the column width changes, such as in different strengths of the materials to be processed.
  • US 1,883,224 relates to a folding and delivery mechanism.
  • the device shows two pull-off rollers, in which one of the pull-off rollers is permanently mounted is, the opposite roller on a rotationally attached support is recorded. By means of the carrier, one of the rollers is against the fixed one the rollers pressed.
  • the present invention provides a folder which does the following Features: at least one infeed belt mechanism with a first Infeed belt and a first exit roller and one corresponding second insertion belt and a second Exit roller, the first and second infeed belts form a signature run to display the signatures; the first exit roller is about a first roller axis rotatable, but otherwise fixed; one the second Exit roller supporting lever, the second Exit roller on the lever rotatable about a second roller axis is stored; an arm connected to the lever with one first side and an opposite second side; a first spring, acting against the first side of the arm, around the Lever and the second exit roller towards the first To force exit roller; and one against the second side of the Poor acting second spring.
  • Fig. 1 shows a conventional folder 1 for a Web rotary printing machine.
  • the printed web is over a funnel 30 passed and folded. After folding the web through the gap between respective top and lower pull rollers 31 and 32 and guide rollers 33 passed and arrives at a cutting cylinder 34 which the web is cut off and signatures are formed become. Between the upper and lower pull rollers 31 and 32 there is a web separating device 35.
  • the signatures are then passed through an infeed conveyor system 2 in the respective pockets 50 and 51 of respective paddle wheels 40 and 41 promoted. During the rotation of the paddle wheels 40 and 41 become the signatures on respective stacks 55 and 56 filed.
  • the infeed conveyor system 2 comprises at least one Infeed belt mechanism and preferably more than one side side and parallel insertion belt mechanism with coaxial exit rollers, including a first one Infeed belt mechanism 10 for grasping the signatures their width.
  • the first infeed belt mechanism 10 includes a left one Entry belt 11 and a corresponding right Infeed belt 21, which is a signature run for the form respective signatures, as by signatures 3 and 4 shown in Fig. 2. When passing the signatures results there is a gap 5 between the rear edge of the signature 3 and the leading edge of the signature 4.
  • the insertion tape mechanism 10 also includes left upper rollers 13 and right upper rollers 23, which guide rollers or drive rollers for guidance and for Drive of the respective left and right insertion belt 11 and can be 21.
  • the infeed belt mechanism 10 includes also a left exit roller 15 and a corresponding one right discharge roller 25.
  • Figure 2 shows the infeed belt mechanism 10, i.e. one of preferably arranged several side by side Infeed belt mechanisms, which are a left infeed belt 11 and includes a corresponding right entry belt 21.
  • the left exit roller 15 is at one end of a left Lever 16 mounted, and the left lever 16 is with his attached at the other end to a sleeve 18 which is around one Stud 17 is rotatable.
  • the stud 17 is on one Frame part 28 attached such that the left lever 16 and the left exit roller 15 with a spring bias the right exit roller 25 can be applied, as in following is described in more detail.
  • a Coil spring 60 is wound around a biasing pin 62 which has a bolt head 63, and is between the Bolt head 63 and the top of the arm 29 movable.
  • the Preload bolt 62 is in a on the frame part 28th fastened mounting piece 65 screwed and also penetrates through a hole in the arm 29.
  • the preload of the Coil spring 60 can be tightened or loosened Bolt 62 can be changed. If the Preload can loosen the clamping bolt of the arm 29 so that the arm 29 can rotate on the sleeve 18, and screwed back in later. This can be done without the position of the lever 16, which is its own Clamping bolt has to affect.
  • a second spring 61 e.g. from a rubbery Material can consist and preferably a high Has spring constant.
  • the second spring 61 also has preferably additional damping properties in order To reduce the effects of forces and vibrations.
  • the individual signatures 3, 4 moved between the corresponding infeed belts 11, 21.
  • the spiral spring 60 forces the arm 29 and thus the lever 16 and the left exit roller 15, through the sleeve 18 in To move toward the right exit roller 25.
  • the second Spring 61 counteracts this movement. So if the gap the exit rollers 15, 25 pass between two signatures, the spring 61 with the high spring constant absorbs the high one dynamic load and thus significantly reduces that through the respective gap between the signatures beating caused.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft im allgemeinen eine Druckmaschine und im besonderen einen Einführbandmechanismus eines Falzapparats für eine Druckmaschine zur Auslage von Signaturen.
Einführbandsysteme werden gewöhnlich für das Befördern von Signaturen aus einer Druckmaschine auf einen Stapel eingesetzt. Ein Einführbandsystem umfaßt normalerweise mehrere Einführbandmechanismen, die in einem Abstand voneinander Seite an Seite angeordnet sind, so daß sie mit den Signaturen über deren Breite in Kontakt kommen. Jeder Einführbandmechanismus umfaßt ein Einführband an der einen Seite und ein korrespondierendes, in Gegenrichtung umlaufendes Einführband an der anderen Seite, um einen Signaturdurchlauf zu bilden, so daß die Signatur an ihren beiden Seiten ergriffen und durch den Signaturdurchlauf befördert werden kann. Oft verlassen die Signaturen den Signaturdurchlauf, um in den Taschen eines Schaufelrads oder mehrerer Schaufelräder aufgenommen zu werden. Während der Rotation des Schaufelrads oder der Schaufelräder werden dann die Signaturen auf einem Stapel abgelegt, wie in dem U.S. Patent Nr. 5,112,033 beschrieben, das hiermit als Bezugspatent integriert wird.
Die Einführbänder weisen normalerweise Führungswalzen und eine Antriebswalze auf, welche an der Innenseite des Einführbandes zu dessen Führung und Antrieb angeordnet sind. Es befinden sich Führungswalzen, i.e. Austrittwalzen, an dem unteren Ende des Einführbandes, wo die Signatur austritt.
Eine Austrittwalze ist normalerweise fest angebracht, während die andere Austrittwalze in der Richtung der fest angebrachten Walze mit der Vorspannung einer einzigen Feder beaufschlagt ist, um den harten Griff auf die Signatur beim Eintritt in ein Schaufelrad aufrechtzuerhalten. Dieser harte Griff oder Preßdruck ist notwendig, um die Beförderung der Signaturen in die Schaufelräder und deren Aufnahme darin zu unterstützen. Beim Passieren der Signaturen durch die Austrittwalzen ergibt sich ein Anfang-Ende-Spalt zwischen den einzelnen Signaturen, so daß die Spitzen aufeinanderfolgender Schaufelräder zwischen den Signaturen passieren können. Wenn die mit einer Federvorspannung beaufschlagten Austrittwalzen auf diesen Spalt zwischen den Signaturen treffen, drücken diese sich an die fest angebrachten Walzen und lösen sich wieder, wenn sie auf die Vorderkante der nächsten Signatur treffen. Dieses erzeugt ein Schwingungsphänomen, was eine hohe dynamische Belastung für die fest angebrachten Walzen darstellt.
Vorzeitiger Verschleiß und Versagen der Lager, Bänder oder anderer Komponenten, sowie Reibkorrosion der belasteten Komponenten und Schlupf der die Austrittwalzen haltentenden Austrittwatzenhebel können dann auftreten. Der Ersatz dieser Komponenten kann zeitaufwendig und kostspielig sein.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Schlagen, welches durch das Passieren der Signaturen durch die Austrittwalzen des Einführbandmechanismus verursacht wird, zu reduzieren.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, den vorzeitigen Verschleiß von Lagern, Bändern oder anderen Komponenten zu verhindern.
Somit sieht die vorliegende Erfindung einen Falzapparat vor, welcher die folgenden Merkmale aufweist:
mindestens einen Einführbandmechanismus mit einem ersten Einführband und einer ersten Austrittwalze und einem angebrachten Walze mit der Vorspannung einer einzigen Feder beaufschlagt ist, um den harten Griff auf die Signatur beim Eintritt in ein Schaufelrad aufrechtzuerhalten. Dieser harte Griff oder Preßdruck ist notwendig, um die Beförderung der Signaturen in die Schaufelräder und deren Aufnahme darin zu unterstützen. Beim Passieren der Signaturen durch die Austrittwalzen ergibt sich ein Anfang-Ende-Spalt zwischen den einzelnen Signaturen, so daß die Spitzen aufeinanderfolgender Schaufelräder zwischen den Signaturen passieren können. Wenn die mit einer Federvorspannung beaufschlagten Austrittwalzen auf diesen Spalt zwischen den Signaturen treffen, drücken diese sich an die fest angebrachten Walzen und lösen sich wieder, wenn sie auf die Vorderkante der nächsten Signatur treffen. Dieses erzeugt ein Schwingungsphänomen, was eine hohe dynamische Belastung für die fest angebrachten Walzen darstellt.
Vorzeitiger Verschleiß und Versagen der Lager, Bänder oder anderer Komponenten, sowie Reibkorrosion der belasteten Komponenten und Schlupf der die Austrittwalzen haltentenden Austrittwalzenhebel können dann auftreten. Der Ersatz dieser Komponenten kann zeitaufwendig und kostspielig sein.
EP 0 542 550 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Transfer flacher Artikel. In der Vorrichtung werden zwei Paare von Zuführwalzen benutzt, um flache Artikel zu transportieren, wie beispielsweise Umschläge, Magazine und Zeitungen. Diese werden vereinzelt, eines nach dem anderen von einem Stapel mittels eines Transportmittels zu einer Verarbeitungsstation zum Drucken und Etikettieren transportiert. Erfindungsgemäße Vorrichtung und Verfahren erlauben unabhängiges Einstellen des Spaltes zwischen den Rollen, so daß ein flacher Artikel, wie beispielsweise ein Umschlag in den Spalt zwischen den Walzen eingeführt werden kann, wobei das jeweilige Walzenpaar gleichmäßigen Druck im Spalt auf den Artikel ausübt. Der Druck im Spalt zwischen den Führungswalzen wird durch einen Mechanismus herbeigeführt, welcher ein Anheben und ein Absenken der oberen angetriebenen Zuführwalze, vorzugsweise über eine Drehbewegung, herbeiführt. Nach Freigabe durch die Vorrichtung erzeugen die vorgespannten Walzen einen jeweils gleichförmig verlaufenden Druck im Walzenspalt auf den Artikel, auch dann, wenn sich die Spaltenbreite ändert, wie beispielsweise bei verschiedenen Stärken der zu verarbeitenden Materialien.
US 1,883,224 bezieht sich auf einen Falz- und Auslagemechanismus. Bei dieser Vorrichtung sind zwei Abzugsrollen gezeigt, bei der eine der Abzugsrollen fest montiert ist, wobei die gegenüberliegende Rolle an einem rotatorisch befestigten Träger aufgenommen ist. Mittels des Trägers wird eine der Rollen gegen die jeweils feststehende der Rollen gepreßt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Schlagen, welches durch das Passieren der Signaturen durch die Austrittwalzen des Einführbandmechanismus verursacht wird, zu reduzieren.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, den vorzeitigen Verschleiß von Lagern, Bändern oder anderen Komponenten zu verhindern.
Somit sieht die vorliegende Erfindung einen Falzapparat vor, welcher die folgenden Merkmale aufweist: mindestens einen Einführbandmechanismus mit einem ersten Einführband und einer ersten Austrittwalze und einem korrespondierenden zweiten Einführband und einer zweiten Austrittwalze, wobei das erste und das zweite Einführband einen Signaturdurchlauf zur Auslage der Signaturen bilden; die erste Austrittwalze ist um eine erste Walzenachse rotierbar, jedoch anderweitig fixiert; einen die zweite Austrittwalze stützenden Hebel, wobei die zweite Austrittwalze an dem Hebel um eine zweite Walzenachse drehbar gelagert ist; einen mit dem Hebel verbundenen Arm mit einer ersten Seite und einer gegenüberliegenden zweiten Seite; eine erste, gegen die erste Seite des Armes wirkende Feder, um den Hebel und die zweite Austrittwalze in Richtung der ersten Austrittwalze zu zwingen; und eine gegen die zweite Seite des Armes wirkende zweite Feder.
Durch diese doppelte Federanordnung wird das beim Passieren der Signaturen durch den Einführbandmechanismus entstehende Schlagen vermindert und zugleich vorzeitiger Verschleiß der Lager, Bänder und anderer Komponenten verhindert.
Die vorliegende Erfindung wird durch die folgende Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erläuterten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines herkömmlichen Falzapparats für eine Rollenrotationsdruckmaschine;
Fig. 2
eine Seitenansicht eines Einführbandmechanismus gemäß vorliegender Erfindung;
Fig. 3
eine graphische Darstellung des die belastenden Kräfte mindernden Effekts der vorliegenden Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen herkömmlichen Falzapparat 1 für eine Rollenrotationsdruckmaschine. Die bedruckte Bahn wird über einen Trichter 30 geleitet und gefalzt. Nach dem Falzen wird die Bahn durch den Spalt zwischen jeweiligen oberen und unteren Zugwalzen 31 und 32 und Führungswalzen 33 hindurchgeführt und gelangt zu einem Schneidzylinder 34, auf welchem die Bahn abgeschnitten wird und Signaturen gebildet werden. Zwischen den oberen und unteren Zugwalzen 31 und 32 befindet sich eine Bahntrennvorrichtung 35.
Die Signaturen werden dann durch ein Einführbandsystem 2 in die jeweiligen Taschen 50 und 51 jeweiliger Schaufelräder 40 und 41 befördert. Während der Rotation der Schaufelräder 40 und 41 werden die Signaturen auf jeweiligen Stapeln 55 und 56 abgelegt. Das Einführbandsystem 2 umfaßt mindestens einen Einführbandmechanismus und vorzugsweise mehr als einen Seite an Seite und parallel verlaufenden Einführbandmechanismus mit koaxialen Austrittwalzen, einschliießlich eines ersten Einführbandmechanismus 10 zum Ergreifen der Signaturen über deren Breite.
Der erste Einführbandmechanismus 10 umfaßt ein linkes Einführband 11 und ein korrespondierendes rechtes Einführband 21, welche einen Signaturdurchlauf für die jeweiligen Signaturen bilden, wie durch die Signaturen 3 und 4 in Fig. 2 dargestellt. Beim Durchlauf der Signaturen ergibt sich ein Spalt 5 zwischen der Hinterkante der Signatur 3 und der Vorderkante der Signatur 4. Der Einführbandmechanismus 10 umfaßt auch linke obere Walzen 13 und rechte obere Walzen 23, welche Führungswalzen oder Antriebswalzen zur Führung und zum Antrieb des jeweiligen linken und rechten Einführbandes 11 und 21 sein können. Der Einführbandmechanismus 10 umfaßt ferner eine linke Austrittwalze 15 und eine korrespondierende rechte Austrittwalze 25.
Fig. 2 zeigt den Einführbandmechanismus 10, d.h. einen von vorzugsweise mehreren Seite an Seite angeordneten Einführbandmechanismen, welcher ein linkes Einführband 11 und ein korrespondierendes rechtes Einführband 21 umfaßt. Die linke Austrittwalze 15 ist an einem Ende eines linken Hebels 16 gelagert, und der linke Hebel 16 ist mit seinem anderen Ende an einer Büchse 18 befestigt, die um einen Stehbolzen 17 drehbar ist. Der Stehbolzen 17 ist an einem Rahmenteil 28 derart angebracht, daß der linke Hebel 16 und die linke Austrittwalze 15 mit einer Federvorspannung gegen die rechte Austrittwalze 25 beaufschlagt werden kann, wie im folgenden näher beschrieben wird. Auf der rechten Seite ist die rechte Austrittwalze 25 an einem Ende eines rechten Hebels 26 gelagert, und der rechte Hebel 26 ist mit seinem anderen Ende an einem fest angebrachten Stehbolzen 27 gelagert, der an dem Rahmenteil 28 fixiert ist, so daß die rechte Austrittwalze 25 sich drehen kann, jedoch während des Betriebs translatorisch fixiert ist.
Es ist auch ein Arm 29 mit einer Ober- und Unterseite mittels eines Klemmbolzens an der Büchse 18 befestigt. Eine Spiralfeder 60 ist um einen Vorspannbolzen 62 gewunden, der einen Bolzenkopf 63 aufweist, und ist zwischen dem Bolzenkopf 63 und der Oberseite des Arms 29 beweglich. Der Vorspannbolzen 62 wird in ein an dem Rahmenteil 28 befestigtes Montagestück 65 geschraubt und dringt dabei auch durch ein Loch in dem Arm 29. Die Vorspannung der Spiralfeder 60 kann durch Anziehen oder Lockern des Bolzens 62 geändert werden. Bei einer Änderung der Vorspannung kann der Klemmbolzen des Arms 29 gelockert werden, so daß der Arm 29 sich an der Büchse 18 drehen kann, und später wieder festgeschraubt werden. Dies kann erfolgen, ohne die Position des Hebels 16, der seinen eigenen Klemmbolzen hat, zu beeinträchtigen.
Zwischen der Oberfläche des Montagestückes 65 und der Unterseite des Armes 29 und um den Bolzen 62 befindet sich eine zweite Feder 61, die z.B. aus einem gummiartigen Material bestehen kann und vorzugsweise eine hohe Federkonstante aufweist. Die zweite Feder 61 hat auch vorzugsweise zusätzliche Dämpfungseigenschaften, um Kräfte- und Schwingungseinwirkungen zu vermindern.
Für eine Hochgeschwindigkeits-Rollenrotationsdruckmaschine, die mit Geschwindigkeiten bis zu 914 m/min (3000 ft/min) läuft, würde eine bevorzugte Federkonstante für die Spiralfeder ungefähr 22,5-45 kg pro 2,54 cm (50-100 lbs/inch) und eine bevorzugte Federkonstante für die zweite Feder ungefähr 225-450 kg pro 2,54 cm (500-1000 lbs/inch) betragen, jedoch kann die optimale Federkonstante variieren, was von der Bahndicke, den normalen Betriebsgeschwindigkeiten und anderen Faktoren abhängt.
Während des Betriebs werden die einzelnen Signaturen 3, 4 zwischen den korrespondierenden Einführbändern 11, 21 bewegt. Die Spiralfeder 60 zwingt den Arm 29 und damit den Hebel 16 und die linke Austrittwalze 15, sich durch die Büchse 18 in Richtung der rechten Austrittwalze 25 zu bewegen. Die zweite Feder 61 wirkt dieser Bewegung entgegen. Wenn also der Spalt zwischen zwei Signaturen die Austrittwalzen 15, 25 passiert, absorbiert die Feder 61 mit hoher Federkonstante die hohe dynamische Belastung und vermindert somit beträchtlich das durch den jeweiligen Spalt zwischen den Signaturen verursachte Schlagen.
Wie in Fig. 3 gezeigt, sind die auf den Bolzenkopf 63 wirkenden Kräfte durch die vorhandene Feder, die eine hohe Federkonstante aufweist, bedeutend vermindert. Die dargestellte Kurve 70 zeigt beim Betrieb der Maschine das Variieren der auf den Bolzenkopf 63 wirkenden Kräfte, während die dargestellte Kurve 71 das Wirken von Kräften auf einen ähnlichen Bolzenkopf zeigt, wo nur eine Spiralfeder zwischen einem Arm und dem Bolzenkopf wirkt. Der Zeitraum zwischen den Scheitelpunkten der Kurve 71 ist der Zeitraum, in welchem eine individuelle Signatur die Austrittwalzen passiert.
Obschon die vorliegende Erfindung in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel im einzelnen dargelegt ist, ist es denkbar, daß die Erfindung weitere Ausführungen umfaßt, und daß insbesondere andere Arten von Federn als Spiralfedern und gummiartige Federn verwendet werden können.

Claims (10)

  1. Falzapparat mit mindestens einem Einführbandmechanismus (10), mit einem ersten Einführband (11) und einer ersten Austrittswalze (25) und einem korrespondierenden zweiten Einführband (21) und einer zweiten Austrittswalze (15), wobei das erste und das zweite Einführband (11, 21) einen Signaturendurchlauf zur Auslage der Signaturen bilden, die erste Austrittswalze (25) um eine erste Walzenachse rotierbar ist, jedoch anderweitig fixiert ist, und ein die zweite Austrittswalze (15) stützender Arm (16) vorgesehen ist, wobei die zweite Austrittswalze (15) an den Hebel (16) um eine zweite Walzenachse drehbar gelagert ist, und ferner einen mit der Achse (16) verbundenen Arm (29) mit einer ersten und einer gegenüberliegenden zweiten Seite aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine erste, gegen die erste Seite des Armes (29) wirkende Feder (60) vorgesehen ist, um den Hebel (16) und die zweite Austrittswalze (15) in Richtung der ersten Austrittswalze (25) zu zwingen und eine gegen die zweite Seite des Armes (29) wirkende zweite Feder (61) vorgesehen ist, und beide Federn (60, 61) unterschiedliche Federkonstanten aufweisen.
  2. Falzapparat gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Feder (60) eine niedrigere Federkonstante als die zweite Feder (61) aufweist.
  3. Falzapparat gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Feder (60) eine Spiralfeder ist.
  4. Falzapparat gemaß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Feder (60) eine Federkonstante von ungefähr 22,5 bis 45 kg pro 2,54 cm (50 - 100 lbs/inch) aufweist.
  5. Falzapparat gemaß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zweite Feder (61) aus gummiartigem Material besteht.
  6. Falzapparat gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zweite Feder (61) eine Federkonstante von ungefähr 225 bis 450 kg pro 2,54 cm (500 - 1000 lbs/inch) aufweist.
  7. Falzapparat gemäß Anspruch 1,
    welcher ferner einen Stehbolzen (17) umfaßt, wobei der Arm (29) durch den Stehbolzen (17) mit dem Hebel (16) verbunden ist.
  8. Falzapparat gemaß Anspruch 1,
    welcher ferner einen Bolzen (62) mit einem Bolzenkopf (63) umfaßt, wobei der Bolzen (62) durch den Arm (29), die erste Feder (60) und die zweite Feder (61) dringt.
  9. Falzapparat gemäß Anspruch 8,
    welcher ferner ein Montagestück umfaßt, in welches der Bolzen (62) hinein geschraubt wird.
  10. Falzapparat gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zweite Feder (61) dämpfende Eigenschaften aufweist, wodurch Kräfte und Schwingungseinwirkungen vermindert werden.
EP95108275A 1994-08-29 1995-05-31 Falzapparat Expired - Lifetime EP0699612B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US297728 1981-08-31
US08/297,728 US5490666A (en) 1994-08-29 1994-08-29 Folder with spring-biased exit roller

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0699612A2 EP0699612A2 (de) 1996-03-06
EP0699612A3 EP0699612A3 (de) 1997-01-29
EP0699612B1 true EP0699612B1 (de) 1999-11-24

Family

ID=23147506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95108275A Expired - Lifetime EP0699612B1 (de) 1994-08-29 1995-05-31 Falzapparat

Country Status (5)

Country Link
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