JPH02301435A - 防湿防臭ポリプロピレン積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、水蒸気バリア性、酸素透過性、防臭性および
耐ｎ−へブタン性に優れたＦＴＰ包装用シートに関する
ものである。

［従来の技術］ ポリプロピレンフィルムはポリエステルやポリアミドな
ど他のフィルムに比べて水蒸気バリア性はすぐれた特性
を示すが、医薬品などの錠剤を充填包装するＦＴＰ　（
プレス・スルー・パック）分野、特に医薬品包装用途に
おいて要求される水蒸気バリア性、成形性、衛生性、透
明性をすべて満足するものは得られず、何らかの問題点
を有していた。

また近年、ＦＴＰ包装材料に対して、錠剤を外部から遮
蔽するだけでなく、錠剤から発生するガスを外部に揮散
させて錠剤充填時の包装体変型を防ぐとともに、開封時
の異臭を防止する要求が高まってきている。

これらの問題を解決すべく、最近、ポリプロピレンに石
油樹脂を添加し、透明性および水蒸気バリア性を改良す
ることが開示されている（例えば特開昭５９−１４３６
１３号公報、特開昭６０−１６３９４９号公報など）。

［発明が解決しようとする課題］ しかし上記のポリプロピレンに石油樹脂を添加したフィ
ルムでは、成形機での成形温度範囲が狭く、成形時にフ
ィルム表面から石油樹脂がブリードアウトして表面のべ
たつき、透明性悪化、外観不良を呈し好ましいものでは
なかった。

また、添加した石油樹脂がｎ−へブタンで抽出されてし
まうため衛生性的にも好ましいものではなかった。（以
下、石油樹脂がｎ−へブタンに抽出されにくいことを耐
ｎ−へブタン性という。）さらに、開封時の異臭防止を
目的に公知の脱臭剤をポリプロピレンに添加すると、成
形時に白化して不透明になってしまうため、単にこれら
の脱臭剤を添加することは好ましいことではなかった。

本発明は、成形時の成形温度範囲が十分広く、耐透湿性
、酸素ガス透過性、耐ｎ−へブタン性、開封時の異臭防
止性にすぐれたポリプロピレン積層体を提供せんとする
ものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するために以下の構成、すな
わち、ポリプロピレン１００重量部に対し、少な（とも
極性基を含まない水素添加率９５％以上の石油樹脂を１
０〜１００重量部と金属酸化物、金属塩の１種あるいは
２種以上の混合物を２〜３０重量部混合してなる厚み５
００μｍ以下の層（Ａ層）の少なくとも片面に、厚み０
．５μｍ以上１５μｍ以下のポリウレタン系接着層（Ｂ
層）を介して未延伸ポリオレフィンフィルム（Ｃ層）を
積層した積層体であり、該積層体の酸素透過率（Ｉ）と
水蒸気透過率（ＩＩ） が５０≦（Ｉ）≦２００ （ｃｃ／ｍ２・日／シート） ０、　３≦（ＩＩ）≦０．９ （ｇ／ｍ２・日／シート） の範囲内であることを特徴とする防湿防臭ポリプロピレ
ン積層体をその骨子とする。

本発明におけるＡ層に適用されるポリプロピレンは特に
限定されるものではないが、アイソタクチック・インデ
ックス（Ｉ　Ｉ）が９０ｗｔ％以上、ナトリン中１３５
℃で測定した極限粘度［ηコが０．８〜４．０ｄｌ／ｇ
、特に１６０〜２．２ｄ１／ｇの範囲のものが望ましい
。

プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテンな
どを結晶性を大きく阻害しない範囲で共重合させてもよ
い。もちろん、該ポリプロピレンに添加剤として公知の
結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑り剤、帯電防止剤
、ブロッキング防止剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止
剤などを添加してもよい。

またＡ層に添加する極性基を含まない石油樹脂とは、水
酸基（−ＯＨ）　、カルボキシル基、（−Ｃ００Ｈ）、
ハロゲン基（−Ｘ）　、スルフォン基（−３Ｏ３Ｙ、Ｙ
＝Ｈ，Ｎａ、Ｍｇなど）など、およびそれらの変成体な
どからなる極性基を有さない石油樹脂、すなわち石油系
不飽和炭化水素を直接原料とするシクロペンタジェン系
、あるいは高級オレフィン系炭化水素を主原料とする樹
脂である。該石油樹脂のガラス転移温度Ｔｇは５０°Ｃ
以上のものが好ましく、７６℃以上のものが本発明フィ
ルムにとってより好ましい。

該石油樹脂の水素添加率は９５％以上が必要であり、９
８％以上とした水添石油樹脂が本発明のフィルムの場合
は特に好ましい。代表的な該樹脂としては、水添脂環族
石油樹脂（例えば、商品名“ニスコレラ”　（エッソ化
学）など）がある。

また、極性基を含まない石油樹脂には、水酸基、アルデ
ヒド基、ケトン基、カルボキシル基、ハロゲン基、スル
フォン基、およびそれらの変成体などからなる極性基を
有さないテルペン樹脂、すなわち（Ｃｓ　Ｈａ　）　　
の組成の炭化水素およびそれから導かれる変成化合物を
含むものとする。テルペン樹脂のことを別称としてテル
ペノイドと呼ぶこともある。代表的な化合物基としては
、ピネン、カレン、ミルセン、オシメン、リモネン、テ
ルピノレン、テルピネン、サピネン、トリシクレン、ピ
サボレン、ジンギベレン、サンタレン、カンホレン、ミ
レン、トタレン、などがあり、本発明フィルムの場合、
水素を付加させ、その水添率を９５％以上とする必要が
あり、好ましくは９８９６以上とするのが望ましく、特
に水添β−ピネン、水添ジペンテンなどが好ましい。

なお、水添率９５％未満の石油樹脂では、水蒸気バリア
性が悪化するため本発明のＡ層としては適さない。

Ａ層は、該ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、該
石油樹脂を１０〜１００重量部含有することが必要であ
る。添加量が１０重量部より少ないと、耐透湿性が悪く
なり、１００重量部を越えると押出成形性及びＦＴＰの
成形性が悪化し好ましくない。

Ａ層に添加する金属酸化物、金属塩とは、脱臭剤として
の機能を有するものであって、酸化亜鉛、酸化第１鉄な
どの金属酸化物、硫酸第１鉄、酢酸第１鉄、塩化第１鉄
、酒石酸カリウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウ
ム・カリウムなどの金属塩から選ばれる１種あるいは２
種以上の混合物である。

これらの脱臭剤の添加量はポリプロピレン樹脂１００重
量部に対して２〜３０重量部である。２重量部未満では
開封時の防臭性に効果が劣り、３０重量部を越すと成形
後の透明性が悪化する。

また、該脱臭剤は該石油樹脂とともにポリプロピレン樹
脂に混合することが好ましい。すなわち該石油樹脂の混
合されていないポリプロピレンと脱臭剤で積層体を成形
すると、成形時の延伸により延伸部が白化していまい、
不透明となるからである。この原因は成形によりシート
中にボイドが多数発生ずることによると考えられる。

Ａ層の厚みは５００μｍ以下である必要があり、好まし
くは４５０μｍ以下である。Ａ層厚みが５００μｍを越
えると、成形が難しくなるばかりでなく、酸素透過性に
悪影響をおよぼすからである。

本発明では、Ａ層の少なくとも片面にＢ層を介して０層
が積層される必要がある。Ｂ層がないと、Ａ層と０層が
積層できないばかりでなく、耐ｎ−へブタン性に劣る。

Ｂ層はポリウレタン系接着層からなる、厚み（溶剤除去
後）が０．　５μｍ以上１５μｍ以下であり、好ましく
は、１．０μｍ以上１２μｍ以下の層から形成される。

Ｂ層厚みが０．５μｍ未満であると、積層か難しくなる
のみでなく耐ｎ−へブタン性に劣る。また１５μｍを越
えると成形時にシートムラが発生するだけでなく、乾燥
工程でのラインスピードが遅くなり生産性が低下したり
、酸素透過性に悪影響をおよぼす。

Ｂ層に使用するポリウレタン系接着剤とは、主鎖の繰返
し単位中にウレタン結合をもつ樹脂であり、イソシアネ
ートとポリオールを常温または、加熱下で反応させたも
のである。

イソシアネートの具体例を挙げれば、２．６−ドリレン
ジイソシアネート、２．４４リレンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソ
シアネー）、１．６−へキサメチレンジイソシアネート
、およびこれらの誘導体から得られる分子中に２個以上
のイソシアネート基を有する化合物がある。

ポリオールとしては、ポリオキシプロピレングリコール
、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレングリコー
ルのようなポリエーテル形のものとテレフタル酸、イソ
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカルボン酸
成分と、エチレングリコール、１．４−ブタンジオール
、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ネ
オペンチルグリコールなどを縮合させたものを主とする
ポリエステル形の種類がある。

前者をポリエーテルポリウレタン、後者をポリエステル
ポリウレタンと言う。またアクリル、エポキシ樹脂など
もある。

本発明に使用するポリウレタン系接着剤としては、耐ｎ
−へブタン性、接着性などの点から特にポリエステルポ
リウレタン接着剤が好ましい。

ポリオールとポリイソシアネートの混合比は水酸基とイ
ソシアネート基の当量の割合［Ｎ　ＣＯｌ／［ＯＨコが
１〜７、好ましくは１．５〜５である。同値が１未満で
あると積層が十分に行なわれない。また同値が７を越え
ると成形時にＢ層に亀裂が入るため、耐ｎ−へブタン性
および耐湿性が悪化する。

本発明では、Ａ層の少なくとも片面にＢ層を介してＣ層
が積層される必要がある。Ｃ層がないと、成形温度巾が
狭いばかりでなく、Ａ層箔と貼合わせた後の耐カール性
に劣る。

Ｃ層は未延伸ポリオレフィンフィルムより形成される。

Ｃ層に適用されるポリオレフィンとしては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ４メチルペンテ
ン−１およびそれらの共重合体が使用できるが、ポリプ
ロピレンがＦＴＰ成形性の点から特に好ましい。ポリプ
ロピレンは特に限定されるものではないが、アイソタク
チック・インデックス（Ｉ　Ｉ）は９０以上、テトラリ
ン中１３５℃で測定した極限粘度［η］が１．０〜３゜
０ｄｌ／ｇ、特に１．４〜２．２ｄｌ／ｇの範囲のもの
が望ましい。

プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン等
を結晶性を大きく阻害しない範囲で共重合させてもよい
。もちろん、該ポリプロピレンに添加剤として公知の結
晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑り剤、帯電防止剤、
ブロッキング防止剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止剤
などを添加しても良い。

Ｃ層は未延伸のポリオレフィンフィルムである。

１軸あるいは２軸延伸フイルムを使用すると成形が出来
ないし、酸素透過性も悪化する。

本発明の積層体の酸素透過率（Ｉ）は ５０≦（１）≦２００ （ｃｃ／ｒ＋？・日／シート） である必要があり、好ましくは ５０≦（Ｉ）≦１８０ （ｃｃ／ｒｒｆ・日／シート） である。酸素透過率が５０（ｃｃ／ｒｒ？・日／シート
）より小さくなると、ガスを発生し易い薬品を充填した
場合などはガスが包装内に充満してしまい、開封時の不
快臭となり好ましくない。また、充満するガス圧により
包装材が風船の様にふくらんでしまったりする。また、
２００　（ｃｃ／ｒｒ？・日／シート）を越すと、水蒸
気透過率の低下が望めない。

積層体の水蒸気透過率（ＩＩ）は ０、　３≦　（ＩＩ）　　≦０．　９ （ｇ／ポ・日／シート） であり、好ましくは 、０．４５≦（ＩＩ）≦０．８ （ｇ　／　ｒｒ？・日／シート） である。０．　９　（ｇ／ｌｒｒ・日／シート）より大
きいと充填する薬品にとって水蒸気の影響が大きく好ま
しくない。また０、３　（ｇ／％・日／シート）より小
さくすると酸素透過率を良くすることが望めない。

ＰＴＰ用積層体に必要な特性の一つに、積層体が成形し
易い（成形温度巾が広い）ことが必要である。一般にポ
リプロピレンの成形可能な温度のは１〜２℃と言われて
おり、ポリプロピレン単体では成形が難しい。そこでポ
リプロピレンの透湿性を改良し、しかも成形温度巾を広
げる事を可能としたのが石油樹脂の添加であった。しか
し本発明のポリプロピレン積層体とすることにより、成
形温度巾がさらに広くなり、ｐｖｃ　（塩化ビニル樹脂
）成形用の成形機でも充分成形が出来る温度巾とするこ
とが出来た。この理由は本発明のポリプロピレン積層体
とすることにより、成形時に石油樹脂の移動（表面への
ブリードアウト）がなくなるためと推定される。

次に本発明ポリプロピレン積層体の製造方法について説
明するが、これに限定されるものではない。

ポリプロピレンに、本発明で定義する石油樹脂および脱
臭剤を添加し、樹脂温度で２６０℃を越えない温度、好
ましくは２００〜２３０℃の温度で融解・均一混合させ
たのち、押出機口金から吐出し、冷却ドラム上または水
槽中にキャストしＡ層を得る。

一方他の押出機にポリプロピレン樹脂を供給し２８０℃
の温度で融解した後、口金から吐出、冷却ドラムにキャ
ストする。キャストしたフィルム（Ｃ層）表面にポリオ
ール／ｍ２ソシアネート混合液を一定厚みに塗布した後
、５０℃〜９０℃に昇温されたオーブン中を通して溶剤
を除去して（Ｂ／Ｃ）層を得る。オーブン出口において
、Ａ層と（Ｂ／Ｃ）層のＢ層が合うように重ねて（Ａ／
Ｂ／Ｃ）に積層する。同時に８０℃に加熱したロールで
プレスし、冷却ロールで冷却してから巻とり、防湿、防
臭ポリプロピレン積層体とする。

また、石油樹脂を添加していないポリプロピレン樹脂よ
りなる層（Ｄ層）を、Ａ層の厚さに対して好ましくは１
５％以下の厚さの層としてＡ層の両面に積層して複合押
出することかできる。同層を複合押出しすることで押出
時の該石油樹脂や安定剤などの添加剤の飛散が抑制でき
るため、生産性向上や作業環境の改善にすぐれた効果を
発揮する。

本発明におけるＤ層に適用されるポリプロピレンは特に
限定されるものではないが、アイソタクチック・インデ
ックス（Ｉ　Ｉ）が９０ｗｔ％以上、ナトリン中１３５
℃で測定した極限粘度［η］が０．８〜４．Ｏｄｌ／ｇ
、特に１，０〜２．２ｄｌ／ｇの範囲のものが望ましい
。

プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテンな
どを結晶性を大きく阻害しない範囲で共重合させてもよ
い。もちろん、該ポリプロピレンに添加剤として公知の
結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑り剤、帯電防止剤
、ブロッキング防止剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止
剤などを添加してもよい。

尚、Ａ層あるいはＤ層及び／又は０層とＢ層との接着面
は、必要に応じて、空気、炭酸ガス、窒素ガス下などで
コロナ放電処理をして接着性を向上させてもよい。

［発明の効果］　一 本発明は、ポリプロピレンに特定の石油樹脂と脱臭剤を
混合したＡ層にポリウレタン系接着層（Ｂ層）を介して
未延伸ポリプロピレンフィルム（Ｃ層）と積層したＡ／
Ｂ／Ｃの３層構造を基本構成とし、酸素および水蒸気の
透過率を一定の範囲内としたことにより次のように優れ
た効果を生じるものである。

すなわち （１）水蒸気透過率が０．　９　（ｇ／ｒｒｒ・日／シ
ート）以下という優れたバリア性を示す。

■酸素透過率が５０（ｃｃ／ｒｒｒ・日／シート）以上
としたことで、ＦＴＰ包装において、錠剤から発生する
ガス等の包材内での充満が防げる。

（３）ｎ−へブタンによる添加剤、石油樹脂の抽出がほ
とんど無い。

（４）開封時の異臭発生が実質的にない。

［特性値の測定方法・評価基準］ （１）水蒸気透過率は、ＪＩＳ　　Ｚ−０２０８に従い
４０℃、９０％ＲＨで測定した値で、ｇ　／　ｒｒｒ・
日／シート単位で表わした。

■酸素透過率は、ＡＳＴＭ　　Ｄ−１４３４に従い測定
した値で、ｃｃ／ｒｒｒ・日／シート単位で表わした。

（３）透明性評価は、黒マジックでタテ１　ｃｍ　Ｘヨ
コ１ｃｍ程度の大きさにひらがなを白紙上に書き、同白
紙上に成形前の積層体を重ねて置いて、積層体面から目
視した時に、文字が正確に読めるものを０１文字が正確
に読めないものを×とした。

（４）成形テストは、ＦＴＰ成形機（ＣＤＫ　　ＦＢＰ
−Ｖ３）にて行ない、成形性は成形可能な温度巾が１１
℃以上のものを○、１１℃未満のものを×とした。

（５）耐ｎ−へブタン性 ｎ−へブタンを満たしたシャーレ中に、ポリプロピレン
積層体のＣ層面を室温で１時間浸して取出した後、ｎ−
へブタンが蒸発した後の層面の状態を観察し、変化のな
いもの：○（良好）、表面がべたつくもの、添加物がブ
リードアウトして光っているもの：×（不良）とした。

（６）極限粘度［ηコは、ＡＳＴＭ　　Ｄ１６０１に従
って、ナトリン中で測定したもので、ｄｌ／ｇ単位で表
わす。

■アイソタクチックインデックス（ＩＩ）は、沸騰ｎ−
へブタンの抽出残量（ｖ１％）で表わす。

（８）消臭性評価法 試料のポリプロピレン積層体２５ｃｎｆを採取し、ナイ
ロン製袋に入れ、アンモニア水（２８％）０゜０３ｇを
含浸した濾紙片を投入して袋の口を閉じ、２４時間後の
臭気を官能により評価した。

Ｘ：刺激臭がする。

△：臭気がある。

○：臭気が感知できない。

［実施例］ 次に実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。

実施例１〜２、比較例１〜４ （１）ポリプロピレンとして、三井東圧■製、三井“ノ
ーブレン”　Ｊ４Ｈ（ナトリン中での測定極限粘度［η
］　＝１．３５ｄｌ／ｇ、アイソタクチックインデック
スＩＩ＝９８％）を用い、石油樹脂として、エッソ化学
■の無極性の“ニスコレラ”５３２０（比較例１では極
性基（−ＣＯＯＨ）を有する樹脂であるガムロジン（エ
ステルガムＡ１荒川化学製））を用いた。該ポリプロピ
レン樹脂１００重量部に対して、該石油樹脂および脱臭
剤（結晶水を有するものは無水物を使用）を均一にブレ
ンドした原料を押出機に供給し、溶融温度を２２０℃と
し、６１℃に保たれたキャスティングドラム上にキャス
トして、表１に示す石油樹脂濃度、脱臭剤濃度および厚
みのシート（Ａ層）を得る。

（２）６層として、東し合成フィルム側型ポリプロピレ
ン未延伸フィルム（タイプ３５２９）の厚み２５μｍの
ものを用いた。同フィルムのＢ層積層面にはコロナ放電
処理（空気中）を行なった。

（３）Ｂ層として、ポリエステルポリウレタン接着剤を
用いた。共重合ポリエステルにはテレフタル酸／セバシ
ン酸（モル比６５／３５）、エチレングリコール／ネオ
ペンチルグリコール（モル比４０／６０）の樹脂を使用
し、共重合ポリエステルの２６％溶液（Ｍ　Ｅ　Ｋ／　
トルエン＝２／８）１００重量部に対し、イソシアネー
トとして“コロネート”ＨＬ（日本ポリウレタン■製）
を１０重量部、（比較例４は１００重量部）混合して用
いた。

（４）積層体の製法 リバースコーターを使用して、未延伸ポリプロピレンフ
ィルム（６層）のコロナ放電処理面上に、Ｂ層を塗布し
、８０℃乾燥オーブンで乾燥し、オーブン出口でＢ層面
にＡ層を重ね、８０℃に加熱されたプレスロールで圧着
した。また、Ｂ層の厚み（乾燥後）は表１に示す厚みと
した。

（５）かくして得られた、Ａ／Ｂ／Ｃの積層体について
評価を行なった。

実施例１〜２は消臭性、耐透湿性、酸素透過性に優れ、
耐ｎ−へブタン性、透明性に優れるとともに、成形温度
巾も十分広く、Ａ層箔と貼合せた後の耐カール性も良好
で防臭、防湿用途におけるＦＴＰ包材として優れたもの
であった。

これに比べ、Ａ層にガムロジンを添加し、Ｂ層厚みが０
．３μｍの比較例１は、積層が不充分であり、透湿性が
大きく、耐透湿性に劣るとともに、耐ｎ−へブタン性に
劣り、脱臭剤を添加１〜ていないため、脱臭効果はなか
った。

比較例２は石油樹脂の添加量が少なく、Ｂ層が厚いため
に、耐透湿性が十分でなくかつ酸素透過性も満足でなか
ったし、成形温度巾も狭く成形後の外観の悪いものであ
った。また脱臭剤の添加量が少ないため、消臭効果が小
さかった。

比較例３はＡ層が１０００μｍと厚いため、成形不可能
であったし、消臭効果もなかった。

また、石油樹脂を１２０重量部添加した比較例４は、成
形時のベタツキが激しく、成形後の離型性が悪かったし
、脱臭剤の添加量が多すぎるため透明性が劣っていた。

実施例３〜４、比較例５〜６ （１）実施例１〜２で使用したポリプロピレンと石油樹
脂（ニスコレラ）および表１に示す脱臭剤（無水）を表
１の割合に均一混合し、６５ｍｍφの主押出機に供給す
る（Ａ層）。４０＋＋＋＋ｎφ副押出機の方には、ポリ
プロピレン（［η］　＝１．６ｄｌ／ｇＳＩ　Ｉ＝９７
ｗ１％）および表１に示す割合で無水の脱臭剤を供給し
た（Ｄ層）。但し、実施例３では、脱臭剤として酸化亜
鉛／硫酸アルミの混合比が４＝１のものを、また、比較
例５では、脱臭剤はＤ層にのみ、それぞれ添加した。両
押出機の温度を２３０’Ｃとし口金内でポリプロピレン
／ポリプロピレン十石油樹脂／ポリプロピレンの３層構
成（Ｄ／Ａ／Ｄ）とした後、６２℃に保たれたキャステ
ィングドラム上にキャストして無延伸複合シートを得た
。

■実施例３は実施例１〜２のＢ層樹脂を用いた。

実施例４はＢ層としてポリウレタン系樹脂［日本ポリウ
レタン■製“ニラポラン”２３０１　（固形分４０％Ｍ
ＥＫ／トルエン）／コロネートＨＬ＝１００重量部／１
０重量部コを用い、上記複合シートの両面にＢ、Ｃ層を
積層した。比較例５は該複合シートのみでＢ、Ｃ層は積
層しなかった。また比較例６は該複合シートに公知のア
ンカー処理をしたのち該処理面にＢ層として、ポリ塩化
ビニリデン（ＰＶＤＣ）をコートし、乾燥後で３μｍ厚
みになるようにした。さらにＰＶＤＣ表面にＣ層として
ポリエチレン（Ｐ　Ｅ）を厚さ５０μｍになるように押
出ラミネートした。上記以外は実施例１〜２と同様にし
て表１に示す積層体を得た。

（３）かくして得られた積層体について評価を行なった
。

実施例３〜４は防臭剤添加による消臭効果、耐透湿性、
酸素透過性に優れ、耐ｎ−へブタン性に優れるとともに
、成形温度巾も十分広く、Ａ層箔と貼合せた後の耐カー
ル性も良好で防湿防臭用のＦＴＰ包材として優れたもの
であった。

これに比べ、Ｄ層にのみ脱臭剤を添加しＢ層およびＣ層
が積層されていない比較例５は成形温度巾も１０℃と狭
く、成形後の成形品は不透明であり、耐ｎ−へブタン性
も不良であった。

またＰＶＤＣを積層した比較例６は、消臭性も無く酸素
透過率が悪くかつ成形時にＰＶＤＣ層に亀裂を生じ目的
とするＰＴＰ包装として適当なものではなかった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ポリプロピレン１００重量部に対し、少なくとも
   極性基を含まない水素添加率９５％以上の石油樹脂を１
   ０〜１００重量部と金属酸化物、金属塩の１種あるいは
   ２種以上の混合物を２〜３０重量部混合してなる厚み５
   ００μｍ以下の層（Ａ層）の少なくとも片面に、厚み０
   ．５μｍ以上１５μｍ以下のポリウレタン系接着層（Ｂ
   層）を介して未延伸ポリオレフィンフィルム層（Ｃ層）
   を積層した積層体であり、該積層体の酸素透過率（ I
   ）と水蒸気透過率（II）が ５０≦（ I ）≦２００ （ｃｃ／ｍ＾２・日／シート） ０．３≦（II≦０．９ （ｇ／ｍ＾２・日／シート） の範囲内であることを特徴とする防湿防臭ポリプロピレ
   ン積層体。 （２）ポリプロピレン１００重量部に対し、少なくとも
   極性基を含まない水素添加率９５％以上の石油樹脂を１
   ０〜１００重量部と金属酸化物、金属塩の１種あるいは
   ２種以上の混合物を２〜３０重量部混合してなる厚み５
   ００μｍ以下の層（Ａ層）の両面に、ポリプロピレン樹
   脂よりなる層（Ｄ層）を有する複合シートの少なくとも
   片面に、厚み０．５μｍ以上１５μｍ以下のポリウレタ
   ン系接着層（Ｂ層）を介して未延伸ポリオレフィンフィ
   ルム層（Ｃ層）を積層した積層体であり、該積層体の酸
   素透過率（ I ）と水蒸気透過率（II）が ５０≦（ I ）≦２００ （ｃｃ／ｍ＾２・日／シート） ０．３≦（II）≦０．９ （ｇ／ｍ＾２・日／シート） の範囲内であることを特徴とする防湿防臭ポリプロピレ
   ン積層体。