JPH08510493A

JPH08510493A - 熱架橋性ヒートシール接着剤

Info

Publication number: JPH08510493A
Application number: JP7500176A
Authority: JP
Inventors: ボルテ、ゲルト; ヘンケ、ギュンター; ブリューニングハウス、ウルリーケ
Original assignee: ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン
Priority date: 1993-05-26
Filing date: 1994-05-17
Publication date: 1996-11-05
Also published as: HK1000863A1; FI955644A; US5804672A; AU6970194A; HU9503380D0; DE4317470C2; CN1124030A; CZ283045B6; DK0700409T3; DE59409471D1; SK144895A3; KR960701963A; BR9406722A; MY130093A; ATE195134T1; NO953474D0; CZ310195A3; ES2149274T3; RU2162480C2; NO310201B1

Abstract

(57)【要約】エポキシ樹脂とノボラックとの付加物、およびアクリレートポリマー、変性ビスフェノールＡもしくはポリオールの混合物；ならびにポリイソシアネート、またはＯＨ末端のポリウレタンもしくはポリエステルのポリオールから、高い耐熱性と優れた加水分解安定性および比較的高い結合強度を兼ね備えたヒートシール接着剤を提供する。したがってこの組成物は、とりわけプリント回路に用いるベース材料とカバーフィルムとして適している。

Description

【発明の詳細な説明】熱架橋性ヒートシール接着剤本発明は、ポリウレタンに基づいた熱架橋性ヒートシール接着剤および電気製品におけるそれの使用に関する。ヒートシール接着剤は、接合される基材の一方または両方に塗布されてその基材上に薄膜を形成する熱活性化接着剤である。得られた基材を加熱してともに押しつけると、接着剤が活性化されて、冷却すると両方の部分が互いに接合される。ヒートシール接着剤はとりわけ、エチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニルと（メタ）アクリレートとポリアミド、ポリエステル、およびポリウレタンのポリマーに基づいている。耐熱性接着を得ることを目的とする場合、熱可塑性ポリマー、例えばポリエステル、ポリアミドおよびポリオレフィンは、一般に１５０〜２５０℃まで加熱すると架橋して、熱硬化性樹脂を形成する系、例えばポリウレタン、コポリメタクリレート、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂によって置換される。ヒートシール接着剤は、ディップコーティング法、含浸法、スプレイコーティング法によって、またはロールコーティング法およびスクリーン印刷法によって基材に塗布される。問題の基材はとりわけ、フィルム／ホイル、繊維製品および紙の形態の金属およびプラスチック製のウェブ形態の材料である。このように、同じ種類または異なる種類の二つ以上の層は一般に、カレンダー操作によって互いに容易に接合する（積層する）ことができる。ポリウレタンベースの熱架橋性ヒートシール接着剤はドイツ特許願公開Ａ−２５１３３７８号に記載されている。その接着剤は、ポリウレタンまたはポリイソシアネート、溶媒、および多官能エポキシ化合物とノボラックから製造された付加物で構成されている（特許請求の範囲１参照）。そのエポキシ樹脂は例えばジフェニロールプロパンまたはエポキシ化脂環式ジエンに基づいている。しかしそのエポキシ樹脂はジアジンエポキシ樹脂でもよい。結晶化トリグリシジルイソシアヌレート：ノボラックの重量比が３０：７０〜６０：４０である付加物は、エポキシ含量が３〜６％でなければならないが好ましい付加物である。その結合工程は、ごく低い圧力の１〜１０kp/cm²、特に２〜５kp/cm²で、温度は約１２０〜１８０℃の範囲内でそして約２〜３０分間の時間が必要である。このように製造された銅／ポリイミド積層体は、２６０℃で少くとも１０秒間のはんだ浴抵抗性（solder bath resitance）を有している。８０と１２０kg/cm²の引張り強さおよび１１と２０kg/cm²の剥離強さが鋼プレート上で測定された。あいにく、この公知の接着剤は、現代の要求条件をもはや満たしていない。プリント回路の新しい製造技術［素子の表面アセンブリー、リジッド／フレックス回路（rigid/flex circuit）、再溶融法（remelting process）］は、３５０℃ の短期間耐熱性を要求している。その上、積層物に対する新しい外部用途では、加水分解に対する安定性を改善することおよび重要な材料（例えばフッ素含有ポリマー）に対して強い接着をもたらすことが要求されている。したがって、本発明で克服される問題点は、その薄膜が特定の必要条件と配合に応じて耐粘着性または耐付着性であり、かつ高い耐熱性と加水分解に対する高い安定性を兼ね備えているヒートシール接着剤を提供することである。より一般的に述べれば、本発明の接着剤は製造が容易であり、その使用が一層万能であり、そして優れた性能特性を示す。本発明によって提供される解決法は特許請求の範囲に定義されている。その解決法は、ＯＨ末端のポリウレタンもしくはポリエステルのポリオール（成分Ｃ）またはポリイソシアネート（成分Ｂ）に対する反応成分としての、一方が、ポリアクリレート、変性ビスフェノールＡもしくはポリオールであり、他方がエポキシ樹脂／ノボラックの付加物である混合物（成分Ａ）からなる熱架橋性ヒートシール接着剤にある。該付加物は、ビスフェノールＡ、複素環式エポキシ化合物もしくは脂肪族エポキシ化合物に基づいたエポキシ樹脂；およびノボラックもしくはビスフェノールＡノボラックで構成されている。成分Ａは、アクリレートポリマー、変性ビスフェノールＡまたはポリオールが添加されているエポキシ樹脂およびノボラックに基づいた架橋性付加物を含有している。本発明において、「ノボラック」は、メチロール基を含有しない、アルデヒドとフェノールの酸触媒重縮合生成物である。適切なフェノールは、アルキルフェノール、例えばクレゾール、キシレノール、ノニルフェノールおよびオクチルフェノール；またはアリールフェノール、例えばフェニルフェノール；または二価フェノール、例えばレゾルシノールおよびビスフェノールＡ；ならびにナフテノールである。好ましいフェノールは、ビスフェノールＡとフェノールである。適切なアルデヒドとしてはホルムアルデヒドがある。市販のノボラックは、Alnovo l、Durez、Schenetady、Bakeliteである。「エポキシ樹脂」は、１分子当たり１個を越えるエポキシ基を含有するオリゴマー化合物である。本発明のエポキシ樹脂は、エピクロロヒドリンのようなエポキシドと、ビスフェノールＡ（２,２−ビス−（ヒドロキシフェニル）−プロパン）、シクロヘキサンジオールのような脂環式合物を含む脂肪族化合物、またはトリヒドロキシエチル（イソシアヌレート）のような複素環化合物との反応によって製造される。このようなエポキシ樹脂の例はRutapox、Epikote、 Eurepox、 Aralditeのタイプのものである。このような樹脂は公知の方式で製造することができる。付加物を製造するために、ノボラックとエポキシ樹脂を、重量比１０：９０〜９０：１０、好ましくは３０：７０〜７０：３０で混合し、次いで温度７０〜１８０℃、好ましくは１２０℃まで加熱する。エポキシの含量は、０.５〜５０％であり、好ましくは１〜５％である。ＯＨ含量は１〜４０％であり、好ましくは２〜２０％である。本発明の目的を達成するのに適切なアクリレートポリマーは、例えば（メタ）アクリル／スチレン／アクリロニトリルコポリマーまたはポリブチルメタクリレートである。アクリル酸およびメタクリル酸のホモポリマーとコポリマーも適している。上記ポリマーは、平均分子量が５０,０００〜３００,０００の場合特に好ましい。本発明の目的を達成するのには、酸価とＯＨ価の合計は１〜２００の範囲内にあるホモポリマーまたはコポリマーが特に好ましい。当該合計が３０〜１５０、特に５０〜１００の範囲内にある場合、上記ポリマーによって特に優れた結果が得られる。市販のタイプとしては、Desmophen、Lumitol、Acronalなどがある。エポキシ樹脂とノボラックの付加物が混合される比率は、０.１：１００〜１００：１０の範囲内であり、好ましくは０．２：１００〜６０：４０の範囲内である。上記の「変性ビスフェノールＡ」はビスフェノールＡとジオールとから誘導される反応生成物である。ジオールは一般式：ＨＯ−ＲＯＨで表され、式中Ｒは５０個までの炭素原子を含有し、好ましくは１０個までの炭素原子を含有するアルキレン基である。しかし、ジオールは、一般式：Ｈ（Ｏ−Ｒ¹）_nＯＨ（式中、Ｒ¹ はエチレン、プロピレンまたはブチレン基であり、そしてｎは１〜１２の数字、特に１〜６の数字である）で表されるポリアルキレングリコールでもよい。ビスフェノールＡは、好ましくは、１〜１２倍のモル量のエチレンオキシドまたはプロピレンオキシドと反応する。このような変性ビスフェノールＡ製品はDi anolとして市販されている。加えて、ビスフェノールＡは、ホルムアルデヒドとの縮合反応によっても変性することができ、その結果、すでに述べたタイプのレゾールまたはノボラックが生成する。「ポリオール」は、一般にポリウレタンの化学で出会うポリオールであると解される。これらの中で、ポリエステルジオールとポリエーテルジオール、特にポリブロピレングリコールが特に適切である。これらのジオールは、ＯＨ価が１〜２,０００でなければならない。「ポリイソシアネート」は、２個以上、好ましくは２個もしくは３個の遊離イソシアネート基またはブロックイソシアネート基（blocked isocyanate group）を有する化合物である。ブロックイソシアネート基の場合、イソシアネート基は熱に暴露した後に入手することができる。具体例はDesmodar、Basomat、Vestanat、Scuranate、Desmocapである。「ポリウレタンプレポリマー」は、１分子当たり、平均２〜１０個、特に２〜４個のウレタン基を有するオリゴマーのポリウレタン化合物であると解される。これらポリウレタンプレポリマーは、ポリオール、特にジオール、およびポリイソシアネート、特にジイソシアネートから公知の手順で製造できる。適切なポリオールは、ポリエステル、ポリエーテル、複素環化合物、ビスフェノールＡのポリオール、脂肪族と芳香族のアルコール（１〜ｎ官能性）である。これらの中でポリエステルとポリエーテルが好ましい。適切なポリイソシアネートは、ＭＤＩ、ＴＤＩ、ＩＰＤＩ、ＨＤＩ、ＴＭＸＤＩ、ナフチルジイソシアネートなどである。これらのうち、ＭＤＩ、ＴＤＩおよびＩＰＤＩが好ましい。ポリオール：ポリイソシアネートの比率は、プレポリマー１分子当たり２〜６個、好ましくは２〜４個のＮＣＯ基を有するプレポリマーが形成されるように選択しなければならない。末端基がＮＣＯのポリウレタンプレポリマーの具体例は、Liofol UK3645 、UR3690、UR3850、UR7740、UR7750である。末端基がＯＨのポリウレタンプレポリマーまたはポリエステルのポリオールは、ＯＨ価が１〜２００、好ましくは１〜７０であり、平均分子量（Ｍｎ）が５００〜１００,０００の範囲内にあり、好ましくは１,０００〜３０,０００の範囲内である。市販のタイプはLiofol、Desmophen、Luphen、Dynacollである。特定の用途およびその官能価に応じて、成分Ａは、成分ＢもしくはＣと、重量比１：５０〜５０：１、好ましくは重量比１：２０〜２０：１で混合される。これら二つの必須成分Ａ）およびＢ）もしくはＣ）に加えて、本発明のヒートシール接着剤は、他の成分を含有していてもよく、その種類と量は特定の用途によって決定される。薄膜の硬度と耐性を加減するために、例えばポリエステル、ポリエーテル、ポリエポキシ樹脂、ＮＢＲゴムが添加される。他の添加物としては、例えばシラン、流動調整剤、発泡阻害剤、防炎剤、安定剤または促進剤がある。本発明のヒートシール接着剤は、溶媒なしかまたは特定の場合に溶媒の存在が適切なようなとき溶媒の存在下で成分を混合することによって製造される。適切は溶媒は、ケトン、例えばアセトン、メチルエチルケトン、イソブチルメチルケトン、またはエステル、例えば酢酸エチルもしくは酢酸プロピル、ならびに塩素化炭化水素、例えば塩化メチレン、１,２−ジクロロエタンおよびトリクロロエチレンである。炭化水素のような他の不活性溶媒、例えばトルエンもしくはシクロヘキサンも勿論使用される。本発明の接着剤は、ディップコーティング法、含浸法またはスプレイコーティング法によって、ならびにロールコーティング法およびスクリーン印刷法によって塗布することができる。しかし、薄膜は次のようにして製造してもよい。すなわち、該混合物を、シリコーン紙などの粘着防止処理がなされた材料に塗布し、溶媒を蒸発させた後、その支持体から薄膜を取り外すことによって最初に製造してもよい。このように、一方では、接着すべき材料の上にコーティングを製造することができ、そして他方では、使用される直前に支持体から最も良好に分離される接着剤薄膜を形成することができる。混合物の種類に応じて、粘着性かまたは非粘着性の接着剤薄膜が得られ、熱と圧力を加えることによって活性化することができる。成分ＡとＢの混合物の場合、架橋反応は、実際に、薄膜生成中かまたは室温で貯蔵中にＯＨ／ＮＣＯ反応の形態で起こり、次いでエポキシ基が反応する高温度で硬化させることによって完了する。本発明の組成物の、ドイツ特許願公開２５１３３７８号によって知られている組成物を超える利点は次のとおりである。 −接着剤薄膜を不粘着性にすることができる、 −耐熱性がかなり改善される、 −加水分解に対する安定性が高い、および −基材に応じて、活性化温度と硬化温度が低い。加えて、本発明の接着剤は、溶媒なしでも可撓性および各種の基材に対する接着性について少なくとも同様に優れた特性を有している。これらの利点のため、本発明のヒートシール接着剤は、以下のものすなわち −金属ホイル、例えば銅、アルミニウムおよびコンスタンタンのホイル、 −プラスチックフィルム、例えばポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニルスルフィド、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）およびフッ素ポリマー（ＰＴＦＥ、ＰＶＦ、ＰＶＤＦ）、 −ポリエチレンテレフタレ−ト、ガラスおよび芳香族ポリアミドの繊維で製造された織布および不織布、ならびに −紙、プレスパーン（presspahn）シートおよびポリアラミド紙、をコーティングするのに適切であるのみならず、例えば以下の場合： −フラットケーブルとケーブルシースを製造する場合、 −電気回路と電気素子を絶縁する場合、 −多層材料用の接着剤薄膜として、 −プリント回路用のベース材料またはカバーフィルムとして、の電気および電子の産業界における接着剤および絶縁体としても適している。本発明を以下の実施例によって説明する。Ｉ）出発製品の製造と説明１．ａ）ノボラックベースのエポキシ樹脂市販のノボラックベースエポキシ樹脂、例えばAraldite xPX 307を使用した。１．ｂ）アクリレートコポリマー市販のアクリレートコポリマーまたはターポリマー、例えばLumitol M8 1またはDesmophen A 450を使用した。２．付加物の製造：ａ）ビスフェノールＡ／ビスフェノールＡ−ノボラック付加物に基づいたエポキシ樹脂酢酸エチル中のエポキシ樹脂とビスフェノールＡノボラックとの混合物を、還流下で加熱して付加反応させた。ｂ）ビスフェノールＡ／ノボラック付加物に基づいたエポキシ樹脂［２．ａ）参照］３．末端基がＮＣＯのポリウレタンプレポリマーの製造ａ）ポリエステルウレタンプレポリマーＮＣＯ：ＯＨ付加比率２：１で、市販の末端基がＯＨのポリエステルをジイソシアネートと反応させた。ｂ）ポリイソシアネート市販の多官能ポリイソシアネート、例えばDesmodur ＶＫ、Ｌ、Ｎ、Ｅ；Ves tanat T 1890；Basonat A 270を使用した。ｃ）末端基がＯＨのポリエステルまたはポリウレタンプレポリマー末端基がＯＨのポリエステル、例えばDurocol Ｓ、ＬまたはDesmophenのタイプのものを直接用いたか、またはジイソシアネートと反応させた後（ＯＨ：ＮＣＯ付加比＝２：１）に用いた。II）接着剤の製造と使用４．１１０重量部の末端基がＮＣＯのポリエステルウレタンプレポリマー３ａ）と、４重量部の付加物２ａ）および１重量部のノボラックベースのエポキシ樹脂（１ａ）および０．０２重量部のアクリレート（１ｂ）の混合物との混合物を、４０％の酢酸エチル溶液から、３５μm銅ホイルにナイフコーティング法によって塗布した。熱風によって約２分間かけて溶媒を除いて、厚みが２０μmのコンパクトな非粘着性膜が残った。４．２上記のコートされた銅ホイルを、２０バールの圧力下１７０℃の温度で０.５時間かけて、ポリイミドフィルムと積層したところ、耐熱性（はんだ浴中、＞６０s／２６０℃および＞５s／２８８℃）と結合強さ（分離中に材料が破壊した）に非常に優れていることを特徴とする結合が生成した。４．３４．１にしたがってコートされた銅ホイルを、２０バールの圧力下、１２０℃の温度で１０分間かけてＰＥＴフィルムに積層した。得られた結合は、優れた耐熱性（はんだ浴中＞３０ｓ／２３０℃）と高い強さ（分離中に材料の破壊が起こった）を示した。４．４４．１に記載の接着剤系を２３μmのＰＥＴＰフィルムに塗布し、溶媒を除去した後、約１２μm厚のコンパクトで非粘着性の膜を製造した。２０バールの圧力下、９０℃の温度で１０分間かけてポリアラミド紙に積層したところ、その結合は積層直後に繊維の引裂けを示した。この結合も高い耐熱性を示した（＞４８ｈ／１８０℃）。４．５１０重量部の末端基がＮＣＯのポリエステルウレタンプレポリマー（３ａ）と、４.６重量部（pbw）の付加物（２ａ）、０.４pbwのノボラックベースエポキシ樹脂（１ａ）および０.０１pbwのアクリレートコポリマー（１ｂ）の混合物との混合物を、ナイフコーティング法によって、酢酸エチルの４０％溶液から２０μmのアルミニウムホイルに塗布した。約２分間かけて熱風によって溶媒を除去したところ、コンパクトな粘着性膜（厚み１０μm）が残った。４．６上記のアルミニウムホイルを、７０℃でポリエステルフィルムに積層し、室温で１週間架橋させた次に１２０℃で１時間加熱した後、１０Ｎ／１５mmの結合強度が得られた。得られた結合は、水中で１２８℃にて５０時間さらした後、依然として元の強さの７０％を有していた。５．１１０量部のＮＣＯ末端ポリウレタンプレポリマー（３ｂ）と、４重量部の付加物（２ｂ）および１重量部のノボラックベースのエポキシ樹脂（１）および０．０２重量部のアクリレートコポリマー（１ｂ）の混合物との混合物を、酢酸エチルによる４０％溶液から３５μm厚の銅ホイルにナイフコーティング法で塗布した。熱風で２分間かけて溶媒を除いた結果、厚みが２０μmのコンパクトで非粘着性のフィルムが残った。５．２５．１にしたがってコートされた銅ホイルを、２０バールの圧力下１７０℃の温度で３０分間、ポリイミドフィルムに積層したところ、非常に優れた耐熱性（はんだ浴中＞６０ｓ／２６０℃および＞３０ｓ／２８８℃）と高い強さ（材料が破壊せずに分離できない）を有する結合が生成した。５．３５．１にしたがってコートされた銅ホイルを、２０バールの圧力下１２０℃の温度で１０分間かけてＰＥＴＰフィルムに積層した。得られた結合は、高い耐熱性（はんだ浴中６０ｓ／２３０℃）と高い強さ（材料が破壊することなしに分離することはできない）を示した。６．１８pbwの付加物（２ｂ）と、２pbwのノボラックベースエポキシ樹脂（１ａ）、および５pbwのアクリレートコポリマー（１ｂ）と３pbwのポリイソシアネート（３ｂ）の混合物１０pbwを、３５μm厚の銅ホイルに、酢酸エチルの４０％溶液からナイフコーティング法によって塗布した。熱風を用い約２分間かけて溶媒を除いた結果、厚みが２０ｐmのコンパクトな非粘着性のフィルムが残った。６．２上記のコートされた銅ホイルを、２０バールの圧力下１７０℃の温度で０.５時間かけてポリイミドのフィルムに積層したところ、優れた耐熱性（はんだ浴中＞６０ｓ／３５０℃）と結合強さ（材料が破壊せずに分離できない）の結合が生成した。７．１５０pbwのポリエステル（３ｃ）と、４重量部の付加物（２ａ）、１pbw のノボラックベースエポキシ樹脂（１ａ）および０．０２pbwのアクリレートコポリマー（１ｂ）の混合物との混合物を、２５μm厚のＰＥＴフィルムに塗布した。約２分間、熱風を用いて溶媒を除去した結果、厚みが２０ｐmのコンパクトで非粘着性のフィルムが残った。７．２上記のコートされたＰＥＴフィルムを、４バールの圧力下１３０℃で１秒間かけて、その積層面で銅ホイルをシールした。生成した結合を１３０℃で１時間加熱した後その結合は材料の破壊なしでは分離できず、かつはんだ浴中＞１０s/２３０℃という短時間耐性を示した。III）比較テストＤＥ−Ａ−２５１３３７８の実施例３を比較のために用いた。８．１銅ホイルをポリイミドフィルムに積層して、６０s／２６０℃と１５s／２８８℃のはんだ浴耐性と、１６Ｎ／１５mmの結合強度が得られた。８．２アルミニウムホイルをポリエステルフィルムに積層したところ、１２８ ℃の水中で５０時間後に離層した。試験８．１または試験８．２で塗布した後の接着剤の膜は非粘着性ではなかった。比較の結果は次のとおりである。 −本発明の接着剤は、非粘着性にすることができるので、公知の接着剤とは対照的にカバーフィルムを全く必要としない。 −短期間耐熱性（はんだ浴）がかなり高い。 −一層優れた加水分解安定性が得られた。 −結合強さの値が明らかに高い。これらフィルムの特性は次のようにして測定した。 −結合強さは剥離試験法（９０°の分離角（separation angle）；１５mmの試験ストリップ）で測定した。 −耐熱性は、ａ）結合を、乾燥キャビネット中で、試験温度で４８時間保持するか、またはｂ）結合を、対応する温度に加熱した鉛／スズの浴に浸漬する；ことによって測定した。 −非粘着性は、接着剤の膜を、乾燥後、基材に対して圧接させて測定した。 −貯蔵性は、新しい製品と貯蔵製品の特性を比較することによって測定した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ // Ｃ０８Ｇ 18/58 ＮＥＫ 8620−4ＪＣ０８Ｇ 18/58 ＮＥＫＨ０１Ｂ 3/30 9059−5ＬＨ０１Ｂ 3/30 Ｚ 13/00 ５２５ 7244−5Ｌ 13/00 ５２５ＺＨ０２Ｇ 15/013 7631−5ＬＨ０２Ｇ 15/013 ＢＨ０５Ｋ 3/28 7128−4ＥＨ０５Ｋ 3/28 Ｃ (72)発明者ブリューニングハウス、ウルリーケドイツ連邦共和国デー‐40699 エルクラート、ラーテルベッカー・ヴェーク３番

Claims

【特許請求の範囲】１．Ａ）ａ）ビスフェノールＡ、脂肪族エポキシ化合物もしくは複素環式エポキシ化合物に基づいたエポキシ樹脂と、ノボラックもしくはビスフェノールＡノボラックとの付加物；およびｂ）アクリレートポリマー、変性ビスフェノールＡもしくはポリオール；の混合物；ならびにＢ）ポリイソシアネートまたはＣ）末端基がＯＨのＰＵＲもしくはポリエステルのポリオール；からなる熱架橋性ヒートシール接着剤。２．ポリイソシアネートが、１分子当たり２〜１０個のウレタン基を含有するＮＣＯ末端ポリウレタンプレポリマーであることを特徴とする請求の範囲１記載のヒートシール接着剤。３．混合物Ａ）が室温で液体であることを特徴とする請求の範囲１または２に記載のヒートシール接着剤。４．エポキシ樹脂が直鎖状分子鎖を有することを特徴とする請求の範囲１〜３のいずれか一つに記載のヒートシール接着剤。５．ポリオールのＯＨ価が１〜２００で平均分子量が５００〜１００,０００であることを特徴とする請求の範囲１〜４のいずれか一つに記載のヒートシール接着剤。６．アクリレートポリマー、変性ビスフェノールＡまたはポリオールの酸価とＯＨ価の合計が１〜２００であることを特徴とする請求の範囲１〜５のいずれか一つに記載のヒートシール接着剤。７．アクリレートポリマー、変性ビスフェノールＡまたはポリオールとエポキシ樹脂／ノボラック付加物の重量比が０.１：１００〜１００：１０であることを特徴とする請求の範囲１〜６のいずれか一つに記載のヒートシール接着剤。８．成分Ａ：成分ＢまたはＣの重量比が１：５０〜５０：１であることを特徴とする請求の範囲１〜７のいずれか一つに記載のヒートシール接着剤。９．電気物品、特に電気回路と電気素子の絶縁、フラットケーブルとケーブルシースの製造、およびプリント回路のベース材料とカバーフィルムのための、請求の範囲１〜８のいずれか一つに記載のヒートシール接着剤の使用。