JPH08104355A

JPH08104355A - 包装フィルムおよび包装フィルム積層体

Info

Publication number: JPH08104355A
Application number: JP22766594A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Ozaki; 邦彦尾崎; Toshinori Machida; 敏則町田; Atsushi Hirokawa; 敦広川
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 1994-08-12
Filing date: 1994-09-22
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【目的】食品包装，医薬品包装，嗜好品包装，タバコ包
装，電子材料包装，化粧品包装，産業資材包装等に好適
に用いられる、無色透明性と高度なバリヤー性を両立し
た包装フィルムおよび包装フィルム積層体の提供。【構成】プラスチックフィルム（Ａ）の片面または両面
に、真空薄膜形成技術によって、けい素酸化物及びアル
カリ土類金属のフッ化物からなる薄膜層（Ｂ）を形成し
てなり、プラスチックフィルム（Ａ）の可視光線の透過
率を１００％としたときの可視光線の透過率が９５％以
上である包装フィルム、および該包装フィルムの片面ま
たは両面に接着剤層（Ｃ）形成し、さらにその上に必要
に応じてプラスチック（Ｄ）を積層してなる包装フィル
ム積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品包装，医薬品包
装，嗜好品包装，タバコ包装，電子材料包装，化粧品包
装，産業資材包装等に用いられる包装フィルムに関す
る。特に、無色透明性と高度なガスバリヤー性を両立す
る包装フィルムおよび包装フィルム積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、食品を中心とした包装分野では、
けい素酸化物の蒸着フィルムが「ハイガスバリヤーフィ
ルム」として開発され、現在までに特開昭４９−４１４
６９号公報、特開昭５９−５１０５１号公報、特開昭６
１−３３９３６号公報、特開昭６１−２７９１３４号公
報、特開昭６２−１０３１３９号公報等に記載されるよ
うに、けい素酸化物の蒸着フィルムに関して多くの発明
が行われている。けい素酸化物の薄膜層は無機バリヤー
層であり、酸素ガスバリヤー性，水蒸気バリヤー性共に
高いバリヤー性を有している。汎用性の高い透明バリヤ
ーフィルムとして、けい素酸化物の蒸着フィルム以外に
は、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）やＥＶＯＨ（エチ
レン−酢ビ共重合体けん化物），ＰＶＡ（ポリビニルア
ルコール），ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）等の有機
バリヤーフィルムがあげられるが、これらの有機バリヤ
ーフィルムのバリヤー性能は、けい素酸化物の蒸着フィ
ルムが持つトータルでのバリヤー性能に比べ明らかに劣
っている。つまり、汎用性の高い透明バリヤーフィルム
の中で、けい素酸化物の蒸着フィルムは、高度な酸素，
水蒸気バリヤー性の両方の性能を有する、大変バランス
したハイバリヤー性フィルムである。

【０００３】けい素酸化物の蒸着フィルムは、アルミ箔
やアルミ蒸着フィルムのように不透明ではなく、可視光
線やマイクロウエーブを透すため、中身を見せる包装の
材料や電子レンジ適用食品包装の材料として実用化され
ている。また、廃棄時に焼却してもＰＶＤＣのように酸
性雨の原因となる塩化水素ガスを発生しない点からもこ
の蒸着フィルムは脚光をあびている。けい素酸化物の蒸
着フィルムを得る方法としては、ＰＶＤ（物理的蒸着
法：例えば真空蒸着，スパッタリング，イオンプレーテ
ィング等）とＣＶＤ（化学的蒸着法：例えばプラズマＣ
ＶＤ，マイクロウェーブＣＶＤ等）とがある。

【０００４】しかし、ＰＶＤでけい素酸化物の蒸着を行
うと、殆どの場合、薄膜層は黄色〜褐色がかった色に着
色してしまう。薄膜層の着色の原因はその組成にあり、
ＳｉＯ₂は無色透明でありＳｉＯは茶色のため、薄膜層
がＳｉＯのようにＳｉＯ₂になりきっていない状態（酸
素欠乏状態）のＳｉＯ_X（Ｘ＝１．２〜１．９）である
と、必ずその薄膜層は着色する。ＰＶＤで薄膜層の組成
が完全に酸化されずに酸素欠乏状態になる理由は、次の
とおりである。真空蒸着法の場合は、原料がＳｉＯ₂単
独なら無色透明な薄膜層が得られるが、ＳｉＯ₂単独は
蒸発しにくく蒸発速度が得られないため、原料はＳｉＯ
単独かＳｉとＳｉＯ₂の混合物にならざるを得ない。ま
た、スパッタリングの場合は、ＳｉＯ₂原料を蒸発させ
ることは容易であるが、蒸着中に還元をおこし、薄膜層
の組成はＳｉＯ₂でなくなり、ＳｉＯ_1.9程度に還元さ
れてしまう。何れの場合も酸素欠乏状態の薄膜層の酸化
を目的とし酸素導入しても、膜として完全に酸化され
ず、更に目的とするバリヤー性が低下してしまう。

【０００５】ＰＶＤによる蒸着では、いくら膜厚を薄く
しても膜自体が着色している以上、蒸着フィルムの着色
は避けられない。しかもバリヤー性能を維持するために
は、ある程度の膜厚が必要であり、むやみに薄い膜には
できない。これに対して、ヘキサメチルジシロキサン等
の有機シリカ化合物を原料とするＣＶＤ（化学的蒸着
法）では、けい素酸化物の組成は完全に酸化されたＳｉ
Ｏ₂となり、完全無色透明な薄膜層が得られる。しか
し、この蒸着法は未反応モノマーである有機シリカ化合
物がどうしても膜中に残ってしまい、高度なバリヤー性
が得られない点や蒸着エネルギー分布から蒸着中にＳｉ
−Ｏ結合も切れる可能性があり、バリヤー性能がばらつ
くという危険性があるという問題点がある。

【０００６】包装分野において、蒸着フィルムの着色は
種々の問題を引き起こす。特に顕著なのは食品包装，医
薬品包装，タバコ包装分野である。これらの包装分野に
おける蒸着フィルムの黄色い着色は、内容物である食
品，医薬品，タバコの「腐り」や「変色」に見える。特
に一般消費者は内容物の変色には必要以上に敏感であ
り、「腐り」や「変色」に見えることは商品のイメージ
ダウンにつながる。また、黄色く着色した包装用フィル
ムでは内容物が本当に黄色く変色したかどうかの判断が
できないという問題もある。つまり、内容物が食品の場
合、包装フィルムが黄色く着色していると、本当に「腐
り」がおこった時その変色を見逃し易く、それによるト
ラブルがおこった場合、やはり商品のイメージダウンに
つながる。更に、タバコなどのパッケージの外包材とし
て使用する場合は包装する商品の色彩的なデザインのバ
ランスを損ない、商品の美粧性を低下させてしまう。

【０００７】食品包装以外では、電子材料分野でのＥＬ
（エレクトロルミネセンス）の封止包装がある。ＥＬは
液晶のバックライト等に良く用いられるが、その封止包
装に黄色い着色があると、バックライトの色が変わって
しまう。また、太陽電池の封止材として用いた場合、黄
色い着色があると太陽光から電気への変換効率が落ちる
という問題がある。

【０００８】特開平１−２９７２３７号公報には、高分
子フィルムの上にフッ化マグネシウム，フッ化カルシウ
ムのいずれか一方または、これらの混合物からなる薄膜
層を形成した透明な蒸着フィルムが開示されている。し
かし、この蒸着フィルムは高度に透明であるが、バリヤ
ー性が悪いという欠点があった。また、特開平５−２３
９６２２号公報には、プラスチックフィルム（Ａ）の少
なくとも片面に、（Ａ）ナトリウム、マグネシウム、ア
ルミニウム、カリウム、カルシウム、チタン、クロム、
ニッケル、およびインジウムからなる群から選ばれる元
素の化合物を少なくとも１種、（Ｂ）けい素および
（Ｃ）酸素を主成分とする薄膜層を設けてなる蒸着フィ
ルムとその蒸着フィルムの透明化方法が開示されてい
る。しかし、この蒸着フィルムはバリヤー性能には優れ
るが、必ずしも無色透明にはならず、若干褐色を呈して
しまうという欠点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、食品
包装，医薬品包装，嗜好品包装，タバコ包装，電子材料
包装，化粧品包装，産業資材包装等に好適に用いられ
る、無色透明性と高度なバリヤー性を両立した包装フィ
ルムおよび包装フィルム積層体の提供にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、プラス
チックフィルム（Ａ）の片面または両面に、真空薄膜形
成技術によって、けい素酸化物及びアルカリ土類金属の
フッ化物からなる薄膜層（Ｂ）を形成してなり、プラス
チックフィルム（Ａ）の可視光線の透過率を１００％と
したときの可視光線の透過率が９５％以上である包装フ
ィルムにより達成できる。また、本発明の目的は、プラ
スチックフィルム（Ａ）の片面または両面に、シロキサ
ン単位及び該シロキサン単位に化合したアルカリ土類金
属のフッ化物からなる薄膜層（Ｂ）を形成してなり、プ
ラスチックフィルム（Ａ）の可視光線の透過率を１００
％としたときの可視光線の透過率が９５％以上である包
装フィルムにより達成できる。

【００１１】本発明の包装フィルムの、プラスチックフ
ィルム（Ａ）の可視光線の透過率を１００％としたとき
の可視光線の透過率は、９５％以上であるが、１００％
以上であることがより好ましい。なお、本発明の包装フ
ィルムの可視光線の透過率は、通常は１１５％を越えな
い。包装フィルムの可視光線の透過率が９５％未満の場
合には、肉眼で感じうる着色を帯びるため、前述したよ
うに、内容物の変色の点で問題となる。また、包装フィ
ルムの薄膜層に直接白色の印刷をした場合に、若干着色
した白色となってしまうため問題である。なお、可視光
線は、３８０〜７８０ｎｍの波長域の光線を示す。

【００１２】本発明において、プラスチックフイルム
（Ａ）としては、ポリエステルとしてポリエチレンテレ
フタレート，ポリエチレン−２，６−ナフタレート，ポ
リオレフィンとしてポリエチレン，ポリプロピレン，ポ
リアミドとしてナイロン，その他ポリカーボネート，ポ
リスチレン，フッ素樹脂フィルム等のフィルムが適用で
き、中でも熱固定されたフィルムが望ましく、二軸延伸
フィルム等が特に好ましい。この中でも、耐熱性や価格
の点から、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ナイロ
ンフィルムが望ましく、特に二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムが望ましい。

【００１３】プラスチックフィルム（Ａ）は、接着性付
与のために予めコロナ処理やプラズマ処理、火炎処理さ
れているものでも構わない。また、予め界面活性剤系や
高分子電解質系等の有機系の易接着剤が塗工されている
ものでも構わない。プラスチックフィルム（Ａ）の厚さ
は、用途により種々であるが６〜５０μの範囲であれば
良く、特に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムやポリエチレン−２，６−ナフタレートの場合は１２
μ〜２５μ，二軸延伸したポリエチレン，ポリプロピレ
ンの場合は１５μ〜２５μ，未延伸のポリエチレン，ポ
リプロピレンの場合は２５μ〜５０μ、ナイロンの場合
は１２μ〜２５μ特に好ましくは１５μ〜２０μであ
る。

【００１４】薄膜層（Ｂ）を形成する真空薄膜形成技術
としては、真空蒸着，イオンプレーティング，スパッタ
リング等の一般的にＰＶＤと呼称される方法が適用でき
る。真空蒸着の加熱方法としては、その蒸着中にスプラ
ッシュと呼称される蒸着飛沫が発生しなければ、又支障
なく取り除ける程度少なければ特に制限はなく、高周波
誘導加熱、抵抗加熱、電子線加熱などの従来公知の加熱
方法を用いることができる。また、プラスチックフィル
ム（Ａ）の片面または両面に薄膜層（Ｂ）を形成するＰ
ＶＤ方式としては、巻き取り連続方式，枚葉方式どちら
でもよい。真空蒸着の蒸発源としては一般的なルツボ方
式でもかまわないが、特開平１−２５２７６８号公報に
示される蒸発原料を連続的に供給排出する方式も適用で
きる。

【００１５】薄膜層（Ｂ）を構成するけい素酸化物とし
てはＳｉＯ_X（Ｘ＝１．０以上、２．０未満）で称され
る範囲内であれば特に限定されず、ＳｉＯ，Ｓｉ
₂Ｏ₃，Ｓｉ₃Ｏ₄等が含まれる。また、物性に悪影響
のない範囲であれば、酸化マグネシウムや酸化アルミニ
ウムやフォルステライトやステアタイトと呼称される酸
化マグネシウムと酸化けい素との共酸化物を含んでも構
わない。けい素酸化物に、マグネシウム酸化物やけい素
酸化物とマグネシウム酸化物の共酸化物を併用する場
合、その混合比は、けい素酸化物／マグネシウム酸化物
または共酸化物＝９９．５〜８０モル％／０．５モル％
〜２０モル％程度である。

【００１６】薄膜層（Ｂ）を構成するアルカリ土類金属
のフッ化物としては、フッ化マグネシウム，フッ化カル
シウム，フッ化ストロンチウムおよびフッ化バリウム等
が挙げられる。この中でもフッ化マグネシウム，フッ化
カルシウムが特に望ましい。薄膜層（Ｂ）を構成するけ
い素酸化物／アルカリ土類金属のフッ化物の組成比は、
それぞれ９９．５〜８０モル％／０．５〜２０モル％の
範囲が望ましく、特に９５〜９０モル％／５〜１０モル
％の範囲が望ましい。

【００１７】プラスチックフィルム（Ａ）上に形成され
る薄膜層（Ｂ）は、薄膜の状態になったときに、結果的
にけい素酸化物とアルカリ土類金属のフッ化物がほとん
ど化合していれば良く、形成される膜の原料はけい素酸
化物，アルカリ土類金属のフッ化物，シリコン，有機け
い素化合物等の無機化合物や有機化合物の単独または混
合物の何れでも構わない。つまり、真空蒸着等の方法に
より、けい素酸化物とアルカリ土類金属のフッ化物の混
合物を原料とし直接プラスチックフィルム（Ａ）上に薄
膜層（Ｂ）を形成させても、また金属または有機金属化
合物のような金属を含む化合物を酸化またはフッ化させ
ながら真空蒸着し薄膜層（Ｂ）としても、またアルカリ
土類金属のフッ化物とけい素をプラスチックフィルム
（Ａ）上に真空蒸着により形成させ、後工程でその蒸着
層を酸化処理して薄膜層（Ｂ）としても構わない。酸化
処理の方法としてはプラスチックフィルム（Ａ）の使用
可能温度範囲内で処理を行う方法なら特に限定されず、
蒸着中の酸素ガス導入法、放電処理法、酸素プラズマ
法、熱酸化法等があげられる。

【００１８】薄膜層（Ｂ）を形成するシロキサン単位と
は薄膜層（Ｂ）が−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−の様に連続的にシリ
コン原子と酸素原子が結合している単位を示し、該シロ
キサン単位に化合したアルカリ土類金属のフッ化物とは
−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−金属−Ｆの様に連続的にシリコン原子
と酸素原子が結合している単位にアルカリ土類金属のフ
ッ化物が結合している状態を示す。

【００１９】薄膜層（Ｂ）の厚さは、使用するプラスチ
ックフィルム（Ａ）に合わせて選定されるが、５０〜１
５００オングストロームが望ましい。さらに望ましくは
１００〜１０００オングストロームであり、３００〜６
００オングストロームが特に望ましい。形成される薄膜
層（Ｂ）は、最終的に得られる層の必要機能が得られて
いれば、２重積層や多重積層でもよく、異種類のけい素
酸化物やアルカリ土類金属のフッ化物を積層しても構わ
ない。

【００２０】本発明の薄膜層（Ｂ）の分析例を挙げてみ
る。代表例として、けい素酸化物とフッ化マグネシウム
を原料とし、真空蒸着により得られる蒸着フィルムの表
面をＥＳＣＡを用いて解析してみると、Ｍｇの２ｐ軌道
の結合エネルギーが４８．０ｅｖと４７．１ｅｖに得ら
れる。このうちの４８．０ｅｖはＭｇ−Ｆのピークであ
り、また４７．１ｅｖはＳｉ−Ｏ−Ｍｇ結合のうちのＭ
ｇ−Ｏ結合のピークである（４７．１ｅｖはフォルステ
ライト（ＳｉＯ₂・２ＭｇＯ）のピークと一致する）。
また、Ｍｇ−ＦとＳｉ−Ｏ−Ｍｇの結合量を示すピーク
強度が同程度であることから、Ｍｇ−ＦとＳｉ−Ｏ−Ｍ
ｇは結合し、Ｓｉ−Ｏ−Ｍｇ−Ｆ結合となっていると推
定される。このことから、薄膜層（Ｂ）の大部分はＳｉ
−Ｏ結合単独でなく、Ｓｉ−Ｏの３次元網目構造の一部
がＳｉ−Ｏ−Ｍｇ−Ｆとなっているけい素酸化物とフッ
化マグネシウムの複合化合物であることが判る。

【００２１】けい素酸化物およびアルカリ土類金属のフ
ッ化物からなる薄膜層（Ｂ）をプラスチックフィルム
（Ａ）に形成してなる本発明の包装フィルムは、可視光
線の透過率が高く、高度な水蒸気バリヤー性を有してい
るが、これらの効果が得られる理由を以下に説明する。
まず、本発明の包装フィルムの可視光線の透過率が高い
理由を、物質の持つ光線波長の透明領域の点から説明す
る。けい素酸化物やアルカリ土類金属のフッ化物には光
線波長によりそれぞれ透明領域があり、けい素酸化物で
あるＳｉＯの場合は、５００ｎｍ〜８μｍであり、黄色
〜褐色を示す波長を含む５００ｎｍ未満の波長は不透明
領域である。つまり、ＳｉＯの薄膜層や粉体は黄色〜褐
色を示す。一方、アルカリ土類金属のフッ化物の場合は
透明領域が広がり、フッ化マグネシウムの場合は２１０
ｎｍ〜１０μｍである。つまり、けい素酸化物にアルカ
リ土類金属のフッ化物が大部分化合した膜を薄膜層にす
ることにより、５００ｎｍ未満の光線透過性が改善され
ると推定される。本発明で問題となる褐色又は黄色を示
す波長領域は３８０〜４００ｎｍ程度である。

【００２２】次に、本発明の包装フィルムが高度な水蒸
気バリヤー性を有する理由を説明する。けい素酸化物単
独からなる薄膜層においては、水分（水蒸気）は、薄膜
層の物理的な穴を透過するのではなく、薄膜層に溶解す
るような形で透過すると推定される。つまり、薄膜層は
ＳｉＯ_X（ｘは１．０以上，２．０未満）であり、完全
な酸化状態（ＳｉＯ₂）になっていないため、シリコン
原子に対し酸素原子が不足しており、この自由なシリコ
ン原子の結合（非共有電子対）を用いて、水分（水蒸
気）が透過すると推定される。一方、本発明の包装フィ
ルムの薄膜層（Ｂ）は、ＳｉＯ_X（ｘは１．０以上，
２．０未満）の自由なシリコン原子の結合に−Ｍｇ−Ｆ
が結合した状態になっているため、自由なシリコン原子
の結合が少なく、水蒸気バリヤー性が向上すると推定さ
れる。

【００２３】本発明の包装フィルムは、その片面または
両面に接着剤層（Ｃ）を形成し、さらにその上に必要に
応じてプラスチック（Ｄ）を積層することにより、包装
フィルム積層体とすることができる。なお、包装フィル
ムと接着剤層（Ｃ）の間または接着剤層（Ｃ）とプラス
チック（Ｄ）の間には、一般的な包装材料に使用されて
いる印刷インキ層を設けてもよい。

【００２４】接着剤層（Ｃ）としては、一般的な包装分
野で使用されるドライラミネート用接着剤、ウエットラ
ミネート用接着剤やポリオレフィン押出しラミネート用
アンカーコート剤、ヒートシール剤や粘着剤と称される
ものであれば特に限定は無い。具体的には、ドライラミ
ネート用接着剤、ウエットラミネート用接着剤の場合
は、溶剤型，高固形分塗工型，アルコール型，無溶剤
型，水性型のどのようなタイプでも良く、１液硬化型，
２液以上硬化型いずれでも良い。また、ポリエステル樹
脂をベースにしたもの、ポリエーテル樹脂をベースにし
たもの、アクリル樹脂をベースにしたものいずれでもよ
く、またその硬化剤としては脂肪族イソシアネート，芳
香族イソシアネート，エポキシアミンいずれでも良い。
例えば、水酸基とイソシアネートやエポキシとアミンの
反応から得られる接着剤は、当然、本発明の接着剤層
（Ｃ）に含まれる。

【００２５】また、ポリオレフィン押出しラミネート用
アンカーコート剤としては、チタネート系，イミン系，
ブタジエン系，ウレタン系いずれでも良い。ヒートシー
ル剤としてはポリオレフィン系，ポリエステル系，アク
リル系など一般に使用される物であれば特に制限はな
く、ヒートシール剤は包装フィルムの全面に塗工しても
良くシール剤を必要とする部分だけにパートコートして
も良い。粘着剤としては、アクリル系等が挙げられ
る。接着剤層（Ｃ）の塗布方法としては、ロールコー
ト，グラビアコート，リバースコート，バーコーターに
よるコートがあげられる。

【００２６】接着剤の塗布量は、ドライラミネート用接
着剤の場合、０．８〜５．０ｇ／m²（乾燥後）程度であ
り、ウエットラミネート用接着剤の場合、５〜１０ｇ／
m²（未乾燥状態）程度であり、ポリオレフィン押出しラ
ミネート用アンカーコート剤の場合は、０．０１〜１．
０ｇ／m²（乾燥後）程度である。また、粘着剤の場合
は、５〜５０ｇ／m²（乾燥後）程度であり、ヒートシー
ル剤の場合は、１〜１０ｇ／m²（乾燥後）程度である。

【００２７】プラスチック（Ｄ）としては、ヒートシー
ル性のあるポリオレフィンが望ましいが、特に限定され
ない。代表例としては、ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，ポリスチレン，エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
（ＥＶＡ），エチレン−アクリル共重合樹脂，アイオノ
マー樹脂，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレン
−２，６−ナフタレート，ナイロン，ポリビニルアルコ
ール，エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯ
Ｈ），ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリカー
ボネート，ポリアクリロニトリル，ポリイミド等が挙げ
られる。プラスチック（Ｄ）は、あらかじめフィルム加
工し、接着剤層（Ｃ）を介してドライラミネートやウェ
ットラミネート加工を用い、包装フィルムに積層しても
構わない。また、プラスチック（Ｄ）を溶融させて押出
しラミネート加工を用いアンカーコート剤を介して包装
フィルムに積層しても構わない。また、ニーラム加工の
ように溶融したプラスチック（Ｄ）をフィルム状にして
から接着剤層（Ｃ）を介して包装フィルムに積層しても
構わない。得られた包装フィルム積層体には、必要に応
じて、ポリエステルフィルム，ナイロンフィルム，アル
ミニウム蒸着フィルム，紙，アルミニウム箔などの別の
素材をさらに積層することができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。なお実施例におけ
る試験方法は以下のとおりである。薄膜層（Ｂ）の組成分析：パーキンエルマー社のＥＳＣ
ＡＰＨＩ−５４００を使用し測定した。また測定以前
に試料作成時におこる薄膜層表面の有機物の付着による
炭素のピークについては、その組成比の計算から除外し
た。包装フィルムの光線透過率：分光光度計（日本分光社製
「Ｕ−ｂｅｓｔ３０」）を使用し、リファレンスを蒸着
に用いたプラスチックフィルム（未蒸着）として、４０
０ｎｍと６００ｎｍの波長における透過率を測定した。水蒸気バリヤー性：ＡＳＴＭＦ１２４９に準拠し、
米国モダンコントロールズ社のＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ
−ＴＷＩＮを用いて水蒸気透過率を測定した。酸素バリヤー性：ＡＳＴＭＤ３９８５に準拠し、米
国モダンコントロール社のＯＸＴＲＡＮ−ＴＷＩＮを用
いて酸素ガス透過率を測定した。包装フィルム積層体の光線透過率：分光光度計（日本分
光社製「Ｕ−ｂｅｓｔ３０」）を使用し、リファレンス
を空気として、４００ｎｍと６００ｎｍの波長における
透過率を測定した。シール強度：包装フィルム積層体を１２０℃、２ｋｇ／
ｃｍ²、１秒間の条件でヒートシールし、１５ｍｍ幅、
Ｔ字剥離、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの強度を測定し
た。シール面は、表／表、裏／裏、表／裏、の３点につ
いて行った。たばこ用上包材適性：市販の紙巻きタバコ（日本たばこ
社製「マイルドセブン」）のケースのオーバーラップを
取り除いた物を、得られた包装フィルム積層体をヒート
シールして作成した袋で密封包装し、美粧性に関して目
視による外観評価（合格：着色が認められない、不合
格：着色が認められる）、及び保存性能に関して４０℃
・９０％ＲＨの条件で２週間保存後の喫煙時の味の官能
試験評価（合格：味の変化が認められない、不合格：味
の変化が認められる）を行った。

【００２９】〔実施例１〕特開平１−２５２７６８に記
載された蒸発原料を連続的に供給排出する方式の連続巻
取り式抵抗加熱方式の真空蒸着装置を使い、厚さ１２μ
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面
に、けい素と二酸化けい素とフッ化マグネシウムの混合
物（混合比４４モル％：４４モル％：１２モル％）を１
３５０℃で加熱真空蒸着した（薄膜層の厚みは約６００
オングストローム）。その時の真空度は、３×１０^-4ｔ
ｏｒｒであった。

【００３０】〔実施例２〕実施例１で用いた蒸着装置を
用い、厚さ２５μの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの
片面に、一酸化けい素とフッ化マグネシウムの混合物
（混合比９８モル％：２モル％）を１３００℃で加熱真
空蒸着した（薄膜層の厚みは約３００オングストロー
ム）。その時の真空度は、４×１０^-4ｔｏｒｒであっ
た。

【００３１】〔実施例３〕実施例１で用いた蒸着装置を
用い、厚さ２５μのポリエチレンテレフタレートフィル
ムの片面に、けい素と二酸化けい素とフォルステライト
（ＳｉＯ₂・２ＭｇＯ：二酸化けい素と酸化マグネシウ
ムの共酸化物）とフッ化マグネシウムの混合物（混合比
４２モル％：４２モル％：４モル％：１２モル％）を１
３５０℃で加熱真空蒸着した（薄膜層の厚みは約２００
オングストローム）。その時の真空度は、３×１０^-4ｔ
ｏｒｒであった。

【００３２】〔実施例４〕実施例１で用いた真空蒸着装
置の蒸発源の加熱方式を抵抗加熱方式から電子線加熱方
式に変更し、実施例１と同様のポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの片面に、けい素と二酸化けい素とフッ化
カルシウムの混合物（混合比４８モル％：４８モル％：
４モル％）を１３３０℃で加熱真空蒸着した（薄膜層の
厚みは約８００オングストローム）。その時の真空度
は、５×１０^-4ｔｏｒｒであった。

【００３３】〔実施例５〕実施例４で用いた蒸着装置を
用い、厚さ１５μの二軸延伸ナイロンフィルムの片面
に、一酸化けい素とフッ化ストロンチウムの混合物（混
合比６０モル％：４０モル％）を１３７０℃で加熱真空
蒸着した（薄膜層の厚みは約１０００オングストロー
ム）。その時の真空度は、４×１０^-4ｔｏｒｒであっ
た。

【００３４】〔実施例６〕実施例１で用いた蒸着装置を
用い、実施例１と同様のポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの片面に、一酸化けい素とフッ化バリウムの混合
物（混合比９５モル％：５モル％）を１３５０℃で加熱
真空蒸着した（薄膜層の厚みは約１０００オングストロ
ーム）。その時の真空度は、３×１０^-4ｔｏｒｒであっ
た。

【００３５】〔比較例１〕実施例１で用いた蒸着装置を
用い、実施例１と同様のポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの片面に、けい素と二酸化けい素の混合物（混合
比５０モル％：５０モル％）を１４００℃で加熱真空蒸
着した。（薄膜層の厚みは約５００オングストロー
ム）。その時の真空度は、５×１０^-4ｔｏｒｒであっ
た。

【００３６】〔比較例２〕実施例１で用いた蒸着装置を
用い、実施例１と同様のポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの片面に、一酸化けい素とフォルステライト（二
酸化けい素と酸化マグネシウムの共酸化物：ＳｉＯ₂・
２ＭｇＯ）の混合物（混合比９０モル％：１０モル％）
を１４００℃で加熱真空蒸着した。（薄膜層の厚みは約
３００オングストローム）。その時の真空度は、４×１
０^-4ｔｏｒｒであった。

【００３７】〔比較例３〕実施例１で用いた蒸着装置を
用い、実施例１と同様のポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの片面に、一酸化けい素だけを１３００℃で加熱
真空蒸着した。（薄膜層の厚みは約５００オングストロ
ーム）。その時の真空度は、２×１０^-4ｔｏｒｒであっ
た。

【００３８】〔比較例４〕実施例１で用いた蒸着装置を
用い、実施例１と同様のポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの片面に、フッ化マグネシウムだけを１３００℃
で加熱真空蒸着した。（薄膜層の厚みは約６００オング
ストローム）。その時の真空度は２×１０ ^-4ｔｏｒｒで
あった。

【００３９】〔比較例５〕実施例１で用いた蒸着装置を
用い、実施例１と同様のポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの片面に、けい素と二酸化けい素とフッ化ナトリ
ウムの混合物（混合比４４モル％：４４モル％：１２モ
ル％）を１３５０℃で加熱真空蒸着した（薄膜層の厚み
は約６００オングストローム）。その時の真空度は、３
×１０^-4ｔｏｒｒであった。

【００４０】実施例１〜６および比較例１〜５で得られ
た包装フィルムについて、薄膜層の組成，包装フィルム
の光線透過率，水蒸気透過率，酸素ガス透過率を測定し
た。結果を表１に示す。

【表１】注１）ｇ／ｍ²２４ｈｒ・４０℃９０％ＲＨ注２）ｍｌ／ｍ²２４ｈｒ・１ａｔｍ・２５℃１００％
ＲＨ −−：基材フィルム（ナイロンフィルム）が吸湿性のた
め、真の水蒸気透過率が求められなかった。

【００４１】〔実施例７〕実施例１で得られた包装フィ
ルムの両面に、水性ポリエステル系ヒートシール剤（東
洋インキ製造社製「ＰＥＴシールＱ−０９２」）を巻取
式グラビアコーターにより片面あたり約１ｇ／ｍ²（乾
燥後）塗工し、１１０℃で１０秒間乾燥して包装フィル
ム積層体を得た。

【００４２】〔実施例８〕実施例１で用いた蒸着装置を
用い、片面にヒートシール層を有した厚さ１５μの二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのヒートシー
ル層と反対面に、けい素と二酸化けい素とフッ化マグネ
シウムの混合物（混合比４４モル％：４４モル％：１２
モル％）を１３５０℃で加熱真空蒸着した（薄膜層の厚
みは約６００オングストローム）。その時の真空度は３
×１０^-4ｔｏｒｒであった。得られた包装フィルムの薄
膜層の上に、実施例７と同様にして接着剤層を形成し、
包装フィルム積層体を得た。

【００４３】〔比較例６〕実施例１で用いた蒸着装置を
用い、実施例１と同様のポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの片面に、けい素と二酸化けい素の混合物（混合
比５０モル％：５０モル％）を１４００℃で加熱真空蒸
着した（薄膜層の厚みは約１５０オングストローム）。
その時の真空度は、５×１０^-4ｔｏｒｒであった。得ら
れた包装フィルムの両面に、実施例７と同様にして接着
剤層を形成し、包装フィルム積層体を得た。

【００４４】〔比較例７〕実施例１で用いた蒸着装置を
用い、実施例１と同様のポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの片面に、けい素と二酸化けい素の混合物（混合
比５０モル％：５０モル％）を１４００℃で加熱真空蒸
着した（薄膜層の厚みは約７００オングストローム）。
その時の真空度は、５×１０^-4ｔｏｒｒであった。得ら
れた包装フィルムの両面に、実施例７と同様にして接着
剤層を形成し、包装フィルム積層体を得た。

【００４５】実施例７〜８および比較例６〜７で得られ
た包装フィルム積層体について、薄膜層の組成，包装フ
ィルム積層体の光線透過率，水蒸気透過率，酸素ガス透
過率，シール強度，タバコ包装用適性を測定、評価し
た。結果を表２に示す。

【表２】注１）ｇ／ｍ²２４ｈｒ・４０℃９０％ＲＨ注２）ｍｌ／ｍ²２４ｈｒ・１ａｔｍ・２５℃１００％
ＲＨ

【００４６】〔実施例９〕実施例１で得られた包装フィ
ルムの薄膜層の上に、二液溶剤型ポリエステル系ドライ
ラミネート接着剤（東洋モートン社製「接着剤ＡＤ８１
０Ａ／硬化剤ＡＤ８１０Ｂ」）を３．５ｇ／ｍ²（乾燥
後）塗布し、８０℃で１０秒乾燥した。次いで、巻き取
り式ドライラミネーターを用いて、厚さ４０μの未延伸
リニアローデンシティーポリエチレンフィルム（東京セ
ロファン紙社製「トーセロＴＵＸ−ＦＣＤ」）を接着剤
層の上に積層し、包装フィルム積層体を得た。

【００４７】〔比較例８〕実施例１で得られた包装フィ
ルムを比較例１で得られた包装フィルムに変えた以外
は、実施例９と同様にして包装フィルム積層体を得た。

【００４８】実施例９および比較例８で得られた包装フ
ィルム積層体について、水蒸気透過率，酸素ガス透過率
を測定した。結果を表３に示す。

【表３】注１）ｇ／ｍ²２４ｈｒ・４０℃９０％ＲＨ注２）ｍｌ／ｍ²２４ｈｒ・１ａｔｍ・２５℃１００％
ＲＨ

【００４９】

【発明の効果】本発明により、高度なバリヤー性と非常
に高い可視光線の透過率（優れた透明性）を両立した包
装フィルムおよび包装フィルム積層体が得られるように
なった。このうち可視光線の透過率については、蒸着を
施す前のプラスチックフィルムと同等かそれ以上の可視
光線の透過率を有する包装フィルムが得られるようにな
った。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフィルム（Ａ）の片面または
両面に、真空薄膜形成技術によって、けい素酸化物及び
アルカリ土類金属のフッ化物からなる薄膜層（Ｂ）を形
成してなり、プラスチックフィルム（Ａ）の可視光線の
透過率を１００％としたときの可視光線の透過率が９５
％以上である包装フィルム。
【請求項２】プラスチックフィルム（Ａ）の片面または
両面に、シロキサン単位及び該シロキサン単位に化合し
たアルカリ土類金属のフッ化物からなる薄膜層（Ｂ）を
形成してなり、プラスチックフィルム（Ａ）の可視光線
の透過率を１００％としたときの可視光線の透過率が９
５％以上である包装フィルム。
【請求項３】薄膜層（Ｂ）のアルカリ土類金属のフッ化
物がフッ化マグネシウム，フッ化カルシウム，フッ化ス
トロンチウムおよびフッ化バリウムから選ばれる一種ま
たは二種以上である請求項１又は２記載の包装フィル
ム。
【請求項４】薄膜層（Ｂ）を構成するけい素酸化物とア
ルカリ土類金属のフッ化物の組成比が、それぞれ９９．
５〜８０モル％、０．５〜２０モル％である請求項１〜
３いずれか１項に記載の包装フィルム。
【請求項５】請求項１ないし４記載の包装フィルムの片
面または両面に接着剤層（Ｃ）を形成してなる包装フィ
ルム積層体。
【請求項６】たばこの外包装用途である請求項５記載の
包装フィルム積層体。
【請求項７】接着剤層（Ｃ）の上に、プラスチック
（Ｄ）を積層してなる請求項５記載の包装フィルム積層
体。