JPH08502536A - 産物運搬器用のいたずら防止覆いのためのフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 トレーを取り扱うとき、産物が所定の場所に安全に保持されるように支持トレー上の産物を覆うためのプラスチックシートが提案されている。このシートは、先行技術のアルミニウムカバーフォイルの代わりに用いることができ、このシートを突き通すに必要な力が４５０Ｎ／mm（約１５０μmの厚さのシートで測定）未満の値に減少するような種類と量の粒状充填材を含むプラスチックマトリックスを有する。

Description

【発明の詳細な説明】 産物運搬器用のいたずら防止覆いのためのフィルム 本発明は、例えば複数のいわゆるブリスター包装から知られているような産物 運搬器（ｐｒｏｄｕｃｔ ｃａｒｒｉｅｒｓ）用のいたずら防止（ｔａｍｐｅｒ −ｐｒｏｏｆ）覆いのためのフィルムに関する。 そのような既知のブリスター包装用フィルムは、今までアルミニウムフィルム 、プラスチックで被覆されたアルミニウムフィルムないし単一の透明な又は不透 明なプラスチックフィルムからなっていた。これらのフィルムは、産物運搬器又 は包装のいわゆる下部に対する他方部分を形成する。この下部も複数の物質、例 えば、産物等の形状に適合された安定な厚紙層、プラスチック又はアルミニウム トレーから形成される。 プラスチックフィルムをブリスター包装用覆いとして使用することについての 問題は、今までのところ、特に圧力によって傷つき易い産物は、フィルムを通し て圧縮されず、従って、特に錠剤の場合に産物への損傷をもたらすことなく包装 から取り出されようにするということであった。 この理由で、そのような包装の覆い部分としてフィルムを用いるときは、特に 医薬製剤、例えばタブレット、アンプル又はカプセルの場合のように、アルミニ ウムが用いられるか、又は前記包装の下部に分与の可能性が与えられていた。 本発明の目的は、産物運搬器用のいたずら防止の覆いのためのフィルムであっ て、プラスチックから作られ、それにも拘わらずアルミニウムフォイルの覆いの 公知の押し込み性を示すものを提供する ことである。 この目的は、本発明に従って、最初に述べたフィルムによって達成される。こ のフィルムは粒状充填材を含むプラスチックマトリックスを含み、この充填材の 種類及びマトリックス中の割合はこのフイルムの貫入抵抗（ｐｅｎｅｔｒａｔｉ ｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）が４５０Ｎ／mm（ドイツ工業規格ＤＩＮ ５３３ ７３の測定法に従って測定）の限界未満に減らすように選択される。 この限界は厚さ約１５０μmのフィルムに適用される。相当に薄い又は厚いフ ィルムについては、対応する限界はこれらの値から引き出すことができる。この 特定の限界を設けることによって、産物運搬器の覆いフィルムを押しても産物を 傷つけないことが可能になる。もっとも、これは幾分の力の消耗を伴うが。より 傷つき易い品物に関しては、貫入抵抗については好ましくはより低い限界が選択 される。この場合、この値は好ましくは約１００〜約２００Ｎ／mmである。圧力 に非常に傷つきやすい品物を包装する個々の場合には、より低い貫入抵抗が推奨 される。しかしながら、この点に関しては、品物それ自体に対する包装の保護効 果は、勿論、貫入抵抗の減少につれて減少し、従って、上に特定した数値範囲は 約１００〜約２００Ｎ／mmであることが多くの場合最適であることに注意すべき である。 消費者による包装の取扱い、特に、この包装を開けるときの取扱い、従って、 産物の取扱いのために、別の性質が第２の注目を集める。この性質は、いわゆる 引き裂き拡大抵抗（ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ ｆｕｒｔｈｅｒ ｔｅａｒｉ ｎｇ）で、一旦穴をあけたフィルムを更に裂いて開き、産物を取り出すのに必要 な力の量を決定するものである。この性質も充填材の種類の選択及びプラスチッ クマトリックス中のその割合によって影響され、この場合、引き裂 き拡大抵抗は３０Ｎ（ＤＩＮ ５３３６３に従った方法で測定する）が目標とさ れる。この数値は特に厚さ約１５０μmのフィルムに当てはまるが、本質的に相 当に厚い又は薄いフィルムにも用いることができる。特に圧力によって傷つきや すい品物を取り扱うのに許容できる引き裂き拡大抵抗の値は、約２〜約１２Ｎで あり、この場合にも、勿論、相当に、より低い値も可能であるが、フィルムによ る保護の観点から、任意の減少にも限度がある。引き裂き拡大抵抗の好ましい範 囲は３〜４Ｎである。 本発明のフィルムは、既に完全に重合したプラスチック材料への添加物として の充填材を含んでいる。従って、この充填材は−充填材強化プラスチックと関連 して公知であるように−モノマー一及び／又はプレポリマーの重合反応混合物中 に分散されるものではなく、また、反応混合物の硬化の間にプラスチックマトリ ックス中に添加されるものでもない。しかし、勿論、やはり本発明に関連して、 場合によってはプラスチックマトリックスとして強化プラスチック材料を使用す ることも考えられる。 このフィルムの充填材として、広範な充填材が入手可能である。 これらは、無機及び／又は有機物質から選ばれる。 有機物質の好ましい具体例は、例えば、水素添加炭化水素ポリマー、特にＰＴ ＦＥ、ポリエーテルスルフォン（これは、ＰＴＦＥのように定点（ｆｉｘｅｄ ｐｏｉｎｔ）＞３００℃である）、及び熱硬化性プラスチックである。充填材と して使用の意図された有機物質の場合は、これらはプラスチックマトリックス材 料の加工の間（その間、温度は２２０℃又はそれ以上が起こりうる）、これらが 液化し、次いでプラスチックマトリックス材料と均質な溶液を形成することなく 、それらは加工の間、プラスチックマトリックス中に本質的に粒状で存在し、こ うして連続的なプラスチックマトリック ス層を弱め、それ故貫入抵抗を減らし、更に適当な場合は引き裂き拡大抵抗を減 らすことが重要である。 充填材の無機成分については、この物質は二酸化ケイ素、特にガラス又は石英 、ケイ酸塩、特にタルクの形のもの、チタネート、ＴｉＯ₂、酸化アルミニウム 、カオリン、炭酸カルシウム、特にチョークの形のもの、マグネサイト、ＭｇＯ 、酸化鉄、炭化ケイ素、窒化ケイ素、硫酸バリウム等の群から選ぶことができる 。 充填材の成分として、無機又は有機の物質を選択するときは、包装される品物 及びポリマーマトリックス中の添加剤の１つ又はそれ以上に対するその傷つきや すさを常に考慮すべきである。 充填材粒子の種類は、最も多くは粒状であるが、小さな板状、繊維又は棒状の 粒子も、本質的に均一な種類のもの、及び他の種類のものとの混合物の両方とし て、充填材粒子として可能である。 充填材の粒度（粒子の最大長さで測定）は、好ましくは平均約５〜約１００μ mである。粒度の選択は勿論、製造すべきフィルム層の厚さによって本質的に決 定さるべきである。従って、粒子の平均長さは製造さるべきフィルムの厚さから 明らかな距離を保つように注意をしなければならない。平均粒度２０〜６０μm が好ましく、特にフィルムの厚みが８０〜１００μmであることが好ましい。 充填材がポリマーマトリックスの補強をすることのないようにするために、充 填材粒子ができるだけポリマーマトリックスに付着しないように注意すべきであ る。しかしながら、粒子と充填材マトリックスの間の接着力は、少なくともマト リックスそれ自体の引っ張り強度より明らかに小さくあるべきである。特に、無 機充填材粒子については、本質的に所謂カップリング剤がないように注意をしな ければならない。そのようなカップリング剤は、材料の特別の強度に重点がおか れた、充填されたプラスチックの製造において習慣的 に用いられてきた。 一方では、充填材粒子をできるだけプラスチックマトリックス中に均一に分散 し、この分散状態を製造過程の間維持させようとの意図がある。従って、充填材 粒子のマトリックス中への分散を改善する補助剤を好ましくは添加する。 充填材に対する大きな湿潤能力を有する低融点有機物質は、分散剤として特に 適当である。具体例は低分子量ポリオレフィン蝋である。分散剤は、好ましくは 充填材粒子をマトリックスプラスチックの粒子と混合する前に、特に混練する前 に、充填材粒子に適用される。 このフィルムの厚みは、好ましくは２０〜６００μmから選ばれ、この範囲は 、一方では包装された品物を保護するに適した安定性を確保し、他方では包装を 開くに必要な力を、少なくとも圧力に傷つきやすい品物が平均的な購入者によっ て問題なくカバーフィルムを突き通して包装から取り出される範囲内の指定され た限度で包装を開くに必要な力を保たなければならない。 特に、医薬品を包装するときは、本質的に水及び水蒸気を通さないようにフィ ルムを設計することがしばしば望ましい。 ポリオレフィン、ＰＶＣ、ポリエステル、ポリスチレン又はスチレンコポリマ ーはプラスチックマトリックス材料として特に適当であることが証明された。 ポリプロピレンは好ましいポリオレフィンと考えられている。その理由は、ポ リプロピレンの特に良好な物性、例えば水蒸気に対する遮断効果、透明性などに 見られる。 プラスチックマトリックス中のポリマーの平均分子量は、好ましくは約１０， ０００〜約３００，０００の範囲から選ばれる。 これまでに記載したフィルムにおいて、プラスチックマトリック スへもっぱら充填材を添加するだけで、その改善された貫入抵抗又は引き裂き拡 大抵抗の改善をもたらした。 産物の運搬器上で複数の品物が別々に貯蔵されフィルムで覆われているときの 、比較的大きな包装単位においては、個々の産物が、それに隣接する個々の産物 の包装を損傷させないで、産物運搬器から取り出せることがしばしば望ましい。 包装の下部の性質に依存して、通常のシール強さは既に上述の問題を解決する のに適当である。しかしながら、もし前記フィルムの下部との直接の接触におけ るシール強さが低すぎるときは、前記フィルム表面上に追加のシール層が必要と なろう。しかしながら、当初のフィルムによって予定されていた貫入抵抗及び引 き裂き拡大抵抗を本質的に維持するためには、そのような産物の包装において、 フィルムを、点又は線の形の所定の輪郭に沿って弱める。特に、空気及び水蒸気 に対して傷つきやすい産物に関しては、前記弱化部はフィルム層を貫入するよう に設計される。 空気及び水蒸気に対して傷つきやすい産物の場合には、弱化部は、好ましくは 、一方では輪郭のはっきりした貫入及び更なる引き裂きの線が弱化された輪郭に よって決定されるが、他方ではシール効果がフィルムによって消されないように 、所定の輪郭に沿ってフィルム層の厚みの単なる減少から、好ましくは成る。 前記弱化は、好ましくはレーザー光線によって作られる。 本発明のフィルムの弱化のためのレーザー光線の使用は、このレーザーエネル ギーがフィルム厚さの一部に本質的に完全に吸収されるように、この用いるレー ザーエネルギーを前記フィルム又はこのフィルム中に含まれる充填材に適合させ ることができるという利点を有する。即ち、この適合によって、フィルム中の部 分的弱化の深さを限定し、その結果、望みの均一な厚さの部分的な弱化を、フィ ルムの弱化の領域中に確実に保持することが可能である。 この場合に用いられるべきレーザー技術に関して、例えば、２つのヨーロッパ 特許出願ＥＰ ０３５７８４１及びＥＰ ０３９８４４７が参照される。 本発明の特に好ましい態様において、前記フィルムは２又はそれ以上の層から 構成されており、この２又はそれ以上のフィルムの層は好ましくは共押し出し成 形によって生産される。 レーザー光線によるフィルムの弱化に関しては、個々のフィルムが異なる光吸 収特性を有する物質から製造されることも可能である。従って、場合によっては 、外部層を損傷することなく、フィルムの層の積み重ねの中の方に配置されたフ ィルム層中に弱化を達成することが可能である。 本質的に弱化されていない充填されたプラスチックマトリックスを有する第１ のフィルム層及び本質的に充填材のない弱化部分を有する第２の層を含むフィル ムが更に好ましい。特別な目的のために、外部フィルムがシール層であるように 設計されていてもよい。これは、一方では産物運搬器へのカバーフィルム（覆い のフィルム）の接着を改善し、他方では特殊な性質、例えば水蒸気に対する特別 な不透過性などを有する特別な用途向けに設計されうる。 本発明は、更に、適当な場合には、包装さるべき産物に形状の合わせられた産 物の運搬器としての下部と、上に既に述べた本発明のフィルムからなる上部とを 含む。 そのような包装においては、同じ種類の材料でできた製品が得られるように、 同じ種類のプラスチックを用いて上部及び下部の部分が好ましくは製造される。 そのような製品は、特にリサイクルが容易で、同じ目的に再使用でき、このこと は最適包装サイクルを具現する。 本発明包装の特に好ましい用途は医薬の包装に存する。これは特にアンプル、 カプセル又はタブレットの形で存在する。 以下に１つの例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。 第１のステップで、ポリマー粒子を充填材の割り当て分と混合し、続いて押し 出し又はカレンダー掛けした。前記混合、特に均質化は、公知の方法、特に２軸 スクリュー配合に従って混練することによって行いうる。しかしながら、個々の 成分はドライブレンド法によっても混合することができる。よりよい均質さ、即 ちポリマーマトリックス中の充填材のより均一な分散は、先行する所謂コンパウ ンド製造によって達成される。 充填材粒子の分散剤での処理は、いずれにせよ、マトリックスプラスチックと の混合に先立って行うべきである。 前記コンパウンドは押出機中で溶融する。即ち、溶融温度約２２０℃又はそれ 以上及び溶融圧力２５０バール（２５ＭＰａ）までで溶融する。この溶融物は好 ましくは２０℃の冷却ロール上で約４０℃に冷却されるが、他の冷却方法、即ち 場合によってはコロナ放電による表面処理との組み合わせも可能である。 その後、フィルムは切断され、巻き取られる。 ポリマーとしてポリプロピレンを用いるときは、ドイツ工業規格ＤＩＮ ５３ ７３５（２３０℃／１．１６ｋｇ）に従った、メルトインデックス２〜１０ｇ／ １０分及びＤＩＮ ５３４７９に従った密度（２３℃）０．９００〜０．９１０ ｇ／cm³を有するホモポリマーポリプロピレンを例として挙げることができる。 異なる種類のポリプロピレン、例えばブロックコポリマー又はランダムコポリマ ーも、勿論使用できる。 この例において、充填材として、平均粒径５〜６０μm、より好ましくは平均 粒径２０〜３０μmを有するチョーク（ｃｈａｌｋ） 又はタルクが提案される。全フィルム重量中の充填材の割合は、好ましくは２５ 〜５５ｗｔ％である。充填材の割合が２０ｗｔ％未満であれば、貫入抵抗及びこ れにつながる引き裂き拡大抵抗の減少したプラスチックの適当な脆性を得ること は、通例、もはや不可能である。明らかに６０ｗｔ％を超える割合では、前記フ ィルムと前記物理的抵抗値を得ることは、一般的な用途では、しばしばもはや不 十分である。 プロピレンフィルムの製造にとって習慣となっているように、ポリプロピレン をベースとする本発明のフィルムは、後結晶化のために再巻き取りも行われる。 （後結晶化の期間は一般には４〜１０日である）。 次のものからなる混合物から厚さ１５０μmのフィルムを製造した： ５０ｗｔ％のポリプロピレン、ホモポリマー、及び ５０ｗｔ％の充填材としてのタルク、平均粒度２０μm。 このフィルムについて、貫入抵抗１６２Ｎ／mm及び引き裂き拡大抵抗３．２Ｎ を測定することができた。 次のものからなる混合物から厚さ１５０μmのフィルムを製造した： ７５ｗｔ％のポリプロピレン、ホモポリマー、及び ２５ｗｔ％の充填材としてのタルク、平均粒度２０μm。 このフィルムについて、貫入抵抗４０５Ｎ／mm及び引き裂き拡大抵抗１２Ｎを 測定することができた。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年１０月２５日 【補正内容】 本発明の目的は、産物運搬器用のいたずら防止の覆いのためのフィルムであっ て、プラスチックから作られ、それにも拘わらずアルミニウムフォイルの覆いの 公知の押し込み性を示すものを提供することである。 この目的は、本発明に従って、最初に述べたフィルムにおいて達成される。こ のフィルムはポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン又はスチレンコポリ マーを含むプラスチックマトリックスを有する未延伸フィルムであり、粒状充填 材を２０〜６０ｗｔ％含み、ここに、前記充填材は平均粒度（粒子の最大長さで 測定）約５μm〜約１００μmを有し、フィルムの貫入抵抗（ｐｅｎｅｔｒａｔｉ ｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）が約２００Ｎ／mm（ドイツ工業規格ＤＩＮ ５３ ３７３の測定法に従って測定）の限界未満に減らすように選択される。 この限界は厚さ約１５０μmのフィルムに適用される。相当に薄い又は厚いフ ィルムについては、対応する限界はこれらの値から引き出すことができる。この 特定の限界を設けることによって、産物運搬器の覆いフィルムを押しても産物を 傷つけないことが可能になる。もっとも、これは幾分の力の消耗を伴うが。より 傷つき易い品物に関しては、貫入抵抗については好ましくはより低い限界が選択 される。この場合、この値は好ましくは約１００〜約２００Ｎ／mmである。圧力 に非常に傷つきやすい品物を包装する個々の場合には、より低い貫入抵抗が推奨 される。しかしながら、この点に関しては、品物それ自体に対する包装の保護効 果は、勿論、貫入抵抗の減少につれて減少し、従って、上に特定した数値範囲は 約１００〜約２００Ｎ／mmであることが多くの場合最適であることに注意すべき である。 粒度の選択は勿論、製造すべきフィルム層の厚さによって本質的に決定さるべ きである。従って、粒子の平均長さは製造さるべきフィルムの厚さから明らかな 距離を保つように注意をしなければならない。平均粒度２０〜６０μmが好まし く、特にフィルムの厚みが８０〜１００μmであることが好ましい。 充填材がポリマーマトリックスの補強をすることのないようにするために、充 填材粒子ができるだけポリマーマトリックスに付着しないように注意すべきであ る。しかしながら、粒子と充填材マトリックスの間の接着力は、少なくともマト リックスそれ自体の引っ張り強度より明らかに小さくあるべきである。特に、無 機充填材粒子については、本質的に所謂カップリング剤がないように注意をしな ければならない。そのようなカップリング剤は、材料の特別の強度に重点がおか れた、充填されたプラスチックの製造において習慣的に用いられてきた。 一方では、充填材粒子をできるだけプラスチックマトリックス中に均一に分散 し、この分散状態を製造過程の間維持させようとの意図がある。従って、充填材 粒子のマトリックス中への分散を改善する補助剤を好ましくは添加する。 充填材に対する大きな湿潤能力を有する低融点有機物質は、分散剤として特に 適当である。具体例は低分子量ポリオレフィン蝋である。分散剤は、好ましくは 充填材粒子をマトリックスプラスチックの粒子と混合する前に、特に混練する前 に、充填材粒子に適用される。 このフィルムの厚みは、好ましくは２０〜６００μmから選ばれ、この範囲は 、一方では包装された品物を保護するに適した安定性を確保し、他方では包装を 開くに必要な力を、少なくとも圧力に傷つきやすい品物が平均的な購入者によっ て問題なくカバーフィルム を突き通して包装から取り出される範囲内の指定された限度で包装を開くに必要 な力を保たなければならない。 特に、医薬品を包装するときは、本質的に水及び水蒸気を通さないようにフィ ルムを設計することがしばしば望ましい。 ポリプロピレンは好ましいポリオレフィンと考えられている。その理由は、ポ リプロピレンの特に良好な物性、例えば水蒸気に対する遮断効果、透明性などに 見られる。 プラスチックマトリックス中のポリマーの平均分子量は、好ましくは約１０， ０００〜約３００，０００の範囲から選ばれる。 これまでに記載したフィルムにおいて、プラスチックマトリックスへもっぱら 充填材を添加するだけで、その改善された貫入抵抗又は引き裂き拡大抵抗の改善 をもたらした。 産物の運搬器上で複数の品物が別々に貯蔵されフィルムで覆われているときの 、比較的大きな包装単位においては、個々の産物が、それに隣接する個々の産物 の包装を損傷させないで、産物運搬器から取り出せることがしばしば望ましい。 包装の下部の性質に依存して、通常のシール強さは既に上述の問題を解決する のに適当である。しかしながら、もし前記フィルムの下部との直接の接触におけ るシール強さが低すぎるときは、前記フィルム表面上に追加のシール層が必要と なろう。 本発明の特に好ましい態様において、前記フィルムは２又はそれ以上の層から 構成されており、この２又はそれ以上のフィルムの層は好ましくは共押し出し成 形によって生産される。特別な目的のために、外部フィルムがシール層であるよ うに設計されていてもよい。これは、一方では産物運搬器へのカバーフィルム（ 覆いのフィルム）の接着を改善し、他方では特殊な性質、例えば水蒸気に対する 特別な不透過性などを有する特別な用途向けに設計 されうる。 次のものからなる混合物から厚さ１５０μmのフィルムを製造した： ５０ｗｔ％のポリプロピレン、ホモポリマー、及び ５０ｗｔ％の充填材としてのタルク、平均粒度２０μm。 このフィルムについて、貫入抵抗１６２Ｎ／mm及び引き裂き拡大抵抗３．２Ｎ を測定することができた。 請求の範囲 １．産物運搬器のためのいたずら防止覆い用のフィルムであって、ポリオレフ ィン、ポリエステル、ポリスチレン又はスチレンコポリマーを含むプラスチック マトリックスを有する未延伸フィルムであり、粒状充填材を２０〜６０ｗｔ％含 み、ここに、前記充填材は平均粒度（粒子の最大長さで測定）約５μm〜約１０ ０μmを有し、フイルムの貫入抵抗（ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａ ｎｃｅ）が約２００Ｎ／mm（ドイツ工業規格ＤＩＮ ５３３７３の測定法に従っ て測定）の限界未満に減らすように選択されてなる前記フィルム。 ２．前記充填材が、引き裂き拡大抵抗が３０Ｎの限界未満に減らされるように 充填材の種類及び割合が選択されることを特徴とする請求の範囲１に記載された フィルム。 ３．前記貫入抵抗の値が約１００〜約２００Ｎ／mmであることを特徴とする請 求の範囲１又は２に記載のフィルム。 ４．前記引き裂き拡大抵抗の値が約３〜約４Ｎであることを特徴とする請求の 範囲２又は３に記載のフィルム。 ５．前記充填材が無機及び／又は有機物質の形の成分を含むことを特徴とする 請求の範囲１〜４のいずれかに記載のフィルム。 ６．前記充填材が、前記有機物質として、ハロゲン化炭化水素ポリマー、特に ＰＴＦＥ、ポリエーテルスルフォン及び／又は熱硬化性プラスチックを含むこと を特徴とする請求の範囲５に記載のフィルム。 ７．前記無機成分が、ＳｉＯ₂、特にガラス又は石英の形をしたもの、ケイ酸 塩、特にタルク、チタネート、ＴｉＯ₂、酸化アルミニウム、カオリン、炭酸カ ルシウム、特にチョークの形をしたもの 、マグネサイト、ＭｇＯ、酸化鉄、炭化ケイ素、窒化ケイ素、硫酸バリウム等で あることを特徴とする請求の範囲５又は６に記載のフィルム。 ８．前記充填材が粒状、小さな板状、繊維状又は棒状であることを特徴とする 先行の請求の範囲のいずれか１項に記載のフィルム。 ９．前記充填材含量が約２０ｗｔ％〜約６０ｗｔ％、好ましくは約２５ｗｔ％ 〜約５５ｗｔ％であることを特徴とする先行の請求の範囲のいずれか１項に記載 のフィルム。 １０．前記充填材粒子が本質的にカップリング剤のないことを特徴とする先行 の請求の範囲のいずれか１項に記載のフィルム。 １１．前記充填材粒子が、前記マトリックス中のこの充填材粒子の分散性を改 善するための補助剤で予備処理されていることを特徴とする先行の請求の範囲の いずれか１項に記載のフィルム。 １２．その厚みが約２０μm〜約６００μmであることを特徴とする先行の請求 の範囲のいずれか１項に記載のフィルム。 １３．本質的に水蒸気不透過性であることを特徴とする先行の請求の範囲のい ずれか１項に記載のフィルム。 １４．ポリオレフィンとしてポリプロピレンが用いられることを特徴とする請 求の範囲１３に記載のフィルム。 １５．前記プラスチックマトリックスのポリマーが平均分子量約１０，０００ 〜約３００，０００を有することを特徴とする先行の請求の範囲のいずれか１項 に記載のフィルム。 １６．前記フィルムが２層又は多層であることを特徴とする先行の請求の範囲 のいずれか又はいくつかの項に記載のフィルム。 １７．前記２又はそれ以上のフィルムの層が共押し出し成形されることを特徴 とする請求の範囲１６に記載のフィルム。 １８．外側のフィルム層がシール層であることを特徴とする請求の範囲１６又 は１７に記載のフィルム。 １９．適当な場合には、包装されるべき品物の形状に適合された産物運搬器と しての下部、及び先行の請求の範囲のいずれか１項に記載のフィルムからなる上 部を含む包装。 ２０．前記下部及び上部が同じプラスチックマトリックスを用いて製造されて いることを特徴とする請求の範囲１９に記載の包装。 ２１．医薬品、特にアンプル、カプセル又はタブレットの形のものを包装する ための請求の範囲１９又は２０に記載の包装の使用。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ 9267−4Ｆ Ｃ０８Ｋ 3/00 ＫＡＡ 7242−4Ｊ Ｃ０８Ｌ 23/02 ＫＤＹ 7107−4Ｊ ＬＢＺ 7107−4Ｊ 27/06 ＫＧＥ 9166−4Ｊ (72)発明者 シュネーベル，ユルゲン ドイツ連邦共和国，デー―82347 ベルン リート，ヒルテンシュトラーセ ４ (72)発明者 シュミット，ノルビン ドイツ連邦共和国，デー―89233 ノイ― ウルム，アウフ デム ベルク １ (72)発明者 ルーデマン，ヘニング ドイツ連邦共和国，デー―87700 メミン ゲン，アルベルト―アインシュタイン―シ ュトラーセ 21 (72)発明者 ボルフスベルガー，アントン オーストリア国，アー―4020 リンツ，ボ シュベーク １ツェー (72)発明者 エミグ，ヨルゲン オーストリア国，アー―4020 リンツ，コ グルシュトラーセ ４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．粒状充填材を含むプラスチックマトリックスであって、前記充填材が、フ ィルムの貫入抵抗が４５０Ｎ／mm（厚み約１５０μmのフィルムについて測定） の限界未満に減らされるような割合で選択されマトリックス中に含有せしめられ てなることを特徴とする産物運搬器のいたずら防止覆い用のフィルム。 ２．前記充填材が、引き裂き拡大抵抗が３０Ｎの限界未満に減らされるように 充填材の種類及び割合が選択されることを特徴とする請求の範囲１に記載された フィルム。 ３．前記貫入抵抗の値が約１００〜約２００Ｎ／mmであることを特徴とする請 求の範囲１又は２に記載のフィルム。 ４．前記引き裂き拡大抵抗の値が約３〜約４Ｎであることを特徴とする請求の 範囲２又は３に記載のフィルム。 ５．前記充填材が無機及び／又は有機物質の 形の成分を含むことを特徴とする請求の範囲１〜４のいずれかに記載のフィルム 。 ６．前記充填材が、前記有機物質として、ハロゲン化炭化水素ポリマー、特に ＰＴＦＥ、ポリエーテルスルフォン及び／又は熱硬化性プラスチックを含むこと を特徴とする請求の範囲５に記載のフィルム。 ７．前記無機成分が、ＳｉＯ₂、特にガラス又は石英の形をしたもの、ケイ酸 塩、特にタルク、チタネ−ト、ＴｉＯ₂、酸化アルミニウム、カオリン、炭酸カ ルシウム、特にチョークの形をしたもの、マグネサイト、ＭｇＯ、酸化鉄、炭化 ケイ素、窒化ケイ素、硫酸バリウム等であることを特徴とする請求の範囲５又は ６に記載のフィルム。 ８．前記充填材が粒状、小さな板状、繊維状又は棒状であること を特徴とする先行の請求の範囲のいずれか１項に記載のフィルム。 ９．前記充填材の粒度（粒子の最大長さのところで測定）が平均約５μm〜約 １００μmであることを特徴とする先行の請求の範囲のいずれか１項に記載のフ ィルム。 １０．前記充填材含量が約２０ｗｔ％〜約６０ｗｔ％、好ましくは約２５ｗｔ ％〜約５５ｗｔ％であることを特徴とする先行の請求の範囲のいずれか１項に記 載のフィルム。 １１．前記充填材粒子が本質的にカップリング剤のないことを特徴とする先行 の請求の範囲のいずれか１項に記載のフィルム。 １２．前記充填材粒子が、前記マトリックス中のこの充填材粒子の分散性を改 善するための補助剤で予備処理されていることを特徴とする先行の請求の範囲の いずれか１項に記載のフィルム。 １３．その厚みが約２０μm〜約６００μmであることを特徴とする先行の請求 の範囲のいずれか１項に記載のフィルム。 １４．本質的に水蒸気不透過性であることを特徴とする先行の請求の範囲のい ずれか１項に記載のフィルム。 先行の請求の範囲のいずれか１項に記載のフィルム。 １６．ポリオレフィンとしてポリプロピレンが用いられることを特徴とする先 行の請求の範囲のいずれか１項に記載のフィルム。 １７．前記プラスチックマトリックスのポリマーが平均分子量約１０，０００ 〜約３００，０００を有することを特徴とする先行の請求の範囲のいずれか１項 に記載のフィルム。 １８．前記フィルムが点又は線の所定の輪郭に沿って弱化されていることを特 徴とする先行の請求の範囲のいずれか１項に記載のフ ィルム。 １９．前記弱化が前記フィルム層を通して貫入するように設計されていること を特徴とする先行の請求の範囲のいずれか１項に記載のフィルム。 ２０．前記弱化がフィルムの厚みの部分的減少からなることを特徴とする請求 の範囲１８に記載のフィルム。 ２１．前記弱化がレーザー光線で作られることを特徴とする請求の範囲１８〜 ２０のいずれか１項に記載のフィルム。 ２２．前記弱化を生成するために用いられるレーザーエネルギーが前記フィル ム又は前記フィルム中に含まれる充填材に適合され、その結果、このレーザーエ ネルギーがフィルムの厚みの一部に本質的に完全に吸収されることを特徴とする 請求の範囲２２に記載のフィルム。 ２３．前記フィルムが２層又は多層であることを特徴とする先行の請求の範囲 のいずれか又はいくつかの項に記載のフィルム。 ２４．前記２又はそれ以上のフィルムの層が共押し出し成形されることを特徴 とする請求の範囲２３に記載のフィルム。 ２５．前記個々のフィルム層が異なった光吸収特性を有する材料から作られて いることを特徴とする請求の範囲２３又は２４に記載のフィルム。 ２６．第１のフィルム層が充填されたプラスチックマトリックスを含み、本質 的に弱化されておらず、そして弱化を設けられた第２の層が存在し、これは本質 的に充填材のないことを特徴とする請求の範囲２５に記載されたフィルム。 ２７．外側のフィルム層がシール層であることを特徴とする請求の範囲２３〜 ２６のいずれか１項に記載のフィルム。 ２８．適当な場合には、包装されるべき品物の形状に適合された 産物運搬器としての下部、及び先行の請求の範囲のいずれか１項に記載のフィル ムからなる上部を含む包装。 ２９．前記下部及び上部が同じプラスチックマトリックスを用いて製造されて いることを特徴とする請求の範囲２８に記載の包装。 ３０．医薬品、特にアンプル、カプセル又はタブレットの形のものを包装する ための請求の範囲２８又は２９に記載の包装の使用。