DE4402038A1

DE4402038A1 - Durchdrückpackung

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Publication number: DE4402038A1
Application number: DE19944402038
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-01-25
Filing date: 1994-01-25
Publication date: 1995-07-27
Also published as: WO1995019922A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Durchdrückpackung für Kleinteile insbesondere Durchdrückpackung für Arznei mittel wie Tabletten, Dragees, Kapseln, Suppositorien oder Arzneihilfsmittel, wie Injektionsnadeln, die aus einer Bodenfolie mit tiefgezogenen Mulden zur Aufnahme der Kleinteile besteht, die mit einer Deckelfolie im Bereich der die einzelnen Mulden voneinander trennenden Stege verbunden ist.

Das zunehmende Umweltbewustsein erfordert eine weit gehende Wiederverwendung von Rohstoffen, die, wenn sie einigermaßen rationell aufbereitet werden sollen, ge trennt erfaßt werden müssen. Man hat deshalb bereits verschieden Versuche unternommen Packungen herzustel len, die dieser Anforderung gerecht werden.

So ist aus DE-U1 91 15 696 bekannt eine Kunststoff verpackung zu fertigen bei der Deckel- und Bodenfolie aus dem gleichen Kunststoff besteht. Die Bodenfolie muß dabei jedoch mit Perforationsöffnungen versehen sein. Die in der Schrift angesprochene Packung ist eine Skin verpackung.

Auch der DE-U1 91 03 973 ist eine Verpackung zu ent nehmen bei der Boden- und Deckelfolie aus dem gleichen Kunststoff bestehen. Bei dieser Verpackung handelt es sich um eine Blisterpackung, bei der die Bodenfolie vorteilhaft mit Perforationen versehen ist.

Übliche Durchdrückpackungen, wie sie beispielsweise in der DE-U1 92 04 578 oder der DE-U1 86 05 885 beschrieben werden weisen als Deckelfolie eine dünne Metallfolie z. B. aus Aluminium auf oder sind mit einer perforierten Kunststoffbahn versehen. Die Metallfolie läßt sich re lativ leicht durchdrücken, sie ist auch durch eine im mer vorhandene Kunststoffbeschichtung dichtschließend, weist aber den Nachteil auf, daß sie nicht mit der restlichen Packung wiederverwertet werden kann. Die als Deckelfolie eingesetzten Kunststoffbahnen müssen, wenn sie durchdrückbar sein sollen perforiert sein, was dazu führt, daß die Auswahl des zu verpackenden Gutes gerin ger wird, da die Luft ungehinderten Zutritt hat. Das Verpackungsgut kann also von Feuchtigkeit und Luftsau erstoff beeinträchtigt bzw. verdorben werden, wodurch die Packung wertlos wird.

Mit der DE-A1 41 13 714 wurde vorgeschlagen, durch Be strahlung mit Laserstrahlen Sollbruchstellen zu schaf fen, an denen die Packung geöffnet werden , also even tuell durchstoßen werden kann. Die Bestrahlung ist aber sehr aufwendig und bedingt außerdem zusätzliche Sicher heitsvorkehrungen. Für die Verpackung von sich häufig in den Abmessungen ändernden Kleinteilen ist sie unge eignet.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Durchstoßverpackung für Kleinteile zu schaffen, die sich ohne zusätzlichen Aufwand preisgünstig herstellen und einfach entsorgen, d. h. wiederaufarbeiten läßt.

Bei einer gattungsgemäßen Verpackung wird diese Auf gabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptan spruches gelöst.

Durch die Kombination von tiefziehfähigen, elasti schem Polymer als Bodenfolie mit einer Deckelfolie aus einem spröden, thermostabilen Polymer ist gewähr leistet, daß die Deckelfolie leicht durchstoßen werden kann. Das Durchstoßen ist dabei im allgemeinen mit dem verpackten Gut, also beispielsweise einer Tablette mög lich. Es ist ferner gewährleistet, daß gleiche Kunst stoffe eingesetzt werden können, die Entsorgung und so mit die Wiederverwendung des Rohstoffes sichergestellt ist.

Zweckmäßig ist das elastische Polymer der Bodenfolie ein ungerecktes Polyolefin, bevorzugt ein ungerecktes Polypropylen.

Vorteilhaft ist das spröde Polymer der Deckelfolie ein gerecktes Polyolefin, zweckmäßig ein monaxial ger ecktes Polyolefin, insbesondere ein Polypropylen.

Die siegelfähige Schicht kann zweckmäßig als Lack aufgebracht worden sein, zur besseren Umweltverträg lichkeit sollte sie bevorzugt aus einer Dispersion auf gebracht worden sein, um Lösungsmittel und ihre Dämpfe bei der Herstellung zu vermeiden.

Die Dispersion besteht dabei d. h. enthält als Schichtbildner, zweckmäßig Polyvinylidenchlorid, Acry latharz oder Polyvinylalkohol sowie Wasser als Träger medium.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die siegelfähige Schicht coextrudiert wurde. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird ein Ar beitsgang, das Beschichten, eingespart, es entfällt zu sätzlich auch der energieaufwendige Trockenprozeß.

Die coextrudierte Schicht, also die Siegelschicht ist vorzugsweise ein Propylen-Copolymer.

Zweckmäßig liegt die Dicke der Bodenfolie zwischen 80 µm und 1000 µm, insbesondere zwischen 150 µm und 400 µm; die Dicke der Deckelfolie zwischen 20 µm und 100 µm, insbesondere zwischen 25 µm und 50 µm.

Die Siegelschicht weist vorteilhaft eine Stärke von 1 µm bis 3 µm auf.

Bevorzugt, insbesondere für die Verwendung der Folie bei empfindlichen Gütern wie z. B. Arzneimitteln, die absolut vor Wasserdampf und/oder Sauerstoff geschützt werden müssen, sieht die Erfindung vor, daß die Boden und/oder Deckelfolie mit einer Barriereschicht versehen ist. Vorteilhaft besteht die Barriereschicht aus einem Polyvinylidenchlorid (PVDC), einem Polyvinylalkohol (PVOH) oder einem Ethylvinylalkohol (EVOH).

Die Dicke der Barriereschicht liegt zweckmäßig zwi schen 0,1 µm und 20 µm.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Deckel im Bereich der Stege durch die Versiegelung verformt. Die Verformung ist dabei vor teilhaft eine Punkt- und/oder linienweise Schwächung der Deckelfolie im Siegelbereich. Sie erfolgte zweckmä ßig durch profilierte Siegelbacken.

Bevorzugt beträgt die Eindringtiefe des Siegelbac kenprofiles 20 bis 80% der Dicke der Deckelfolie. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich ei ne Schwächung der Deckelfolie ohne daß diese dadurch an Dichtigkeit verliert, zusätzlich ist die leichtere Ent nahme des Stückgutes aus der Packung gewährleistet.

Vorteilhaft ist das Siegelprofil ein Linien- oder Punktprofil. Mindestens eine Siegelbacke ist also ent sprechend bearbeitet, z. B. ausgefräst. Die Verschwei ßung erfolgt daher noch im wesentlichen flächig, was zur Festigkeit und Dichtigkeit der Packung erforderlich ist, gleichzeitig wird aber das leichte Durchdrücken des verpackten Kleinteiles durch die geschwächte Dec kelfolie ermöglicht.

Ebenso vorteilhaft ist das Einbringen einer rautenför migen Rasterung in die Siegelbacke. Auch hierbei ergibt sich eine flächige Versiegelung bei gleichzeitigen Vor progammieren einer Sollbruchstelle durch die in Rich tung auf die Mulde d. h. das Verpackungsgut abnehmende Eindringtiefe der Profile in die Deckelfolie.

Der Abstand zwischen den einzelnen Linien- oder Punkt reihen bzw. den Rautenreihen liegt zwischen 0.5 und 1.5 mm. Dadurch ist sichergestellt, daß die Packung sowohl dicht als auch leicht zu öffnen ist.

Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung entsprechen der Durchdrückpackungen sieht vor, daß die Bodenfolie mit einer spröden, mehrschichtigen Deckelfolie abge deckt und im Bereich der die Mulden trennenden Stege mittels einer profilierten Siegelbacke versiegelt wird.

Wesentlich ist dabei, daß die profilierte Siegelbacke die Deckelfolie der Packung verformt. Eine zusätzliche Verformung der Bodenfolie ist zwar möglich, bringt aber aufgrund ihrer größeren Dicke keinen wesentlichen Vor teil.

Zweckmäßig prägen die Profilbacken im Bereich der Stege ein Linien-, Punkt- oder Rautenmuster in die Deckelfo lie ein, es kann sich aber auch über die gesamte, mit der Deckelfolie abgedeckte Mulde erstrecken ohne, daß dadurch die Packung geschädigt würde. In der Praxis wird sich der geschwächte Bereich aber nur geringfügig nach innen über die Mulde erstrecken, da im Bereich außerhalb der Stege, der erforderliche Gegendruck für die Backe fehlt.

Bevorzugt verlaufen die Linien- oder Punktreihen im wesentlichen parallel zur Orientierungsrichtung der Deckelfolie. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird das Durchstoßen der Deckelfolie mit dem verpackten Kleinteil z. B. der Tablette weiter erleichtert.

Beispiel 1

Auf einem Form- und Packautomaten Fabrikat Uhlmann, Modell UPS 200, wurden Durchdrückpackungen für Tablet ten gefertigt, wobei die einzelne Tablettenpackungen eine Größe von 90 mal 40 mm aufwies. In dieser Packung befanden sich 10 tiefgezogene runde Mulden mit einem Durchmesser von 15 mm, bei einer Tiefe von 8 mm, die Tabletten wiesen eine Höhe von 5 mm auf so daß in eine Mulde 2 Tabletten abgepackt werden konnten. Die Steg breite zwischen den Mulden betrug an der engsten Stelle 2 mm. Als Bodenfolie wurde eine ungereckte Polypropy lenfolie mit einer Stärke von 250 µm eingesetzt,die Rollenbreite betrug 200 mm,die Rollenlänge 200 m. Auf einer Rollenbreite konnten dabei 2 Packungen unterge bracht werden. Die Maschinengeschwindigkeit betrug 100 Packungen/min, die Formtemperatur für die Bodenfolie 200 Grad C. Das Tiefziehen der Mulden erfolgte mit Druckluft von 3,5 bar.

Nach dem Einbringen der Doppeltablettenlage wurde die Deckfolie über die Bodenfolie mit den gefüllten Mulden geführt, angedrückt und im Bereich der Stege mit der Bodenfolie versiegelt. Die Siegeltemperatur lag bei 150 Grad C, die Siegelzeit bei 0,5 Sekunden. Als Dec kelfolie wurde eine orientierte Polypropylenfolie ein gesetzt, die eine Stärke von 30 µm aufwies und einsei tig - an der der Bodenfolie zugewandten Seite - mit ei ner Siegelschicht versehen war. Die Schicht war mittels Lackieren auf einer Seite der Deckelfolie erzeugt wor den. Diese Folie ist unter der Bezeichnung Rayopp RGP von der UCB Packaging Ltd. zu beziehen. Die Schichtdic ke betrug 2 µm.

Bei dem Siegelvorgang drangen die Rippen der Siegel backe 10 µm in die Deckelfolie ein, wodurch diese, aus gehend vom Stegbereich, in Richtung der Innenfläche der Mulden geschwächt wurde. Aufgrund dieser Schwächung ließen sich die Tabletten einfach durchdrücken. Nach Entnahme der ersten Tablette aus einer Mulde, war noch ein labiler Verschluß der Mulde vorhanden, so, daß die zweite, noch darin befindliche Tablette in ihrer Posi tion durch die durchstoßene Deckelfolie gehalten wurde.

Beispiel 2

Auf einem Form- und Packautomaten Fabrikat Uhlmann, Modell UPS 200, wurden Durchdrückpackungen für Kapseln gefertigt, wobei die einzelne Kapselpackungen eine Grö ße von 90 mal 40 mm aufwies. In dieser Packung befanden sich 10 tiefgezogene ovale Mulden mit einer Länge von 15 mm und einer Breite von 10 mm, bei einer Tiefe von 8 mm. Die Kapseln wiesen eine Höhe von 5 mm auf so daß in eine Mulde 2 Kapseln abgepackt werden konnten. Die Stegbreite zwischen den Mulden betrug an der engsten Stelle 2 mm. Als Bodenfolie wurde eine ungereckte Poly propylenfolie mit einer Stärke von 250 µm eingesetzt, die Rollenbreite betrug 200 mm, die Rollenlänge 200 m. Auf einer Rollenbreite konnten dabei 2 Packungen un tergebracht werden. Die Maschinengeschwindigkeit betrug 100 Packungen/min, die Formtemperatur für die Bodenfo lie 200 Grad C. Gearbeitet wurde mit Druckluft von 3,5 bar.

Nach dem Einbringen der Doppellage wurde die Deckfo lie über die Bodenfolie mit den gefüllten Mulden ge führt, angedrückt und im Bereich der Stege mit der Bo denfolie versiegelt. Die Siegeltemperatur lag bei 150 Grad C, die Siegelzeit bei 0,5 Sekunden. Als Deckelfo lie wurde eine coextrudierte, biaxial gereckte Polypro pylenfolie eingesetzt, die als Siegelschicht einseitig eine Propylen - Ethylen - Copolymerschicht aufwies. Die Stärke betrug insgesamt 30 µm. Die Copolymerschicht war an der der Bodenfolie zugewandten Seite angeordnet. Diese Folie ist unter der Bezeichnung Rayopp RGP von der Fa UCB Transpac zu beziehen.

Bei dem Siegelvorgang drangen die Rippen der Siegel backe 12 µm in die Deckelfolie ein, wodurch diese, aus gehend vom Stegbereich, in Richtung der Innenfläche der Mulden geschwächt wurde. Aufgrund dieser Schwächung ließen sich die Kapseln einfach durchdrücken. Nach Ent nahme der ersten Kapsel aus einer Mulde, war noch ein labiler Verschluß der Mulde vorhanden, so, daß die zweite, noch darin befindliche Kapsel, in ihrer Posi tion durch die durchstoßene Deckelfolie gehalten wurde.

Beispiel 3

Auf einem Form - und Packautomaten Fabrikat Uhlmann, Modell UPS 200, wurden Durchdrückpackungen für Tablet ten gefertigt, wobei die einzelne Tablettenpackungen eine Größe von 90 mal 40 mm aufwies. In dieser Packung befanden sich 10 tiefgezogene runde Mulden mit einem Durchmesser von 15 mm, bei einer Tiefe von 4 mm, die Tabletten wiesen eine Höhe von 5 mm auf so daß in eine Mulde 1 Tablette abgepackt werden konnten. Die Steg breite zwischen den Mulden betrug an der engsten Stelle 2 mm. Als Bodenfolie wurde eine ungereckte Polypropy lenfolie mit einer Stärke von 250 µm eingesetzt, die Rollenbreite betrug 200 mm, die Rollenlänge 200 m. Auf einer Rollenbreite konnten dabei 2 Packungen unterge bracht werden. Die Maschinengeschwindigkeit betrug 100 Packungen/min, die Formtemperatur für die Bodenfolie 200 Grad C. Gearbeitet wurde mit Druckluft von 3,5 bar.

Nach dem Einbringen der Tablettenlage wurde die Deckfolie über die Bodenfolie mit den gefüllten Mulden geführt, angedrückt und im Bereich der Stege mit der Bodenfolie versiegelt. Die Siegeltemperatur lag bei 150 Grad C, die Siegelzeit bei 0,5 Sekunden. Als Deckelfo lie wurde eine orientierte Polypropylenfolie einge setzt, die eine Stärke von 30 µm aufwies und einseitig - an der der Bodenfolie zugewandten Seite - mit einer Siegelschicht versehen war. Zusätzlich wurde eine Sperrschicht - Barriereschicht - aufgebracht. Die Schicht wurde durch Bedampfen nach dem PVD-Verfahren auf eine Seite der Deckelfolie aufgebracht. Als Be dampfungsmaterial wurde ein Metall, Aluminium, ver wandt. Diese Folie ist unter der Bezeichnung Propafoil VG met 30 von der Fa. Imperial Chemical Industrie (ICI) zu beziehen. Die Schichtdicke der Barriereschicht be trug 0,03-0,04 µm.

Bei dem Siegelvorgang drangen die Rippen der Siegel backe 10 µm in die Deckelfolie ein, wodurch diese, aus gehend vom Stegbereich, in Richtung der Innenfläche der Mulden geschwächt wurde. Aufgrund dieser Schwächung ließen sich die Tabletten einfach durchdrücken.

Beispiel 4

Auf einem Form - und Packautomaten Fabrikat Uhlmann, Modell UPS 200, wurden Durchdrückpackungen für Knopf zellen gefertigt, wobei die einzelne Packungen eine Größe von 90 mal 20 mm aufwies. In dieser Packung befan den sich 12 tiefgezogene runde Mulden mit einem Durchmesser von 5 mm, bei einer Tiefe von 4,5 mm. Die Knopfzellen wiesen eine Höhe von 5 mm auf ,so daß in jede Mulde 1 Zelle abgepackt werden konnten. Die Steg breite zwischen den Mulden betrug an der engsten Stelle 5 mm. Als Bodenfolie wurde eine ungereckte Polypropy lenfolie mit einer Stärke von 250 µm eingesetzt,die Rollenbreite betrug 200 mm, die Rollenlänge 200 m. Auf einer Rollenbreite konnten dabei 2 Packungen unterge bracht werden. Die Maschinengeschwindigkeit betrug 100 Packungen/min, die Formtemperatur für die Bodenfolie 200 Grad C. Gearbeitet wurde mit Druckluft von 3,5 bar.

Nach dem Einbringen der Knopfzellen wurde die Deck folie über die Bodenfolie mit den gefüllten Mulden ge führt, angedrückt und im Bereich der Stege mit der Bo denfolie versiegelt. Die Siegeltemperatur lag bei 150 Grad C, die Siegelzeit bei 0,5 Sekunden. Als Deckelfo lie wurde eine orientierte Polypropylenfolie einge setzt, die eine Stärke von 30 µm aufwies und einseitig - an der der Bodenfolie zugewandten Seite - mit einer Siegelschicht versehen war. Zusätzlich war eine Sperr schicht - Barriereschicht - vorhanden. Die Schicht war durch Bedampfen nach dem CVD-Verfahren auf eine Seite der Deckelfolie aufgebracht. Als Bedampfungsmaterial wurde als Metall Aluminium verwandt, das während des Aufbringens in Aluminiumoxid umgewandelt wurde. Diese Folie ist unter der Bezeichnung GT-10000 N von der Fa. Toyo Inc. zu beziehen. Die Schichtdicke der Siegel schicht betrug 2 µm, die der Barriereschicht 0,05 µm.

Bei dem Siegelvorgang drangen die Rippen der Siegel backe 15 µm in die Deckelfolie ein, wodurch diese, aus gehend vom Stegbereich, in Richtung der Innenfläche der Mulden geschwächt wurde. Aufgrund dieser Schwächung ließen sich die Tabletten einfach durchdrücken.

Beispiel 5

Auf einem Form - und Packautomaten Fabrikat Uhlmann, Modell UPS 200, wurden Durchdrückpackungen für Tablet ten gefertigt, wobei die einzelne Tablettenpackungen eine Größe von 90 mal 40 mm aufwies. In dieser Packung befanden sich 10 tiefgezogene runde Mulden mit einem Durchmesser von 15 mm, bei einer Tiefe von 4 mm. Die Tabletten wiesen eine Höhe von 5 mm auf so daß in eine Mulde 1 Tablette abgepackt werden konnten. Die Steg breite zwischen den Mulden betrug an der engsten Stelle 2 mm. Als Bodenfolie wurde eine ungereckte Polypropy lenfolie mit einer Stärke von 250 µm eingesetzt,die Rollenbreite betrug 200 mm, die Rollenlänge 200 m. Auf einer Rollenbreite konnten dabei 2 Packungen unterge bracht werden. Die Maschinengeschwindigkeit betrug 100 Packungen/min, die Formtemperatur für die Bodenfolie 200 Grad C. Gearbeitet wurde mit Druckluft von 3,5 bar.

Nach dem Einbringen der Tablettenlage wurde die Deckfolie über die Bodenfolie mit den gefüllten Mulden geführt, angedrückt und im Bereich der Stege mit der Bodenfolie versiegelt. Die Siegeltemperatur lag bei 150 Grad C, die Siegelzeit bei 0,5 Sekunden. Als Deckelfo lie wurde eine orientierte Polypropylenfolie einge setzt, die eine Stärke von 30 µm aufwies und einseitig - an der der Bodenfolie zugewandten Seite - mit einer Siegelschicht versehen war. Zusätzlich war eine Sperr schicht - Barriereschicht - vorhanden. Die Schicht war durch Bedampfen nach dem CVD-Verfahren auf eine Seite der Deckelfolie aufgebracht. Als Bedampfungsmaterial wurde als Metall Silicium verwandt, das während des Aufbringens in Siliciumoxid umgewandelt wurde. Diese Folie ist unter der Bezeichnung Camclear von der Fa. Camvac Ltd. UK zu beziehen. Die Schichtdicke der Sie gelschicht betrug 2 µm, die der Barriereschicht 0,03 µm.

Bei dem Siegelvorgang drangen die Rippen der Siegel backe 20 µm in die Deckelfolie ein, wodurch diese, aus gehend vom Stegbereich, in Richtung der Innenfläche der Mulden geschwächt wurde. Auch bei diesem Packungsaufbau ließen sich die Tabletten leicht entnehmen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen weiter erläutert.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung als Prinzipskizze eine Tablettenabfüll- und -abpackanlage

Fig. 2, 3 und 4 im Schnitt, die Seitenansicht durch einen Muldenbereich der Packung

Fig. 5 die Draufsicht auf eine einzelne gesiegelte Mulde,

Fig. 6 das Durchbrechen der Deckelfolie

Fig. 7 als Seitenansicht im Schnitt eingesiegelte Knopfzellen

Fig. 8 als Seitenansicht im Schnitt einen Kreuz schlitzschraubendrehereinsatz in der Packung

Fig. 9 als Draufsicht mehrere abgepackte Kreuzschlitzschraubendrehereinsätze

Fig. 10 als Draufsicht eine Packung mit 16 Kapseln

Fig. 11 eine Packung mit eingesiegelter Spritze und Injektionsnadel.

Die Deckelfolie 1 und die Bodenfolie 4 wird von nicht dargestellten Abrollvorichtungen einer Abpackvorrichtung 14 zugeführt, in der die Bodenfolie 4 unter Wärmeein wirkung mittels Druckluft tiefgezogen wird, wodurch die Mulden 3 entstehen, im Anschluß daran werden Tabletten 10 in die Mulden 3 eingelegt, die Deckelfolie 1 über die Bodenfolie 4 geführt und im Bereich der Stege 2 so wie dem Randbereich 15 der Packung 16, versiegelt.

Im Normalfall befindet sich eine Tablette 10 - wie in Fig. 2 dargestellt - in einer Mulde 3, es können sich aber wie in Fig. 3 dargestellt, auch mehrere, z. B. übereinander angeordnete Tabletten 10, in einer Mulde 3 befinden. Beim Durchdrücken einer Tablette 10 durch die Deckelfolie 1 wird dabei die Mulde 3 in ihrem zylindri schen Bereich 17 eingefaltet, eine der Tabletten 10 ver bleibt dabei weiterhin in der Mulde 3 und wird durch die durchstoßene Deckelfolie 1 noch in der Packung ge halten.

Das Aufsiegeln der Deckelfolie 1 auf die Bodenfolie 4 erfolgt mit nicht dargestellten profilierten Siegelbac ken. Sind die Siegelbacken mit feinsten Kegel oder Py ramidenstümpfen besetzt, so bildet sich im Siegelbe reich 7 - wie in Fig. 5 dargestellt - im Bereich der Stege 2 eine Schwächung 18 aus, die als Punktreihe 9 ausgeführt ist.

Die Zone der Schwächung 18 wurde durch Überdimensionie rung der Foliendicke in den Fig. 7 und 8 deutlich dargestellt, wobei Fig. 7 die Anordnung von Knopfzel len 19 in den Mulden 3 und die Fig. 8 die Anordnung von Kreuzschlitzschraubereinsätzen 20 in den Mulden 3 zeigt. Die Siegelschicht 6 ist dabei jeweils an der Un terseite der Deckelfolie 1 angeordnet so daß sie mit der Bodenfolie 4 in Eingriff steht. Die Barriereschicht 5 ist gegebenenfalls als Deckschicht auf der Deckelfolie 1 angeordnet.

Fig. 10 zeigt eine Packung 6 die Kapseln 11 enthält, der Siegelbereich 7 ist durch Linienreihen 8 verformt, er erstreckt sich außer auf den Bereich der Stege 2 auch auf den Randbereich 15 der Packung 16. Fig. 11 zeigt den Ausschnitt aus einer Packung 16 die Spritzen 13 und Injektionsnadeln 12 enthält. Die bei der Her stellung eingesetzten Siegelbacken wiesen hierbei ein Rautenmuster 21 auf.

Claims

1. Durchdrückpackung für Kleinteile, insbesondere Durchdrückpackung für Arzneimittel wie Tabletten, Dragees, Kapseln, Suppositorien oder Arzneihilfsmittel, wie Injektionsnadeln die aus einer Bodenfolie mit tiefgezogenen Mulden zur Aufnahme der Kleinteile besteht und mit einer Deckelfolie im Bereich der die einzelnen Mulden voneinander trennenden Stege verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfolie (4) aus einem tiefziehfähigen, elastischen Polymer und die Deckelfolie (1) aus einer mindestens einseitig eine siegelfähige Schicht aufweisenden Verbundfolie aus einem spröden, thermostabilen Polymer besteht.

2. Durchdrückpackung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Polymer der Bodenfolie (4) ein ungerektes Polyolefin ist.

3. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Polymer der Bodenfolie (4) ein ungerektes Polypropylen ist.

4. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das spröde Polymer der Deckelfolie (1) ein gerecktes Polyolefin ist.

5. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das spröde Polymer der Deckelfolie (4) ein monaxial gerecktes Polyolefin ist.

6. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das spröde Polymer der Deckelfolie (1) ein gerecktes Polypropylen ist.

7. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die siegelfähige Schicht (6) als Lack aufgebracht wurde.

8. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die siegelfähige Schicht (6) als Dispersion aufgebracht wurde.

9. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion aus einem Acrylatharz besteht.

10. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion aus einem Polyvinylidenchlorid besteht.

11. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion aus einem Polyvinylalkohol besteht.

12. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die siegelfähige Schicht (6) coextrudiert wurde.

13. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß die coextrudierte Schicht ein Propylen-Copolymer ist.

14. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfolie (4) eine Dicke von 80 µm bis 1000 µm aufweist.

15. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelfolie (1) eine Dicke von 20 µm bis 100 µm aufweist.

16. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelschicht (6) eine Dicke von 1 µm bis 3 µm aufweist.

17. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-16, dadurch gekennzeichnet, daß die Boden- (4) und/oder Deckelschicht (1) mit einer Barriereschicht (5) versehen ist.

18. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-17, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht (5) ein Polyvinylidenchlorid (PVDC) ist.

19. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-17, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht (5) ein Polyvinylalkohol (PVOH) ist.

20. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-17, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht (5) ein Ethylvinylalkohol (EVOH) ist.

21. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-17, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht (5) eine Metallschicht ist.

22. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-17, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht (5) eine Metalloxidschicht ist.

23. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-22, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Barriereschicht (5) 0,1 µm bis 20 µm beträgt.

24. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-23, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelfolie (1) im Bereich der Stege (2) durch die Versiegelung verformt ist.

25. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-24, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung eine punkt- und/oder linienweise Schwächung der Deckelfolie (1) im Siegelbereich (7) ist.

26. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-25, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächung durch profilierte Siegelbacken erfolgt ist.

27. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-26, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindringtiefe des Siegelbackenprofils 30-80% der Dicke der Deckelfolie (1) beträgt.

28. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-27, dadurch gekennzeichnet, daß das Siegelprofil ein Linien- oder Punktprofil ist.

29. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-28, dadurch gekennzeichnet, daß das Siegelprofil eine rautenförmige Rasterung aufweist.

30. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1-29, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Linien- (8) und/oder den Punktreihen (9) der Rasterung 0,5 bis 1,5 mm beträgt.

31. Verfahren zum Herstellen einer Durchdrückpackung, für Kleinteile, insbesondere einer Durchdrückpac kung für Arzneimittel wie Tabletten, Kapseln, Suppo sitorien oder Arzneihilfsmitteln wie Injektions nadeln, die aus einer Bodenfolie mit tiefgezogenen Mulden zur Aufnahme der Kleinteile besteht und mit einer Deckelfolie im Bereich der, die einzelnen Mulden trennenden Stege verbunden ist, bei dem die Bodenfolie tiefgezogen ist, die Kleinteile einzeln oder gegebenenfalls als Stapel in die Mulden eingelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfolie mit einer spröden, mehrschichtigen Deckelfolie abgedeckt und im Bereich der die Mulden trennenden Stege mittels einer profilierten Siegelbacke versiegelt wird.

32. Verfahren nach Anspruch 31 dadurch gekennzeichnet, daß die profilierte Siegelbacke die Deckelfolie der Packung verformt.

33. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilbacken im Bereich der Stege ein Linien-, Punkt- oder Rautenmuster in die Deckelfolie einprägen.

34. Verfahren nach einem der Ansprüche 30-33, dadurch gekennzeichnet, daß die Linien- und/oder Punktreihen im wesentlichen parallel zu der Orientierungsrichtung der Deckelfolie verlaufen.