JPH09328166A

JPH09328166A - 包装体

Info

Publication number: JPH09328166A
Application number: JP8147659A
Authority: JP
Inventors: Isao Inoue; 上功井; Kiyoshi Oguchi; 口清小
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-06-10
Filing date: 1996-06-10
Publication date: 1997-12-22
Anticipated expiration: 2016-06-10
Also published as: JP3898252B2

Abstract

(57)【要約】【課題】開封中に指に傷付けたり、誤って飲み込んで
も体内に傷付けることがなく、簡単に開封して内部の錠
剤を取出すことができる包装体を提供する。【解決手段】包装体１０は上端が開口するとともに錠
剤１５を収納したエンボス部１２と、エンボス部１２の
上端開口に設けられたフランジ部１３とからなる底材１
１を備えている。底材１１はそのフランジ部１３を介し
て蓋材２０に接着されている。底材１１は個別に切離さ
れて独立し、底材１１のフランジ部１３を介して蓋材２
０に接着されている。蓋材２０は外力を加えると容易に
破断する材料からなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は錠剤等の内容物を収
納した包装体に係り、とりわけ取扱いが安全で内容物を
容易に取出すことができる包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上端が開口した内容物収納用の多
数のエンボス部と、このエンボス部間を連結するフラン
ジ部とからなる底材を用いて錠剤が包装されている。す
なわち、錠剤はこの底材の各エンボス部内に収納され、
エンボス部内に錠剤が収納された底材は、蓋材をフラン
ジ部にヒートシールすることにより密封される。

【０００３】このように底材のエンボス部内に錠剤を収
納し、底材のフランジ部に蓋材をヒートシールすること
によりＰＴＰ（press through pack）包装体が得られ
る。包装体の底材および蓋材には、各エンボス部毎にミ
シン目やハーフカットが入れられ、包装体はミシン目や
ハーフカットに沿って各エンボス部毎に分離可能となっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】包装体のうち底材は塩
化ビニル（ＰＶＣ）等からなり、錠剤を安定して収納す
るため、および蓋材を破断しやすい強度を得るためにそ
の厚みは０．２〜０．３ｍｍと比較的厚くなっている。
他方、蓋材は底材に比較してその厚みは薄くなってい
る。

【０００５】使用者はミシン目から包装体を各エンボス
部毎に分離し、蓋材を破断してエンボス部内から錠剤を
取出している。この場合、蓋材を容易に破断することが
できれば、錠剤の取出しを容易に行うことができて都合
が良い。

【０００６】また使用者は誤って包装体ごと錠剤を飲ん
でしまうことがあり、この場合は比較的厚肉の底材の分
離端が使用者の体内に引掛ってしまい、大変危険な状態
となる。

【０００７】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、誤ってそのまま飲み込んでも安全で体内を
傷付けることがなく、かつ内容物を容易に取り出すこと
ができる包装体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一端が開口するとともに内容物を収納したエンボス部
と、このエンボス部の開口に設けられたフランジ部とか
らなる多数の底材と、前記フランジ部に接着される単一
の蓋材とを備え、各底材は個別に切離されて独立し、そ
のフランジ部を介して前記蓋材に接着され、前記蓋材は
ポリオレフィン系樹脂及び無機充填材を含有する組成物
からなり、この組成物中の無機充填材の配合割合は３０
〜６０ｗｔ％であることを特徴とする包装体である。

【０００９】請求項２記載の発明は、一端が開口すると
ともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部
の開口に設けられたフランジ部とからなる多数の底材
と、前記フランジ部に接着される単一の蓋材とを備え、
各底材は個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介
して前記蓋材に接着され、前記蓋材は延伸ポリエチレン
‐２，６‐ナフトレートを主成分とするフィルムからな
り、特定方向に破断し易くなっていることを特徴とする
包装体である。

【００１０】請求項３記載の発明は、一端が開口すると
ともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部
の開口に設けられたフランジ部とからなる多数の底材
と、前記フランジ部に接着される単一の蓋材とを備え、
各底材は個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介
して前記蓋材に接着され、前記蓋材は一軸延伸ポリプロ
ピレンに電離放射線を照射することにより延伸方向に破
断し易くなっていることを特徴とする包装体である。

【００１１】請求項４記載の発明は、一端が開口すると
ともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部
の開口に設けられたフランジ部とからなる多数の底材
と、前記フランジ部に接着される単一の蓋材とを備え、
各底材は個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介
して前記蓋材に接着され、前記蓋材または前記底材のう
ち少なくとも一方は、レーザ光により切断された切断層
と、レーザ光によって加工されない層とを有することを
特徴とする包装体である。

【００１２】請求項５記載の発明は、一端が開口すると
ともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部
の開口に設けられたフランジ部とからなる多数の底材
と、前記フランジ部に接着される単一の蓋材とを備え、
各底材は個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介
して前記蓋材に接着され、前記蓋材または前記底材のう
ち少なくとも一方は、傷が設けられたプラスチックフィ
ルムを有することを特徴とする包装体である。

【００１３】本発明によれば、蓋材または底材は破断し
やすい特性を有しているので、容易に破断して内容物を
簡単に取り出すことができる。また各底材は個別に切離
されて独立し、そのフランジ部を介して蓋材に接着され
ているので、底材間において蓋材を切離した場合にフラ
ンジ部周縁が外方に露出することはない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図５は本発明によ
る包装体の実施の形態を示す図である。

【００１５】図１および図３において、包装体１０は上
端が開口するとともに錠剤１５等の内容物を収納したエ
ンボス部１２と、このエンボス部１２の上端開口に設け
られたフランジ部１３とからなる底材１１を多数備えて
いる。

【００１６】各底材１１は錠剤１５を収納したエンボス
部１２毎の単位に構成され、各底材１１は個別に切離さ
れて独立している。また各底材１１は、そのフランジ部
１３を介して蓋材２０にヒートシールされている。

【００１７】図３に示すように、各底材１１のフランジ
部１３は、その周縁が平面円形状となっており、これに
対応して内容物１５を収納するエンボス部１２も平面円
形状となっている。なお、フランジ部１３の周縁を平面
円形状とすることなく、平面だ円形状としてもよく、ま
たフランジ部１３の周縁を平面多角形状とするともに、
その角を曲線状に形成してもよい。

【００１８】このようにフランジ部１３の周縁を直線、
曲線またはその組合せから構成することにより、フラン
ジ部１３の周縁を安定な形状、すなわち誤って底材１１
ごと錠剤を飲み込んだとしても体内に傷付くことのない
形状とするこができる。

【００１９】また蓋材２０には、各底材１１毎に切離し
容易なようにハーフカット２０ａが設けられている。な
お、このハーフカット２０ａの代わりにミシン目を設け
てもよい。ここで図３は包装体１０の平面図であり、蓋
材２０は便宜上透明体として示されている。

【００２０】次に包装体１０の各構成部分の材質につい
て述べる。包装体１０のうち底材１１は、錠剤１５を収
納保持するため比較的厚肉材料からなっており、例えば
２００〜３５０μ厚のＰＶＣ、環状ポリオレフィン、Ｐ
Ｐ、またはＰＥＴ等を用いることができる。

【００２１】他方、蓋材２０としては比較的薄肉（１５
〜２５μ）の材料であって、以下の（１）〜（５）に示
す材料からなっている。

【００２２】（１）ポリオレフィン系樹脂と無機充填材
とからなる組成物。蓋材２０は、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂及び無機充
填材を含有する組成物で構成され、この組成物中の前記
無機充填材の配合割合は３０〜６０ｗｔ％となってい
る。

【００２３】ＰＰ系樹脂としては、ホモポリマー、コポ
リマー（ブロック、ランダム）又はこれらの混合物を使
用できる。このＰＰ系樹脂のメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）としては、２０ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳＫ６７５
８）以下のものが好ましい。蓋材２０と底材１１を同一
のＰＰ系材料で作製すると、リサイクルの点で都合が良
く、またカール性の問題を解決することができる。

【００２４】また蓋材２０をＰＰ系材料のみで構成する
と、包装体１０が備えるべきプレススルー適性の点で問
題がある。そこで、この蓋材２０中に無機充填材を含有
させることにより、プレススルー適性を持たせることが
できるようになる。なお蓋材２０中の無機充填材の含有
量が３０ｗｔ％より少ない場合には、適度なプレススル
ー適性が得られなくなり、一方、６０ｗｔ％より多い場
合には脆くなる。

【００２５】このように、ＰＰ系樹脂と３０〜６０ｗｔ
％無機充填材とを含有する組成物により蓋材２０を作製
することによって、ある程度の強度を有しかつ破断し易
い蓋材２０を得ることができる。

【００２６】無機充填材の具体例としては、炭酸カルシ
ウム、タルク、アルミナ、酸化チタン、けいそう土、ク
レー、カオリンを挙げることができ、これらのうちから
任意に１種以上を選んで使用できる。この無機充填材の
平均粒子径は、例えば、０．１〜５０μｍとする。この
蓋材２０中には、前記ＰＰ系樹脂と無機充填材以外に、
必要に応じて着色剤、帯電防止剤等を添加してもよい。

【００２７】なお、蓋材２０は、低温でのシールを可能
とするよう、ＰＰ系樹脂と無機充填材との組成物に加え
て、ヒートシール層および印刷層を有していてもよい。
ＰＰ系樹脂と無機充填材との組成物は、Ｔダイ法、イン
フレーション法等により、３０〜１００μｍのフィルム
状に作製される。

【００２８】（２）延伸ポリエチレン‐２，６‐ナフタ
レートを主成分とするフィルム。

【００２９】蓋材２０は、ポリエチレン‐２，６‐ナフ
タレートを樹脂主成分とし、極限粘度ηが０．３〜０．
５３であり、延伸倍率が３〜６倍、厚みが５μｍ〜１５
０μｍである延伸ポリエチレン‐２，６‐ナフタレート
フィルムを有している。

【００３０】蓋材２０は更に延伸ポリエチン‐２，６‐
ナフタレートフィルムに積層された水蒸気バリヤー層お
よび／または酸素バリヤー層を有していてもよい。

【００３１】また蓋材２０は、更にオレフィン系樹脂か
らなる保護層を有していてもよく、またヒートシール層
または接着剤層を有していてもよい。

【００３２】また蓋材２０は、更に印刷インキによる印
刷層を有していてもよい。

【００３３】このような延伸ポリエチレン‐２，６‐ナ
フタレートフィルムは、極限粘度ηが０．３〜０．５３
の範囲にあるポリエチレン‐２，６‐ナフタレートから
なる樹脂原料を用意し、前記樹脂原料を１２０〜１７０
℃の温度において３〜６倍に延伸する延伸工程、１７０
〜２６０℃において１秒〜３０分間熱処理する熱固定化
工程を経て、最終フィルム厚が５μｍ〜１５０μｍとな
るようにして製造される。

【００３４】また、上記延伸工程は樹脂原料を１２０〜
１７０℃の温度において互いに略直交する方向にそれぞ
れ３〜６倍、１〜１．８倍に延伸する工程からなってい
る。

【００３５】なお、極限粘度ηが０．３〜０．５３であ
るポリエチレン‐２，６‐ナフタレート樹脂とオレフィ
ン系樹脂を共押出し、上記と同様の方法で延伸、熱処理
をした後オレフィン系樹脂層を取り除いて、最終フィル
ム厚が５μｍ〜１５０μｍとなるようにして延伸ポリエ
チレン‐２，６‐ナフタレートフィルムを製造してもよ
い。

【００３６】このように蓋材２０を延伸ポリエチレン‐
２，６‐ナフタレートを主成分とするフィルムにより作
製することにより、特定方向に破断し易い蓋材２０を得
ることができる。

【００３７】（３）一軸延伸ポリプロピレンに電離放射
線を照射したもの。蓋材２０は、一軸延伸ポリプロピレンにコバルト６０の
γ線や電子線等の電離放射線を１０〜１００ＫＧｙ照射
することにより得られる。この場合、一軸延伸ポリプロ
ピレンの延伸方向は縦一軸または横一軸のどちらでもよ
い。なお、蓋材２０は一軸延伸ポリプロピレンに加え
て、ヒートシール層および印刷層を有していてもよい。

【００３８】このように一軸延伸ポリプロピレンにコバ
ルト６０のγ線や電子線等の電離放射線を照射して蓋材
２０を作製することにより、一軸延伸ポリプロピレンの
延伸方向に沿って蓋材２０を容易に破断することができ
る。

【００３９】（４）切断層を有するもの。

【００４０】図４および図５は切断層を有する蓋材２０
を示す断面図である。図４に示すように、蓋材２０は透
明高分子フィルム１／インキ層２／透明高分子フィルム
１／レーザ光によっては加工されない層５からなる層構
造の材料を有している。この層構造に対して波長０．４
〜１．２μｍのレーザ光線を照射すると、透明高分子フ
ィルム１をレーザ光が透過し、インキ層２が発熱する。
この場合、このインキ層２の発熱により両側の透明高分
子フィルム１，１が溶融し、切溝４が形成される。図４
に示す層構造において、切溝４を有する透明高分子フィ
ルム１，１およびインキ層２が切断層となる。

【００４１】このように、蓋材２０は切溝４が形成され
た透明高分子フィルム１，１およびインキ層２を有する
ので、蓋材２０をこの切溝４に沿って容易に破断するこ
とができる。なお、透明高分子フィルム１，１およびイ
ンキ層２に形成された切溝４は、平面からみて、直線
状、曲線状、円形状、交差線状に形成することができ
る。

【００４２】図５は蓋材２０の他の例を示す図である。
図５に示すように蓋材２０はレーザ光を透過して加工さ
れない層６／透明高分子フィルム１／インキ層２／透明
高分子フィルム１／レーザ光によって加工されない層５
からなる層構造の材料を有している。ここで、レーザ光
を透過して加工されない層６はレーザ光を透過するが加
工されない層である。波長０．４〜１．２μｍのレーザ
光線をレーザ光を透過して加工されない層６側から照射
すると、レーザ光を透過して加工されない層６と透明高
分子フィルム１をレーザ光が透過し、インキ層２が発熱
する。この場合、このインキ層２の発熱により両側の透
明高分子フィルム１，１が溶融し、切溝４が形成され
る。図４に示す層構造において、切溝４を有する透明高
分子フィルム１，１およびインキ層２が切断層となる。

【００４３】図４および図５に示す蓋材２０において、
波長０．４〜１．２μｍの可視・近赤外線レーザ光を吸
収して発熱するインキ層２としては、このような波長に
対する吸収性を有する顔料・染料・高分子等を用いるこ
とが可能であり、特に制限されないが、特に印刷インキ
が好適に用いられる。通常、蓋材２０における該インキ
層２は印刷基材となる透明高分子フィルム１に裏刷りと
されることが多く、インキ層２を波長０．４〜１．２μ
ｍの可視・近赤外線レーザ光吸収層とすることにより新
たに吸収層を設ける必要がなく、層構造が複雑化しな
い。この場合、印刷インキの種類は照射するレーザの波
長０．４〜１．２μｍに併せて任意に選択することがで
きる。また、印刷方法もグラビア印刷、オフセット印
刷、シルクスクリーン等、周知の印刷方法のすべてに適
用することができ、印刷方法は限定されない。印刷はフ
ィルムの全面あるいはレーザ光照射部分のみと、適宜選
択することができる。また、レーザ光によっては加工さ
れない層５およびレーザ光を透過して加工されない層６
の組合わせとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
プロピレン等の基材およびポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のヒートシール層
との組合わせが任意に可能である。

【００４４】図４および図５に示す蓋材２０において用
いられるレーザ光としては、波長が０．４〜１．２μｍ
の可視、近赤外線レーザ光であれば良く、特にアルゴン
イオンレーザ、半導体レーザ、ＹＡＧレーザ等が好まし
い。また、レーザ光はパルス発振、連続発振のどちらで
も良く、その単位照射面積あたりの照射出力は蓋材２０
の材料の加工速度に応じて適宜選択できる。レーザ照射
はレーザ光を固定して材料を移動させて、一直線上に加
工する方法、レーザ光をスキャニングしながら材料を移
動させて任意の形状に加工する方法、いずれの方法であ
っても良く、直線、曲線はもちろん、連続線およびミシ
ン目等の不連続線も自由に加工可能である。

【００４５】また切断層を有する蓋材２０として、以下
のものを用いてもよい。すなわち、蓋材２０は樹脂フィ
ルムを有しており、樹脂フィルムとして、厚さ１２μｍ
の延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）フィル
ムが用いられている。この延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムにポリエステル系アンカーコート剤（Ａ
Ｃ）を１ｇ／ｍ^２の割合で塗布した後、ポリエチレン
（ＰＥ）を押し出して得たフィルム（ＯＰＥＴ層：１２
μｍ、ＡＣ層：１μｍ、ＰＥ層：１３μｍ）が用いられ
る。このフィルムに、１０．６μｍ（９４３ｃｍ^２）の
波長のＣＯ_２レーザ光をドーナツ型に照射することによ
り、ＯＰＥＴ層（切断層）のみを蒸発させて、内径９ｍ
ｍ、幅０．３ｍｍ、深さ１２μｍの円形の切溝を入れる
ことができる。切溝を入れた後、ＰＥ層側にヒートシー
ル層をコーティングして蓋材２０が得られる。

【００４６】なお、押し出しフィルムを用いることな
く、厚さ１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレート
（ＯＰＥＴ）フィルムにポリエチレン系アンカーコート
剤（ＡＣ）を１ｇ／ｍ^２の割合で塗布した後、厚さ１５
μｍのポリプロピレン（ＰＰ）フィルムをドライラミネ
ートして得たフィルム（ＯＰＥＴ層：１２μｍ、ＡＣ
層：１μｍ、ＰＰ層：１５μｍ）を用い、ＣＯ_２レーザ
光を照射して蓋材２０を作製してもよい。

【００４７】（５）傷を有するプラスチックフィルム。蓋材２０はプラスチックフィルムに傷、例えば多数の
微細な穴を形成した後、プラスチックフィルムに溶融樹
脂を押し出しコーティングすることにより、前記微細な
穴を閉塞して得られる。

【００４８】このように蓋材２０はプラスチックフィル
ムに多数の微細な穴を形成した後、プラスチックの微細
な穴を溶融樹脂で閉塞することにより得られるので、蓋
材２０をこの微細な穴に沿って容易に破断することがで
きる。

【００４９】プラスチックフィルムには、ポリエチレン
テレフタレートフィルムやポリプロピレンフィルム等が
利用される。プラスチックフィルムとしては延伸プラス
チックフィルムがより好適であり、さらには２軸延伸プ
ラスチックフィルムが最も好ましい。

【００５０】プラスチックフィルムに多数の微細な穴を
形成する方法としては、プラスチックフィルムを、ブラ
スト処理によってロール表面を紙ヤスリ状にした金属ロ
ールとゴムロールとの間を走行させる方法、あるいは、
プラスチックフィルムに熱針による微細な穴を形成する
方法等を利用し得る。

【００５１】プラスチックフィルムに多数の微細な穴を
形成した後、プラスチックフィルムに溶融樹脂を押し出
しコーティングすることによって前述の微細な穴を閉塞
する樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレ
ン等のオレフィン系樹脂を利用するのが好適である。

【００５２】蓋材２０は、更にヒートシール層を有して
いてもよい。

【００５３】ヒートシール層としては、例えばポリエチ
レンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂層、ポリエ
ステル系樹脂層、ウレタン変性ポリエステル系樹脂層等
の汎用のヒートシール層が利用される。

【００５４】また、蓋材２０は更にガスバリヤー性能を
有するバリヤー層を積層しても良く、例えば、ポリ塩化
ビニリデン樹脂やエチレン‐ビニルアルコール共重合体
樹脂等による樹脂層、シリカ等の無機物による蒸着層等
がバリヤー層として利用される。

【００５５】また蓋材２０は更に印刷インキによる印刷
層を有していてもよく、この印刷層は、商品名、製造、
販売会社名、内容物の取り出し方法を表示するマークや
文字等からなり、内容物に接することのない部分のいか
なる場所に付されていても良い。印刷層を、例えば多数
の微細な穴を形成したプラスチックフィルムと溶融樹脂
の押し出しコーティング層との間に設けても良い。

【００５６】また蓋材２０をプラスチックフィルム積
層体から構成し、プラスチックフィルム積層体の一層に
金属刃により傷を付けてもよい。

【００５７】次に包装体の製造方法について、図２によ
り詳述する。図２に示すように雌型（下型）２５と雄型
（上型）２６との間に、例えばＰＶＣシートが挿入さ
れ、雌型２５と雄型２６との間でシートが圧空成形され
る。このように雌型２５と雄型２６との間で圧空成形
（エンボス成形）することにより、多数のエンボス部１
２を有するシート体３０が得られる（図２（ａ））。

【００５８】次にシート体３０を保持した雌型２５は切
断装置２７まで搬送され、雌型２５上に保持されたシー
ト体３０は、各エンボス部１２の開口周縁にそって切断
装置２７により切断される。このようにしてエンボス部
１２とフランジ部１３を有する多数の底材１１が成形さ
れる。この場合、各底材１１のエンボス部１２は、雌型
２５の収納部２５ａ内に収納され、同時にシート体３０
の打抜きかす３０ａは図示しない巻取装置によって巻取
られる（図２（ｂ））。

【００５９】次に底材１１を保持した雌型２５は充てん
装置２８まで搬送され、雌型２５に保持された各底材１
１のエンボス部１１内に充てん装置２８から錠剤１５が
充填される。

【００６０】次に底材１１を保持した雌型２５はヒート
シール装置２９まで搬送され、雌型２５に保持された各
底材１１のフランジ部１３に対して、上述のように破断
しやすい特性を有する単一の蓋材２０がヒートシール装
置２９によって加熱圧着される。このようにして各底材
１１のフランジ部１３が蓋材２０によってヒートシール
され、各底材１１のエンボス部１２内が密封される。そ
の後、蓋材２０に対してハーフカット２０ａが形成さ
れ、このようにして図１および図３に示す包装体１０が
得られる。

【００６１】使用にあたっては、蓋材２０がハーフカッ
ト２０ａに沿って切断され、各底材１１毎に分離され
る。次に、エンボス部１２側から錠剤１５を蓋材２０側
へ押出し、錠剤１５によって蓋材２０を破断して錠剤１
５を取り出す。この場合、蓋材２０は破断しやすい材料
からなるので、蓋材２０の破断が容易となる。このため
錠剤の取り出しが容易となる。

【００６２】他方、錠剤１５を底材１１のエンボス部１
２内から取り出すことなく、錠剤１５を底材１１および
蓋材２０とともに飲み込んでしまうことがある。この場
合、硬質の厚肉材料からなる底材１１は、個別に切離さ
れて独立し、各底材１１はフランジ部１３を介して単一
の蓋材２０に接着され、その後蓋材２０は各底材１１毎
に分離されるので、フランジ部１３の形状は分離された
蓋材２０の形状より少なくなり、フランジ部１３周縁が
外部に露出することはない。またフランジ部１３の周縁
が円形状の場合、フランジ部１３周縁が外部に露出して
もこのフランジ部１３により体内を傷付けることはな
い。また蓋材２０の切断端縁は四角形状となるが、蓋材
２０は軟質の薄肉材料からなるので、蓋材２０によって
体内を傷付けることはなく、また、蓋材２０によって指
等を傷付けることはない。

【００６３】なお上記実施例において、雌型２５上にシ
ート体３０および底材１１を保持したまま、雌型２５を
雄型２６から切断装置２７および充てん装置２８を経て
ヒートシール装置２９まで搬送した例を示したが、雌型
２５の代わりに別個の下型を用いてシート体３０および
底材１１を保持するとともに、別個の下型を切断装置２
７から充てん装置２８を経てヒートシール装置２９まで
搬送してもよい。

【００６４】また上記実施例において、底材１１をＰＶ
Ｃによって作製した例を示したが、これに限らず蓋材２
０の（４）および（５）で示すものと同一の材料で作製
してもよい。

【００６５】すなわち、底材１１を図４または図５に示
す切断層を有する材料、透明高分子フィルム１／インキ
層２／透明高分子フィルム１／レーザ光によっては加工
されない層５（図４参照）、またはレーザ光を透過して
加工されない層６／透明高分子フィルム１／インキ層２
／透明高分子フィルム１／レーザ光によって加工されな
い層５（図５参照）、から構成することができる。

【００６６】また底材１１をプラスチックフィルムに多
数の微細な穴を形成した後、プラスチックフィルムに溶
融樹脂をコーティングして微細な穴を閉塞することによ
り得られる材料から作製してもよい。

【００６７】底材１１を切断層を有する材料（蓋材２０
の（４）、図４および図５参照）、または微細な穴が溶
融樹脂により閉塞されたプラスチック材料（蓋材２０の
（５）参照）により作製する場合、錠剤１５の取り出し
にあたっては、底材１１または蓋材２０のいずれを破断
して取り出してもよいし、蓋材２０を破断できない材料
にして、底材のみから取り出すようにしても良い。

【００６８】

【実施例】第１の実施例第１の実施例は、蓋材の材料（１）ポリオレフィン樹脂
と無機充填材とからなる組成物に対応している。蓋材２
０は、ＰＰ［東燃化学Ｅ４０９ＴＳ（商品名）］５４
ｗｔ％と、無機充填材として平均粒径１５μｍのタルク
４５．０ｗｔ％と、平均粒径０．４μｍの酸化チタン
１．０ｗｔ％とを配合した原料組成物からなっている。
この原料組成物をＴダイ法成形機により厚さ６５μｍの
フィルムに成形して蓋材２０が作製された。次に、蓋材
２０を錠剤１５が収納された底材１１のフランジ部１３
側にシール温度１４５〜１５０℃でヒートシールして包
装体１０を製造した。

【００６９】このようにして製造された包装体１０は、
カールの発生が見られず、外観が良好であった。また、
エンボス部１２から錠剤１５を指で蓋材２０側に押す
と、蓋材２０が略中程から破断して錠剤１５を容易に取
り出すことができた。更に、底材１１と蓋材２０とを同
じＰＰ系材料で構成した場合は、底材１１中にアルミ箔
のような異種の材料が含まれていないため、廃棄やリサ
イクルの点でも問題が生じることがない。

【００７０】第２の実施例第２の実施例は、蓋材の材料（５）傷を有するプラスチ
ックフィルムに対応している。蓋材２０は、以下のよう
にして作製される。２軸方向に配向させた厚さ１２μの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを、ブラ
スト処理によってロール表面を紙ヤスリ状にした金属ロ
ールとゴムロールとの間を走行させ、該２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムに多数の微細な穴を形成
した。

【００７１】次いで、該２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルムにポリエチレンの溶融樹脂を押し出しコ
ーティングすることにより、前述の微細な穴を閉塞し
た。このフィルムの水蒸気透過度は４ｇ／ｍ^２／ｄａｙ
である。

【００７２】続いて、先の２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルムに、ポリエステル系ヒートシール剤に
よるヒートシール層を積層することにより、蓋材２０を
得た。

【００７３】底材１１のフランジ部１３に蓋材２０をヒ
ートシールして得られた包装体１０において、錠剤１５
を底材１１側から押圧することによって蓋材２０を破断
し、錠剤１５を容易に取り出すことができる。

【００７４】蓋材２０はプラスチックフィルムに多数の
微細な穴を形成した後、該プラスチックフィルムに溶融
樹脂を押し出しコーティングすることにより、前記微細
な穴を閉塞したフィルムを利用しているため、プラスチ
ックフィルムが微細な穴により強度が弱くなっている。

【００７５】このため、該プラスチックフィルムの特性
により、錠剤１５を押圧するだけで蓋材２０が容易に引
き裂かれる。

【００７６】なお、前記プラスチックフィルムに形成し
た多数の微細な穴は、溶融樹脂の押し出しコーティング
によって閉塞させてあるため、多数の微細な穴は、蓋材
２０としてのバリヤー機能には何ら障害にならない。

【００７７】また蓋材２０は、アルミニウム箔における
ようなピンホールの発生の危険性が無く、防湿性におい
ての信頼性が高く、内容物の保存特性に優れた作用、効
果を奏する。

【００７８】さらに、蓋材２０は、透明性に優れた特性
を有しているため、光等による内容物の自動検知を行な
うことができる。

【００７９】また、蓋材２０は、焼却の際の残存物が無
いために廃棄処理が容易であり、また、プラスチック素
材としてリサイクルが可能なため、省資源の面でのメリ
ットも有する。

【００８０】第３の実施例第３の実施例は、蓋材の材料（５）傷を有するプラスチ
ックフィルムに対応する。

【００８１】蓋材２０は以下のように作製される。まず
延伸ポリエチレンテレフタレートＯＰＥＴ／ポリエステ
ル系アンカーコート剤ＡＣ／ポリエチレンＰＥ押し出し
フィルムのＯＰＥＴ面側に、ポリエステル系アンカーコ
ート剤（ＡＣ）を１ｇ／ｍ^２の割合で塗布した後、厚さ
１００μｍのハイインパクトタイプポリスチレン（ＨＩ
ＰＳ）シートをドライラミネートして得たフィルム（Ｈ
ＩＰＳ層：１００μｍ、ＡＣ層：１μｍ、ＯＰＥＴ層：
１２μｍ、ＡＣ層：１μｍ、ＰＥ層：１３μｍ）を用い
た。

【００８２】このフィルムのＨＩＰＳ層側表面に、直径
９ｍｍの金属刃によって直径９ｍｍの円形で深さ１１０
μｍの傷を付け、さらにＰＥ層側にＰＶＡ系ヒートシー
ル剤をグラビアコート法によって塗布（塗布量４ｇ／ｍ
^２）することにより、蓋材２０が得られる。

【００８３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、蓋材また
は底材は破断しやすい特性を有しているので、容易に破
断して内容物を簡単に取り出すことができる。また各底
材は個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介して
蓋材に接着されているので、底材間において蓋材を切離
した場合にフランジ部周縁が外部に露出することはな
い。このため、包装体の処理中に硬質の底材のフランジ
部周縁により指を傷付けることはなく、また包装体ごと
誤って飲み込んでもフランジ部周縁により体内に傷を付
けることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による包装体を示す側断面図。

【図２】本発明による包装体の製造方法を示す概略図。

【図３】包装体の平面図であって便宜上蓋材を透明体と
した状態を示す図。

【図４】切溝が形成された切断層を有する蓋材の側断面
図。

【図５】切溝が形成された切断層を有する蓋材の側断面
図。

【符号の説明】

１０包装体１１底材１２エンボス部１３フランジ部１５錠剤２０蓋材２０ａハーフカット２５雌型２６雄型３０シート体３０ａ打抜きかす

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端が開口するとともに内容物を収納した
エンボス部と、このエンボス部の開口に設けられたフラ
ンジ部とからなる多数の底材と、前記フランジ部に接着される単一の蓋材とを備え、各底材は個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介
して前記蓋材に接着され、前記蓋材はポリオレフィン系樹脂及び無機充填材を含有
する組成物からなり、この組成物中の無機充填材の配合
割合は３０〜６０ｗｔ％であることを特徴とする包装
体。
【請求項２】一端が開口するとともに内容物を収納した
エンボス部と、このエンボス部の開口に設けられたフラ
ンジ部とからなる多数の底材と、前記フランジ部に接着される単一の蓋材とを備え、各底材は個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介
して前記蓋材に接着され、前記蓋材は延伸ポリエチレン‐２，６‐ナフトレートを
主成分とするフィルムからなり、特定方向に破断し易く
なっていることを特徴とする包装体。
【請求項３】一端が開口するとともに内容物を収納した
エンボス部と、このエンボス部の開口に設けられたフラ
ンジ部とからなる多数の底材と、前記フランジ部に接着される単一の蓋材とを備え、各底材は個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介
して前記蓋材に接着され、前記蓋材は一軸延伸ポリプロピレンに電離放射線を照射
することにより延伸方向に破断し易くなっていることを
特徴とする包装体。
【請求項４】一端が開口するとともに内容物を収納した
エンボス部と、このエンボス部の開口に設けられたフラ
ンジ部とからなる多数の底材と、前記フランジ部に接着される単一の蓋材とを備え、各底材は個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介
して前記蓋材に接着され、前記蓋材または前記底材のうち少なくとも一方は、レー
ザ光により切断された切断層と、レーザ光によって加工
されない層とを有することを特徴とする包装体。
【請求項５】一端が開口するとともに内容物を収納した
エンボス部と、このエンボス部の開口に設けられたフラ
ンジ部とからなる多数の底材と、前記フランジ部に接着される単一の蓋材とを備え、各底材は個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介
して前記蓋材に接着され、前記蓋材または前記底材のうち少なくとも一方は、傷が
設けられたプラスチックフィルムを有することを特徴と
する包装体。