JPH083870A - 赤外線吸収加工繊維製品及びその加工方法 - Google Patents

赤外線吸収加工繊維製品及びその加工方法

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JPH083870A
JPH083870A JP6153037A JP15303794A JPH083870A JP H083870 A JPH083870 A JP H083870A JP 6153037 A JP6153037 A JP 6153037A JP 15303794 A JP15303794 A JP 15303794A JP H083870 A JPH083870 A JP H083870A
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JP
Japan
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cloth
infrared
seconds
binder resin
treatment liquid
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JP6153037A
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English (en)
Inventor
Teruaki Kamei
亀井照明
Emiko Iwata
岩田えみ子
Nagamitsu Shindou
進藤修光
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Japan Carlit Co Ltd
Original Assignee
Japan Carlit Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 少なくとも１種類以上の一般式＜Ａ＞で表さ
れるアミノ化合物からなる赤外線吸収剤及び必要に応じ
て紫外線吸収剤、各種安定剤を含むバインダー樹脂を、
繊維製品に分散、固着させて得られる、赤外線を選択的
に吸収する加工繊維製品、及びその加工方法。 【化１】 （式中、Ｒは、水素原子または炭素数が１〜12のアルキ
ル基を表し、Ｘ-は、ＳbＦ6 -、ＣlＯ4 -、ＰＦ6 -、ＢＦ4
-、ＮＯ3 -、ＣＦ3ＣＯＯ-、Ｆ-、Ｃl-、Ｂr-、Ｉ-を表
す。nは、１または２を表す。） 【効果】 赤外線を選択的に吸収し、かつ可視光線の吸
収が小さいため、淡色でありながら、蓄熱性及び保温性
に優れている。従来にない色の蓄熱、保温衣料品が得ら
れる。また、カーテン等に利用した場合、室内からの赤
外線も吸収し、室内の保温効果を高めることができ、住
宅資材等幅広い応用が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業用の利用分野】本発明は、赤外線を選択的に吸収
する加工繊維製品に関する。より詳しくは、赤外線を選
択的に吸収し、蓄熱性及び保温性を有する加工繊維製品
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、繊維製品の保温性を高めるた
めには、生地を厚くする、目を細かくする、あるいは色
を濃くするといった方法が一般的に行われてきた。
【０００３】また、特開昭５８−１３６８９１号公報に
は、アルミニウムを蒸着した加工繊維製品が開示され、
「NIKKEI BUSINESS 1992年12月7日号」には、糸の内部
を中空にして体温が外に逃げるのを防ぐ繊維製品が報告
されている。しかし、これらは、保温性を高めるために
体温を利用するだけで、得られる保温性は、まだ十分と
はいえない。
【０００４】太陽光を吸収することにより、蓄熱性、保
温性を付与させた繊維製品として、炭化ジルコニウム等
の赤外線を吸収する無機物を練り込んだ繊維製品が、特
開平３−３２０２号公報に開示されている。しかし、炭
化ジルコニウム等は、極めて固い物質であり繊維本来の
風合いが損なわれる、また赤外線だけでなく可視光線を
も吸収し濃色品しか得られないといった問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような問題点を解決し、繊維本来の風合いを損なうこと
なく、淡色でありながら、赤外線を選択的に吸収し、蓄
熱性及び保温性に優れた赤外線吸収加工繊維製品を提供
することであり、また、この赤外線吸収加工繊維製品を
得るための加工方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、上記の問題点を解決する赤外線吸収加工
繊維製品及びその加工方法を得、本発明を完成するに至
った。
【０００７】すなわち、本発明は、繊維製品に、少なく
とも１種類以上の一般式＜Ａ＞で表されるアミノ化合物
からなる赤外線吸収剤、必要に応じて用いられる紫外線
吸収剤及び各種安定剤を含むバインダー樹脂を分散、固
着させてなる赤外線吸収加工繊維製品である。また、繊
維製品を、少なくとも１種類以上の一般式＜Ａ＞で表さ
れるアミノ化合物からなる赤外線吸収剤及びバインダー
樹脂を含む有機溶媒の処理液で、浸漬または塗工処理し
た後、乾燥して赤外線吸収加工繊維製品を得る加工方法
である。
【０００８】
【化２】
【０００９】式中、Ｒは、水素原子または炭素数が１〜
12のアルキル基を表す。
【００１０】Ｘ-は、ＳbＦ6 -、ＣlＯ4 -、ＰＦ6 -、ＢＦ4
-、ＮＯ3 -、ＣＦ3ＣＯＯ-、ＣＦ3ＳＯ3 -、Ｆ-、Ｃl-、
Ｂr-、Ｉ-を表す。nは、１または２を表す。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明で用いられる繊維製品は、特に限定
はなく、植物繊維や動物繊維の天然繊維製品、再生繊維
製品、半合成繊維製品及び合成繊維製品の化学繊維製
品、並びに天然繊維と化学繊維との混合繊維製品があげ
られる。
【００１３】本発明に用いられる一般式＜Ａ＞で表され
るアミノ化合物からなる赤外線吸収剤は、熱効果の高い
近赤外線 （波長780〜1500ｎm）の吸収が高く、かつ可
視光線（波長380〜780ｎm）の吸収が小さいという特徴
を有する。
【００１４】本発明に用いられる一般式＜Ａ＞で表され
るアミノ化合物としては、例えば、表１及び表２に示す
ものがあげられる。これらは、１種または２種以上で用
いられる。化合物ＮＯ.は、実施例中でも共通に用い
る。
【００１５】また、本発明に用いられる一般式＜Ａ＞で
表されるアミノ化合物は、nが１の時がアミニウム系化
合物であり、nが２の時がイモニウム系化合物である。
【００１６】本発明に用いられる一般式＜Ａ＞で表され
るアミノ化合物の母格構造は、パラ位配置のフェニレン
ジアミンであるが、類似化合物となる母格構造がオルト
位配置のフェニレンジアミンもまた同様に用いることが
できる。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】本発明に用いられるバインダー樹脂は、本
発明に用いられる一般式＜Ａ＞で表されるアミノ化合物
からなる赤外線吸収剤及び必要に応じて用いられる紫外
線吸収剤や各種安定剤との相溶性がよく、有機溶媒に同
時に溶解でき、得られる赤外線吸収加工繊維製品の風合
いを損なわないものであればよい。
【００２０】バインダー樹脂としては、例えば、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂があげられ
る。これらは、液状のものはそのままか有機溶媒で希釈
し、固体状のものは有機溶媒に溶解して用いられる。
【００２１】本発明に用いられる有機溶媒は、一般式＜
Ａ＞で表されるアミノ化合物からなる赤外線吸収剤、バ
インダー樹脂及び必要に応じて用いられる紫外線吸収剤
や各種安定剤との相溶性がよいものが用いられる。
【００２２】本発明に用いられる有機溶媒としては、例
えば、酢酸エチル、γ−ブチロラクトン、シクロヘキサ
ノン、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、メタノール、エタノール、プロパノール、ブ
タノール等があげられる。これらは１種または２種以上
で用いられる。
【００２３】本発明の赤外線吸収加工繊維製品は、未処
理繊維製品に対して、波長1000ｎmでの赤外線吸収率の
増加が25〜50％であり、かつ波長550ｎmでの可視光線吸
収率の増加が0.1〜10％である。可視光線吸収率の増加
が小さいため、淡色でありながら、高い赤外線吸収効果
を有し、蓄熱性、保温性に優れた赤外線吸収繊維製品が
得られる。
【００２４】また、可視光線吸収率が高い濃色の繊維製
品を用いた場合でも、蓄熱性及び保温性に優れた赤外線
吸収加工繊維製品が得られる。
【００２５】本発明の赤外線吸収加工繊維製品は、赤外
線吸収効果が安定であり、また洗濯による耐久性にも優
れている。
【００２６】さらに、繊維製品に、一般式＜Ａ＞で表さ
れるアミノ化合物からなる赤外線吸収剤及びバインダー
樹脂と共に、紫外線吸収剤も併せて分散、固着させるこ
とにより、紫外線吸収機能をも付与した赤外線吸収加工
繊維製品を得ることもできる。
【００２７】本発明に用いられる紫外線吸収剤として
は、ベンゾフェノン系化合物、サリチル酸系化合物、シ
アノアクリレート系化合物、ベンゾトリアゾール系化合
物、またはこれらの化合物を含む高分子化合物等の有機
化合物、あるいはウンベリフェロン、エスクリン、ワエ
ルセチン等の天然物があげられる。
【００２８】加えて、ヒンダードアミン系光安定剤や金
属錯体等の紫外線安定剤等の各種安定剤を併用すると、
上記の紫外線吸収剤の耐候性や紫外線吸収効果を向上さ
せることができる。
【００２９】本発明の赤外線吸収加工繊維製品を得る加
工方法を、以下に示す。なお、各加工方法において、赤
外線吸収剤及びバインダー樹脂の「％」は、「処理液全
量に対する重量％」を表す。
【００３０】＜加工方法１＞ 繊維製品を、一般式＜Ａ
＞で表されるアミノ化合物からなる赤外線吸収剤0.01〜
１％、バインダー樹脂１〜３％及び必要に応じて用いら
れる紫外線吸収剤及び各種安定剤を、有機溶媒に溶解し
た処理液に、室温で0.5〜３分間浸漬し、絞り率80〜95
％で絞った後、温度110〜140℃で２〜10分間乾燥して、
本発明の赤外線吸収加工繊維製品を得る。
【００３１】＜加工方法２＞ 繊維製品に、赤外線吸収
剤0.01〜１％、バインダー樹脂１〜40％及び必要に応じ
て用いられる紫外線吸収剤及び各種安定剤を、有機溶媒
に溶解した処理液を、絹やナイロンのスクリーンまたは
バーコーターやロールコーターを用いて、圧力20〜100k
g／m2で塗工した後、温度110〜140℃で２〜10分間乾燥
して、本発明の赤外線吸収加工繊維製品を得る。
【００３２】赤外線吸収剤と紫外線吸収剤とを別々に処
理する場合には、繊維製品を、予め準備した赤外線吸収
剤0.01〜１％、バインダー樹脂１〜３％及び必要に応じ
て用いられる各種安定剤を有機溶媒に溶解した処理液、
並びにバインダー樹脂、紫外線吸収剤及び必要に応じて
用いられる各種安定剤を有機溶媒に溶解した処理液で、
各々浸漬処理（室温、0.5〜３分間）または塗工処理
（圧力：20〜100kg／m2）した後、温度110〜140℃で２
〜10分間乾燥して、本発明の赤外線吸収加工繊維製品を
得る。
【００３３】赤外線吸収剤と紫外線吸収剤とを別々に処
理する場合、各々の処理液の順序並びに浸漬処理及び塗
工処理の順序は、どのように組み合わせてもよい。
【００３４】本発明の加工処理で用いられる処理液は、
繊維製品に淡色を付与するだけで、淡色の赤外線吸収加
工繊維製品を得ることができる。
【００３５】本発明の赤外線吸収加工繊維製品は、太陽
光線中の熱成分である赤外線を選択的に吸収し、内部に
蓄熱し、また可視光線の吸収が小さいため、淡色であり
ながら蓄熱及び保温性に優れている。したがって、色の
選択幅が広がり、従来得られなかった色の蓄熱、保温衣
料品が可能である。
【００３６】さらに、本発明の赤外線吸収加工繊維製品
をカーテンの素材として用いた場合には、室外の太陽光
線の赤外線を吸収する他に、室内から発生する赤外線も
吸収し、外に熱を逃がしにくいため、室内の保温効果を
高めることができる。
【００３７】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施
例中、「％」は「重量％」を表す。なお、本発明は、こ
れらの実施例になんら限定されない。
【００３８】実施例１ 赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.１１ 0.1％及びポリエ
ステル系バインダー樹脂としてケミットＲ９９（東レ
(株)登録商標）2.5％を、酢酸エチル74.0％、シクロヘ
キサノン9.0％及びトルエン14.4％に溶解して処理液を
得た。処理液の組成を表３に示す。白色綿布（目付:100
ｇ／m2）を、室温で１分間浸漬し、絞り率90％で絞った
後、温度130℃で２分間乾燥し、淡緑色の加工布（固形
換算固着量:2.0ｇ／m2対布）得た。加工方法を表８に示
す。
【００３９】未処理布及び加工布について、積分球を装
着した日立分光光度計Ｕ−３４１０を用いて、波長1100
ｎmでの赤外線吸収率及び波長500ｎmでの可視光線吸収
率を測定した。赤外線吸収率は、未処理布30.8％、加工
布62.0％で、未処理布に対する加工布の赤外線吸収率の
増加（△ＩＲ）は、31.2％となり、また可視光線吸収率
は、未処理布28.6％、加工布32.8％で、未処理布に対す
る加工布の可視光線吸収率の増加（△Ｖ）は、4.2％と
なった。結果を表９に示す。
【００４０】温度25℃の恒温室内で、未処理布及び加工
布に、タングステンランプ（100Ｗ型）を用いて、高さ1
0cmから照射し、90秒後の布の表面温度を測定した。未
処理布では、40.7℃で、15.7℃上昇し、加工布では、5
1.1℃で、26.1℃上昇した。加工布と未処理布の温度上
昇差で示した加工布の温度上昇効果（△Ｔ）は、10.4℃
となった。結果を表９に示す。
【００４１】温度15℃の恒温室内で、未処理布及び加工
布に、タングステンランプ（100Ｗ型）を用いて、高さ1
0cmから照射し、布の表面温度が15℃から35℃に上昇し
た時に照射を停止し、60秒後の布の表面温度を測定し
た。未処理布では、21.7℃、加工布では、23.7℃であっ
た。加工布と未処理布との温度差で示した加工布の蓄熱
効果（△Ｐ）は、2.0℃となった。結果を表９に示す。
【００４２】加工布の洗濯耐久性を調べるため、ＪＩＳ
Ｌ０２１７ １０３法で、加工布を10回洗濯した後、上
記と同様にして、波長1100ｎmでの赤外線吸収率、タン
グステンランプ照射90秒後の布の表面温度を測定した。
10回洗濯後の加工布の赤外線吸収率は、62.5％で、△Ｉ
Ｒ＝31.7％となり、ランプ照射90秒後の布の表面温度
は、51.2℃で、△Ｔ＝10.5℃となった。結果を表１０に
示す。
【００４３】実施例２ 実施例１において、白色綿布の代りに赤色綿布（目付:1
00ｇ／m2）を用いた以外は、実施例１と同様にして、赤
色の加工布（固形換算固着量:2.0ｇ／m2）を得た。処理
液の組成を表３に、加工方法を表８に示す。
【００４４】未処理布及び加工布について、実施例１と
同様にして、光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度、ランプ照射停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯
後の加工布の赤外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度を測定した。
【００４５】赤外線吸収率は、未処理布32.2％、加工布
63.8％で、△ＩＲ＝31.6％となり、可視光線吸収率は、
未処理布93.8％、加工布94.3％で、△Ｖ＝0.5％となっ
た。ランプ照射90秒後の表面温度は、未処理布41.1℃、
加工布52.5℃で、△Ｔ＝11.4℃となった。ランプ照射停
止60秒後の表面温度は、未処理布21.3℃、加工布23.8℃
で、△Ｐ＝2.5℃となった。結果を表９に示す。また、1
0回洗濯後の加工布の赤外線吸収率は、63.2％で、△Ｉ
Ｒ＝31.0％となり、ランプ照射90秒後の表面温度は、5
2.4℃で、△Ｔ＝11.3℃となった。結果を表１０に示
す。
【００４６】実施例３ 実施例１において、白色綿布の代りに黒色綿布（目付:1
00ｇ／m2）を用いた以外は、実施例１と同様にして、黒
色の加工布（固形換算固着量:2.0ｇ／m2）を得た。処理
液の組成を表３に、加工方法を表８に示す。
【００４７】未処理布及び加工布について、実施例１と
同様にして、光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度、ランプ照射停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯
後の加工布の赤外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度を測定した。
【００４８】赤外線吸収率は、未処理布32.5％、加工布
67.7％で、△ＩＲ＝35.2％となり、可視光線吸収率は、
未処理布98.2％、加工布98.4％で、△Ｖ＝0.2％となっ
た。ランプ照射90秒後の表面温度は、未処理布41.5℃、
加工布52.9℃で、△Ｔ＝11.4℃となった。ランプ照射停
止60秒後の表面温度は、未処理布22.3℃、加工布24.7℃
で、△Ｐ＝2.4℃となった。結果を表９に示す。また、1
0回洗濯後の加工布の赤外線吸収率は、67.0％で、△Ｉ
Ｒ＝34.5％となり、ランプ照射90秒後の表面温度は、5
2.6℃で、△Ｔ＝11.1℃となった。結果を表１０に示
す。
【００４９】実施例４ 実施例１において、白色綿布の代りに白色綿ニット（目
付:200ｇ／m2）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て、淡緑色の加工ニット（固形換算固着量:2.0ｇ／m2）
を得た。処理液の組成を表３に、加工方法を表８に示
す。
【００５０】未処理ニット及び加工ニットについて、実
施例１と同様にして、光線吸収率、ランプ照射90秒後の
表面温度、ランプ照射停止60秒後の表面温度、並びに10
回洗濯後の加工布の赤外線吸収率、ランプ照射90秒後の
表面温度を測定した。
【００５１】赤外線吸収率は、未処理ニット31.5％、加
工ニット71.3％で、△ＩＲ＝39.8％となり、可視光線吸
収率は、未処理ニット29.8％、加工ニット35.2％で、△
Ｖ＝5.4％となった。ランプ照射90秒後の表面温度は、
未処理ニット42.6℃、加工ニット50.9℃で、△Ｔ＝8.3
℃となった。ランプ照射停止60秒後の表面温度は、未処
理ニット22.1℃、加工ニット24.8℃で、△Ｐ＝2.7℃と
なった。結果を表９に示す。また、10回洗濯後の加工ニ
ットの赤外線吸収率は、70.9％で、△ＩＲ＝39.4％とな
り、ランプ照射90秒後の表面温度は、50.5℃で、△Ｔ＝
7.9℃となった。結果を表１０に示す。
【００５２】実施例５ 実施例１において、赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.９
0.05％、アクリル系バインダー樹脂としてアクリペット
ＭＦ（三菱レーヨン(株)登録商標）1.0％及び紫外線吸
収剤としてケミソーブ１０（ベンゾフェノン系、ケミプ
ロ化成(株)登録商標）4.0％を、酢酸エチル74.0％、γ
−ブチロラクトン9.0％及びトルエン11.95％に溶解した
処理液、並びに白色ナイロン布（目付:130ｇ／m2）を用
いた以外は、実施例１と同様にして、淡茶色の加工布
（固形換算固着量:2.5ｇ／m2対布）を得た。処理液の組
成を表３に、加工方法を表８に示す。
【００５３】未処理布及び加工布について、実施例１と
同様にして、光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度、ランプ照射停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯
後の加工布の赤外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度を測定した。
【００５４】赤外線吸収率は、未処理布30.2％、加工布
67.3％で、△ＩＲ＝37.1％となり、可視光線吸収率は、
未処理布29.2％、加工布32.4％で、△Ｖ＝3.2％となっ
た。ランプ照射90秒後の表面温度は、未処理布42.1℃、
加工布49.0℃で、△Ｔ＝6.9℃となった。ランプ照射停
止60秒後の表面温度は、未処理布21.7℃、加工布23.9℃
で、△Ｐ＝2.2℃となった。結果を表９に示す。また、1
0回洗濯後の加工布の赤外線吸収率は、66.9％で、△Ｉ
Ｒ＝36.7％となり、ランプ照射90秒後の表面温度は、4
8.8℃で、△Ｔ＝6.7℃となった。結果を表１０に示す。
【００５５】実施例６ 実施例１において、赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.３
0.2％及び化合物ＮＯ.２０ 0.3％、ウレタン系バインダ
ー樹脂としてニッポラン５１２０（日本ポリウレタン工
業(株)製、樹脂分含有量:30％）6.5％を、酢酸エチル8
3.0％及びトルエン10.0％に溶解した処理液、並びに白
色レーヨン布（目付:150ｇ／m2）を用いた以外は、実施
例１と同様にして、淡茶色の加工布（固形換算固着量:
2.0ｇ／m2対布）を得た。処理液の組成を表３に、加工
方法を表８に示す。
【００５６】未処理布及び加工布について、実施例１と
同様にして、光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度、ランプ照射停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯
後の加工布の赤外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度を測定した。
【００５７】赤外線吸収率は、未処理布31.2％、加工布
73.7％で、△ＩＲ＝42.5％となり、可視光線吸収率は、
未処理布28.4％、加工布33.9％で、△Ｖ＝5.5％となっ
た。ランプ照射90秒後の表面温度は、未処理布41.9℃、
加工布47.4℃で、△Ｔ＝5.5℃となった。ランプ照射停
止60秒後の表面温度は、未処理布22.0℃、加工布24.1℃
で、△Ｐ＝2.1℃となった。結果を表９に示す。また、1
0回洗濯後の加工布の赤外線吸収率は、72.8％で、△Ｉ
Ｒ＝41.6％となり、ランプ照射90秒後の表面温度は、4
7.8℃で、△Ｔ＝5.9℃となった。結果を表１０に示す。
【００５８】実施例７ 実施例１において、赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.２
0.1％、化合物ＮＯ.２３ 0.1％及び化合物ＮＯ.３５ 0.
2％、アクリル系バインダー樹脂としてアクリペットＭ
Ｆ3.0％、紫外線吸収剤としてケミソーブ７１（ベンゾ
トリアゾール系、ケミプロ化成(株)登録商標）4.0％
を、酢酸エチル80.0％、シクロヘキサノン9.0％及びト
ルエン3.6％に溶解した処理液、並びに白色ポリエステ
ル布（目付:150ｇ／m2）を用いた以外は、実施例１と同
様にして、淡茶色の加工布（固形換算固着量:2.5ｇ／m2
対布）を得た。処理液の組成を表４に、加工方法を表８
に示す。
【００５９】未処理布及び加工布について、実施例１と
同様にして、光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度、ランプ照射停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯
後の加工布の赤外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度を測定した。
【００６０】赤外線吸収率は、未処理布26.5％、加工布
70.7％で、△ＩＲ＝44.2％となり、可視光線吸収率は、
未処理布29.5％、加工布34.5％で、△Ｖ＝5.0％となっ
た。ランプ照射90秒後の表面温度は、未処理布40.3℃、
加工布48.4℃で、△Ｔ＝8.1℃となった。ランプ照射停
止60秒後の表面温度は、未処理布21.0℃、加工布24.0℃
で、△Ｐ＝3.0℃となった。結果を表９に示す。また、1
0回洗濯後の加工布の赤外線吸収率は、71.0％で、△Ｉ
Ｒ＝44.5％となり、ランプ照射90秒後の表面温度は、4
8.5℃で、△Ｔ＝8.2℃となった。結果を表１０に示す。
【００６１】実施例８ 赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.７ 0.5％、アクリル系
バインダー樹脂としてアクリペットＭＦ40.0％を、酢酸
エチル59.5％に溶解して処理液を得た。処理液の組成を
表４に示す。メッシュ124のナイロン製スクリーンを用
いて、実施例１と同じ白色綿布に、圧力60kg／m2で塗工
した後、温度130℃で２分間乾燥し、淡緑色の加工布
（固形換算固着量:2.5ｇ／m2対布）を得た。加工方法を
表８に示す。
【００６２】加工布について、実施例１と同様にして、
光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度、ランプ照射
停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯後の加工布の赤
外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度を測定した。
【００６３】加工布の赤外線吸収率は、65.8％で、△Ｉ
Ｒ＝35.0％となり、可視光線吸収率は、34.9％で、△Ｖ
＝6.3％となった。ランプ照射90秒後の表面温度は、47.
8℃で△Ｔ＝7.1℃となり、ランプ照射停止60秒後の表面
温度は、23.7℃で、△Ｐ＝2.0℃となった。結果を表９
に示す。また、10回洗濯後の加工布の赤外線吸収率は、
64.9％で、△ＩＲ＝34.1％となり、ランプ照射90秒後の
表面温度は、47.7℃で、△Ｔ＝7.0℃となった。結果を
表１０に示す。
【００６４】実施例９ 実施例８において、赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.３
１ 0.05％、ウレタン系バインダー樹脂としてニッポラ
ン５１２０（樹脂分含有量:30％）60.0％、紫外線吸収
剤としてスミソーブ９０（サリチル酸系、住友化学工業
(株)登録商標）4.0％を、酢酸エチル35.95％に溶解した
処理液、並びに白色麻布（目付:100ｇ／m2）を用いた以
外は、実施例８と同様にして、淡茶色の加工布（固形換
算固着量:2.5ｇ／m2対布）を得た。処理液の組成を表４
に、加工方法を表８に示す。
【００６５】未処理布及び加工布について、実施例１と
同様にして、光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度、ランプ照射停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯
後の加工布の赤外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度を測定した。
【００６６】赤外線吸収率は、未処理布30.8％、加工布
69.5％で、△ＩＲ＝38.7％となり、可視光線吸収率は、
未処理布29.5％、加工布32.1％で、△Ｖ＝2.6％となっ
た。ランプ照射90秒後の表面温度は、未処理布40.7℃、
加工布51.1℃で、△Ｔ＝10.4℃となった。ランプ照射停
止60秒後の表面温度は、未処理布22.4℃、加工布24.9℃
で、△Ｐ＝2.5℃となった。結果を表９に示す。また、1
0回洗濯後の加工布の赤外線吸収率は、70.0％で、△Ｉ
Ｒ＝39.2％となり、ランプ照射90秒後の表面温度は、5
1.0℃で、△Ｔ＝10.3℃となった。結果を表１０に示
す。
【００６７】実施例１０ 実施例８において、赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.１
７ 0.1％及び化合物ＮＯ.１９ 0.05％、ポリエステル系
バインダー樹脂としてケミットＲ９９ 5.0％を、酢酸エ
チル75.85％、γ−ブチロラクトン9.0％及びトルエン1
0.0％に溶解した処理液、並びに実施例７と同じ白色ポ
リエステル布を用いた以外は、実施例８と同様にして、
淡茶色の加工布（固形換算固着量:2.0ｇ／m2対布）を得
た。処理液の組成を表４に、加工方法を表８に示す。
【００６８】加工布について、実施例１と同様にして、
光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度、ランプ照射
停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯後の加工布の赤
外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度を測定した。
【００６９】加工布の赤外線吸収率は67.4％で、△ＩＲ
＝40.9％となり、可視光線吸収率は、31.7％で、△Ｖ＝
2.2％となった。ランプ照射90秒後の表面温度は、48.7
℃で、△Ｔ＝8.4℃となり、ランプ照射停止60秒後の表
面温度は、24.8℃で、△Ｐ＝3.8℃となった。結果を表
９に示す。また、10回洗濯後の加工布の赤外線吸収率
は、67.5％で、△ＩＲ＝41.0％となり、ランプ照射90秒
後の表面温度は、49.0℃で、△Ｔ＝8.7℃となった。結
果を表１０に示す。
【００７０】実施例１１ 実施例８において、赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.６
0.1％、化合物ＮＯ.１８ 0.1％及び化合物ＮＯ.２５ 0.
1％、ウレタン系バインダー樹脂としてニッポラン５１
２０（樹脂分含有量:30％）95.7％、紫外線吸収剤とし
てバイオソーブ９１０（シアノアクリレート系、共同薬
品(株)登録商標）4.0％を混合した処理液、並びに白色
ポリエチレン布（目付:120ｇ／m2）を用いた以外は、実
施例８と同様にして、淡茶色の加工布（固形換算固着
量:2.0ｇ／m2対布）を得た。処理液の組成を表４に、加
工方法を表８に示す。
【００７１】未処理布及び加工布について、実施例１と
同様にして、光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度、ランプ照射停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯
後の加工布の赤外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度を測定した。
【００７２】赤外線吸収率は、未処理布29.6％、加工布
70.7％で、△ＩＲ＝41.1％となり、可視光線吸収率は、
未処理布27.0％、加工布35.4％で、△Ｖ＝8.4％となっ
た。ランプ照射90秒後の表面温度は、未処理布39.9℃、
加工布48.4℃で、△Ｔ＝8.5℃となった。ランプ照射停
止60秒後の表面温度は、未処理布22.9℃、加工布23.9℃
で、△Ｐ＝1.0℃となった。結果を表９に示す。また、1
0回洗濯後の加工布の赤外線吸収率は、70.8％で、△Ｉ
Ｒ＝41.2％となり、ランプ照射90秒後の表面温度は、4
8.0℃で、△Ｔ＝8.1℃となった。結果を表１０に示す。
【００７３】実施例１２ 赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.１４ 0.2％、ウレタン
系バインダー樹脂としてニッポラン５１２０（樹脂分含
有量:30％）94.8％及びトルエン5.0％を混合して処理液
を得た。処理液の組成を表５に示す。実施例１と同じ白
色綿布に、＃20のバーコーターを用いて、圧力50kg／m2
で塗工した後、温度130℃で２分間乾燥し、淡緑色の加
工布（固形換算固着量:2.0ｇ／m2対布）を得た。加工方
法を表８に示す。
【００７４】加工布について、実施例１と同様にして、
光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度、ランプ照射
停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯後の加工布の赤
外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度を測定した。
【００７５】加工布の赤外線吸収率は、66.8％で、△Ｉ
Ｒ＝36.0％となり、可視光線吸収率は、33.6％で、△Ｖ
＝5.0％となった。ランプ照射90秒後の表面温度は、49.
7℃で、△Ｔ＝9.0℃となり、ランプ照射停止60秒後の表
面温度は、25.1℃で、△Ｐ＝3.4℃となった。結果を表
９に示す。また、10回洗濯後の加工布の赤外線吸収率
は、68.0％で、△ＩＲ＝37.2％となり、ランプ照射90秒
後の表面温度は、49.3℃で、△Ｔ＝8.6℃となった。結
果を表１０に示す。
【００７６】実施例１３ 実施例１２において、赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.
１６ 0.05％、アクリル系バインダー樹脂としてアクリ
ペットＭＦ40.0％及び紫外線吸収剤としてケミソーブ１
０（ベンゾフェノン系）4.0％を、酢酸エチル46.95％及
びシクロヘキサノン9.0％に溶解した処理液、並びに実
施例５と同じ白色ナイロン布を用いた以外は、実施例１
２と同様にして、淡茶色の加工布（固形換算固着量:2.0
ｇ／m2対布）を得た。処理液の組成を表５に、加工方法
を表８に示す。
【００７７】加工布について、実施例１と同様にして、
光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度、ランプ照射
停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯後の加工布の赤
外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度を測定した。
【００７８】加工布の赤外線吸収率は、70.6％で、△Ｉ
Ｒ＝40.4％となり、可視光線吸収率は、31.2％で、△Ｖ
＝2.0％となった。ランプ照射90秒後の表面温度は、50.
3℃で、△Ｔ＝8.2℃となり、ランプ照射停止60秒後の表
面温度は、25.6℃で、△Ｐ＝3.9℃となった。結果を表
９に示す。また、10回洗濯後の加工布の赤外線吸収率
は、69.8％で、△ＩＲ＝39.6％となり、ランプ照射90秒
後の表面温度は、50.8℃で、△Ｔ＝8.7℃となった。結
果を表１０に示す。
【００７９】実施例１４ 実施例１２において、赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.
２９ 0.2％及び化合物ＮＯ.３３ 0.2％、ポリエステル
系バインダー樹脂としてケミットＲ９９ 3.0％を、酢酸
エチル76.6％、γ−ブチロラクトン9.0％及びトルエン1
1.0％に溶解した処理液、並びに実施例７と同じ白色ポ
リエステル布を用いた以外は、実施例１２と同様にし
て、淡茶色の加工布（固形換算固着量:2.0ｇ／m2対布）
を得た。処理液の組成を表５に、加工方法を表８に示
す。
【００８０】加工布について、実施例１と同様にして、
光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度、ランプ照射
停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯後の加工布の赤
外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度を測定した。
【００８１】加工布の赤外線吸収率は、73.6％で、△Ｉ
Ｒ＝47.1％となり、可視光線吸収率は、34.4％で、△Ｖ
＝4.9％となった。ランプ照射90秒後の表面温度は、49.
9℃で、△Ｔ＝9.6℃となり、ランプ照射停止60秒後の表
面温度は、24.7℃で、△Ｐ＝3.7℃となった。結果を表
９に示す。また、10回洗濯後の加工布の赤外線吸収率
は、73.7％で、△ＩＲ＝47.2％となり、ランプ照射90秒
後の表面温度は、49.5℃で、△Ｔ＝9.2℃となった。結
果を表１０に示す。
【００８２】実施例１５ 実施例１２において、赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.
５ 0.05％、化合物ＮＯ.１０ 0.05％及び化合物ＮＯ.２
２ 0.1％、ウレタン系バインダー樹脂としてニッポラン
５１２０（樹脂分含有量:30％）90.8％、紫外線吸収剤
としてケミソーブ７１（ベンゾトリアゾール系）4.0
％、酢酸エチル5.0％を混合した処理液、並びに白色ポ
リプロピレン布（目付:130ｇ／m2）を用いた以外は、実
施例１２と同様にして、淡緑色の加工布（固形換算固着
量:2.2ｇ／m2対布）を得た。処理液の組成を表５に、加
工方法を表８に示す。
【００８３】未処理布及び加工布について、実施例１と
同様にして、光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度、ランプ照射停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯
後の加工布の赤外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温
度を測定した。
【００８４】赤外線吸収率は、未処理布30.3％、加工布
70.6％で、△ＩＲ＝40.3％となり、可視光線吸収率は、
未処理布28.7％、加工布33.2％で、△Ｖ＝4.5％となっ
た。ランプ照射90秒後の表面温度は、未処理布40.8℃、
加工布49.2℃で、△Ｔ＝8.4℃となった。ランプ照射停
止60秒後の表面温度は、未処理布21.3℃、加工布26.3℃
で、△Ｐ＝5.0℃となった。結果を表９に示す。また、1
0回洗濯後の加工布の赤外線吸収率は、70.2％で、△Ｉ
Ｒ＝39.9％となり、ランプ照射90秒後の表面温度は、4
9.8℃で△Ｔ＝9.0℃となった。結果を表１０に示す。
【００８５】実施例１６ 赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.１２ 0.3％及びポリエ
ステル系バインダー樹脂としてケミットＲ９９ 2.0％
を、酢酸エチル78.7％、シクロヘキサノン9.0％及びト
ルエン10.0％に溶解して処理液を得た。処理液の組成を
表６に示す。実施例１と同じ白色綿布を、室温で１分間
浸漬し、絞り率90％で絞った。
【００８６】さらに、ポリエステル系バインダー樹脂と
してケミットＲ９９ 2.0％及び紫外線吸収剤としてケミ
ソーブ１０（ベンゾフェノン系）4.0％を、酢酸エチル8
5.0％及びシクロヘキサノン9.0％に溶解して処理液を得
た。処理液の組成を表６に示す。先に処理した綿布を、
室温で１分間浸漬し、絞り率90％で絞った後、温度130
℃で２分間乾燥し、淡緑色の加工布（固形換算固着量:
3.5ｇ／m2対布）を得た。加工方法を表８に示す。
【００８７】加工布について、実施例１と同様にして、
光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度、ランプ照射
停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯後の加工布の赤
外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度を測定した。
【００８８】加工布の赤外線吸収率は、69.9％で、△Ｉ
Ｒ＝39.1％となり、可視光線吸収率は、32.9％で、△Ｖ
＝4.3％となった。ランプ照射90秒後の表面温度は、48.
8℃で、△Ｔ＝8.1℃となり、ランプ照射停止60秒後の表
面温度は、24.3℃で、△Ｐ＝2.6℃となった。結果を表
９に示す。また、10回洗濯後の加工布の赤外線吸収率
は、69.2％で、△ＩＲ＝38.4％となり、ランプ照射90秒
後の表面温度は、49.0℃で、△Ｔ＝8.3℃となった。結
果を表１０に示す。
【００８９】実施例１７ 赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.１２ 0.3％及びポリエ
ステル系バインダー樹脂としてケミットＲ９９ 2.0％
を、酢酸エチル78.7％、シクロヘキサノン9.0％及びト
ルエン10.0％に溶解して処理液を得た。処理液の組成を
表６に示す。実施例１と同じ白色綿布を、室温で１分間
浸漬し、絞り率90％で絞った。
【００９０】さらに、ポリエステル系バインダー樹脂と
してケミットＲ９９ 10.0％及び紫外線吸収剤としてケ
ミソーブ１０（ベンゾフェノン系）4.0％を、酢酸エチ
ル65.0％、シクロヘキサノン9.0％及びトルエン12.0％
に溶解して処理液を得た。処理液の組成を表６に示す。
先に処理した綿布に、メッシュ124のナイロン製スクリ
ーンを用いて、圧力60kg／m2で塗工した後、温度130℃
で２分間乾燥し、淡緑色の加工布（固形換算固着量:3.5
ｇ／m2対布）を得た。加工方法を表８に示す。
【００９１】加工布について、実施例１と同様にして、
光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度、ランプ照射
停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯後の加工布の赤
外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度を測定した。
【００９２】加工布の赤外線吸収率は、70.1％で、△Ｉ
Ｒ＝39.3％となり、可視光線吸収率は、32.1％で、△Ｖ
＝3.5％となった。ランプ照射90秒後の表面温度は、48.
5℃で、△Ｔ＝7.8℃となり、ランプ照射停止60秒後の表
面温度は、24.0℃で、△Ｐ＝2.3℃となった。結果を表
９に示す。また、10回洗濯後の加工布の赤外線吸収率
は、69.5％で、△ＩＲ＝38.7％となり、ランプ照射90秒
後の表面温度は、48.6℃で、△Ｔ＝7.9℃となった。結
果を表１０に示す。
【００９３】実施例１８ ポリエステル系バインダー樹脂としてケミットＲ９９
2.0％及び紫外線吸収剤としてケミソーブ１０（ベンゾ
フェノン系）4.0％を、酢酸エチル85.0％及びシクロヘ
キサノン9.0％に溶解して処理液を得た。処理液の組成
を表６に示す。実施例１と同じ白色綿布に、メッシュ12
4のナイロン製スクリーンを用いて、圧力60kg／m2で塗
工した。
【００９４】さらに、赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.
１２ 0.3％及びポリエステル系バインダー樹脂としてケ
ミットＲ９９ 10.0％を、酢酸エチル68.7％、シクロヘ
キサノン9.0％及びトルエン12.0％に溶解して処理液を
得た。処理液の組成を表６に示す。先に処理した綿布
を、室温で１分間浸漬し、絞り率90％で絞った後、温度
130℃で２分間乾燥し、淡緑色の加工布（固形換算固着
量:3.5ｇ／m2対布）を得た。加工方法を表８に示す。
【００９５】加工布について、実施例１と同様にして、
光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度、ランプ照射
停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯後の加工布の赤
外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度を測定した。
【００９６】加工布の赤外線吸収率は、69.7％で、△Ｉ
Ｒ＝38.9％となり、可視光線吸収率は、33.1％で、△Ｖ
＝4.5％となった。ランプ照射90秒後の表面温度は、48.
9℃で、△Ｔ＝8.2℃となり、ランプ照射停止60秒後の表
面温度は、24.1℃で、△Ｐ＝2.4℃となった。結果を表
９に示す。また、10回洗濯後の加工布の赤外線吸収率
は、69.0％で、△ＩＲ＝38.2％となり、ランプ照射90秒
後の表面温度は、49.1℃で、△Ｔ＝8.4℃となった。結
果を表１０に示す。
【００９７】実施例１９ 赤外線吸収剤として化合物ＮＯ.１２ 0.3％、ポリエス
テル系バインダー樹脂としてケミットＲ９９ 10.0％
を、酢酸エチル68.7％、シクロヘキサノン9.0％及びト
ルエン12.0％に溶解して処理液を得た。処理液の組成を
表７に示す。白色の綿布に、メッシュ124のナイロン製
スクリーンを用いて、圧力60kg／m2で塗工した。
【００９８】さらに、ポリエステル系バインダー樹脂と
してケミットＲ９９ 10.0％及び紫外線吸収剤としてケ
ミソーブ１０（ベンゾフェノン系）4.0％を、酢酸エチ
ル65.0％、シクロヘキサノン9.0％及びトルエン12.0％
に溶解して処理液を得た。処理液の組成を表７に示す。
先に処理した綿布に、メッシュ124のナイロン製スクリ
ーンを用いて、圧力60kg／m2で塗工した後、温度130℃
で２分間乾燥し、淡緑色の加工布（固形換算固着量:3.5
ｇ／m2対布）を得た。加工方法を表８に示す。
【００９９】加工布について、実施例１と同様にして、
光線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度、ランプ照射
停止60秒後の表面温度、並びに10回洗濯後の加工布の赤
外線吸収率、ランプ照射90秒後の表面温度を測定した。
【０１００】加工布の赤外線吸収率は、70.2％で、△Ｉ
Ｒ＝39.4％となり、可視光線吸収率は、33.3％で、△Ｖ
＝4.7％となった。ランプ照射90秒後の表面温度は、49.
1℃で、△Ｔ＝8.4℃となり、ランプ照射停止60秒後の表
面温度は、24.0℃で、△Ｐ＝2.3℃となった。結果を表
９に示す。また、10回洗濯後の加工布の赤外線吸収率
は、69.3％で、△ＩＲ＝38.5％となり、ランプ照射90秒
後の表面温度は、49.0℃で、△Ｔ＝8.3℃となった。結
果を表１０に示す。
【０１０１】実施例１〜１９より、得られた赤外線吸収
加工繊維製品は、未処理のものと比べ、可視光線吸収率
の増加が小さく、かつ赤外線吸収率が大きく増加し、ラ
ンプ照射による温度上昇効果も明かであった。また、蓄
熱効果も見られた。さらに、その性能は、10回洗濯後も
洗濯前と変わらなかった。
【０１０２】実施例２０ 得られた加工ポリエステル布（実施例４、８及び１２）
と炭化ジルコニウムを混練したポリエステル布（比較
布）との風合い比較試験を、モニター10人で、同じ未処
理ポリエステル布を対照とした触感比較により行った。
結果を表１１に示す。
【０１０３】モニターリングの結果、本発明の赤外線吸
収加工繊維製品は、未処理のものとほぼ同等の風合いを
有し、繊維本来の風合いを損なわないことを示した。
【０１０４】
【表３】
【０１０５】
【表４】
【０１０６】
【表５】
【０１０７】
【表６】
【０１０８】
【表７】
【０１０９】
【表８】
【０１１０】
【表９】
【０１１１】
【表１０】
【０１１２】
【表１１】
【０１１３】
【発明の効果】本発明の赤外線吸収加工繊維製品は、太
陽光線中の熱成分である赤外線を選択的に吸収し、内部
に蓄熱し、また可視光線の吸収が小さいため、淡色であ
りながら蓄熱及び保温性に優れており、加えてその効果
も安定している。
【０１１４】したがって、素材として利用する場合に色
の選択幅が広がり、従来にない色の蓄熱、保温衣料品を
得ることができる。また、スキーウエア、ゴルフウエア
等のスポーツウエアの他、肌着、靴下等広く防寒着とし
て利用することができる。
【０１１５】さらに、本発明の赤外線吸収加工繊維製品
をカーテン等の素材として用いた場合、室外の太陽光線
の赤外線を吸収する他に、室内から発生する赤外線も吸
収するため、室内の保温効果を高めることができ、住宅
資材としても利用することができ、幅広い場面での応用
が可能である。
【０１１６】また、紫外線吸収剤を併用することによ
り、赤外線吸収効果だけでなく、紫外線吸収効果をも併
もった赤外線加工繊維製品を得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/263 15/507 15/564

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維製品に、少なくとも１種類以上の一
    般式＜Ａ＞で表されるアミノ化合物からなる赤外線吸収
    剤を含むバインダー樹脂を分散、固着させてなる赤外線
    吸収加工繊維製品。 【化１】 （式中、Ｒは、水素原子または炭素数が１〜12のアルキ
    ル基を表し、Ｘ-は、ＳbＦ6 -、ＣlＯ4 -、ＰＦ6 -、ＢＦ4
    -、ＮＯ3 -、ＣＦ3ＣＯＯ-、ＣＦ3ＳＯ3 -、Ｆ-、Ｃl-、
    Ｂr-、Ｉ-を表す。nは、１または２を表す。）
  2. 【請求項２】 繊維製品に、少なくとも１種類以上の一
    般式＜Ａ＞で表されるアミノ化合物からなる赤外線吸収
    剤及び紫外線吸収剤を含むバインダー樹脂を分散、固着
    させてなる赤外線吸収加工繊維製品。
  3. 【請求項３】 一般式＜Ａ＞で表されるアミノ化合物
    が、アミニウム系化合物またはイモニウム系化合物であ
    る請求項１または２に記載の赤外線吸収加工繊維製品。
  4. 【請求項４】 バインダー樹脂が、ポリエステル系樹
    脂、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂である請求項
    １または２に記載の赤外線吸収加工繊維製品。
  5. 【請求項５】 未処理繊維製品に対して、波長1000ｎm
    での赤外線吸収率の増加が25〜50％であり、かつ波長55
    0ｎmでの可視光線吸収率の増加が0.1〜10％である請求
    項１〜４のいずれか１項に記載の赤外線吸収加工繊維製
    品。
  6. 【請求項６】 繊維製品を、少なくとも１種類以上の一
    般式＜Ａ＞で表されるアミノ化合物からなる赤外線吸収
    剤及びバインダー樹脂を含む有機溶媒の処理液で、浸漬
    または塗工処理した後、乾燥して赤外線吸収加工繊維製
    品を得る加工方法。
  7. 【請求項７】 繊維製品を、処理液全量に対して、少な
    くとも１種類以上の一般式＜Ａ＞で表されるアミノ化合
    物からなる赤外線吸収剤0.01〜１重量％及びバインダー
    樹脂１〜３重量％を含む有機溶媒の処理液で、浸漬処理
    した後、乾燥して赤外線吸収加工繊維製品を得る加工方
    法。
  8. 【請求項８】 繊維製品を、処理液全量に対して、一般
    式＜Ａ＞で表されるアミノ化合物からなる赤外線吸収剤
    0.01〜１重量％及びバインダー樹脂１〜40重量％を含む
    有機溶媒の処理液で、塗工処理した後、乾燥して赤外線
    吸収加工繊維製品を得る加工方法。
  9. 【請求項９】 繊維製品を、一般式＜Ａ＞で表されるア
    ミノ化合物からなる赤外線吸収剤及びバインダー樹脂を
    含む有機溶媒の処理液、並びに紫外線吸収剤及びバイン
    ダー樹脂を含む有機溶媒の処理液で、各々浸漬または塗
    工処理した後、乾燥して赤外線吸収加工繊維製品を得る
    加工方法。
  10. 【請求項１０】 繊維製品を、処理液全量に対して、一
    般式＜Ａ＞で表されるアミノ化合物からなる赤外線吸収
    剤0.01〜１重量％及びバインダー樹脂１〜３重量％を含
    む有機溶媒の処理液、並びに紫外線吸収剤及びバインダ
    ー樹脂を含む有機溶媒の処理液で、各々浸漬または塗工
    処理した後、乾燥して赤外線吸収加工繊維製品を得る加
    工方法。
  11. 【請求項１１】 バインダー樹脂が、ポリエステル系樹
    脂、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂である請求項
    ６〜１０のいずれか１項に記載の赤外線吸収繊維製品を
    得る加工方法。
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