EP0662098B1 - Verpackung mit einer folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern - Google Patents

Verpackung mit einer folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern Download PDF

Info

Publication number
EP0662098B1
EP0662098B1 EP19930919084 EP93919084A EP0662098B1 EP 0662098 B1 EP0662098 B1 EP 0662098B1 EP 19930919084 EP19930919084 EP 19930919084 EP 93919084 A EP93919084 A EP 93919084A EP 0662098 B1 EP0662098 B1 EP 0662098B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging according
film
approximately
filler
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19930919084
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0662098A1 (de
Inventor
Jürgen Schnäbele
Norwin Schmidt
Henning Lüdemann
Anton Wolfsberger
Jürgen Emig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PCD Polymere GmbH
Solutia Solar GmbH
Original Assignee
PCD Polymere GmbH
BP Chemicals Plastec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PCD Polymere GmbH, BP Chemicals Plastec GmbH filed Critical PCD Polymere GmbH
Priority to EP19950107067 priority Critical patent/EP0671432A1/de
Publication of EP0662098A1 publication Critical patent/EP0662098A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0662098B1 publication Critical patent/EP0662098B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/326—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming one compartment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers

Definitions

  • the invention relates to packaging with a lower part, optionally adapted to the goods to be packaged in the form of a goods carrier, and an upper part made of a film for tamper-proof covering of the goods carrier, as are known, for example, from a large number of so-called blister packs.
  • Such known packaging includes films for blister covers, which so far consist of aluminum foils, plastic-coated aluminum foils up to pure transparent or opaque plastic foils. These foils form the counterpart to the goods carrier or the so-called lower part of the packaging, which in turn can be formed from a variety of materials, for example from a stable layer of cardboard, a plastic or aluminum shell adapted to the shape of the goods or the like.
  • foils as cover for such packaging, either aluminum foils were used, as is particularly the case with the packaging of pharmaceuticals Products, such as tablets, ampoules or capsules, or a removal option was provided in the lower part of the packaging.
  • a blister pack which comprises an upper part and a lower part made of plastic, the lower part being provided with a perforation so that the packaged goods can be undertaken without the aid of tools of the blister pack.
  • the object of the present invention is to provide a packaging with a film for tamper-proof covering of the product carrier, which can be produced from plastic and yet shows the known push-through properties of aluminum film covers.
  • the film is an unstretched film with a plastic matrix which comprises the latter polyolefins, polyester, polystyrene or styrene copolymers and contains a particulate filler in an amount of 20 to 60% by weight, where the filler has an average particle size (measured over the largest dimension of the particle) of approx. 5 ⁇ m to approx. 100 ⁇ m and the property of weakening the continuous plastic matrix layer is selected so that the puncture resistance of the film is limited to a maximum of approx. 200 N / mm (measured on a 150 ⁇ m thick film, measurement method according to DIN 53 373) is reduced.
  • a plastic matrix which comprises the latter polyolefins, polyester, polystyrene or styrene copolymers and contains a particulate filler in an amount of 20 to 60% by weight, where the filler has an average particle size (measured over the largest dimension of the particle) of approx. 5 ⁇ m to approx. 100 ⁇ m and
  • This limit applies to approximately 150 ⁇ m thick foils. For significantly thinner or thicker foils, the corresponding limit values can be derived from these values. With the specified limit, it is possible to push pressure-insensitive goods through the cover film of the goods carrier, even if with some effort. In the case of more sensitive products, a lower limit value for the puncture resistance is preferably chosen, and this value is then preferably around 100 to around 200 N / mm. Lower puncture resistance may be advisable in individual cases where very pressure-sensitive goods are packed. However, it should be noted that, of course, with the reduction in puncture resistance, the protective effect of the packaging against damage to the goods themselves decreases, so that an optimum can be seen in many cases in the previously specified numerical range from approx. 100 to approx. 200 N / mm.
  • the so-called tear resistance determines the amount of force required to tear open a film once it has been pierced and thus release the product.
  • This property can also be influenced by the choice of the filler and its proportion in the plastic matrix, a tear strength of less than 30 N (measurement method according to DIN 53363) preferably being sought here.
  • This numerical value applies in particular to approximately 150 ⁇ m thick films, but can essentially also be applied to much thinner or thicker films.
  • a value for the tear propagation resistance which is acceptable for handling, in particular also of pressure-sensitive goods, is between approx. 2 to 12 N, whereby again it should be noted that of course much lower values are possible, but with regard to the protection of the goods by the Any reduction limits are set.
  • a preferred range for tear resistance is in the range of 3 to 4 N.
  • the film of the packaging according to the invention contains the filler as a homogeneous admixture with an already fully polymerized plastic material.
  • the filler is therefore not - as is known in connection with filler-reinforced plastics - dispersed in the polymerization reaction mixture of monomer and / or prepolymer and incorporated into the plastic matrix during the curing of the reaction mixture.
  • filler-reinforced plastics dispersed in the polymerization reaction mixture of monomer and / or prepolymer and incorporated into the plastic matrix during the curing of the reaction mixture.
  • fillers are available for the film fillers. These can be selected from inorganic and / or organic substances.
  • the organic substances are e.g. halogenated hydrocarbon polymers, especially PTFE, polyether sulfones, which like the PTFE have a fixed point of> 300 ° C, as well as thermosetting plastics.
  • halogenated hydrocarbon polymers especially PTFE, polyether sulfones, which like the PTFE have a fixed point of> 300 ° C, as well as thermosetting plastics.
  • the organic substances that are to serve as fillers it is important that they do not liquefy when processing the plastic matrix material, at temperatures of 220 ° C. and more, and then form a homogeneous solution with the plastic matrix material, but that they do remain essentially in particle form in the plastic matrix during processing and thus serve to weaken the continuous plastic matrix layer and thus the corresponding reduction in puncture resistance and possibly tear resistance.
  • the substance can be selected from the range of silicon dioxide, in particular in the form of glass or quartz, silicates, in particular in the form of talc, titanates, TiO 2 , aluminum oxide, kaolin, calcium carbonates, in particular in the form of chalk, Magnesite, MgO, iron oxides, silicon carbides, silicon nitrides, barium sulfate or the like.
  • the goods to be packaged and their sensitivity to one or the other additive to the polymer matrix will always have to be taken into account.
  • the shape of the filler particles will most likely be granular, but platelet-like, fibrous or rod-shaped filler particles are both essentially uniform Form or in a mixture with other forms possible as filler particles.
  • the choice of particle size is of course not insignificantly determined by the film layer thickness to be produced. It will therefore be important to ensure that the average expansion of the particles is at a clear distance from the film thickness to be produced. Average particle sizes between 20 ⁇ m and 60 ⁇ m are preferred, in particular with film thicknesses from 80 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • Adhesion promoters of this type are usually used in the production of filled plastics, but in which the particular strength of the material is used.
  • the aim is to ensure that the filler particles are distributed as evenly as possible in the plastic matrix and also maintained during the production process, so that auxiliary agents are preferably added which improve the dispersibility of the filler particles in the matrix.
  • Low-melting organic substances which have great wetting capacity for the filler are particularly suitable as dispersants.
  • Specific examples are low molecular weight polyolefin waxes.
  • the dispersing agents are preferably applied to the filler particles, before they are mixed, in particular kneaded, with the granules of the matrix plastic.
  • the thickness of the film is preferably selected from 20 ⁇ m to approximately 600 ⁇ m, which on the one hand ensures sufficient stability of the film to protect the packaged goods and on the other hand keeps the forces necessary for opening the packaging within the predetermined limit, at least within it Pressure-sensitive goods can still be easily removed from the packaging by pushing through the cover film by the average buyer.
  • the film In particular in the packaging of pharmaceuticals, it is often desirable for the film to be essentially impermeable to water vapor.
  • Preferred polyolefins are seen in polypropylenes.
  • the reason for this is the particularly good physical properties of polypropylene, such as a barrier effect for water vapor, transparency, etc.
  • the average molecular weight of the polymers in the plastic matrix is preferably selected in the range from approximately 10,000 to approximately 300,000.
  • the normal seal strength may be sufficient to solve the above problem.
  • the sealing strength is too low in direct contact of the film with the lower part, the need for an additional sealing layer on the film surface may arise.
  • the film is constructed in two or more layers, the two or more layers of the film preferably being produced in a coextruded manner.
  • an outer film layer is designed as a sealing layer. This can, on the one hand, serve to improve the adhesion of the cover film to the goods carrier and, on the other hand, can have a special property for certain applications, such as e.g. a special water vapor impermeability, etc.
  • the lower part and the upper part are preferably produced using the same type of plastic, so that a pure product is obtained.
  • Such sorted products are particularly easy to recycle and reusable for the same purpose, which is an optimum in the packaging cycle.
  • a particularly preferred use of the packaging according to the invention is the packaging of pharmaceuticals, which are in particular in ampoule, capsule or tablet form.
  • a polymer granulate is mixed with the filler components and then extruded or calendered.
  • the mixing in particular the homogenization, can be carried out by kneading using known processes, in particular twin-screw compounding.
  • twin-screw compounding can be carried out by kneading using known processes, in particular twin-screw compounding.
  • the individual components can also be mixed with one another in a dry mixing process. Better homogeneity, i.e. A more even distribution of the fillers in the polymer matrix is achieved by the upstream production of a so-called compound.
  • the filler particles should always be treated with dispersing aids before they are mixed with the matrix plastic.
  • the compound is melted in the extruder, at melt temperatures of approx. 220 ° C and more and at a melt pressure of up to 250 bar.
  • the melt is preferably cooled using a chill roll at 20 ° C. to approx. 40 ° C., but other cooling processes, optionally combined with a surface treatment with corona discharge, are also possible.
  • the foils are then cut and wrapped.
  • polypropylene As a polymer, consider a homopolymeric polypropylene with a melt index of 2 to 10 g / 10 min according to DIN 53735 (230 ° C / 2.16 kg) and a density (23 ° C) according to DIN 53479 of 0.900 to 0.910 g / cm 3 mentioned.
  • a homopolymeric polypropylene with a melt index of 2 to 10 g / 10 min according to DIN 53735 (230 ° C / 2.16 kg) and a density (23 ° C) according to DIN 53479 of 0.900 to 0.910 g / cm 3 mentioned.
  • different types of polypropylene such as block copolymers or random copolymers, can also be used.
  • the proportion of the fillers in the total film weight is preferably from 25 to 55% by weight. Below a filler content of 20% by weight, there is regularly no longer sufficient embrittlement of the plastic with the associated reduction in puncture resistance and tear resistance. With proportions well over 60% by weight, film production is difficult and the physical strength values are then often no longer sufficient for the typical uses.
  • the polypropylene-based foil according to the invention is also rewound for reasons of recrystallization. (The duration of the post-crystallization is typically 4 to 10 days.)
  • a puncture resistance of 162 N / mm and a tear strength of 3.2 N were measured on this film.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Packaging For Recording Disks (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung mit einem gegebenenfalls an die zu verpackenden Waren in der Form angepaßten Unterteil als Warenträger und einem Oberteil aus einer Folie zur manipulationssicheren Abdeckung des Warenträgers, wie sie beispielsweise von einer Vielzahl von sogenannten Blisterpackungen bekannt sind.
  • Solche bekannten Verpackungen beinhalten Folien für Blister-Abdeckungen, welche bislang aus Aluminiumfolien, kunststoffbeschichteten Aluminiumfolien bis zu reinen transparenten oder opaken Kunststoffolien bestehen. Diese Folien bilden das Gegenstück zu dem Warenträger oder dem sogenannten Unterteil der Verpackung, das wiederum aus einer Vielzahl von Materialien gebildet sein kann, beispielsweise aus einer stabilen Kartonlage, einer an die Form der Ware angepaßten Kunststoff- oder Aluminiumschale oder dergleichen.
  • Bei der Verwendung von Kunststoffolien als Blister-Abdeckung bestand bisher das Problem, daß insbesondere druckempfindliche Waren nicht durch die Folie hindurch gedrückt und so der Verpackung entnommen werden konnten, ohne daß dies zu einer Beschädigung der Waren, insbesondere bei Tabletten, geführt hätte.
  • Deshalb wurde bei der Verwendung von Folien als Abdeckteil für solche Verpackungen entweder auf Aluminiumfolien zurückgegriffen, wie dies insbesondere bei der Verpackung von pharmazeutischen Produkten, wie z.B. Tabletten, Ampullen oder Kapseln, der Fall ist, oder aber es wurde im Unterteil der Verpackung eine Entnahmemöglichkeit vorgesehen.
  • So ist z.B. aus der DE-U-91 03 973 eine Blisterpackung bekannt welche eine Oberteil und ein Unterteil aus Kunststoff umfaßt, wobei das Unterteil mit einer Perforation versehen ist, damit die verpackete War ohne Zuhilfenahme von Werkzeug der Blisterpackung unternommen werden kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verpackung mit einer Folie zur manipulationssicheren Abdeckung des Warenträgers zu schaffen, welche sich aus Kunststoff herstellen läßt und trotzdem die bekannten Durchdrückeigenschaften von Aluminiumfolienabdeckungen zeigt.
  • Diese Aufgabe wird bei der eingangs beschriebenen Verpackung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Folie eine ungereckte Folie mit einer Kunststoffmatrix ist, welchletztere Polyolefine, Polyester, Polystyrol oder Styrolcopolymerisate umfaßt, und einen partikelförmigen Füllstoff in einer Menge von 20 bis 60 Gew. % enthält, wobei der Füllstoff eine mittlere Partikelgröße (gemessen über die größte Ausdehnung des Partikels) von ca. 5 µm bis ca. 100 µm aufweist und hinsichtlich seiner Eigenschaft die durchgehende Kunststoffmatrixschicht zu schwächen so ausgewählt ist, daß die Durchstoßfestigkeit der Folie auf einen Grenzwert von maximal ca. 200 N/mm (gemessen an einer 150 µm dicken Folie, Meßmethode nach DIN 53 373) herabgesetzt ist.
  • Dieser Grenzwert gilt für ca. 150 µm dicke Folien. Für deutlich dünnere oder dickere Folien lassen sich von diesen Werten die entsprechenden Grenzwerte ableiten. Bei dem angegebenen Grenzwert ist es möglich, druckunempfindliche Waren durch die Abdeckfolie des Warenträgers durchzudrücken, wenn auch noch mit einigem Kraftaufwand. Bei empfindlicheren Produkten wird man vorzugsweise einen geringeren Grenzwert für die Durchstoßfestigkeit wählen, und bevorzugt liegt dieser Wert dann bei ca. 100 bis ca. 200 N/mm. Geringere Durchstoßfestigkeiten mögen sich in einzelnen Fällen empfehlen, wo sehr drucksensitive Waren verpackt sind. Allerdings ist dabei zu beachten, daß selbstverständlich mit der Herabsetzung der Durchstoßfestigkeit auch die Schutzwirkung der Verpackung gegen Beschädigung der Waren selbst abnimmt, so daß in dem zuvor angegebenen Zahlenbereich von ca. 100 bis ca. 200 N/mm in vielen Fällen ein Optimum zu sehen ist.
  • Für die Handhabung der Verpackung durch den Verbraucher, d.h. insbesondere beim Öffnen der Verpackung und damit der Ware, kommt in zweiter Linie eine weitere Eigenschaft ins Spiel, die sogenannte Weiterreißfestigkeit, die den Kraftaufwand bestimmt, der notwendig ist, um eine einmal durchgestoßene Folie weiter aufreißen zu lassen und so das Produkt freizugeben. Auch diese Eigenschaft läßt sich durch die Wahl des Füllstoffes sowie dessen Anteil in der Kunststoffmatrix beeinflussen, wobei hier vorzugsweise eine Weiterreißfestigkeit von weniger als 30 N (Meßmethode nach DIN 53363) angestrebt wird. Dieser Zahlenwert gilt insbesondere für ca. 150 µm dicke Folien, läßt sich aber im wesentlichen auch auf wesentlich dünnere bzw. dickere Folien anwenden. Ein für die Handhabung, insbesondere auch von druckempfindlichen Gütern, akzeptabler Wert der Weiterreißfestigkeit liegt zwischen ca. 2 bis 12 N, wobei auch hier wiederum zu beachten ist, daß natürlich wesentlich geringere Werte möglich sind, aber im Hinblick auf den Schutz der Ware durch die Folie einer beliebigen Verringerung Grenzen gesetzt sind. Ein bevorzugter Bereich für die Weiterreißfestigkeit liegt im Bereich von 3 bis 4 N.
  • Die Folie der erfindungsgemäßen Verpackung enthält den Füllstoff als homogene Zumischung zu einem bereits fertig auspolymerisierten Kunststoffmaterial. Der Füllstoff wird also nicht - wie dies im Zusammenhang mit füllstoffverstärkten Kunststoffen bekannt ist - in der Polymerisationsreaktionsmischung aus Monomer und/oder Präpolymer dispergiert und während des Aushärtens der Reaktionsmischung in die Kunststoffmatrix eingebaut. Selbstverständlich ist es aber denkbar, solches verstärktes Kunststoffmaterial als Kunststoffmatrix in bestimmten Anwendungsfällen auch im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung zu benutzen.
  • Für die Füllstoffe der Folie steht eine breite Palette an Füllstoffen zur Verfügung. Diese können aus anorganischen und/oder organischen Substanzen ausgewählt sein.
  • Bevorzugte Beispiele für die organischen Substanzen sind z.B. halogenierte Kohlenwasserstoffpolymere, insbesondere PTFE, Polyethersulfone, die wie das PTFE einen Fixpunkt von > 300° C aufweisen, sowie duroplastische Kunststoffe. Bei den organischen Substanzen, die als Füllstoffe dienen sollen, ist wichtig, daß sich diese bei der Verarbeitung des Kunststoffmatrixmaterials, bei der Temperaturen von 220° C und mehr auftreten können, nicht verflüssigen und dann eine homogene Lösung mit dem Kunststoffmatrixmaterial bilden, sondern daß diese im wesentlichen in Partikelform in der Kunststoffmatrix während der Verarbeitung erhalten bleiben und so einer Schwächung der durchgehenden Kunststoffmatrixschicht und damit der entsprechenden Herabsetzung der Durchstoßfestigkeit und gegebenenfalls der Weiterreißfestigkeit dienen.
  • Für die anorganische Komponente des Füllstoffs kann die Substanz ausgewählt werden aus der Reihe der Siliciumdioxide, insbesondere in Form von Glas oder Quarz, Silikate, insbesondere in Form von Talkum, Titanate, TiO2, Aluminiumoxid, Kaolin, Calciumkarbonate, insbesondere in Form von Kreide, Magnesite, MgO, Eisenoxide, Siliciumcarbide, Siliciumnitride, Bariumsulfat oder dergleichen.
  • Bei der Auswahl der anorganischen oder organischen Substanzen als Komponenten des Füllstoffs wird stets auch das zu verpakkende Gut zu berücksichtigen sein und dessen Empfindlichkeit auf den einen oder anderen Zusatzstoff zu der Polymermatrix.
  • Die Form der Füllstoffpartikel wird wohl am häufigsten granular sein, aber auch plättchenförmige, faserförmige oder stabförmige Füllstoffpartikel sind sowohl als im wesentlichen einheitliche Form oder auch in Mischung mit anderen Formen als Füllstoffpartikel möglich.
  • Die Wahl der Partikelgröße ist selbstverständlich nicht unwesentlich mitbestimmt von der herzustellenden Folienschichtdicke. So wird darauf zu achten sein, daß die mittlere Ausdehnung der Partikel einen deutlichen Abstand zu der herzustellenden Foliendicke hält. Bevorzugt werden mittlere Partikelgrößen zwischen 20 µm und 60 µm, insbesondere bei Foliendicken von 80 µm bis 100 µm.
  • Um sicherzustellen, daß der Füllstoff nicht zu einer Verstärkung der Polymermatrix führt, sollte darauf geachtet werden, daß die Füllstoffpartikel eine möglichst geringe Haftung an der Polymermatrix aufweisen. Mindestens jedoch sollten die Haftkräfte zwischen den Partikeln und der Füllstoffmatrix deutlich geringer sein als die Zugfestigkeit der Matrix selbst. So wird insbesondere bei den anorganischen Füllstoffpartikeln darauf zu achten sein, daß diese im wesentlichen frei von sogenannten Haftvermittlern sind. Solche Haftvermittler werden üblicherweise bei der Herstellung von gefüllten Kunststoffen verwendet, bei denen aber auf die besondere Festigkeit des Materials abgestellt wird.
  • Andererseits soll natürlich erreicht werden, daß die Füllstoffpartikel eine möglichst gleichmäßige Verteilung in der Kunststoffmatrix erhalten und auch beim Produktionsprozeß beibehalten, so daß man bevorzugt Hilfsmittel zugibt, welche die Dispergierbarkeit der Füllstoffpartikel in der Matrix verbessern.
  • Als Dispergierhilfsmittel eignen sich insbesondere niedrigschmelzende organische Substanzen, welche eine große Be netzungsfähigkeit für den Füllstoff aufweisen. Konkrete Beispiele sind niedermolekulare Polyolefinwachse. Die Dispergierhilfsmittel werden bevorzugt auf die Füllstoffpartikel aufgebracht, bevor diese mit dem Granulat des Matrixkunststoffs vermischt, insbesondere geknetet werden.
  • Die Dicke der Folie wird bevorzugt von 20 µm bis ca. 600 µm gewählt, was zum einen eine ausreichende Stabilität der Folie zum Schutz der verpackten Waren sicherstellt und zum anderen die für das Öffnen der Verpackung notwendigen Kräfte innerhalb des vorgegebenen Limits hält, innerhalb dessen zumindest druckinsensitive Waren noch vom Durchschnittskäufer problemlos aus der Verpackung durch Durchdrücken der Abdeckfolie entnommen werden können.
  • Insbesondere bei der Verpackung von Pharmazeutika ist es häufig erwünscht, daß die Folie im wesentlichen wasserdampfundurchlässig ausgebildet ist.
  • Bevorzugte Polyolefine werden in Polypropylenen gesehen. Der Grund hierfür liegt in den besonders guten physikalischen Eigenschaften des Polypropylens, wie zum Beispiel Sperrwirkung für Wasserdampf, Transparenz etc.
  • Das mittlere Molekulargewicht der Polymeren in der Kunststoffmatrix wird vorzugsweise im Bereich von ca. 10 000 bis ca. 300 000 gewählt.
  • Bei den bislang beschriebenen Folien wurde allein durch die Zugabe der Füllstoffe zu der Kunststoffmatrix für eine verringerte Durchstoßfestigkeit bzw. Weiterreißfestigkeit derselben gesorgt.
  • Bei größeren Verpackungseinheiten, bei der eine Vielzahl von Produkten separat voneinander auf einem Warenträger gelagert und durch die Abdeckfolie abgedeckt ist, ist es häufig wünschenswert, daß die einzelnen Waren getrennt voneinander aus dem Warenträger entnommen werden können, ohne daß die Verpackung der daneben liegenden Einzelwaren beschädigt wird.
  • Je nach Beschaffenheit des Unterteils der Verpackung kann bereits die normale Siegelfestigkeit ausreichen, um das oben genannte Problem zu lösen. Sollte jedoch in einem direkten Kontakt der Folie mit dem Unterteil eine zu geringe Siegelfestigkeit erhalten werden, kann sich die Notwendigkeit einer zusätzlichen Siegelschicht auf der Folienoberfläche ergeben.
  • Bei der besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Folie zwei- oder mehrlagig aufgebaut, wobei die zwei oder mehreren Lagen der Folie vorzugsweise koextrudiert hergestellt sind.
  • Für besondere Einsatzzwecke kann vorgesehen sein, daß eine ausenliegende Folienlage als Siegelschicht ausgebildet ist. Diese kann zum einen zu einer Verbesserung der Verhaftung der Abdeckfolie mit dem Warenträger dienen und kann zum weiteren für bestimmte Anwendungszwecke mit einer speziellen Eigenschaft, wie z.B. einer besonderen Wasserdampfundurchlässigkeit, etc., ausgebildet sein.
  • Bevorzugt wird bei der erfindungsgemäßen Verpackung das Unterteil und das Oberteil unter Verwendung derselben Kunststoffart hergestellt, so daß man ein sortenreines Produkt erhält. Solche sortenreinen Produkte sind insbesondere leicht recyclebar und für denselben Verwendungszweck wiederverwendbar, was ein Optimum im Verpackungskreislauf darstellt.
  • Eine besonders bevorzugte Verwendung der erfindungsgemäßen Verpackung besteht in der Verpackung von Pharmazeutika, die insbesondere in Ampullen-, Kapsel- oder Tablettenform vorliegen.
  • Die Erfindung sei im folgenden anhand eines Beispiels noch näher erläutert:
  • Beim ersten Schritt wird ein Polymergranulat mit den Füllstoffanteilen vermischt und nachfolgend extrudiert oder kalandriert. Die Vermischung, insbesondere die Homogenisierung, kann durch Kneten nach bekannten Verfahren, insbesondere der Doppelschneckencompoundierung, erfolgen. Die Einzelkomponenten können aber auch in einem Trockenmischverfahren miteinander vermischt werden. Eine bessere Homogenität, d.h. eine gleichmäßigere Verteilung der Füllstoffe in der Polymermatrix, wird durch die vorgeschaltete Herstellung eines sogenannten Compounds erreicht.
  • Eine Behandlung der Füllstoffpartikel mit Dispergierhilfsmitteln sollte in jedem Fall vor der Vermengung mit dem Matrix-Kunststoff erfolgen.
  • Das Compound wird im Extruder geschmolzen, und zwar bei Massetemperaturen von ca. 220° C und mehr sowie bei einem Massedruck von bis zu 250 bar. Die Abkühlung der Schmelze erfolgt vorzugsweise über eine Chill-roll bei 20° C bis ca. 40° C, aber auch andere Abkühlverfahren, gegebenenfalls mit einer Oberflächenbehandlung mit Corona-Entladung kombiniert, sind möglich.
  • Danach werden die Folien beschnitten und gewickelt.
  • Bei Verwendung von Polypropylen als Polymeren sei als Beispiel ein homopolymeres Polypropylen mit einem Schmelzindex von 2 bis 10 g/10 min nach DIN 53735 (230° C/2,16 kg) und einer Dichte (23° C) nach DIN 53479 von 0,900 bis 0,910 g/cm3 erwähnt. Selbstverständlich können auch hiervon verschiedene Polypropylen-Typen, wie z.B. Block-Copolymere oder Random-Copolymere, verwendet werden.
  • Als Füllstoff sei für dieses Beispiel Kreide oder Talkum vorgeschlagen mit einer mittleren Teilchengröße von 5 bis 60 µm, besser noch mit einer mittleren Teilchengröße von 20 bis 30 µm. Der Anteil der Füllstoffe an dem Gesamtfoliengewicht beträgt bevorzugt von 25 bis 55 Gew. %. Unterhalb von einem Füllstoffanteil von 20 Gew. % erhält man regelmäßig keine ausreichende Versprödung des Kunststoffs mit der damit zusammenhängenden Absenkung der Durchstoßfestigkeit und der Weiterreißfestigkeit mehr. Bei Anteilen deutlich über 60 Gew. % gestaltet sich die Folienherstellung schwierig und die physikalischen Festigkeitswerte sind dann häufig für die typischen Verwendungszwecke nicht mehr ausreichend.
  • Wie bei der Produktion von Propylen-Folien üblich, wird auch bei der erfindungsgemäßen Folie auf Polypropylen-Basis eine Umspulung aus Gründen der Nachkristallisation vorgenommen. (Die Dauer der Nachkristallisation beträgt typischerweise 4 bis 10 Tage.)
  • Mit einer Mischung aus
    • 50 Gew. % Polypropylen, Homopolymer und
    • 50 Gew. % Talkum als Füllstoff, mittlere Teilchengröße
    • 20 µm wurde eine 150 µm dicke Folie hergestellt.
  • An dieser Folie konnte eine Durchstoßfestigkeit von 162 N/mm und eine Weiterreißfestigkeit von 3,2 N gemessen werden.

Claims (20)

  1. Verpackung mit einem gegebenenfalls an die zu verpackenden Waren in der Form angepaßten Unterteil als Warenträger und einem Oberteil aus einer Folie zur manipulationssicheren Abdeckung des Warenträgers, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie eine ungereckte Folie mit einer Kunststoffmatrix ist, welchletztere Polyolefine, Polyester, Polystyrol oder Styrolcopolymerisate umfaßt, und einen partikelförmigen Füllstoff in einer Menge von 20 bis 60 Gew. % enthält, wobei der Füllstoff eine mittlere Partikelgröße (gemessen über die größte Ausdehnung des Partikels) von ca. 5 µm bis ca. 100 µm aufweist und hinsichtlich seiner Eigenschaft die durchgehende Kunststoffmatrixschicht zu schwächen so ausgewählt ist, daß die Durchstoßfestigkeit der Folie auf einen Grenzwert von maximal ca. 200 N/mm (gemessen an einer 150 µm dicken Folie, Meßmethode nach DIN 53 373) herabgesetzt ist.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswahl des Füllstoffs so getroffen und der Anteil des Füllstoffs so gewählt ist, daß die Weiterreißfestigkeit der Folie unter einen Grenzwert von 30 N herabgesetzt ist.
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wert der Durchstoßfestigkeit ca. 100 bis ca. 200 N/mm beträgt.
  4. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wert der Weiterreißfestigkeit ca. 3 bis ca. 4 N beträgt.
  5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff eine Komponente in Form einer anorganischen und/oder organischen Substanz umfaßt.
  6. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff als organische Substanz halogenierte Kohlenwasserstoffpolymere, insbesondere PTFE, Polyethersulfone und/oder duroplastische Kunststoffe umfaßt.
  7. Verpackung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die anorganische Komponente eine Substanz ausgewählt aus der Reihe SiO2, insbesondere in Form von Glas oder Quarz, Silikate, insbesondere Talkum, Titanate, TiO2, Aluminiumoxid, Kaolin, Calciumkarbonate, insbesondere in Form von Kreide, Magnesite, MgO, Eisenoxide, Siliciumcarbide, Siliciumnitride oder Bariumsulfat enthält.
  8. Verpackung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff granular, plättchenförmig, faserförmig oder stabförmig ist.
  9. Verpackung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoffgehalt ca. 25 Gew. % bis ca. 55 Gew. %, beträgt.
  10. Verpackung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffpartikel im wesentlichen frei von Haftvermittlern sind.
  11. Verpackung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffpartikel mit einem Hilfsmittel vorbehandelt sind, welches die Dispergierbarkeit der Füllstoffpartikel in der Matrix verbessert.
  12. Verpackung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Foliendicke ca. 20 µm bis ca. 600 µm beträgt.
  13. Verpackung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie im wesentlichen wasserdampfundurchlässig ist.
  14. Verpackung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyolefine Polypropylene verwendet sind.
  15. Verpackung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymere der Kunststoffmatrix ein mittleres Molekulargewicht von ca. 10.000 bis ca. 300.000 aufweisen.
  16. Verpackung nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie zwei- oder mehrlagig ist.
  17. Verpackung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei oder mehreren Lagen der Folie koextrudiert sind.
  18. Verpackung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine außenliegende Folienlage eine Siegelschicht ist.
  19. Verpackung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil und das Oberteil unter Verwendung desselben Kunststoffes hergestellt sind.
  20. Verwendung der Verpackung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche zur Verpackung von Pharmazeutika, insbesondere in Ampullen-, Kapsel- oder Tablettenform.
EP19930919084 1992-10-28 1993-08-18 Verpackung mit einer folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern Expired - Lifetime EP0662098B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19950107067 EP0671432A1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Durchdrück-Folie zur manipulationssicheren Abdeckung von Warenträgern

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4236450 1992-10-28
DE4236450A DE4236450A1 (de) 1992-10-28 1992-10-28 Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern
PCT/EP1993/002200 WO1994010229A1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95107067.1 Division-Into 1993-08-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0662098A1 EP0662098A1 (de) 1995-07-12
EP0662098B1 true EP0662098B1 (de) 1997-01-29

Family

ID=6471592

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19930919084 Expired - Lifetime EP0662098B1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Verpackung mit einer folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern
EP19990114241 Withdrawn EP0962485A1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Durchdrück-Folie zur manipulationssicheren Abdeckung von Warenträgern
EP19950107067 Withdrawn EP0671432A1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Durchdrück-Folie zur manipulationssicheren Abdeckung von Warenträgern

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19990114241 Withdrawn EP0962485A1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Durchdrück-Folie zur manipulationssicheren Abdeckung von Warenträgern
EP19950107067 Withdrawn EP0671432A1 (de) 1992-10-28 1993-08-18 Durchdrück-Folie zur manipulationssicheren Abdeckung von Warenträgern

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5932338A (de)
EP (3) EP0662098B1 (de)
JP (1) JP2815704B2 (de)
AT (1) ATE148483T1 (de)
CA (1) CA2146649C (de)
CZ (1) CZ100795A3 (de)
DE (3) DE4236450A1 (de)
DK (1) DK0662098T3 (de)
ES (1) ES2098771T3 (de)
GR (1) GR3022432T3 (de)
HU (1) HU214848B (de)
NO (1) NO311433B1 (de)
PL (1) PL308548A1 (de)
SI (1) SI9300557A (de)
SK (1) SK282070B6 (de)
WO (1) WO1994010229A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4321337A1 (de) 2022-08-10 2024-02-14 SÜDPACK Medica AG Deckfolie und bodenfolie für eine blisterverpackung sowie blisterverpackung

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4236450A1 (de) * 1992-10-28 1994-05-05 Bp Chemicals Plastec Gmbh Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern
DE4317326C1 (de) † 1993-05-25 1994-09-01 Ver Kunststoffwerke Gmbh Durchdrückfolie für Durchdrückverpackung
DE4402038A1 (de) * 1994-01-25 1995-07-27 Borries Horst Von Durchdrückpackung
DE4414669C2 (de) * 1994-04-27 1996-04-04 Bp Chemicals Plastec Gmbh Verwendung eines Kunststoff-Materials zur Herstellung einer Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern
JP3898252B2 (ja) * 1996-06-10 2007-03-28 大日本印刷株式会社 包装体
DE69633971T2 (de) * 1995-09-13 2005-11-03 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Verpackung
DE19613959C2 (de) * 1996-04-09 2003-03-27 Bp Chemicals Plastec Gmbh Verpackung
DE19613960C5 (de) * 1996-04-09 2004-11-04 Borealis Gmbh Durchdrückfolie
DE19713685A1 (de) * 1997-04-03 1997-11-20 Karl Herbert Dr Ing Bauer Blisterstreifen zum Verpacken von Arzneimittel-Tabletten
US6086988A (en) * 1998-03-23 2000-07-11 Kloeckner Pentaplast Of America, Inc. Recyclable lidding material for push-through packaging
EP0959020A1 (de) * 1998-05-20 1999-11-24 Alusuisse Technology & Management AG Manipulationssichere Verpackung
US6482074B1 (en) * 2000-12-04 2002-11-19 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd Apparatus and method for transferring a torque from a rotating hub frame to a hub shaft
GB0225621D0 (en) 2002-11-02 2002-12-11 Glaxo Group Ltd Medicament carrier
DE102004016791A1 (de) * 2004-04-06 2005-11-10 Clariant Gmbh Verwendung von Wachsen als Gleitmittel für gefüllte Kunststoffe
FR2869019B1 (fr) 2004-04-15 2007-11-30 Tergal Fibres Sa Articles d'emballage tels que bouteilles opaques et procede de fabrication de ces articles
DE102004047445B4 (de) * 2004-09-30 2007-05-31 Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag Nichtwiederverschließbare Verpackung für gesundheitsgefährdende Erzeugnisse, Verwendung der Verpackung, sowie Verfahren zu deren Herstellung
US20060141241A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Carespodi Dennis L Peelable breakaway multi-layered structures and methods and compositions for making such structures
US20160257438A1 (en) 2015-03-04 2016-09-08 Tekni-Plex, Inc. Multi-layer web and process for forming scored lidding film for blister packages
DE102019101066A1 (de) 2019-01-16 2020-07-16 Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg Recyclingfreundliche Durchdrückverpackung

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4075050A (en) * 1968-03-26 1978-02-21 Mitsubishi Petrochemical Company Limited Method of making synthetic paper
US3835995A (en) * 1972-07-12 1974-09-17 Paco Packaging Tamperproof package
JPS4933935A (de) * 1972-07-28 1974-03-28
US3899080A (en) * 1973-02-08 1975-08-12 Standard Packaging Corp Pill package
US4298647A (en) * 1979-07-16 1981-11-03 Clopay Corporation Cross-tearable decorative sheet material
JPS6036128A (ja) * 1983-08-09 1985-02-25 Denki Kagaku Kogyo Kk 無機充填剤含有スチレン系樹脂一軸延伸フイルム
GB2150881A (en) * 1983-11-23 1985-07-10 Bcl Ltd Decorative packaging films
JPS61133236A (ja) * 1984-12-03 1986-06-20 Showa Denko Kk キヤツプラベル
JPS61248793A (ja) * 1985-04-26 1986-11-06 Yoshino Kasei Kk マスキングフイルムの製造法
JPS61258750A (ja) * 1985-05-13 1986-11-17 カルプ工業株式会社 積層体およびこれを使用する包装体
DE3710670A1 (de) * 1986-04-04 1987-10-08 Hoechst Ag Fingerabreissbares klebeband
IT207004Z2 (it) * 1986-06-25 1987-10-26 Piaggio & C Spa Motorscooter a struttura perfezionata.
US4869938A (en) * 1986-08-22 1989-09-26 Mitsui Toatsu Chemicals Inc. Polypropylene sheet for press-through packages, production process thereof, and polypropylene resin composition
GB2195947B (en) * 1986-10-10 1990-01-10 Bcl Ltd Heat-sealable polypropylene film
JPH075668B2 (ja) * 1987-02-04 1995-01-25 チッソ株式会社 高結晶性ポリプロピレン
DE3743405A1 (de) * 1987-05-14 1988-11-24 Boehringer Mannheim Gmbh Verfahren zur bestimmung von fructosamin
DE8708867U1 (de) * 1987-06-26 1987-08-27 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt, De
JP2542223B2 (ja) * 1987-09-21 1996-10-09 日本カーバイド工業株式会社 透明脆質フィルム
DE3743791A1 (de) * 1987-12-23 1989-07-13 Hoechst Ag Opake mehrschichtfolie mit inhaerenter delaminierungsstabilitaet
FR2628071B1 (fr) * 1988-03-04 1990-10-19 Alsacienne Aluminium Opercule pour la fermeture de recipients tels que des pots et des barquettes
JPH0747645B2 (ja) * 1988-04-19 1995-05-24 帝人株式会社 熱可塑性重合体フィルム
US5062569A (en) * 1988-08-01 1991-11-05 Hekal Ihal M Peelably sealed plastic packages and method of preparing same
DE3888179T2 (de) * 1988-09-07 1994-06-30 Leeuwarder Papier Verfahren zur Herstellung von Einkerbungen in Verpackungsmaterial.
JPH0624571B2 (ja) * 1988-11-21 1994-04-06 明治製菓株式会社 医薬品包装容器
JPH02301435A (ja) * 1989-05-17 1990-12-13 Toray Ind Inc 防湿防臭ポリプロピレン積層体
NL8901257A (nl) * 1989-05-19 1990-12-17 Leeuwarder Papier Werkwijze voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in resp. het graveren van kunststofmateriaal, in het bijzonder verpakkingsmateriaal.
US5254617A (en) * 1989-11-16 1993-10-19 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Resin composition for producing a film and method for producing a film by using the same
DE9103973U1 (de) * 1991-04-02 1992-08-06 E.S. Plastik Erwin Schmidt Gmbh & Co. Kg, 8391 Hutthurm, De
DE4113714A1 (de) * 1991-04-26 1992-10-29 Hoechst Ag Tiefgezogene verpackung mit integrierten sollbruchstellen und verfahren zu ihrer herstellung
CH684081A5 (de) * 1991-11-18 1994-07-15 Alusuisse Lonza Services Ag Durchdrückpackung.
DE4236450A1 (de) * 1992-10-28 1994-05-05 Bp Chemicals Plastec Gmbh Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern
CH684788A5 (de) * 1993-03-04 1994-12-30 Alusuisse Lonza Services Ag Metallfolienfreie Deckelfolie für Durchdrückpackungen.
DE4317326C1 (de) * 1993-05-25 1994-09-01 Ver Kunststoffwerke Gmbh Durchdrückfolie für Durchdrückverpackung
US5536773A (en) * 1993-07-16 1996-07-16 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Polypropylene resin composition and the use of the same
JPH0741044A (ja) * 1993-08-05 1995-02-10 Idemitsu Petrochem Co Ltd ブリスター包装体

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4321337A1 (de) 2022-08-10 2024-02-14 SÜDPACK Medica AG Deckfolie und bodenfolie für eine blisterverpackung sowie blisterverpackung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0962485A1 (de) 1999-12-08
SK52795A3 (en) 1995-08-09
EP0671432A1 (de) 1995-09-13
CA2146649C (en) 2000-08-01
HUT70711A (en) 1995-10-30
SK282070B6 (sk) 2001-10-08
CZ100795A3 (en) 1995-12-13
JP2815704B2 (ja) 1998-10-27
EP0662098A1 (de) 1995-07-12
DE9320940U1 (de) 1995-06-14
CA2146649A1 (en) 1994-05-11
JPH08502536A (ja) 1996-03-19
DK0662098T3 (da) 1997-08-25
GR3022432T3 (en) 1997-04-30
SI9300557A (en) 1994-06-30
DE4236450A1 (de) 1994-05-05
DE59305356D1 (de) 1997-03-13
PL308548A1 (en) 1995-08-21
WO1994010229A1 (de) 1994-05-11
HU214848B (hu) 1998-06-29
NO951530L (no) 1995-04-21
ES2098771T3 (es) 1997-05-01
NO951530D0 (no) 1995-04-21
US5932338A (en) 1999-08-03
ATE148483T1 (de) 1997-02-15
NO311433B1 (no) 2001-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0662098B1 (de) Verpackung mit einer folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern
DE19613959C2 (de) Verpackung
EP0244614B1 (de) Opake Folie für den Bonbondreheinschlag
EP1117526B1 (de) Verpackungsmaterial mit einer schicht aus geschäumtem polyolefin
EP1682343B1 (de) Verpackungsmaterial mit einer schicht aus geschäumtem polyolefin
DE69823584T2 (de) Sauerstoff absorbierende Zusammensetzung, Sauerstoff absorbierende Verpackung und diese enthaltender Sauerstoff absorbierender mehrschichtiger Körper
EP0757703B1 (de) Verwendung einer Folie zur Herstellung von Blisterverpackungen
EP0626322B2 (de) Durchdrückfolie für Durchdrückverpackung
DE102015008554A1 (de) Mehrschichtige Polymerfolie und daraus hergestelltes Multipack
EP0858394B1 (de) Papierähnliche und thermoverformbare mehrschichtenbarrierefolien
WO2009000403A1 (de) Deckfolie für blisterpackungen
EP1363774B1 (de) Verpackungsfolie, insbesondere dreheinschlagfolie, und verfahren zu ihrer herstellung
WO2023030669A1 (de) Polyolefin-blisterverpackung und deren verwendung
EP0623646A2 (de) Verpackungsmaterial zur Herstellung von Faltschachteln
EP0623452A2 (de) Ungereckte, falt- und bedruckbare Kunststoff-Folie als Papierersatzstoff
EP2420373A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines opaken Formteils
DE19613960A1 (de) Durchdrückfolie
DE1231422B (de) Schichtwerkstoff als Verpackungsstoff
EP2181935B1 (de) Verfahren zur Herstellung von gegen elektrostatische Aufladungen geschützten Behältern
DE102022107651A1 (de) Durchdrückbare Deckelfolie mit einer Mehrzahl sich nicht schneidender Materialschwächungen und Durchdrückverpackung mit einer solchen Deckelfolie
DE1536060B1 (de) Verpackungsverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950316

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950829

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: TEILANMELDUNG 95107067.1 EINGEREICHT.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 148483

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19970215

Kind code of ref document: T

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: TEILANMELDUNG 95107067.1 EINGEREICHT.

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970130

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: 71878

REF Corresponds to:

Ref document number: 59305356

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970313

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3022432

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: 0508;11TOFSTUDIO TORTA S.R.L.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2098771

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 19970129

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20040603

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20040607

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20040630

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20040705

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20040804

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20040810

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUEA

Owner name: PCD-POLYMERE GESELLSCHAFT M.B.H.

Free format text: PCD-POLYMERE GESELLSCHAFT M.B.H.#DANUBIASTRASSE 21-25#A-2323 SCHWECHAT-MANNSWOERTH (AT) $ BP CHEMICALS PLASTEC GMBH#MARTIN-ADOLFF-STRASSE 44#89165 DIETENHEIM (DE) -TRANSFER TO- PCD-POLYMERE GESELLSCHAFT M.B.H.#DANUBIASTRASSE 21-25#A-2323 SCHWECHAT-MANNSWOERTH (AT) $ ETIMEX PRIMARY PACKAGING GMBH#MARTIN-ADOLFF-STRASSE 44#89165 DIETENHEIM (DE)

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: PCD-POLYMERE GESELLSCHAFT M.B.H.

Owner name: ETIMEX PRIMARY PACKAGING GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TQ

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050818

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050818

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060302

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20050819

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080814

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080812

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080814

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20080901

Year of fee payment: 16

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: PCD-POLYMERE GESELLSCHAFT M.B.H.

Effective date: 20090429

Owner name: BLITZ F07-NEUNHUNDERT-SECHZIG-ZWEI GMBH

Effective date: 20090429

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: PCD-POLYMERE GESELLSCHAFT M.B.H.

Owner name: ETIMEX PRIMARY PACKAGING GMBH

BERE Be: lapsed

Owner name: *PCD-POLYMERE G.M.B.H.

Effective date: 20090831

Owner name: *ETIMEX PRIMARY PACKAGING G.M.B.H.

Effective date: 20090831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090818

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20110616

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20110810

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20120813

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120810

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20120927

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20120809

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59305356

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EUP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59305356

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V4

Effective date: 20130818

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20130820