JP3180230B2 - 着色スエード調合成皮革の製造方法 - Google Patents
着色スエード調合成皮革の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に多数の極細糸の
毛羽を有する、着色されたスエード調合成皮革の製造法
に関し、特に光耐久性（変退色防止性）が顕著に優れた
着色スエード調合成皮革の製造法に関する。
毛羽を有する、着色されたスエード調合成皮革の製造法
に関し、特に光耐久性（変退色防止性）が顕著に優れた
着色スエード調合成皮革の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】ポリエチレンテレフタレート
等の合成繊維極細糸よりなる立毛繊維基材に着色ポリウ
レタンを含浸させ、湿式凝固処理後毛羽露出処理をし
て、着色スエード調合成皮革を製造する方法は、周知で
ある。
等の合成繊維極細糸よりなる立毛繊維基材に着色ポリウ
レタンを含浸させ、湿式凝固処理後毛羽露出処理をし
て、着色スエード調合成皮革を製造する方法は、周知で
ある。
【０００３】これらスエード調合成皮革は、光変退色を
受けやすいという欠点を持っており、従来から種々の対
策がとられてきた。
受けやすいという欠点を持っており、従来から種々の対
策がとられてきた。
【０００４】光変退色現象は、紫外線、赤外線の照射に
より、それらの電磁波が樹脂や繊維着色材により吸収さ
れ、吸収されたエネルギーがこれらの物質を分解し、樹
脂や毛羽の黄変及び着色材の変退色を引き起こす。この
時起こる反応は、主に光熱による酸化・還元反応であ
り、紫外線は光エネルギーとして、赤外線は熱エネルギ
ーとして反応に関与するものと考えられる。
より、それらの電磁波が樹脂や繊維着色材により吸収さ
れ、吸収されたエネルギーがこれらの物質を分解し、樹
脂や毛羽の黄変及び着色材の変退色を引き起こす。この
時起こる反応は、主に光熱による酸化・還元反応であ
り、紫外線は光エネルギーとして、赤外線は熱エネルギ
ーとして反応に関与するものと考えられる。
【０００５】スエード調合成皮革は、表面に毛羽空隙及
び無数の微多孔部を有する為、放熱がしにくく、従って
一般の織編物に比べて赤外線照射による蓄熱の影響を受
けやすい。
び無数の微多孔部を有する為、放熱がしにくく、従って
一般の織編物に比べて赤外線照射による蓄熱の影響を受
けやすい。
【０００６】従来の光変退色防止技術としては、耐光性
に優れた染料や顔料を使用するもの（アンスラキノン、
フタロシアニン、カーボンブラック、酸化鉄、チタン白
等）、耐光性に優れた特殊なウレタン樹脂を使用するも
の、及び劣化防止剤を使用するもの（ベンゾトリアゾー
ル系、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤、ヒンダート
アミン系等の光安定剤、酸化防止剤等）が知られてい
る。
に優れた染料や顔料を使用するもの（アンスラキノン、
フタロシアニン、カーボンブラック、酸化鉄、チタン白
等）、耐光性に優れた特殊なウレタン樹脂を使用するも
の、及び劣化防止剤を使用するもの（ベンゾトリアゾー
ル系、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤、ヒンダート
アミン系等の光安定剤、酸化防止剤等）が知られてい
る。
【０００７】これら従来技術は、スエード表面を構成し
ている各材料自身の耐光性を向上させるものであり、必
要に応じ２種以上を組み合わせて用いられている。これ
ら従来技術は、光の中でも主に紫外線に基づく分解劣化
の防止に重点が置かれている。これら従来技術により、
一般衣料やシューズ等での要求性能は、ほぼ満足させう
るようになったが、車両内装材等の高温で長時間光照射
にさらされる用途に対しては、不十分なものである。本
発明者等は、上記の高温長時間光照射に相当する条件
（フェードメーター又はキセノン光源、６０℃以上、２
００時間以上）で評価した結果、従来技術はいずれも満
足な耐久性を示さなかった。特に太陽光線に類似するキ
セノン光源の照射による促進テストでは、著しい変退色
を示した。
ている各材料自身の耐光性を向上させるものであり、必
要に応じ２種以上を組み合わせて用いられている。これ
ら従来技術は、光の中でも主に紫外線に基づく分解劣化
の防止に重点が置かれている。これら従来技術により、
一般衣料やシューズ等での要求性能は、ほぼ満足させう
るようになったが、車両内装材等の高温で長時間光照射
にさらされる用途に対しては、不十分なものである。本
発明者等は、上記の高温長時間光照射に相当する条件
（フェードメーター又はキセノン光源、６０℃以上、２
００時間以上）で評価した結果、従来技術はいずれも満
足な耐久性を示さなかった。特に太陽光線に類似するキ
セノン光源の照射による促進テストでは、著しい変退色
を示した。
【０００８】本発明の目的は、上記したような高温長時
間の光照射による変退色を、有効に防止する方法を提供
することにある。
間の光照射による変退色を、有効に防止する方法を提供
することにある。
【０００９】本発明者等は、上記キセノン光源での変退
色作用の機構及び防止方法について研究を重ねた結果、
効果の顕著な本発明に到達した。
色作用の機構及び防止方法について研究を重ねた結果、
効果の顕著な本発明に到達した。
【００１０】
【課題を解決するるための手段】本発明は、合成繊維極
細糸よりなる立毛繊維基材に着色ポリウレタンを含浸さ
せ、湿式凝固処理後毛羽露出処理をして、着色スエード
調合成皮革を製造するに際し、該着色ポリウレタンの着
色成分の一部として、９００ｎｍから１５００ｎｍの波
長範囲の近赤外線反射率が６０％以上の黒色顔料を用
い、得られる合成皮革の近赤外線反射率を６０％以上に
調整することを特徴とする、着色スエード調合成皮革の
製造法である。
細糸よりなる立毛繊維基材に着色ポリウレタンを含浸さ
せ、湿式凝固処理後毛羽露出処理をして、着色スエード
調合成皮革を製造するに際し、該着色ポリウレタンの着
色成分の一部として、９００ｎｍから１５００ｎｍの波
長範囲の近赤外線反射率が６０％以上の黒色顔料を用
い、得られる合成皮革の近赤外線反射率を６０％以上に
調整することを特徴とする、着色スエード調合成皮革の
製造法である。
【００１１】本発明のスエード調合成皮革の製造法にお
ける、合成繊維極細糸よりなる立毛繊維基材やポリウレ
タンの種類、湿式凝固処理及び毛羽露出処理条件は、従
来周知の種類や条件を適宜採用できる。
ける、合成繊維極細糸よりなる立毛繊維基材やポリウレ
タンの種類、湿式凝固処理及び毛羽露出処理条件は、従
来周知の種類や条件を適宜採用できる。
【００１２】本発明の構成上の特徴は、ポリウレタン樹
脂の着色含浸時において、主要色材又は色相補正用色材
として従来スエード調合成皮革において用いられたこと
のない特定の顔料を、特定の技術思想のもとに用いる点
にある。
脂の着色含浸時において、主要色材又は色相補正用色材
として従来スエード調合成皮革において用いられたこと
のない特定の顔料を、特定の技術思想のもとに用いる点
にある。
【００１３】本発明で用いる顔料は、これを少なくとも
５０％含有する塗膜の近赤外線反射率が、９００ｎｍか
ら１５００ｎｍの範囲において６０％以上有するもので
あり、具体的にはペリレン系黒色顔料及びアゾメチンア
ゾ系黒色顔料が、好ましく用いられる。
５０％含有する塗膜の近赤外線反射率が、９００ｎｍか
ら１５００ｎｍの範囲において６０％以上有するもので
あり、具体的にはペリレン系黒色顔料及びアゾメチンア
ゾ系黒色顔料が、好ましく用いられる。
【００１４】ペリレン系黒色顔料は、式 なる基本化学構造を有する。アゾメチンアゾ系黒色顔料
は、共通発色団としてメチン基とアゾメチン基とを有す
る。これら顔料は、可視光線はよく吸収するが、９００
〜１５００ｎｍの近赤外線に対し、カーボンブラック等
のこの種用途に従来から用いられている黒色顔料から
は、予測し得ない高い反射率を示す。
は、共通発色団としてメチン基とアゾメチン基とを有す
る。これら顔料は、可視光線はよく吸収するが、９００
〜１５００ｎｍの近赤外線に対し、カーボンブラック等
のこの種用途に従来から用いられている黒色顔料から
は、予測し得ない高い反射率を示す。
【００１５】これら顔料は、それのみで色材の全体を占
めるものではなく、主要色材又は色相補正用色材とし
て、他の色材と併用される。これら顔料は、得られる合
成皮革の上記波長範囲の近赤外線反射率が６０％以上、
好ましくは７５％以上になるような量関係で用いられ
る。
めるものではなく、主要色材又は色相補正用色材とし
て、他の色材と併用される。これら顔料は、得られる合
成皮革の上記波長範囲の近赤外線反射率が６０％以上、
好ましくは７５％以上になるような量関係で用いられ
る。
【００１６】本発明方法で得られる着色スエード合成皮
革は、高温長時間の光照射に対し、顕著に優れた耐久性
を示し、車両用途や家具用途等の用途に有効に用いられ
る。
革は、高温長時間の光照射に対し、顕著に優れた耐久性
を示し、車両用途や家具用途等の用途に有効に用いられ
る。
【００１７】次に実験結果に基づいて本発明を説明す
る。
る。
【００１８】参考例１ 前記式を持つペリレンブラックとアゾメチンアゾブラッ
クを、ウレタン系（及びアクリル系）ビヒクル及び溶剤
（ＤＭＦ）に分散させ、顔料濃度２０％のペーストを作
成し、白色ペーパー上に、乾燥後１００μ厚さになる様
に塗膜を形成させて、近赤外線の反射率を測定した結果
は次の通りである。ペリレンブラックとして、Ｎ，Ｎ−
ジフェネチル−３，４，９，１０−ペリレンテトラカル
ボキシジイミドを用いた。
クを、ウレタン系（及びアクリル系）ビヒクル及び溶剤
（ＤＭＦ）に分散させ、顔料濃度２０％のペーストを作
成し、白色ペーパー上に、乾燥後１００μ厚さになる様
に塗膜を形成させて、近赤外線の反射率を測定した結果
は次の通りである。ペリレンブラックとして、Ｎ，Ｎ−
ジフェネチル−３，４，９，１０−ペリレンテトラカル
ボキシジイミドを用いた。
【００１９】
【表１】 表に示した通り、カーボンブラックに比較して非常に高
い近赤外線反射特性を持っている。そしてこれら顔料を
使用して得られた合成皮革は、いずれも６０％以上の高
い近赤外線反射率を示した。
い近赤外線反射特性を持っている。そしてこれら顔料を
使用して得られた合成皮革は、いずれも６０％以上の高
い近赤外線反射率を示した。
【００２０】
【表２】 我々は、近赤外線反射率と、高温でのキセノン光源照射
における変退色度との関係を実験によって確認した結
果、変退色を防止する為には、近赤外線反射率が低くと
も６０％以上、できれば８０％以上必要なことを見い出
した。
における変退色度との関係を実験によって確認した結
果、変退色を防止する為には、近赤外線反射率が低くと
も６０％以上、できれば８０％以上必要なことを見い出
した。
【００２１】またこの時、サーモラベルを照射サンプル
の裏面に貼りつけて、キセノン照射時の内部温度の変化
を調べた。近赤外線反射率の高いものは、低いものに比
べてキセノン照射時の温度上昇は殆ど認められなかっ
た。
の裏面に貼りつけて、キセノン照射時の内部温度の変化
を調べた。近赤外線反射率の高いものは、低いものに比
べてキセノン照射時の温度上昇は殆ど認められなかっ
た。
【００２２】実施例１ フロント糸に、１００％ポリエステル極細糸（単糸０．
５デニール）使用のトリコット起毛布を以下の染料で１
３０℃ラピット染色後、還元洗浄して、グレー色に均染
した起毛布を得た（目付 約３２０ｇ／ｍ２）。Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ ＵＬ ｙｅｌｌｏｗ ＧＬ ３％ ｏ．ｗ．ｆ Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＬ ０．５％ 〃 Ｔｅｒａｓｉｌ Ｐｉｎｋ ３ＧＡ ２．２％ 〃 Ｔｅｒａｓｉｌ Ｂｌｕｅ ＢＬＦＮ ３．０％ 〃 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤 ０．５％ 〃
５デニール）使用のトリコット起毛布を以下の染料で１
３０℃ラピット染色後、還元洗浄して、グレー色に均染
した起毛布を得た（目付 約３２０ｇ／ｍ２）。Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ ＵＬ ｙｅｌｌｏｗ ＧＬ ３％ ｏ．ｗ．ｆ Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＬ ０．５％ 〃 Ｔｅｒａｓｉｌ Ｐｉｎｋ ３ＧＡ ２．２％ 〃 Ｔｅｒａｓｉｌ Ｂｌｕｅ ＢＬＦＮ ３．０％ 〃 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤 ０．５％ 〃
【００２３】次いで、下記に示す方法で樹脂含浸を行っ
た。 ポリカーボネート系難黄変ポリウレタン（ＤＭＦ ３０％ ｓｄｕ） １００部 凝固助剤 ３ ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤 １ 光安定剤（ＨＡＬＳ） １ 酸化防止剤（ＡＯ） １ ペリレン系黒色顔料 １．４ （Ｎ，Ｎ−ビス（Ｐ−メトキシベンジル）−３，４，９，１０−ペリレン テトラカルボキシジイミド ＰＵ塗膜中濃度６７％、１００μ膜厚における近赤外線反射率６２〜６ ５％） 縮合アゾ系レッド「セイカセブンＢＳ−１１３」大日精化製 ４．０ フタロシアニンブルー「セイカセブンＢＳ−６７５」 〃 ２．０ ＤＭＦ ２００
た。 ポリカーボネート系難黄変ポリウレタン（ＤＭＦ ３０％ ｓｄｕ） １００部 凝固助剤 ３ ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤 １ 光安定剤（ＨＡＬＳ） １ 酸化防止剤（ＡＯ） １ ペリレン系黒色顔料 １．４ （Ｎ，Ｎ−ビス（Ｐ−メトキシベンジル）−３，４，９，１０−ペリレン テトラカルボキシジイミド ＰＵ塗膜中濃度６７％、１００μ膜厚における近赤外線反射率６２〜６ ５％） 縮合アゾ系レッド「セイカセブンＢＳ−１１３」大日精化製 ４．０ フタロシアニンブルー「セイカセブンＢＳ−６７５」 〃 ２．０ ＤＭＦ ２００
【００２４】上記分散液を十分攪拌、ナイフ・オン・ロ
ールコーターを用いて、約５００ｇ／ｍ２を均一に塗
布、２５℃の水溶液中に浸漬、ＰＵ重合体を凝固、脱溶
剤、湯洗、乾燥して平滑な微多孔質皮膜層を形成。次
に、この微多孔質シート材の皮膜表面を、粒度２４０番
の研摩紙を巻き付けた回転ドラムシリンダーに押圧し、
表面を研削、スエード調合成皮革を得た。
ールコーターを用いて、約５００ｇ／ｍ２を均一に塗
布、２５℃の水溶液中に浸漬、ＰＵ重合体を凝固、脱溶
剤、湯洗、乾燥して平滑な微多孔質皮膜層を形成。次
に、この微多孔質シート材の皮膜表面を、粒度２４０番
の研摩紙を巻き付けた回転ドラムシリンダーに押圧し、
表面を研削、スエード調合成皮革を得た。
【００２５】比較例１ 実施例１と同様に、染色された起毛布を用い、含浸樹脂
分散液の組成のみ次の様に変更させ、樹脂含浸、湿式凝
固、表面研削を行って、スエード調合成皮革を得た。 ポリカーボネート系難黄変ポリウレタン（ＤＭＦ ３０％ ｓｄｕ） １００部 凝固助剤 ３ 紫外線吸収剤 １ ＨＡＬＳ（光安定剤） １ ＡＯ（酸化防止剤） １ カーボンブラック「セイカセブンＢＳ−７８０」大日精化製 ３．４部 （６４％ＰＵ塗膜中濃度、１００μ膜厚の近赤外線反射率 （９００〜１，５００ｎｍ） １．５〜２．０％） 縮合アゾ系レッド「セイカセブンＢＳ−１１３」大日精化製 ２．５部 フタロシアニンブルー「セイカセブンＢＳ−６７５」 〃 ４．６部 結果を次表に示す。
分散液の組成のみ次の様に変更させ、樹脂含浸、湿式凝
固、表面研削を行って、スエード調合成皮革を得た。 ポリカーボネート系難黄変ポリウレタン（ＤＭＦ ３０％ ｓｄｕ） １００部 凝固助剤 ３ 紫外線吸収剤 １ ＨＡＬＳ（光安定剤） １ ＡＯ（酸化防止剤） １ カーボンブラック「セイカセブンＢＳ−７８０」大日精化製 ３．４部 （６４％ＰＵ塗膜中濃度、１００μ膜厚の近赤外線反射率 （９００〜１，５００ｎｍ） １．５〜２．０％） 縮合アゾ系レッド「セイカセブンＢＳ−１１３」大日精化製 ２．５部 フタロシアニンブルー「セイカセブンＢＳ−６７５」 〃 ４．６部 結果を次表に示す。
【表３】
【００２６】実施例で得られたサンプルは、ＩＲ反射率
は８０％以上と高く、照射時の蓄熱による温度上昇も殆
どなく、キセノン光源での変退色の程度は、ΔＥ＊で
２．５以上、１．５級程度向上していることがわかる。
は８０％以上と高く、照射時の蓄熱による温度上昇も殆
どなく、キセノン光源での変退色の程度は、ΔＥ＊で
２．５以上、１．５級程度向上していることがわかる。
Claims (2)
- 【請求項１】 合成繊維極細糸よりなる立毛繊維基材
に、着色ポリウレタンを含浸させ、湿式凝固処理後毛羽
露出処理をして、着色スエード調合成皮革を製造するに
際し、該着色ポリウレタンの着色成分の一部として、９
００ｎｍから１５００ｎｍの波長範囲の近赤外線反射率
が６０％以上の黒色顔料を用い、得られる合成皮革の近
赤外線反射率を６０％以上に調整することを特徴とす
る、着色スエード調合成皮革の製造法。 - 【請求項２】 黒色顔料がペリレン系黒色顔料又はアゾ
メチンアゾ系黒色顔料である、請求項１記載の着色スエ
ード調合成皮革の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16522492A JP3180230B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 着色スエード調合成皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16522492A JP3180230B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 着色スエード調合成皮革の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321159A JPH05321159A (ja) | 1993-12-07 |
| JP3180230B2 true JP3180230B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=15808219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16522492A Expired - Fee Related JP3180230B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 着色スエード調合成皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180230B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1403421A3 (en) * | 2002-09-30 | 2005-12-21 | Kuraray Co., Ltd. | Suede artificial leather and production method thereof |
| IT201800005291A1 (it) * | 2018-05-11 | 2019-11-11 | Materiale composito stratificato con spalmatura in poliuretano e procedimento per ottenerlo |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19540682A1 (de) * | 1995-11-01 | 1997-05-07 | Herberts Gmbh | Beschichtungsmittel zur Herstellung von Wärmestrahlen reflektierenden Überzügen |
| JP2002242079A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Toray Ind Inc | スエード調人工皮革 |
| JP4586294B2 (ja) * | 2001-04-26 | 2010-11-24 | 東レ株式会社 | スエード調人工皮革およびその製造方法 |
| JP4089324B2 (ja) * | 2002-07-16 | 2008-05-28 | 東レ株式会社 | スエード調人工皮革およびその製造方法 |
| EP1553225B1 (en) * | 2002-08-07 | 2011-04-27 | Toray Industries, Inc. | Artificial suede-type leather and process for producing the same |
| WO2004065365A1 (ja) | 2003-01-21 | 2004-08-05 | Ono Pharmaceutical Co., Ltd. | ８−アザプロスタグランジン誘導体およびその医薬用途 |
| KR101153135B1 (ko) * | 2004-02-11 | 2012-06-11 | 바스프 에스이 | 블랙 페릴렌 안료 |
| WO2011048913A1 (ja) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | 五常産業株式会社 | 赤外線反射塗料および赤外線反射樹脂組成物 |
| KR102360130B1 (ko) * | 2017-12-29 | 2022-02-07 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 외관 품질이 향상된 편성물 기재의 인공피혁의 제조방법 |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP16522492A patent/JP3180230B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1403421A3 (en) * | 2002-09-30 | 2005-12-21 | Kuraray Co., Ltd. | Suede artificial leather and production method thereof |
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| EP3566866A1 (en) * | 2018-05-11 | 2019-11-13 | Lorenzi S.r.l. | Multilayer material based on microfiber and polyurethane and process for obtaining it |
| CN110466229A (zh) * | 2018-05-11 | 2019-11-19 | 洛伦齐斯公司 | 多层材料及其获得方法，鞍座及机动车座椅 |
| EP3569412A1 (en) * | 2018-05-11 | 2019-11-20 | Lorenzi S.r.l. | Stratified composite material with polyurethane layer and process for obtaining it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05321159A (ja) | 1993-12-07 |
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