JPH0861414A

JPH0861414A - クッション体とその製造方法

Info

Publication number: JPH0861414A
Application number: JP6198397A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ebihara; 隆海老原; Kazuhiko Motoi; 和彦許斐; Hideo Isoda; 英夫磯田
Original assignee: NHK Spring Co Ltd; Toyobo Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd; Toyobo Co Ltd
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1996-03-08
Anticipated expiration: 2020-08-24
Also published as: JP3686692B2

Abstract

(57)【要約】【目的】所定形状と硬さに調整され、耐熱性と耐久性に
優れ、蒸れにくく、かつリサイクル使用が容易なクッシ
ョン体を得ることが主たる目的である。【構成】主として熱可塑性弾性樹脂からなる３００デニ
ール以上の連続線状体をランダムなループ状に曲がりく
ねらせかつ各々のループの互いの接触部を融着させた見
掛け密度が０．００５〜０．２０ｇ／ｃｍ³ の立体的な
網状構造体１１からなり、この網状構造体１１を圧縮し
かつ熱変形温度まで加熱したのち、冷却し脱型すること
により、所定の立体形状に成形したクッション体であ
る。このクッション体は、体圧分布等に応じて網状構造
体１１の密度や厚みを部分的に変化させたり、あるいは
互いに繊度が異なる２種類以上の連続線状体からなる複
数種類の網状構造体を層状に組合わせてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種乗り物用座席のパ
ッド等を始めとして、ソファやベッド等の家具類などに
好適なクッション体とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、家具、ベッド、車両の座席等
に使われているクッション体は、発泡ウレタンの一体成
形品や、ポリエステル等の非弾性捲縮繊維の詰綿、ある
いは非弾性捲縮繊維をバインダによって接着した硬綿な
どが知られている。特に、発泡−架橋型ウレタンは、ク
ッション体としての耐久性が良好であり、加工性も良い
ため、乗り物用シートなどに多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記発泡ウレタンは、
透湿・透水性に劣り、蓄熱性があるため人体と触れる部
位が蒸れ易いという問題がある。また、発泡ウレタンは
熱可塑性樹脂ではないために、再溶融によるリサイクル
使用が困難であり、廃棄された発泡ウレタンを焼却処分
にする場合がある。

【０００４】しかしながら発泡ウレタンを焼却すると、
高温を発するなどの理由から焼却炉の損傷が大きく、か
つ、発生する有毒ガスの除去に経費がかかる。このため
埋立て処分が行われることもあるが、その場合、地盤の
安定化が困難なため埋立て地が限定され、埋立てに要す
る経費も高くつく。

【０００５】一方、熱可塑性のポリエステル繊維をバイ
ンダによって接着した合成繊維綿では、ポリエステル繊
維の開綿工程やバインダ繊維との混綿工程、あるいはバ
インダの添加工程が必要であり、製造工数が多いという
問題がある。また、上記以外の通常の硬綿は短繊維を使
用しているため、繊維のほつれによる形状の崩れを生じ
やすく、しかも成形品にバリが生じやすい。また、型に
よって成形する場合に１回の成形では最終製品形状に成
形することが困難であり、製造工程に煩雑さがあった。

【０００６】従って本発明の目的は、体圧分布等に応じ
て所定の形状と硬さが付与されかつ耐熱性および耐久性
に優れ、蒸れにくく、しかもリサイクル使用が可能なク
ッション体とその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明のクッション体は、主として熱可塑
性弾性樹脂からなる３００デニール以上の連続線状体を
ランダムなループ状に曲がりくねらせかつ各々のループ
の互いの接触部を融着させた見掛け密度が０．００５〜
０．２０ｇ／ｃｍ³ の立体的な網状構造体からなり、上
記網状構造体を圧縮および加熱により変形させて所定の
立体形状に成形したことを特徴とするものである。

【０００８】上記網状構造体は、体圧分布等に応じて、
見掛け密度の高い部位と見掛け密度の低い部位を含んで
いてもよいし、必要に応じて、厚みが大きい部位と厚み
が小さい部位とを含んでいてもよい。また、互いに繊度
が異なる２種類以上の連続線状体からなる２種類以上の
網状構造体を層状に組合わせてもよい。

【０００９】網状構造体に使われる熱可塑性弾性樹脂
は、例えばポリエステル系エラストマー、ポリアミド系
エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等を適用で
きる。ポリエステル系エラストマーは、例えば熱可塑性
ポリエステルをハードセグメントとし、ポリアルキレン
ジオールをソフトセグメントとするポリエステルエーテ
ルブロック共重合体、または脂肪族ポリエステルをソフ
トセグメントとするポリエステルエーテルブロック共重
合体である。ポリアミド系エラストマーは、例えばナイ
ロンをハードセグメントとし、ポリエチエングリコール
あるいはポリプロピレングリコール等をソフトセグメン
トとするものなどが例示できる。

【００１０】本発明における網状構造体は、上記の熱可
塑性弾性樹脂に、熱可塑性の非弾性樹脂を組合わせても
よい。熱可塑性非弾性樹脂は、例えばポリエステル、ポ
リアミド、ポリウレタンなどである。これら非弾性樹脂
と熱可塑性弾性樹脂との組合わせは、リサイクル使用の
観点から互いに同系の樹脂が望ましく、例えば、ポリエ
ステル系エラストマーとポリエステル系樹脂との組合わ
せや、ポリアミド系エラストマーとポリアミド系樹脂と
の組合わせ、あるいはポリウレタン系エラストマーとポ
リウレタン系樹脂との組合わせなどが推奨される。

【００１１】本発明の製造方法は、主として熱可塑性弾
性樹脂からなる３００デニール以上の連続線状体をラン
ダムなループ状に曲がりくねらせかつ各々のループの互
いの接触部を融着させることにより、見掛け密度が０．
００５〜０．２０ｇ／ｃｍ³の立体的な網状構造体を得
たのち、上記網状構造体を型に収容し所定の厚みに圧縮
するとともに熱変形温度まで加熱し、そののち冷却する
ことにより所定の立体形状に成形することを特徴とする
クッション体の製造方法である。

【００１２】上記網状構造体を所定の熱変形温度に加熱
するために、電熱ヒータを始めとして、オーブン、高温
蒸気、高周波誘導加熱などの加熱手段を適用できる。加
熱温度は、熱可塑性弾性樹脂の融点よりも１０℃以上低
い温度が望ましい。成形用の型は、パンチングメタルの
ように多数の孔のあいた簡易型を使用できる。

【００１３】

【作用】本発明のクッション体に使われる網状構造体
は、主として熱可塑性弾性樹脂からなる３００デニール
以上の連続線状体を曲がりくねらせて多数のランダムル
ープを形成し、各々のループを互いに溶融状態で接触さ
せ、接触部の大部分を互いに融着させて三次元的なラン
ダムループからなる立体網目構造を形成している。この
ため、クッション体の使用時に大きい応力で大変形を与
えても、立体網目構造全体が互いに三次元的に変形しつ
つ応力を吸収し、応力が解除されると、熱可塑性弾性樹
脂のゴム弾性によって立体網目構造が元の形状に復元す
ることができる。

【００１４】このようなクッション体は、連続線状体の
繊度が３００デニール未満では強度が低下し、反発力が
低下するので好ましくない。連続線状体の好ましい繊度
は、クッション体として好ましい反発力が得られる３０
０デニール以上、望ましくは４００デニール以上、１０
００００デニール以下である。繊度が１０００００デニ
ールを越えると、クッション体の単位体積当たりの連続
線状体の構成本数が少くなり、圧縮特性が悪くなるので
好ましくない。連続線状体の繊度は、より好ましくは、
５００〜５００００デニールである。

【００１５】本発明における網状構造体は、見掛け密度
が０．００５ｇ／ｃｍ³ 未満では反発力が失われるので
クッション体として不適当である。また０．２０ｇ／ｃ
ｍ³を越えると弾発性が強くなり過ぎて、座り心地が悪
くなるので、やはりクッション体として不適当である。
これらの理由から、網状構造体の好ましい見掛け密度
は、０．００５ｇ／ｃｍ³ 以上、０．２０ｇ／ｃｍ³ 以
下であり、より好ましくは、０．０１ｇ／ｃｍ³ 以上、
０．０５ｇ／ｃｍ³ 以下である。この網状構造体を座席
等のクッション体に使用する場合、着座時の嵩保持性と
弾発性および通気性を保持して快適な座り心地を得るた
めの圧縮時の見掛け密度としては、１００ｇ／ｃｍ² の
荷重下で０．０３ｇ／ｃｍ³ 〜０．２０ｇ／ｃｍ³ の嵩
高性を有するものが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ³ 〜
０．２０ｇ／ｃｍ³ の嵩高性を有するものが特に好まし
い。

【００１６】

【実施例】

（実施例１）図２に概念的に示した網状体製造装置１０
によって、網状構造体１１を製造する。この網状構造体
１１は、主として熱可塑性弾性樹脂からなる３００デニ
ール以上の連続線状体１２をランダムなループ状に曲が
りくねらせかつ各々のループの互いの接触部を融着させ
て立体的な形状としたものであり、前述した理由によ
り、見掛け密度を０．００５〜０．２０ｇ／ｃｍ³ の範
囲としている。

【００１７】網状体製造装置１０の一例は、押出機１５
とノズル部１６を備えている。押出機１５は、材料供給
口２０から投入された熱可塑性弾性樹脂原料をその融点
より１０℃ないし８０℃高い温度（例えば４０℃高い温
度）に加熱しつつ、ノズル部１６に向って押出すもので
ある。上記温度に加熱された熱可塑性弾性樹脂は、ノズ
ル部１６のオリフィスから下方に吐出され、線状に連続
して途切れることなく自由落下するようになっている。
なお、熱可塑性弾性樹脂の吐出時の溶融温度をこの樹脂
の融点より３０℃〜５０℃高い温度とすれば、ランダム
な三次元ループを形成しやすく、しかもループ同志の接
触部が互いに融着しやすい状態に保つことができるので
好ましい。

【００１８】ノズル部１６には、下面側から見て、例え
ば幅６０ｃｍ、長さ５ｃｍのノズル有効面２５があり、
このノズル有効面２５に、孔径０．５mmのオリフィス
が、孔間ピッチ５mm間隔で多数設けられている。そして
オリフィス単孔当りの吐出量が０．５ｇ〜１．５ｇ／分
となるように上記熱可塑性弾性樹脂をオリフィスから吐
出するようにしている。ノズル部１６の下方にはノズル
有効面２５から５０ｃｍほど離れて、水等の冷却媒体３
０が配されている。この冷却媒体３０は７０℃前後に加
熱されている。

【００１９】ノズル部１６の下方にコンベア４０が設け
られている。このコンベア４０は、例えば幅７０ｃｍの
一対のステンレス鋼製エンドレスネット４１，４２を互
いに平行にかつ相互間に１０ｃｍの間隔をあけて配置し
たものであり、エンドレスネット４１，４２の一部を冷
却媒体３０の上に露出させている。各エンドレスネット
４１，４２は、回転体４５，４６によって図中の矢印方
向に連続的に無端走行させられる。

【００２０】ノズル部１６のオリフィスから溶融状態の
前記熱可塑性弾性樹脂を吐出させ、エンドレスネット４
１，４２の間に自然落下させる。溶融した熱可塑性弾性
樹脂がエンドレスネット４１，４２の間に落ちることに
より、ノズル部１６のオリフィス数に応じた本数の連続
線状体１２が形成されつつ、エンドレスネット４１，４
２の間に挟まれかつ停留することで曲がりくねりながら
ランダムなループが発生する。すなわちこれらの連続線
状体１２は、それぞれ途切れることなく曲がりくねりな
がらも図２中の矢印Ａ方向に連続しつつ、Ａ方向と交差
する方向（例えば矢印Ｂ方向）にループを形成する。

【００２１】この場合、ノズル部１６の各オリフィスの
孔間隔ピッチをループが互いに接触できる寸法にしてお
くことで、エンドレスネット４１，４２の間でループを
互いに接触させ、ループ同志の接触部を融着させること
で立体的な網状構造体１１が得られる。

【００２２】ループが融着した網状構造体１１は、エン
ドレスネット４１，４２によって両側面が拘束されなが
ら冷却媒体３０に毎分約１ｍの速度で引き込まれ、冷却
媒体３０の中で固化するとともに、各ループの融着部が
固定される。なお、冷却媒体３０の温度をこの網状構造
体１１のアニーリング温度（擬似結晶化促進温度）に保
持しておくことで、網状構造体１１の擬似結晶化処理を
同時に進行させることができる。

【００２３】上記の一連の工程を経て得られた網状構造
体１１を、必要に応じて上記熱可塑性弾性樹脂の融点よ
りも１０℃以上低い温度で擬似結晶化処理後、所定の大
きさに切断することにより、図３に示すようなフラット
な立体形状の網状構造体１１を得た。この網状構造体１
１は、前記ノズル部１６のオリフィス数に応じた本数の
連続線状体１２が互いにランダムループを描きながら矢
印Ａ方向に連なっている。図中の矢印Ｂは、この網状構
造体１１の厚み方向を示している。

【００２４】上記網状構造体１１は、図１に示すクッシ
ョン体成形装置５０によって、所定の立体形状に成形さ
れる。この成形装置５０は、成形用金型５１と、ヒータ
５２と送風機５３などを備えている。成形用金型５１
は、例えばアルミニウム合金などからなるいわゆる簡易
アルミ型であり、パンチングメタルのように下型５５と
上型５６にそれぞれ多数の通気孔６０，６１が形成され
ている。通気孔６０，６１の孔径は２〜３mm、孔間ピッ
チは１０〜２０mmである。そしてヒータ５２と送風機５
３によって発生させた１３０℃〜１６０℃の熱風を、通
気孔６０，６１を通じて金型５１の内部に吹込むことが
できるようになっている。

【００２５】上記金型５１に網状構造体１１を収容し、
下型５５と上型５６を閉じることによって、網状構造体
１１を厚み方向（面方向）に１／２程度に圧縮する。こ
こで言う厚み方向とは、網状構造体１１の連続線状体１
２が連なる方向（図３中の矢印Ａ方向）と直交する方向
（矢印Ｂ方向）である。

【００２６】１３０℃〜１６０℃の熱風を通気孔６０，
６１を通じて金型５１の内部に導入し、網状構造体１１
に熱風を吹き付けることにより、加熱しながら金型５１
による圧縮を行う。そして所定時間経過後、金型５１を
冷却し、脱型して所望の立体形状のクッション体７０を
得た。上述の加熱から冷却に至る過程で、網状構造体１
１を構成している熱可塑性弾性樹脂のハードセグメント
が再配列されるなどして擬似結晶化様の架橋点が形成さ
れることにより、耐熱性と耐へたり性の向上が期待でき
る。

【００２７】上記クッション体７０を車両等の座席に用
いる場合、中央の平坦な部分が主として着座荷重の加わ
る座部として使われ、両サイドの盛り上がった部分がい
わゆるサイドサポート部として機能する。

【００２８】上述のような網状構造体１１からなるクッ
ション体７０は、連続線状体１２をノズル部１６から押
出す際にランダムループ状に曲がりくねらせて線状体１
２を連続成形するため、従来の合成樹脂綿を用いたクッ
ション体の場合に必要であった開綿工程が不要となり、
しかも網状構造体１１がその長手方向に連続なる連続線
状体１２からなるため、ほつれたり形状の崩れを生じる
ことがない。そして連続線状体１２同志が溶融状態で互
いに融着するから、バインダが不要であり、しかも単一
の熱可塑性樹脂からなるため、再溶融によるリサイクル
使用が可能である。

【００２９】そして本実施例のクッション体７０に使わ
れる網状構造体１１は、従来の合成樹脂綿を用いたクッ
ション体に比較して金型にセットしやすく、加工熱量が
少なくてすみ、バリ取り工程が不要であるなど製造工程
が簡略化し、コスト低減を図ることができる。

【００３０】これに対し従来の硬綿を用いた繊維系クッ
ション体は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）からなる１〜５０デニールの捲縮のある繊維（長さ
５１mm）を開綿し、バインダを混合し、カード積層後、
綿裁断、型セット、キュア、脱型工程を経て製造される
ものである。この従来例は、本実施例のクッション体７
０に比べると製造工数が多く、バインダを必要とするた
めリサイクル使用が困難であり、加工熱量も多い。しか
もバリ取り工程が必要である。

【００３１】なお上記成形装置５０において、加熱時に
空気の代りに１０５℃〜１６０℃に加熱された高温蒸気
を網状構造体１１に吹き付けても、上記実施例と同様に
クッション体の成形を行うことができた。（実施例２）前述の網状体製造装置１０によって実施例
１と同様の網状構造体１１を製造したのち、図４，５に
示す成形装置８０によって網状構造体１１を所定の立体
形状に成形する。この成形装置８０の金型８１は、アル
ミニウム合金などからなる下型８２と、上型８３と、サ
イド型８４などを備えている。サイド型８４は、下型８
２と上型８３の間に挿入される。また、ヒータ５２と送
風機５３が設けられている。下型８２と上型８３には、
それぞれ、孔径２〜３mmの多数の通気孔６０，６１が孔
間隔ピッチ１０〜２０mmで設けられており、これらの通
気孔６０，６１を通じて、１３０℃〜１６０℃の熱風を
金型８１の内部に吹込むことができるようになってい
る。

【００３２】図４に示すように、まず、第１の圧縮工程
において、下型８２と上型８３によって、網状構造体１
１の主に中央部（メイン部）１１ａを厚み方向（図３中
の矢印Ｂ方向）に１／２程度に圧縮する。そののち図５
に示すように第２の圧縮工程において、サイド型８４に
よって左右のサイド部１１ｂを横方向（図３中の矢印Ａ
方向）に１／２程度まで圧縮する。そして金型８１の内
部に１３０℃〜１６０℃の熱風を吹き込んで網状構造体
１１を加熱し、金型８１を冷却したのち脱型して所望形
状のクッション体７０ａを得た。通常の繊維の硬綿で
は、サイド部を横方向から圧縮すると、繊維のねじれを
生じるため、横方向からの圧縮では成形不可能である。
これに対し本実施例の網状構造体１１は、横方向から圧
縮してもねじれることがなく、加熱・圧縮による成形を
問題なく行うことができた。（実施例３）図６に示すように、厚みの小さい中央部１
１ａと厚みの大きいサイド部１１ｂとからなる網状構造
体１１を製造するために、実施例１で述べた網状体製造
装置１０におけるコンベア４０を図７に示すように構成
した。このコンベア４０のエンドレスネット４１，４２
は、中央部４１ａ，４２ａの間隔Ｗ1 を５ｃｍ，両サイ
ド部４１ｂ，４２ｂの間隔Ｗ2 が１０ｃｍとなるように
平行に配置した。それ以外は実施例１と同様である。

【００３３】そしてノズル部１６のオリフィスから、軟
化点よりも４０℃程度高い温度に加熱され溶融状態とな
った熱可塑性弾性樹脂を吐出させ、上述のエンドレスネ
ット４１，４２の間に途切れることなく落下させる。こ
うして吐出された熱可塑性弾性樹脂はエンドレスネット
４１，４２の間に落ちることにより、曲がりくねりなが
らランダムなループが発生するとともに、各々のループ
が互いに接触し、ループ同志の接触部が融着したのち、
冷却媒体３０の中で固化する。

【００３４】この実施例の場合、エンドレスネット４
１，４２の間隔の狭い中央部４１ａ，４２ａにおいて網
状構造体１１の厚みが小となり、間隔の広いサイド部４
１ｂ，４２ｂにおいては厚みが大になることにより、図
６に示すような厚みの異なる立体形状の網状構造体１１
が得られた。この網状構造体１１も、ノズル部１６のオ
リフィス数に応じた本数の連続線状体１２が網状構造体
１１の長さ方向（矢印Ａ方向）に連なっている。この場
合も、実施例１で述べた成形装置５０あるいは実施例２
の成形装置８０によって、厚み方向（矢印Ｂ方向）など
に圧縮しかつ熱変形温度まで加熱して所定の立体形状に
成形することにより、クッション体７０ａを得た。（実施例４）図８に示す網状構造体１１は、密度が比較
的小さい中央部１１ａと、密度の大きいサイド部１１ｂ
とからなる。この網状構造体１１を製造するために、前
記網状体製造装置１０におけるノズル部１６を、図９に
示すように、中央部のノズル有効面１６ａ（幅３０ｃ
ｍ、長さ５ｃｍ）に孔径０．５mmのオリフィス９０を孔
間ピッチ５mmで配置し、両サイド部のノズル有効面１６
ｂに（幅１５ｃｍ、長さ５ｃｍ）に孔径０．８mmのオリ
フィス９１を孔間ピッチ５mmで設けた。それ以外は実施
例１と同様である。

【００３５】そして上記ノズル部１６のオリフィス９
０，９１から、軟化点よりも１０℃〜８０℃高い温度
（例えば４０℃高い温度）に加熱されて溶融状態となっ
た熱可塑性弾性樹脂をオリフィス単孔当りの吐出量０．
５〜１．５ｇ／分で吐出させるとともに冷却媒体３０に
向って自然落下させる。この場合も実施例１と同様にエ
ンドレスネット４１，４２の間で連続線状体１１が曲が
りくねりながらランダムなループが発生し、冷却媒体３
０の中で固化する。

【００３６】こうして製造された網状構造体１１は両サ
イド部１１ｂの繊度が中央部１１ａの繊度よりも大であ
るため、図８に示すように中央部１１ａとサイド部１１
ｂとで密度の異なるものにすることができる。この網状
構造体１１も、ノズル部１６のオリフィス数に応じた本
数の連続線状体１２が網状構造体１１の長さ方向（矢印
Ａ方向）に連なっている。そしてこの網状構造体１１
を、実施例１の成形装置５０あるいは実施例２の成形装
置８０によって、厚み方向（矢印Ｂ方向）などに圧縮す
るとともに熱変形温度まで加熱して所定の立体形状に成
形した。

【００３７】なお図１０に示すように、ノズル部１６の
両サイド部のノズル有効面１６ｂにおけるオリフィス９
０の孔間ピッチを４mm、中央部のノズル有効面１６ａに
おけるオリフィス９０の孔間ピッチを８mmとして同一孔
径（０．５mm）のオリフィス９０を配列することによ
り、図８に示すような中央部１１ａと両サイド部１１ｂ
とで密度が異なるものにすることができる。（実施例５）図１１に示された網状構造体１１は、図示
上側に位置する比較的密度の大きい層１１ｃと、下側に
位置する比較的密度の小さい層１１ｄを厚み方向に層状
に配置している。この網状構造体１１は、図２に示す網
状体製造装置１０において、ノズル部１６のオリフィス
を変更することによって作ることができる。そして図１
２に示すように、実施例１と同様の成形装置５０にセッ
トされ、主に網状構造体１１の厚み方向に圧縮しかつ熱
変形温度まで加熱することにより、クッション体７０ｃ
を得た。このクッション体７０ｃが座席などに使われる
場合、密度の小さい層１１ｄが人体に接する側（座部の
上面）となる。

【００３８】また図１３に示された網状構造体１１は、
比較的密度の小さい層１１ｅの裏面側に高密度な層１１
ｆを設け、実施例１と同様に金型５１を用いて圧縮およ
び加熱によりクッション体７０ｄを成形した。この異硬
度クッション体７０ｄの高密度な層１１ｆは、このクッ
ション体７０ｄを座席などに使う場合にばねが配置され
る側（座部の下面側）となる。

【００３９】図１４に示されたクッション体７０ｅは、
中程度の密度の中間層１１ｇの上面側、すなわち座席等
において人体と接する側に低密度の網状構造体１１ｈを
配置するとともに、ばねと接する裏面側に高密度の網状
構造体１１ｉを配した網状体１１を用い、前記各実施例
と同様に圧縮と加熱によって所定の立体形状に成形した
ものである。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、クッション体として使
用する際の体圧分布やばねの配置等に応じて適度な形状
と硬さ分布を有し、しかも耐熱性と耐久性に優れ、通気
性も充分な網状構造体を用いているために蒸れにくいな
ど、座り心地が著しく改善される。また、バインダを使
用しない単一の熱可塑性樹脂を主体とするものであるか
らリサイクル使用が容易なクッション体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すクッション体成形装置
の概略断面図。

【図２】網状構造体を製造する装置の概略側面図。

【図３】網状構造体の一部の斜視図。

【図４】本発明の他の実施例を示すクッション体成形装
置の一部の断面図。

【図５】図４に示すクッション体成形装置にサイド型を
セットした状態の断面図。

【図６】網状構造体の変形例を示す斜視図。

【図７】図２に示された装置におけるエンドレスネット
の変形例を示す概略図。

【図８】部分的に密度を変化させた網状構造体の斜視
図。

【図９】図２に示された装置におけるノズル部の変形例
を示す底面図。

【図１０】図２に示された装置におけるノズル部の他の
変形例を示す底面図。

【図１１】層状に密度を変化させた網状構造体の斜視
図。

【図１２】低密度の部位を有する網状構造体と成形装置
の断面図。

【図１３】高密度の部位を有する網状構造体と成形装置
の断面図。

【図１４】低密度と高密度と中間密度の部位を有する異
硬度クッション体の断面図。

【符号の説明】

１０…網状体製造装置１１…網状構造体１２…連続線状体５０…クッション体成形装置５１…成形用金型５２…ヒータ（加熱手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者磯田英夫滋賀県大津市堅田二丁目１番１号東洋紡績株式会社総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主として熱可塑性弾性樹脂からなる３００
デニール以上の連続線状体をランダムなループ状に曲が
りくねらせかつ各々のループの互いの接触部を融着させ
た見掛け密度が０．００５〜０．２０ｇ／ｃｍ³ の立体
的な網状構造体からなり、上記網状構造体を圧縮と加熱
により変形させて所定の立体形状に成形したことを特徴
とするクッション体。
【請求項２】上記網状構造体は、見掛け密度の高い部位
と見掛け密度の低い部位とを含んでいることを特徴とす
る請求項１記載のクッション体。
【請求項３】上記網状構造体は、厚みが大きい部位と厚
みが小さい部位とを含んでいることを特徴とする請求項
１記載のクッション体。
【請求項４】互いに繊度が異なる２種類以上の連続線状
体からなる２種類以上の上記網状構造体を厚み方向に層
状に組合わせたことを特徴とする請求項１記載のクッシ
ョン体。
【請求項５】互いに繊度が異なる２種類以上の上記網状
構造体を組合わせたものにおいて、人体と接触する側の
網状構造体の見掛け密度を他の部位の網状構造体の見掛
け密度より小さくしたことを特徴とする請求項４記載の
クッション体。
【請求項６】主として熱可塑性弾性樹脂からなる３００
デニール以上の連続線状体をランダムなループ状に曲が
りくねらせかつ各々のループの互いの接触部を融着させ
ることにより見掛け密度が０．００５〜０．２０ｇ／ｃ
ｍ³ の立体的な網状構造体を得たのち、上記網状構造体
を型に収容して所定の厚みに圧縮するとともに熱変形温
度まで加熱し、そののち冷却することにより所定の立体
形状に成形することを特徴とするクッション体の製造方
法。
【請求項７】上記網状構造体の加熱を蒸気によって行う
ことを特徴とする請求項６記載のクッション体の製造方
法。
【請求項８】上記網状構造体の一部を第１の型によって
網状構造体の厚み方向に圧縮して所定形状に成形したの
ち、上記網状構造体の他の部位を第２の型によって更に
横方向に圧縮して所定形状に成形することを特徴とする
請求項６記載のクッション体の製造方法。